ITTV20130152A1

ITTV20130152A1 - MECHANISM FOR DOORS

Info

Publication number: ITTV20130152A1
Application number: IT000152A
Authority: IT
Inventors: Mirco Casagrande
Original assignee: Perin S P A
Priority date: 2013-09-27
Filing date: 2013-09-27
Publication date: 2015-03-28
Also published as: EP2853669A1

Description

“MECCANISMO PER ANTE” "MECHANISM FOR DOORS"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

L'invenzione si riferisce ad un meccanismo di chiusura/apertura per ante o porte, in particolare ante di mobili. The invention relates to a closing / opening mechanism for doors or doors, in particular furniture doors.

Nel seguito faremo riferimento esemplificativamente ad un’anta per mobile, ma il meccanismo può essere applicato ad ogni genere di elemento di chiusura incernierato, come ad es. il cofano o il bagagliaio di un’auto, un coperchio, ecc. In the following we will refer by way of example to a furniture door, but the mechanism can be applied to any kind of hinged closing element, such as eg. the hood or trunk of a car, a lid, etc.

Nel campo dei mobili sono noti meccanismi come quello in FR2822494, utili per asservire il movimento di apertura e chiusura di un’anta 104 incernierata ad un telaio. C’è una molla a gas 12 le cui estremità sono incernierate ad un fianco fisso del mobile e alla superficie interna dell’anta 104. In the field of furniture, mechanisms such as the one in FR2822494 are known, useful for enslaving the opening and closing movement of a door 104 hinged to a frame. There is a gas spring 12 whose ends are hinged to a fixed side of the cabinet and to the internal surface of the door 104.

La sfida di questi tipi di meccanismi è la massima riduzione dei costi tramite strutture semplici da produrre e metodi di montaggio col minimo di operazioni. In FR2822494 l’attacco al mobile (fig. 7) è di per sé molto complesso e costoso, e richiede un foro preventivo 24 sul mobile che ogni installatore vorrebbe evitare per economia di tempo e costi. Il foro 24, una volta fatto, ha anche lo svantaggio di vincolare il mobile a montare quel tipo di meccanismo. The challenge of these types of mechanisms is maximum cost reduction through easy-to-manufacture structures and assembly methods with a minimum of operations. In FR2822494 the attachment to the cabinet (fig. 7) is in itself very complex and expensive, and requires a preventive hole 24 on the cabinet that every installer would like to avoid in order to save time and costs. The hole 24, once made, also has the disadvantage of binding the piece of furniture to mount that type of mechanism.

Si noti inoltre che in FR2822494 gli ancoraggi per la molla a gas 12 sono diversi, con svantaggi di costo, magazzino e sostituzioni. It should also be noted that in FR2822494 the anchors for the gas spring 12 are different, with disadvantages of cost, stock and replacements.

Da FR2822494 è anche noto un ancoraggio (fig. 2) comprendente una piastrina cui si incerniera con un perno 9 l’estremità della molla a gas 12. Il grosso svantaggio è il costo e il montaggio del perno. From FR2822494 an anchor is also known (fig. 2) comprising a plate to which the end of the gas spring 12 hinges with a pin 9. The big disadvantage is the cost and assembly of the pin.

Ovviare ad uno o più di questi problemi è lo scopo dell'invenzione, e questo è l'effetto vantaggioso di quanto qui allegato nelle rivendicazioni, in cui quelle dipendenti definiscono altre vantaggiose varianti. The purpose of the invention is to obviate one or more of these problems, and this is the advantageous effect of what is annexed herein in the claims, in which the dependent ones define other advantageous variants.

