ITTO960831A1

ITTO960831A1 - DEVICE AND PROCEDURE FOR THE FORMING OF GLASS SHEETS.

Info

Publication number: ITTO960831A1
Application number: IT96TO000831A
Authority: IT
Inventors: Maria Chiara Morale; Emanuele Morale
Original assignee: Maria Chiara Morale; Emanuele Morale
Priority date: 1996-10-10
Filing date: 1996-10-10
Publication date: 1998-04-10
Also published as: ITTO960831A0; IT1288746B1

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Dispositivo e procedimento per la formatura di lastre di vetro" DESCRIPTION of the industrial invention entitled: "Device and procedure for forming glass sheets"

La presente invenzione riguarda un dispositivo ed un procedimento per eseguire la formatura ed eventualmente la tempra di lastre di vetro. The present invention relates to a device and a process for forming and possibly tempering glass sheets.

E' generalmente noto che, per conferire una forma desiderata ad oggetti di vetro, occorre riscaldare il materiale oltre il punto di rammollimento e pressarlo contro una forma o stampo. E' altrettanto noto che, per ottenere un vetro temprato, occorre riscaldare uniformemente l'oggetto fino alla temperatura di rammollimento e poi raffreddarlo brutalmente per indurre delle tensioni interne che conferiscono al vetro migliori caratteristiche meccaniche e fisico-chimiche. It is generally known that, in order to give a desired shape to glass objects, it is necessary to heat the material beyond the softening point and press it against a shape or mold. It is also known that, in order to obtain a tempered glass, it is necessary to uniformly heat the object up to the softening temperature and then brutally cool it to induce internal tensions that give the glass better mechanical and physico-chemical characteristics.

Nel caso di lastre di vetro destinate a svariati impieghi, come ad esempio in campo automobilistico, arredamento, edilizia, ecc., il processo di curvatura ed eventualmente di tempra deve essere eseguito facendo in modo che le due facce principali della lastra rimangano perfettamente parallele, per poter assicurare una visione ottica priva di distorsioni . In the case of glass sheets intended for various uses, such as for example in the automotive, furniture, building, etc. field, the bending and possibly hardening process must be carried out ensuring that the two main faces of the sheet remain perfectly parallel, in order to ensure a distortion-free optical vision.

Le attrezzature ed i procedimenti industriali per la curvatura del vetro sono classificabili, in grande sintesi, in due categorie: The equipment and industrial processes for bending glass can be classified, in a nutshell, into two categories:

curvatura per azione meccanica sulle lastre, e curvatura cosiddetta a gravità. bending by mechanical action on the sheets, and so-called gravity bending.

La tecnica di curvatura per azione meccanica consiste essenzialmente nel modificare la forma delle lastre agendo con una forza controllata sulle superfici del vetro mediante stampi o rulli di formatura. Una tecnica di lavorazione esemplificativa dei sistemi di curvatura per azione meccanica prevede di far passare una lastra riscaldata ad una temperatura di rammollimento in un'intercapedine con un profilo corrispondente alla curvatura che si desidera ottenere, definita fra una serie di rulli superiori ed una serie di rulli inferiori. Attrezzature di formatura di questo tipo, analogamente a quelle che utilizzano stampi di formatura, hanno l'inconveniente di lavorare con un raggio di curvatura prestabilito delle lastre. The bending technique by mechanical action essentially consists in modifying the shape of the sheets by acting with a controlled force on the glass surfaces by means of molds or forming rolls. An exemplary manufacturing technique of bending systems by mechanical action provides for passing a plate heated to a softening temperature in a cavity with a profile corresponding to the bending to be obtained, defined between a series of upper rollers and a series of lower rollers. Forming equipments of this type, similarly to those that use forming molds, have the drawback of working with a predetermined radius of curvature of the sheets.

Per variare la curvature delle lastre, sono generalmente necessarie lunghe e laboriose operazioni di messa a punto nell'impianto. Inoltre, la tecnica di piegatura per azione meccanica necessita di un ottimo controllo delle temperature e dei tempi di lavorazione ed un preciso sistema di trasferimento del pezzo dalla fase di riscaldamento alla fase di curvatura, che sia tale da non modificare la forma del pezzo. E' inoltre necessaria una costante cura delle superfici degli stampi o dei rulli per ottenere un risultato accettabile dal punto di vista ottico. I sistemi di curvatura per azione meccanica portano spesso ad avere impronte sul vetro, dovute a pinze di movimentazione, ai rulli o agli stampi e per cambiare la curvatura è necessario eseguire la sostituzione degli stampi o una lunga messa a punto dell'impianto, con pesanti incidenze sui tempi di produzione . To vary the curvature of the sheets, lengthy and laborious set-up operations in the plant are generally required. Furthermore, the bending technique by mechanical action requires an excellent control of temperatures and processing times and a precise system for transferring the piece from the heating phase to the bending phase, which is such as not to change the shape of the piece. Furthermore, constant care of the surfaces of the molds or rollers is necessary to obtain an acceptable result from an optical point of view. The bending systems by mechanical action often lead to imprints on the glass, due to handling pliers, rollers or molds and to change the curvature it is necessary to perform the replacement of the molds or a long set-up of the plant, with heavy impact on production times.

