ITTO960484A1

ITTO960484A1 - WRAPPING METHOD FOR THE CREATION OF ENVELOPE WRAPS.

Info

Publication number: ITTO960484A1
Application number: IT96TO000484A
Authority: IT
Inventors: Carmelo Angelo Cortese
Original assignee: Carmelo Angelo Cortese
Priority date: 1996-06-04
Filing date: 1996-06-04
Publication date: 1997-12-04
Also published as: IT1285394B1; ITTO960484A0

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

del brevetto per invenzione industriale of the patent for industrial invention

La presente invenzione è relativa ad un metodo di incarto per la realizzazione di incarti a busta per prodotti, in particolare prodotti a forma sostanzialmente appiattita quali, ad esempio, calze ripiegate, cui la descrizione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità. The present invention relates to a wrapping method for making envelope wrappers for products, in particular products with a substantially flattened shape such as, for example, folded stockings, to which the following description will make explicit reference without thereby losing generality.

Nelle macchine cellofanatrici di calze, è noto di realizzare degli incarti a busta per le calze stesse alimentando un nastro di materiale di incarto ripiegato ad U ad-una stazione di incarto, e tagliando il nastro stesso in modo tale da realizzare un foglio di incarto, il quale presenta una costa, due pareti collegate''dàlia' costa stessa e disposte tra loro affacciate e sovrapposte, ed una apertura laterale conformata a U e definita dai bordi di estremità liberi delle pareti stesse. Una volta realizzato il foglio di incarto, le due pareti vengono distanziate 1'una dall’altra per permettere l'introduzione della relativa calza attraverso l'apertura laterale, ed almeno i bordi di estremità disposti trasversalmente alla costa vengono tra loro saldati in modo tale da realizzare un incarto a busta presentante delle dimensioni sostanzialmente pari a quelle della calza stessa. In sock cellophane wrapping machines, it is known to make envelope wrappers for the socks themselves by feeding a web of U-folded wrapping material to a wrapping station, and cutting the web itself in such a way as to make a wrapping sheet, which has a rib, two walls connected by the rib itself and arranged facing each other and overlapping, and a U-shaped side opening defined by the free end edges of the walls themselves. Once the wrapping sheet has been made, the two walls are spaced from each other to allow the relative sock to be introduced through the lateral opening, and at least the end edges arranged transversely to the rib are welded together in such a way to realize an envelope wrapping having dimensions substantially equal to those of the sock itself.

Alternativamente, nelle macchine cellofanatrici di calze, è noto di realizzare gli incarti a busta direttamente attorno alla relativa calza alimentando ad una stazione di incarto un nastro di materiale di incarto ripiegato a U, e presentante una costa longitudinale, due pareti longitudinali collegate dalla costa stessa e disposte sovrapposte tra loro, ed una apertura laterale, che è conformata a L. e presenta una porzione di ingresso parallela alla costa, e definita dai bordi longitudinali liberi delle pareti stesse, ed una porzione laterale trasversale alla costa, e definita- dai bordi trasversali liberi delle pareti. Successivamente, le citate due pareti longitudinali vengono distanziate l'una dall'altra almeno in corrispondenza della stazione di incarto per introdurre una calza tra le pareti stesse, ed il nastro viene saldato e tagliato sostanzialmente in corrispondenza di due bordi di estremità della calza stessa per realizzare il citato incarto a busta. Alternatively, in hosiery cellophane wrapping machines, it is known to make envelope wrappers directly around the relative sock by feeding a U-folded web of wrapping material to a wrapping station, and having a longitudinal rib, two longitudinal walls connected by the rib itself. and arranged superimposed on each other, and a lateral opening, which is L-shaped and has an inlet portion parallel to the rib, and defined by the free longitudinal edges of the walls themselves, and a lateral portion transversal to the rib, and defined by the edges free transversal walls. Subsequently, the aforementioned two longitudinal walls are spaced from each other at least at the wrapping station to introduce a sock between the walls themselves, and the strip is welded and cut substantially in correspondence with two end edges of the sock itself to realize the aforementioned envelope wrapping.

La realizzazione degli incarti a busta eseguita con le metodologie sopra descritte presenta, però, alcuni inconvenienti derivanti, in primo luogo, dal fatto che, in entrambi i casi sopra descritti, risulta estremamente difficoltoso mantenere in tensione il nastro di incarto durante le operazioni di taglio e di saldatura con la conseguenza che il relativo incarto a busta presenta, nella maggior parte dei casi, degli antiestetici difetti superficiali, e, in secondo luogo, dal fatto che la quantità di nastro di incarto utilizzata per ogni incarto a busta è normalmente superiore alla quantità strettamente necessaria. However, the realization of envelope wrappers performed with the methods described above has some drawbacks deriving, first of all, from the fact that, in both cases described above, it is extremely difficult to keep the wrapping tape under tension during the cutting operations. and welding with the consequence that the relative envelope wrapping presents, in most cases, unsightly surface defects, and, secondly, from the fact that the quantity of wrapping tape used for each envelope wrapping is normally greater than strictly necessary quantity.

Scopo della presente invenzione è quello di fornire un metodo di incarto per la realizzazione di incarti a busta, il quale permetta di eliminare in modo semplice ed economico gli inconvenienti sopra descritti. The object of the present invention is to provide a wrapping method for making envelope wrappers, which allows the drawbacks described above to be eliminated in a simple and economical way.

Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo di incarto per la realizzazione di incarti a busta, il metodo comprendendo le fasi di alimentare' un nastro di materiale di incarto ripiegato a U ad una stazione di incarto, il nastro comprendendo due pareti tra loro sovrapposte, ed una costa di collegamento tra le due pareti; di giuntare le due pareti realizzando due giunzioni ortogonali alla detta costa in modo da definire un incarto a busta presentante una apertura parallela alla costa stessa; di alimentare un prodotto alla stazione di incarto introducendolo fra le dette due pareti attraverso la detta apertura; e di asportare il detto incarto a busta unitamente al relativo prodotto dalla stazione di incarto; il metodo essendo caratterizzato dal fatto che il detto prodotto viene inserito fra le pareti dopo la realizzazione di una prima delle due giunzioni, ed anzitempo alla realizzazione di una seconda delle due giunzioni; il nastro venendo alimentato alla stazione di incarto impegnando il nastro stesso in corrispondenza della detta prima giunzione, e mantenendo separate tra loro le dette due pareti tramite mezzi separatori. According to the present invention, a wrapping method is provided for making envelope wrappers, the method comprising the steps of feeding a web of U-folded wrapping material to a wrapping station, the web comprising two overlapping walls, and a connecting rib between the two walls; joining the two walls by making two junctions orthogonal to said rib so as to define an envelope wrapping having an opening parallel to the rib itself; feeding a product to the wrapping station by introducing it between said two walls through said opening; and to remove said envelope wrapping together with the relative product from the wrapping station; the method being characterized in that said product is inserted between the walls after the realization of a first of the two junctions, and before the realization of a second of the two junctions; the web being fed to the wrapping station engaging the web itself at the said first junction, and keeping the said two walls separated from each other by means of separator means.

L'invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

- la figura 1 è una vista prospettica schematica, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione di una unità di incarto per la realizzazione di incarti a bustaattuante il metodo secondo la presente invenzione; Figure 1 is a schematic perspective view, with parts in section and parts removed for clarity, of a preferred embodiment of a wrapping unit for making envelope wrappers implementing the method according to the present invention;

le figure 2 e 3 sono viste in elevazione laterale, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, dell'unità della figura 1 in rispettive posizioni operative; e Figures 2 and 3 are side elevational views, with parts in section and parts removed for clarity, of the unit of Figure 1 in respective operating positions; And

la figura 4 è una vista prospettica di un incarto a busta realizzato con l'unità della figura 1. Figure 4 is a perspective view of an envelope wrapping made with the unit of Figure 1.

Con riferimento alle figure 1 e 4, con 1 è indicata, nel suo complesso, una unità di incarto per la realizzazione di incarti 2 a busta, ciascuno dei quali è realizzato a partire da un nastro 3 continuo di materiale di incarto, e presenta due pareti 4 laterali parzialmente sovrapposte, una costa 5 di collegamento tra le due pareti 4, ed una apertura 6 di ingresso parallela alla costa 5 stessa, ed è atto ad accogliere un relativo prodotto 7 sostanzialmente appiattito definito da una calza 8 ripiegata e da un cartoncino 9 avvolto a U attorno alla calza 8 stessa. With reference to Figures 1 and 4, 1 indicates, as a whole, a wrapping unit for making envelope wrappers 2, each of which is made starting from a continuous ribbon 3 of wrapping material, and has two partially superimposed side walls 4, a rib 5 for connecting the two walls 4, and an inlet opening 6 parallel to the rib 5 itself, and is able to accommodate a corresponding substantially flattened product 7 defined by a folded sock 8 and a cardboard 9 wrapped in a U shape around the sock 8 itself.

In particolare, ciascun incarto 2"' presenta, inoltre, due giunzioni 10 e 11 trasversali alla costa 5 e colleganti solidalmente tra loro le due pareti 4, ed una linguetta 12 estendentesi da una delle due pareti 4 frontalmente all'apertura 6, ed atta ad essere ripiegata a contatto dell'altra parete 4 per chiudere e sigillare l'incarto 2, mentre il relativo prodotto 7 presenta due bordi 13 e 14 laterali di estremità opposti, ed è collocato all'interno dell'incarto 2 in modo tale che i bordi 13 e 14 siano disposti direttamente a contatto delle relative giunzioni 10 e, rispettivamente, 11. In particular, each package 2 "'also has two junctions 10 and 11 transversal to the rib 5 and integrally connecting the two walls 4 together, and a tab 12 extending from one of the two walls 4 in front of the opening 6, and adapted to to be folded in contact with the other wall 4 to close and seal the package 2, while the relative product 7 has two lateral edges 13 and 14 at opposite ends, and is placed inside the package 2 in such a way that the edges 13 and 14 are arranged directly in contact with the relative junctions 10 and 11, respectively.

Secondo quanto illustrato nelle figure 1, 2 e 3, l'unità 1 comprende un telaio 15 sostanzialmente conformato a U e definito da due pareti 16 laterali verticali (una sola delle quali è illustrata), e da un ripiano 17 centrale orizzontale disposto tra le pareti 16 trasversalmente alle pareti 16 stesse; due dispositivi' 18 e 19 di alimentazione supportati dal telaio 15, ed atti ad alimentare ad una stazione 20 di incarto, rispettivamente, il nastro 3 in una direzione D di alimentazione, ed i prodotti 7. L'unità 1 comprende, inoltre, un dispositivo termosaldatore 21 disposto a monte della stazione 20 stessa nella direzione D, ed atto a realizzare sul nastro 3 stesso e per ogni prodotto 7, prima una giunzione 10, e, successivamente, una giunzione 11 in modo tale da formare un incarto 2 per ogni prodotto 7. According to what is illustrated in Figures 1, 2 and 3, the unit 1 comprises a frame 15 substantially U-shaped and defined by two vertical side walls 16 (only one of which is illustrated), and by a central horizontal shelf 17 arranged between the walls 16 transversely to the walls 16 themselves; two feeding devices 18 and 19 supported by the frame 15, and adapted to feed to a wrapping station 20, respectively, the belt 3 in a feeding direction D, and the products 7. The unit 1 also comprises a heat-sealing device 21 arranged upstream of the station 20 itself in the direction D, and able to realize on the belt 3 itself and for each product 7, first a junction 10, and, subsequently, a junction 11 in such a way as to form a wrapping 2 for each product 7.

