ITTV20110131A1 - MACHINE FOR THE HOT LAMINATION OF VERGELLE AND AFFINI - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
del brevetto per invenzione industriale dal titolo: of the patent for industrial invention entitled:
“MACCHINA PER LA LAMINAZIONE A CALDO DI VERGELLE ED AFFINI†⠀ œMACHINE FOR HOT ROLLING OF RODS AND SIMILARSâ €
La presente invenzione à ̈ relativa ad una macchina per la laminazione a caldo di vergelle ed affini. The present invention relates to a machine for the hot rolling of wire rods and the like.
Più in dettaglio, la presente invenzione à ̈ relativa ad una macchina per la produzione di tondini da cemento armato laminati a caldo. Impiego a cui la trattazione che segue farà esplicito riferimento, senza per questo perdere in generalità . More in detail, the present invention relates to a machine for the production of hot-rolled reinforced concrete rods. Use to which the following discussion will explicitly refer, without losing generality.
Come à ̈ noto, i tondini da cemento armato vengono ottenuti sottoponendo una vergella di acciaio a sezione grosso modo circolare ad un procedimento di laminazione a caldo che causa una riduzione progressiva della sezione nominale della vergella. As is known, reinforced concrete rods are obtained by subjecting a steel rod with a roughly circular section to a hot rolling process which causes a progressive reduction of the nominal section of the rod.
Le linee di laminazione a caldo che vengono utilizzate per eseguire questa particolare lavorazione metallurgica sono solitamente formate da un congruo numero di unità di laminazione a rulli che sono posizionate in successione una di seguito all’altra, lungo il percorso di avanzamento della vergella, in modo tale che ciascuna unità di laminazione a rulli sia in grado di provocare una leggera riduzione della sezione nominale della vergella di acciaio ad alta temperatura mentre quest’ultima avanza lungo la linea di laminazione. The hot rolling lines that are used to perform this particular metallurgical process are usually formed by an adequate number of roller rolling units which are positioned in succession one after the other, along the advancement path of the wire rod, in so that each roller rolling unit is capable of causing a slight reduction in the nominal section of the high temperature steel rod as the latter advances along the rolling line.
Attualmente ogni unità di laminazione a rulli della linea di laminazione a caldo à ̈ una macchina completamente separata ed indipendente dalle altre, ed à ̈ solitamente composta da una gabbia di laminazione a rulli che à ̈ dotata di due rulli di laminazione contrapposti e controrotanti, che sono disposti uno di fianco altro, localmente sostanzialmente paralleli e tangenti tra loro, in modo tale da formare/delimitare tra di loro una gola o strozzatura all’interno della quale viene fatta passare a forza la vergella da laminare a caldo; e da un motore elettrico che à ̈ meccanicamente accoppiato ad entrambi i rulli di laminazione tramite un grosso riduttore ad ingranaggi, in modo tale da poter trascinare in rotazione i due rulli di laminazione attorno ai rispettivi assi longitudinali di riferimento. Currently, each roller rolling unit of the hot rolling line is a completely separate and independent machine from the others, and is usually composed of a roller rolling stand which is equipped with two opposing and counter-rotating rolling rollers, which they are arranged side by side, locally substantially parallel and tangent to each other, in such a way as to form / delimit a groove or constriction between them inside which the wire rod to be hot rolled is forced to pass; and by an electric motor which is mechanically coupled to both lamination rollers by means of a large gear reducer, so as to be able to rotate the two lamination rollers around their respective longitudinal reference axes.
Ovviamente la distanza tra gli assi di rotazione dei due rulli di laminazione si riduce progressivamente lungo il percorso di avanzamento della vergella, in modo tale che ciascuna coppia di rulli di laminazione sia in grado di deformare e stirare la vergella provocando una leggera riduzione della sezione nominale della medesima. Obviously, the distance between the rotation axes of the two rolling rollers is progressively reduced along the advancement path of the wire rod, so that each pair of rolling rollers is able to deform and stretch the wire rod causing a slight reduction in the nominal section. of the same.
Per una laminazione ottimale della vergella à ̈ inoltre indispensabile che lo schiacciamento/deformazione della vergella avvenga lungo una direttrice di strizione che, pur rimanendo su di un piano di riferimento ortogonale alla direzione di avanzamento della vergella, varia il suo orientamento angolare rispetto al corpo della vergella man mano che la vergella avanza lungo la linea di laminazione, per cui i rulli di laminazione delle varie unità di laminazione sono solitamente disposti con gli assi di rotazione alternativamente in posizione orizzontale e verticale (o comunque ruotati di 90°) in modo tale da schiacciare/ deformare la vergella lungo direttrici di strizione che sono alternativamente ortogonali tra loro. For an optimal rolling of the rod it is also essential that the crushing / deformation of the rod takes place along a narrowing line which, while remaining on a reference plane orthogonal to the direction of advancement of the rod, varies its angular orientation with respect to the body of the rod. rod as the rod advances along the rolling line, so that the rolling rolls of the various rolling units are usually arranged with the rotation axes alternately in a horizontal and vertical position (or in any case rotated by 90 °) in such a way as to crushing / deforming the wire rod along pinching lines which are alternately orthogonal to each other.
Questo accorgimento costruttivo à ̈ utilizzabile anche quando la linea di laminazione a caldo à ̈ strutturata per laminare a caldo in parallelo, ossia in contemporanea, due vergelle che avanzano all’interno della linea una di fianco all’altra. In questo caso, i due rulli di laminazione di ciascuna unità di laminazione a rulli, siano essi disposti con gli assi di rotazione in posizione verticale od orizzontale, sono sagomati/strutturati in modo tale da formare/ delimitare tra di loro due distinte gole o strozzature di laminazione, ciascuna delle quali à ̈ atta ad essere impegnata da una rispettiva vergella da laminare a caldo, ed almeno una delle due vergelle viene fatta avanzare all’interno della linea di laminazione a caldo seguendo una traiettoria elicoidale che permette alla vergella di impegnare, in successione, una delle due gole o strozzature di laminazione di ciascuna coppia di rulli di laminazione. This constructive expedient can also be used when the hot rolling line is structured to hot roll in parallel, ie simultaneously, two wire rods that advance inside the line side by side. In this case, the two laminating rollers of each roller rolling unit, whether they are arranged with the rotation axes in a vertical or horizontal position, are shaped / structured in such a way as to form / delimit two distinct grooves or bottlenecks between them. of rolling, each of which is adapted to be engaged by a respective wire rod to be hot rolled, and at least one of the two rods is made to advance inside the hot rolling line following a helical trajectory which allows the rod to engage , in succession, one of the two rolling grooves or bottlenecks of each pair of rolling rolls.