Si propone quindi un metodo per incernierare l’estremità di una molla a gas (o pistoncino idraulico o pneumatico) ad un elemento di ancoraggio che è fissabile ad un vano da chiudere e/o ad un elemento mobile di chiusura per il vano (anta, porta, etc.), caratterizzato dal A method is therefore proposed for hinging the end of a gas spring (or hydraulic or pneumatic piston) to an anchoring element that can be fixed to a compartment to be closed and / or to a mobile closing element for the compartment (door, door, etc.), characterized by the

dotare uno tra l’estremità o l’ancoraggio con una prima porzione trattenente a forma di morsa o forcella che definisce una sede e equip one of the ends or anchors with a first retaining portion in the shape of a vice or fork that defines a seat and

dotare l’altro di una seconda porzione di forma sostanzialmente complementare alla sede, equip the other with a second portion of a shape substantially complementary to the seat,

la forma della sede essendo tale che inserita la seconda porzione nella sede esse diventino tra loro inseparabili per interposizione di parti ma relativamente mobili attorno un asse. the shape of the seat being such that when the second portion is inserted into the seat, they become inseparable from each other by interposition of parts which are relatively mobile around an axis.

Così facendo la struttura dell’ancoraggio e dell’accoppiamento alla molla a gas risulta di molto semplificato, e il montaggio può avvenire senza complicate operazioni. Ciò vale ancor di più dato che si può produrre un ancoraggio o i suoi componenti in pezzo unico, ad es. tramite stampaggio, o al massimo in due soli pezzi. Il risparmio di complessità è evidente. In this way, the structure of the anchoring and coupling to the gas spring is very simplified, and assembly can take place without complicated operations. This is even more true as it is possible to produce an anchor or its components in one piece, eg. by molding, or at most in just two pieces. The complexity savings are evident.

Preferibilmente la sede è definita da due pareti sostanzialmente piane, tra loro parallele e distanziate per definire in mezzo a loro uno spazio vuoto che costituisce la sede. Ciò comporta estrema facilità realizzativa, facilità di montaggio per inserimento o a scatto tra le pareti dell’aggancio per la molla a gas, e assenza di complicate sagomature come in FR2822494. Preferably the seat is defined by two substantially flat walls, parallel to each other and spaced apart to define an empty space between them which constitutes the seat. This involves extreme ease of construction, ease of assembly by insertion or snap between the walls of the coupling for the gas spring, and the absence of complicated shaping as in FR2822494.

Preferibilmente una parete è regolabile nella distanza dall’altra parete, onde poter accomodare/accoppiare diversi tipi di molla a gas. Preferably one wall is adjustable in distance from the other wall, in order to accommodate / couple different types of gas springs.

Preferibilmente una parete è separabile/staccata, e montabile ad una certa distanza, dall’altra. I pezzi dell’ancoraggio sono solo due e l’accoppiamento con la molla a gas e facile e veloce da fare. Il metodo può prevedere che si monti la parete separata ad una certa distanza dall’altra, onde ricavare la sede. Preferably one wall is separable / detached, and mountable at a certain distance from the other. There are only two anchoring pieces and the coupling with the gas spring is quick and easy to do. The method can provide for the separate wall to be mounted at a certain distance from the other, in order to obtain the seat.

Nella sede detta estremità può essere vincolata in molti modi, preferibilmente l’estremità è trattenuta nella sede per interposizione di parti in modo da non uscire ma poter ruotare attorno un asse di incernieramento. L’interposizione di parti assicura il minimo numero di pezzi, solidità e semplicità di fabbricazione, ancora migliorata se si stampa l’ancoraggio in pezzo unico (ad es. in plastica o zama). In the seat, said end can be constrained in many ways, preferably the end is retained in the seat by interposition of parts so as not to exit but to be able to rotate around a hinging axis. The interposition of parts ensures the minimum number of pieces, solidity and simplicity of manufacture, even improved if the anchor is printed in a single piece (eg. In plastic or zamak).