In -particolare, il nastro 3 è ripiegato a U, e comprende due pareti 4a e 4b longitudinali sovrapposte, di cui la parete 4b è disposta al disotto della parete 4a e presenta una larghezza maggiore della parete 4a stessa in modo tale da definire una linguetta 12a longitudinale parallela alla direzione D, ed una costa 5a di collegamento tra le pareti 4a e 4b disposta parallelamente alla direzione D. In particular, the belt 3 is U-folded, and comprises two superimposed longitudinal walls 4a and 4b, of which the wall 4b is arranged below the wall 4a and has a greater width than the wall 4a itself so as to define a tab 12a longitudinal parallel to direction D, and a rib 5a connecting the walls 4a and 4b arranged parallel to direction D.

L'unità 1 comprende, inoltre, un dispositivo tensionatore 22 supportato dal telaio 15 a monte del dispositivo termosaldatore 21 nella direzione D, ed atto ad impartire al nastro 3, come meglio verrà spiegato nel seguito, una tensione determinata, ed un dispositivo 23 di scarico, il quale è solidale al dispositivo 18, ed è atto ad asportare dalla stazione 20 l'incarto 2 unitamente al relativo prodotto 7 disposto all'interno dell'incarto 2 stesso. The unit 1 also comprises a tensioning device 22 supported by the frame 15 upstream of the heat-sealing device 21 in the direction D, and capable of imparting to the belt 3, as will be better explained below, a determined tension, and a device 23 of discharge, which is integral with the device 18, and is able to remove the wrapping 2 from the station 20 together with the relative product 7 arranged inside the wrapping 2 itself.

Il dispositivo 14 di alimentazione del nastro 3 comprende una slitta 24, due guide 25 di scorrimento della slitta 24 stessa supportate dalla parete 16 ed estendentisi parallelamente alla direzione D, ed un attuatore 26 lineare, una cui asta 27 di uscita è solidale alla slitta 24 per spostare la slitta 24 stessa lungo le guide 25. In particolare, la slitta 24 comprende un corpo - 28 di supporto di forma sostanzialmente parallelepipeda montato scorrevole sulle guide 25 e collegato all'asta 27, e due piastre 29 e 30 sostanzialmente rettangolari, le quali sono collegate al corpo 28 in corrispondenza di rispettive appendici 31 e 32 laterali, si estendono al disopra del ripiano 17 in posizioni complanari tra loro ed al ripiano 17 stesso, e sono atte a disporsi tra le pareti 4a e 4b del nastro 3 per alimentare il nastro 3 stesso alla stazione 20. The device 14 for feeding the tape 3 comprises a slide 24, two guides 25 for sliding the slide 24 itself supported by the wall 16 and extending parallel to the direction D, and a linear actuator 26, an output rod 27 of which is integral with the slide 24 to move the slide 24 itself along the guides 25. In particular, the slide 24 comprises a substantially parallelepiped-shaped support body 28 mounted slidingly on the guides 25 and connected to the rod 27, and two substantially rectangular plates 29 and 30, the which are connected to the body 28 in correspondence with respective lateral appendages 31 and 32, extend above the shelf 17 in coplanar positions with each other and with the shelf 17 itself, and are able to be arranged between the walls 4a and 4b of the belt 3 to feed the belt 3 itself at station 20.

Le piastre 29 e 30 presentano una forma sostanzialmente rettangolare, sono disposte ad una distanza S regolabile l'una dall'altra per mantenere separate tra loro le pareti 4a e 4b del nastro 3, e presentano rispettivi bordi 33 e 34 anteriori trasversali alla direzione D, ed atti a cooperare con la giunzione 10 per alimentare il nastro 3 alla stazione 20 avanzando il nastro 3 stesso al disopra del ripiano 17. In particolare, l'appendice 31 della piastra 29 è collegata direttamente ad una estremità libera superiore del corpo 28, mentre l'appendice 32 della piastra 30 è supportata al disopra dell'appendice 31 tramite un dispositivo 35 di regolazione, che è atto a regolare la distanza S tra le piastre 29 e 30 in funzione dello spessore dei prodotti 7, e comprende, nell'esempio di attuazione illustrato, due perni 36 verticali estendentisi verso l'alto dal corpo 28 e collegati all'appendice 32, ed un attuatore lineare (di tipo noto) disposto all'interno del corpo 28, e del quale i perni 36 costituiscono le rispettive aste di uscita . The plates 29 and 30 have a substantially rectangular shape, are arranged at an adjustable distance S from each other to keep the walls 4a and 4b of the belt 3 separate from each other, and have respective front edges 33 and 34 transverse to the direction D , and able to cooperate with the junction 10 to feed the belt 3 to the station 20 by advancing the belt 3 itself above the shelf 17. In particular, the appendix 31 of the plate 29 is connected directly to an upper free end of the body 28, while the appendix 32 of the plate 30 is supported above the appendix 31 by means of an adjustment device 35, which is adapted to adjust the distance S between the plates 29 and 30 according to the thickness of the products 7, and comprises, in example of embodiment illustrated, two vertical pins 36 extending upwards from the body 28 and connected to the appendix 32, and a linear actuator (of known type) arranged inside the body 28, and of which the pins 36 c constitute the respective output auctions.