Purtroppo questa soluzione costruttiva diviene inutilizzabile quando la velocità di avanzamento della vergella supera i 30-40 metri al secondo: prove sperimentali hanno infatti evidenziato che, se la velocità di avanzamento della vergella supera i 30-40 metri al secondo, la vergella che segue la traiettoria elicoidale tende ad impuntarsi all’interno della linea di laminazione a caldo bloccando il funzionamento dell’impianto. Unfortunately, this constructive solution becomes unusable when the wire rod feed speed exceeds 30-40 meters per second: experimental tests have in fact shown that, if the wire rod feed speed exceeds 30-40 meters per second, the rod that follows the helical trajectory tends to jam inside the hot rolling line, blocking the operation of the plant.
Vista l’impossibilità di laminare in parallelo due vergelle che avanzano con una velocità superiore a 30-40 metri al secondo, i produttori di impianti di laminazione a caldo di tondini da cemento armato hanno pensato di aumentare la produttività oraria dei loro impianti realizzando delle linee di laminazione a caldo in cui la vergella che viene alimentata in ingresso alla linea di laminazione, viene tagliata/spaccata in senso longitudinale in modo tale da ottenere due vergelle di sezione più piccola, che proseguono poi lungo due rami separati e distinti della linea di laminazione, ciascuno dei quali à ̈ formato da una serie di unità di laminazione a rulli che operano come una linea di laminazione mono-vergella indipendente. Given the impossibility of laminating two wire rods in parallel that advance with a speed greater than 30-40 meters per second, the producers of hot rolling plants for reinforced concrete rods have decided to increase the hourly productivity of their plants by creating hot rolling lines in which the wire rod that is fed at the entrance to the rolling line is cut / split longitudinally in such a way as to obtain two smaller section wire rods, which then continue along two separate and distinct branches of the lamination, each of which is formed by a series of roller lamination units which operate as an independent mono-rod lamination line.
Grazie a questo accorgimento à ̈ possibile raddoppiare la produttività oraria della linea di laminazione a caldo mantenendo la velocità della vergella intorno a 100-120 metri al secondo, limite al disopra del quale il procedimento di laminazione a caldo diviene tecnicamente impraticabile. Thanks to this expedient it is possible to double the hourly productivity of the hot rolling line keeping the wire rod speed around 100-120 meters per second, a limit above which the hot rolling process becomes technically impractical.
Ovviamente la divisione longitudinale della vergella con conseguente biforcazione della linea di laminazione a caldo, può essere reiterata più volte in modo tale da incrementare notevolmente la produttività oraria della linea di laminazione a caldo. Obviously the longitudinal division of the wire rod with consequent bifurcation of the hot rolling line can be repeated several times in order to significantly increase the hourly productivity of the hot rolling line.
Pur garantendo un sensibile incremento della produttività oraria, la struttura ad albero della linea di laminazione a caldo causa un notevole incremento del numero dei macchinari coinvolti nella produzione dei tondini con l’aggravio di costi di esercizio che questo comporta. While guaranteeing a significant increase in hourly productivity, the tree structure of the hot rolling line causes a considerable increase in the number of machines involved in the production of the rods with the increase in operating costs that this entails.
La semplice biforcazione della linea di laminazione a caldo, infatti, comporta praticamente un raddoppio del numero delle unità di laminazione a rulli, con conseguente raddoppio dell’estensione del capannone che deve ospitare la linea di laminazione, e della quantità di pezzi di ricambio da tenere sempre a disposizione per la manutenzione ordinaria e straordinaria della linea di laminazione. The simple bifurcation of the hot rolling line, in fact, practically doubles the number of roller rolling units, with consequent doubling of the extension of the shed that must house the rolling line, and the quantity of spare parts to be always keep the rolling line available for ordinary and extraordinary maintenance.
Scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare delle unità di laminazione a rulli che siano esenti dai problemi sopra esposti, e siano in grado di ridurre al minimo l’incremento di spazio derivante dalla biforcazione di una linea di laminazione a caldo. The purpose of the present invention is that of realizing roller rolling units which are free from the problems described above, and are capable of minimizing the increase in space deriving from the bifurcation of a hot rolling line.
In accordo con questi obiettivi, secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per la laminazione a caldo di vergelle ed affini come definita nella rivendicazione 1 e preferibilmente, ma non necessariamente, in una qualsiasi delle rivendicazioni da essa dipendenti. In accordance with these objectives, according to the present invention a machine for the hot rolling of wire rods and the like is provided as defined in claim 1 and preferably, but not necessarily, in any of the claims dependent on it.
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:
- la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica di una macchina per la laminazione a caldo di vergelle ed affini realizzata secondo i dettami della presente invenzione, con parti asportate per chiarezza; - figure 1 is a perspective view of a machine for hot rolling of wire rods and the like made according to the dictates of the present invention, with parts removed for clarity;
- la figura 2 Ã ̈ una vista in pianta della macchina illustrata in figura 1, con parti asportate per chiarezza; - figure 2 is a plan view of the machine illustrated in figure 1, with parts removed for clarity;
- la figura 3 Ã ̈ una vista frontale della macchina illustrata in figura 2 con parti asportate per chiarezza; - figure 3 is a front view of the machine illustrated in figure 2 with parts removed for clarity;
- la figura 4 Ã ̈ una vista in sezione di alcuni componenti della macchina illustrata in figura 3 con parti asportate per chiarezza; mentre - figure 4 is a sectional view of some components of the machine illustrated in figure 3 with parts removed for clarity; while
- la figura 5 Ã ̈ una vista frontale di una seconda forma di realizzazione della macchina per la laminazione a caldo di vergelle ed affini illustrata nelle figure precedenti, sempre con parti in sezione e parti asportate per chiarezza. - figure 5 is a front view of a second embodiment of the machine for hot rolling of wire rods and the like illustrated in the previous figures, again with parts in section and parts removed for clarity.
Con riferimento alle figure 1, 2 e 3, con il numero 1 Ã ̈ indicata nel suo complesso una macchina per la laminazione a caldo ed in parallelo di due vergelle b di metallo ad alta temperatura o semilavorati similari, che trova utilizzo particolarmente vantaggioso nella produzione di tondini da cemento armato. With reference to figures 1, 2 and 3, the number 1 indicates as a whole a machine for the hot and parallel rolling of two high temperature metal rods b or similar semi-finished products, which is particularly advantageous in production. of reinforced concrete rods.
Più in dettaglio, la macchina 1 à ̈ strutturata per poter laminare a caldo ed in parallelo due vergelle b di metallo che avanzano all’interno della macchina una di fianco all’altra, seguendo rispettivi percorsi di avanzamento p localmente sostanzialmente rettilinei e paralleli tra loro. More in detail, the machine 1 is structured to be able to hot roll and in parallel two metal rods b which advance inside the machine side by side, following respective paths of progress p locally substantially straight and parallel between them.
In altre parole, i percorsi p di avanzamento delle due vergelle b giacciono su di uno stesso piano di giacitura G, e sono disposti ad una distanza d prestabilita uno dall’altro preferibilmente, ma non necessariamente, compresa tra 0,3 e 3 metri. In other words, the feed paths p of the two wire rods b lie on the same plane G, and are arranged at a predetermined distance d from each other preferably, but not necessarily, between 0.3 and 3 meters .