La tecnica di curvatura a gravità consiste nell'appoggiare le lastre solo sul bordo periferico e permette di raggiungere la forma desiderata mediante apporto di calore che, plasticizzando il vetro, permette alla forza di gravità di modificare la forma della lastra. The gravity bending technique consists in placing the sheets only on the peripheral edge and allows to reach the desired shape by adding heat which, plasticizing the glass, allows the force of gravity to modify the shape of the sheet.

La tecnica di curvatura a gravità raggiunge risultati ottici eccellenti, ma presenta l'inconveniente di richiedere attrezzature complesse ed un controllo di temperatura molto sofisticato e ben regolato. Questa tecnica comporta inoltre grosse difficoltà nell'ottenere pezzi con forte curvatura, oppure con curvature complicate e ripetitive nella geometria dei pezzi. Inoltre, questo sistema ha una produttività molto bassa e può essere usato efficacemente solo per produrre pezzi con modeste curvature ed in piccolissima serie, con ottica eccellente, ma con ampia tolleranza sulle forme. The gravity bending technique achieves excellent optical results, but has the drawback of requiring complex equipment and a very sophisticated and well regulated temperature control. This technique also involves great difficulty in obtaining pieces with strong curvature, or with complicated and repetitive curvatures in the geometry of the pieces. Furthermore, this system has a very low productivity and can only be used effectively to produce parts with modest curvatures and in very small series, with excellent optics, but with a wide tolerance on the shapes.

La presente invenzione si prefigge lo scopo di fornire un dispositivo ed un procedimento di formatura di lastre di vetro che consentano di superare gli inconvenienti delle soluzioni finora note. The present invention has the aim of providing a device and a method for forming glass sheets which allow to overcome the drawbacks of the solutions known up to now.

Secondo la presente invenzione, tale scopo viene raggiunto da un dispositivo e da un procedimento aventi le caratteristiche formanti oggetto delle rivendicazioni . According to the present invention, this object is achieved by a device and a process having the characteristics forming the subject of the claims.

Secondo l'invenzione, una lastra di vetro riscaldata ad una temperatura di rammollimento viene disposta su una base di appoggio inizialmente piana e viene formata facendo scorrere sulla superficie superiore della lastra di vetro un organo di formatura, che viene movimentato secondo un percorso che realizza la curvatura desiderata della lastra. Durante il movimento dell'organo di formatura, la superficie di sopporto della lastra si modifica ed assume il profilo individuato dalla sezione del fascio di rette di contatto fra l'organo di formatura e la lastra,effettuata ortogonalmente all'asse di curvatura della lastra stessa. According to the invention, a glass sheet heated to a softening temperature is placed on an initially flat support base and is formed by sliding a forming member on the upper surface of the glass sheet, which is moved according to a path that realizes the desired curvature of the sheet. During the movement of the forming member, the supporting surface of the sheet changes and assumes the profile identified by the section of the beam of contact lines between the forming member and the sheet, carried out orthogonally to the axis of curvature of the sheet itself. .

Il movimento dell'organo di formatura può essere controllato per via numerica, secondo un programma che può essere variato in funzione del raggio di curvatura che si desidera ottenere per le lastre, senza dover effettuare operazioni di registrazione o messa a punto dell'impianto. The movement of the forming member can be controlled numerically, according to a program that can be varied according to the radius of curvature to be obtained for the sheets, without having to carry out registration or set-up operations of the system.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno evidenti nel corso della descrizione dettagliata che segue, data a puro titolo di esempio non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become evident in the course of the detailed description which follows, given purely by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings, in which:

la fig.l è una vista laterale schematica di un dispositivo di formatura secondo la presente invenzione, Fig. 1 is a schematic side view of a forming device according to the present invention,

la fig.2 è una vista in elevazione frontale secondo la freccia II della fig.l, Fig. 2 is a front elevation view according to arrow II of Fig. 1,

la fig.3 è una vista in maggiore scala della parte indicata dalla freccia III nella fig.2, Fig. 3 is an enlarged view of the part indicated by arrow III in Fig. 2,

le figg.4 e 5 sono viste in dettaglio delle parti indicate dalle frecce IV e V nella fig.2, Figures 4 and 5 are detailed views of the parts indicated by arrows IV and V in Figure 2,

le figg.6-9 sono viste prospettiche schematiche, illustranti la sequenza operativa del dispositivo secondo l'invenzione, Figures 6-9 are schematic perspective views, illustrating the operating sequence of the device according to the invention,

la fig.10 è una vista in elevazione frontale simile a quella della fig.2, illustrante un dispositivo di formatura munito di soffianti per eseguire la tempra delle lastre di vetro, e Fig. 10 is a front elevational view similar to that of Fig. 2, illustrating a forming device equipped with blowers to perform the tempering of the glass sheets, and

la fig.ll è una vista in pianta in maggiore scala della parte indicata dalla freccia XI nella fig.10. Figure 11 is a plan view on a larger scale of the part indicated by the arrow XI in Figure 10.

