ITTO990847A1

ITTO990847A1 - SAFETY DEVICE FOR FOOD PASTA MACHINE.

Info

Publication number: ITTO990847A1
Application number: IT1999TO000847A
Authority: IT
Inventors: Guido Bracchiglione
Original assignee: Gb Inox Srl
Priority date: 1999-10-01
Filing date: 1999-10-01
Publication date: 2001-04-01
Also published as: IT1307350B1

Description

DESCRIZIONE dell’invenzione industriale dal titolo: “Dispositivo di sicurezza per macchina produttrice di paste alimentari” DESCRIPTION of the industrial invention entitled: "Safety device for pasta manufacturing machine"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda un dispositivo di sicurezza per una macchina produttrice di paste alimentari. The present invention relates to a safety device for a pasta-making machine.

Più specificamente, l’invenzione ha per oggetto un dispositivo di sicurezza per una macchina produttrice di paste alimentari secondo la parte introduttiva della rivendicazione 1. More specifically, the invention relates to a safety device for a pasta machine according to the introductory part of claim 1.

Per la produzione semi-artigianale di paste alimentari, si impiegano macchine sfogliatrici o trafile includenti un gruppo di lavorazione dell'impasto con i relativi organi di movimentazione, quali mescolatori e rulli sagomati e finali per la formazione della pasta laminata in sfoglia o per pasta tagliata di forme svariate. For the semi-artisanal production of pasta, dough sheeter or drawing machines are used that include a dough processing unit with the relative handling devices, such as mixers and shaped and final rollers for the formation of the laminated pasta in sheet or for cut pasta. of various shapes.

Una macchina di questo tipo è descritta nella domanda di brevetto italiano T096A 000767, a nome Ivreainox Srl, depositata il 20 settembre 1996. Tale macchina si è dimostrata molto affidabile richiedendo pochi interventi manuali, sostanzialmente limitati al caricamento dell’impasto, e risolve efficacemente i problemi di pulizia degli organi di movimentazione a fine lavorazione. A machine of this type is described in the Italian patent application T096A 000767, in the name of Ivreainox Srl, filed on September 20, 1996. This machine has proved to be very reliable, requiring few manual interventions, substantially limited to loading the dough, and effectively solves problems problems of cleaning the moving parts at the end of the process.

In una linea di produzione di paste alimentari vengono generalmente impiegate più macchine sfogliatrici o trafile del tipo sopra definito che operano a ciclo continuo e sono affidate ad un numero relativamente ridotto di operatori. Pertanto, per adempiere ad un incarico concorrente, un operatore può arrestare temporaneamente una macchina mentre è ancora carica. Così, si possono formare nell’impasto a riposo dei nuclei di fermentazione in dipendenza della natura dello stesso impasto e delle condizioni ambientali. In a pasta production line, a plurality of sheeter or drawing machines of the type defined above are generally used, which operate in a continuous cycle and are entrusted to a relatively small number of operators. Therefore, to fulfill a competing assignment, an operator can temporarily stop a machine while it is still loaded. Thus, fermentation nuclei can be formed in the dough at rest depending on the nature of the dough itself and the environmental conditions.

La durata di arresto della macchina non è percepibile con sicurezza dall’operatore e può superare l'intervallo di tempo limite dopo il quale si iniziano i fenomeni di fermentazione. Ciò è più probabile nel periodo estivo o nel caso di temperatura elevata nell’ambiente. La pasta prodotta dopo un arresto temporaneo ed il successivo riavvio della macchina potrebbe quindi contenere delle parti fermentate, con gravi problemi di qualità e di igiene. The stopping duration of the machine is not perceivable with safety by the operator and may exceed the time limit after which the fermentation phenomena begin. This is more likely in the summer or in the case of high ambient temperatures. The pasta produced after a temporary stop and subsequent restart of the machine could therefore contain fermented parts, with serious problems of quality and hygiene.

Infine, un arresto prolungato dà luogo ad un indurimento dell’impasto, con sovraccarichi agli organi in movimento della macchina all’atto del successivo riavvio e possibilità di gravi danni. Finally, a prolonged stop gives rise to a hardening of the mixture, with overloads to the moving parts of the machine upon subsequent restart and the possibility of serious damage.