Nell’esempio illustrato, in particolare, i percorsi p di avanzamento delle due vergelle b si sviluppano preferibilmente, ma non necessariamente, in direzione orizzontale, mentre il piano di giacitura G à ̈ inclinato rispetto alla verticale di un angolo a preferibilmente compreso tra 30° e 60°, e preferibilmente, ma non necessariamente, uguale a circa 45°. In the example illustrated, in particular, the feed paths p of the two rods b develop preferably, but not necessarily, in the horizontal direction, while the plane of position G is inclined with respect to the vertical by an angle a preferably comprised between 30 ° and 60 °, and preferably, but not necessarily, equal to about 45 °.
La macchina 1 à ̈ composta essenzialmente da una serie di unità o gabbie di laminazione 2 a rulli che sono posizionate in successione una di seguito all’altra, allineate lungo i percorsi di avanzamento p di entrambe le vergelle b, in modo tale che ciascuna unità di laminazione 2 possa deformare plasticamente entrambe le vergelle b di metallo ad alta temperatura che avanzano ciascuna lungo il corrispondente percorso di avanzamento p, provocandone una leggera riduzione della sezione nominale. The machine 1 is essentially composed of a series of roller rolling units or stands 2 which are positioned in succession one after the other, aligned along the feed paths p of both wire rods b, so that each rolling unit 2 can plastically deform both the high temperature metal rods b which each advance along the corresponding advancement path p, causing a slight reduction of the nominal section.
Con riferimento alle figure 1, 2 e 3, ciascuna gabbia o unità di laminazione 2 comprende due gruppi di laminazione a rulli 3 che sono disposti uno di fianco all’altro, sostanzialmente complanari ad uno stesso piano di riferimento T localmente sostanzialmente perpendicolare ai percorsi di avanzamento p delle due vergelle b (ossia perpendicolare all’asse longitudinale della vergella b ed alla direzione di avanzamento della vergella), e sono orientati sul piano di riferimento T in modo tale che ciascun gruppo di laminazione a rulli 3 sia posizionato sul percorso di avanzamento p di una rispettiva vergella b. With reference to Figures 1, 2 and 3, each stand or rolling unit 2 comprises two rolling units with rollers 3 which are arranged side by side, substantially coplanar to the same reference plane T locally substantially perpendicular to the paths of advancement p of the two rods b (i.e. perpendicular to the longitudinal axis of the rod b and to the direction of advancement of the rod), and are oriented on the reference plane T so that each roller rolling unit 3 is positioned on the path of advancement p of a respective wire rod b.
Più in dettaglio, ciascun gruppo di laminazione a rulli 3 à ̈ dotato di una coppia di rulli di laminazione 4 reciprocamente contrapposti e controrotanti che hanno forma sostanzialmente cilindrica, e sono fissati in modo assialmente girevole su di una struttura rigida di supporto uno adiacente all’altro, in modo tale che i rispettivi assi di rotazione R siano localmente sostanzialmente paralleli tra loro; e di una cascata di ingranaggi che à ̈ strutturata in modo tale da poter trascinare simultaneamente in rotazione i due rulli di laminazione 4 attorno ai rispettivi assi di rotazione R con una velocità periferica sostanzialmente uguale. I due di rulli di laminazione 4 sono inoltre dimensionati in modo tale da essere localmente sostanzialmente tangenti tra loro, mentre le superfici periferiche dei due rulli di laminazione 4 sono profilate/strutturate in modo tale da formare/delimitare tra di loro una gola o strozzatura di laminazione 4a attraverso la quale viene fatta passare a forza la vergella b da laminare a caldo. More in detail, each roller rolling unit 3 is equipped with a pair of mutually opposed and counter-rotating rolling rollers 4 which have a substantially cylindrical shape, and are fixed in an axially rotatable way on a rigid support structure one adjacent to the Other, so that the respective rotation axes R are locally substantially parallel to each other; and of a cascade of gears which is structured in such a way as to be able to simultaneously rotate the two rolling rollers 4 around their respective rotation axes R with a peripheral speed substantially equal. The two laminating rollers 4 are also dimensioned in such a way as to be locally substantially tangent to each other, while the peripheral surfaces of the two laminating rollers 4 are profiled / structured in such a way as to form / delimit a groove or constriction between them. rolling 4a through which the wire rod b to be hot rolled is forced to pass.
Con riferimento alla figura 1, la macchina 1 per la laminazione a caldo di vergelle ed affini comprende inoltre almeno una unità motrice 5 preferibilmente, ma non necessariamente, del tipo a funzionamento elettrico od idraulico, che à ̈ strutturata in modo tale da essere meccanicamente collegata alla cascata di ingranaggi di almeno uno dei due gruppi di laminazione a rulli 3 di almeno una delle unità di laminazione 2, in modo tale da poter trascinare in rotazione simultaneamente i due rulli di laminazione 4 del suddetto gruppo di laminazione a rulli 3. With reference to Figure 1, the machine 1 for hot rolling of wire rods and the like also comprises at least one drive unit 5 preferably, but not necessarily, of the electric or hydraulic type, which is structured in such a way as to be mechanically connected to the cascade of gears of at least one of the two roller laminating units 3 of at least one of the laminating units 2, so as to be able to simultaneously rotate the two laminating rollers 4 of the aforesaid roller laminating unit 3.
Nell’esempio illustrato, in particolare, la macchina 1 per la laminazione a caldo di vergelle ed affini à ̈ preferibilmente dotata di una sola unità motrice 5 che à ̈ strutturata in modo tale da essere meccanicamente collegata alle cascate di ingranaggi di entrambi i gruppi di laminazione a rulli 3 di ciascuna unità di laminazione 2, in modo tale da poter trascinare in rotazione simultaneamente i rulli di laminazione 4 di tutte le unità di laminazione 2 a rulli. In the example illustrated, in particular, the machine 1 for hot rolling of wire rods and the like is preferably equipped with a single drive unit 5 which is structured in such a way as to be mechanically connected to the cascades of gears of both groups rolling unit 3 of each rolling unit 2, so as to be able to simultaneously rotate the rolling rolls 4 of all the rolling units 2 with rollers.
Più in dettaglio, nell’esempio illustrato, le cascate di ingranaggi dei due gruppi di laminazione a rulli 3 di ciascuna unità di laminazione 2 sono preferibilmente, ma non necessariamente, collegate in cascata alle cascate di ingranaggi dei due gruppi di laminazione a rulli 3 delle unità di laminazione 2 immediatamente adiacenti, e l’unità motrice 5 à ̈ strutturata in modo tale da essere meccanicamente collegata alle cascate di ingranaggi dei due gruppi di laminazione a rulli 3 di una sola unità di laminazione 2. More in detail, in the example illustrated, the cascades of gears of the two roller laminating units 3 of each laminating unit 2 are preferably, but not necessarily, connected in cascade to the gear cascades of the two roller laminating units 3 of the immediately adjacent rolling units 2, and the drive unit 5 is structured in such a way as to be mechanically connected to the gear cascades of the two roller rolling units 3 of a single rolling unit 2.