Preferibilmente la superficie interna della sede, o di una o due delle pareti, comprende una concavità/convessità complementare ad una convessità/concavità presente sull’estremità della molla a gas. Ciò assicura un’ottima trattenuta dentro la sede. In particolare la superficie interna della sede o di una parete può comprendere una concavità complementare ad una testa sferica presente sull’estremità. L’accoppiamento risulta semplice, efficace e ha le caratteristiche di un giunto sferico, ottimo per consentire movimenti della molla a gas che possono deviare leggermente da quelli contenuti strettamente in un piano. Preferably the internal surface of the seat, or of one or two of the walls, includes a concavity / convexity complementary to a convexity / concavity present on the end of the gas spring. This ensures excellent retention inside the seat. In particular, the internal surface of the seat or of a wall may include a concavity complementary to a spherical head present on the end. The coupling is simple, effective and has the characteristics of a ball joint, excellent for allowing movements of the gas spring that can deviate slightly from those contained strictly in a plane.

Preferibilmente nella sede è montato solidalmente un perno che è inserito nell’estremità, al fine di rinforzare l’azione di trattenuta dentro al sede. Preferably a pin is mounted integrally in the seat which is inserted in the end, in order to reinforce the holding action inside the seat.

Altro aspetto dell’invenzione è un ancoraggio con le caratteristiche qui definite, in particolare un elemento di ancoraggio che è fissabile ad un vano da chiudere e/o ad un elemento mobile di chiusura per il vano (anta, porta, etc.), caratterizzato dal comprendere una porzione trattenente a forma di morsa o forcella che definisce una sede. Another aspect of the invention is an anchoring element with the characteristics defined here, in particular an anchoring element which can be fixed to a compartment to be closed and / or to a mobile closing element for the compartment (leaf, door, etc.), characterized from comprising a retaining portion in the form of a vice or fork which defines a seat.

Come varianti, l’elemento di ancoraggio può As variants, the anchoring element can

- essere in pezzo unico, ad es. fatto tramite stampaggio, o al massimo in due soli pezzi; e/o comprendere: - be in one piece, eg. made by molding, or at most in just two pieces; and / or understand:

- una sede definita da due pareti o porzioni sostanzialmente piane, tra loro parallele e distanziate per definire in mezzo a loro uno spazio vuoto che costituisce la sede; - a seat defined by two substantially flat walls or portions, parallel to each other and spaced apart to define an empty space between them which constitutes the seat;

- una parete, ad es. delle due, che è regolabile nella distanza dall’altra parete; - una parete, ad es. delle due, che è separabile/staccata, e montabile fissata ad una certa distanza, dall’altra; - a wall, eg. of the two, which is adjustable in the distance from the other wall; - a wall, eg. of the two, which is separable / detached, and mountable fixed at a certain distance, from the other;

- una superficie interna della sede, o di una o due delle pareti, che comprende una concavità/convessità complementare ad una convessità/concavità presente sull’estremità della molla a gas; - an internal surface of the seat, or of one or two of the walls, which includes a concavity / convexity complementary to a convexity / concavity present on the end of the gas spring;

- un perno montato solidalmente nella sede che è inserito nell’estremità; - a pin mounted integrally in the seat which is inserted in the end;

- una flangia forata per il fissaggio al vano o all’elemento di chiusura, la flangia essendo piana e con un piano di giacitura sostanzialmente parallelo o ortogonale ai piani di giacitura delle suddette pareti. La semplice variazione di orientamento per la flangia modifica l’ancoraggio adattandolo per il fissaggio al vano o all’elemento di chiusura. - a perforated flange for fixing to the compartment or to the closing element, the flange being flat and with a lying plane substantially parallel or orthogonal to the lying planes of the aforementioned walls. The simple change in orientation for the flange modifies the anchoring by adapting it for fixing to the compartment or to the closing element.