Il dispositivo 19 di alimentazione dei prodotti 7 comprende un ripiano 37 orizzontale, il quale è atto a supportare i prodotti 7 stessi, è supportato dal telaio 15 in posizione complanare al ripiano 17, e comprende una porzione 38 di ingresso presentante una feritoia 39 passante trasversale alla direzione D, ed una porzione 40 di uscita, che è disposta sostanzialmente affacciata alla stazione 20 in posizione complanare al ripiano 17, e presenta un bordo 41 longitudinale di estremità parallelo alla direzione D ed allineato al parete' ripiano 17·, e due bordi 42 e 43 trasversali dì estremità, i quali sono disposti trasversalmente alla direzione D rispettivamente a monte ed a valle della stazione 20 nella direzione D stessa. The device 19 for feeding the products 7 comprises a horizontal shelf 37, which is adapted to support the products 7 themselves, is supported by the frame 15 in a coplanar position with the shelf 17, and comprises an inlet portion 38 having a transversal through slot 39 direction D, and an outlet portion 40, which is arranged substantially facing the station 20 in a coplanar position with the shelf 17, and has a longitudinal end edge 41 parallel to the direction D and aligned with the shelf 17 wall, and two edges 42 and 43 transversal at the ends, which are arranged transversely to the direction D respectively upstream and downstream of the station 20 in the direction D itself.

Il dispositivo 19 comprende, inoltre, un convogliatore 44 (di tipo noto) disposto sostanzialmente al disotto della porzione 38 di ingresso, e presentante una pluralità di palette 45 estendentisi attraverso la feritoia 39 per avanzare i prodotti 7 lungo la porzione 38 stessa; un vassoio 46, che è -definito da una lamina allungata ripiegata sostanzialmente a V, ed è disposto al disopra della porzione 40 di uscita sostanzialmente lungo il bordo 42 con la propria concavità rivolta verso il bordo 43; ed un ulteriore vassoio 47, il quale è definito da una piastra ripiegata a C, ed è disposto al disopra della porzione 40 di uscita. The device 19 also comprises a conveyor 44 (of known type) arranged substantially below the inlet portion 38, and having a plurality of vanes 45 extending through the slot 39 to advance the products 7 along the portion 38 itself; a tray 46, which is defined by an elongated sheet folded substantially in a V shape, and is arranged above the outlet portion 40 substantially along the edge 42 with its own concavity facing the edge 43; and a further tray 47, which is defined by a C-folded plate, and is arranged above the outlet portion 40.

In particolare, il vassoio 47 presenta un fianco 48 verticale disposto trasversalmente alla direzione D, ed è mobile parallelamente alla direzione D stessa sotto la spinta di un rispettivo attuatore 49 lineare collegato al fianco 48 stesso tra una posizione di ricezione, in cui il vassoio 47 è disposto con il fianco 48 sostanzialmente in corrispondenza del bordo 43, ed è atto a ricevere un prodotto 7 dal convogliatore 44, ed una posizione di centraggio, in cui il vassoio 47 è disposto in posizione ravvicinata al vassoio 46 per disporre il prodotto 7 a ridosso del vassoio 46 stesso in modo tale da centrare il prodotto 7 stesso rispetto alla stazione 20 di incarto. Il vassoio 46 è, come precedentemente descritto, definito da una lamina ripiegata a V e presentante uno spigolo 50 esterno estendentesi trasversalmente alla direzione D, e comprende un tegolo 51 di estremità solidale alla lamina stessa, e collegato ad un attuatore 52 lineare atto a -spostare il vassoio 46 tra una posizione di ricezione e centraggio, in cui il vassoio 46 è disposto al disopra della porzione 40 con lo spigolò- '50" allineato al bordo 33, ed è atto a ricevere un prodotto 7 dal vassoio 47 centrando, con il vassoio 47 stesso, il prodotto 7 rispetto alla stazione 20, ed una posizione di inserimento, il cui il vassoio è disposto al disopra del ripiano 17 e tra le piastre 29 e 30, ed è atto ad inserire il prodotto 7 tra le pareti 4a e 4b del nastro 3. In particular, the tray 47 has a vertical side 48 arranged transversely to the direction D, and is movable parallel to the direction D itself under the thrust of a respective linear actuator 49 connected to the side 48 itself between a receiving position, in which the tray 47 is arranged with the side 48 substantially in correspondence with the edge 43, and is adapted to receive a product 7 from the conveyor 44, and a centering position, in which the tray 47 is arranged in a position close to the tray 46 to arrange the product 7 in close to the tray 46 itself in such a way as to center the product 7 itself with respect to the wrapping station 20. The tray 46 is, as previously described, defined by a plate folded into a V and having an external edge 50 extending transversely to the direction D, and comprises an end plate 51 integral with the plate itself, and connected to a linear actuator 52 adapted to - move the tray 46 between a receiving and centering position, in which the tray 46 is arranged above the portion 40 with the 50 "corner aligned with the edge 33, and is adapted to receive a product 7 from the tray 47 by centering, with the tray 47 itself, the product 7 with respect to the station 20, and an insertion position, the tray of which is arranged above the shelf 17 and between the plates 29 and 30, and is able to insert the product 7 between the walls 4a and 4b of belt 3.