Scopo della presente invenzione è di realizzare un dispositivo di sicurezza per macchine produttrici di paste alimentari che assicuri le migliori condizioni di qualità e di igiene e di affidabilità anche dopo un arresto temporaneo ed il successivo riavvio della macchina. The object of the present invention is to provide a safety device for pasta manufacturing machines which ensures the best quality, hygiene and reliability conditions even after a temporary stop and subsequent restart of the machine.

Tale scopo è ottenuto dal dispositivo di sicurezza per macchine produttrici di pasta del tipo sopra specificato, secondo la parte caratteristica della rivendicazione 1. This object is achieved by the safety device for pasta production machines of the type specified above, according to the characteristic part of claim 1.

Il dispositivo di sicurezza realizzato secondo l’invenzione consente l’arresto della macchina durante la lavorazione della pasta, senza rischi di fermentazione dell’impasto e/o danni alla macchina legati all’ indurimento dell’impasto stesso. The safety device made according to the invention allows the machine to stop during the processing of the dough, without the risk of fermentation of the dough and / or damage to the machine related to the hardening of the dough itself.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione appariranno evidenti dalla descrizione dettagliata che segue, effettuata con l’ausilio dei disegni allegati, fomiti a puro titolo di esempio non limitativo, nei quali: la figura 1 rappresenta la vista di una macchina per la produzione di paste alimentari con un dispositivo di sicurezza secondo l'invenzione; la figura 2 rappresenta una vista schematica laterale della macchina di figura 1 , con parti asportate per chiarezza, Further characteristics and advantages of the invention will become evident from the detailed description that follows, carried out with the aid of the attached drawings, provided purely by way of non-limiting example, in which: Figure 1 represents the view of a machine for the production of pasta food with a safety device according to the invention; Figure 2 is a schematic side view of the machine of Figure 1, with parts removed for clarity,

la figura 3 illustra, in scala ingrandita ed in parziale sezione, dei particolari della macchina di figura 2; Figure 3 illustrates, on an enlarged scale and in partial section, of the details of the machine of Figure 2;

la figura 4 è un diagramma a blocchi del dispositivo di sicurezza secondo l’invenzione; e Figure 4 is a block diagram of the safety device according to the invention; And

la figura 5 è un diagramma di flusso del modo di operare della macchina di figura 1 con il dispositivo dell'invenzione. Figure 5 is a flow diagram of the operating mode of the machine of Figure 1 with the device of the invention.

Con riferimento alle figure 1 , 2 e 3, è indicata nel complesso con 21 una macchina sfogliatrice per la lavorazione della pasta, del tipo descritto nella citata domanda di brevetto T096A 000767. With reference to Figures 1, 2 and 3, 21 generally indicates a sheeter machine for processing pasta, of the type described in the aforementioned patent application T096A 000767.

La macchina 21 comprende essenzialmente un’unità d'impastatura 22, un'unità motrice 23 di azionamento dell’unità 22, una centralina di comando 24 per l’unità motrice 23 ed una struttura di supporto 27 delle unità 22 e 23. The machine 21 essentially comprises a kneading unit 22, a drive unit 23 for the drive unit 22, a control unit 24 for the drive unit 23 and a support structure 27 for the units 22 and 23.

L’unità d’impastatura 22 è atta a ricevere in ingresso un impasto base 28 per farlo avanzare lungo un percorso P curvilineo all'interno dell’unità 22 stessa e per laminarlo in modo da ottenere in uscita una sfoglia continua 29. The kneading unit 22 is designed to receive a basic dough 28 at the inlet to make it advance along a curvilinear path P inside the unit 22 itself and to laminate it in order to obtain a continuous sheet 29 at the outlet.

L’unità motrice 23 comprende un motore elettrico 31 ed un motoriduttore 32 avente in uscita un albero motore 33 collegato tramite un innesto 34 ad un albero d’ingresso 35 dell'unità 22. The drive unit 23 includes an electric motor 31 and a gearmotor 32 having an output motor shaft 33 connected via a coupling 34 to an input shaft 35 of the unit 22.

La centralina di comando 24 comprende una consolle 36 con un interruttore automatico 37, un pulsante di avvio 38, un pulsante di arresto 39 e spie luminose 41 e 42, ad esempio verde e rossa. The control unit 24 comprises a console 36 with an automatic switch 37, a start button 38, a stop button 39 and indicator lights 41 and 42, for example green and red.