Altro aspetto dell’invenzione è un kit comprendente uno o due ancoraggi con le caratteristiche qui definite, e una molla a gas con essi compatibile e accoppiabile. Vantaggiosamente il kit può comprendere la molla a gas e gli ancoraggi già premontati ad essa (le teste 26 già montate dentro le pareti 66, 68 e/o 36,38). Il risparmio di tempo e operazioni per l’utente finale è evidente. Ciò è consentito dalla sostanziale uguaglianza e simmetria degli ancoraggi per quanto riguarda la porzione trattenente a forma di morsa o forcella. Another aspect of the invention is a kit comprising one or two anchors with the characteristics defined here, and a gas spring compatible and coupled with them. Advantageously, the kit can comprise the gas spring and the anchors already pre-assembled to it (the heads 26 already mounted inside the walls 66, 68 and / or 36,38). The saving of time and operations for the end user is evident. This is allowed by the substantial equality and symmetry of the anchors as regards the retaining portion in the form of a vice or fork.

I vantaggi dell’invenzione saranno ancora più chiari dalla seguente descrizione di una preferita forma realizzativa di meccanismo, riferimento facendo all’allegato disegno in cui The advantages of the invention will be even clearer from the following description of a preferred embodiment of the mechanism, referring to the attached drawing in which

- Fig. 1 mostra schematicamente un mobile attrezzato col meccanismo: - Fig. 1 schematically shows a piece of furniture equipped with the mechanism:

- Fig. 2 mostra un ingrandimento del mobile di fig. 1 (cerchio C1); - Fig. 2 shows an enlargement of the cabinet of fig. 1 (circle C1);

- Fig. 3 mostra un altro ingrandimento del mobile di fig. 1 (cerchio C2); - Fig. 3 shows another enlargement of the cabinet of fig. 1 (circle C2);

- Fig. 4 mostra una vista tridimensionale di un ancoraggio: - Fig. 4 shows a three-dimensional view of an anchor:

- Fig. 5 mostra una vista tridimensionale in esploso dell’ancoraggio di fig. 4: - Fig. 6 mostra un’altra vista tridimensionale in esploso dell’ancoraggio di fig. 4: - Fig. 7 mostra una vista laterale dell’ancoraggio di fig. 4: - Fig. 5 shows an exploded three-dimensional view of the anchor of fig. 4: - Fig. 6 shows another three-dimensional exploded view of the anchor of fig. 4: - Fig. 7 shows a side view of the anchor in fig. 4:

- Fig. 8 mostra una vista laterale di un secondo ancoraggio: - Fig. 8 shows a side view of a second anchor:

- Fig. 9 mostra una vista da sopra dell’ancoraggio di fig. 8: - Fig. 9 shows a top view of the anchor of fig. 8:

- Fig. 10 mostra una seconda vista laterale dell’ancoraggio di fig. 8: - Fig. 10 shows a second side view of the anchor of fig. 8:

- Fig. 11 mostra una vista in sezione dell’ancoraggio di fig. 8 secondo il piano XI-XI; - Fig. 11 shows a sectional view of the anchor of fig. 8 according to the XI-XI plan;

- Fig. 12 mostra una vista in sezione dell’ancoraggio di fig. 8 secondo il piano XI-XI senza un componente cui è accoppiato; - Fig. 12 shows a sectional view of the anchor of fig. 8 according to the XI-XI plane without a component to which it is coupled;

- Fig. 13 mostra una vista tridimensionale in esploso dell’ancoraggio di fig. 8: - Fig. 14 mostra varianti di accoppiamento di forma tra un ancoraggio e una molla a gas. - Fig. 13 shows an exploded three-dimensional view of the anchor of fig. 8: - Fig. 14 shows variants of shape coupling between an anchor and a gas spring.

Nelle figure che seguono, numeri uguali indicano parti uguali o funzionalmente uguali. In the following figures, like numbers indicate identical or functionally identical parts.

Un mobile 10 (fig. 1) ha genericamente un corpo o vano 12 cui sono incernierate ante 14 servo-assistite nei movimenti di apertura/chiusura da una molla a gas formata da un cilindro 20 e un pistone 22 in esso scorrevole. A piece of furniture 10 (fig. 1) generally has a body or compartment 12 which hinges doors 14 are servo-assisted in the opening / closing movements by a gas spring formed by a cylinder 20 and a piston 22 sliding therein.