Il dispositivo tensionatore 22 comprende due rulli 53 controrotanti disposti da bande opposte del ripiano 17 per comprimere tra loro il nastro 3, ed un motore 54, il quale, quando in uso un prodotto 7 è stato inserito dal vassoio 47 tra le piastre 29 e 30, è atto a ruotare i rulli 53 stessi attorno a rispettiva assi trasversali alla direzione D per spostare il nastro 3 nella direzione D stessa, ma in un verso opposto a quello di avanzamento del nastro 3 stesso, e per impartire al nastro 3 una tensione determinata utilizzando il prodotto 7 come un elemento di riscontro . The tensioning device 22 comprises two counter-rotating rollers 53 arranged on opposite bands of the shelf 17 to compress the belt 3 together, and a motor 54, which, when in use, a product 7 has been inserted from the tray 47 between the plates 29 and 30 , is adapted to rotate the rollers 53 themselves about respective axes transversal to the direction D to move the belt 3 in the direction D itself, but in a direction opposite to that of advancement of the belt 3 itself, and to impart a certain tension to the belt 3 using product 7 as a feedback element.

Il dispositivo termosaldatore 21 comprende un incudine 55, la quale è supportata dal telaio 15 tra le pareti 16, è superiormente delimitata da una superficie 56 superiore piana presentante un'asola 57 trasversale alla direzione D, ed è mobile sotto la spinta di un rispettivo attuatore 58 lineare tra una posizione di" riposo abbassata (illustrata nella figura 3), in cui l'incudine 55 è disposta al disotto del ripiano 17, ed una posizione operativa sollevata (illustrata nella figura 4), in cui l'incudine 55 è disposta attraverso una apertura 59 ricavata attraverso il ripiano 17, e la superficie 56 è disposta complanare al ripiano 17 stesso ed a contatto della parete 4b inferiore del nastro 3. The heat-sealing device 21 comprises an anvil 55, which is supported by the frame 15 between the walls 16, is delimited at the top by an upper flat surface 56 having a slot 57 transversal to the direction D, and is movable under the thrust of a respective actuator 58 between a lowered rest position (illustrated in Figure 3), in which the anvil 55 is arranged below the shelf 17, and a raised operating position (illustrated in Figure 4), in which the anvil 55 is arranged through an opening 59 obtained through the shelf 17, and the surface 56 is arranged coplanar with the shelf 17 itself and in contact with the lower wall 4b of the belt 3.

Il dispositivo termosaldatore 21 comprende, inoltre, due piastre 60 verticali, le quali sono supportate da una porzione 61 superiore del telaio 15 al disopra dell'apertura 59, presentano rispettive porzioni 62 inferiori convergenti l'una verso l'altra e definenti tra loro una feritoia 63 orizzontale, e sono mobili sotto la spinta di un attuatore 64 lineare tra una posizione di riposo sollevata (illustrata nella figura 2), ed una posizione operativa abbassata (illustrata nella figura 3), in cui le porzioni 62 sono disposte a contatto della superficie 56 dell'incudine 55 disposta nella sua posizione operativa in modo tale da bloccare il nastro 3, e la feritoia 63 è disposta allineata all'asola 57. Il dispositivo termosaldatore 21 comprende, infine, una piastra 65 termosaldante (di tipo noto), la quale è disposta tra le piastre 60, presenta un spigolo 66 inferiore tagliente trasversale-' alla direzione D, ed è supportata da un attuatore 67 lineare collegato alle piastre 60 stesse per traslare la piastra 65 stessa rispetto le piastre 60 consentendo l'impegno dello spigolo 66 nell'asola 57 per realizzare le giunzioni 10, 11 e separare ciascun incarto 2 dal nastro 3. The heat-sealing device 21 also comprises two vertical plates 60, which are supported by an upper portion 61 of the frame 15 above the opening 59, have respective lower portions 62 converging towards each other and defining a horizontal slot 63, and are movable under the thrust of a linear actuator 64 between a raised rest position (illustrated in Figure 2), and a lowered operating position (illustrated in Figure 3), in which the portions 62 are arranged in contact with the surface 56 of the anvil 55 arranged in its operative position in such a way as to block the strip 3, and the slot 63 is arranged aligned with the slot 57. The heat-sealing device 21 finally comprises a heat-sealing plate 65 (of known type), which is arranged between the plates 60, has a lower cutting edge 66 transversal to the direction D, and is supported by a linear actuator 67 connected to the plates 60 themselves for trans the plate 65 itself with respect to the plates 60 allowing the engagement of the edge 66 in the slot 57 to make the junctions 10, 11 and to separate each wrapping 2 from the belt 3.

Il dispositivo 23 di scarico comprende due ventose 68 e 69 aspiranti, le quali sono collegate ad un dispositivo pneumatico di aspirazione (di tipo noto e non illustrato), e sono atte ad bloccare un incarto 2 con il rispettivo prodotto 7 per scaricare l'incarto 2 dalla stazione 20. In particolare, le ventose 68 e 69 sono disposte allineate ed in serie nella direzione D, sono supportate da una asta 70 rigidamente collegata al corpo 28 della slitta 24, e si estendono attraverso una feritoia 71 ricavata parallelamente alla direzione D attraverso il ripiano 17 ed estendetesi a valle della stazione 20 a partire dalla stazione 20 stessa. La ventosa 68, disposta a monte della ventosa 69 lungo l'asta 70 nella direzione D, è atta a bloccare per aspirazione un incarto 2 unitamente al relativo prodotto 7 in corrispondenza della stazione 20, ed è atta a depositare l'incarto 2 stesso in corrispondenza di una stazione 72 di scarico disposta a valle della stazione 20 nella direzione D, mentre la ventosa '"69 è" atta a prelevare l'incarto 2 disposto nella stazione 72 per alimentarlo successivamente ad un dispositivo piegatore (di tipo noto e non illustrato) atto a ripiegare la linguetta 12 per chiudere l'incarto 2 stesso . The unloading device 23 comprises two suction cups 68 and 69, which are connected to a pneumatic suction device (of a known type and not illustrated), and are adapted to block a wrapping 2 with the respective product 7 to unload the wrapping. 2 from station 20. In particular, the suction cups 68 and 69 are arranged aligned and in series in the direction D, are supported by a rod 70 rigidly connected to the body 28 of the slide 24, and extend through a slot 71 made parallel to the direction D through the shelf 17 and extending downstream of station 20 starting from station 20 itself. The suction cup 68, arranged upstream of the suction cup 69 along the rod 70 in the direction D, is able to block a wrapping 2 by suction together with the relative product 7 at the station 20, and is able to deposit the wrapping 2 itself in correspondence to an unloading station 72 arranged downstream of station 20 in direction D, while the suction cup '"69 is" adapted to pick up the wrapping 2 arranged in station 72 to subsequently feed it to a folding device (of a known type and not illustrated ) adapted to fold the tab 12 to close the package 2 itself.

