ITTO971098A1

ITTO971098A1 - STRUCTURE FOR MOUNTING A GENERATOR FOR A MOTOR.

Info

Publication number: ITTO971098A1
Application number: IT97TO001098A
Authority: IT
Inventors: Hideo Ishikawa
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1997-01-17
Filing date: 1997-12-16
Publication date: 1999-06-16
Also published as: IT1296647B1; CN1190274A; JP3706706B2; JPH10201174A; CN1070002C; TW349285B

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Struttura per il montaggio di un generatore per un motore" DESCRIPTION of the industrial invention entitled: "Structure for the assembly of a generator for an engine"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce ad una struttura per il montaggio di un generatore per un motore, e più in particolare ad un perfezionamento nella struttura per il montaggio del generatore in cui il rotore è fissato alla porzione di albero sporgente verso l'esterno dal perno di banco dell'albero a gomiti, e lo statore disposto in un rotore è fissato alla superficie di estremità del mozzo fisso che circonda concentricamente la porzione di albero all'esterno del perno di banco suddetto, ed è formato in un basamento che supporta un albero a gomiti. The present invention relates to a structure for mounting a generator for an engine, and more particularly to an improvement in the structure for mounting the generator in which the rotor is attached to the shaft portion projecting outwardly from the pivot pin. crankshaft bank, and the stator disposed in a rotor is fixed to the end surface of the fixed hub which concentrically surrounds the shaft portion outside said main journal, and is formed in a crankcase supporting a shaft to elbows.

Secondo il tipo tradizionale di tale struttura per il montaggio di un generatore come descritto nel Brevetto giapponese a disposizione del pubblico n. 8-154.354, una prima metà assiale del collare di posizionamento è inserita alla pressa nella superficie interna dello statore, mentre l'altra porzione è inserita saldamente nella superficie interna del mozzo di fissaggio in modo da poter realizzare la concentricità dello statore rispetto all'albero a gomiti . According to the traditional type of such structure for the assembly of a generator as described in the Japanese Patent available to the public n. 8-154.354, a first axial half of the positioning collar is inserted to the press in the internal surface of the stator, while the other portion is firmly inserted in the internal surface of the fixing hub so as to be able to realize the concentricity of the stator with respect to the shaft at the elbows.

Secondo la struttura per il montaggio di un generatore precedentemente descritta, per sopportare la tensione del collare di posizionamento durante l'inserimento alla pressa sullo statore, il collare suddetto deve essere realizzato con uno spessore sostanzialmente grande, e per assicurare il migliore accoppiamento alla pressa, la dimensione della porzione di accoppiamento alla pressa deve essere progettata con precisione, ed è anche richiesta la laboriosa operazione sulla macchina di accoppiamento alla pressa, per cui è difficile ridurre il costo. According to the structure for mounting a generator described above, in order to withstand the tension of the positioning collar during insertion to the press on the stator, the aforementioned collar must be made with a substantially large thickness, and to ensure the best coupling to the press, the size of the press coupling portion must be precisely designed, and laborious operation on the press coupling machine is also required, so that it is difficult to reduce the cost.

Lo scopo della presente invenzione è quello di realizzare una struttura per il montaggio di un generatore per un motore tale da permettere che la concentricità dello statore rispetto all'albero a gomiti sia realizzata in modo semplice e sicuro senza l'operazione di accoppiamento alla pressa,mediante applicazione del collare di posizionamento sottile, e inoltre con una riduzione del costo. The purpose of the present invention is to provide a structure for mounting a generator for an engine such as to allow the concentricity of the stator with respect to the crankshaft to be achieved in a simple and safe way without the operation of coupling to the press, by applying the thin positioning collar, and also with a reduction in cost.

