ITTO940170U1

ITTO940170U1 - ASSEMBLED CYLINDER STRUCTURE WITH NEEDLES INTERLOCKING A CIRCULAR MACHINE FOR KNITTING

Info

Publication number: ITTO940170U1
Authority: IT
Inventors: Chin Ming Liu
Original assignee: Chin Ming Liu
Priority date: 1994-08-02
Filing date: 1994-08-02
Publication date: 1996-02-02
Also published as: IT232517Y1; ITTO940170V0

Abstract

Cilindro ad aghi ad interblocco per macchina circolare per lavorare a maglia, con un corpo superiore ed un corpo principale, anulari. Il corpo principale comprende una sede base anulare ed una sede superiore anulare associata staccabile alla sede base, sulla superficie esterna della quale sono disposte scanalature multiple strette sede aghi. Un'estremità superiore della sede base ha una superficie inclinata verso l'interno su cui sono disposte parecchie sporgenze erette, formate ciascuna con un foro filettato. Una parte esterna della sede superiore ha una superficie inclinata parallela alla superficie inclinata della sede base. Una parte piana della sede superiore è formata con fori passanti allineati con i fori filettati delle sporgenze. Una superficie di impegno, ad L, è ricavata su un'estremità di fondo della sede superiore per impegnarsi con le sporgenze della sede base. Il corpo superiore ha una superficie di fondo inclinata ed una superficie superiore piana formata con scanalature multiple sede aghi. Tra dette scanalature sede aghi sono disposti inclinati fori passanti.Interlocking needle cylinder for circular knitting machine, with an upper body and a main body, annular. The main body comprises an annular base seat and an annular upper seat associated with the detachable associated with the base seat, on the outer surface of which multiple narrow grooves are arranged for needle seat. An upper end of the base seat has an inwardly inclined surface on which several erect protrusions are arranged, each formed with a threaded hole. An external part of the upper seat has an inclined surface parallel to the inclined surface of the base seat. A flat part of the upper seat is formed with through holes aligned with the threaded holes of the protrusions. An L-shaped engagement surface is formed on a bottom end of the upper seat to engage with the protrusions of the base seat. The upper body has an inclined bottom surface and a flat upper surface formed with multiple grooves for the needles. Inclined through holes are arranged between said needle seat grooves.

Description

Descrizione del Modello Industriale di Utilità dal titolo: Description of the Industrial Utility Model entitled:

"Struttura assemblata di cilindro ad aghi ad interblocco di una macchina circolare per lavorazione a maglia", a nome: "Assembled structure of interlocking needle cylinder of a circular knitting machine", in the name:

Descrizione Description

Il presente modello d'utilità si riferisce ad una struttura assemblata di cilindro ad aghi ad interblocco di una macchina circolare per lavorazione a maglia, e più in particolare ad un cilindro ad aghi ad interblocco che possa essere disassemblato in modo che i bruscoli di cotone generati dai filati di cotone ed accumulati in un angolo durante l'operazione di lavorazione a maglia possano essere facilmente portati via. Inoltre, nel caso in cui una parte del cilindro ad aghi sia danneggiata, può essere sostituita solo questa parte senza sostituire l'intero cilindro ad aghi. The present utility model refers to an assembled interlocking needle cylinder structure of a circular knitting machine, and more particularly to an interlocking needle cylinder which can be disassembled so that the cotton buds generated from the cotton yarns and accumulated in a corner during the knitting operation can be easily carried away. Furthermore, in the event that a part of the needle cylinder is damaged, only this part can be replaced without replacing the entire needle cylinder.

