ITTO961006A1

ITTO961006A1 - MAGNETIC GENERATOR ROTOR

Info

Publication number: ITTO961006A1
Application number: IT96TO001006A
Authority: IT
Inventors: Tsutomu Idei
Original assignee: Mitsuba Corp
Priority date: 1995-12-11
Filing date: 1996-12-10
Publication date: 1998-06-10
Also published as: FR2742275B1; FR2742275A1; JPH09163652A; JP3281245B2; IT1289732B1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del brevetto per invenzione industriale of the patent for industrial invention

Campo tecnico al quale appartiene l'invenzione Technical field to which the invention belongs

La presente invenzione si riferisce generalmente al rotore di un generatore magnetico e più particolarmente a miglioramenti in una costruzioneper collegare un giogo ad un elemento a mozzo, e si riferisce ad una costruzione efficace nell'uso di un rotore di un generatore magnetico da impiegare, per esempio, in veicoli di piccole dimensioni come un motociclo, un motore fuori bordo, un generatore portatile e simili. The present invention relates generally to the rotor of a magnetic generator and more particularly to improvements in a construction for connecting a yoke to a hub member, and relates to a construction effective in using a rotor of a magnetic generator to be employed, for for example, in small vehicles such as a motorcycle, an outboard engine, a portable generator and the like.

Tecnica di fondo relativa Relative background technique

In generale, come generatore magnetico, si impiega un generatore avente un rotore, in cui è disposta una pluralità di magneti ad intervalli regolari sulla superficie periferica interna di un giogo sostanzialmente a forma di tazza ed una armatura, in cui una pluralità di avvolgimenti di armatura è disposta radialmente nel giogo del rotore, con l'armatura fissata al telaio esterno o simili di un motore ed il rotore collegato ad un albero rotante del motore. In questo generatore magnetico, il rotore viene fatto ruotare attorno all'armatura dalla rotazione dell'albero comandato dal motore e l'armatura si sposta relativamente ai campi magnetici dei magneti del rotore per cui la forza elettromotrice può venire indotta negli avvolgimenti dell' armatura. In general, as a magnetic generator, a generator having a rotor is used, in which a plurality of magnets are arranged at regular intervals on the inner peripheral surface of a substantially cup-shaped yoke and an armature, in which a plurality of armature windings is disposed radially in the rotor yoke, with the armature attached to the outer frame or the like of a motor and the rotor connected to a rotating shaft of the motor. In this magnetic generator, the rotor is made to rotate around the armature by the rotation of the shaft driven by the motor and the armature moves relative to the magnetic fields of the rotor magnets so that the electromotive force can be induced in the armature windings.

Come rotore impiegato nel generatore magnetico suddescritto, vi è quello descritto nella pubblicazione di modello di utilità giapponese n. As the rotor employed in the aforementioned magnetic generator, there is that described in Japanese Utility Model Publication No.

6-13594. Il rotore di questo generatore magnetico comprende un elemento a mozzo dotato di una forma sostanzialmente cilindrica avente, una flangia sulla sua periferia esterna con una parte della periferia esterna della sua forma cilindrica formata con una indentazione esterna ed un giogo avente sostanzialmente una forma a tazza, in cui una parte di accoppiamento sostanzialmente cilindrica è formata attorno alla apertura di inserimento di un elemento a mozzo ricavata in una sua parete di fondo e sulla periferia interna della suddetta parte di accoppiamento è ricavata una dentatura interna, con l'elemento a mozzo accoppiato alla suddetta parte di accoppiamento del giogo per mezzo del giunto tra le indentature della parte periferica esterna dell'elemento a mozzo che viene sottoposto all'operazione di collegamento per imbozzamento e fissato al giogo. 6-13594. The rotor of this magnetic generator comprises a hub member having a substantially cylindrical shape having, a flange on its outer periphery with a portion of the outer periphery of its cylindrical shape formed with an outer indentation and a yoke having a substantially cup shape, in which a substantially cylindrical coupling part is formed around the insertion opening of a hub element obtained in one of its bottom wall and an internal toothing is obtained on the internal periphery of said coupling part, with the hub element coupled to the said coupling part of the yoke by means of the joint between the indentations of the external peripheral part of the hub element which is subjected to the connection operation by buckling and fixed to the yoke.

Tuttavia, nel rotore del generatore magnetico, in cui l'elemento a mozzo ed il giogo sono collegati l'uno con l'altro mediante le indentazioni e fissati mediante l'operazione di collegamento per imbozzamento, quando lo spessore della parete del giogo è piccolo, la parete di fondo del giogo viene deformata durante l'operazione di collegamento per imbozzamento, per cui la giunzione tra la parete di fondo ed il giogo e la flangia dell'elemento a mozzo può risultare indebolita sulla parte del bordo periferico esterno. However, in the rotor of the magnetic generator, where the hub member and the yoke are connected to each other by the indentations and fixed by the buckling connection operation, when the yoke wall thickness is small , the bottom wall of the yoke is deformed during the buckling connection operation, whereby the junction between the bottom wall and the yoke and the flange of the hub member can be weakened on the part of the outer peripheral edge.

Descrizione dell'invenzione Description of the invention

Uno scopo della presente invenzione consiste nel provvedere un rotore di un generatore magnetico, capace di assicurare completamente la connessione tra una parete di fondo di un giogo ed una flangia di un elemento a mozzo anche quando lo spessore della parete del giogo è piccolo. An object of the present invention is to provide a rotor of a magnetic generator capable of fully ensuring the connection between a bottom wall of a yoke and a flange of a hub element even when the thickness of the wall of the yoke is small.