Con riferimento alle figure 1-3, l'unità 22 comprende un involucro 46 avente un asse orizzontale B vincolato al supporto 27 in modo amovibile, ed una tramoggia 47 per l’introduzione dell'impasto 28. With reference to figures 1-3, the unit 22 comprises a casing 46 having a horizontal axis B fixed to the support 27 in a removable way, and a hopper 47 for the introduction of the dough 28.

L'involucro 46 comprende una coppia di tamburi 48, 49 di estremità, di asse B, assialmente spaziati tra di loro; l’involucro 46 presenta un’apertura superiore impegnata dalla tramoggia 47 ed un'apertura laterale 52 atta a consentire l’uscita della sfoglia 29 dall’unità 22 lungo una direzione C di avanzamento, trasversale agli assi A e B. The casing 46 comprises a pair of end drums 48, 49, of axis B, axially spaced between them; the casing 46 has an upper opening engaged by the hopper 47 and a lateral opening 52 designed to allow the exit of the sheet 29 from the unit 22 along a direction C of advancement, transversal to the A and B axes.

L’unità 22 comprende, inoltre, un gruppo 55 di lavorazione dell’impasto alloggiato nell’involucro 46 e due gruppi 56 e 57 di trasmissione del moto, alloggiati nei tamburi 48 e 49 e non mostrati nei disegni e collegati all’albero 35 per movimentare il gruppo 55. The unit 22 also comprises a dough processing unit 55 housed in the casing 46 and two motion transmission units 56 and 57, housed in the drums 48 and 49 and not shown in the drawings and connected to the shaft 35 for handling the unit 55.

Il gruppo 55 (Fig. 3) comprende un organo mescolatore 58 con un albero di asse D parallelo agli assi Α, Β Θ disposto all’interno della tramoggia 47, un rullo sagomato 59 disposto inferiormente all’organo 58 ed avente asse A ed una pluralità di rulli lisci 61, 62, 63, 64 aventi rispettivi assi E, F, G, H paralleli agli assi A, B, D ø disposti sostanzialmente intorno al rullo 59. L'organo mescolatore 58 ha una pluralità di pale 60 ed è atto a convogliare l'impasto 28 verso il rullo 59 Imgo una porzione iniziale del percorso P. The group 55 (Fig. 3) comprises a mixing member 58 with a shaft of axis D parallel to the axes Α, Β Θ arranged inside the hopper 47, a shaped roller 59 arranged below the member 58 and having axis A and a plurality of smooth rollers 61, 62, 63, 64 having respective axes E, F, G, H parallel to axes A, B, D ø arranged substantially around roller 59. The mixing member 58 has a plurality of blades 60 and is adapted to convey the dough 28 towards the roller 59 Imgo an initial portion of the path P.

I rulli 63, 64 sono disposti accanto all'apertura 52, cooperano tra loro per laminare l'impasto 28 e far uscire la sfoglia 29 dall'apertura 52, e definiscono una porzione finale del percorso P. I rulli 61 , 62 cooperano con il rullo 59 per omogeneizzare l'impasto spingendolo verso i rulli 63, 64 e definiscono una porzione intermedia del percorso P. The rollers 63, 64 are arranged next to the opening 52, cooperate with each other to roll the dough 28 and let the sheet 29 come out of the opening 52, and define a final portion of the path P. The rollers 61, 62 cooperate with the roller 59 to homogenize the dough by pushing it towards the rollers 63, 64 and define an intermediate portion of the path P.

In particolare, l’albero di asse D è supportato in modo girevole dalle pareti dei tamburi 48 e 49 ed ha un’estremità sporgente all'intemo del tamburo 49. Il rullo 59 presenta una superficie esterna ondulata ed è calettato sull'albero 35, il quale ha una porzione che si estende attraverso il tamburo 48 ed è supportato in modo girevole dalle pareti dei tamburi 48, 49. A sua volta, ciascun rullo 61 , 62, 63, 64 è calettato su un relativo albero di asse E, F, G, H supportato in modo girevole dalle pareti dei tamburi 48 e 49. In particular, the axis shaft D is rotatably supported by the walls of the drums 48 and 49 and has a protruding end inside the drum 49. The roller 59 has a corrugated outer surface and is keyed on the shaft 35, which has a portion which extends through the drum 48 and is rotatably supported by the walls of the drums 48, 49. In turn, each roller 61, 62, 63, 64 is keyed on a relative shaft of axis E, F , G, H rotatably supported by the walls of drums 48 and 49.