Il pistone 22 è incernierato ad un elemento 60 di ancoraggio ad un fianco del corpo 12, mentre il cilindro 20 è incernierato ad un elemento 30 di ancoraggio ad un’anta 14 (fig. 2 e 3). Gli assi di incernieramento sono ortogonali al foglio. The piston 22 is hinged to an anchoring element 60 to one side of the body 12, while the cylinder 20 is hinged to an anchoring element 30 to a leaf 14 (fig. 2 and 3). The hinging axes are orthogonal to the sheet.

Le figure da 4 a 6 mostrano in dettaglio l’ancoraggio 60, che è un pezzo composto dato che comprende due semi-gusci o pezzi assiemabili. Il primo pezzo comprende una flangia 62 dotata di fori passanti 64 per viti o mezzi di fissaggio al mobile (non mostrati). Dal centro della flangia 62 una parete 66 si estende a sbalzo e parallelamente al piano di giacitura della flangia 62, e nella sua superficie interna presenta una cavità o concavità 72, ad es. con forma di una calotta sferica. Al centro della flangia 62, sotto la base della parete 66, c’è una cavità 76, di forma complementare ad un margine 74, ad es. triangolare, del secondo pezzo. Dal margine 74 si estende una seconda parete 68, uguale alla 66, al cui interno è presente una cavità 70, simile a quella 72. Figures 4 to 6 show in detail the anchor 60, which is a composite piece since it includes two half-shells or pieces that can be assembled. The first piece comprises a flange 62 provided with through holes 64 for screws or means for fixing to the cabinet (not shown). From the center of the flange 62 a wall 66 extends overhanging and parallel to the plane of the flange 62, and has a cavity or concavity 72 in its internal surface, e.g. with the shape of a spherical cap. At the center of the flange 62, under the base of the wall 66, there is a cavity 76, complementary in shape to a margin 74, eg. triangular, of the second piece. From the margin 74 extends a second wall 68, equal to 66, inside which there is a cavity 70, similar to that 72.

Il margine 74 ha un foro passante 78 in cui è inseribile una vite o mezzo di fissaggio (non mostrati) per fissare tra loro i due pezzi (v. configurazione assemblata di fig. 4 e 7). A montaggio ultimato le pareti 66, 68, risultando tra loro parallele e separate da una certa distanza, definiscono tra loro uno spazio vuoto V che è sfruttabile come sede di ricezione per una testa sferica 26 solidale ad una boccola 24 collegabile o avvitabile o integrata all’estremità del pistone 22. La testa 26 è adatta a sostare dentro le cavità 70, 72 ad essa complementari, che la trattengono in posizione ma capace di ruotare su sé stessa. Complessivamente il pistone 22 resta sì trattenuto tra le pareti 66, 68 ma la sfera 26 può ruotare dentro le cavità 70, 72 e la boccola 24 può spostarsi parallelamente alle, e tra le, pareti 66, 68 ruotando attorno un asse X. Quindi il pistone 22 è funzionalmente incernierato all’ancoraggio 60 (v. grado di libertà indicato dalla freccia F e asse di incernieramento X). The margin 74 has a through hole 78 in which a screw or fixing means (not shown) can be inserted to fix the two pieces together (see the assembled configuration of fig. 4 and 7). When assembly is complete, the walls 66, 68, being parallel to each other and separated by a certain distance, define an empty space V between them which can be used as a receiving seat for a spherical head 26 integral with a bushing 24 which can be connected or screwed on or integrated with the end of the piston 22. The head 26 is adapted to stay inside the cavities 70, 72 complementary thereto, which hold it in position but capable of rotating on itself. Overall, the piston 22 remains retained between the walls 66, 68 but the ball 26 can rotate inside the cavities 70, 72 and the bushing 24 can move parallel to and between the walls 66, 68 by rotating around an X axis. piston 22 is functionally hinged to anchor 60 (see degree of freedom indicated by arrow F and hinging axis X).

