ITTO970669A1 - ANTI-VIBRATION FOOT, IN PARTICULAR FOR THE SUPPORT OF COMPRESSORS, AND ITS METHOD OF REALIZATION - Google Patents
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Description
D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION
di Brevetto per Invenzione Industriale, Patent for Industrial Invention,
La presente invenzione si riferisce ad un piedino antivibrante adatto a collegare in modo rapido e sicuro un organo meccanico soggetto a vibrazioni con una base di supporto per lo stesso, senza trasmettere le vibrazioni alla base. In particolare, il piedino secondo il trovato è adatto ad effettuare il sopporto di organi quali il motore di un elettrodomestico e, specialmente, il compressore di un frigorifero o congelatore, connettendo i medesimi alla base di supporto definita dalla carcassa dell’elettrodomestico. The present invention refers to an anti-vibration foot suitable for quickly and safely connecting a mechanical member subject to vibrations with a support base for the same, without transmitting vibrations to the base. In particular, the foot according to the invention is suitable for supporting organs such as the motor of a household appliance and, especially, the compressor of a refrigerator or freezer, connecting the same to the support base defined by the housing of the household appliance.
L’invenzione è infine relativ.a anche ad un metodo di stampaggio ad iniezione particolarmente adatto ad ottenere il suddetto piedino in modo semplice ed economico. Finally, the invention is also related to an injection molding method particularly suitable for obtaining the aforementioned foot in a simple and economical way.
E’ noto che nel collegare un organo soggetto a vibrazioni ad una base di supporto occorre utilizzare degli elementi adatti a smorzare in qualche modo le vibrazioni, altrimenti si produce una forte rumorosità. Per il collegamento dei motori e/o compressori di un elettrodomestico alla carcassa dello stesso sono quindi in uso dei dispositivi di collegamento in più elementi, definiti sostanzialmente da un elemento di collegamento passante vero e proprio, tipo bullone oppure a scatto, montato attraverso un piedino realizzato in gomma o altro materiale smorzante. It is known that in connecting an organ subject to vibrations to a support base, it is necessary to use suitable elements to somehow dampen the vibrations, otherwise a loud noise is produced. For the connection of the motors and / or compressors of an appliance to the casing of the same, connection devices in several elements are therefore used, substantially defined by a real through connection element, such as bolt or snap, mounted through a foot made of rubber or other damping material.
I dispositivi descritti, tuttavia, non smorzano completamente la trasmissione di vibrazioni, in quanto una parte delle stesse viene comunque trasmessa attraverso l’organo/ organi di collegamento. Inoltre, i dispositivi descritti sono complessi e lunghi da assemblare, il che comporta alti costi di montaggio. The devices described, however, do not completely dampen the transmission of vibrations, as a part of the same is still transmitted through the connecting organ (s). Furthermore, the devices described are complex and time-consuming to assemble, which entails high assembly costs.
In alternativa, è anche stato, proposto in passato l’utilizzo di piedini in materiale plastico, dotati di teste di attacco rapido a scatto; tali organi sono di semplice e rapido montaggio, ma sono totalmente incapaci di smorzare efficacemente le vibrazioni. Alternatively, it has also been proposed in the past to use plastic feet, equipped with quick release heads; these members are easy and quick to assemble, but are totally unable to effectively dampen vibrations.
Scopo del trovato è quello di fornire un piedino antivibrante di attacco per un organo vibrante ad una base di supporto che superi tutti gli inconvenienti esposti, essendo al contempo semplice e rapido da montare e capace di smorzare le vibrazioni anche più efficacemente dei dispositivi multielemento oggi in uso. The object of the invention is to provide an anti-vibration foot for attachment for a vibrating member to a support base which overcomes all the drawbacks described, being at the same time simple and quick to assemble and capable of dampening vibrations even more effectively than multi-element devices today in use.