Riferendosi inizialmente alle figg.l e 2, con 20 è indicato un dispositivo di formatura ed eventualmente di tempra per lastre di vetro. Il dispositivo 20 è disposto immediatamente a valle della sezione di uscita di un forno, nel quale le lastre di vetro da formare vengono riscaldate fino ad una temperatura di rammollimento del vetro. Il dispositivo di formatura 20 comprende una struttura di base stazionaria 22 che porta una base di appoggio a geometria variabile 24, su cui sono destinate ad appoggiare le lastre piane che provengono dal forno nella direzione indicata con X nella fig.l. Al disopra della base di appoggio 24 è disposto un pannello riscaldante 25, munito di resistor! elettrici di riscaldamento rivolti verso la base di appoggio 24. Per l'esecuzione della tempra, il pannello riscaldante 25 viene spostato fuori dall'area di lavoro in direzione X per permettere la soffiatura di getti di aria di tempra sulla superficie superiore delle lastre . Referring initially to Figures 1 and 2, 20 indicates a forming and possibly tempering device for glass sheets. The device 20 is arranged immediately downstream of the outlet section of an oven, in which the glass sheets to be formed are heated up to a softening temperature of the glass. The forming device 20 comprises a stationary base structure 22 which carries a support base with variable geometry 24, on which the flat plates coming from the oven in the direction indicated by X in Fig. 1 are intended to rest. Above the support base 24 there is a heating panel 25, equipped with a resistor! electric heating devices facing the support base 24. To carry out the hardening, the heating panel 25 is moved out of the working area in the X direction to allow the blowing of jets of hardening air on the upper surface of the plates.

La base di appoggio a geometria variabile 24 è formata da una pluralità di.rulli di sopporto 26 che si estendono in direzione Y trasversale alla direzione di movimentazione delle lastre di vetro. I rulli di sopporto 26 sono mobili indipendentemente l'uno dall'altro in direzione verticale Z, in modo da poter assumere un profilo in catenaria che approssima la superficie inferiore desiderata delle lastre curvate. The variable geometry support base 24 is formed by a plurality of support rollers 26 which extend in the Y direction transverse to the direction of movement of the glass sheets. The support rollers 26 are movable independently of each other in the vertical direction Z, so as to be able to assume a catenary profile which approximates the desired lower surface of the curved plates.

Nella configurazione illustrata nella fig.l, i rulli 26 sono allineati fra loro e definiscono una superficie di appoggio piana atto a ricevere la lastra o le lastre da formare. Come verrà meglio descritto nel seguito, la base di appoggio 24 modifica il proprio profilo a mano a mano che si esegue la formatura della lastra o delle lastre che appoggiano sui rulli 26. In the configuration illustrated in Figure 1, the rollers 26 are aligned with each other and define a flat support surface suitable for receiving the plate or plates to be formed. As will be better described below, the support base 24 changes its profile as the plate or plates resting on the rollers 26 are formed.

La struttura di base 22 porta un telaio mobile 28, avente una generale configurazione a portale, che è scorrevole in direzione X lungo una coppia di guide laterali stazionarie 30. Il telaio mobile 28 comprende una trasversa superiore 32, alla quale sono fissati due sostegni laterali 34 da cui sporgono inferiormente rispettivi bracci 36, scorrevoli in direzione Z. I bracci scorrevoli 36 portano un organo di formatura 38, costituito ad esempio da un rullo di materiale ceramico liberamente girevole attorno al proprio asse longitudinale estendentesi parallelamente alla direzione Y. The base structure 22 carries a movable frame 28, having a general portal configuration, which slides in the X direction along a pair of stationary lateral guides 30. The movable frame 28 comprises an upper crossbar 32, to which two lateral supports are fixed. 34 from which respective arms 36 project from below, sliding in the Z direction. The sliding arms 36 carry a forming member 38, consisting for example of a roller of ceramic material freely rotatable around its longitudinal axis extending parallel to the Y direction.

Con riferimento alle figg.2 e 3, il telaio 28 impegna le guide laterali 30 tramite coppie di ruote folli superiori ed inferiori 40. La movimentazione del telaio 28 lungo la direzione X è comandata da un motore elettrico 42, situato a bordo del telaio 28, che aziona un albero trasversale 44 portante alle sue estremità una coppia di ruote dentate 46, ciascuna delle quali impegna una cremagliera stazionaria 48. With reference to figs. 2 and 3, the frame 28 engages the side guides 30 by means of pairs of upper and lower idle wheels 40. The movement of the frame 28 along the X direction is controlled by an electric motor 42, located on the frame 28 , which drives a transverse shaft 44 carrying at its ends a pair of toothed wheels 46, each of which engages a stationary rack 48.