E' noto che in una macchina circolare per lavorazione a maglia convenzionale, gli aghi per la lavorazione a maglia sono stati molto migliorati allo scopo di creare figure e strisce differenti. Tuttavia, gli aghi per la lavorazione a maglia sono progettati con forme differenti per strisce differenti di lavorazioni a maglia. Una volta che la forma dell'ago per la lavorazione a maglia è modificata, le rilevanti strutture operative quali la platina, la sede anteriore e posteriore dell'ago, ecc., devono essere cambiate in maniera corrispondente. Specialmente durante l'operazione di lavorazione a maglia di una macchina circolare per detta lavorazione, quando gli aghi di lavorazione lavorano a maglia i filati di cotone in modo continuo, da detti filati di cotone verranno prodotti dei bruscoli. Quando sono sottoposti alla forza a scosse durante l'operazione di lavorazione a maglia, tali bruscoli di cotone facilmente cadono sulle scanalature sede degli aghi e li bloccano. Ciò influenza la quantità di produzione del tessuto a maglia. Inoltre, nel caso in cui i bruscoli di cotone vengano lavorati a maglia nel tessuto, detti bruscoli faranno parte del tessuto e detto tessuto sarà di qualità scadente. It is known that in a conventional circular knitting machine, knitting needles have been greatly improved in order to create different shapes and stripes. However, knitting needles are designed with different shapes for different knitting strips. Once the shape of the knitting needle is changed, the relevant operating structures such as the sinker, the front and rear seat of the needle, etc., must be changed accordingly. Especially during the knitting operation of a circular machine for said knitting, when the knitting needles knit the cotton yarns in a continuous way, sprouts will be produced from said cotton yarns. When subjected to the force of jolts during the knitting operation, these cotton buds easily fall on the grooves of the needles and block them. This affects the production quantity of the knitted fabric. Also, in the event that the cotton buds are knitted into the fabric, said buds will be part of the fabric and said fabric will be of poor quality.

Inoltre, in una macchina per lavorazione a maglia di tipo convenzionale, scanalature multiple sede di aghi sono ricavate su una superficie esterna del cilindro ad aghi e una scanalatura anulare relativamente profonda è ricavata alle estremità superiori delle scanalature sede degli aghi attorno al cilindro ad aghi, per cui, quando gli aghi lavorano su e giù nelle rispettive scanalature, i bruscoli di cotone prodotti non solo cadranno fuori dal cilindro ad aghi ma cadranno anche nella scanalatura anulare. Tuttavia, la scanalatura anulare ha degli angoli e i bruscoli di cotone cadranno facilmente in questi angoli. Sebbene sia previsto un tubo di soffiaggio su un lato esterno del cilindro ad aghi per soffiar via i bruscoli di cotone, resta ancora difficile togliere via efficacemente detti bruscoli di cotone dagli angoli. I bruscoli di cotone si accumuleranno sempre più dopo un lungo periodo d'uso. Ciò porterà ad un cattivo funzionamento degli aghi per la lavorazione a maglia. Sebbene i bruscoli di cotone possano essere tolti manualmente, il togliere totalmente i bruscoli di cotone è un costo di tempo e uno spreco di lavoro. Inoltre, il cilindro ad aghi convenzionale è stampato integralmente, cosicché, nel caso in cui una parte del cilindro ad aghi sia inutiliz zabile a causa dell'usura o danneggiata, dovrà essere sostituito l'intero cilindro. Furthermore, in a conventional knitting machine, multiple needle seat grooves are formed on an outer surface of the needle cylinder and a relatively deep annular groove is formed at the upper ends of the needle seat grooves around the needle cylinder. whereby, when the needles work up and down in their respective grooves, the cotton buds produced will not only fall out of the needle cylinder but will also fall into the annular groove. However, the annular groove has corners and the cotton buds will easily fall into these corners. Although a blow tube is provided on an outer side of the needle cylinder to blow off the cotton buds, it is still difficult to effectively remove said cotton buds from the corners. Cotton buds will accumulate more and more after a long period of use. This will lead to malfunction of the knitting needles. Although the cotton buds can be removed manually, completely removing the cotton buds is a cost of time and a waste of work. Furthermore, the conventional needle cylinder is integrally molded, so that in the event that a part of the needle cylinder is useless due to wear or is damaged, the entire cylinder must be replaced.

Pertanto, per risolvere il problema di cui sopra, è necessario fornire un cilindro ad aghi migliorato, ad interblocco, per una macchina circolare per la lavorazione a maglia. Therefore, to solve the above problem, it is necessary to provide an improved, interlocking needle cylinder for a circular knitting machine.

