ITTO960401A1

ITTO960401A1 - FABRIC.

Info

Publication number: ITTO960401A1
Application number: IT96TO000401A
Authority: IT
Inventors: Yoshikuni Wakita
Original assignee: Wakita Nenshi Co Ltd
Priority date: 1996-05-15
Filing date: 1996-05-15
Publication date: 1997-11-15
Also published as: IT1289556B1; ITTO960401A0

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Tessuto PER LA FABBRICAZIONE DI CAPI DI ABBIGLIAMENTO INCLUDENTE FILI DI ORDITO DI FIBRA CELLULOSICA E FILI DI TRAMA METALLICA DESCRIPTION of the industrial invention entitled: "Fabric FOR THE MANUFACTURE OF CLOTHING GARMENTS INCLUDING CELLULOSE FIBER WARP AND METALLIC WEFT WIRES

SFONDO DELL'INVENZIONE BACKGROUND OF THE INVENTION

Campo dell'invenzione Field of the invention

La presente invenzione si riferisce ad un tessuto utilizzato per vestiario. Più in particolare , la presente invenzione riguarda un tessuto che viene utilizzato per capi di abbigliamento comodi da indossare. The present invention refers to a fabric used for clothing. More particularly, the present invention relates to a fabric which is used for comfortable garments to wear.

Descrizione dello stato della tecnica Description of the state of the art

Un tessuto è generalmente realizzato intrecciando fili di ordito che si estendono parallelamente gli uni agli altri e fili di trama che si estendono perpendicolarmente ai fili di ordito al di sopra e al di sotto gli uni agli altri. Per variare la morbidezza al tatto del tessuto, una pluralità di filati ritorti vengono spesso utilizzati per l'ordito e la trama. Ciascuno dei filati ritorti include una pluralità di fili fra loro attorcigliati insieme. E' noto di sostituire uno dei fili in ciascun filato ritorto con un filo di fibra metallica per impartire al tessuto una lucentezza raffinata. A fabric is generally made by intertwining warp yarns extending parallel to each other and weft yarns extending perpendicular to the warp yarns above and below each other. To vary the softness of the fabric to the touch, a plurality of twisted yarns are often used for the warp and weft. Each of the twisted yarns includes a plurality of yarns twisted together. It is known to replace one of the threads in each twisted yarn with a metallic fiber thread to impart a refined sheen to the fabric.

Una pluralità di singoli fili combinati insieme rende l'ordito e la trama voluminosi e di diametro irregolare per la loro intera lunghezza. Inoltre, l'intreccio di filati ritorti genera spazi vuoti fra loro compresi, con il risultato che il tessuto diviene inutilmente largo e spesso. A plurality of individual threads combined together makes the warp and weft bulky and irregular in diameter along their entire length. Furthermore, the intertwining of twisted yarns generates gaps between them, with the result that the fabric becomes unnecessarily large and thick.

Inoltre, l'irregolarità dei filati deteriora la morbidezza al tatto del tessuto. Questo difetto tende fatalmente a degradare la qualità del tessuto quando esso viene utilizzato per la realizzazione di capi di vestiario. Furthermore, the irregularity of the yarns deteriorates the softness of the fabric to the touch. This defect inevitably tends to degrade the quality of the fabric when it is used to make garments.

A causa della grande differenza agli effetti dei ritiri in acqua dei fili di fibra metallica e dei fili di fibre naturali, l'ordito e la trama tendono ad arricciarsi dopo che il tessuto è stato immerso in acqua. La bassa densità dell'ordito e della trama produce nel tessuto un altro inconveniente. L'immersione del tessuto in acqua allenta l'intreccio reciproco di ordito e trama. Conseguentemente l'ordito e la trama arricciati nell'intreccio allentato rendono la stoffa molle, degradando così la morbidezza al tatto e la qualità del tessuto. Due to the large difference in the water shrinkage effects of metallic fiber threads and natural fiber threads, the warp and weft tend to curl after the fabric has been immersed in water. The low density of the warp and weft produces another drawback in the fabric. The immersion of the fabric in water loosens the mutual interweaving of warp and weft. Consequently, the warp and weft curled in the loose weave make the fabric soft, thus degrading the softness to the touch and the quality of the fabric.

Sommario dell'invenzione Summary of the invention

In vista di quanto precede, costituisce uno scopo principale della presente invenzione realizzare un tessuto che presenti una morbidezza al tatto migliorata quando esso viene utilizzato per la realizzazione di capi di abbigliamento. In view of the foregoing, it constitutes a main object of the present invention to provide a fabric which has an improved softness to the touch when it is used for making garments.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di realizzare un tessuto che presenti uno spessore ridotto. Another object of the present invention is to produce a fabric which has a reduced thickness.