Con riferimento alle figure 2 e 3, ciascuno dei due gruppi di laminazione a rulli 3 di una stessa unità di laminazione 2 à ̈ inoltre disposto sul piano di riferimento T dell’unità di laminazione 2, in modo tale che gli assi di rotazione R dei suoi due rulli di laminazione 4 giacciano su di un piano localmente sostanzialmente coincidente, o comunque sostanzialmente parallelo al piano di riferimento T dell’unità di laminazione 2 (il piano di riferimento T à ̈ parallelo al piano del foglio in Figura 3), ed in modo tale che la sua gola o strozzatura di laminazione 4a sia disposta sul piano di giacitura G dei percorsi di avanzamento p delle vergelle, lungo il percorso di avanzamento p di una rispettiva vergella b. With reference to Figures 2 and 3, each of the two roller rolling units 3 of the same rolling unit 2 is also arranged on the reference plane T of the rolling unit 2, so that the rotation axes R of its two laminating rollers 4 lie on a locally substantially coincident plane, or in any case substantially parallel to the reference plane T of the laminating unit 2 (the reference plane T is parallel to the plane of the sheet in Figure 3), and in such a way that its rolling groove or constriction 4a is arranged on the plane G of the feed paths p of the rods, along the feed path p of a respective rod b.
In aggiunta a quanto sopra scritto, i due gruppi di laminazione a rulli 3 sono inoltre disposti sul piano di riferimento T dell’unità di laminazione 2, in modo tale che gli assi di rotazione R dei rulli di laminazione 4 del primo gruppo di laminazione a rulli 3 siano localmente sostanzialmente paralleli, e preferibilmente anche complanari agli assi di rotazione R dei due rulli di laminazione 4 del secondo gruppo di laminazione a rulli 3, e contemporaneamente intersechino il piano di giacitura G dei percorsi di avanzamento p delle due vergelle b con un angolo di inclinazione b maggiore di 5° e minore di 85°. In addition to the above, the two roller rolling units 3 are also arranged on the reference plane T of the rolling unit 2, so that the rotation axes R of the rolling rolls 4 of the first rolling unit the rollers 3 are locally substantially parallel, and preferably also coplanar with the rotation axes R of the two rolling rollers 4 of the second rolling assembly with rollers 3, and at the same time intersect the plane G of the feed paths p of the two rods b with an angle of inclination b greater than 5 ° and less than 85 °.
In altre parole, con particolare riferimento alla figura 3, ciascun gruppo di laminazione a rulli 3 à ̈ dotato di un asse longitudinale L di riferimento che giace o à ̈ comunque parallelo al piano di riferimento T dell’unità di laminazione 2, ed interseca il piano di giacitura G dei percorsi di avanzamento p delle vergelle con un angolo di inclinazione b maggiore di 5° e minore di 85°; e gli assi di rotazione R dei due rulli di laminazione 4 sono disposti paralleli e complanari all’asse longitudinale L del gruppo di laminazione, in posizione speculare da bande opposte del medesimo asse longitudinale L. La gola o strozzatura di laminazione 4a del gruppo di laminazione a rulli 3 à ̈ invece posizionata esattamente sull’asse longitudinale L del gruppo di laminazione a rulli 3. In other words, with particular reference to Figure 3, each roller rolling unit 3 is equipped with a longitudinal reference axis L which lies or is in any case parallel to the reference plane T of the rolling unit 2, and intersects the plane G of the advancing paths p of the rods with an inclination angle b greater than 5 ° and less than 85 °; and the rotation axes R of the two rolling rolls 4 are arranged parallel and coplanar to the longitudinal axis L of the rolling unit, in a specular position from opposite bands of the same longitudinal axis L. The rolling throat or throat 4a of the rolling unit roller lamination 3 is instead positioned exactly on the longitudinal axis L of the roller laminating unit 3.
Nell’esempio illustrato, in particolare, i due gruppi di laminazione a rulli 3 di una stessa unità di laminazione 2 sono preferibilmente orientati in modo tale che i rispettivi assi longitudinale L di riferimento, e conseguentemente gli assi di rotazione R dei rispettivi rulli di laminazione 4, giacciano sul o siano comunque paralleli al piano di riferimento T, siano localmente paralleli tra loro ed infine siano inclinati rispetto al piano di giacitura G di un angolo b preferibilmente, ma non necessariamente, uguale a 45°, e comunque preferibilmente compreso tra 30° e 60°. In the example illustrated, in particular, the two roller rolling units 3 of the same rolling unit 2 are preferably oriented in such a way that the respective longitudinal reference axes L, and consequently the rotation axes R of the respective lamination 4, lie on or are in any case parallel to the reference plane T, are locally parallel to each other and finally are inclined with respect to the plane G by an angle b preferably, but not necessarily, equal to 45 °, and in any case preferably between 30 ° and 60 °.
Con riferimento alle figure 1, 2, 3 e 4, nell’esempio illustrato, in particolare, la macchina 1 per la laminazione a caldo di vergelle ed affini à ̈ preferibilmente, ma non necessariamente, dotata di un longherone 7 orizzontale di supporto che si estende al disotto del piano di giacitura G dei percorsi di avanzamento p delle vergelle, in una direzione localmente sostanzialmente parallele ai percorsi di avanzamento p delle vergelle, ed i gruppi di laminazione a rulli 3 che formano le varie unità di laminazione 2, sono fissati sul longherone di supporto 7 a coppie uno di fianco all’altro, con gli assi longitudinali L di riferimento alternativamente in posizione orizzontale e verticale, in modo tale da intersecare il piano di giacitura G dei percorsi di avanzamento p delle vergelle con un angolo di inclinazione b compreso tra 30° e 60° e preferibilmente, ma non necessariamente, uguale a 45°. With reference to figures 1, 2, 3 and 4, in the example illustrated, in particular, the machine 1 for hot rolling of wire rods and the like is preferably, but not necessarily, equipped with a horizontal support longitudinal member 7 which extends beneath the plane G of the feed paths p of the rods, in a direction locally substantially parallel to the feed paths p of the rods, and the roller rolling units 3 which form the various rolling units 2 are fixed on the support side member 7 in pairs one next to the other, with the reference longitudinal axes L alternately in a horizontal and vertical position, in such a way as to intersect the plane of positioning G of the feed paths p of the rods with an angle of inclination b comprised between 30 ° and 60 ° and preferably, but not necessarily, equal to 45 °.