Per raggiungere lo scopo precedente, nella struttura per il montaggio di un generatore in cui il rotore è fissato alla porzione di albero sporgente verso l'esterno dal perno di banco dell'albero a gomi'ti, e lo statore disposto in un rotore è fissato aiTa superficie di estremità del mozzo fisso che circonda concentricamente la porzione all'esterno del perno di banco suddetto ed è formato in un albero a gomiti che supporta un albero a gomiti, un collare di posizionamento è disposto con possibilità di impegno e di separazione rispetto alle due superfici circonferenziali interne dello statore e del mozzo fisso in corrispondenza della superficie circonferenziale esterna della posizione assialmente centrale del collare di posizionamento, ed un collare che limita il movimento assiale del collare di posizionamento è disposto tra lo statore ed il mozzo fisso, e questa è la prima caratteristica della presente invenzione. To achieve the above purpose, in the generator mounting structure in which the rotor is fixed to the shaft portion projecting outward from the crankshaft journal, and the stator disposed in a rotor is fixed At the end surface of the fixed hub which concentrically surrounds the outer portion of said main journal and is formed in a crankshaft supporting a crankshaft, a positioning collar is arranged with the possibility of engagement and separation with respect to the two inner circumferential surfaces of the stator and of the fixed hub at the outer circumferential surface of the axially central position of the positioning collar, and a collar which limits the axial movement of the positioning collar is disposed between the stator and the fixed hub, and this is the first feature of the present invention.

Secondo questa caratteristica, l'applicazione del collare di posizionamento al mozzo fisso ed allo statore è facilmente assicurata senza far uso della macchina di accoppiamento alla pressa, ed inoltre lo statore può essere posizionato concentricamente rispetto all'albero a gomiti.Ma il collare di posizionamento non è sottoposto al forte carico applicato dal mozzo fisso e dal nucleo di statore, e quindi è possibile formare il collare di posizionamento più sottile, il che produce un peso complessivo minore. According to this characteristic, the application of the positioning collar to the fixed hub and to the stator is easily ensured without using the machine for coupling to the press, and furthermore the stator can be positioned concentrically with respect to the crankshaft. it is not subjected to the heavy load applied by the fixed hub and stator core, and therefore the thinnest positioning collar can be formed, resulting in less overall weight.

Secondo la presente invenzione, in aggiunta alle caratteristiche precedenti, il collare suddetto è disposto nella sezione smussata disposta anularmente formata in corrispondenza della superficie circonferenziale interna del mozzo fisso e le due superfici di estremità dello statore e del mozzo fisso sono posizionate in condizione di appoggio, ed è prevista una guarnizione per olio fissata alla superficie circonferenziale interna del mozzo fisso, guidata nella sezione smussata suddetta, e la superficie di estremità esterna della guarnizione per olio è in condizione di contrapposizione con il collare di posizionamento, e questa è la seconda caratteristica della presente invenzione. According to the present invention, in addition to the preceding characteristics, the aforesaid collar is arranged in the chamfered section arranged annularly formed at the internal circumferential surface of the fixed hub and the two end surfaces of the stator and of the fixed hub are positioned in a resting condition, and an oil seal is provided fixed to the inner circumferential surface of the fixed hub, guided in the aforementioned beveled section, and the outer end surface of the oil seal is in a position of opposition with the positioning collar, and this is the second characteristic of the present invention.

Inoltre, la sezione smussata del mozzo fisso permette di posizionare con sicurezza la porzione di collare del collare di posizionamento, ed in contatto con la superficie di estremità del mozzo fisso destinata a fissare lo statore, in modo che lo statore possa essere correttamente fissato alla superficie di estremità del mozzo fisso senza inclinazione dello statore. Inoltre, la sezione smussata può fungere da guida per fissare la guarnizione per olio nel mozzo fisso, e quindi la guarnizione per olio può essere montata in modo facile e sicuro. Inoltre il collare di posizionamento è efficace per impedire il distacco della guarnizione per olio. Furthermore, the chamfered section of the fixed hub allows the collar portion of the positioning collar to be safely positioned, and in contact with the end surface of the fixed hub intended to fix the stator, so that the stator can be correctly fixed to the surface. of the fixed hub end without stator inclination. In addition, the chamfered section can act as a guide to fix the oil seal in the fixed hub, and thus the oil seal can be mounted easily and securely. In addition, the positioning collar is effective in preventing the oil seal from detaching.