Un secondo motore 50, situato anch'esso a bordo del telaio mobile 28, comanda il movimento in direzione verticale Z dell'organo di formatura 38. Riferendosi sempre alle figg.2 e 3, il motore 50 aziona un albero trasversale 52, che porta a ciascuna delle sue estremità una ruota dentata conica 54 (fig.3) che trasmette un movimento rotatorio ad una vite verticale 56. Ciascun braccio mobile verticalmente 36 porta in modo solidale una guida 58 che è impegnata da ruote folli 60 portate dal rispettivo sostegno laterale 34. La vite 56 impegna una madrevite 62 che è solidale al braccio mobile 36. A second motor 50, also located on the edge of the movable frame 28, controls the movement in the vertical direction Z of the forming member 38. Always referring to figs. 2 and 3, the motor 50 drives a transverse shaft 52, which carries at each of its ends a bevel gear 54 (fig. 3) which transmits a rotary movement to a vertical screw 56. Each vertically movable arm 36 integrally carries a guide 58 which is engaged by idle wheels 60 carried by the respective lateral support 34. The screw 56 engages a nut screw 62 which is integral with the movable arm 36.

I motori 42 e 50 che comandano rispettivamente il movimento in direzione X.ed in direzione Z dell'organo di formatura 38 sono controllati per via numerica a partire da un'unità di controllo programmabile di tipo convenzionale. Si comprenderà che con un opportuno azionamento dei motori 42 e 50 da parte dell'unità di controllo è possibile movimentare l'organo di formatura 38, secondo un profilo che approssima quello della superficie superiore che si desidera ottenere per le lastre da formare. The motors 42 and 50 which respectively control the movement in the X direction and in the Z direction of the forming member 38 are controlled numerically starting from a programmable control unit of the conventional type. It will be understood that with an appropriate actuation of the motors 42 and 50 by the control unit it is possible to move the forming member 38, according to a profile which approximates that of the upper surface which is desired to be obtained for the plates to be formed.

Come è visibile nella fig.2, ciascun rullo di sopporto 26 è portato da una coppia di organi di posizionamento laterali 64. Gli organi di posizionamento 64 hanno lo scopo di mantenere i rulli di sopporto 26 in modo che essi siano liberi di spostarsi in direzione verticale sotto l'effetto di una spinta che viene esercitata dall'organo di formatura 38. Gli organi di posizionamento 64 sono anche realizzati in modo da trattenere i rulli di sopporto 26 nella posizione da essi raggiunta sotto la spinta esercitata dall'organo di formatura 38. In questo modo, i rulli di sopporto 26 copiano il profilo seguito dall'organo di formatura 38, a mano a mano che l'organo di formatura 48 si sposta in direzione X. As can be seen in Fig. 2, each support roller 26 is carried by a pair of lateral positioning members 64. The positioning members 64 have the purpose of maintaining the support rollers 26 so that they are free to move in the direction vertical under the effect of a thrust exerted by the forming member 38. The positioning members 64 are also made in such a way as to retain the support rollers 26 in the position reached by them under the thrust exerted by the forming member 38 In this way, the support rollers 26 copy the profile followed by the forming member 38, as the forming member 48 moves in the X direction.

La fig.4 illustra la forma di attuazione preferita degli organi di posizionamento 64. Con riferimento a questa figura, ciascuno degli organi di posizionamento 64 comprende un cilindro 66 fissato alla struttura di base stazionaria 22. Uno stelo 68 è scorrevole a tenuta di fluido attraverso un corpo di chiusura 70, fissato all'estremità superiore dello stelo 68. Lo stelo 68 porta uno stantuffo 72 che è montato scorrevole a tenuta di fluido all'interno del cilindro 66. Una molla elicoidale in compressione 74 spinge lo stelo 68 nel verso indicato dalla freccia 76. Fra lo stelo 68 ed il cilindro 66 è definita una camera 78 che comunica con un circuito 80 di alimentazione di un fluido incomprimibile, ad esempio olio. Il circuito 80 comprende un ramo di alimentazione 82 collegato ad un serbatoio 84, situato in posizione sopraelevata, in modo da poter alimentare fluido alla camera 78 per effetto della sola gravità . Fig. 4 illustrates the preferred embodiment of the positioning members 64. With reference to this figure, each of the positioning members 64 comprises a cylinder 66 fixed to the stationary base structure 22. A stem 68 is fluid-tight sliding through a closing body 70, fixed to the upper end of the rod 68. The rod 68 carries a plunger 72 which is mounted slidingly in a fluid-tight manner inside the cylinder 66. A helical compression spring 74 pushes the rod 68 in the direction indicated from the arrow 76. A chamber 78 is defined between the rod 68 and the cylinder 66 which communicates with a circuit 80 for feeding an incompressible fluid, for example oil. The circuit 80 comprises a supply branch 82 connected to a tank 84, located in an elevated position, so as to be able to supply fluid to the chamber 78 by virtue of gravity alone.

Sul ramo di alimentazione 82 è inserita una valvola di non ritorno 86. Il circuito 80 comprende un ramo di ritorno 88 che collega la camera 78 di ciascun organo di posizionamento 64 con il serbatoio 84. Sul ramo di ritorno 88 è disposta un'elettrovalvola di intercettazione 90, comandata dall'unità di controllo del dispositivo di formatura 20. Ciascun organo di formatura 38 è associato ad un circuito 80, munito di un ramo di mandata 82, un ramo di ritorno 88, una valvola di non ritorno 86 ed una valvola di intercettazione 90. Il serbatoio 84 può essere in comune con una pluralità di circuiti. A non-return valve 86 is inserted on the supply branch 82. The circuit 80 comprises a return branch 88 which connects the chamber 78 of each positioning member 64 with the tank 84. A solenoid valve is arranged on the return branch 88. shut-off 90, controlled by the control unit of the forming device 20. Each forming member 38 is associated with a circuit 80, equipped with a delivery branch 82, a return branch 88, a non-return valve 86 and a valve shut-off valve 90. The tank 84 can be in common with a plurality of circuits.