Un ulteriore della presente invenzione è quello di realizzare un tessuto che presenti una migliorata capacità di bloccare onde elettromagnetiche. A further of the present invention is that of making a fabric which has an improved ability to block electromagnetic waves.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di realizzare un tessuto avente una lucentezza raffinata. A further object of the present invention is to provide a fabric having a refined luster.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di realizzare un tessuto avente caratteristiche anti-ritiro dopo il lavaggio. A further object of the present invention is to produce a fabric having anti-shrinkage characteristics after washing.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di realizzare un tessuto dotato di elevata flessibilità e robustezza quando esso viene utilizzato per la fabbricazione di capi di abbigliamento . A further object of the present invention is to provide a fabric with high flexibility and strength when it is used for the manufacture of garments.

Per raggiungere i suddetti ed altri obiettivi, e in accordo con lo scopo della presente invenzione, viene proposto un tessuto perfezionato. Il tessuto è formato da una pluralità di fili di ordito e da una pluralità di fili di trama. I fili di ordito si estendono parallelamente gli uni agli altri. I fili di trama si estendono perpendicolarmente ai fili di ordito. Ciascuno dei fili di ordito è costituito da un singolo filo di fibra cellulosica. Ciascuno di detti fili di trama è costituito da un singolo filo di acciaio inossidabile. To achieve the above and other objectives, and in accordance with the object of the present invention, an improved fabric is proposed. The fabric consists of a plurality of warp threads and a plurality of weft threads. The warp threads extend parallel to each other. The weft threads extend perpendicular to the warp threads. Each of the warp yarns consists of a single cellulosic fiber yarn. Each of said weft threads consists of a single stainless steel thread.

In accordo con la presente invenzione, ciascuno di detti fili di trama e di ordito presente un diametro nel campo compreso fra 20 e 100 micrometri. Più preferibilmente, il filo di trama presente un diametro nel campo compreso tra 35 e 45 micrometri. In accordance with the present invention, each of said weft and warp threads has a diameter in the range comprised between 20 and 100 micrometers. More preferably, the weft yarn has a diameter in the range between 35 and 45 micrometers.

Ulteriori aspetti e vantaggi dell’invenzione risulteranno evidenti dalla descrizione dettagliata che segue, in unione con i disegni annessi, che illustrano a titolo di esempio non limitativo i principi dell'invenzione. Further aspects and advantages of the invention will become evident from the detailed description that follows, in conjunction with the attached drawings, which illustrate the principles of the invention by way of non-limiting example.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

L'invenzione, unitamente ai suoi scopi e vantaggi, può essere meglio compresa con riferimento alla descrizione che segue delle forme di attuazione attualmente preferite con riferimento ai disegni annessi nei quali: The invention, together with its objects and advantages, can be better understood with reference to the following description of the currently preferred embodiments with reference to the attached drawings in which:

la figura 1 è una vista prospettica schematica che illustra un tessuto secondo la presente invenzione; e Figure 1 is a schematic perspective view illustrating a fabric according to the present invention; And

la figura 2 è una vista prospettica che illustra in maggiore scala una parte del tessuto per evidenziare fili di ordito e di trama intrecciati gli uni al di sopra e al di sotto degli altri per formare il tessuto. Figure 2 is a perspective view showing on a larger scale a part of the fabric to show warp and weft threads interwoven one above and below the other to form the fabric.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLA DETAILED DESCRIPTION OF THE

FORMA PREFERITA DI ATTUAZIONE PREFERRED FORM OF IMPLEMENTATION

Una forma di attuazione della presente invenzione verrà ora descritta con riferimento alle figure 1 e 2. An embodiment of the present invention will now be described with reference to Figures 1 and 2.

La figura 1 mostra una pezza rettangolare di tessuto 1-1. Come è rappresentato nella figura 2, il tessuto 11 include una pluralità di fili di ordito 12 ed una pluralità di fili di trama 13. I fili di ordito 12 si estendono parallelamente gli uni agli altri ed intersecano perpendicolarmente i fili di trama 13. Ciascuno dei fili di ordito 12 è costituito da un singolo filo di fibra cellulosica raffinata (ad esempio del tipo commercializzato con la denominazione Tencel: denominazione commerciale di proprietà di Courtauls Ltd., Gran Bretagna) direttamente filata dalla soluzione filtrata di polpa di legno disciolta in solvente di ammino ossido. Ciascuno dei fili di ordito presenta, per esempio, un titolo di 60. Figure 1 shows a rectangular piece of fabric 1-1. As shown in Figure 2, the fabric 11 includes a plurality of warp threads 12 and a plurality of weft threads 13. The warp threads 12 extend parallel to each other and intersect the weft threads 13 perpendicularly. warp yarns 12 consists of a single yarn of refined cellulosic fiber (for example of the type marketed under the name Tencel: commercial name owned by Courtauls Ltd., Great Britain) directly spun from the filtered solution of wood pulp dissolved in a solvent amino oxide. Each of the warp threads has, for example, a count of 60.