I rulli 61, 62 sono disposti rispettivamente da un lato ed inferiormente al rullo 59 e delimitano con il rullo 59 stesso un passaggio 67 per l’impasto avente sezione decrescente verso i rulli 63, 64. Il rullo 64 è disposto da parte opposta del rullo 61 rispetto al rullo 59 e delimita un passaggio 68 per l'impasto avente sezione minore di quella dei passaggio 67. The rollers 61, 62 are arranged respectively on one side and below the roller 59 and delimit with the roller 59 itself a passage 67 for the dough having a decreasing section towards the rollers 63, 64. The roller 64 is arranged on the opposite side of the roller 61 with respect to roller 59 and delimits a passage 68 for the mixture having a smaller section than that of passage 67.

II gruppo di trasmissione 56 è ad ingranaggi ed è atto a movimentare gli alberi di asse E, F, G, H, mentre il gruppo di trasmissione 57 è a cinghia, comandata dall’albero di asse E, ed è atto a movimentare l’albero di asse D dell'organo mescolatore 58. The transmission unit 56 is geared and is adapted to move the shafts of axis E, F, G, H, while the transmission unit 57 is a belt driven by the shaft of axis E, and is adapted to move the shaft of axis D of the mixing member 58.

In accordo con l'invenzione, il motore 31 è di tipo reversibile e la macchina 21 include un dispositivo di sicurezza, indicato con 71 in figura 4, comprendente mezzi di contralto 72 associati a! tempo d’arresto della macchina, mezzi di prevenzione 73 asserviti ai mezzi di controllo 72 ed una spia luminosa 74, ad esempio gialla, della consolle 36. In accordance with the invention, the motor 31 is of the reversible type and the machine 21 includes a safety device, indicated with 71 in Figure 4, comprising contralto means 72 associated with; machine stopping time, prevention means 73 enslaved to control means 72 and a warning light 74, for example yellow, of the console 36.

I mezzi di controllo 72 includono mezzi di programmazione 75 e i mezzi di prevenzione 73 rispondono ai mezzi di controllo per comandare selettivamente il motore 31, senza alcun intervento dell'operatore, per una fase di prevenzione dai rischi associati al degrado dell'impasto 28 presente in macchina, nel caso di arresto temporaneo di un ciclo di lavorazione. The control means 72 include programming means 75 and the prevention means 73 respond to the control means for selectively controlling the motor 31, without any intervention by the operator, for a step of preventing the risks associated with the degradation of the dough 28 present in machine, in case of temporary stop of a working cycle.

II principio su cui è basato il dispositivo 71 consiste nel rimettere in movimento l'impasto 28 presente in macchina dopo un intervallo di tempo insufficiente all'inizio della fermentazione, con impasto a riposo, impedendo tale inizio, e/o nell'espellere l'impasto dalla macchina quando il tempo di arresto si dovesse prolungare fino ad un indurimento dell'impasto tale da provocare danni alla macchina stessa. The principle on which the device 71 is based consists in restarting the dough 28 present in the machine after an insufficient time interval at the beginning of fermentation, with the dough at rest, preventing this beginning, and / or in expelling the dough from the machine when the stopping time should be prolonged until the dough hardens such as to cause damage to the machine itself.

In una forma di esecuzione preferita, il dispositivo di sicurezza 71 è incluso nella centralina 24. I mezzi di controllo 72 comprendono un primo circuito di temporizzazione 76 per tempi relativamente lunghi ed un secondo circuito di temporizzazione 77 per tempi relativamente brevi, entrambi impostabili dai mezzi di programmazione 75 ed asserviti all’anresto del motore 31. In a preferred embodiment, the safety device 71 is included in the control unit 24. The control means 72 comprise a first timing circuit 76 for relatively long times and a second timing circuit 77 for relatively short times, both of which can be set by the means programming 75 and slave to stop the motor 31.

A titolo di esempio, i circuiti 76 e 77 comprendono rispettivamente un contatore 78, 79 azzerarle ed una memoria 81, 82 per rilevare l'intervallo di tempo trascorso da un certo evento e a confrontarlo con dei dati memorizzati, m un modo noto in sé. I contatori 78 e 79 sono attivabili in risposta ad un segnale di azionamento del pulsante di arresto 39 e sono azzerabiii in risposta ad un segnale di azionamento del pulsante di avvio 38. Le rispettive memorie 81 ed 82 hanno una prima sezione caricabile con dati dei mezzi di programmazione 75 ed una seconda sezione con dati pre-impostati. By way of example, the circuits 76 and 77 respectively comprise a counter 78, 79 to reset them and a memory 81, 82 for detecting the time interval elapsed by a certain event and for comparing it with stored data, in a manner known per se. The counters 78 and 79 can be activated in response to a signal for activating the stop button 39 and can be reset to zero in response to a signal for activating the start button 38. The respective memories 81 and 82 have a first section that can be loaded with data of the means. programming 75 and a second section with pre-set data.