Il funzionamento dell'unità 1 è regolato da un dispositivo 73 centrale di controllo (di tipo noto) collegato agli attuatori al motore 54 dei rulli 53, ed agli attuatori 26, '49, 52, 58, 64, e 67, e verrà,ora descritto a partire dall'istante in cui il nastro 3 ripiegato a U viene manualmente disteso al disopra del ripiano 17, ed attorno alle piastre 29 e 30 disposte ad una distanza S l'una dall'altra dal dispositivo 35 di regolazione a seconda dello spessore del prodotto 7, e viene bloccato in corrispondenza dell'apertura 59 dall’incudine 55, disposta nella sua posizione operativa sollevata, e dalle piastre 60, disposte nella loro posizione operativa abbassata con le rispettive porzioni 62 disposte a contatto della superficie 56 superiore piana dell'incudine 55 stessa in modo tale da serrare il nastro 3 avvicinando le pareti 4a e 4b una contro l'altra. The operation of the unit 1 is regulated by a central control device 73 (of known type) connected to the actuators, the motor 54 of the rollers 53, and to the actuators 26, '49, 52, 58, 64, and 67, and will be now described starting from the instant in which the U-folded belt 3 is manually stretched over the shelf 17, and around the plates 29 and 30 arranged at a distance S from each other from the adjustment device 35 according to the thickness of the product 7, and is blocked at the opening 59 by the anvil 55, arranged in its raised operating position, and by the plates 60, arranged in their lowered operating position with the respective portions 62 arranged in contact with the upper flat surface 56 the anvil 55 itself in such a way as to clamp the strip 3 by bringing the walls 4a and 4b closer to each other.

A partire da questo istante, il dispositivo- 73 attiva l'attuatore 67 che sposta la piastra 65 a ridosso dell'incudine 55 in modo tale lo spigolo- 66, " presentante una temperatura determinata sufficiente a fondere senza bruciare il materiale di incarto del nastro 3, impegni l'asola 57 schiacciando ulteriormente le pareti 4a e 4b tra loro e realizzando per termosaldatura la giunzione 10. Una volta realizzata la prima giunzione 10, il dispositivo 73 sposta l'incudine 55 e le piastre 60 nelle rispettive posizioni di riposo, ed attiva l'attuatore 26 ed il motore 54 per alimentare il nastro 3 alla stazione 20. Starting from this instant, the device 73 activates the actuator 67 which moves the plate 65 against the anvil 55 in such a way that the edge 66, which has a determined temperature sufficient to melt without burning the wrapping material of the web. 3, engages the slot 57 by further squeezing the walls 4a and 4b together and creating the joint 10 by heat sealing. Once the first joint 10 has been made, the device 73 moves the anvil 55 and the plates 60 to their respective rest positions, and activates the actuator 26 and the motor 54 to feed the belt 3 to the station 20.

In particolare, l'attuatore 26, spostando la slitta 24 lungo le guide 25, determina l'avanzamento nella direzione D delle piastre 29 e 30, le quali impegnano con i rispettivi bordi 33 e 34 la giunzione 10, e tirano il nastro 3 fino a disporre la giunzione 10 sostanzialmente a valle della stazione 20 di incarto. Contemporaneamente allo spostamento della slitta 24, il motore 54 ruota i rulli 53 in versi opposti tra loro per consentire l'avanzamento del nastro 3 e, allo stesso tempo, per mantenere teso il nastro 3 stesso. In particular, the actuator 26, by moving the slide 24 along the guides 25, causes the plates 29 and 30 to advance in the direction D, which engage the junction 10 with their respective edges 33 and 34, and pull the tape 3 until to arrange the junction 10 substantially downstream of the wrapping station 20. Simultaneously with the displacement of the slide 24, the motor 54 rotates the rollers 53 in opposite directions to allow the advancement of the belt 3 and, at the same time, to keep the belt 3 taut.