In base all’invenzione viene dunque fornito un piedino antivibrante per il sopporto di un organo soggetto a vibrazioni su una base di supporto, il piedino comprendendo un corpo e due teste di ancoraggio portate alle opposte estremità del corpo, ciascuna testa comprendendo un manicotto inseribile a scatto in una rispettiva sede passante portata da una staffa di fissaggio dell’organo vibrante e dalla detta base di supporto, rispettivamente, ed una flangia elasticamente deformabile disposta sull’esterno del manicotto ed atta a cooperare a contrasto con una porzione di battuta circostante detta sede passante; caratterizzato dal fatto che le dette teste sono realizzate ciascuna in un unico pezzo stampato ad iniezione in un materiale plastico sintetico, mentre il corpo è costituito da un unico blocco monolitico realizzato in un qualsiasi elastomero stampabile ad iniezione, detto blocco essendo parzialmente inserito, con proprie rispettive opposte estremità, all’interno dei manicotti delle due opposte teste ed essendo stato costampato con le teste, in modo da risultare molecolarmente connesso al materiale delle teste per formare con queste ultime un unico elemento monolitico, il detto corpo costituendo l’unico collegamento fisico tra le dette due opposte teste. According to the invention, therefore, an anti-vibration foot is provided for supporting an organ subject to vibrations on a support base, the foot comprising a body and two anchoring heads carried at the opposite ends of the body, each head comprising a sleeve which can be inserted at snap into a respective through seat carried by a fixing bracket of the vibrating member and by said support base, respectively, and an elastically deformable flange arranged on the outside of the sleeve and adapted to cooperate in contrast with an abutment portion surrounding said seat passerby; characterized by the fact that said heads are each made in a single injection-molded piece in a synthetic plastic material, while the body is made up of a single monolithic block made of any injection-moldable elastomer, said block being partially inserted, with its own respective opposite ends, inside the sleeves of the two opposite heads and having been co-molded with the heads, so as to be molecularly connected to the material of the heads to form a single monolithic element with the latter, the said body constituting the only physical connection between said two opposite heads.
In questo modo, tramite le due opposte teste, si ottengono tutti i vantaggi di rapidità, facilità e sicurezza di montaggio dei vecchi piedini noti non antivibranti, mentre il corpo elastomerico inserito come unico collegamente delle due teste ne comporta il totale isolamento dal punto di vista vibrazionale, pur assicurando un collegamento sufficientemente rigido perche l’insieme costituista un piedino affidabile; la realizzazione per costampaggio, infine, assicura una monoliticità sufficiente ad evitare l’uso di ulteriori eleementi rigidi di collegamento, che potrebbero trasmettere parte delle vibrazioni. In this way, by means of the two opposite heads, all the advantages of rapidity, ease and safety of assembly of the old known non-vibration-damping feet are obtained, while the elastomeric body inserted as a single connection of the two heads involves total isolation from the point of view. vibrational, while ensuring a sufficiently rigid connection so that the assembly constitutes a reliable foot; the realization by co-molding, finally, ensures a monolithicity sufficient to avoid the use of further rigid connection elements, which could transmit part of the vibrations.