Pertanto, scopo principale del presente trovato è fornire una struttura assemblata di cilindro ad aghi ad interblocco di una macchina circolare per lavorazione a maglia. Il cilindro ad aghi in oggetto è costituito da un corpo principale e da un corpo superiore. Il corpo principale è costituito da una sede base e da una sede superiore che è associata staccabile alla sede base per definire una scanalatura inclinata, per cui i bruscoli di cotone che si accumulano in essa cadranno giù liberamente dal corpo principale. Pertanto, l'operazione di lavorazione a maglia degli aghi può essere eseguita senza ostruzione da parte dei bruscoli di cotone. Inoltre, in caso di abrasione o danno del cilindro degli aghi, lo stesso può essere parzialmente sostituito soddisfacendo un requisito economico. Therefore, the main object of the present invention is to provide an assembled cylinder structure with interlocking needles of a circular knitting machine. The needle cylinder in question consists of a main body and an upper body. The main body consists of a base seat and an upper seat which is detachably associated with the base seat to define an inclined groove, whereby the cotton buds that accumulate in it will fall freely down from the main body. Therefore, the needle knitting operation can be performed without obstruction by the cotton buds. Furthermore, in the event of abrasion or damage to the needle cylinder, it can be partially replaced satisfying an economic requirement.

Il presente trovato può essere meglio compreso grazie alla descrizione che segue con riferimento ai disegni allegati, in cui: The present invention can be better understood thanks to the following description with reference to the attached drawings, in which:

Fig. 1 è una vista prospettica del corpo superiore del presente trovato; Fig. 1 is a perspective view of the upper body of the present invention;

Fig. 2 è una vista prospettica esplosa del corpo principale del presente trovato; Fig. 2 is an exploded perspective view of the main body of the present invention;

Fig. 3 è una vista assemblata di una sezione longitudinale del presente trovato; Fig. 3 is an assembled view of a longitudinal section of the present invention;

Fig. 4 è una vista secondo la Fig. 7; Fig. 4 is a view according to Fig. 7;

Fig. 5 è una vista di una sezione longitudinale del corpo principale del presente trovato; Fig. 5 is a view of a longitudinal section of the main body of the present invention;

Fig. 6 è una vista dall'alto della sede base del corpo principale del presente trovato; e Fig. 7 è una vista in sezione indicante il funzionamento degli aghi del presente trovato. Fig. 6 is a top view of the base seat of the main body of the present invention; and Fig. 7 is a sectional view showing the operation of the needles of the present invention.

Si fa riferimento alle Figg. da 1 a 5. Il cilindro ad aghi del presente trovato comprende un corpo principale 1 e un corpo superiore 2. Il corpo principale 1 comprende una sede base anulare 11 e una sede superiore anulare 12 associata staccabile alla sede base 11. Scanalature multiple 111 sede aghi sono disposte sulla superficie esterna della sede base 11 ad intervalli eguali per aghi 4 da lavorazione a maglia affinchè questi si spostino in esse. Ciascuna scanalatura sede ago è stretta, avendo una larghezza tale da poter alloggiare strettamente in essa un ago 4. Un'estremità superiore della sede base 11 ha una superficie 112 inclinata verso l'interno sulla quale sono ricavate parecchie sporgenze erette 113. Preferibilmente, esistono 36 sporgenze 113 ricavate sulla superficie inclinata 112 della sede base 11. Parti di spallamento anteriore e posteriore sono ricavate sui lati anteriore e posteriore di ciascuna sporgenza 113. Una scanalatura 115 fissa aghi è ricavata alle estremità inferiori delle scanalature 111 sede aghi attorno alla sede base 11. Un'estremità frontale della sede superiore 12 è disposta con scanalature 121 sede aghi corrispondenti alle scanalature 111 sede aghi. Una parte piana della sede superiore 12 è formata da parecchi fori passanti 122 scalati, allineati con fori filettati 114 delle sporgenze 113. Una superficie 123 di impegno sagomata ad L è ricavata su un'estremità di fondo della sede superiore 12 per impegnarsi strettamente con le sporgenze 113. Reference is made to Figs. 1 to 5. The needle cylinder of the present invention comprises a main body 1 and an upper body 2. The main body 1 comprises an annular base seat 11 and an annular upper seat 12 associated detachable to the base seat 11. Multiple grooves 111 seat needles are arranged on the outer surface of the base seat 11 at equal intervals for knitting needles 4 so that they move therein. Each needle seat groove is narrow, having such a width that a needle 4 can be tightly housed therein. An upper end of the base seat 11 has an inwardly inclined surface 112 on which several erect projections 113 are formed. Preferably, there exist 36 projections 113 formed on the inclined surface 112 of the base seat 11. Front and rear shoulder parts are formed on the front and rear sides of each protrusion 113. A fixed needle groove 115 is formed at the lower ends of the needle housing grooves 111 around the base seat 11. A front end of the upper seat 12 is arranged with needle seat grooves 121 corresponding to the needle seat grooves 111. A flat part of the upper seat 12 is formed by several through holes 122 stepped, aligned with threaded holes 114 of the protrusions 113. An L-shaped engagement surface 123 is formed on a bottom end of the upper seat 12 to engage tightly with the projections 113.