I mezzi di prevenzione 73 comprendono un gruppo interruttore 83 ed un gruppo invertitore 84 per il motore 31 ed un circuito d’interfaccia 85 fra i gruppi 83 e 84 ed i circuiti 76 e 77. I gruppi 83 e 84 sono disposti a valle dell'interruttore 37 e sono atti al collegamento del motore con l'alimentazione e, rispettivamente, ad invertire il senso di rotazione dell'albero motore 33. The prevention means 73 comprise a switch unit 83 and an inverter unit 84 for the motor 31 and an interface circuit 85 between the units 83 and 84 and the circuits 76 and 77. The units 83 and 84 are arranged downstream of the switch 37 and are suitable for connecting the motor to the power supply and, respectively, for reversing the direction of rotation of the motor shaft 33.

Convenientemente, i mezzi di programmazione 75 sono controllati da una tastiera 86 con un visualizzatore 87 della consolle 36 per impostare dati temporali sui circuiti 76 ed 77. Conveniently, the programming means 75 are controlled by a keyboard 86 with a display 87 of the console 36 for setting time data on the circuits 76 and 77.

II circuito di temporizzazione 76 è predisposto per generare sul circuito d'interfaccia 85 un segnale di attivazione MOV, dopo un primo intervallo di tempo programmabile di 20-60 minuti dal segnale di arresto del tasto 39. Tale intervallo, relativamente lungo, è associato al tempo dopo il quale l'impasto 28 può indurirsi fino a creare danni alle parti in movimento della macchina. Il circuito 76 è atto ad annullare il segnale MOV dopo un tempo di circa 15 minuti dal suo inizio. The timing circuit 76 is arranged to generate on the interface circuit 85 an activation signal MOV, after a first programmable time interval of 20-60 minutes from the stop signal of the key 39. This relatively long interval is associated with the time after which the mixture 28 can harden until causing damage to the moving parts of the machine. The circuit 76 is adapted to cancel the MOV signal after a time of about 15 minutes from its beginning.

A sua volta, il circuito di temporizzazione 77 è predisposto per far generare il segnale MOV ed un segnale di inversione INV dopo un secondo intervallo di tempo programmabile di 5-10 minuti dal segnale di arresto del tasto 39. Questo intervallo, relativamente breve, è associato al tempo dopo il quale l'impasto 28 in riposo può essere soggetto alla fermentazione. Il circuito 77 è atto ad annullare i segnali MOV e INV dopo circa 20 secondi dalla loro generazione. In turn, the timing circuit 77 is arranged to generate the MOV signal and an inversion signal INV after a second programmable time interval of 5-10 minutes from the stop signal of the key 39. This relatively short interval is associated with the time after which the dough 28 at rest can be subjected to fermentation. The circuit 77 is adapted to cancel the signals MOV and INV about 20 seconds after their generation.

i dati relativi agli intervalli di tempo lungo e corto sono memorizzati nelle sezioni caricabili delle memorie 81 e 82 in accordo con i corrispondenti valori impostati sulla tastiera 86. Analogamente, i tempi di mantenimento assodati a tali intervalli sono memorizzati nelle sezioni dei dati pre-impostati delle stesse memorie 81 ed 82. L'attivazione dei arcuiti 76 o 77 è segnalabile dall'accensione della spia 74. the data relating to the long and short time intervals are stored in the loadable sections of memories 81 and 82 in accordance with the corresponding values set on the keyboard 86. Similarly, the maintenance times established at these intervals are stored in the pre-set data sections of the same memories 81 and 82. The activation of the arches 76 or 77 can be signaled by the switching on of the warning light 74.

Il funzionamento della macchina 21 per un normale ciclo di produzione della pasta è il seguente. The operation of the machine 21 for a normal pasta production cycle is as follows.