Preferibilmente, il piedino secondo il trovato viene ottenuto con un metodo di costampaggio che è anche parte dell’invenzione, caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti fasi: Preferably, the foot according to the invention is obtained with a co-molding method which is also part of the invention, characterized in that it comprises the following steps:
- composizione, mediante rispettive parti mobili di uno stampo, di una coppia di impronte aventi la sagoma delle dette teste, dette impronte essendo tenute separate tra loro a tenuta di fluido mediante una coppia di steli rettilinei coassiali ed affacciati testa a testa, un primo stelo attraversando una. prima impronta ed essendo trattenuto solidale alle parti di stampo definenti la prima impronta, ed un secondo stelo essendo mantenuto a contatto, testa a testa, con il primo stelo attraverso una sede dello stampo attraversante la seconda impronta; - composition, by means of respective movable parts of a mold, of a pair of impressions having the shape of said heads, said impressions being kept separate from each other in a fluid-tight manner by means of a pair of coaxial rectilinear stems facing each other, a first stem crossing a. first impression and being held integral with the parts of the mold defining the first impression, and a second stem being kept in contact, head to head, with the first stem through a seat of the mold passing through the second impression;
- iniezione di un materiale termoplastico non elastomerico nelle prime impronte, per formare dette teste; - injection of a non-elastomeric thermoplastic material into the first impressions, to form said heads;
- arretramento di detto secondo stelo rispetto al primo stelo di una quantità sufficiente a lasciare libera una porzione prefissata di detto sede dello stampo attraversante la seconda impronta; - retraction of said second stem with respect to the first stem by an amount sufficient to leave free a predetermined portion of said seat of the mold passing through the second impression;
- iniezione di un elastomero termoplastico aH’intemo di detta porzione prefissata di sede dello stampo definita tra detti steli coassiali affacciati, per formare detto corpo; e - injection of a thermoplastic elastomer into said predetermined portion of the mold seat defined between said facing coaxial stems, to form said body; And
- apertura dello stampo ed ulteriore arretramento del secondo stelo per sfilare una rispettiva testa del piedino dal primo stelo e portare la seconda testa in battuta contro uno spallamento dello stampo per produrre, con un ulteriore arretramento del secondo stelo, lo sfilamentò della seconda testa dal secondo stelo e l'estrazione del piedino finito. - opening of the mold and further retraction of the second stem to remove a respective head of the foot from the first stem and bring the second head against a shoulder of the mold to produce, with a further retraction of the second stem, the slipping of the second head from the second stem and extraction of the finished foot.
Ulteriori scopi e vantaggi del trovato appariranno chiari dalla descrizione che segue di un suo esempio non limitativo di attuazione, effettuata con riferimento ai disegni annessi, nei quali: - la figura 1 illustra schematicamente, in elevazione, una vista in esploso e sezionata di un piedino realizzato secondo il trovato, in fase di applicazione; e Further objects and advantages of the invention will become clear from the following description of a non-limiting example of embodiment thereof, carried out with reference to the attached drawings, in which: - Figure 1 schematically illustrates, in elevation, an exploded and sectioned view of a foot made according to the invention, during the application phase; And
- le figure 2, 3 e 4 illustrano diverse fasi del metodo per ottenere secondo il trovato il piedino di figura 1. Figures 2, 3 and 4 illustrate different steps of the method for obtaining the foot of Figure 1 according to the invention.
Con riferimento alla figura 1 è indicato nel suo. complesso con 1 un piedino antivibrante per il sopporto di un organo 2 soggetto a vibrazioni, nella fattispecie un gruppo compressore e/o motore di un frigorifero o congelatore, su una base 3 di supporto, per esempio facente parte della carcassa (non illustrata) deirelettrodomestico; il piedino 1 comprende un corpo 4, sostanzialmente priismatico, e due teste di ancoraggio 5,6 portate ad opposte estremità 7,8 del corpo 4. With reference to Figure 1 it is indicated in its. assembly with 1 an antivibration foot for supporting a member 2 subject to vibrations, in this case a compressor and / or motor unit of a refrigerator or freezer, on a support base 3, for example forming part of the casing (not shown) of the appliance ; the foot 1 comprises a substantially prismatic body 4 and two anchoring heads 5,6 carried to opposite ends 7,8 of the body 4.