Più in dettaglio, con riferimento alle figure 1 e 3, il secondo gruppo di laminazione a rulli 3 di una unità di laminazione 2 à ̈ posizionato di fianco al primo gruppo di laminazione a rulli 3 della stessa unità di laminazione 2, ma à ̈ spostato/traslato in avanti o indietro rispetto al primo gruppo di laminazione a rulli 3 in una direzione localmente sostanzialmente parallela agli assi longitudinali L di riferimento dei due gruppi di laminazione a rulli 3 (e quindi anche parallela agli assi di rotazione R dei rulli di laminazione 4), di una lunghezza l tale da posizionare le gole o strozzature di laminazione 4a di entrambi i gruppi di laminazione a rulli 3 sul piano di giacitura G dei percorsi di avanzamento p delle due vergelle b, ciascuna in corrispondenza del percorso di avanzamento p di una rispettiva vergella b da laminare a caldo. More in detail, with reference to Figures 1 and 3, the second roller laminating unit 3 of a laminating unit 2 is positioned next to the first roller laminating unit 3 of the same laminating unit 2, but is displaced / translated forwards or backwards with respect to the first roller rolling unit 3 in a direction locally substantially parallel to the longitudinal reference axes L of the two roller rolling units 3 (and therefore also parallel to the rotation axes R of the laminating rollers 4 ), of a length l such as to position the rolling grooves or bottlenecks 4a of both roller rolling units 3 on the plane G of the feed paths p of the two rods b, each in correspondence with the feed path p of a respective wire rod b to be hot rolled.
Con riferimento alle figure 3 e 4, in particolare, i due gruppi di laminazione a rulli 3 di ciascuna unità di laminazione 2 sono fissati sul longherone di supporto 7 uno di fianco all’altro, in modo tale che la distanza o interasse w tra gli assi longitudinali L dei due gruppi di laminazione a rulli 3 sia inferiore alla distanza d che insiste tra le due vergelle b, o meglio tra i due percorsi di avanzamento p delle vergelle, e soddisfi alla relazione matematica With reference to figures 3 and 4, in particular, the two roller rolling units 3 of each rolling unit 2 are fixed on the support side member 7 side by side, so that the distance or center distance w between the longitudinal axes L of the two roller rolling units 3 is less than the distance d that exists between the two rods b, or rather between the two advancement paths p of the rods, and satisfies the mathematical relationship
w = d × sen(b); w = d × sen (b);
dove d indica la distanza che separa i due percorsi di avanzamento p delle vergelle, e b indica l’angolo di inclinazione degli assi di rotazione R dei rulli di laminazione 4 dell’unità di laminazione 2 rispetto al piano di giacitura G dei percorsi di avanzamento p delle due vergelle b. where d indicates the distance that separates the two advancement paths p of the rods, and b indicates the angle of inclination of the rotation axes R of the rolling rolls 4 of the rolling unit 2 with respect to the plane of positioning G of the advancement p of the two rods b.
In aggiunta, i due gruppi di laminazione a rulli 3 di ciascuna unità di laminazione 2 sono fissati sul longherone di supporto 7 uno di fianco all’altro, in modo tale che i due rulli di laminazione 4 del secondo gruppo di laminazione a rulli 3 siano spostati/traslati in avanti o indietro rispetto ai due rulli di laminazione 4 del primo gruppo di laminazione a rulli 3 di una lunghezza l tale da posizionare le gole o strozzature di laminazione 4a di entrambi i gruppi di laminazione a rulli 3 sul piano di giacitura G dei percorsi di avanzamento p delle vergelle, ciascuna in corrispondenza del percorso di avanzamento p di una rispettiva vergella b da laminare a caldo. In addition, the two roller laminating units 3 of each laminating unit 2 are fixed on the support beam 7 side by side, so that the two laminating rollers 4 of the second roller laminating unit 3 are moved / translated forwards or backwards with respect to the two rolling rolls 4 of the first rolling assembly with rollers 3 by a length l such as to position the rolling grooves or chokes 4a of both rolling sets 3 on the lying surface G of the feed paths p of the rods, each in correspondence with the feed path p of a respective rod b to be hot rolled.
Più in dettaglio, i due gruppi di laminazione a rulli 3 dell’unità di laminazione 2 sono disposti in modo tale che la distanza o interasse w tra gli assi longitudinali L dei due gruppi di laminazione a rulli 3, ed il valore dello sfalsamento longitudinale l dei due rulli di laminazione 4 del secondo gruppo di laminazione a rulli 3 rispetto ai due rulli di laminazione 4 del primo gruppo di laminazione a rulli 3, soddisfino alle seguenti relazioni matematiche: More in detail, the two roller rolling units 3 of the rolling unit 2 are arranged in such a way that the distance or center distance w between the longitudinal axes L of the two roller rolling units 3, and the value of the longitudinal offset 1 of the two rolling rolls 4 of the second rolling assembly 3 with respect to the two rolling rolls 4 of the first rolling assembly 3, satisfy the following mathematical relations:
l = d × cos(b); l = d × cos (b);
w = d × sen(b); w = d × sen (b);
in cui d indica la distanza che insiste tra le due vergelle b, o meglio tra i due percorsi di avanzamento p delle vergelle, e b indica l’angolo di inclinazione degli assi di rotazione R dei rulli di laminazione 4 dell’unità di laminazione 2 rispetto al piano di giacitura G dei percorsi di avanzamento p delle due vergelle b. where d indicates the distance between the two rods b, or rather between the two advancing paths p of the rods, and b indicates the angle of inclination of the rotation axes R of the rolling rolls 4 of the rolling unit 2 with respect to the plane G of the advancement paths p of the two rods b.
Con riferimento alla figura 3, nell’esempio illustrato, in particolare, i due gruppi di laminazione a rulli 3 di ciascuna unità di laminazione 2 sono fissati sul longherone di supporto 7 uno di fianco all’altro, in modo tale che gli assi di rotazione R dei rulli di laminazione 4 siano inclinati rispetto al piano di giacitura G dei percorsi di avanzamento p delle vergelle, di un angolo b preferibilmente uguale a circa 45°. Di conseguenza la distanza o interasse w tra gli assi longitudinali L di riferimento dei due gruppi di laminazione a rulli 3, e lo sfalsamento longitudinale l tra i due rulli di laminazione 4 del primo e del secondo gruppo di laminazione a rulli 3 dell’unità di laminazione 2 devono soddisfare alle seguenti relazioni matematiche: With reference to Figure 3, in the example illustrated, in particular, the two roller rolling units 3 of each rolling unit 2 are fixed on the support side member 7 side by side, so that the axes of rotation R of the rolling rolls 4 are inclined with respect to the plane G of the feed paths p of the rods, by an angle b preferably equal to about 45 °. Consequently, the distance or center distance w between the longitudinal reference axes L of the two roller rolling units 3, and the longitudinal offset l between the two laminating rollers 4 of the first and second roller rolling units 3 of the unit 2 must satisfy the following mathematical relations:
l 1 l 1
= d × = d ×
2 2
1 1
w= d × w = d ×
2 2
in cui d indica la distanza che insiste tra le due vergelle b, o meglio tra i due percorsi di avanzamento p delle vergelle. where d indicates the distance between the two rods b, or rather between the two advancing paths p of the rods.