Una forma di attuazione della presente invenzione sarà spiegata nel seguito con riferimento ai disegni annessi, nei quali: An embodiment of the present invention will be explained below with reference to the attached drawings, in which:

la figura 1 rappresenta una vista in sezione verticale di un motore per un motociclo con un generatore montato su di esso, relativa alle forme di attuazione della presente invenzione; Figure 1 is a vertical sectional view of an engine for a motorcycle with a generator mounted thereon, relating to the embodiments of the present invention;

la figura 2 rappresenta una vista ingrandita dell'area cerchiata 2 nella figura l; e Figure 2 is an enlarged view of the circled area 2 in Figure 1; And

la figura 3 rappresenta una vista di un'atra forma di attuazione simile alla figura 2. Figure 3 represents a view of another embodiment similar to Figure 2.

La figura 1 rappresenta una vista parziale di un motore per un motociclo, ed il simbolo S indica un albero a gomiti del motore, C indica un basamento, e G indica un generatore montato in esso. Figure 1 represents a partial view of an engine for a motorcycle, and the symbol S indicates an engine crankshaft, C indicates a crankcase, and G indicates a generator mounted therein.

Un perno di banco 1 dell'albero a gomiti S è supportato nel basamento C grazie ad un cuscinetto a rulli 3 inserito in una sede di cuscinetto 2. L'albero a gomiti S forma una porzione di albero 4 sporgente verso l'esterno dal perno di banco 1, e lungo il perno di banco 1 fino all'estremità distale, sono formati ed allineati in successione un meccanismo a vite senza fine 5 per pompare olio, una porzione liscia 6 il cui diametro è minore di quello del meccanismo a vite senza fine, una sezione di forte conicità 7, una porzione di conicità minore 8, ed una porzione filettata 9. Inoltre, sulla parete laterale del basamento S, è formato integralmente un mozzo fisso 10 che circonda la porzione di albero 4 sporgente verso l'esterno dal perno di banco lungo il meccanismo a vite senza fine 5 fino alla porzione di forte conicità 7. La superficie circonferenziale interna del mozzo fisso 10 è formata concentricamente rispetto alla porzione di albero 4 sporgente verso l'esterno dal perno di banco, ed una porzione smussata anulare il è formata lungo la superficie circonferenziale interna del mozzo fisso. Sulla superficie circonferenziale esterna della porzione liscia 6,una guarnizione per olio 12 i cui labbri di tenuta a contatto sono disposti a tenuta ad accoppiamento leggero essendo guidati dalla porzione smussata il fino alla superficie circonferenziale interna del mozzo fisso 10, è formata concentricamente rispetto alla porzione di albero 4 sporgente verso l'esterno dal perno di banco. Una molteplicità di fori per viti sono ricavati sulla superficie di estremità del mozzo fisso 10. (Soltanto un foro per vite 13 è rappresentato nel disegno .) A crankshaft journal 1 of the crankshaft S is supported in the crankcase C by means of a roller bearing 3 inserted in a bearing housing 2. The crankshaft S forms a portion of the shaft 4 projecting outwards from the journal 1, and along the main journal 1 to the distal end, a worm mechanism 5 for pumping oil is formed and aligned in succession, a smooth portion 6 whose diameter is smaller than that of the screw mechanism without end, a section of strong taper 7, a portion of minor taper 8, and a threaded portion 9. Furthermore, on the side wall of the crankcase S, a fixed hub 10 is integrally formed which surrounds the shaft portion 4 projecting outwards from the main journal along the worm mechanism 5 to the strongly tapered portion 7. The inner circumferential surface of the fixed hub 10 is formed concentrically with respect to the shaft portion 4 projecting outward from the main journal, and an annular beveled portion 11 is formed along the inner circumferential surface of the fixed hub. On the outer circumferential surface of the smooth portion 6, an oil seal 12 whose contact sealing lips are tightly fitted being guided from the beveled portion 11 to the inner circumferential surface of the fixed hub 10, is formed concentrically with respect to the portion of shaft 4 protruding outwards from the main journal. A plurality of screw holes are made on the end surface of the fixed hub 10. (Only one screw hole 13 is shown in the drawing.)

