ITTO20120370A1

ITTO20120370A1 - MODULAR FLOOR WITH CASSERO TO LOSE

Info

Publication number: ITTO20120370A1
Application number: IT000370A
Authority: IT
Inventors: Carlo Bazzica
Original assignee: Bazzica Engineering S R L
Priority date: 2012-04-26
Filing date: 2012-04-26
Publication date: 2013-10-27

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del brevetto per invenzione industriale dal titolo: of the patent for industrial invention entitled:

"SOLAIO MODULARE CON CASSERO A PERDERE" "MODULAR FLOOR WITH DISPOSABLE FORMWORK"

La presente invenzione è relativa ad un solaio modulare con cassero a perdere. The present invention relates to a modular floor with disposable formwork.

In particolare, la presente invenzione è relativa ad un solaio modulare con cassero a perdere, e del tipo in cui il cassero a perdere comprende una pluralità di moduli in EPS presentanti rispettive cornici di base e fra loro collegati, in corrispondenza delle dette cornici, per definire sia una piastra continua di base presentante una superficie inferiore libera, sia una pluralità di canali inferiormente limitati dalla piastra continua di base; e delle nervature in calcestruzzo armato, ciascuna delle quali comprende una rispettiva gabbia di armatura e del calcestruzzo di rivestimento della gabbia di armatura ed è alloggiata all'interno di un rispettivo detto canale; ciascun detto modulo comprendendo almeno una traversa comprendente una parte inferiore direttamente accessibile dal basso in corrispondenza della detta superficie inferiore. In particular, the present invention relates to a modular floor with disposable formwork, and of the type in which the disposable formwork comprises a plurality of EPS modules having respective base frames and connected to each other, in correspondence with said frames, to defining both a continuous base plate having a free lower surface, and a plurality of channels limited below by the continuous base plate; and reinforced concrete ribs, each of which comprises a respective reinforcement cage and concrete lining the reinforcement cage and is housed inside a respective said channel; each said module comprising at least one crosspiece comprising a lower part directly accessible from below in correspondence with said lower surface.

In generale, nei solai modulari noti del tipo sopra descritto, le traverse sopra menzionate sono in grado di permettere il collegamento meccanico diretto di eventuali elementi o pannelli di copertura alla superficie inferiore del cassero, ma sono accoppiate alle nervature in calcestruzzo armato non direttamente, ma con l'interposizione del cassero a perdere. In general, in known modular floors of the type described above, the above-mentioned crosspieces are able to allow the direct mechanical connection of any elements or roofing panels to the lower surface of the formwork, but they are coupled to the reinforced concrete ribs not directly, but with the interposition of the disposable formwork.

Una simile disposizione strutturale presenta alcuni inconvenienti dal momento che, in primo luogo, i citati elementi di copertura sono supportati in posizione dalla parte meno resistente del solaio, ossia dal cassero a perdere in EPS e, in secondo luogo, il collegamento fra elementi di copertura e solaio potrebbe diventare facilmente instabile in caso di incendio e conseguente perdita di rigidezza del cassero a perdere. Such a structural arrangement has some drawbacks since, firstly, the aforementioned roofing elements are supported in position by the least resistant part of the floor, i.e. by the disposable formwork in EPS and, secondly, the connection between the roofing elements and the floor could easily become unstable in the event of a fire and consequent loss of stiffness of the disposable formwork.

Scopo della presente invenzione è quello di realizzare un solaio modulare con cassero a perdere, il quale sia esente dall'inconveniente sopra descritto. The object of the present invention is to provide a modular floor with disposable formwork, which is free from the drawback described above.

Secondo la presente invenzione viene realizzato un solaio modulare con cassero a perdere secondo quanto licitato nella rivendicazione 1 e, preferibilmente, in una qualsiasi delle rivendicazioni seguenti According to the present invention, a modular floor with disposable formwork is produced according to what is stated in claim 1 and, preferably, in any one of the following claims

L'invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano alcuni esempi di attuazione non limitativi, in cui: The invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate some non-limiting examples of embodiment, in which:

- la figura 1 è una vista in pianta, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione del solaio della presente invenzione; Figure 1 is a plan view, with parts removed for clarity, of a preferred embodiment of the floor of the present invention;

- le figure 2, 3 e 4 sono sezioni secondo la linea II-II, III-III e, rispettivamente, IV-IV della figura 1; - figures 2, 3 and 4 are sections along the lines II-II, III-III and, respectively, IV-IV of figure 1;

- la figura 5 è una vista dal basso del solaio della figura 1; e Figure 5 is a bottom view of the floor of Figure 1; And

la figura 6 è vista prospettica di tre quarti dall'alto, con parti asportate per chiarezza, del solaio della figura 1. Figure 6 is a three-quarter perspective view from above, with parts removed for clarity, of the floor of Figure 1.

