ITTV20130178A1 - METHOD FOR MOLDING OF POLYURETHANE ARTICLES - Google Patents
METHOD FOR MOLDING OF POLYURETHANE ARTICLESInfo
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Description
Descrizione dell’invenzione industriale Description of the industrial invention
titolo “Metodo per lo stampaggio di articoli in poliuretano”. title "Method for molding polyurethane articles".
DESCRIZIONE DESCRIPTION
La presente invenzione si riferisce ad un metodo per lo stampaggio di articoli in poliuretano. The present invention relates to a method for molding articles in polyurethane.
Più in particolare, anche se non in modo esclusivo, la presente invenzione si riferisce ad un metodo per lo stampaggio di articoli in poliuretano, quali ad esempio suole e calzature. More particularly, although not exclusively, the present invention refers to a method for molding articles in polyurethane, such as for example soles and footwear.
Nei procedimenti di stampaggio di articoli in poliuretano attualmente utilizzati, sia per iniezione che per colata o per spruzzatura, è noto l’impiego di stampi in cui, in corrispondenza delle superfici di separazione fra i vari componenti dello stampo (ad esempio fra base e coperchio o fra gli anelli laterali e la base), sia predisposto un piano di bava. Il piano di bava è realizzato per consentire ad una minima parte del materiale iniettato/colato/spruzzato all’interno dello stampo di fluire verso l’esterno dello stampo durante la reazione di polimerizzazione. Pertanto, in corrispondenza del piano di bava, pur a stampo chiuso, la base e il coperchio dello stampo o la base e gli anelli laterali dello stampo non sono a diretto contatto fra loro. In the processes for molding polyurethane articles currently used, both by injection and by casting or by spraying, the use of molds is known in which, in correspondence with the separation surfaces between the various components of the mold (for example between base and lid or between the side rings and the base), a burr plane is prepared. The burr plane is made to allow a minimum part of the injected / poured / sprayed material inside the mold to flow towards the outside of the mold during the polymerization reaction. Therefore, in correspondence with the burr plane, even with the mold closed, the base and the lid of the mold or the base and the side rings of the mold are not in direct contact with each other.
A stampaggio ultimato, una volta che il materiale iniettato/colato/spruzzato all’interno dello stampo si è solidificato, anche il materiale che si trova in corrispondenza del piano di bava solidifica formando una bava di stampaggio, vale a dire una sottile sporgenza dal pezzo stampato, simile ad un foglio, dello spessore al massimo di 1-1,5 mm. At the end of the molding, once the material injected / poured / sprayed inside the mold has solidified, the material that is in correspondence with the burr plane also solidifies, forming a molding burr, that is to say a thin protrusion from the piece printed, similar to a sheet, with a maximum thickness of 1-1.5 mm.
La predisposizione di stampi con piani di bava opportunamente sagomati e la conseguente formazione di bava di stampaggio consente un più agevole e sicuro riempimento dello stampo, evitando che eventuale aria intrappolata all’interno dello stampo possa provocare la formazione di bolle d’aria nel manufatto prodotto. The preparation of molds with suitably shaped burr planes and the consequent formation of molding burr allows easier and safer filling of the mold, avoiding that any air trapped inside the mold can cause the formation of air bubbles in the manufactured product. .
I procedimenti di stampaggio descritti sopra brevemente, in quanto ben noti ad un tecnico del ramo, pur se apprezzati non sono esenti da difetti. The molding processes described briefly above, since they are well known to a person skilled in the art, although appreciated, are not free from defects.
La bava di stampaggio che si forma durante il procedimento di stampaggio deve, infatti, essere rifilata. The molding burr that forms during the molding process must, in fact, be trimmed.
L’operazione di rifilatura può essere condotta manualmente, tramite l’utilizzo di rifilatori manuali o di rifilatrici semiautomatiche ed in tal caso richiede l’utilizzo di manodopera aggiuntiva rispetto a quella necessaria per lo stampaggio. Richiede inoltre la predisposizione di opportune aree attrezzate lungo le manovie di montaggio. The trimming operation can be carried out manually, through the use of manual trimmers or semi-automatic trimmers and in this case requires the use of additional manpower compared to that required for molding. It also requires the preparation of suitable equipped areas along the assembly lines.
Oppure, l’operazione di rifilatura può essere realizzata tramite l’utilizzo di robot di rifilatura. Tali robot consentono di eseguire la rifilatura delle bave di stampaggio in modo automatico, ma ovviamente richiedono un investimento iniziale rilevante per il loro acquisto. Or, the trimming operation can be carried out through the use of trimming robots. These robots allow to perform the trimming of the molding burrs automatically, but obviously require a significant initial investment for their purchase.