Un generatore G comprende un rotore 15 di forma cilindrica con una superficie di fondo, ed uno statore 16 disposto sul lato interno del rotore, ed il rotore 15 comprende una molteplicità di magneti 18 disposti anularmente sulla superficie circonferenziale interna del corpo di rotore 17 di forma cilindrica con una superficie di fondo. Al centro della parete di estremità del corpo di rotore 17, un mozzo 17a è collegato in una condizione di cianfrinatura, ed il mozzo 17a è disposto sulla sezione di minore conicità 8 per mezzo di una chiavetta 19, ed è fissato mediante un dado 20 che si impegna con la filettatura 9. A generator G comprises a cylindrical-shaped rotor 15 with a bottom surface, and a stator 16 disposed on the inner side of the rotor, and the rotor 15 comprises a plurality of magnets 18 annularly disposed on the inner circumferential surface of the rotor body 17 in the form cylindrical with a bottom surface. In the center of the end wall of the rotor body 17, a hub 17a is connected in a caulking condition, and the hub 17a is arranged on the section of less taper 8 by means of a key 19, and is fixed by means of a nut 20 which engages with thread 9.

Lo statore 16 comprende un nucleo di statore a forma di disco 22 che forma un foro centrale 22a il cui diametro è quasi uguale al diametro della superficie circonferenziale interna del mozzo fisso 10, ed un avvolgimento di statore 24 disposto sui due lati del nucleo di statore 22 per mezzo di un rocchetto 23. Il nucleo di statore 22 prevede una molteplicità di fori per viti 25 (soltanto un foro per vite 25 è rappresentato nel disegno) all'interno dell'avvolgimento di statore 24, ed una vite 26 è inserita nel foro per vite 25 in modo da impegnarsi con il foro filettato 13 del mozzo fisso 10, e così il nucleo di statore 22 può essere collegato alla superficie di estremità del mozzo fisso 10. The stator 16 comprises a disc-shaped stator core 22 which forms a central hole 22a whose diameter is nearly equal to the diameter of the inner circumferential surface of the fixed hub 10, and a stator winding 24 disposed on the two sides of the stator core 22 by means of a spool 23. The stator core 22 provides a plurality of screw holes 25 (only one screw hole 25 is shown in the drawing) inside the stator winding 24, and a screw 26 is inserted in the screw hole 25 to engage with the threaded hole 13 of the fixed hub 10, and thus the stator core 22 can be connected to the end surface of the fixed hub 10.

Prima di questa operazione di collegamento, il nucleo di statore 22 può essere posizionato concentricamente rispetto all'albero a gomiti S mediante il collare di posizionamento 27, come spiegato nella descrizione seguente. Con riferimento alla figura 2, il collare di posizionamento 27 comprende le porzioni definite come prima direzione assiale ed altra direzione assiale che si impegnano e si separano rispetto alle superfici circonferenziali interne del mozzo fisso 10 e del nucleo di statore 22, ed una gola anulare 28 è formata sulla superficie circonferenziale esterna del collare di posizionamento 27 in modo da dividere le due porzioni, ed un fermaglio anulare 29 è in impegno con la gola anulare 28, ed il fermaglio anulare 29 è configurato come collare secondo la presente invenzione. Prior to this connection operation, the stator core 22 can be positioned concentrically with respect to the crankshaft S by means of the positioning collar 27, as explained in the following description. With reference to Figure 2, the positioning collar 27 comprises the portions defined as the first axial direction and the other axial direction which engage and separate with respect to the internal circumferential surfaces of the fixed hub 10 and of the stator core 22, and an annular groove 28 it is formed on the outer circumferential surface of the positioning collar 27 so as to divide the two portions, and an annular clip 29 is in engagement with the annular groove 28, and the annular clip 29 is configured as a collar according to the present invention.

Porzioni del collare di posizionamento 27 definite come prima direzione assiale ed altra direzione assiale sono disposte sulle superfici circonferenziali interne del mozzo fisso 10 e del nucleo di statore 22, ed in questo modo si realizza la concentricità dello statore 16 rispetto all'albero a gomiti S, e, poiché il fermaglio 29 si posiziona tra il mozzo fisso 10 ed il nucleo di statore 22, il movimento del collare di posizionamento 27 nella direzione assiale è ostacolato. Inoltre,poiché il fermaglio 29 è interamente posizionato nella sezione smussata 11 del mozzo fisso 10, il contatto dello statore 22 con la superficie di estremità del mozzo fisso 10 non verrà meno. Come conseguenza, il nucleo di statore 22 può essere fissato correttamente alla superficie dì estremità del mozzo fisso 10 senza inclinazione del nucleo di statore 22. Portions of the positioning collar 27 defined as first axial direction and other axial direction are arranged on the inner circumferential surfaces of the fixed hub 10 and of the stator core 22, and in this way the concentricity of the stator 16 with respect to the crankshaft S is achieved , and, since the clip 29 is positioned between the fixed hub 10 and the stator core 22, the movement of the positioning collar 27 in the axial direction is hindered. Furthermore, since the clip 29 is entirely positioned in the chamfered section 11 of the fixed hub 10, the contact of the stator 22 with the end surface of the fixed hub 10 will not fail. As a consequence, the stator core 22 can be correctly fixed to the end surface of the fixed hub 10 without tilting the stator core 22.