Con riferimento alla figura 1, con 1 è indicato, nel suo complesso, un solaio modulare realizzato accoppiando fra loro, tramite nervature longitudinali 2 e trasversali 3 in C.A. (Calcestruzzo Armato) comprendenti rispettive gabbie metalliche 2a e 3a di armatura, una pluralità di moduli 4, ciascuno dei quali comprende un elemento di base 5 ed un elemento di testa 6, ambedue in EPS, fra loro sovrapposti a secco e presentanti generalmente la forma di parallelepipedi rettangoli. With reference to Figure 1, 1 indicates, as a whole, a modular floor made by coupling together, by means of longitudinal 2 and transverse 3 ribs in reinforced concrete. (Reinforced Concrete) comprising respective metal cages 2a and 3a for reinforcement, a plurality of modules 4, each of which comprises a base element 5 and a head element 6, both in EPS, dry overlapping each other and generally having the shape of rectangular parallelepipeds.

L'elemento di base 5 è realizzato in un solo pezzo di EPS, presenta uno spessore variabile, a seconda delle necessità, fra 3,5 e 20cm ed è sagomato in modo da definire una piastra 7 di base, da una cui porzione centrale sporge verso l'alto un blocco 8 di testa, che definisce, sulla piastra 7 di base, una cornice 9 quadrangolare. Il blocco 8 di testa presenta, in corrispondenza di una propria superficie superiore 10, delle costole 11 atte ad impegnare corrispondenti scanalature 12 ricavate in una superficie inferiore 13 dell'elemento di testa 6 per garantire l'accoppiamento a secco fra gli elementi di base 5 e di testa 6. Ovviamente, lo spessore dell'elemento di testa 6 viene scelto in modo tale che la somma degli spessori del blocco 8 di testa e dell'elemento di testa 6 eguagli l'altezza delle nervature longitudinali 2 e trasversali 3 che si vogliono realizzare. The base element 5 is made in a single piece of EPS, has a variable thickness, according to the needs, between 3.5 and 20cm and is shaped so as to define a base plate 7, from a central portion of which protrudes upwards a head block 8, which defines, on the base plate 7, a quadrangular frame 9. The head block 8 has, in correspondence with its own upper surface 10, ribs 11 suitable for engaging corresponding grooves 12 obtained in a lower surface 13 of the head element 6 to ensure dry coupling between the base elements 5 and head 6. Obviously, the thickness of the head element 6 is chosen in such a way that the sum of the thicknesses of the head block 8 and of the head element 6 equals the height of the longitudinal 2 and transverse 3 ribs which they want to accomplish.

La cornice 9 presenta, in pianta, la forma di un parallelogramma rettangolo, due dei cui lati sono provvisti centralmente di rispettivi incavi 14 a coda di rondine, ed altri due dei cui lati sono provvisti centralmente di rispettive appendici 15 a coda di rondine di forma complementare a quella degli incavi 14. Gli incavi 14 e le appendici 15 sono distribuiti in modo tale che, in ciascuna coppia di lati fra loro paralleli ed opposti della cornice esterna 9, un lato presenta un incavo 14 e l'altro lato presenta un'appendice 15. The frame 9 has, in plan, the shape of a rectangle parallelogram, two of the sides of which are centrally provided with respective dovetail recesses 14, and other two of whose sides are centrally provided with respective dovetail-shaped appendages 15 complementary to that of the recesses 14. The recesses 14 and the appendages 15 are distributed in such a way that, in each pair of mutually parallel and opposite sides of the outer frame 9, one side has a recess 14 and the other side has a appendix 15.