Tuttavia, sia nel caso in cui la rifilatura sia condotta manualmente che nell’eventualità in cui sia effettuata in modo automatico, non è raro che tale operazione produca uno o più difetti sull’articolo finito fino a determinarne, nei casi più gravi, lo scarto. Può accadere, infatti, che non si riesca a mantenere la lama della rifilatrice lungo la traiettoria di lavoro a contatto con il profilo dell’articolo prodotto, rovinando di conseguenza l’articolo stampato. However, both in the case in which the trimming is carried out manually and in the event that it is carried out automatically, it is not uncommon for this operation to produce one or more defects on the finished article up to determining, in the most serious cases, the rejection. . It may happen, in fact, that it is not possible to keep the blade of the trimming machine along the working path in contact with the profile of the produced article, consequently ruining the printed article.
In ogni caso, pur se l’operazione di rifilatura è condotta a regola d’arte, sul prodotto finito in corrispondenza della giunzione fra bava di stampaggio e articolo prodotto rimane comunque una linea con una superficie differente rispetto al resto del prodotto. Tale linea ovviamente inficia l’estetica dell’articolo prodotto ed è tanto più visibile quanto maggiore è lo spessore della bava di stampaggio. In any case, even if the trimming operation is carried out in a workmanlike manner, a line with a different surface than the rest of the product still remains on the finished product at the junction between the molding burr and the product item. This line obviously affects the aesthetics of the item produced and is all the more visible the greater the thickness of the molding burr.
Scopo della presente invenzione è pertanto quello di risolvere gli inconvenienti evidenziati in relazione ai procedimenti di stampaggio di articoli in poliuretano. The aim of the present invention is therefore to solve the drawbacks highlighted in relation to the processes for molding articles in polyurethane.
Un primo compito della presente invenzione è pertanto quello di rendere disponibile un metodo per lo stampaggio di articoli in poliuretano che consenta di ottenere articoli privi di bava di stampaggio. A first task of the present invention is therefore that of making available a method for molding articles in polyurethane which allows to obtain articles without molding burrs.
Un secondo compito della presente invenzione è quello di rendere disponibile un metodo per lo stampaggio di articoli in poliuretano che consenta di ottenere articoli aventi migliori proprietà estetiche, senza inficiarne le proprietà meccaniche. A second task of the present invention is to make available a method for molding articles in polyurethane which allows to obtain articles having better aesthetic properties, without affecting their mechanical properties.
Un terzo compito della presente invenzione è quello di rendere disponibile un metodo per lo stampaggio di articoli in poliuretano che consenta di ridurre gli scarti di lavorazione in modo semplice e con bassi costi. A third task of the present invention is that of making available a method for molding articles in polyurethane which allows to reduce processing waste in a simple way and with low costs.
Lo scopo e i compiti sopra descritti sono raggiunti con un metodo per lo stampaggio di articoli in poliuretano secondo la rivendicazione 1. The object and the tasks described above are achieved with a method for molding polyurethane articles according to claim 1.
Le caratteristiche e gli ulteriori vantaggi dell’invenzione risulteranno dalla descrizione, fatta qui di seguito, di alcuni esempi di realizzazione, dati a titolo indicativo e non limitativo con riferimento ai disegni allegati, in cui: le figure 1-4 rappresentano schematicamente differenti fasi operative di una prima forma di realizzazione del metodo secondo l’invenzione; The characteristics and further advantages of the invention will result from the description, given below, of some examples of embodiment, given by way of non-limiting example with reference to the attached drawings, in which: figures 1-4 schematically represent different operating phases a first embodiment of the method according to the invention;
le figure 5-9 rappresentano schematicamente differenti fasi operative di una seconda forma di realizzazione del metodo secondo l’invenzione. la figura 10 rappresenta una vista schematica in sezione di un elemento dell’attrezzatura utilizzabile nel metodo secondo l’invenzione; le figure 10A-10B-10C-10D rappresentano altrettante viste in scala ingrandita del particolare indicato con A dell’elemento di figura 10. Figures 5-9 schematically represent different operating steps of a second embodiment of the method according to the invention. Figure 10 represents a schematic sectional view of an element of the equipment usable in the method according to the invention; Figures 10A-10B-10C-10D represent as many enlarged scale views of the detail indicated with A of the element in Figure 10.
Nella descrizione che segue per ragioni di chiarezza espositiva si farà riferimento ad un metodo per lo stampaggio di oggetti in poliuretano. Come apparirà chiaro ad un tecnico del ramo, gli innovativi principi della presente invenzione possono essere agevolmente applicati allo stampaggio di varie tipologie di articoli in poliuretano, quali ad esempio selle, articoli tecnici e simili. Il metodo dell’invenzione è però stato trovato particolarmente vantaggioso per lo stampaggio di suole di calzatura e ancora maggiormente vantaggioso per lo stampaggio di suole monostrato. In the following description, for reasons of clarity, reference will be made to a method for molding objects in polyurethane. As will become clear to a person skilled in the art, the innovative principles of the present invention can be easily applied to the molding of various types of polyurethane articles, such as for example saddles, technical articles and the like. The method of the invention, however, has been found particularly advantageous for the molding of shoe soles and even more advantageous for the molding of single-layer soles.