Ciascuno dei fili di trama 13 è costituito da un singolo filo metallico avente un diametro, ad esempio, di 40 μιη. Preferibilmente, il filo di trama 13 presenta un diametro compreso fra 20 e 100 μm. Più preferibilmente, il filo di trama 13 presenta un diametro compreso fra 30 e 50 pm. Ancor più preferibilmente, il filo di trama 13 presenta un diametro compreso fra 35 e 40 pm. Si deve notare che un diametro del filo di trama 13 inferiore a 20 μm rende la robustezza del tessuto 11 insufficiente per l 'impiego per la fabbricazione di capi di abbigliamento, mentre un diametro maggiore di 100 pm rende il tessuto troppo poco flessibile. Each of the weft threads 13 consists of a single metallic thread having a diameter, for example, of 40 μιη. Preferably, the weft thread 13 has a diameter comprised between 20 and 100 μm. More preferably, the weft thread 13 has a diameter comprised between 30 and 50 µm. Even more preferably, the weft thread 13 has a diameter comprised between 35 and 40 µm. It should be noted that a diameter of the weft thread 13 of less than 20 μm makes the strength of the fabric 11 insufficient for use in the manufacture of garments, while a diameter greater than 100 µm makes the fabric too little flexible.

Come descritto in precedenza, ciascuno dei fili di ordito 12 e dei fili di trama 13 formanti il tessuto 11 è costituito da un rispettivo singolo filo. Ciò consente di ridurre il diametro dei fili di ordito 12 e dei fili di trama 13 rispetto al caso di ordito e trama convenzionali. La struttura a singolo filo rende anche costante il diametro per l’intera lunghezza di ciascun filo di ordito 12 e di ciascun filo di trama 13. Il diametro ridotto di ciascun filo di ordito 12 e filo di trama 13 realizza una maggiore densità dei fili di ordito 12 e dei fili di trama 13 nel tessuto 11. Ciò minimizza gli spazi vuoti fra i fili di trama 12 e i fili di ordito 13 e lo spessore del tessuto 11. As previously described, each of the warp threads 12 and of the weft threads 13 forming the fabric 11 consists of a respective single thread. This makes it possible to reduce the diameter of the warp threads 12 and of the weft threads 13 with respect to the case of conventional warp and weft. The single yarn structure also makes the diameter constant over the entire length of each warp yarn 12 and each weft yarn 13. The reduced diameter of each warp yarn 12 and weft yarn 13 achieves a higher density of the yarns. warp 12 and weft threads 13 in the fabric 11. This minimizes the empty spaces between the weft threads 12 and the warp threads 13 and the thickness of the fabric 11.

Dal momento che i fili di ordito 12 sono formati da fibre cellulosiche raffinate, viene impartito al tessuto 11 un trattamento speciale allo scopo di impedire ai fili di ordito 12 di sfibrillare quando il tessuto 11 viene lavato. In questo trattamento, i fili di ordito 12 vengono parzialmente sfibrillati. Dapprima il tessuto 11 viene immerso in acqua. Quindi il tessuto 11 viene raggrinzito. Durante la raggrinzitura, la fibra cellulosica raffinata viene spellata dalla superficie del filo di ordito 12. Con ciò si realizza una parziale sfibrillazione del filo di ordito 12. Successivamente, un enzima viene aggiunto all'acqua per dissolvere la fibra cellulosica raffinata spellata dai fili di ordito 12. Since the warp yarns 12 are formed of refined cellulosic fibers, a special treatment is given to the fabric 11 in order to prevent the warp yarns 12 from fraying when the fabric 11 is washed. In this treatment, the warp yarns 12 are partially defibrillated. First, the fabric 11 is immersed in water. Then the fabric 11 is wrinkled. During wrinkling, the refined cellulosic fiber is stripped from the surface of the warp thread 12. This results in a partial defibrillation of the warp thread 12. Next, an enzyme is added to the water to dissolve the refined cellulosic fiber stripped from the warp threads. warp 12.