Ciascuna testa 5,6 comprende un manicotto 10 inseribile a scatto in una rispettiva sede passante 11, 12, rispettivamente, portate, la 11, da una staffa 13, nota, di fissaggio dell’organo 2 e, la 12, dalla base 3, ed una flangia 14 elasticamente deformabile disposta sull’esterno del rispettivo manicotto 10 ed atta a cooperare a contrasto, come si dirà, con corrispondenti porzioni di battuta 15,16 della staffa 13 e della base 3, rispettivamente, circostanti le sedi passanti 1 1 e 12. Each head 5, 6 comprises a sleeve 10 which can be snapped into a respective through seat 11, 12, respectively, carried, 11, by a known bracket 13 for fixing the member 2 and, 12, by the base 3, and an elastically deformable flange 14 arranged on the outside of the respective sleeve 10 and able to cooperate in contrast, as will be said, with corresponding abutment portions 15, 16 of the bracket 13 and of the base 3, respectively, surrounding the through seats 11 and 12.
Secondo una prima caratteristica dell’invenzione, le teste 5,6 sono realizzate, del tutto indipendentemente una dall’altra, ciascuna in un unico pezzo stampato ad iniezione in un materiale plastico sintetico, mentre il corpo 4 è costituito da un unico blocco monolitico 18, nella fattispecie cilindrico, realizzato in un qualsiasi elastomero stampabile ad iniezione, ed accoppiato con le teste 5,6 in modo da costituire l’unico collegamento fisico tra le stesse. According to a first characteristic of the invention, the heads 5,6 are made, completely independently of each other, each in a single injection-molded piece in a synthetic plastic material, while the body 4 is made up of a single monolithic block 18 , in this case cylindrical, made of any injection-moldable elastomer, and coupled with the heads 5, 6 so as to constitute the only physical connection between them.
In particolare, il blocco 18 è parzialmente inserito, con le rispettive opposte estremità 7,8, aU’iritemo dei manicotti 10 delle due opposte tèste 5,6 e viene costampato con le teste 5,6, in modo da risultare molecolarmente connesso al materiale delle teste 5,6 per formare con queste ultime un unico elemento monolitico costituente, appunto, il piedino 1. In particular, the block 18 is partially inserted, with the respective opposite ends 7,8, inside the sleeves 10 of the two opposite ends 5,6 and is co-molded with the heads 5,6, so as to be molecularly connected to the material. heads 5,6 to form with the latter a single monolithic element constituting, in fact, the foot 1.
Per conseguire tale risultato, i tecnici della Richiedente, dopo lunghé sperimentazioni; hanno selezionato un accoppiamento particolare di materiali, che garantisce il conseguimento dei migliori risultati, di monoliticità; tale combinazione di materiali è ottenuta realizzando le teste 5,6 in una poìiammide (per esempio Nylon® 6' o 66, caricato o meno) ed il blocco monolitico 18 costituente il corpo 4 in un poliuretano termoplastico (o altra gomma termoplastica nota). ' Il risultato di una perfetta monoliticità tra i componenti 5,6 e 18 si' ottiene inoltre tramite uan opportuna conformazione delle teste 5,6 tesa ad aumentare il più possibile la superficie di contatto tra elastomero del corpo 4 e materia plastica delle teste 5,6, pur' conservando ingobri ridotti. Pertanto, anche se le teste 5,6 possono venire realizzate del tutto identiche,- preferibilmente esse sono di struttura leggermente diversa una dall’altra. To achieve this result, the Applicant's technicians, after long experiments; they have selected a particular coupling of materials, which guarantees the achievement of the best results, of monolithicity; this combination of materials is obtained by making the heads 5,6 in a polyamide (for example Nylon® 6 'or 66, filled or not) and the monolithic block 18 constituting the body 4 in a thermoplastic polyurethane (or other known thermoplastic rubber). The result of a perfect monolithicity between the components 5,6 and 18 is also obtained through a suitable conformation of the heads 5,6 aimed at increasing as much as possible the contact surface between the elastomer of the body 4 and the plastic material of the heads 5, 6, while retaining reduced dimensions. Therefore, even if the heads 5,6 can be made entirely identical, - preferably they are of a slightly different structure from each other.