Ai fini della presente invenzione viene definito come “tempo di crema”, tc, l’intervallo di tempo compreso fra la fine dell’operazione di iniezione o di colata o di spruzzatura di una miscela poliuretanica all’interno di uno stampo e l’inizio della fase di espansione/schiuma della miscela. In altri termini, la fine del tempo di crema corrisponde all’inizio dell’espansione della miscela poliuretanica. For the purposes of the present invention, "cream time", tc, is defined as the time interval between the end of the injection or pouring or spraying operation of a polyurethane mixture inside a mold and the start of the expansion / foam phase of the mixture. In other words, the end of the cream time corresponds to the beginning of the expansion of the polyurethane mixture.
Ai fini della presente invenzione viene definito, inoltre, come “tempo di crescita”, tr, l’intervallo di tempo in cui la miscela poliuretanica introdotta nello stampo polimerizza ed espande. Durante tale tempo di crescita si assiste alla formazione di micro bolle di anidride carbonica all’interno della miscela poliuretanica di partenza. Trascorso il tempo di crescita, la miscela ha occupato tutto il volume della cavità stampo a sua disposizione. La miscela però non si è ancora indurita completamente, trovandosi ancora in una condizione viscosa. For the purposes of the present invention, the "growth time", tr, is also defined as the time interval in which the polyurethane mixture introduced into the mold polymerizes and expands. During this growth time we witness the formation of carbon dioxide micro bubbles within the starting polyurethane mixture. Once the growth time has elapsed, the mixture has occupied the entire volume of the mold cavity at its disposal. However, the mixture has not yet hardened completely, still being in a viscous condition.
Ai fini della presente invenzione viene definito, infine, come “tempo di impronta o tempo di gel”, tg, l’intervallo di tempo in cui la miscela poliuretanica introdotta nello stampo perde le caratteristiche viscose, raggiungendo una condizione simile a quella del prodotto finito. Finally, for the purposes of the present invention, "impression time or gel time", tg, is defined as the time interval in which the polyurethane mixture introduced into the mold loses its viscous characteristics, reaching a condition similar to that of the finished product. .
Ai fini della presente invenzione viene definito quindi come “tempo di destampaggio”, td, l’intervallo di tempo che deve trascorrere per poter estrarre dallo stampo, in cui la miscela poliuretanica è stata introdotta, il manufatto prodotto senza che quest’ultimo subisca delle deformazioni. For the purposes of the present invention, therefore, the "de-molding time", td, is defined as the time interval that must elapse in order to extract the polyurethane mixture from the mold, in which the manufactured article has been introduced without the latter undergoing any deformations.
In base a quanto sopra riportato il tempo di destampaggio td corrisponde sostanzialmente alla somma del tempo di crema tc, del tempo di crescita tr e del tempo di impronta tg. Il tempo di destampaggio td varia a secondo della composizione della miscela poliuretanica utilizzata e ad alle relative densità. On the basis of the above, the de-molding time td substantially corresponds to the sum of the cream time tc, the growth time tr and the impression time tg. The de-molding time td varies according to the composition of the polyurethane mixture used and the relative densities.
Con riferimento alle figure allegate, uno stampo adatto ad essere utilizzato per la realizzazione di un oggetto in poliuretano è indicato nel suo complesso con 10. With reference to the attached figures, a mold suitable to be used for manufacturing a polyurethane object is indicated as a whole with 10.
Lo stampo 10 comprende una base 11 ed un coperchio 12 (vedi figure 1-4). The mold 10 comprises a base 11 and a lid 12 (see Figures 1-4).
La base 11 ed il coperchio 12 sono adatti a definire a stampo 10 chiuso una cavità 13 ed una superficie di battuta 14. La cavità 13 è delimitata da una prima impronta 15 e da una seconda impronta 16 fra loro affacciate e disposte rispettivamente sulla base 11 e sul coperchio 12 (figura 4). The base 11 and the lid 12 are suitable for defining, with the mold 10 closed, a cavity 13 and an abutment surface 14. The cavity 13 is delimited by a first impression 15 and a second impression 16 facing each other and arranged respectively on the base 11 and on the cover 12 (figure 4).
La cavità 13 definisce le dimensioni, la forma e la finitura superficiale dell’oggetto che è prodotto tramite lo stampo 10. The cavity 13 defines the size, shape and surface finish of the object that is produced through the mold 10.
La superficie di battuta 14 corrisponde alla porzione dello stampo 10 in cui, nei noti procedimenti di stampaggio di articoli in poliuretano, a stampo 10 chiuso, un bordo perimetrale 18 del coperchio 12 è posto in prossimità di un bordo perimetrale 17 della base 11. The abutment surface 14 corresponds to the portion of the mold 10 in which, in known processes for molding polyurethane articles, with the mold 10 closed, a perimeter edge 18 of the lid 12 is placed in proximity to a perimeter edge 17 of the base 11.