Dopo una impastatura preliminare fuori dalla macchina, l'impasto 28 viene versato nella tramoggia 47 e cade per gravità verso il rullo 59. Chiudendo l'interruttore 37, la macchina 21 è pronta per la lavorazione e la spia 41 è accesa. After a preliminary kneading outside the machine, the dough 28 is poured into the hopper 47 and falls by gravity towards the roller 59. By closing the switch 37, the machine 21 is ready for processing and the indicator light 41 is on.

Premendo il pulsante di avvio 38, in un deio di avvio 90, i mezzi di controllo 72 generano il segnale MOV attivando il gruppo interruttore 83 per un normale ciclo operativo, passo 91 segnalato dall'accensione delia spia 42, in cui il motore 31 mette in movimento il gruppo di lavorazione 55 nel senso normale indicato dalle frecce. L'organo mescolatore 58 convoglia l'impasto 28 fra il rullo 59 e i rulli 61, 62, impastandolo. Seguendo il percorso P, l'impasto arriva ai rulli 63, 64 dove viene laminato formando la sfoglia 29 ed esce dall'apertura 52. By pressing the start button 38, in a start button 90, the control means 72 generate the signal MOV by activating the switch unit 83 for a normal operating cycle, step 91 signaled by the lighting of the warning light 42, in which the motor 31 sets in motion the working unit 55 in the normal direction indicated by the arrows. The mixing member 58 conveys the mixture 28 between the roller 59 and the rollers 61, 62, kneading it. Following the path P, the dough arrives at the rollers 63, 64 where it is rolled forming the sheet 29 and exits from the opening 52.

Alla fine del ciclo operativo, dopo apertura dell'interruttore 37, l'unità d’impastatura 22 può essere disaccoppiata dall'unità 23 e asportata dal supporto 27 per la pulizia ed il lavaggio dei vari rulli e dell’organo 58, come descrìtto nella citata domanda di brevetto T096A 000767. At the end of the operating cycle, after opening the switch 37, the kneading unit 22 can be disconnected from the unit 23 and removed from the support 27 for cleaning and washing the various rollers and the member 58, as described in cited patent application T096A 000767.

Con riferimento alle figure 3, 4 e 5, nel caso in cui, durante il ciclo operativo 91, l’operatore voglia temporaneamente interrompere la macchina, aziona il tasto 39. In un passo 92, il dispositivo 71 rileva il segnale d'arresto; quindi dà luogo ad un ciclo di arresto, passo 93, durante il quale annulla il segnale MOV con apertura del gruppo interruttore 83 per l'arresto del motore 31 , spegno la spia 42 e accende la spia 74 ed attiva il circuito di temporizzazione 76 per un conteggio del tempo di arresto lungo, tramite il contatore 78. With reference to figures 3, 4 and 5, in the event that, during the operating cycle 91, the operator wants to temporarily stop the machine, he activates the button 39. In a step 92, the device 71 detects the stop signal; then it gives rise to a stop cycle, step 93, during which it cancels the MOV signal with opening of the switch unit 83 to stop the motor 31, I turn off the warning light 42 and turn on the warning light 74 and activate the timing circuit 76 for a long stop time count, via counter 78.

In un passo 94, il dispositivo 71 controlla il tempo limite di indurimento verificando se l'arresto dura meno del primo intervallo di tempo limite nella memoria 81 (20-60 minuti). In caso negativo, controlla anche nei passo 95 se la macchina è stata riavviata verificando l'azionamento del tasto di avvio 38; in caso negativo, passo 96, attiva il secondo circuito temporizzatore 76 per un conteggio del tempo di arresto breve nel contatore 79. In a step 94, the device 71 checks the hardening limit time by checking if the stop lasts less than the first limit time interval in the memory 81 (20-60 minutes). If not, check also in steps 95 if the machine has been restarted by verifying the activation of the start key 38; if not, step 96 activates the second timer circuit 76 for a count of the short stop time in counter 79.

In un passo 97, il dispositivo 71 confronta il tempo di arresto con il limite di fermentazione dell'impasto; se riscontra il superamento del secondo intervallo di tempo limite (5-10 minuti), i mezzi 72 generano i segnali MOV e INV per un ciclo di lavorazione a senso invertito, passo 98, con attivazione del gruppo invertitore 84 e dei gruppo interruttore 83 per una durata corrispondente al valore pre-impostato (30 secondi) nella seconda sezione della memoria 82 del circuito 77. In a step 97, the device 71 compares the stopping time with the fermentation limit of the dough; if the second limit time interval (5-10 minutes) has been exceeded, the means 72 generate the signals MOV and INV for an inverted-direction machining cycle, step 98, with activation of the inverter assembly 84 and of the switch assembly 83 for a duration corresponding to the pre-set value (30 seconds) in the second section of memory 82 of circuit 77.