Il rotore del generatore magnetico secondo la presente invenzione è caratterizzato dal fatto che si forma su una superficie della flangia dell'elemento a mozzo una scanalatura anulare di assorbimento della deformazione, che viene a contatto della parete di fondo del giogo ed il diametro interno di questa scanalatura di assorbimento della deformazione è più largo del diametro esterno di una parte di collegamento per imbozzamento. The rotor of the magnetic generator according to the present invention is characterized in that an annular deformation absorption groove is formed on a surface of the flange of the hub element, which comes into contact with the bottom wall of the yoke and the internal diameter of the latter. strain-absorbing groove is larger than the outer diameter of a buckling connection part.

Con i mezzi suddescritti, quando la parte periferica esterna dell'elemento a mozzo viene sottoposta all'operazione di collegamento per imbozzamento e fissata al giogo dopo che l'elemento a mozzo è accoppiato in una apertura di inserimento dell'elemento a mozzo, le deformazioni della parete di fondo del giogo, che si verificano durante l'operazione di collegamento per imbozzamento, vengono assorbite dalla scanalatura di assorbimento della deformazione per cui, anche se lo sforzo agisce sulla parete di fondo del giogo, il collegamento tra la parete di fondo del giogo e la flangia dell'elemento a mozzo non viene indebolito in corrispondenza della parte di bordo periferico. With the above-described means, when the outer peripheral part of the hub member is subjected to the connection operation by buckling and fixed to the yoke after the hub member is coupled into an insertion opening of the hub member, the deformations of the bottom wall of the yoke, which occur during the buckling connection operation, are absorbed by the deformation absorption groove so that, even if the stress acts on the bottom wall of the yoke, the connection between the bottom wall of the yoke and the flange of the hub member is not weakened at the peripheral edge portion.

Altre caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno facilmente evidenti dalla seguente descrizione scritta e dai disegni. Other features and advantages of the present invention will be readily apparent from the following written description and drawings.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

La figura 1 illustra le parti principali del rotore del generatore magnetico che costituisce una realizzazione della presente invenzione, la figura 1 (a) essendo una sezione frontale smontata prima del collegamento dell'indentazione, la figura 1 (b) essendo una sezione parziale ingrandita dopo il collegamento dell'indentazione e la figura 1 (c) essendo una sezione parziale ingrandita dopo l'operazione di collegamento per imbozzamento . Figure 1 illustrates the main parts of the magnetic generator rotor constituting an embodiment of the present invention, Figure 1 (a) being a disassembled front section prior to connecting the indentation, Figure 1 (b) being an enlarged partial section after the indentation connection and Figure 1 (c) being an enlarged partial section after the buckling connection operation.

Le figure 2 mostrano il complesso, la figura 2 (a) essendo una vista in pianta parzialmente asportata e la figura 2 (b) essendo una sezione frontale presa lungo la linea b-b della figura 1 (a). Figures 2 show the assembly, Figure 2 (a) being a partially broken away plan view and Figure 2 (b) being a front section taken along the line b-b of Figure 1 (a).

Le figure 3 mostrano l'elemento a mozzo, la figura 3 (a) essendo una vista in pianta, -la figura 3 (b) essendo una sezione frontale, la figura 3 (c) essendo una vista ingrandita di una parte c della figura 1 (a) e la figura 3 (d) essendo una vista ingrandita di una parte d della figura 3 (b). Figures 3 show the hub element, Figure 3 (a) being a plan view, Figure 3 (b) being a front section, Figure 3 (c) being an enlarged view of part c of Figure 1 (a) and Figure 3 (d) being an enlarged view of a part d of Figure 3 (b).

La figura 4 mostra esempi comparativi per spiegare l'azione di assorbimento della deformazione della parete di fondo del giogo, la figura 4 (a) è una sezione frontale smontata prima della giunzione per indentatura, la figura 4 (b) è una sezione parziale ingrandita dopo la giunzione per indentazione e la figura 4 (c) è una sezione parziale ingrandita dopo l'operazione di collegamento per imbozzamento. Figure 4 shows comparative examples to explain the deformation absorbing action of the bottom wall of the yoke, Figure 4 (a) is a front section disassembled before the indent joint, Figure 4 (b) is an enlarged partial section after the indentation splice and Figure 4 (c) is an enlarged partial section after the buckling connection operation.

La figura 5 illustra il rotore del generatore magnetico secondo un'altra realizzazione della presente invenzione, la figura 5 (a) essendo una vista in pianta e la figura 5 (b) essendo una sezione frontale presa lungo la linea b-b della figura 5 (a). Figure 5 illustrates the rotor of the magnetic generator according to another embodiment of the present invention, Figure 5 (a) being a plan view and Figure 5 (b) being a front section taken along the line b-b of Figure 5 (a ).

Descrizione della realizzazione speciale Description of the special realization

Nella presente realizzazione, un rotore di un generatore magnetico secondo la presente invenzione comprende un giogo fissato a questo con un elemento a mozzo. Il giogo 11 è formato integralmente da materiale magnetico per ottenere una forma sostanzialmente a tazza con una superficie di estremità (indicata nel seguito come "superficie superiore") aperta e la superficie di fondo chiusa e, in una parete di fondo (nel seguito può essere indicata come "parete di fondo del giogo") 13 per chiudere la superficie di fondo di una parete laterale cilindrica 12 del giogo 11, è ricavato concentricamente un foro 14 per l'inserimento di un elemento a mozzo. Una parte di accoppiamento 15 sporge attorno all'apertura 14 di inserimento dell'elemento a mozzo ricavata nella parete di fondo 13 del giogo e tale da avere una forma cilindrica corta, curvando la parete 13 di fondo del giogo con una operazione di bordatura. In the present embodiment, a rotor of a magnetic generator according to the present invention comprises a yoke fixed thereto with a hub element. The yoke 11 is integrally formed of magnetic material to obtain a substantially cup-like shape with an end surface (hereinafter referred to as "upper surface") open and the bottom surface closed and, in a bottom wall (hereinafter it can be indicated as "bottom wall of the yoke") 13 to close the bottom surface of a cylindrical side wall 12 of the yoke 11, a hole 14 is concentrically formed for the insertion of a hub element. A coupling part 15 protrudes around the opening 14 for inserting the hub element made in the bottom wall 13 of the yoke and such as to have a short cylindrical shape, bending the bottom wall 13 of the yoke with a beading operation.