Le piastre 29 e 30 rimangono in sosta nella stazione 20 mantenendo separate tra loro le pareti 4a e 4b del nastro 3 fino al momento in cui il dispositivo 19 di alimentazione dei prodotti 7 inserirà un prodotto 7 tra le piastre 29 e 30 stesse attraverso lapertura 66a. In particolare, le palette 45 del convogliatore 44 avanzano il rispettivo prodotto 7 sopra il ripiano 37 disponendolo al disopra del vassoio 47, ed a ridosso di un tegolo 74 -di arresto collegato al ripiano 37 stesso e disposto lungo il bordo 41. Il prodotto 7, una volta disposto al disopra del vassoio 47, presenta i rispettivi bordi 13 e 14 laterali disposti trasversalmente alla direzione D, e con il bordo 13 disposto sostanzialmente a contatto del fianco 48 del vassoio 47 stesso. The plates 29 and 30 remain stationary in the station 20 keeping the walls 4a and 4b of the belt 3 separated from each other until the moment when the product feeding device 19 7 inserts a product 7 between the plates 29 and 30 themselves through the opening 66a . In particular, the vanes 45 of the conveyor 44 advance the respective product 7 above the shelf 37 placing it above the tray 47, and close to a stop tile 74 connected to the shelf 37 itself and arranged along the edge 41. The product 7 , once arranged above the tray 47, has the respective lateral edges 13 and 14 arranged transversely to the direction D, and with the edge 13 arranged substantially in contact with the side 48 of the tray 47 itself.

A questo punto, il dispositivo 73 aziona l’attuatore 49 che dispone il vassoio 47 nella sua posizione di centraggio in modo tale da bloccare il prodotto 7 con il bordo 13 a contatto del fianco 48 e con il bordo 14 sostanzialmente all'interno della concavità del vassoio 46, e, successivamente, il dispositivo 73 aziona l'attuatore 52 in modo tale da spingere il prodotto 7 con il tegolo 51 inserendolo tra le piastre 29 e 30. At this point, the device 73 operates the actuator 49 which arranges the tray 47 in its centering position in such a way as to block the product 7 with the edge 13 in contact with the side 48 and with the edge 14 substantially inside the concavity of the tray 46, and, subsequently, the device 73 operates the actuator 52 in such a way as to push the product 7 with the tile 51 by inserting it between the plates 29 and 30.

Una volta che il prodotto 7 ed il vassoio 46 sono stati inseriti tra piastre 29 e 30, l'attuatore 26 viene nuovamente azionato per spostare le piastre 29 30 stes-se a monte della stazione 20 di incarto, in particolare, a monte del dispositivo termosaldatore 21 nella direzione D, in modo tale da abbandonare il"' prodotto 7 stesso direttamente a contatto del nastro 3. A questo punto, il motore 54 viene riavviato per ruotare i rulli 53 in un verso discorde da quello precedente e per tendere il nastro 3 trasversalemnte alla giunzione 10 impartendo al nastro 3 stesso un valore di tensione determinato dipendente dalle carattetiristiche e dalle dimensioni del prodotto 7. Once the product 7 and the tray 46 have been inserted between plates 29 and 30, the actuator 26 is operated again to move the plates 29 30 themselves upstream of the wrapping station 20, in particular, upstream of the device heat sealer 21 in direction D, in such a way as to leave the product 7 itself directly in contact with the belt 3. At this point, the motor 54 is restarted to rotate the rollers 53 in a direction discordant from the previous one and to stretch the belt 3 transversely to the junction 10, imparting to the belt 3 itself a determined tension value depending on the characteristics and dimensions of the product 7.

Il tensionamento del nastro 3 da parte dei rulli 53 fa sì che la giunzione 10 si sposti a contatto-del bordo 13 del prodotto 7, il quale, essendo ancora disposto con l'altro bordo 14 a contatto del vassoio 46, non può muoversi nella medesima direzione D del nastro 3 e 'funge, quindi, da elemento di riscontro per il tensionamento stesso. Per evitare che il prodotto 7 si infletta sotto l'azione contrastante del nastro 3 e del vassoio 46, l'unità 1 è, infine, provvista di un dispositivo 75 di compressione, il quale è supportato dalla porzione 61 del telaio 15 in corrispondenza della stazione 20, e comprende una piastra 76 disposta disopra e parallelamente al ripiano 17, ed un attuati 77 lineare, il quale supporta la piastra 76 ed collegato al dispositivo 73 per spostare la piastra stessa - tra una posizione di riposo sollevata (illustrata nella figura 2), in cui la piastra 76 è disposta ad una distanza dal ripiano 17 tale"'da consentire il posizionamento delle piastre 29 e 30 nella stazione 20, ed una posizione operativa abbassata (illustrata nella figura 3), in cui la piastra 76 è disposta a sostanziale contatto della parete 4a del nastro 3 e ad una distanza dal ripiano 17 sostanzialmente pari allo spessore di un prodotto 7. The tensioning of the belt 3 by the rollers 53 causes the junction 10 to move in contact with the edge 13 of the product 7, which, being still arranged with the other edge 14 in contact with the tray 46, cannot move in the the same direction D of the belt 3 acts, therefore, as an abutment element for the tensioning itself. In order to prevent the product 7 from bending under the contrasting action of the belt 3 and the tray 46, the unit 1 is finally provided with a compression device 75, which is supported by the portion 61 of the frame 15 in correspondence with the station 20, and comprises a plate 76 arranged above and parallel to the shelf 17, and a linear actuator 77, which supports the plate 76 and connected to the device 73 for moving the plate itself - between a raised rest position (illustrated in Figure 2 ), in which the plate 76 is arranged at a distance from the shelf 17 such as to allow the positioning of the plates 29 and 30 in the station 20, and a lowered operating position (illustrated in Figure 3), in which the plate 76 is arranged in substantial contact with the wall 4a of the belt 3 and at a distance from the shelf 17 substantially equal to the thickness of a product 7.