Nei noti procedimenti di stampaggio di articoli in poliuretano, infatti, sia che essi siano effettuati per iniezione, colata o spruzzatura, in corrispondenza della superficie di battuta 14 si crea la bava di stampaggio. In fact, in known processes for molding polyurethane articles, whether they are carried out by injection, casting or spraying, the molding burr is created in correspondence with the abutment surface 14.
In modo noto, lo stampo 10 può essere provvisto, per facilitare l’evacuazione di eventuale aria intrappolata all’interno della cavità 13, di opportuni sfiati. In a known way, the mold 10 can be provided, to facilitate the evacuation of any air trapped inside the cavity 13, with appropriate vents.
In corrispondenza della base 11 dello stampo 10 potranno inoltre essere predisposti opportuni mezzi di fissaggio (ad esempio taglia bava, perni di fissaggio) utilizzabili per caricare in corrispondenza della prima impronta 15 eventuali inserti decorativi. Tali inserti decorativi potranno essere realizzati in materiali polimerici quali gomma, TPU o simili. Tali inserti, nel caso in cui il manufatto prodotto tramite lo stampo 10 sia una suola, potranno vantaggiosamente essere predisposti in corrispondenza della porzione di battistrada della suola incrementandone la resistenza all’abrasione e l’aderenza al suolo. In correspondence with the base 11 of the mold 10, suitable fixing means (for example burr cutters, fixing pins) can also be provided which can be used to load any decorative inserts in correspondence with the first impression 15. These decorative inserts can be made of polymeric materials such as rubber, TPU or the like. These inserts, in the event that the product produced through the mold 10 is a sole, can advantageously be arranged in correspondence with the tread portion of the sole, increasing its resistance to abrasion and adherence to the ground.
Il metodo oggetto della presente invenzione comprende le seguenti fasi: The method object of the present invention comprises the following steps:
- predisporre uno stampo 10 comprendente una base 11 ed un coperchio 12 adatti a definire a stampo 10 chiuso: - preparing a mold 10 comprising a base 11 and a lid 12 suitable for defining with the mold 10 closed:
i) una prima cavità 13, delimitata da una prima impronta 15 e da una seconda impronta 16 disposte rispettivamente sulla base 11 e sul coperchio 12, la prima impronta 15 e la seconda impronta 16 essendo affacciate l’una verso l’altra (figura 1), ed i) a first cavity 13, delimited by a first imprint 15 and a second imprint 16 arranged respectively on the base 11 and on the lid 12, the first imprint 15 and the second imprint 16 facing each other (figure 1 ), and
ii) una superficie di battuta 14, in cui un bordo perimetrale 18 del coperchio 12 è posto in battuta contro un bordo perimetrale 17 della base 11; ii) an abutment surface 14, in which a perimeter edge 18 of the lid 12 abuts against a perimeter edge 17 of the base 11;
- predisporre una miscela poliuretanica M; - prepare a polyurethane mixture M;
- introdurre la miscela poliuretanica M nella base 11 dello stampo 10 (figura 2); - introducing the polyurethane mixture M into the base 11 of the mold 10 (Figure 2);
- accostare fra loro la base 11 ed il coperchio 12 dello stampo 10, così da ottenere una cavità stampo allargata 13A, avente dimensioni maggiori rispetto alla prima cavità 13 (figura 3); - bringing the base 11 and the lid 12 of the mold 10 together, so as to obtain an enlarged mold cavity 13A, having larger dimensions than the first cavity 13 (Figure 3);
- permettere la reazione di polimerizzazione e di espansione della miscela poliuretanica M all’interno della cavità stampo allargata 13A per ottenere un manufatto 1 e per creare una bava di stampaggio B compresa fra il bordo perimetrale 17 della base 11 e il bordo perimetrale 18 del coperchio 12; - to allow the polymerization and expansion reaction of the polyurethane mixture M inside the enlarged mold cavity 13A to obtain an article 1 and to create a molding burr B between the perimeter edge 17 of the base 11 and the perimeter edge 18 of the lid 12;
- porre in battuta, trascorso il tempo di crema tc e il tempo di crescita tr della miscela poliuretanica M introdotta nella base 11, ma prima che sia trascorso il tempo di destampaggio td della miscela poliuretanica M, il coperchio 12 sulla base 11 in modo che il bordo perimetrale 17 della base 11 vada in battuta contro il bordo perimetrale 18 del coperchio 12, così che in corrispondenza della superficie di battuta 14 la bava di stampaggio B sia compressa e separata dal manufatto 1 contenuto nella cavità 13 (figura 4); - after the cream time tc and the growth time tr of the polyurethane mixture M introduced in the base 11 have elapsed, but before the de-molding time td of the polyurethane mixture M has elapsed, the lid 12 on the base 11 so that the perimeter edge 17 of the base 11 abuts against the perimeter edge 18 of the lid 12, so that at the abutment surface 14 the molding burr B is compressed and separated from the article 1 contained in the cavity 13 (Figure 4);
- aprire lo stampo 10, trascorso il tempo di destampaggio td della miscela poliuretanica M, così da estrarre il manufatto 1. - open the mold 10, once the de-molding time td of the polyurethane mixture M has elapsed, so as to extract the article 1.