Spingendo verso il basso lo stelo 68, nel verso opposto a quello indicato dalla freccia 76, aumenta il volume della camera 78 che si riempie di liquido che viene richiamato dal ramo di mandata 82 del circuito 80. Interrompendo la spinta verso il basso sullo stelo 68, lo stelo 68 rimane nella posizione raggiunta, perché il liquido contenuto nella camera 78 non può fuoriuscire in quanto il ramo di mandata 82 è chiuso dalla valvola di non ritorno 86, mentre il ramo di ritorno 88 è chiuso dalla valvola di intercettazione 90. Per far ritornare nella posizione di partenza l'organo di posizionamento 64, è sufficiente aprire la valvola di intercettazione 90. In questo modo, la forza della molla 74 spinge verso l'alto lo stelo 68 e provoca l'espulsione del liquido dalla camera 78. Il liquido è libero di tornare al serbatoio 84 attraverso la valvola 90 in posizione aperta ed il ramo di ritorno 88. Pushing down the stem 68, in the opposite direction to that indicated by the arrow 76, increases the volume of the chamber 78 which fills with liquid which is recalled by the delivery branch 82 of the circuit 80. Stopping the downward thrust on the stem 68 , the stem 68 remains in the position reached, because the liquid contained in the chamber 78 cannot escape since the delivery branch 82 is closed by the non-return valve 86, while the return branch 88 is closed by the on-off valve 90. For to return the positioning member 64 to its starting position, it is sufficient to open the interception valve 90. In this way, the force of the spring 74 pushes the stem 68 upwards and causes the expulsion of the liquid from the chamber 78. The liquid is free to return to the tank 84 through the valve 90 in the open position and the return branch 88.

In sintesi, ciascun rullo di sopporto 26 essendo collegato alla struttura di base stazionaria 22 tramite una coppia di organi di posizionamento 64, è libero di muoversi verso il basso e rimane nella posizione raggiunta fino a quando l'unità di controllo comanda l'apertura delle valvole 90. In summary, each supporting roller 26 being connected to the stationary base structure 22 by means of a pair of positioning members 64, is free to move downwards and remains in the position reached until the control unit commands the opening of the valves 90.

Con riferimento alla fig.5, l'organo di formatura 38 porta una coppia di organi pressori 92 (uno solo dei quali è visibile nella fig.5) disposti sulla verticale degli organi di posizionamento 64. Lo stelo 68 di ciascun organo di posizionamento 64 presenta un occhio 94, che sostiene in modo liberamente girevole un albero 96 solidale al rispettivo rullo 26. Sull'albero 96 è calettata una ruota dentata 98 impegnata da una catena 100, che consente di mettere in rotazione i rulli 26 per trasportare le lastre di vetro al termine della fase di formatura, oppure per impartire alle lastre un movimento a va e vieni durante la fase di tempra. L'organo pressore 92 porta una ruota di pressione folle 102, che è destinata ad appoggiare su una via di corsa 104 ricavata su sopporti 106 collegati all'estremità superiore degli organi di posizionamento 64. Il posizionamento relativo in direzione Z fra la ruota 102 e la via di scorrimento 104 è stabilito in modo che, quando la ruota 102 entra in contatto con la via di scorrimento 104, esista una distanza D fra l'organo di formatura 38 ed il rulli di sopporto 26, sostanzialmente pari allo spessore di una lastra da formare S. With reference to fig. 5, the forming member 38 carries a pair of pressure members 92 (only one of which is visible in fig. 5) arranged on the vertical of the positioning members 64. The stem 68 of each positioning member 64 has an eye 94, which freely rotatably supports a shaft 96 integral with the respective roller 26. A toothed wheel 98 engaged by a chain 100 is keyed onto the shaft 96, which allows the rollers 26 to rotate to transport the plates of glass at the end of the forming phase, or to give the sheets a to and fro movement during the tempering phase. The pressure member 92 carries an idle pressure wheel 102, which is designed to rest on a runway 104 obtained on supports 106 connected to the upper end of the positioning members 64. The relative positioning in the Z direction between the wheel 102 and the sliding path 104 is established so that, when the wheel 102 comes into contact with the sliding path 104, there is a distance D between the forming member 38 and the support rollers 26, substantially equal to the thickness of a plate to form S.