Inoltre, in una parte intermedia della parete 13 di fondo del giogo, è ricavata una pluralità di fori circolari di grande diametro (6 nella presente realizzazione) che sono disposti ad intervalli regolari nella direzione della circonferenza di un cerchio concentrico con l'apertura 14 di inserimento dell'elemento a mozzo. Furthermore, in an intermediate part of the bottom wall 13 of the yoke, a plurality of large-diameter circular holes (6 in the present embodiment) are obtained which are arranged at regular intervals in the direction of the circumference of a concentric circle with the opening 14 of insertion of the hub element.

Inoltre, sulla superficie di fondo della parete 13 di fondo del giogo, vi è una pluralità di sporgenze (6 nella presente realizzazione) per fissare un coperchio, disposte su un cerchio concentrico con l'apertura 14 di inserimento dell'elemento a mozzo tra i rispettivi fori circolari 16 e proiettate verso l'interno (verso l'alto) nella direzione assiale, per il fatto che una parte della parete di fondo 13 del giogo viene spinta verso l'alto dall'esterno. Le rispettive sporgenze 17 sono tali da assumere forme di colonnine cilindriche corte e di piccolo diametro, da accoppiare con fori per il fissaggio del coperchio e parti di dado a pressione, come verrà descritto in seguito. Furthermore, on the bottom surface of the bottom wall 13 of the yoke, there is a plurality of projections (6 in the present embodiment) for fixing a lid, arranged on a concentric circle with the opening 14 for inserting the hub element between the respective circular holes 16 and projected inwards (upwards) in the axial direction, due to the fact that a part of the bottom wall 13 of the yoke is pushed upwards from the outside. The respective projections 17 are such as to assume the shapes of short and small diameter cylindrical columns, to be coupled with holes for fixing the cover and parts for pressure nuts, as will be described below.

Un . elemento a mozzo 18 viene inserito nell'apertura 14 di inserimento dell'elemento a mozzo del giogo 11 dalla superficie esterna della parete di fondo 13 del giogo e collegato per indentatura, quindi fermamente fissato con l'operazione di collegamento per imbozzamento. In altre parole, l'elemento a mozzo 18 è formato da materiale strutturale avente elevata resistenza meccanica come acciaio e forma sostanzialmente cilindrica con una flangia ad anello circolare 19 ad una parte termi-’nale della sua periferia esterna. In una parte tubolare cava dell'elemento a mozzo 18, si estende una superficie periferica interna rastremata 20 fino a metà altezza verso la flangia 19, con il diametro progressivamente crescente. La superficie periferica interna rastremata 20 è tale da venire collegata ad una superficie periferica esterna conica di un albero rotante, non illustrato, di un motore. Inoltre, in una parte della superficie periferica interna rastremata 20, vi è un intaglio che costituisce un taglio di chiavetta 21 per l'intera lunghezza in direzione assiale. A. hub element 18 is inserted into the insertion opening 14 of the hub element of the yoke 11 from the outer surface of the bottom wall 13 of the yoke and connected by indentation, then firmly fixed with the connection operation by buckling. In other words, the hub element 18 is formed by structural material having high mechanical strength such as steel and a substantially cylindrical shape with a circular ring flange 19 to a terminal part of its external periphery. In a hollow tubular part of the hub element 18, a tapered internal peripheral surface 20 extends up to half height towards the flange 19, with the diameter progressively increasing. The tapered inner peripheral surface 20 is such as to be connected to a conical outer peripheral surface of a rotating shaft, not shown, of a motor. Furthermore, in a part of the tapered inner peripheral surface 20, there is a notch which constitutes a keyway 21 along the entire length in the axial direction.

Una indentazione esterna 22 b è formata sulla periferia esterna dell'elemento a mozzo 18. D'altro lato, come si vede nella figura 1 (a), una indentazione interna 22a è formata sulla periferia interna della parte di accoppiamento 15 che sporge dall'apertura 14 di inserimento dell'elemento a mozzo del giogo 11. Come si vede nella figura 1 (b), l'elemento a mozzo 18 è inserito nella parte di accoppiamento 15 dell'apertura 14 di inserimento dell'elemento a mozzo dalla superficie esterna della parete di fondo 13 del giogo, con una parte dell'elemento a mozzo 18, che è sul lato opposto della flangia 19, che viene inserita verso l'alto, per cui l'indentazione esterna 22b viene pressata sull'indentazione interna 22a per la giunzione per indentazione, in modo che si può formare una parte 22 di giunzione per indentazione. Con questa parte 22 di giunzione per indentazione, la periferia interna della parte 15 di accoppiamento della apertura 14 di inserimento dell'elemento a mozzo e la periferia esterna dell'elemento a mozzo 18 vengono portate alla condizione di essere fermamente bloccate per la rotazione e collegate tra di loro. Successivamente, una parte 23 di collegamento per imbozzamento viene formata in una posizione opposta alla flangia 19 della parte 22 di giunzione per indentazione sulla periferia esterna dell'elemento a mozzo 18, e la parete di fondo 13 del giogo viene posto in una condizione in cui il movimento nella direzione assiale viene fermamente impedito per il fatto di essere bloccata tra la parte 23 di collegamento per imbozzamento e la flangia 19. An outer indent 22b is formed on the outer periphery of the hub element 18. On the other hand, as seen in Figure 1 (a), an inner indent 22a is formed on the inner periphery of the coupling part 15 which projects from the opening 14 for inserting the hub element of the yoke 11. As seen in Figure 1 (b), the hub element 18 is inserted into the coupling part 15 of the opening 14 for inserting the hub element from the outer surface of the bottom wall 13 of the yoke, with a part of the hub element 18, which is on the opposite side of the flange 19, which is inserted upwards, whereby the outer indent 22b is pressed onto the inner indent 22a to the joint by indentation, so that a joint part 22 can be formed by indentation. With this indentation joining part 22, the inner periphery of the coupling part 15 of the hub member insertion opening 14 and the outer periphery of the hub member 18 are brought to the condition of being firmly locked for rotation and connected among them. Next, a buckling connecting part 23 is formed in an opposite position to the flange 19 of the joining part 22 by indentation on the outer periphery of the hub member 18, and the bottom wall 13 of the yoke is placed in a condition where movement in the axial direction is firmly prevented by being clamped between the buckling connection part 23 and the flange 19.