La scomposizione in due pezzi dell’ancoraggio 60 è opzionale, ma col vantaggio di montare precisamente la sfera 26 nelle cavità 70, 72 e poi serrar attorno ad essa le pareti 66, 68. L’ancoraggio 60 può essere realizzato in pezzo unico, facilitando la produzione, ad es. con inserimento a scatto della testa 26 tra le pareti 66, 68, che si possono costruire con materiale sufficientemente flessibile per consentire l’inserimento. The split into two pieces of the anchor 60 is optional, but with the advantage of precisely mounting the ball 26 in the cavities 70, 72 and then tightening the walls 66, 68 around it. The anchor 60 can be made in a single piece, facilitating production, eg. with snap insertion of the head 26 between the walls 66, 68, which can be constructed with sufficiently flexible material to allow insertion.

Si può montare un perno (non mostrato) che attraversi la testa 26 e si ancori alle pareti 66, 68, per migliorare la solidità della cerniera ottenuta e la portata massima in peso. A pin (not shown) can be mounted which passes through the head 26 and anchors to the walls 66, 68, to improve the solidity of the hinge obtained and the maximum weight capacity.

Le figure da 8 a 13 mostrano in dettaglio l’ancoraggio 30, comprendente due pezzi assiemabili. Il primo pezzo comprende una flangia 32 dotata di due fori passanti 34 per viti o mezzi di fissaggio all’anta 14 (non mostrati). Dalla flangia 32 si estendono ortogonalmente al suo piano di giacitura due uguali pareti parallele 36, 38 che nella loro superficie interna presentano rispettivamente una cavità o concavità 40 (fig.12), ad es. come una calotta sferica. Al centro della flangia 32 c’è una cavità o apertura 56 (fig. Figures 8 to 13 show in detail the anchor 30, comprising two pieces that can be assembled. The first piece includes a flange 32 equipped with two through holes 34 for screws or means of fastening to the leaf 14 (not shown). From the flange 32 two equal parallel walls 36, 38 extend orthogonally to its lying plane which respectively have a cavity or concavity 40 in their internal surface (fig. 12), e.g. like a spherical cap. At the center of the flange 32 there is a cavity or opening 56 (fig.

13), di forma complementare al secondo pezzo 42, ad es. con sezione a T. 13), complementary in shape to the second piece 42, e.g. with T section.

Le pareti 36, 38, (come le pareti 66, 68) risultano tra loro parallele e separate da una certa distanza. Esse definiscono tra loro uno spazio vuoto V che realizza una sede di ricezione per una testa sferica 46 solidale tramite una boccola 48 all’estremità del cilindro 20. La testa 46 sosta dentro cavità ad essa complementari, che la trattengono movibilmente. Complessivamente il cilindro 20 resta trattenuto tra le pareti 36, 38 ma la sfera 46 può ruotare attorno un asse X dentro le stesse come la testa 26, e quindi il cilindro 20 è funzionalmente incernierato all’ancoraggio 30. Si noti che il pezzo 42 serve sia a chiudere la cavità 56 e la parte inferiore del pezzo 30, sia a definire una porzione della cavità 56, sia ad andare in battuta o quasi sulla testa 46 aumentando la sua stabilità dentro lo spazio V. Allo scopo il pezzo 42 può avere l’estremità che va inserita nella cavità 56 di forma concava. The walls 36, 38 (like the walls 66, 68) are parallel to each other and separated by a certain distance. They define an empty space V between them which creates a receiving seat for a spherical head 46 integral with a bushing 48 at the end of the cylinder 20. The head 46 rests in cavities complementary to it, which hold it movably. Overall, the cylinder 20 remains held between the walls 36, 38 but the ball 46 can rotate around an X axis within them as the head 26, and therefore the cylinder 20 is functionally hinged to the anchor 30. Note that the piece 42 serves both to close the cavity 56 and the lower part of the piece 30, and to define a portion of the cavity 56, and to abut or almost abut the head 46, increasing its stability within the space V. For this purpose, the piece 42 can have the the end which is inserted into the concave cavity 56.