Poiché il collare di posizionamento può essere inserito con possibilità di impegno e di separazione nelle superfici circonferenziali interne del mozzo fisso 10 e del nucleo di statore 22, il montaggio del collare di posizionamento può essere eseguito facilmente senza la macchina di accoppiamento alla pressa. Inoltre, il collare di posizionamento 27 non è sottoposto al carico prodotto dal mozzo fisso 10 e dal nucleo di statore 22 e lo spessore in corrispondenza del collare di posizionamento 27 può essere ridotto in modo da poter ridurre il peso complessivo. Since the positioning collar can be inserted with the possibility of engagement and separation in the inner circumferential surfaces of the fixed hub 10 and of the stator core 22, the assembly of the positioning collar can be carried out easily without the coupling machine to the press. Furthermore, the positioning collar 27 is not subjected to the load produced by the fixed hub 10 and the stator core 22 and the thickness at the positioning collar 27 can be reduced so that the overall weight can be reduced.

Poiché il collare di posizionamento 27 è posizionato in una situazione di contrapposizione con la superficie di estremità della guarnizione per olio 12 con uno spazio limitato inserito tra loro, anche se la guarnizione per olio 12 è spostata verso l'esterno nel mozzo fisso 10, il collare di posizionamento 27 ne impedirà il movimento. Since the positioning collar 27 is positioned in an opposing situation with the end surface of the oil seal 12 with a limited space inserted between them, even if the oil seal 12 is displaced outward in the fixed hub 10, the positioning collar 27 will prevent movement thereof.

Sulla faccia esterna del corpo di rotore 17, una ventola di raffreddamento 31 è fissata mediante una vite 32, ed intorno a questa ventola di raffreddamento 31, uno scudo 34 con un ingresso di aria 33 in esso è fissato alla porzione periferica esterna del basamento C.Sulla superficie circonferenziale esterna del corpo di rotore 17, sono formate diverse sporgenze 35 nella sua direzione circonferenziale in modo che un sensore 36 che rileva l'avvicinamento delle sporgenze 35 sia montato nel basamento C. Il sensore 36 può inviare segnali di rilevazione che indicano il numero di giri del motore ad un tachimetro (non rappresentato) . On the outer face of the rotor body 17, a cooling fan 31 is fixed by a screw 32, and around this cooling fan 31, a shield 34 with an air inlet 33 therein is fixed to the outer peripheral portion of the crankcase C On the outer circumferential surface of the rotor body 17, several protrusions 35 are formed in its circumferential direction so that a sensor 36 which detects the approach of the protrusions 35 is mounted in the crankcase C. The sensor 36 can send detection signals which indicate the number of engine revolutions to a tachometer (not shown).

La figura 3 illustra un'altra forma di attuazione della presente invenzione, ed al posto del fermaglio 29, una flangia 37 è formata integralmente sulla superficie circonferenziale esterna del collare di posizionamento 27, e questa configurazione costituisce l'unica differenza rispetto alla prima forma di attuazione. I numeri di riferimento e simboli simili designano le parti corrispondenti a quelle della prima forma di attuazione. Figure 3 illustrates another embodiment of the present invention, and in place of the clip 29, a flange 37 is formed integrally on the outer circumferential surface of the positioning collar 27, and this configuration constitutes the only difference from the first form of implementation. Reference numerals and similar symbols designate the parts corresponding to those of the first embodiment.