Con riferimento alle figure 1, 2, e 3, i due gruppi di laminazione a rulli 3 di una unità di laminazione 2 sono inoltre collocati sul piano di riferimento T della propria unità di laminazione 2, in posizione speculare e sfalsati rispetto ai due gruppi di laminazione a rulli 3 della o delle unità di laminazione 2 immediatamente adiacenti, in modo tale da disporre i corrispondenti assi longitudinali L di riferimento secondo una disposizione incrociata sostanzialmente a forma di W, in cui i vertici delle due V sono collocati ciascuno in corrispondenza del percorso di avanzamento p di una rispettiva vergella b da laminare a caldo. With reference to Figures 1, 2, and 3, the two roller rolling units 3 of a rolling unit 2 are also located on the reference plane T of its own rolling unit 2, in a specular position and offset with respect to the two rolling with rollers 3 of the immediately adjacent rolling unit or units 2, in such a way as to arrange the corresponding longitudinal reference axes L according to a substantially W-shaped crossed arrangement, in which the vertices of the two Vs are each located in correspondence with the path feed p of a respective wire rod b to be hot rolled.
In altre parole, i due gruppi di laminazione a rulli 3 che appartengono a due unità di laminazione 2 adiacenti e che intersecano uno di seguito all’altro uno stesso percorso di avanzamento p della vergella, sono posizionati sui corrispondenti piani di riferimento T con gli assi longitudinali L disposti in posizione speculare e reciprocamente sfalsati uno rispetto all’altro, in modo tale da incrociarsi sul percorso di avanzamento della vergella p, ossia in modo tale da formare una V il cui vertice si trova sul percorso di avanzamento p della vergella. In other words, the two rolling groups with rollers 3 which belong to two adjacent rolling units 2 and which intersect one after the other the same path of advancement p of the rod, are positioned on the corresponding reference planes T with the longitudinal axes L arranged in a specular position and mutually offset with respect to each other, in such a way as to cross on the advancement path of the rod p, that is, in such a way as to form a V whose vertex is on the advancement path p of the rod .
In questo modo gli assi di rotazione R delle due coppie di rulli di laminazione 4 si incrociano in corrispondenza sul percorso di avanzamento p della vergella. In this way the axes of rotation R of the two pairs of lamination rolls 4 cross in correspondence on the advancement path p of the rod.
Con riferimento alle figure 1, 2, 3 e 4, nell’esempio illustrato, in particolare, i gruppi di laminazione a rulli 3 che compongono le varie gabbie o unità di laminazione 2 sono preferibilmente, ma non necessariamente, costituiti da una serie di modulari componibili elementari 10 strutturalmente uguali tra loro, ciascuno dei quali comprende: una carcassa scatolare rigida 11 di forma preferibilmente sostanzialmente parallelepipeda, che à ̈ disposta sul piano di riferimento T dell’unità di laminazione 2 in modo tale che il suo asse longitudinale coincida con l’asse longitudinale L di riferimento del gruppo di laminazione a rulli 3, ed in modo tale che la sua estremità superiore 11a sia direttamente affacciata al piano di giacitura G dei percorsi di avanzamento P delle vergelle; ed una coppia di alberi di supporto 12 rotanti che sono inseriti in modo assialmente girevole nell’estremità superiore 11a della carcassa scatolare rigida 11 uno di fianco all’altro, e sporgono a sbalzo dalla stessa estremità superiore 11a della carcassa verso il piano di giacitura G rimanendo coassiali a rispettivi assi di rotazione R’ localmente paralleli tra loro ed all’asse longitudinale L della carcassa scatolare rigida 11. With reference to Figures 1, 2, 3 and 4, in the example illustrated, in particular, the roller rolling units 3 which make up the various stands or rolling units 2 are preferably, but not necessarily, made up of a series of modular elements 10 structurally identical to each other, each of which comprises: a rigid box-shaped carcass 11 preferably substantially parallelepiped in shape, which is arranged on the reference plane T of the rolling unit 2 in such a way that its longitudinal axis coincides with the longitudinal axis L of reference of the rolling assembly with rollers 3, and in such a way that its upper end 11a faces directly the plane G of the feed paths P of the rods; and a pair of rotating support shafts 12 which are inserted in an axially rotatable way into the upper end 11a of the rigid box-like casing 11 side by side, and protrude from the same upper end 11a of the casing towards the plane of position G remaining coaxial to respective rotation axes Râ € ™ locally parallel to each other and to the longitudinal axis L of the rigid box-shaped carcass 11.
I due alberi di supporto 12 sono inoltre inseriti nella carcassa scatolare rigida 11 in modo tale che il piano di giacitura dei due assi di rotazione R’ sia sostanzialmente coincidente, o comunque parallelo, al piano di riferimento T dell’unità di laminazione 2, e che l’asse di rotazione R’ di ciascun albero di supporto 12 intersechi il piano di giacitura G dei due percorsi di avanzamento p delle vergelle con un angolo di inclinazione uguale all’angolo b di inclinazione degli assi di rotazione dei rulli di laminazione 4 rispetto allo stesso piano di giacitura G. The two support shafts 12 are also inserted in the rigid box-shaped casing 11 in such a way that the plane of the two rotation axes Râ € ™ is substantially coincident, or in any case parallel, to the reference plane T of the rolling unit 2 , and that the axis of rotation R 'of each support shaft 12 intersects the plane of positioning G of the two feed paths p of the rods with an inclination angle equal to the angle b of inclination of the rotation axes of the rolling rollers 4 with respect to the same plane G.
Più in dettaglio, con riferimento alla figura 4, nell’esempio illustrato ciascun albero di supporto 12 del modulo componibile elementare 10 à ̈ preferibilmente, ma non necessariamente, calzato in modo assialmente girevole all’interno di una rispettiva boccola o bussola di supporto 13 intermedia che à ̈ dotata di un foro longitudinale passante 13a eccentrico, ed à ̈ a sua volta inserita in modo assialmente girevole nel corpo della carcassa scatolare rigida 11 in modo tale da poter ruotare liberamente attorno ad un asse di riferimento localmente parallelo all’asse longitudinale L della carcassa scatolare rigida 11 e contemporaneamente disassato rispetto all’asse di rotazione R’ dell’albero di supporto 12. More in detail, with reference to figure 4, in the illustrated example each support shaft 12 of the elementary modular module 10 is preferably, but not necessarily, fitted in an axially rotatable way inside a respective bush or support bush 13 intermediate which is equipped with an eccentric longitudinal through hole 13a, and is in turn inserted in an axially rotatable way in the body of the rigid box-shaped casing 11 in such a way as to be able to rotate freely around a reference axis locally parallel to the longitudinal axis L of the rigid box-shaped casing 11 and at the same time offset with respect to the rotation axis Râ € ™ of the support shaft 12.
Il modulo componibile elementare 10 à ̈ inoltre provvisto di un meccanismo di movimentazione delle boccole (non illustrato) che à ̈ strutturato in modo tale da poter, a comando, variare in modo sincronizzato la posizione angolare di entrambe le boccole o bussole di supporto 13, in modo tale da poter variare/regolare la distanza tra gli assi di rotazione R’ dei due alberi di supporto 12. The elementary modular module 10 is also provided with a bushing movement mechanism (not shown) which is structured in such a way as to be able, on command, to synchronize the angular position of both bushes or support bushes 13, in such a way as to be able to vary / adjust the distance between the rotation axes Râ € ™ of the two support shafts 12.