Pertanto, un abbassamento dell'organo di formatura 38 provoca una spinta verso il basso sugli steli 68 degli organi di posizionamento 64, ma senza che la lastra di vetro S venga schiacciata fra l'organo di formatura 38 ed i rulli di sopporto 26. Per lavorare lastre con diverso spessore, è sufficiente regolare la posizione delle ruote 102 rispetto agli organi pressori 92, oppure sostituire ciascuna ruota 102 con una con diverso diametro, cosa che può essere effettuata ad esempio prevedendo altre ruote come quella indicata con 102a nella fig.5 sull'organo pressore 92 e prevedendo la possibilità di orientamento dell'organo pressore 92 in modo da portare in posizione operativa la ruota con il diametro desiderato che corrisponde allo spessore delle lastre da lavorare . Therefore, a lowering of the forming member 38 causes a downward thrust on the stems 68 of the positioning members 64, but without the glass plate S being squeezed between the forming member 38 and the supporting rollers 26. For to work slabs with different thickness, it is sufficient to adjust the position of the wheels 102 with respect to the pressing members 92, or to replace each wheel 102 with one with a different diameter, which can be done for example by providing other wheels such as that indicated with 102a in fig. 5 on the pressing member 92 and providing for the possibility of orienting the pressing member 92 so as to bring the wheel with the desired diameter which corresponds to the thickness of the plates to be worked into the operative position.

Riferendosi ora alle figg.6-9, verrà descritto il funzionamento del dispositivo di formatura secondo 1'invenzione . Referring now to Figures 6-9, the operation of the forming device according to the invention will be described.

Nella configurazione iniziale della fig.6, gli organi di posizionamento 64 sono tutti in posizione sollevata ed i rulli di sopporto 26 si trovano quindi allineati in un piano. Una lastra di vetro S da curvare, preventivamente riscaldata ad una temperatura di rammollimento, viene ricevuta sui rulli 26. L'organo di formatura 38 viene quindi abbassato (fig.7) e viene movimentato secondo un profilo curvo che approssima il profilo della superficie superiore che si desidera ottenere per la lastra formata. In the initial configuration of Fig. 6, the positioning members 64 are all in the raised position and the supporting rollers 26 are therefore aligned in a plane. A glass plate S to be bent, previously heated to a softening temperature, is received on the rollers 26. The forming member 38 is then lowered (fig. 7) and is moved according to a curved profile that approximates the profile of the upper surface you want to obtain for the formed plate.

La fig.8 illustra la configurazione del dispositivo al termine della corsa di formatura dell'organo 38. I rulli di sopporto 26 si dispongono secondo un profilo che copia la corsa di formatura dell'organo 38 e che approssima la superficie inferiore che si desidera ottenere per la lastra formata. Ciascun rullo di sopporto 26, dopo essere stato spinto verso il basso dall'organo di formatura 38, rimane nella posizione raggiunta, 'perché in questa fase le elettrovalvole 90 sono chiuse. Dopo aver eseguito la formatura in questo modo, può essere seguita un'eventuale operazione di tempra, soffiando aria di raffreddamento sulla superficie superiore e sulla superficie inferiore della lastra tramite soffianti che si dispongono secondo il profilo curvo del vetro. Durante l'eventuale fase di tempra, i rulli di sopporto 26 vengono comandati in rotazione in avanti ed indietro per esporre l'intera superficie inferiore della lastra di vetro S ai getti d'aria di raffreddamento. Infine, i rulli di sopporto 26 vengono riportati in posizione sollevata aprendo le elettrovalvole 90, l'organo di formatura 38.viene sollevato e la lastra formata viene evacuata comandando in rotazione i rulli di sopporto 26. Fig. 8 illustrates the configuration of the device at the end of the forming stroke of the member 38. The support rollers 26 are arranged according to a profile which copies the forming stroke of the member 38 and which approximates the lower surface to be obtained. for the formed plate. Each supporting roller 26, after being pushed downwards by the forming member 38, remains in the position reached, because in this phase the solenoid valves 90 are closed. After forming in this way, a possible tempering operation can be followed, by blowing cooling air on the upper surface and on the lower surface of the sheet by means of blowers that are arranged according to the curved profile of the glass. During the eventual quenching step, the supporting rollers 26 are driven forward and backward to expose the entire lower surface of the glass sheet S to the cooling air jets. Finally, the support rollers 26 are returned to the raised position by opening the solenoid valves 90, the forming member 38 is raised and the formed sheet is evacuated by rotating the support rollers 26.

Le figg.6-9 sono puramente esemplificative e le dimensioni delle parti sono state esagerate per semplificare la comprensione del funzionamento. Il procedimento secondo l'invenzione consente di curvare anche più lastre di vetro contemporaneamente e permette di generare profili di curvatura con forma qualsiasi, ad esempio cilindrica, parabolica, ellittica e persino ondulata. Figures 6-9 are purely illustrative and the dimensions of the parts have been exaggerated to simplify the understanding of the operation. The method according to the invention allows even several glass sheets to be bent at the same time and allows the generation of bending profiles with any shape, for example cylindrical, parabolic, elliptical and even wavy.