Il corpo superiore 2 è disposto trasversalmente, avendo una parte piana formata da scanalature multiple 21 sede aghi. Un'estremità frontale del corpo superiore 2 è formata da un anello anulare sul quale sono ricavate scanalature multiple 21 sede aghi. Tra le scanalature 21 sede aghi sono disposti fori passanti inclinati 23. La sede superiore 2 ha una superficie di fondo inclinata che, con il corpo principale 1, definisce una fessura. The upper body 2 is arranged transversely, having a flat part formed by multiple grooves 21 for the needles. A front end of the upper body 2 is formed by an annular ring on which multiple grooves 21 for the needles are formed. Between the needle seat grooves 21 there are inclined through holes 23. The upper seat 2 has an inclined bottom surface which, with the main body 1, defines a slot.

Si fa riferimento ora alle Figg. 3 e 4. Dopo essere stato assemblato, il corpo superiore 2 è disposto trasversale e il corpo principale 1 è disposto longitudinale per definire una fessura tra essi. Per mezzo delle viti passanti 3 attraverso i fori passanti 122 della sede superiore 12 ed avvitando le viti 3 nelle sporgenze 113 della sede base 11, la sede base 11 e la sede superiore 12 sono associate in modo staccabile con la superficie 123 di connessione sagomata ad L, che si impegna con le sporgenze 113 ed i loro bordi. Pertanto, la sede base 11 è fermamente assemblata e bloccata con la sede superiore 12. Con riferimento alla Fig. 4, una volta assemblata, la superficie inclinata 112 tra le 36 sporgenze 113 serve come scanalatura di scorrimento verso il basso. Reference is now made to Figs. 3 and 4. After being assembled, the upper body 2 is transversely disposed and the main body 1 is disposed longitudinally to define a slot therebetween. By means of the through screws 3 through the through holes 122 of the upper seat 12 and by screwing the screws 3 into the projections 113 of the base seat 11, the base seat 11 and the upper seat 12 are associated in a detachable manner with the connection surface 123 shaped to L, which engages the projections 113 and their edges. Thus, the base seat 11 is firmly assembled and locked with the upper seat 12. Referring to Fig. 4, once assembled, the inclined surface 112 between the 36 projections 113 serves as a downward sliding groove.

Si fa riferimento ora alle Figg. 5 e 6. Scanalature multiple 11 sede aghi sono diposte sulla superficie esterna della sede base 11 ad intervalli eguali per aghi 4 da lavorazione a maglia affinchè questi ultimi si spostino in esse. Ciascuna scanalatura sede ago è stretta, avendo una larghezza tale da poter alloggiare strettamente in essa un ago da maglia 4. Un'estremità superiore della sede base 11 ha una superficie 112 inclinata verso 1'interno sulla quale sono ricavate parecchie sporgenze erette 113. Una scanalatura 115 fissa aghi è ricavata alle estremità di fondo delle scanalature 111 sede aghi attorno alla sede base 11 per ricevere le estremità di fondo degli aghi 4. Reference is now made to Figs. 5 and 6. Multiple grooves 11 needle seat are arranged on the outer surface of the base seat 11 at equal intervals for knitting needles 4 so that the latter move therein. Each needle seat groove is narrow, having such a width that a knitting needle 4 can be tightly housed therein. An upper end of the base seat 11 has an inwardly inclined surface 112 on which several erect projections 113 are formed. needle fixed groove 115 is formed at the bottom ends of the needle seat grooves 111 around the base seat 11 to receive the bottom ends of the needles 4.