Durante questo ciclo, il gruppo di lavorazione 55 si muove nel senso opposto a quello normale e l'impasto 28 viene movimentato dai vari rulli dell'unità 22 nella direzione che va dall'apertura 52 verso la tramoggia 47 del percorso P senza formazione né fuoriuscita della sfoglia. L'impastatura, per quanto breve (30 secondi), impedisce che si inizi la fermentazione dell'impasto 28. During this cycle, the processing group 55 moves in the opposite direction to the normal one and the dough 28 is moved by the various rollers of the unit 22 in the direction that goes from the opening 52 towards the hopper 47 of the path P without forming or coming out. of the pastry. The kneading, however short (30 seconds), prevents the fermentation of the dough from starting 28.

Nel passo 99, il dispositivo 71 annulla i segnali MOV e INV fermando il motore 31 e azzera il contatore 79. Successivamente, in un passo 101, controlla il riavvio della macchina; in caso negativo, ritorna al passo 93. In caso di azionamento del tasto 38, si ritorna al passo 91 , con azzeramento dei contatori 78 e 79 e attivazione del segnale MOV, rìawiando il motore 31 per una ripresa del normale ciclo operativo. In step 99, the device 71 cancels the signals MOV and INV stopping the motor 31 and resets the counter 79. Subsequently, in a step 101, it controls the restart of the machine; if not, it returns to step 93. If key 38 is pressed, it returns to step 91, with the reset of counters 78 and 79 and activation of the MOV signal, restarting the motor 31 to resume the normal operating cycle.

Si ritorna al passo 91 , con azzeramento dei contatori, anche nel caso in cui nel passo 95 sia stato verificato il riavvio della macchina. You return to step 91, with the counters reset, even if in step 95 the restart of the machine has been verified.

Nel caso in cui nel passo 94 si sia riscontrato il superamento dell'intervallo di tempo di indurimento, i mezzi 72 avviano un ciclo di espulsione, passo 102, generando il segnale MVO per chiudere il gruppo interruttore 83 e accendere la spia 74, riavviando il motore 31 per l'espulsione dell'impasto dalla macchina. In the event that in step 94 it is found that the hardening time interval has been exceeded, the means 72 start an expulsion cycle, step 102, generating the MVO signal to close the switch unit 83 and turn on the warning light 74, restarting the motor 31 for expelling the dough from the machine.

La durata del ciclo di espulsione (circa 15 minuti), corrispondente al dato pre-impostato nella memoria 81 è sufficiente alla produzione di una quantità di sfoglia 29 tale da far svuotare completamente la macchina 21 dell'impasto 28 in essa contenuto. The duration of the expulsion cycle (about 15 minutes), corresponding to the data pre-set in the memory 81, is sufficient to produce a quantity of sheet 29 such as to make the machine 21 completely empty of the mixture 28 contained therein.

Con il dispositivo dell'invenzione vengono risolti i problemi legati alle interruzioni più o meno lunghe della macchina. Infatti, per le interruzioni brevi, il dispositivo provoca il riavviamento della macchina in senso invertito arrestando entro certi limiti la fermentazione. Per i tempi più lunghi, il dispositivo riawia la macchina nel senso normale, espellendo l'impasto così da evitare ogni possibilità di bloccaggio della macchina. With the device of the invention the problems related to the more or less long interruptions of the machine are solved. In fact, for short interruptions, the device causes the restart of the machine in the reverse direction, stopping fermentation within certain limits. For longer times, the device restarts the machine in the normal direction, expelling the dough so as to avoid any possibility of blocking the machine.