Per il montaggio si inserisce la testa 46 tra le pareti 36, 38 attraverso l’apertura 56, chiusa successivamente applicando il secondo pezzo 42. Alla boccola 48 che sporge dalle pareti 36, 38, dentro lo spazio V, si collega il cilindro 20, ad es. tramite avvitatura. For assembly, the head 46 is inserted between the walls 36, 38 through the opening 56, subsequently closed by applying the second piece 42. The cylinder 20 is connected to the bushing 48 which protrudes from the walls 36, 38, inside the space V, eg. by screwing.

Fig. 14 mostra altre varianti di accoppiamento di forma tra un ancoraggio 30, 60 e un’estremità della molla a gas. In particolare una generica sagomatura o porzione 90 a forma di morsa o forcella può essere applicata all’ancoraggio o all’estremità della molla a gas 92. La porzione 90 può comprendere sulle sue pareti interne rilievi o concavità 96 che si impegnano tramite accoppiamento di forma con corrispondenti e sostanzialmente complementari concavità o rilievi 96 presenti nella porzione 92 della molla a gas quando la seconda è inserita dentro la prima- In tal modo le due porzioni 90, 92 diventano inseparabili per interposizione di parti 96 ma relativamente mobili attorno un asse, quello di incernieramento. Fig. 14 shows other variants of shape coupling between an anchor 30, 60 and one end of the gas spring. In particular, a generic shaping or portion 90 in the form of a vice or fork can be applied to the anchor or to the end of the gas spring 92. The portion 90 may comprise on its internal walls projections or concavities 96 which engage by form coupling with corresponding and substantially complementary concavities or projections 96 present in the portion 92 of the gas spring when the second is inserted inside the first. hinging.

Claims

"MECHANISM FOR DOORS" CLAIMS 1. Method of hinging the end of a gas spring to an anchoring element (30, 60) which is fixable to a compartment (12) to be closed and / or to a movable closing element (14) for the compartment, characterized by equip one of the end or the anchoring element with a first retaining portion (66, 68; 36; 38) in the form of a vice or fork that defines a seat (V), and provide the other with a second portion ( 26) of substantially complementary shape to the seat, the shape of the seat being such that inserted the second portion into the seat they become inseparable from each other by interposition of parts but relatively movable around an axis (X).

Method according to claim 1, wherein the seat is defined by two substantially flat walls (66, 68; 36; 38), parallel to each other and spaced apart to define the seat between them.

3. Method according to claim 1 or 2, in which a separate wall (68) is mounted at a certain distance from the other.

4. Method according to claim 1 or 2 or 3, in which the end is retained in the seat by interposition of parts (26, 70) so as not to exit but to be able to rotate around a hinging axis (X).

5, Method according to any of the preceding claims, in which the anchor is printed in a single piece.

6. Anchor (30, 60), for the end of a gas spring, which can be fixed to a compartment (12) to be closed and / or to a mobile closing element (14) for the compartment, characterized by including a retaining portion in the form of a vice or fork (66, 68; 36; 38) which defines a seat in which said end can be retained.

7. Anchor according to claim 6, characterized in that it is a single piece or at most in two pieces only.

8. Anchor according to claim 7 or 8, in which the seat is defined by two substantially flat walls or portions (66, 68; 36; 38), parallel to each other and spaced apart to define an empty space between them (V) which constitutes the headquarters.

9. Anchor according to claim 6 or 7 or 8, in which one wall (68) is separable and mountable fixed at a certain distance from the other.

10. Anchor according to any of the preceding claims, in which the internal surface of a wall comprises a concavity / convexity (70) complementary to a convexity / concavity present on the end (26) of the gas spring.