Fig. 7 indica il funzionamento del gruppo del cilindro ad aghi. Gli aghi 4, 5 sono posti rispettivamente nelle scanalature 111, 21 sede aghi del corpo principale 1 e del corpo superiore 2 per muoversi all 'indietro e in avanti in essi. I bruscoli di cotone prodotti durante l'operazione di lavorazione a maglia degli aghi 4, 5 si accumuleranno sulle superfici del corpo principale 1 e del corpo superiore 2. Tubi di soffiaggio sono disposti sui lati esterni del corpo principale 1 e del corpo superiore 2 per minimizzare la quantità di bruscoli di cotone che si accumula sulle loro superfici. I bruscoli di cotone che si accumulano al di fuori della superficie inclinata 112 vengono soffiati via dai tubi di soffiaggio in modo da ricadere fuori dalla superficie inclinata 112. I bruscoli di cotone che si accumulano sugli angoli anteriori delle sporgenze 113 vengono facilmente ripuliti tramite lo smontaggio del corpo principale 1 dopo l'operazione di lavorazione a maglia. Pertanto, il problema della pulizia dei bruscoli di cotone è risolto e nel caso in cui parte del cilindro ad aghi a interblocco risulti usurata o danneggiata, si potrà sostituire quella sola parte. Fig. 7 indicates the operation of the needle cylinder assembly. The needles 4, 5 are respectively placed in the needle grooves 111, 21 of the main body 1 and of the upper body 2 to move backwards and forwards therein. The cotton buds produced during the knitting operation of the needles 4, 5 will accumulate on the surfaces of the main body 1 and the upper body 2. Blow tubes are arranged on the outer sides of the main body 1 and the upper body 2 to minimize the amount of cotton buds that accumulate on their surfaces. The cotton buds that accumulate outside the sloped surface 112 are blown off the blow tubes so that they fall out of the sloped surface 112. The cotton buds that accumulate on the front corners of the protrusions 113 are easily cleaned up by disassembly of the main body 1 after the knitting operation. Therefore, the problem of cleaning the cotton buds is solved and in the event that part of the interlocking needle cylinder is worn or damaged, only that part can be replaced.

Si deve comprendere che la descrizione ed i disegni sopra citati sono stati utilizzati soltanto a scopo illustrativo di una realizzazione della presente invenzione, e non vogliono limitarne il campo di protezione. Qualsiasi variazione e derivazione dalla descrizione e dai disegni suddetti dovrà essere compresa nell'ambito di protezione della presente invenzione. It is to be understood that the aforementioned description and drawings have been used only for illustrative purposes of an embodiment of the present invention, and are not intended to limit its scope. Any variation and derivation from the aforementioned description and drawings shall be included in the scope of the present invention.

Claims

CLAIMS 1. Assembled structure of interlocking needle cylinder of a circular knitting machine, characterized in that it includes: a main body comprising an annular base seat and a detachable associated annular upper seat associated with the base seat, multiple narrow needle seat grooves being arranged on the outer surface of the base seat at equal intervals, each needle seat groove having a width such as to fit tightly therein a needle, an upper end of the base seat having an inwardly sloping surface on which several erect projections are arranged, each of the projections being formed with a threaded hole, a front and a rear shoulder being formed on the front and rear sides of each projection, a fixed needle groove being formed at the lower ends of the needle housing grooves around the base housing, the upper housing being fixedly mounted on the base housing, an outer right-hand portion of the upper housing having an inclined surface, a forward end of the inclined surface being arranged with grooves s and needles corresponding to the needle seat grooves of the base seat, a flat part of the upper seat being formed with several through holes aligned with the threaded holes of the protrusions, where screws are passed through the through holes and screwed into the threaded holes of the protrusions to assemble the upper seat with the base seat, an L-shaped engagement surface being formed on a bottom end of the upper seat; And an upper body arranged transversely, having an inclined lower surface and a flat upper part formed with multiple needle seat grooves, a front end of the upper body being formed with an annular ring on which multiple needle seat grooves are formed, between the needle seat grooves through holes being arranged.

2. Assembled structure of interlocking needle cylinder according to claim 1, characterized in that the projections of the base seat of the main body are rectangular and project upwards from the inner edge of the inclined surface of the base seat, and the shoulder parts rear of the ledges are steps at right angles.

3. Assembled structure of an interlocking needle cylinder according to claim 1, characterized in that the inclined surface of the upper seat of the main body is parallel to the inclined surface of the base seat of the main body.

4. Assembled structure of an interlocking needle cylinder according to claim 1, characterized in that, when the upper seat is assembled with the base seat, the L-shaped connecting surface of the upper seat engages in the right-angled steps of the projections of the base location.

5. Assembled structure of interlocking needle cylinder according to claim 1, characterized in that the through holes made between the transverse needle seat grooves of the upper body pass in an inclined way through the upper body from its upper side to its lower side and the diameter of the through holes gradually increases in both longitudinal and transverse directions.