In accordo a quanto sopra descritto, il metodo della presente invenzione prevede che, a differenza dei noti procedimenti di stampaggio di miscele poliuretaniche, la base 11 e il coperchio 12 dello stampo 10 siano posti in battuta fra loro, a stampo chiuso, anche in corrispondenza della superficie di battuta 14. In accordance with what has been described above, the method of the present invention provides that, unlike the known processes for molding polyurethane mixtures, the base 11 and the lid 12 of the mold 10 are placed in contact with each other, with the mold closed, also in correspondence of the striking surface 14.
In modo noto, infatti, tramite un primo movimento relativo, schematizzato in figura 3 dalla freccia F1, la base 11 e il coperchio 12 sono accostati, così da realizzare una prima cavità allargata 13A e da lasciare in corrispondenza della superficie di battuta 14 lo spazio per la bava di stampaggio B. Va notato che, sebbene nelle figure allegate, per ragioni di chiarezza espositiva, si sia accentuata la differenza in volume fra la cavità finale 13 e la cavità allargata 13A, quest’ultima ha dimensioni generalmente simili a quelle della cavità 13. La cavità allargata 13A, infatti, differisce dalla cavità 13 in quanto comprende l’intercapedine fra base e coperchio in corrispondenza della quale si crea la bava di stampaggio. In a known way, in fact, by means of a first relative movement, schematized in Figure 3 by the arrow F1, the base 11 and the lid 12 are placed side by side, so as to create a first enlarged cavity 13A and to leave the space in correspondence with the abutment surface 14. for the molding burr B. It should be noted that, although in the attached figures, for reasons of clarity, the difference in volume between the final cavity 13 and the enlarged cavity 13A has been accentuated, the latter has dimensions generally similar to those of the cavity 13. The enlarged cavity 13A, in fact, differs from the cavity 13 in that it comprises the gap between the base and the lid in correspondence with which the molding burr is created.
Successivamente, a differenza dei procedimenti di stampaggio noti, la base 11 e il coperchio 12 subiscono almeno un secondo movimento relativo, schematizzato in figura 4 dalla freccia F2, per che fa sì che il bordo perimetrale 18 del coperchio 12 vada in battuta contro il bordo perimetrale 17 della base 11 azzerando lo spazio per la bava di stampaggio B e definendo la cavità 13. Subsequently, unlike the known molding processes, the base 11 and the lid 12 undergo at least a second relative movement, schematized in Figure 4 by the arrow F2, so that the perimeter edge 18 of the lid 12 abuts against the edge perimeter 17 of the base 11 by zeroing the space for the molding burr B and defining the cavity 13.
In accordo con il metodo oggetto dell’invenzione, il secondo movimento relativo fra base 11 e coperchio 12 è effettuato una volta trascorso il tempo di crema tc e il tempo di crescita tr della miscela poliuretanica introdotta M nello stampo 10, ma prima che sia terminato il relativo tempo di destampaggio td. In altri termini, la base 11 e il coperchio 12 sono posti in battuta anche in corrispondenza della superficie di battuta 14 quando la miscela poliuretanica M ha terminato la propria espansione, ma si trova ancora in una condizione viscosa. In accordance with the method object of the invention, the second relative movement between the base 11 and the lid 12 is carried out once the cream time tc and the growth time tr of the polyurethane mixture introduced M into the mold 10 have elapsed, but before it is finished. the relative de-molding time td. In other words, the base 11 and the lid 12 are placed in abutment also in correspondence with the abutment surface 14 when the polyurethane mixture M has finished its expansion, but is still in a viscous condition.
In tal modo, come schematizzato in figura 4, è possibile, senza inficiare la qualità del manufatto ottenuto 1 e senza allungare i tempi di stampaggio, comprimere e separare la bava di stampaggio B dal manufatto poliuretanico 1 contenuto nella cavità 13. In this way, as shown schematically in figure 4, it is possible, without affecting the quality of the manufactured article 1 and without lengthening the molding times, to compress and separate the molding burr B from the polyurethane product 1 contained in the cavity 13.
Tale separazione è possibile proprio perché la bava di stampaggio B, così come la miscela poliuretanica M costituente il manufatto 1 all’interno dello stampo 10, si trovano ancora in una condizione viscosa. Infatti, se il secondo movimento fosse effettuato quando la miscela poliuretanica M ha già perso le caratteristiche viscose e si è ormai solidificata, non sarebbe più possibile separare la bava di stampaggio B dal manufatto prodotto senza inficiare le caratteristiche estetiche di quest’ultimo. This separation is possible precisely because the molding burr B, as well as the polyurethane mixture M constituting the product 1 inside the mold 10, are still in a viscous condition. In fact, if the second movement were carried out when the polyurethane mixture M has already lost its viscous characteristics and has now solidified, it would no longer be possible to separate the molding burr B from the manufactured product without affecting the aesthetic characteristics of the latter.