Dal momento che ciascuno dei fili di trama 13 del tessuto 11 è costituito da un singolo filo di metallo, ad esempio di acciaio, inossidabile, l'immersione del tessuto 11 in acqua non produce nè arricciamento nè ritiro dei fili di trama 13, diversamente di tessuti convenzionali. I fili di ordito 12, ciascuno come detto costituito da un singolo filo naturale, sono disposti ad alta densità nel tessuto 11. Analogamente, i fili di trama 13 ciascuno costituito da un singolo filo di metallo inossidabile, sono disposti ad alta densità nel tessuto 11. Questi fili di ordito e fili di trama 13 si intrecciano gli uni con gli altri. Ciò limita il ritiro di ciascuno dei fili di ordito 12 in acqua. Il tessuto 11 pertanto rimane teso anche dopo una lunga immersione in acqua. Conseguentemente, il tessuto 11 è atto a mantenere la sua buona morbidezza al tatto. Since each of the weft threads 13 of the fabric 11 is constituted by a single metal thread, for example of stainless steel, the immersion of the fabric 11 in water produces neither curling nor shrinkage of the weft threads 13, unlike conventional fabrics. The warp threads 12, each as said made up of a single natural thread, are arranged at a high density in the fabric 11. Similarly, the weft threads 13 each consisting of a single stainless metal thread, are arranged at a high density in the fabric 11 These warp threads and weft threads 13 are intertwined with each other. This limits the shrinkage of each of the warp yarns 12 in the water. The fabric 11 therefore remains taut even after a long immersion in water. Consequently, the fabric 11 is able to maintain its good softness to the touch.

I fili di trama inossidabili 13 sono particolarmente vantaggiosi nel caso in cui il tessuto 11 sia utilizzato per la produzione di capi di abbigliamento femminili. I fili di trama 13 impediscono alle onde elettromagnetiche di penetrare nel tessuto 11. L'elevata densità dei fili di trama 13 assicura in modo efficace questo vantaggio. In particolare, quando indossato da una donna incinta, un capo di abbigliamento realizzato con il tessuto 11 protegge in modo sicuro l'embrione o feto dalle onde elettromagnetiche. The stainless weft threads 13 are particularly advantageous when the fabric 11 is used for the production of women's clothing. The weft threads 13 prevent electromagnetic waves from penetrating into the fabric 11. The high density of the weft threads 13 effectively ensures this advantage. In particular, when worn by a pregnant woman, a garment made with the fabric 11 safely protects the embryo or fetus from electromagnetic waves.

Sebbene sia stata qui descritta una forma di attuazione della presente invenzione, risulterà evidente agli esperti del settore che la presente invenzione può essere attuata in molte altre forme specifiche senza uscire dallo spirito e dall'ambito dell'invenzione. In particolare, l'invenzione può essere attuata nelle seguenti forme: While an embodiment of the present invention has been described herein, it will be apparent to those skilled in the art that the present invention can be implemented in many other specific forms without departing from the spirit and scope of the invention. In particular, the invention can be implemented in the following forms:

(1) I fili di trama 13 possono essere formati da un metallo diverso dall'acciaio inossidabile, come ad esempio rame o titanio. (1) The weft threads 13 can be formed from a metal other than stainless steel, such as copper or titanium.

(2) I fili di ordito 12 possono essere costituiti da materiali diversi dalla fibra cellulosica, come ad esempio lana, raion, canapa, raion cuproammoniacale e polynosic (denominazione commerciale). (2) The warp yarns 12 can be made of materials other than cellulosic fiber, such as wool, rayon, hemp, cuproammoniacal rayon and polynosic (trade name).

Pertanto, i presenti esempi e forme di attuazione devono essere considerati come esemplificativi e non restrittivi e l'invenzione non deve essere limitata ai dettagli descritti in precedenza, ma potrà essere modificata entro l'ambito delle rivendicazioni che seguono. Therefore, the present examples and embodiments are to be considered as exemplary and not restrictive and the invention is not to be limited to the details described above, but may be modified within the scope of the following claims.

Claims

CLAIMS 1. Fabric formed by a plurality of warp threads (12) and a plurality of weft threads (13), in which said warp threads (12) extend parallel to each other, and in which said weft threads (13) extend perpendicularly to the warp threads (12), characterized in that each of said warp threads (12) and each of said weft threads (13) consists of a respective single thread.

2. Fabric according to claim 1, characterized in that at least one of said single warp (12) and weft (13) threads is made of metal.

3. Fabric according to claim 2, characterized in that said metal includes stainless steel.

4. Fabric according to claim 2, characterized in that said metal includes copper.

5. Fabric according to claim 2, characterized in that said metal includes titanium.

6. Fabric according to any one of claims 2 to 5, characterized in that the other of said single warp (12) and weft (13) threads consists of cellulosic fiber.

7. Fabric according to claim 6, characterized in that the other of said single warp (12) and weft (13) threads is wrinkled and peeled in water and an enzyme is added to the water to dissolve the cellulosic fiber.

8. Fabric according to claim 2, characterized in that said at least one single warp (12) and weft (13) yarn has a diameter in the range comprised between 20 and 100 μιη.

9. Fabric according to claim 2 or claim 8, characterized in that said single warp (12) and weft (13) yarn has a diameter in the range comprised between 35 and 45 micrometers.

Fabric according to any one of claims 2 to 5, characterized in that the other single warp (12) and weft (13) yarn is formed from a material selected from the group consisting of wool, rayon, hemp, cuproammoniacal rayon and polynosic.