La tèsta 6 presenta il proprio manicotto 10 provvisto di una parete trasversale 20 di fondo definente aH’intemo del manicotto 10, dalla parte del corpo 4, una sedè cieca 21 di alloggiamento per la corrispondente estremità 8 del blocco 14, il quale risulta così molecolarmente vincolato per effetto del costampaggio sia alla parete di fondo 20, sia alla meno estesa parete laterale interna del manicotto 10 delimitante lateralmente la sede 21. The sleeve 6 has its own sleeve 10 provided with a transverse bottom wall 20 defining inside the sleeve 10, on the part of the body 4, a blind seat 21 for housing the corresponding end 8 of the block 14, which is thus molecularly constrained by the effect of the co-molding both to the bottom wall 20 and to the less extensive internal side wall of the sleeve 10 laterally delimiting the seat 21.
. Viceversa, la testa 5 presenta il proprio manicotto 10 provvisto di una unica cavità interna cilindrica 22 passante, delimitata da una parete laerale interna 23, e provvisto, dalla parte rivolta verso il corpo 4, di almeno un prolungamento assiale 24, anulare o. discontinuo, estendentesi da una faccia posteriore 25 della rispettiva flangia 14 e verso la testa 6, per aumentare la superficie della parete 23 a contatto con l’estremità 7 del blocco 14 costituènte il corpo 4. . Vice versa, the head 5 has its own sleeve 10 provided with a single internal cylindrical through cavity 22, delimited by an internal side wall 23, and provided, on the side facing the body 4, with at least one axial extension 24, annular or. discontinuous, extending from a rear face 25 of the respective flange 14 and towards the head 6, to increase the surface of the wall 23 in contact with the end 7 of the block 14 constituting the body 4.
Entrambe le teste 5,6 presentano poi una porzione 30 del rispettivo manicotto 10 estendetesi a sbalzo da una faccia anteriore 31 della rispettiva flangia 14 rivolta verso la rispettiva sede passante 11 o 12 di ricezione per la rispettiva testa 5,6; ciascuna flangia 14 è conformata concava dalla parte della faccia 31 e ciascuna porzione a sbalzo 30 dei due manicotti 10 è provvista lateralmente sull’esterno di almeno una coppia di rispettivi denti 33 a balestra (noti), elasticanti. Both heads 5, 6 then have a portion 30 of the respective sleeve 10 extending projecting from a front face 31 of the respective flange 14 facing the respective through-seat 11 or 12 for receiving the respective head 5, 6; each flange 14 is concave shaped on the side of the face 31 and each cantilevered portion 30 of the two sleeves 10 is provided laterally on the outside of at least one pair of respective spring teeth 33 (known), elastic.
Nella fattispecie illustrata, la tèsta 5 è provvista di quattro denti 33, -disposti spaziati a 90°, mentre la testa 6 è provvista solamente di 2 denti 33, diametralmente opposti; in ogni caso, i denti 33 (che possono essere tra loro idèntici o aver conformazione anche differente uno dall’altro) sono atti ad impegnarsi a scatto appena oltre un bordo 34 della rispettiva sede passante 1 1 o 12 per serrarlo con interferenza tra di essi e la corrispondente faccia anteriore 3 1 della flangia 14 da cui sporge la porzione 30 che porta gli stessi. In the case illustrated, the stem 5 is provided with four teeth 33, arranged spaced at 90 °, while the head 6 is provided with only 2 teeth 33, diametrically opposite; in any case, the teeth 33 (which can be identical to each other or have a different conformation from one another) are able to snap into engagement just beyond an edge 34 of the respective through seat 11 or 12 to clamp it with interference between them and the corresponding front face 31 of the flange 14 from which the portion 30 bearing the same protrudes.