Vantaggiosamente, il metodo della presente invenzione, prevede che si formi ugualmente una bava di stampaggio in corrispondenza della superficie di separazione fra base e coperchio, in modo da assicurare, come avviene nei noti procedimenti di stampaggio, un corretto riempimento dello stampo e l’evacuazione di eventuale aria intrappolata all’interno dello stampo. Al tempo stesso consente, però, di estrarre dallo stampo una suola o un manufatto già privo di bava e che quindi non richiede più di essere rifilata, con i conseguenti vantaggi. Advantageously, the method of the present invention provides that a molding burr is also formed at the separation surface between the base and the lid, so as to ensure, as occurs in known molding processes, correct filling of the mold and evacuation. of any air trapped inside the mold. At the same time, however, it allows to extract from the mold a sole or an article already free of burr and which therefore no longer needs to be trimmed, with the consequent advantages.
Preferibilmente, il primo e il secondo movimento relativo fra base 11 e coperchio 12 sono realizzati tenendo fermo il coperchio 12 e facendo salire la base 11 verso il coperchio 12. Alternativamente, è possibile tenere ferma la base 11 e far scendere il coperchio 12 verso la base 11. Preferably, the first and second relative movement between the base 11 and the lid 12 are made by holding the lid 12 still and making the base 11 rise towards the lid 12. Alternatively, it is possible to hold the base 11 stationary and lower the lid 12 towards the lid. base 11.
La realizzazione del secondo movimento relativo fra base 11 e coperchio 12 è facilmente attuabile e può essere implementata nelle note macchine di stampaggio senza richiedere particolari accorgimenti. Sarà, infatti, sufficiente variare le corse dei pistoni degli attuatori che nelle note macchine di stampaggio consentono di movimentare fra loro base e coperchio dello stampo. The realization of the second relative movement between the base 11 and the lid 12 is easily achievable and can be implemented in known molding machines without requiring particular measures. In fact, it will be sufficient to vary the strokes of the pistons of the actuators which in known molding machines allow to move the base and lid of the mold together.
La fase di introduzione della miscela poliuretanica M nella base 11 dello stampo 10 può essere realizzata in modo noto tramite un procedimento di colata o di iniezione o di spruzzatura della miscela poliuretanica M sulla base 11 dello stampo 10. The step of introducing the polyurethane mixture M into the base 11 of the mold 10 can be carried out in a known way by means of a casting or injection or spraying process of the polyurethane mixture M on the base 11 of the mold 10.
La miscela poliuretanica M può essere una schiuma poliuretanica a base polietere o una schiuma poliuretanica a base poliestere. In modo noto, la miscela poliuretanica M in aggiunta ai componenti base della miscela costituiti da poliolo ed isocianato può contenere eventuali additivi. The polyurethane blend M can be a polyether-based polyurethane foam or a polyester-based polyurethane foam. In a known way, the polyurethane mixture M in addition to the basic components of the mixture consisting of polyol and isocyanate can contain any additives.
Vantaggiosamente, come schematizzato nelle figure 5-9, il metodo oggetto dell’invenzione può essere utilizzato anche nello stampaggio diretto di suole monostrato su tomaia. Advantageously, as schematized in figures 5-9, the method object of the invention can also be used in the direct molding of single-layer soles on the upper.
Con riferimento alla figura 5, il coperchio 12 dello stampo può, infatti, consistere in due anelli laterali 25 e di una porzione inferiore 27 di una forma 26 su cui può essere montata una tomaia di una scarpa. Tale tomaia non è mostrata per ragioni di chiarezza nelle figure, ma è facilmente immaginabile da un tecnico del ramo. With reference to Figure 5, the lid 12 of the mold can, in fact, consist of two lateral rings 25 and a lower portion 27 of a last 26 on which an upper of a shoe can be mounted. This upper is not shown for reasons of clarity in the figures, but it is easily imaginable by a person skilled in the art.
Gli anelli laterali 25 sono divisi lungo un piano centrale longitudinale e sono adatti ad essere movimentati per avvicinarsi e allontanarsi fra loro e per andare in appoggio con un loro bordo di estremità 28 sui fianchi della forma 26, creando una guarnizione periferica attorno a quest’ultima. The side rings 25 are divided along a longitudinal central plane and are suitable for being moved to approach and move away from each other and to rest with one of their end edges 28 on the sides of the last 26, creating a peripheral seal around the latter. .
La porzione inferiore 27 della forma 26 e gli anelli laterali 25 sono adatti a cooperare con la base 11 dello stampo 10 per definire, a stampo 10 chiuso, una cavità 13 ed una superficie di battuta 14. The lower portion 27 of the mold 26 and the side rings 25 are suitable for cooperating with the base 11 of the mold 10 to define, with the mold 10 closed, a cavity 13 and an abutment surface 14.