Mediante il visualizzatore 67 e la tastiera 86 della consolle 36, si possono fissare i tempi limiti sulla base delle condizioni ambientali e quelli specifici della pasta in lavorazione scegliendo per l'intervallo di espulsione quello minore fra il tempo di indurimento ed il tempo oltre il quale si verifica la fermentazione anche ad impasto in movimento. Naturalmente, fermo restando il principio del trovato, le forme di attuazione ed i particolari di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto è stato descritto ed illustrato a titolo di esempio non limitativo, senza per questo uscire dail’ambito della presente invenzione. By means of the display 67 and the keyboard 86 of the console 36, it is possible to set the limit times on the basis of the environmental conditions and those specific to the pasta being processed by choosing for the expulsion interval the shorter between the hardening time and the time beyond which fermentation also occurs when the dough is in motion. Naturally, without prejudice to the principle of the invention, the embodiments and construction details may be widely varied with respect to what has been described and illustrated by way of non-limiting example, without thereby departing from the scope of the present invention.

in una configurazione minima, il dispositivo dell'invenzione può prevedere soltanto un meccanismo di avvertimento ottico e/o acustico, die segnali il superamento dell'intervallo di tempo minore e/o che riawii la macchina per l’espulsione deil'impasto con possibilità di indurimento. in a minimum configuration, the device of the invention can only provide an optical and / or acoustic warning mechanism, which signals that the shorter time interval has been exceeded and / or which reactivates the machine for the expulsion of the dough with the possibility of hardening.

E' chiaro che il dispositivo di sicurezza precedentemente descritto può prevedere sia componenti elettronici come quelli descritti, che normali programmatori meccanici. Invece di un motore reversibile, può essere previsto un invertitore meccanico, o un secondo motore con caratteristiche diverse e, ad esempio, con velocità ridotta. It is clear that the previously described safety device can comprise both electronic components such as those described, and normal mechanical programmers. Instead of a reversible motor, a mechanical inverter can be provided, or a second motor with different characteristics and, for example, with reduced speed.

Claims

CLAIMS 1. Safety device for a pasta production machine comprising an actuable mechanism for working the dough, characterized in that it comprises control means for detecting the exceeding of at least a given stopping time interval of the aforesaid mechanism and means for prevention devices corresponding to said control means for activating a step to prevent the deterioration of the dough and / or the risk of damage to the machine.

2. Safety device according to claim 1, characterized in that the prevention means comprise means for actuating said mechanism for a temporary kneading cycle of the dough when said given time interval is exceeded.

3. Safety device according to claim 1 or 2, characterized in that said control means comprise timing means that can be set by the operator.

4. Device according to claim 3, characterized in that said timing means comprise means for detecting a relatively long time interval associated with the hardening of the mixture.

5. Safety device according to claim 4, characterized in that said relatively long time interval is comprised between 20 and 60 minutes.

6. Safety device according to claim 4 or 5, characterized in that said prevention step provides for the expulsion of the mixture still in the machine.

7. Safety device according to claims 2 and 6, in which said machine is a sheeter, characterized in that said temporary processing cycle involves the dough stripping in the machine for a time sufficient for the maximum load to be exhausted.

8. Safety device according to one of the preceding claims, characterized in that said control means comprise means for detecting a relatively short time interval associated with the beginning of fermentation phenomena of the dough.

9. Safety device according to claim 8, characterized in that said relatively short time interval is comprised between 5 and 10 minutes.

10. Safety device according to claims 2 and 8 or 9, characterized in that said actuable mechanism is susceptible to two opposite directions of motion and in which said actuation means are such as to actuate said mechanism for kneading the dough according to a direction of motion opposite to the normal one, when it is detected that the aforementioned relatively short time interval has been exceeded.

11. Device according to claim 10, characterized in that said processing does not give rise to the production of pasta.

12. Device according to claim 10 or 11, characterized in that said actuable mechanism comprises a reversible motor.

13. Safety device according to claim 1, characterized in that the means corresponding to said control means comprise optical and / or acoustic indicators.

14. Method for the prevention of damage associated with the production of pasta with automatic machines, susceptible to temporary stop during the processing of the dough, said method being characterized by what includes the following steps: providing means for detecting the exceeding of at least one stopping time interval of the machine associated with hygienic risk conditions of the dough and / or overload for the machine; and activating a step to prevent deterioration of the dough and / or damage to the machine in response to the detection of the aforementioned time interval.

15. Method according to claim 14, characterized in that said step of prevention comprises, for short interruptions, the working of the dough in the opposite direction to that of the production working and, for long interruptions, the expulsion of the still dough existing in the car.

16. Safety device for pasta making machine substantially as described and illustrated, and for the specified purposes.

17. Method for the prevention of deterioration and / or damage associated with the production of pasta with automatic machines, substantially as described and illustrated and for the specified purposes.