In questo caso, come si vede nella figura 1, una scanalatura 24 di assorbimento della deformazione avente una larghezza ed una profondità predeterminate viene formata anularmente su una superficie della flangia 19 dell'elemento a mozzo 18, che si trova a contatto contro la parete 13 di fondo del giogo. Il diametro interno D24 della scanalatura 24 di assorbimento della deformazione è più grande del diametro esterno della parte 23 di collegamento per imbozzamento. In altre parole, il diametro interno D24 della scanalatura 24 di assorbimento della deformazione è più largo della somma del diametro interno D14 dell'apertura 14 di inserimento dell'elemento a mozzo e lo spessore t della parte di accoppiamento 15 (D14 + t). Ad ogni modo, il diametro esterno della scanalatura 24 di assorbimento della deformazione è costruito in modo da essere il più piccolo possibile, in modo che il bordo terminale della sua periferia esterna si trovi all'esterno di un punto di partenza della piegatura della parete di fondo del giogo durante l'operazione di collegamento per imbozzamento, che verrà spiegata più tardi, ed inoltre la resistenza meccanica dell'elemento a mozzo 18 non può venire abbassata. Per di più, la profondità della scanalatura 24 di assorbimento della deformazione è il più possibile ridotta, in modo che il fondo della scanalatura si trova al di sotto del punto più basso del punto di partenza della piegatura, ed inoltre la resistenza meccanica dell'elemento a mozzo 18 non può venire abbassata. In this case, as seen in Figure 1, a deformation absorption groove 24 having a predetermined width and depth is annularly formed on a surface of the flange 19 of the hub member 18, which is in contact with the wall 13. bottom of the yoke. The inside diameter D24 of the deformation absorbing groove 24 is larger than the outside diameter of the buckling connection part 23. In other words, the internal diameter D24 of the deformation absorbing groove 24 is larger than the sum of the internal diameter D14 of the hub member insertion opening 14 and the thickness t of the coupling part 15 (D14 + t). However, the outer diameter of the deformation absorbing groove 24 is constructed to be as small as possible so that the terminal edge of its outer periphery is outside a starting point of the bending of the wall of bottom of the yoke during the buckling connection operation, which will be explained later, and furthermore the mechanical strength of the hub member 18 cannot be lowered. Furthermore, the depth of the deformation-absorbing groove 24 is as small as possible, so that the bottom of the groove is below the lowest point of the starting point of the bend, and also the mechanical strength of the element. hub 18 cannot be lowered.

Ora, come illustrato nelle figure 1 (c) e 4 (c), l'inventore della presente invenzione ha studiato che, quando la parte 23 di collegamento per imbozzamento viene formata nella posizione opposta a quella della flangia 19 della parte 22 di giunzione per indentazione sulla periferia esterna dell'elemento a mozzo 18, si verifica una deformazione, il che rende la prossimità della parte di accoppiamento 15 sulla parete di fondo 13 del giogo il punto di partenza della piegatura P. La ragione per cui si verifica questa deformazione risiede nel fatto che, come indicato da una freccia nella figura 4 (c), si ritiene che il carico verticale dovuto all'operazione di collegamento per imbozzamento cambi direzione dirigendosi obliquamente verso il basso in una parte curva R formata dall'intersezione tra la superficie periferica esterna dell'elemento a mozzo 18 e la flangia 19. Quindi, come illustrato nella figura 4 (c), quando sulla flangia 19 non è ricavata la scanalatura 24 di assorbimento della deformazione, il carico, la cui direzione è stata,cambiata diventando obliqua verso il basso, si appoggia alla flangia 19 e la sua direzione viene cambiata (viene riflesso) fino a diventare obliqua verso l'alto, per cui il bordo periferico esterno della parete di fondo 13 del giogo viene deformato, sollevandosi dalla flangia 19. Now, as illustrated in Figures 1 (c) and 4 (c), the inventor of the present invention has studied that, when the buckling connecting part 23 is formed in the opposite position to that of the flange 19 of the joining part 22 for indentation on the outer periphery of the hub element 18, a deformation occurs, which makes the proximity of the coupling part 15 on the bottom wall 13 of the yoke the starting point of the bend P. The reason why this deformation occurs lies in the fact that, as indicated by an arrow in figure 4 (c), it is believed that the vertical load due to the buckling connection operation changes direction by going obliquely downwards in a curved part R formed by the intersection between the peripheral surface of the hub element 18 and the flange 19. Therefore, as illustrated in Figure 4 (c), when the absorption groove 24 of the defect is not formed on the flange 19 mooring, the load, whose direction has been changed by becoming oblique downwards, rests on the flange 19 and its direction is changed (is reflected) until it becomes oblique upwards, so that the outer peripheral edge of the wall bottom 13 of the yoke is deformed, rising from the flange 19.