Le figg.10 e 11 illustrano un dispositivo di formatura 20 del tipo descritto in precedenza, munito inoltre di soffianti per l'esecuzione del trattamento di tempra. Un primo gruppo di soffianti 110 è disposto sulla parte inferiore della superficie di appoggio ed è costituito da una serie di collettori scatolari perforati 112, ciascuno dei quali è disposto fra una coppia di rulli di sopporto 26 adiacenti. I collettori scatolari 112 sono collegati ad una camera di distribuzione di aria di tempra 114 tramite una serie di manicotti estensibili 116. Figures 10 and 11 show a forming device 20 of the type described above, further equipped with blowers for carrying out the hardening treatment. A first group of blowers 110 is arranged on the lower part of the supporting surface and consists of a series of perforated box-like manifolds 112, each of which is arranged between a pair of adjacent support rollers 26. The box-shaped manifolds 112 are connected to a tempering air distribution chamber 114 by means of a series of extendable sleeves 116.

Come è visibile nella fig.ll, ciascun collettore 112 è articolato agli alberi 96 di due rulli di sopporto adiacenti 26. In questo modo, i collettori 122 di erogazione di aria di tempra si dispongono secondo lo stesso profilo curvo secondo cui si dispongono i rulli di sopporto 26. As can be seen in Figure 11, each manifold 112 is articulated to the shafts 96 of two adjacent support rollers 26. In this way, the tempering air delivery manifolds 122 are arranged according to the same curved profile according to which the rollers are arranged. support 26.

Con riferimento alla fig.10, una seconda serie di soffianti 118 agisce sulla superficie superiore delle lastre. La serie di soffianti superiori 118 comprende una pluralità di collettori scatolari trasversali 120 accostati l'uno all'altro lungo la direzione X.'I collettori trasversali 120 sono muniti di fori di erogazione di aria di tempra rivolti verso la superficie superiore della lastra. With reference to Fig. 10, a second series of blowers 118 acts on the upper surface of the plates. The series of upper blowers 118 comprises a plurality of transverse box-like manifolds 120 approached to each other along the X direction. The transverse manifolds 120 are provided with tempering air delivery holes facing the upper surface of the plate.

I vari collettori trasversali 120 sono portati da un telaio quadrangolare 122 che è mobile fra una posizione sollevata inoperativa e la posizione abbassata operativa illustrata nella fig.10. Ciascun collettore trasversale 120 è collegato al telaio 122 tramite una coppia di bracci verticali 124 ed una coppia di sopporti 126. Allentando le leve 128 è possibile regolare manualmente la posizione in direzione X dei sopporti 126 rispetto al telaio 122 nonché la posizione in direzione Z dei bracci 124 rispetto ai sopporti 126. Una seconda coppia di leve 130 permette di regolare l'orientamento angolare di ciascun collettore 120 attorno ad un asse trasversale Y. The various transverse manifolds 120 are carried by a quadrangular frame 122 which is movable between an inoperative raised position and the operative lowered position illustrated in FIG. 10. Each transverse manifold 120 is connected to the frame 122 by means of a pair of vertical arms 124 and a pair of supports 126. By loosening the levers 128 it is possible to manually adjust the position in the X direction of the supports 126 with respect to the frame 122 as well as the position in the Z direction of the arms 124 with respect to supports 126. A second pair of levers 130 allows to adjust the angular orientation of each manifold 120 around a transverse axis Y.

Per impostare la posizione del gruppo di soffianti superiori 118 si procede nel modo seguente. Innanzitutto si fa eseguire una corsa a vuoto all'organo di formatura (senza una lastra di vetro da formare) , ottenendo così che i rulli di sopporto inferiore 26 si dispongono secondo il profilo delle lastre al termine del trattamento di curvatura. A questo punto, il telaio 122 portante il gruppo di soffianti superiori si abbassa fino ad appoggiare su un arresto di fine corsa. Agendo sulle leve 128 si può posizionare ogni singolo collettore 120 sia in direzione orizzontale (asse X) sia in direzione verticale (asse Z). Agendo poi sulle leve 130 si può orientare angolarmente ciascun collettore 120 in modo da posizionarlo perfettamente contrapposto ad un corrispondente collettore del gruppo di soffianti inferiori. Al termine di questa regolazione le soffianti superiori si dispongono secondo un profilo che approssima quello della superficie superiore che si desidera ottenere per le lastre. Quando viene effettuato un cambio del profilo, l'operatore addetto alla macchina provvede alla collimazione degli assi verticali delle due soffianti. La soffiante inferiore raggiunge in modo automatico la sua posizione di lavoro e serve come riferimento per il posizionamento manuale della soffiante superiore. A collimazione avvenuta la macchina è pronta ad eseguire tutti i cicli di tempra previsti dal programma di produzione . To set the position of the upper blower group 118 proceed as follows. First of all, an idle stroke is made to the forming member (without a glass sheet to be formed), thus obtaining that the lower support rollers 26 are arranged according to the profile of the sheets at the end of the bending treatment. At this point, the frame 122 carrying the group of upper blowers is lowered until it rests on an end stop. By acting on the levers 128 it is possible to position each individual manifold 120 both in the horizontal direction (X axis) and in the vertical direction (Z axis). By then acting on the levers 130, each manifold 120 can be angularly oriented so as to position it perfectly opposite to a corresponding manifold of the lower blower group. At the end of this adjustment, the upper blowers arrange themselves according to a profile that approximates that of the upper surface that is desired for the slabs. When a profile change is made, the machine operator collimates the vertical axes of the two blowers. The lower blower automatically reaches its working position and serves as a reference for manual positioning of the upper blower. Once the collimation has taken place, the machine is ready to carry out all the hardening cycles envisaged by the production program.