Secondo quanto illustrato nelle figure 1 e 6, almeno parte delle appendici 15 di ciascun modulo 4 sono accoppiate a rispettivi incavi 14 di moduli 4 adiacenti per formare una matrice, la quale è formata da un numero determinato di moduli 4 fra loro collegati e definisce un cassero 16 a perdere del solaio modulare 1. Il cassero 16 presenta una piastra 17 continua di base, definita dall'assieme delle piastre 7, sulla quale i blocchi 8 di testa e gli elementi di testa 6 ad essi sovrapposti definiscono una serie di canali longitudinali 18 ed una serie di canali trasversali 19 inferiormente limitati dalla piastra 17 continua di base ed alloggianti le nervature longitudinali 2 e, rispettivamente, le nervature trasversali 3. According to what is illustrated in Figures 1 and 6, at least part of the appendices 15 of each module 4 are coupled to respective recesses 14 of adjacent modules 4 to form a matrix, which is formed by a determined number of modules 4 connected to each other and defines a disposable formwork 16 of the modular floor 1. The formwork 16 has a continuous base plate 17, defined by the assembly of plates 7, on which the head blocks 8 and the head elements 6 superimposed on them define a series of longitudinal channels 18 and a series of transverse channels 19 limited at the bottom by the continuous base plate 17 and housing the longitudinal ribs 2 and, respectively, the transverse ribs 3.

In ciascun modulo 4, la piastra 7 di base presenta una superficie inferiore 20, la quale è preferibilmente provvista di sagomature (non illustrate) atte a favorire l'adesione di malte per intonaci. Inoltre, la piastra 7 di base ingloba almeno una traversa 21, la quale è preferibilmente costituita di un materiale metallico o di altro materiale presentante caratteristiche meccaniche simili. Nell'esempio illustrato, la piastra 7 ingloba un'unica traversa 21, la quale è disposta in corrispondenza della mezzeria della piastra 7 di base stessa, risulta parallela, nel cassero 16, ai canali trasversali 19 e presenta una superficie 22 inferiore disposta complanare alla superficie inferiore 20. In altre parole, la traversa 21 comprende una parte inferiore direttamente accessibile per il collegamento meccanico diretto, per esempio tramite viti non illustrate, di un pannello 23 di finitura inferiore del cassero 16. In each module 4, the base plate 7 has a lower surface 20, which is preferably provided with shapes (not shown) suitable for favoring the adhesion of mortars for plasters. Furthermore, the base plate 7 incorporates at least one crosspiece 21, which is preferably made of a metallic material or other material having similar mechanical characteristics. In the example illustrated, the plate 7 incorporates a single crosspiece 21, which is arranged at the center line of the base plate 7 itself, is parallel, in the formwork 16, to the transverse channels 19 and has a lower surface 22 arranged coplanar to the lower surface 20. In other words, the crosspiece 21 comprises a lower part directly accessible for direct mechanical connection, for example by means of screws not shown, of a lower finishing panel 23 of the formwork 16.

Secondo varianti non illustrate, la traversa 21 è disposta in una posizione non coincidente con la mezzeria della piastra 7 e/o la sua superficie 22 inferiore non è complanare rispetto alla superficie inferiore 20, ma è affogata nello spessore della piastra 7 ad una distanza determinata dalla superficie inferiore 20. In quest'ultimo caso, le viti utilizzate per il fissaggio del pannello di finitura 23 sono più lunghe, ed il loro montaggio viene normalmente facilitato marcando, sulla superficie inferiore 20, la posizione della traversa 21 tramite, per esempio, una leggera scanalatura ottenuta per stampaggio. According to variants not illustrated, the crosspiece 21 is arranged in a position that does not coincide with the center line of the plate 7 and / or its lower surface 22 is not coplanar with respect to the lower surface 20, but is embedded in the thickness of the plate 7 at a predetermined distance. from the lower surface 20. In the latter case, the screws used for fixing the finishing panel 23 are longer, and their assembly is normally facilitated by marking, on the lower surface 20, the position of the crosspiece 21 by, for example, a slight groove obtained by molding.

La traversa 21 comprende, inoltre, una parte superiore che, come verrà meglio descritto nel seguito, è atta a consentire l'aggancio diretto della traversa 21 alle nervature longitudinali 2. The crosspiece 21 also comprises an upper part which, as will be better described below, is adapted to allow the crosspiece 21 to be directly connected to the longitudinal ribs 2.