La presente invenzione non è limitata alle forme di attuazione precedentemente descritte, e molte forme di attuazione modificate possono essere realizzate senza allontanarsi dal suo spirito e dal suo ambito . The present invention is not limited to the previously described embodiments, and many modified embodiments can be made without departing from its spirit and scope.

In accordo con la prima forma di attuazione della presente invenzione, il collare di posizionamento è montato sulle superfici circonferenziali interne dello statore e del mozzo fisso con possibilità di impegno e di separazione, ed in corrispondenza della superficie circonferenziale esterna della posizione assialmente centrale del collare di posizionamento, è previsto il collare per limitare il movimento assiale del collare di posizionamento tra 10 statore ed il mozzo fisso, in modo da poter eseguire facilmente e con sicurezza il fissaggio del collare di posizionamento sia al mozzo fisso sia allo statore, e lo statore può essere posizionato concentricamente rispetto all'albero a gomiti, e poiché il collare di posizionamento non è sottoposto al carico, 11 suo spessore può essere ridotto in modo che sia possibile prevedere un peso complessivo minore ed una riduzione del costo. In accordance with the first embodiment of the present invention, the positioning collar is mounted on the internal circumferential surfaces of the stator and of the fixed hub with the possibility of engagement and separation, and in correspondence with the external circumferential surface of the axially central position of the positioning, the collar is provided to limit the axial movement of the positioning collar between the stator and the fixed hub, so as to be able to easily and safely fasten the positioning collar to both the fixed hub and the stator, and the stator can be positioned concentrically with respect to the crankshaft, and since the positioning collar is not subjected to load, its thickness can be reduced so that a lower overall weight and cost reduction can be provided.

in accordo con la seconda forma di attuazione della presente invenzione, il collare è disposto nella sezione smussata anulare formata sulla superficie circonferenziale interna del mozzo fisso, e le due superfici di estremità dello statore e del mozzo fisso sono posizionate in condizione di appoggio, e la guarnizione per olio è guidata nella sezione smussata ed è montata sulla superficie circonferenziale interna del mozzo fisso, e la superficie di estremità esterna della guarnizione per olio fronteggia il collare di posizionamento, per cui, mediante posizionamento del collare sulla sezione smussata, lo statore può essere fissato sulla superficie di estremità del mozzo fisso in modo corretto, ed entro la sezione smussata, la guarnizione per olio può essere montata con precisione nel mozzo fisso. Inoltre il collare impedisce che la guarnizione per olio si stacchi. in accordance with the second embodiment of the present invention, the collar is arranged in the annular beveled section formed on the inner circumferential surface of the fixed hub, and the two end surfaces of the stator and of the fixed hub are positioned in a resting condition, and the oil seal is guided into the chamfered section and is mounted on the inner circumferential surface of the fixed hub, and the outer end surface of the oil seal faces the positioning collar, whereby, by positioning the collar on the chamfered section, the stator can be fixed on the end surface of the fixed hub correctly, and within the chamfered section, the oil seal can be precisely fitted into the fixed hub. In addition, the collar prevents the oil seal from coming off.

Claims

CLAIMS 1. In a structure for mounting a generator for an engine in which a rotor (15) is attached to a portion of a shaft (4) projecting outward from the journal of a crankshaft (S), and a stator (16) disposed in the rotor (15) 'is fixed to the end surface of a fixed hub (10) which concentrically surrounds the portion of the shaft (4) projecting outward from the main journal and is formed in a crankcase (C) supporting a crankshaft (S); characterized in that a positioning collar (27) is mounted with the possibility of engagement and separation on the internal circumferential surfaces of the stator (16) and of the fixed hub (10) and, in correspondence with the external circumferential surface of the portion arranged axially in position central of the positioning collar (27), a collar (29, 37) is arranged which is positioned between the stator (16) and the fixed hub (10) and limits the axial movement of the positioning collar (27).

Structure for mounting a generator for an engine according to claim 1, characterized in that a collar (29, 37) is arranged in a chamfered section (11) annularly formed on the inner periphery of the end surface of the fixed hub ( 10), and opposing surfaces of the stator (16) and the fixed hub (10) are firmly in contact, and the outer end surface of an oil seal (12) fixed to the inner circumferential surface of the fixed hub, guided in the beveled section aforesaid (11), is positioned so as to face the positioning collar (27)