Tuttavia, nella presente realizzazione, la scanalatura 24 di assorbimento della deformazione è ricavata sulla superficie della flangia 19 dell'elemento a mozzo 18, che viene portato a contatto della parete di fondo 13 del giogo per cui, come illustrato nella figura 1 (c), la deformazione, che rende la prossimità della parte di accoppiamento 15 sulla parete di fondo 13 del giogo il punto di partenza della curvatura P, viene assorbita dalla scanalatura 24 di assorbimento della deformazione, per cui il fenomeno, in cui il bordo periferico esterno viene piegato distaccandosi dalla superficie terminale della flangia 19, può venire evitato. In altre parole, la scanalatura 24 di assorbimento della deformazione viene formata in una posizione in cui il carico la cui direzione è stata cambiata facendola diventare obliqua verso il basso, avanza, e non viene cambiata in modo da essere diretta verso l'alto, riflessa dalla superficie terminale della flangia 19, ottenendo una condizione in cui il carico agisce come forza elastica per comprimere costantemente il bordo periferico esterno della parete di fondo 13 del giogo contro la superficie terminale della flangia 19. Per effetto di questa forza elastica, le superfici della parete di fondo 13 del giogo e la flangia 19, che sono appoggiate l'una contro l'altra, si trovano in una condizione in cui le superfici di fondo sono completamente e costantemente forzate ed uniformemente fissate l'una all'altra in modo che il giogo 11 e l'elemento di mozzo 18 sono collegati molto fermamente tra di loro. However, in the present embodiment, the deformation absorption groove 24 is formed on the surface of the flange 19 of the hub element 18, which is brought into contact with the bottom wall 13 of the yoke so that, as illustrated in Figure 1 (c) , the deformation, which makes the proximity of the coupling part 15 on the bottom wall 13 of the yoke the starting point of the curvature P, is absorbed by the deformation absorption groove 24, so that the phenomenon, in which the outer peripheral edge is bent away from the end surface of the flange 19 can be avoided. In other words, the deformation-absorbing groove 24 is formed in a position where the load whose direction has been changed by making it skew downward, advances, and is not changed so as to be directed upward, reflected from the end surface of the flange 19, obtaining a condition in which the load acts as an elastic force to constantly compress the outer peripheral edge of the bottom wall 13 of the yoke against the end surface of the flange 19. Due to this elastic force, the surfaces of the bottom wall 13 of the yoke and the flange 19, which are supported against each other, are in a condition in which the bottom surfaces are completely and constantly forced and uniformly fixed to each other so that the yoke 11 and the hub element 18 are very firmly connected to each other.

Come descritto in precedenza, nel giogo 11 è inserita una pluralità di magneti fissati fermamente al giogo con l'elemento a mozzo 18 e fissati in modo che vi può venire montato il rotore del generatore magnetico illustrato nella figura 2. As described above, inserted into the yoke 11 is a plurality of magnets firmly attached to the yoke with the hub member 18 and secured so that the rotor of the magnetic generator illustrated in FIG. 2 can be mounted there.

In altre parole, come si vede nella figura 2, un involucro del magnete (indicato nel seguito come "involucro") 25 è inserito su una superficie di fondo del giogo 11 e bloccato contro la rotazione. L'involucro 25 è formato integralmente da materiale non magnetico con sufficiente resistenza meccanica e resistenza termica come resina di nylon, e comprende un anello 26 avente un diametro tale da poter essere inserito nella periferia interna della parete laterale 12 del giogo 11. Una pluralità di pareti di separazione 27 (6 nella realizzazione) è disposta ad intervalli regolari nella direzione della circonferenza e sporgono ad angolo retto su una superficie terminale dell'anello 26, e camere di alloggiamento del magnete 28 sono rispettivamente formate da sezioni formate tra parti adiacenti 27 della parete di separazione. Una pluralità di sporgenze 31 di bloccaggio contro la rotazione è disposta ad intervalli regolari nella direzione della circonferenza sporgendo ad angolo retto sulla superficie inferiore dell'anello 26, e le rispettive sporgenze 31 di bloccaggio della rotazione sono accoppiate nei rispettivi fori 32 di bloccaggio della rotazione ricavati nella parete di fondo 13 del giogo. In other words, as seen in Figure 2, a casing of the magnet (hereinafter referred to as "casing") 25 is inserted on a bottom surface of the yoke 11 and locked against rotation. The casing 25 is integrally formed of non-magnetic material with sufficient mechanical strength and thermal resistance such as nylon resin, and comprises a ring 26 having a diameter such that it can be inserted into the inner periphery of the side wall 12 of the yoke 11. A plurality of separation walls 27 (6 in the embodiment) is arranged at regular intervals in the direction of the circumference and project at right angles on an end surface of the ring 26, and magnet housing chambers 28 are respectively formed by sections formed between adjacent parts 27 of the separation wall. A plurality of rotation locking projections 31 are disposed at regular intervals in the direction of the circumference projecting at right angles on the lower surface of the ring 26, and the respective rotation locking projections 31 are coupled into the respective rotation locking holes 32 obtained in the bottom wall 13 of the yoke.