Dopo che l'organo di formatura 38 ha eseguito la corsa di formatura di una lastra di vetro e dopo che è stato rimosso il pannello riscaldante 25 si abbassa il telaio 122. I collettori di distribuzione trasversali 120 vengono quindi alimentati con aria di tempra tramite manicotti estensibili 124, collegati ad una camera di distribuzione superiore 126. Nello stesso tempo si alimenta aria di tempra ai collettori di distribuzione inferiori 112 e si impartisce alla lastra formata un movimento di va e vieni tramite i rulli inferiori 26 per esporre l'intera superficie inferiore della lastra al getto d.'aria di tempra. After the forming member 38 has performed the stroke of forming a glass sheet and after the heating panel 25 has been removed, the frame 122 is lowered. The transverse distribution manifolds 120 are then supplied with quenching air through sleeves extendable 124, connected to an upper distribution chamber 126. At the same time quenching air is fed to the lower distribution manifolds 112 and a back and forth movement is imparted to the formed plate through the lower rollers 26 to expose the entire lower surface of the sheet to the tempering air jet.

Il dispositivo di formatura secondo l'invenzione è in grado di eseguire operazioni di sola formatura, formatura e tempra di vetro curvo, oppure unicamente di tempra di lastre piane. All'uscita del dispositivo di formatura, le lastre piane proseguono lungo tavoli di raffreddamento disposti lungo la direzione longitudinale X. I pezzi di vetro curvo vengono invece evacuati in direzione trasversale Y, cioè in direzione parallela al proprio asse di curvatura, lungo trasportatori di raffreddamento con una superficie di sopporto a culla. The forming device according to the invention is able to perform operations of only forming, forming and tempering of curved glass, or only of tempering of flat sheets. At the exit of the forming device, the flat sheets continue along cooling tables arranged along the longitudinal direction X. The pieces of curved glass are instead evacuated in the transverse direction Y, i.e. in a direction parallel to their own axis of curvature, along cooling conveyors with a cradle support surface.

Claims

CLAIMS 1. Device for forming glass sheets, characterized in that it comprises: a support base with variable geometry (24), capable of assuming a profile which approximates the desired lower surface of the formed slabs, and at least one forming member (38) movable with respect to the support base (24) along a forming path which approximates the desired upper surface for the formed plates.

2. Device according to claim 1, characterized in that the support base (24) is associated with adjustment means (64) which vary the geometry of the support base (24) according to the path taken by the forming member ( 38).

3. Device according to claim 2, characterized in that the support base (24) comprises a plurality of support rollers (26) whose axes are orthogonal to the path of the forming member (38), each of said rollers ( 26) being movable independently from the others in a substantially vertical direction (Z).

4. Device according to claim 3, characterized in that each of said support rollers (26) is associated with positioning members (64) cooperating with pressing members (92) movable together with the forming member (38), so that such that said positioning members (64) copy the downwardly directed vertical component of the movement of the forming member (38).

5. Device according to claim 4, characterized in that the aforesaid positioning members (64) are made in such a way as to allow the support rollers (26) to move freely downwards and in such a way as to retain the support rollers (26). ) in the position they have reached.

6. Device according to claim 5, characterized in that each of said positioning members (64) comprises a cylinder (66) in which a rod (68) pushed upwards by elastic means (74) can slide in a fluid-tight manner. ), a chamber (78) defined between the cylinder (66) and the stem (68) being connected to a supply circuit for a substantially incompressible fluid.

7. Device according to claim 6, characterized in that said circuit (80) comprises a supply branch (82) connected to the aforementioned chamber (78) by means of a non-return valve (86) and a return branch (88) on the which is interposed with an interception valve (90) with remote control.

8. Device according to claim 1, characterized in that the forming member (38) is carried by a frame (28) with a generally mobile portal shape according to a horizontal direction (X) and equipped with a pair of arms ( 36) carrying the forming member (38) which are movable with respect to the frame (28) in a vertical direction (2).

9. Device according to claim 1, characterized in that it comprises a series of lower blowers (110) and a series of upper blowers (118) which are arranged according to a profile corresponding to that of the lower surface and respectively the upper surface of the formed plates , after the forming member (38) has performed the aforementioned forming path.

10. Process for forming glass sheets, characterized in that a sheet heated to a softening temperature is placed on an initially flat support base and is formed by sliding a forming member (38) on the upper surface of the sheet which is moved according to a path which approximates the upper surface desired by the plate, and by the fact that during the movement of the forming member (38) the supporting surface changes and assumes a profile that approximates that of the desired lower surface of the plate.

11. Process according to claim 10, characterized in that starting from an initial substantially flat configuration, the support base (24) modifies its geometry by copying the path of the forming member (38).

12. Process according to claim 11, characterized in that a movement structure of the forming member (38) applies a mechanical action on the support base (24) which causes the variation of the geometry of the base, without exerting an action compression on the glass plate.