In uso, pertanto, le due teste 5,6 sono atte ad accoppiarsi a scatto, in modo rapido sostanzialmente noto, con la staffa 13 e la base 3,. rispettivamente, impegnando passanti le sedi 11,12 con le proprie porzioni 30 serrando le porzioni 15, 16 a pacco tra le flange 14 ed ed i relativi denti 33. Nel contempo, le teste 5,6, essendo collegate tra loro unicamente attraverso il blocco elastomerico 14 definente il corpo 4, convogliano tutte le vibrazioni nel blocco 14, dove queste si smorzano, senza venire trasmesse tra le teste stesse: di conseguenza le vibrazioni a cui è soggetto l’organo 2 non possono trasmettersi in alcun modo alla base 3; tuttavia, il corpo 4 risulta ancora sufficientemente rigido e robusto (e vincolato in modo sufficientemente solidale alle teste 5,6) per sopportare il peso dell’organo 2 e tutte le relative sollecitazioni da esso trasmesse. In use, therefore, the two heads 5, 6 are adapted to snap-fit together, in a substantially known rapid manner, with the bracket 13 and the base 3. respectively, by engaging through the seats 11, 12 with their portions 30 by tightening the portions 15, 16 in a pack between the flanges 14 and the relative teeth 33. At the same time, the heads 5,6, being connected to each other only through the block elastomeric 14 defining the body 4, convey all the vibrations into the block 14, where these are dampened, without being transmitted between the heads themselves: consequently the vibrations to which the member 2 is subject cannot be transmitted in any way to the base 3; however, the body 4 is still sufficiently rigid and robust (and constrained sufficiently integral with the heads 5,6) to support the weight of the member 2 and all the related stresses transmitted by it.
Secondo un ulteriore aspetto dell’invenzione, il piedino 1 descritto può ottenersi in modo semplice ed economico mediante un metodo di costampaggio illustrato schematicamente nelle figure 2, 3 e 4, che illustrano una vista in pianta dall’alto di una attrezzatura 40 per una pressa orizzontale da stampaggio, nota e non illustata per semplicità, vista in differenti fasi operative. According to a further aspect of the invention, the described foot 1 can be obtained in a simple and economical way by means of a co-molding method illustrated schematically in Figures 2, 3 and 4, which illustrate a top plan view of an equipment 40 for a press. horizontal molding, known and not illustrated for the sake of simplicity, seen in different operating phases.
Con riferimento alla figura 2, l’attrezzatura 40 comprende uno stàmpo 41 composto da diverse parti mobili relativamente 42, 43, 44, 45, da uno stelo 46 fisso, solidale alla parte 45, pure fissa, e da uno stelo 47 disposto coassiale ed affacciato testa a testa allo stelo 46, portato dalla parte 42 e mobile relativamente rispetto alla stessa lungo il proprio asse. With reference to Figure 2, the equipment 40 comprises a stem 41 composed of various relatively moving parts 42, 43, 44, 45, a fixed stem 46, integral with the part 45, also fixed, and a stem 47 arranged coaxially and facing end-to-end with the stem 46, carried by the part 42 and movable relative to the same along its own axis.
Durante una prima fase di stampaggio, ló stampo 42 viene chiuso con le proprie parti nella configurazione di figura 2, mediante la quale vengono formate entro lo stampo 42 una coppia di impronte 50 aventi ciascuna la sagoma di una rispettiva testa 5 o 6 e che sono tenute separate tra loro a tenuta di fluido dalla coppia di steli 46,47, rettilinei (cilindrici o, eventualmente anche prismatici). In particolare, lo stelo 46 attraversa l’impronta 50 definita sulla banda rivolta verso la parte di stampo 45 a cui lo stelo 46 è solidale, mentre lo stelo 47 è mantenuto adiacente testa a testa allo stelo 46, disposto attraverso una sede 55 dello stampo 42, nella fattispecie definita tra le parti mobili 43 e 44, attraversante la seconda impronta 50, ovvero quella definita sulla banda dello starno rivolta verso la parte 42; secondo l’invenzione, inoltre, lo stelo 47 è tenuto però discosto dallo stelo 46 di una quantità corrispondente allo spessore della parete 20, così da delimitare nella sede 55 una prima porzione 57, collegata con l’impronta 50 definita dalla parte della parte 46. During a first molding step, the mold 42 is closed with its parts in the configuration of Figure 2, by means of which a pair of impressions 50 are formed within the mold 42 each having the shape of a respective head 5 or 6 and which are seals separated from each other in a fluid-tight manner by the pair of stems 46,47, rectilinear (cylindrical or, possibly also prismatic). In particular, the stem 46 passes through the impression 50 defined on the band facing the part of the mold 45 to which the stem 46 is integral, while the stem 47 is kept adjacent head to head to the stem 46, arranged through a seat 55 of the mold. 42, in the case defined between the moving parts 43 and 44, crossing the second imprint 50, that is the one defined on the band of the partridge facing towards the part 42; according to the invention, moreover, the stem 47 is kept apart from the stem 46 by an amount corresponding to the thickness of the wall 20, so as to delimit in the seat 55 a first portion 57, connected with the impression 50 defined by the part of the part 46 .