Con riferimento alle figure 1, 2, 3 e 4, ciascun modulo componibile elementare 10 comprende inoltre un albero di trascinamento 14 che si estende coassiale ad un asse di riferimento A localmente perpendicolare all’asse longitudinale L della carcassa scatolare rigida 11 ed al piano di giacitura degli alberi di supporto 12, ed à ̈ inserito in modo passante ed assialmente girevole attraverso la carcassa scatolare rigida 11, a ridosso dell’estremità inferiore 7b della medesima carcassa; ed una serie di ruote dentate ed alberi di rinvio 15 che sono collocati all’interno della carcassa scatolare rigida 11, e sono strutturati in modo tale da trasmettere il moto rotatorio dell’albero di trascinamento 14 ai due alberi di supporto 12 con un coefficiente prestabilito di riduzione/incremento della velocità angolare. With reference to figures 1, 2, 3 and 4, each elementary modular module 10 also comprises a drive shaft 14 which extends coaxially to a reference axis A locally perpendicular to the longitudinal axis L of the rigid box-shaped casing 11 and to the plane position of the support shafts 12, and is inserted in a through and axially rotatable way through the rigid box-like casing 11, close to the lower end 7b of the same casing; and a series of toothed wheels and transmission shafts 15 which are located inside the rigid box-like casing 11, and are structured in such a way as to transmit the rotary motion of the drive shaft 14 to the two support shafts 12 with a predetermined coefficient of reduction / increase of the angular velocity.
Ovviamente il rapporto di riduzione della cascata di ingranaggi 15 che collega l’albero di trascinamento 14 ai due alberi di supporto 12, varia in funzione della posizione dell’unità di laminazione a rulli 3 lungo la linea di laminazione. Obviously the reduction ratio of the cascade of gears 15 which connects the driving shaft 14 to the two support shafts 12 varies according to the position of the rolling unit 3 along the rolling line.
In aggiunta a quanto sopra scritto, con riferimento alle figure 1 e 2, i vari moduli componibili elementari 10 sono preferibilmente fissati sul longherone di supporto 7 allineati uno di seguito all’altro in modo tale da formare quattro file parallele ai percorsi di avanzamento p delle vergelle, così da allineare gli alberi di trascinamento 14 lungo quattro rette di riferimento parallele tra loro ed ai due percorsi di avanzamento p delle vergelle. Configurazione che consente di collegare meccanicamente in cascata uno all’altro gli alberi di trascinamento 14 dei vari moduli componibili elementari 10 preferibilmente mediante semplici manicotti di giunzione (non illustrati). In addition to what is written above, with reference to Figures 1 and 2, the various elementary modular modules 10 are preferably fixed on the support side member 7 aligned one after the other in such a way as to form four rows parallel to the advancement paths p of the rods, so as to align the driving shafts 14 along four reference lines parallel to each other and to the two feed paths p of the rods. Configuration that allows the driving shafts 14 of the various elementary modular modules 10 to be mechanically connected in cascade one to the other, preferably by means of simple junction sleeves (not shown).
Con riferimento alla figura 1, infine, l’unità motrice 5 à ̈ invece preferibilmente posizionata all’estremità del longherone di supporto 7, in modo tale da essere allineata alle quattro file di alberi di trascinamento 14, ed à ̈ preferibilmente, ma non necessariamente, composta da un motore elettrico 16 di grossa potenza e da un grosso riduttore ad ingranaggi 17 che collega l’albero motore del motore elettrico 16 all’estremità distale dei quattro alberi di trascinamento 14 della prima unità di laminazione 2 del longherone di supporto 7, ossia l’unità di laminazione 2 più prossima all’unità motrice 5. With reference to Figure 1, finally, the drive unit 5 is instead preferably positioned at the end of the support side member 7, in such a way as to be aligned with the four rows of drive shafts 14, and is preferably, but not necessarily, consisting of a high-powered electric motor 16 and a large gear reducer 17 which connects the drive shaft of the electric motor 16 to the distal end of the four drive shafts 14 of the first rolling unit 2 of the side member of support 7, ie the lamination unit 2 closest to the drive unit 5.
Il funzionamento generale della macchina 1 per la laminazione a caldo delle vergelle à ̈ facilmente desumibile da quanto sopra descritto, e non necessita quindi di ulteriori spiegazioni. The general operation of the machine 1 for the hot rolling of the wire rods can be easily deduced from what has been described above, and therefore does not require further explanations.
I vantaggi derivanti dalla particolare struttura delle singole gabbie o unità di laminazione 2 sono notevoli. The advantages deriving from the particular structure of the individual stands or rolling units 2 are considerable.
In primo luogo, grazie alla particolare struttura e disposizione delle gabbie o unita di laminazione 2, la macchina 1 per la laminazione a caldo delle vergelle ed affini à ̈ in grado di laminare a caldo ed in parallelo due o più vergelle b facendo avanzare le vergelle b lungo rispettivi percorsi di avanzamento p localmente perfettamente rettilinei e paralleli tra loro. Geometria che consente di portare la velocità di avanzamento di ciascuna vergella b fino al valore massimo attualmente consentito dai procedimenti di laminazione a caldo, ossia fino a circa 100-120 metri al secondo. First of all, thanks to the particular structure and arrangement of the stands or rolling units 2, the machine 1 for hot rolling of wire rods and the like is able to hot roll two or more wire rods in parallel b by advancing the wire rods b along respective paths of advancement p locally perfectly straight and parallel to each other. Geometry that allows the advancement speed of each wire rod b to be brought up to the maximum value currently allowed by hot rolling processes, ie up to about 100-120 meters per second.
La particolare disposizione spaziale dei gruppi di laminazione a rulli 3 che formano le varie gabbie o unità di laminazione 2, consente inoltre di collegare le gabbie di laminazione 2 in cascata una rispetto all’altra, in modo tale da utilizzare una singola unità motrice 5 per trascinare in rotazione simultaneamente i rulli di laminazione 4 di tutte le unità di laminazione 2, riducendo in modo significativo gli ingombri complessivi della macchina. The particular spatial arrangement of the roller rolling units 3 which form the various rolling stands or units 2, also allows the rolling stands 2 to be connected in cascade with respect to each other, in such a way as to use a single drive unit 5 to simultaneously rotate the laminating rollers 4 of all the laminating units 2, significantly reducing the overall dimensions of the machine.
Inoltre, il fatto che ciascuna unità di laminazione 2 sia costituita da due gruppi di laminazione a rulli 3 completamente separati ed indipendenti tra loro facilita enormemente il trasporto in loco ed il successivo assemblaggio della macchina 1 per la laminazione a caldo di vergelle ed affini. Furthermore, the fact that each rolling unit 2 is made up of two roller rolling units 3 which are completely separate and independent from each other greatly facilitates the on-site transport and subsequent assembly of the machine 1 for hot rolling of wire rods and the like.