I rispettivi magneti 33 sono alloggiati nelle camere di contenimento del magnete 28 dell'involucro 25, e le superfici periferiche esterne dei magneti 33 sono a contatto della superficie periferica interna della parete laterale 12 del giogo 11. Il magnete 33 ha cioè una altezza inferiore alla profondità del giogo 11 ed è formato integralmente per provvedere un esaedro avente una forma arcuata circolare lungo la periferia interna del giogo 11 nella direzione della larghezza. I lati opposti del magnete 33 che si trovano nella condizione di essere ricevuti nella camera di contenimento del magnete 28, vengono portati a contatto delle porzioni di parete di separazione 27 disposte dai lati opposti, ed il magnete..33 è posizionato nella direzione della circonferenza da ambedue le porzioni di parete di separazione 27. The respective magnets 33 are housed in the containment chambers of the magnet 28 of the casing 25, and the external peripheral surfaces of the magnets 33 are in contact with the internal peripheral surface of the side wall 12 of the yoke 11. The magnet 33 has a height lower than depth of the yoke 11 and is integrally formed to provide a hexahedron having a circular arcuate shape along the inner periphery of the yoke 11 in the width direction. The opposite sides of the magnet 33, which are in the condition of being received in the containing chamber of the magnet 28, are brought into contact with the portions of the separation wall 27 arranged on opposite sides, and the magnet 33 is positioned in the direction of the circumference. from both portions of the separation wall 27.

Un coperchio del magnete (indicato nel seguito come "coperchio") 34 è collegato all'interno del gruppo di magneti 33 disposti lungo la superficie periferica interna della parete laterale 12 del giogo 11 e l'involucro 25. Il coperchio 34 è formato integralmente da materiale metallico come una sottile lamiera di acciaio, e tale da avere una forma cilindrica che viene pressata in una circonferenza formata dal gruppo di magneti 33 con una operazione di imbutitura a pressione. Un parte 36 di flangia esterna anulare circolare è sporgente verso l'esterno nella direzione radiale all'estremità superiore di una parete tubolare 35 del coperchio 34, ed una parte di flangia interna 37 anulare sporge verso l'interno nella direzione radiale dell'estremità di fondo della parete tubolare 35 del coperchio 34. In una parte intermedia nella direzione radiale della parte di flangia interna 37, sono ricavati fori per il fissaggio 38 in numero uguale alle sporgenze 17 del giogo 11 (6 nella presente realizzazione) e coordinati con le sporgenze 17 del giogo 11 in modo che i fori per fissaggio 38 possano venire accoppiati con le sporgenze 17. Inoltre, sul bordo periferico interno della parte di flangia interna 37, è formata una pluralità di parti tagliate 39 (6 nella presente realizzazione) per ottenere una forma sostanzialmente semicircolare e le rispettive parti asportate possono opportunamente cooperare con i fori circolari 16 del giogo 11. Inoltre, sul bordo periferico interno della parte 37 di flangia interna, è ricavata una parte di irrigidimento 40 comprendente le rispettive parti ritagliate 39 e piegata verso l'alto sull'intera circonferenza. A lid of the magnet (hereinafter referred to as "lid") 34 is connected within the group of magnets 33 arranged along the inner peripheral surface of the side wall 12 of the yoke 11 and the casing 25. The lid 34 is integrally formed by metallic material such as a thin sheet of steel, and such as to have a cylindrical shape which is pressed into a circumference formed by the group of magnets 33 with a pressure drawing operation. A circular annular outer flange portion 36 projects outward in the radial direction at the upper end of a tubular wall 35 of the lid 34, and an annular inner flange portion 37 projects inwardly in the radial direction of the lid end. bottom of the tubular wall 35 of the cover 34. In an intermediate part in the radial direction of the internal flange part 37, holes 38 are made for fixing the same number as the projections 17 of the yoke 11 (6 in the present embodiment) and coordinated with the projections 17 of the yoke 11 so that the fixing holes 38 can be coupled with the protrusions 17. Furthermore, on the inner peripheral edge of the inner flange part 37, a plurality of cut parts 39 (6 in the present embodiment) are formed to obtain a substantially semicircular shape and the respective removed parts can conveniently cooperate with the circular holes 16 of the yoke 11. Furthermore, on the inter peripheral edge no of the inner flange part 37, a stiffening part 40 is formed comprising the respective cut out parts 39 and bent upwards over the entire circumference.

Il coperchio 34 è collegato all'interno del gruppo di magneti 33 disposti lungo la superficie periferica interna della parete laterale 12 del giogo 11 e posizionati dalle rispettive parti di parete di separazione 27 dell'involucro 25. Insieme a questo accoppiamento, la parete tubolare 35 del coperchio 34 è leggermente ripiegata verso l'esterno nella direzione radiale per l'intera lunghezza, in modo da formare parti ripiegate di bloccaggio della rotazione, non illustrate, negli spazi ricavati tra magneti adiacenti 33. In breve, i rispettivi magneti 33 vengono mantenuti in posizione nella direzione circonferenziale dalle parti ripiegate di bloccaggio della rotazione ricavate nella parete tubolare 35 del coperchio 34, e portati ad una condizione in cui vengono compressi contro la periferia interna della parete laterale 12 del giogo 11 e fissati a questa. Quando il coperchio 34 viene inserito all'interno del gruppo di magneti 33, poiché la parte di flangia esterna 36 e la parte di flangia interna 37 sporgono alle estremità superiore ed inferiore del coperchio 34, rispettivamente, la forza di pressione contro il coperchio 34 può essere opportunamente deviata impedendo che la parete tubolare 35 venga inopportunamente deformata. Inoltre, poiché la parte di irrigidimento 40 è ripiegata sul bordo terminale interno della parte di flangia interna 37, si può impedire che la parte di flangia interna 37 venga deformata. The lid 34 is connected inside the group of magnets 33 arranged along the inner peripheral surface of the side wall 12 of the yoke 11 and positioned by the respective parts of the separation wall 27 of the casing 25. Together with this coupling, the tubular wall 35 cover 34 is slightly folded outward in the radial direction along the entire length, so as to form folded rotation locking parts, not shown, in the spaces formed between adjacent magnets 33. In short, the respective magnets 33 are maintained in position in the circumferential direction by the folded parts for locking the rotation made in the tubular wall 35 of the lid 34, and brought to a condition in which they are compressed against the inner periphery of the side wall 12 of the yoke 11 and fixed thereto. When the lid 34 is inserted within the magnet assembly 33, since the outer flange portion 36 and the inner flange portion 37 protrude at the upper and lower ends of the lid 34, respectively, the pressing force against the lid 34 can be suitably deflected preventing the tubular wall 35 from being unduly deformed. Further, since the stiffening portion 40 is folded over the inner end edge of the inner flange portion 37, it is possible to prevent the inner flange portion 37 from being deformed.