La cavità 13 è delimitata dalla prima impronta 15 della base 11 e dalla superficie inferiore 27 della forma 26 e dalle superfici interne dei due anelli laterali 25, quando i rispettivi bordi di estremità 28 sono a contatto con i fianchi della forma 26, intendendo come superfici interne le superfici rivolte verso la forma 26. In tale forma di realizzazione la cavità 13 è sagomata per formare almeno parte di una suola di calzatura. The cavity 13 is delimited by the first imprint 15 of the base 11 and by the lower surface 27 of the mold 26 and by the internal surfaces of the two side rings 25, when the respective end edges 28 are in contact with the sides of the mold 26, meaning surfaces the internal surfaces facing the last 26. In this embodiment the cavity 13 is shaped to form at least part of a shoe sole.
La superficie di battuta 14 è definita, a sua volta, dal bordo perimetrale 17 della base 11 quando quest’ultimo è posto in battuta contro bordi perimetrali 18 dei due anelli laterali 25. The abutment surface 14 is defined, in turn, by the perimeter edge 17 of the base 11 when the latter is placed against the perimeter edges 18 of the two side rings 25.
In modo analogo a quanto descritto in precedenza, in tale forma di realizzazione si introduce la miscela poliuretanica M nella base 11 dello stampo (vedi figure 6-7) e si accostano fra loro la base 11 e il coperchio 12 dello stampo 10 (vedi figura 8). Il movimento relativo fra base 11 e coperchio 12, cioè la forma 26 e i due anelli laterali 25, è schematizzato in figura 8 dalla freccia F1. Similarly to what has been described above, in this embodiment the polyurethane mixture M is introduced into the base 11 of the mold (see figures 6-7) and the base 11 and the lid 12 of the mold 10 are brought close together (see figure 8). The relative movement between the base 11 and the lid 12, ie the shape 26 and the two side rings 25, is schematised in Figure 8 by the arrow F1.
In tal modo si consente alla miscela poliuretanica M di polimerizzare e di occupare la cavità stampo allargata 13A e di creare una bava di stampaggio B compresa fra il bordo perimetrale 17 della base 11 e i bordi perimetrali 18 dei due anelli laterali 25 del coperchio 12. In this way the polyurethane mixture M is allowed to polymerize and occupy the enlarged mold cavity 13A and to create a molding burr B between the perimeter edge 17 of the base 11 and the perimeter edges 18 of the two side rings 25 of the lid 12.
Trascorso il tempo di crema tc e il tempo di crescita tr della miscela poliuretanica M introdotta nella base 11, ma prima che sia trascorso il tempo di destampaggio td della miscela poliuretanica M, la base 11 è posta in battuta contro gli anelli laterali 25 del coperchio in corrispondenza della superficie di battuta 14, in modo che il bordo perimetrale 17 della base 11 vada a diretto contatto con i bordi perimetrali 18 dei due anelli 25. Tale movimento è schematizzato con la freccia F2 in figura 9. Non essendo trascorso il tempo di destampaggio td della miscela poliuretanica M quest’ultima si trova ancora in uno stato viscoso e quindi il bordo perimetrale 17 della base 11 andando in battuta contro i corrispondenti bordi perimetrale 18 dei due anelli laterali 25 comprime e separa dal manufatto 1 la bava di stampaggio B. After the cream time tc and the growth time tr of the polyurethane mixture M introduced into the base 11 have elapsed, but before the de-molding time td of the polyurethane mixture M has elapsed, the base 11 is placed against the lateral rings 25 of the lid in correspondence with the abutment surface 14, so that the perimeter edge 17 of the base 11 comes into direct contact with the perimeter edges 18 of the two rings 25. This movement is schematized with the arrow F2 in figure 9. The td de-molding of the polyurethane mixture M the latter is still in a viscous state and therefore the perimeter edge 17 of the base 11 abuts against the corresponding perimeter edges 18 of the two side rings 25 compresses and separates the molding burr B from the product 1 .
Anche in questo caso quindi una volta aperto lo stampo si ottiene una suola direttamente applicata alla tomaia e che non necessita di essere sottoposta ad un’operazione di rifilatura della bava. Also in this case, therefore, once the mold is opened, a sole is obtained directly applied to the upper and which does not need to be subjected to a burr trimming operation.
In figura 10 a titolo di esempio è mostrata schematicamente una vista in sezione della base 11 dello stampo 10 e nelle figure 10A-10D sono fornite delle viste ingrandite schematiche di differenti forme di realizzazione del bordo perimetrale 17 della base 11. In figure 10, by way of example, a sectional view of the base 11 of the mold 10 is schematically shown and in figures 10A-10D schematic enlarged views of different embodiments of the perimeter edge 17 of the base 11 are provided.