Infine, il fatto che ciascuna unità di laminazione 2 sia costituita da due modulari componibili elementari 10 strutturalmente sostanzialmente identici tra loro semplifica notevolmente la progettazione della macchina 1 per la laminazione a caldo di vergelle ed affini nel suo complesso, e la costruzione delle singole parti componenti. Finally, the fact that each rolling unit 2 is made up of two elementary modular units 10 that are structurally substantially identical to each other considerably simplifies the design of the machine 1 for hot rolling of wire rods and similar as a whole, and the construction of the individual component parts .
Risulta infine chiaro che alla macchina 1 per la laminazione a caldo di vergelle ed affini sopra descritta possono essere apportate modifiche e varianti senza per questo uscire dall’ambito della presente invenzione. Finally, it is clear that modifications and variations can be made to the machine 1 for hot rolling of wire rods and the like described above without thereby departing from the scope of the present invention.
Per esempio, con riferimento alla figura 3, in una forma di realizzazione più sofisticata la macchina 1 per la laminazione a caldo di vergelle ed affini può essere strutturata in modo tale da poter laminare a caldo ed in parallelo tre o più vergelle b di metallo che avanzano una di fianco all’altra seguendo rispettivi percorsi di avanzamento p localmente sostanzialmente rettilinei, paralleli ed equispaziati tra loro, che giacciono tutti su di uno stesso piano di giacitura G preferibilmente, ma non necessariamente, orizzontale. For example, with reference to Figure 3, in a more sophisticated embodiment the machine 1 for hot rolling of wire rods and the like can be structured in such a way as to be able to hot roll three or more metal rods b in parallel. they advance side by side following respective paths of advancement p locally substantially straight, parallel and equally spaced, which all lie on the same plane G preferably, but not necessarily, horizontal.
Più in dettaglio, ciascuna gabbia o unità di laminazione a rulli 2 della macchina 1 può essere formata da tre o più (tre nell’esempio illustrato) gruppi di laminazione a rulli 3 preferibilmente, ma non necessariamente, sostanzialmente identici tra loro, che sono posizionati sul piano di riferimento T dell’unità di laminazione a rulli 3 uno parallelo ed affiancato all’altro, in modo tale da posizionare le rispettive gole o strozzature di laminazione 4a sul piano di giacitura G dei percorsi di avanzamento p delle vergelle, ciascuna in corrispondenza del percorso di avanzamento p di una rispettiva vergella b, ed in modo tale che gli assi di rotazione R dei rulli di laminazione 4 siano localmente sostanzialmente paralleli tra loro ed al piano di riferimento T dell’unità di laminazione a rulli 3, e contemporaneamente intersechino il piano di giacitura G dei percorsi di avanzamento p delle vergelle con un angolo di inclinazione b preferibilmente, ma non necessariamente, uguale a 45°, e comunque preferibilmente compreso tra 30° e 60°. More in detail, each stand or roller rolling unit 2 of the machine 1 can be formed by three or more (three in the example illustrated) roller rolling units 3 preferably, but not necessarily, substantially identical to each other, which are positioned on the reference plane T of the roller rolling unit 3 one parallel and side by side to the other, in such a way as to position the respective rolling grooves or bottlenecks 4a on the plane G of the feed paths p of the rods, each in correspondence with the advancement path p of a respective wire rod b, and in such a way that the axes of rotation R of the rolling rolls 4 are locally substantially parallel to each other and to the reference plane T of the rolling unit 3 , and at the same time intersect the plane G of the feed paths p of the rods with an angle of inclination b preferably, but not necessarily, equal at 45 °, and in any case preferably between 30 ° and 60 °.
In aggiunta a quanto sopra scritto, i tre o più gruppi di laminazione a rulli 3 sono inoltre preferibilmente disposti sul piano di riferimento T dell’unità di laminazione 2, in modo tale che gli assi di rotazione R dei rulli di laminazione 4 siano anche tutti localmente sostanzialmente complanari tra loro. In addition to the above, the three or more roller rolling units 3 are also preferably arranged on the reference plane T of the rolling unit 2, so that the rotation axes R of the rolling rolls 4 are also all locally substantially coplanar with each other.
Nell’esempio illustrato, in particolare, i tre gruppi di laminazione a rulli 3 sono preferibilmente posizionati sul piano di riferimento T dell’unità di laminazione a rulli 3 uno addossato all’altro. In the example illustrated, in particular, the three roller lamination units 3 are preferably positioned on the reference plane T of the roller lamination unit 3 one against the other.
Anche in questo caso, ovviamente, i tre o più gruppi di laminazione a rulli 3 di una unità di laminazione 2 sono posizionati sul piano di riferimento T della propria unità di laminazione 2, in posizione speculare e sfalsati rispetto ai tre o più gruppi di laminazione a rulli 3 della o delle unità di laminazione 2 immediatamente adiacenti, in modo tale da disporre gli assi longitudinali L di riferimento secondo una disposizione incrociata sostanzialmente a forma di W, in cui i vertici delle due V sono collocati ciascuno in corrispondenza del percorso di avanzamento p di una rispettiva vergella b da laminare a caldo. Also in this case, obviously, the three or more roller rolling units 3 of a rolling unit 2 are positioned on the reference plane T of its own rolling unit 2, in a specular position and offset with respect to the three or more rolling units with rollers 3 of the rolling unit or units 2 immediately adjacent, in such a way as to arrange the longitudinal reference axes L according to a substantially W-shaped crossed arrangement, in which the vertices of the two Vs are each located in correspondence with the advancement path p of a respective wire rod b to be hot rolled.
In altre parole, i due gruppi di laminazione a rulli 3 che appartengono a due unità di laminazione 2 adiacenti e che intersecano uno di seguito all’altro uno stesso percorso di avanzamento p della vergella, sono posizionati sui corrispondenti piani di riferimento T con gli assi longitudinali L disposti in posizione speculare e reciprocamente sfalsati uno rispetto all’altro, in modo tale da incrociarsi sul percorso di avanzamento della vergella p, ossia in modo tale da formare una V il cui vertice si trova sul percorso di avanzamento p della vergella. In other words, the two rolling groups with rollers 3 which belong to two adjacent rolling units 2 and which intersect one after the other the same path of advancement p of the rod, are positioned on the corresponding reference planes T with the longitudinal axes L arranged in a specular position and mutually offset with respect to each other, in such a way as to cross on the advancement path of the rod p, that is, in such a way as to form a V whose vertex is on the advancement path p of the rod .
Anche in questo caso, infine, i gruppi di laminazione a rulli 3 possono essere costituiti da una serie di moduli componibili elementari 10 che sono preferibilmente fissati sul longherone di supporto 7 allineati uno di seguito all’altro in modo tale da formare un numero di file di moduli componibili elementari 10 doppio rispetto al numero di percorsi di avanzamento p delle vergelle. Finally, also in this case, the roller rolling units 3 can be constituted by a series of elementary modular modules 10 which are preferably fixed on the support side member 7 aligned one after the other in such a way as to form a number of rows of elementary modular modules 10 double compared to the number of advancement paths p of the wire rods.
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