Quando la parte di flangia interna 37 del coperchio 34 è accoppiata alla parete di fondo 13 del giogo presso la parte terminale, le rispettive sporgenze 17 del giogo 11 vengono inserite nei rispettivi fori di fissaggio 38 ricavati nella parte di flangia interna 37 del coperchio 34. Inoltre, la parte di flangia esterna 36 del coperchio 34 viene portata a contatto contro le superfici terminali dei rispettivi magneti 33 dal lato dell'apertura del giogo. When the internal flange part 37 of the cover 34 is coupled to the bottom wall 13 of the yoke at the end part, the respective projections 17 of the yoke 11 are inserted into the respective fixing holes 38 obtained in the internal flange part 37 of the cover 34. Furthermore, the outer flange portion 36 of the cover 34 is brought into contact against the end surfaces of the respective magnets 33 from the side of the opening of the yoke.

Un anello 43 con fori a pressione è montato sulla parte di flangia interna 47 del coperchio 34 accoppiato all'interno del gruppo di magneti 33. L'anello 43 con fori a pressione è formato integralmente da una lamiera avente elevata elasticità, come lamiera di acciaio, mediante una operazione di imbutitura a pressione, e comprende un corpo principale 44 di forma anulare sostanzialmente identica alla forma della parte di flangia interna 37 del coperchio 34. Una pluralità di porzioni semicircolari asportate 45 (6 nella presente realizzazione) è ritagliata ad intervalli regolari nella direzione della circonferenza del bordo periferico interno del corpo principale 44. Inoltre, in una parte intermedia del corpo principale 44, nella direzione radiale, è ricavata una pluralità di parti 46 di foro a pressione (6 nella presente realizzazione), rispettivamente tra le parti asportate. Le parti di foro a pressione 46 vengono ricavate lavorando ad asportazione di truciolo il corpo principale 44, e ciascuna delle parti di foro a pressione 46 comprende un foro lavorato 47 tale che il diametro di una sua apertura sia leggermente più piccolo di quello della sporgenza 17 con 4 intagli 48 regolarmente distanziati nella direzione della circonferenza del bordo terminale dell'apertura dei fori 47, diretti verso l'esterno in direzione assiale, e 4 nottolini impegnabili 49 formati rispettivamente dai fori lavorati 47 e dai fori ritagliati 48. A snap hole ring 43 is mounted on the inner flange portion 47 of the cover 34 coupled within the magnet assembly 33. The snap hole ring 43 is integrally formed of a sheet having high elasticity, such as sheet steel. , by means of a press-drawing operation, and comprises a main body 44 having an annular shape substantially identical to the shape of the inner flange part 37 of the lid 34. A plurality of removed semicircular portions 45 (6 in the present embodiment) are cut out at regular intervals in the direction of the circumference of the inner peripheral edge of the main body 44. Furthermore, in an intermediate part of the main body 44, in the radial direction, a plurality of press-hole parts 46 (6 in the present embodiment) are formed, respectively between the parts removed. The press-hole parts 46 are obtained by machining the main body 44 by chip removal, and each of the press-hole parts 46 comprises a machined hole 47 such that the diameter of an opening thereof is slightly smaller than that of the projection 17 with 4 notches 48 regularly spaced in the direction of the circumference of the terminal edge of the opening of the holes 47, directed outwards in the axial direction, and 4 engageable pawls 49 formed respectively by the machined holes 47 and the cut-out holes 48.

L'anello con i fori a pressione 43, costruito come precedentemente spiegato, viene montato sulla parte di flangia interna 37 del coperchio 34, che viene inserito all'interno del gruppo di magneti 33, le rispettive parti 46 di foro a pressione dell'anello 43 vengono così coordinate con le rispettive sporgenze 17 del giogo 11, che sono dirette verso l'alto dai fori di fissaggio 38 della parete di flangia interna 37 del coperchio 34. Successivamente, l'anello dei fori a pressione 43 nel suo complesso viene spinto verso il basso in direzione della parete di fondo 13 del giogo, per cui le rispettive parti 46 di foro a pressione vengono accoppiate alle rispettive sporgenze 17. In altre parole, le sporgenze 17 vengono relativamente pressate nei fori lavorati 47 delle parti 46 dei fori a pressione dalla parte inferiore. Per effetto di questa pressione, i rispettivi nottolini impegnabili 49 delle parti di foro a pressione 46 vengono impegnati obliquamente verso l'alto con la periferia esterna delle sporgenze 17, per cui le parti 46 di foro a pressione non si possono più spostare verso l'alto. The ring with the press holes 43, constructed as previously explained, is mounted on the inner flange part 37 of the cover 34, which is inserted inside the group of magnets 33, the respective press hole parts 46 of the ring 43 are thus coordinated with the respective projections 17 of the yoke 11, which are directed upwards from the fixing holes 38 of the inner flange wall 37 of the cover 34. Subsequently, the ring of the press holes 43 as a whole is pushed downward in the direction of the bottom wall 13 of the yoke, whereby the respective press-hole portions 46 are coupled to the respective projections 17. In other words, the projections 17 are relatively pressed into the machined holes 47 of the portions 46 of the holes a pressure from the bottom. As a result of this pressure, the respective engageable pawls 49 of the press-hole parts 46 are engaged obliquely upwards with the outer periphery of the projections 17, so that the press-hole parts 46 can no longer move upwards. tall.