Come schematicamente rappresentato nelle figure 10A-10D, il bordo perimetrale 17 della base 11 può essere di forma piana (figure 10A-10B) o di forma cuneiforme (figure 10C-10D). Nel caso in cui il bordo perimetrale 17 sia di forma cuneiforme potrà avere differenti inclinazioni. As schematically represented in Figures 10A-10D, the perimeter edge 17 of the base 11 can be of a flat shape (Figures 10A-10B) or of a wedge-shaped shape (Figures 10C-10D). If the perimeter edge 17 is wedge-shaped, it can have different inclinations.
Alla luce di quanto detto sopra, la persona esperta avrà facilmente inteso come il metodo secondo l’invenzione consenta di superare gli inconvenienti evidenziati con riferimento alla tecnica nota. In light of the above, the skilled person will have easily understood how the method according to the invention allows to overcome the drawbacks highlighted with reference to the known art.
In particolare, il metodo secondo l’invenzione è facilmente industrializzabile, non necessitando di grosse modifiche nelle attrezzature utilizzate usualmente nei noti procedimenti di stampaggio. In particular, the method according to the invention can be easily industrialized, as it does not require major modifications in the equipment usually used in known molding processes.
I movimenti relativi fra base e coperchio degli stampi utilizzati con il metodo oggetto dell’invenzione, infatti, possono essere facilmente implementati anche con note macchine di stampaggio semplicemente ed opportunamente modificate nelle modalità operative per prevedere tali movimenti. Ad esempio, le unità di controllo delle macchine possono essere semplicemente programmate per prevedere i movimenti relativi aggiuntivi con le corrette tempistiche qui descritte. The relative movements between base and lid of the molds used with the method object of the invention, in fact, can be easily implemented even with known molding machines simply and appropriately modified in the operating modes to provide for such movements. For example, machine control units can simply be programmed to predict additional relative movements with the correct timings described here.
Inoltre, gli stampi predisposti per essere utilizzati con i noti metodi di stampaggio di articoli in poliuretano possono essere utilizzati anche con il metodo di produzione sopra descritto. Furthermore, the molds designed to be used with the known methods of molding polyurethane articles can also be used with the production method described above.
Mediante il metodo oggetto dell’invenzione è possibile ottenere articoli realizzati con miscele poliuretaniche che non necessitano, essendo privi di bave di stampaggio, di essere rifilati. Pertanto, venendo eliminata una fase di lavorazione, il metodo dell’invenzione consente di ridurre i tempi di lavorazione e i relativi costi. By means of the method object of the invention it is possible to obtain articles made with polyurethane mixtures that do not need to be trimmed, being free of molding burrs. Therefore, by eliminating a processing step, the method of the invention allows to reduce processing times and related costs.
Ancora, non essendo più richiesta l’operazione di rifilatura che, come anticipato, può talvolta rovinare l’estetica del prodotto finito, si riducono in modo semplice e con bassi costi il numero degli scarti di lavorazione. Furthermore, since the trimming operation is no longer required which, as anticipated, can sometimes ruin the aesthetics of the finished product, the number of processing waste is reduced in a simple way and with low costs.
Infine, il metodo oggetto dell’invenzione consente di ottenere degli articoli con migliori caratteristiche estetiche, senza inficiarne le proprietà meccaniche. Eliminando la bava di stampaggio, infatti, gli articoli prodotti sono privi, lungo tutto il loro profilo, della antiestetica linea di bava, intendendo come linea di bava la linea di colore ed estetica differente rispetto al resto dell’articolo prodotto che, a rifilatura ultimata, segnala il punto in cui la bava di stampaggio si univa al prodotto stampato. Finally, the method object of the invention allows to obtain articles with better aesthetic characteristics, without affecting their mechanical properties. In fact, by eliminating the molding burr, the articles produced are free, along their entire profile, of the unsightly burr line, meaning as a burr line the line of color and aesthetics different from the rest of the produced article which, once trimming is completed , marks the point where the molding burr joined the printed product.
Alle forme di realizzazione del metodo descritte sopra la persona esperta potrà, al fine di soddisfare specifiche esigenze, apportare modifiche e/o sostituzioni di elementi descritti con elementi equivalenti, senza per questo uscire dall’ambito delle rivendicazioni allegate. The skilled person may, in order to meet specific needs, make changes and / or replacements of the described elements with equivalent elements to the embodiments of the method described above, without thereby departing from the scope of the attached claims.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000178A ITTV20130178A1 (en) | 2013-10-30 | 2013-10-30 | METHOD FOR MOLDING OF POLYURETHANE ARTICLES |
Applications Claiming Priority (1)
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| ITTV20130178A1 true ITTV20130178A1 (en) | 2015-05-01 |
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ID=49684010
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| IT000178A ITTV20130178A1 (en) | 2013-10-30 | 2013-10-30 | METHOD FOR MOLDING OF POLYURETHANE ARTICLES |
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2013
- 2013-10-30 IT IT000178A patent/ITTV20130178A1/en unknown
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