Successivamente, si esegue in modo noto, attraverso opportuni fori di iniezione noti e non illustrati per semplicità, l’iniezione di un materiale termoplastico non elastomerico nelle impronte 50, per formare le teste 5,6; non appena terminata questa fase di iniezione si esegue poi una fase di arretramento dello stelo 47 rispetto allo stelo 46, di una quantità sufficiente a lasciare libera una seconda porzione prefissata 58 della sede 55; questo è possibile, in quanto lo stelo 47 è comandato da una slitta 60 mobile rispetto alla parte 42. Subsequently, in a known way, through suitable injection holes known and not illustrated for simplicity, the injection of a non-elastomeric thermoplastic material into the impressions 50, to form the heads 5,6; as soon as this injection step is completed, a step is then carried out for the retraction of the stem 47 with respect to the stem 46, by an amount sufficient to leave free a second predetermined portion 58 of the seat 55; this is possible, since the stem 47 is controlled by a slide 60 which is movable with respect to the part 42.
Infine, viene eseguita in modo noto, sempre attraverso un foro d’iniezione, diverso dai precedenti e non illustato per semplicità, l’iniezione di un elastomero termoplastico all’interno della porzione 58 (tratteggiata in figura 3], per formare il corpo 4, e, successivamente, dopo aver atteso un tempo sufficiente alla solidificazione del corpo 4, si procede all’apertura dello stampo 42 (figura 4), con allontanamento laterale delle parti 43,44, producendo però anche un ulteriore arretramento dello stelo 47. Tale arretramento produce dapprima lo sfilamento della testa 6 dallo stelo 46 su cui questa è stata formata nel corso della prima iniezione, il piedino 1 rimanendo aderente allo stelo 47 che arretra; poi, continuando lo stelo 47 ad arretrare, la testa 5 viene portata in bàttuta contro uno spallamento 70 (figura 4) dello stampo 42 producendo, con un ulteriore arretramento dello stelo 47, lo sfilamento della testa 5 dallo stesso e l’estrazione del piedino 1 finito, che può, per esempio, cadere in un recipiente di raccolta. Finally, the injection of a thermoplastic elastomer inside the portion 58 (dashed in figure 3] is carried out in a known way, again through an injection hole, different from the previous ones and not illustrated for simplicity, to form the body 4 , and, subsequently, after having waited a sufficient time for the solidification of the body 4, the mold 42 is opened (figure 4), with lateral removal of the parts 43,44, but also producing a further retraction of the stem 47. This retraction produces first the extraction of the head 6 from the stem 46 on which this was formed during the first injection, the pin 1 remaining adherent to the stem 47 which withdraws; then, continuing the stem 47 to retract, the head 5 is brought to the bottom against a shoulder 70 (figure 4) of the mold 42 producing, with a further retraction of the stem 47, the extraction of the head 5 from it and the extraction of the finished foot 1, which can, for example, fall into a collection container.
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