Una volta che la tensione lungo il nastro 3 ha raggiunto un valore determinato, dipendente sempre dalle dimensioni del prodotto 7, il motore 54 viene bloccato ed il dispositivo termosaldatore 21 viene nuovamente azionato, come precedentemente descritto, per realizzare la giunzione 11 a filo dello spigolo 50 esterno del'vassoio 46 e completare l'incarto 2 attorno al prodotto 7. Una volta realizzata la giunzione 11, ed una volta tagliato il nastro 3 in corrispondenza della giunzione 11 stessa, il dispositivo 73 centrale di comando attiva l'attuatore 77 che dispone la piastra 76 nella sua posizione di riposo sollevata permettendo al prodotto 7 di distendersi completamente all'interno dell'incarto 2, attiva gli attuatori 58 e 64 per spostare l'incudine 55 e le piastre 60 nelle rispettive posizioni di riposo, ed attiva l'attuatore 26 ed il motore 54 per alimentare alla stazione 20 il nastro 3 spingendo il nastro 3 stesso in corrispondenza della giunzione appena effettuata, che per il prodotto 7" successivo, corrisponde nuovamente alla giunzione 10. Once the tension along the belt 3 has reached a determined value, always dependent on the dimensions of the product 7, the motor 54 is blocked and the heat-sealing device 21 is activated again, as previously described, to make the junction 11 flush with the edge. 50 outside the tray 46 and complete the wrapping 2 around the product 7. Once the junction 11 has been made, and once the tape 3 has been cut at the junction 11 itself, the central control device 73 activates the actuator 77 which arranges the plate 76 in its raised rest position allowing the product 7 to extend completely inside the wrapping 2, activates the actuators 58 and 64 to move the anvil 55 and the plates 60 into their respective rest positions, and activates the actuator 26 and motor 54 to feed the belt 3 to the station 20 by pushing the belt 3 itself in correspondence with the splice just made, which for the product to 7 "next, again corresponds to junction 10.

Contemporaneamente all'alimentazione di nuovo nastro 3 alla stazione 20, il citato dispositivo pneumatico di aspirazione viene attivato in modo tale che la ventosa 68 possa bloccare l'incarto 2, e possa alimentarlo alla stazione 72. A partire da questo punto, le operazioni seguiranno il medesimo svolgimento testé descritto, ripetendosi uguali nel tempo. Nel caso in cui i prodotti 7 da incartare presentino delle dimensioni diverse tra loro, l'unico parametro da modificare è la distanza S delle piastre 29 e 30, infatti, la possibilità di utilizzare durante il tensionamento i prodotti 7 stessi come elementi di riscontro, fa sì che la tensione impartita al nastro 3 raggiunga sempre un valore ottimale tale da consentire la realizzazione di incarti 2 con la quantità di materiale di incarto strettamente necessaria, e, inoltre, senza, difetti superficiali. Simultaneously with the feeding of new tape 3 to station 20, the aforementioned pneumatic suction device is activated so that the suction cup 68 can block the wrapping 2, and can feed it to station 72. Starting from this point, the operations will follow the same development just described, repeating the same over time. In the event that the products 7 to be wrapped have different dimensions, the only parameter to be modified is the distance S of the plates 29 and 30, in fact, the possibility of using the products 7 themselves as abutment elements during tensioning, causes the tension imparted to the tape 3 to always reach an optimal value such as to allow the production of wrappers 2 with the strictly necessary amount of wrapping material, and, moreover, without surface defects.

Claims

R IV E N D ICA T IO N I 1.- Wrapping method (2) for making envelope wrappers (2), the method comprising the steps of feeding a web (3) of U-folded wrapping material (2) to a wrapping station (20) , the belt (3) comprising two walls (4a, 4b) superimposed on each other, and a rib (5a) connecting the two walls (4a, 4b); joining the two walls (4a, 4b) making two junctions (10, 11) orthogonal to said rib (5a) so as to define an envelope wrapping (2) having an opening (6a) parallel to the rib (5a) itself; feeding a product (7) to the wrapping station (20) by introducing it between said two walls (4a, 4b) through said opening (6a); and to remove said envelope wrapping (2) together with the relative product (7) from the wrapping station (20); the method being characterized by the fact that said product (7) is inserted between the walls (4a, 4b) after the realization of a first (10) of the two junctions (10, 11), and before the realization of a second (11) ) of the two junctions (10, 11); the ribbon (3) being fed to the wrapping station (20) engaging the ribbon (3) itself at the said first junction (10), and keeping the said two walls (4a, 4b) separated from each other by means of separator means (29 , 30}. 2. A method according to Claim 1, characterized by the fact that the said belt (3) is progressively stretched in a direction (D) orthogonal to the said first junction (10) before the realization of the second junction (11). 3.- Method according to Claim 2, characterized in that, during the tensioning of the belt (3), the product (7) is blocked in a sliding manner with respect to said walls (4a, 4b) by locking means (46), and is used as a contrasting element for the tensioning itself. 4.- Method according to Claim 3, characterized in that the said locking means (46) comprise a tray (46) having an external edge (50) adapted to cooperate with a product (7) to lock the product (7) itself between said walls (4a, 4b), and; the second junction (11) being made flush with said outer edge (50) once the tape (3) has reached a determined tension value. 5. A method according to Claim 4, characterized in that said separator means (29, 30) comprise a pair of plates (29, 30) movable in said direction (D); the product (7) being introduced between said plates by said locking means (46). 6. A method according to Claim 5, characterized in that the said separator means (29, 30) comprise adjustment means (35) for adjusting a distance (S) between the said plates (29, 30). 7.- Method according to claims 5 or 6, characterized in that said plates (29, 30) have respective end edges (33, 34}; the tape (3) being fed to the wrapping station (20) engaging the belt (3) itself at the said first junction with the said end edges (33, 34). 8. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the said two joints (10, 11) are made by heat sealing. 9.- Wrapping method for making envelope wrappers, substantially as described with reference to the accompanying drawings.