Come risultato, l'anello dei fori a pressione 43, nel complesso, viene fissato alla parete di fondo 13 del giogo dalle rispettive parti 46 di foro a pressione ed alle sporgenze 17, per cui la parte di flangia interna 37 del coperchio 34 viene fissata alla parete di fondo 13 del giogo dall'anello 43 dei fori a pressione. As a result, the pinhole ring 43, as a whole, is secured to the bottom wall 13 of the yoke by the respective presshole portions 46 and to the projections 17, whereby the inner flange portion 37 of the cover 34 is secured to the bottom wall 13 of the yoke from the ring 43 of the press holes.

Inoltre, la parte scalinata del coperchio 34 viene spinta verso il basso dal lato sottostante (la superficie laterale della parte di flangia interna 37) dell'anello 43 dei fori a pressione e viene deformata elasticamente, creando una porzione di accumulo di forza 42 nella posizione corrispondente alla parte scalinata. In tal modo la forza elastica del coperchio 34 stesso si accumula in questa parte 42, per cui il coperchio 34 spinge fortemente verso il basso i rispettivi magneti.33 attraverso la parte di flangia esterna 36. Per conseguenza, il coperchio 34 può fissare i rispettivi magneti 33 al giogo 11 applicando costantemente una forza di spinta verso il basso. In addition, the stepped portion of the cover 34 is pushed down from the underside (the side surface of the inner flange portion 37) of the press-hole ring 43 and is elastically deformed, creating a force-accumulating portion 42 in the position corresponding to the stairway part. In this way, the elastic force of the lid 34 itself accumulates in this part 42, whereby the lid 34 strongly pushes down the respective magnets. 33 through the outer flange part 36. Consequently, the lid 34 can fix the respective magnets 33 to yoke 11 constantly applying a downward thrust force.

Applicabilità industriale Industrial applicability

La differenza di una realizzazione -2 dalla suddescritta realizzazione 1 risiede nel fatto che sull'elemento di mozzo 18 si forma una flangia 19A avente un diametro maggiore. Questa flangia 19A è montata sul mozzo con un innesto esterno ad una via per collegamento intermittente della trasmissione tra un motore elettrico di avviamento, non illustrato, e l'albero rotante del motore. The difference of an embodiment -2 from the aforementioned embodiment 1 lies in the fact that a flange 19A having a larger diameter is formed on the hub element 18. This flange 19A is mounted on the hub with a one way external clutch for intermittent connection of the transmission between an electric starting motor, not shown, and the rotating shaft of the motor.

Incidentalmente, la presente invenzione non è necessariamente limitata alla realizzazione suddescritta, e può essere variamente modificata rimanendo nello scopo e senza distaccarsi dalla tecnica fondamentale . Incidentally, the present invention is not necessarily limited to the above-described embodiment, and can be variously modified while remaining within the scope and without departing from the basic technique.

Per esempio, come costruzione per il fissaggio dei magneti al giogo, non si deve necessariamente adottare la costruzione suddescritta, ed è desiderabile che la costruzione sia opportunamente scelta a seconda delle condizioni. For example, as a construction for attaching the magnets to the yoke, the above-described construction need not necessarily be adopted, and it is desirable that the construction be suitably chosen according to the conditions.

Come è stato descritto in precedenza, secondo la presente invenzione anche quando lo spessore della parete del giogo è sottile, il legame tra la parete di fondo del giogo e la flangia dell'elemento a mozzo può essere completamente rigido. Per conseguenza, anche se agisce una forza nella direzione assiale sulla periferia esterna del giogo durante la rotazione del motore, questa forzapuò essere efficacemente sopportata dalla flangia dell'elemento a mozzo per cui si può ottenere un generatore magnetico di lunga durata. As described above, according to the present invention even when the wall thickness of the yoke is thin, the bond between the bottom wall of the yoke and the flange of the hub member can be completely rigid. Consequently, even if a force acts in the axial direction on the outer periphery of the yoke during the rotation of the motor, this force can be effectively supported by the flange of the hub member so that a long-lasting magnetic generator can be obtained.

Claims

CLAIMS 1. Rotor of a magnetic generator wherein: said rotor comprises a substantially cylindrical shaped hub element having a flange on its outer periphery; a substantially cup-shaped yoke in the bottom wall of which an opening is made for the insertion of a hub element; said hub element is coupled into said insertion opening of the hub element; and the outer peripheral part of the hub element is subjected to a connection operation by means of buckling and fixed to said yoke; characterized in that an annular deformation-absorbing groove is formed on a surface of said flange of the hub element, which is in contact with said bottom wall of the yoke, and the internal diameter of said deformation-absorbing groove is larger than the outside diameter of a buckling connection part.

2. Rotor of a magnetic generator according to claim 1, characterized in that the internal diameter of said deformation absorption groove is greater than the sum of the internal diameter of said insertion opening of the hub element and the thickness of a part for coupling said opening for inserting the hub element.

3. Rotor of a magnetic generator according to claim 1 or 2, characterized in that the outer diameter of said deformation-absorbing groove is arranged outside a starting point of the bending of the bottom wall of the yoke during the connection for buckling of said outer peripheral part of said hub element.

4. Rotor of a magnetic generator according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the depth of the deformation-absorbing groove is such that the bottom of the groove is below the lowest point of the starting point of the bend of said bottom wall during the connection by buckling of said outer peripheral part of said hub element.

5. Rotor of a magnetic generator according to claims 1, 2, 3 or 4, characterized in that said deformation absorption groove has a predetermined width and depth.