Nell'esempio illustrato, ciascuna traversa 21 è definita da un profilato a C disposto con la propria concavità rivolta verso l'alto e comprendente una parte inferiore definita da un'anima 24, limitata inferiormente dalla superficie 22, ed una parte superiore definita da due ali 25 rivolte verso l'alto e provviste, all'estremità libera, di rispettive alette 26 ripiegate una verso l'altra e definenti, fra loro, una feritoia 27 affacciata all'anima 24. In the illustrated example, each crosspiece 21 is defined by a C-shaped profile arranged with its concavity facing upwards and comprising a lower part defined by a core 24, limited at the bottom by the surface 22, and an upper part defined by two wings 25 facing upwards and provided, at the free end, with respective fins 26 folded towards each other and defining, between them, a slot 27 facing the core 24.

In ciascun modulo 4 dell'esempio illustrato, la traversa 21 è una traversa continua presentante due tratti terminali opposti, ciascuno dei quali fuoriesce all'esterno del relativo blocco 8 di testa ed è affogato all'interno di un rispettivo lato della cornice 9. In each module 4 of the illustrated example, the crosspiece 21 is a continuous crosspiece having two opposite end portions, each of which protrudes outside the relative head block 8 and is drowned inside a respective side of the frame 9.

Secondo una variante non illustrata, la traversa 21 non è continua, ma comprende due porzioni separate e fra loro coassiali, ciascuna delle quali comprende un rispettivo tratto di estremità precedentemente citato. Questa soluzione non illustrata risulta preferibile qualora risulti necessario tagliare alcuni moduli 4 in metà evitando di utilizzare delle seghe da ferro. According to a variant not shown, the crosspiece 21 is not continuous, but comprises two separate and coaxial portions, each of which comprises a respective end section mentioned above. This solution, not illustrated, is preferable if it is necessary to cut some modules 4 in half, avoiding the use of iron saws.

Ciascun modulo 4 è provvisto, in corrispondenza di ciascuno dei citati tratti terminali della rispettiva traversa 21, di un risalto presentante uno spessore di 2-3 cm. Each module 4 is provided, in correspondence with each of the aforementioned terminal portions of the respective crosspiece 21, with a projection having a thickness of 2-3 cm.

Secondo una variante non illustrata, il citato risalto è definito dalla parte superiore della traversa 21, i cui citati tratti terminali non sono completamente affogati nella cornice 9, ma sporgono verso l'alto rispetto alla cornice 9 stessa per definire i rispettivi citati rialzi. Nell'esempio di attuazione illustrato, i citati risalti potrebbero essere definiti da una o da ambedue le ali 25. Secondo l'esempio di attuazione illustrato, ciascun citato risalto è definito da un rispettivo rigonfiamento della cornice 9 e viene indicato con 28a nel caso in cui il risalto stesso sia disposto in corrispondenza di un incavo 14 e presenti, quindi, una larghezza relativamente ridotta; e con 28b nel caso in cui il risalto stesso sia disposto in corrispondenza di un'appendice 15 e presenti, quindi, una larghezza maggiore del corrispondente risalto 28a. According to a variant not illustrated, the above-mentioned projection is defined by the upper part of the crosspiece 21, whose terminal portions are not completely embedded in the frame 9, but protrude upwards with respect to the frame 9 itself to define the respective aforementioned elevations. In the illustrated embodiment example, the aforementioned projections could be defined by one or both wings 25. According to the illustrated embodiment example, each cited projection is defined by a respective swelling of the frame 9 and is indicated with 28a in the case in wherein the projection itself is arranged in correspondence with a recess 14 and therefore has a relatively small width; and with 28b in the case in which the projection itself is arranged in correspondence with an appendage 15 and therefore has a greater width than the corresponding projection 28a.

All'interno di ciascun canale longitudinale 18, ciascun risalto 28a (o il corrispondente risalto definito dalla parte superiore sporgente della traversa 21) di un modulo 4 è disposto coassiale a, ed a contatto di testa con, un corrispondente risalto 28b di un modulo 4 adiacente per formare una costola di appoggio per la rispettiva gabbia metallica 2a di armatura, la quale risulta, in questo modo, sollevata dalla superficie di fondo del rispettivo canale longitudinale 18 ed in grado di permettere la formazione del necessario "copri-ferro" di calcestruzzo. Le gabbie metalliche 3a sono supportate dalle gabbie 2a e sono, pertanto, anch'esse sollevate rispetto alla superficie di fondo dei rispettivi canali trasversali 19 per permettere, anche in questo caso, la formazione del citato "copri-ferro". Inside each longitudinal channel 18, each projection 28a (or the corresponding projection defined by the upper projecting part of the crosspiece 21) of a module 4 is arranged coaxially a, and in head contact with, a corresponding projection 28b of a module 4 adjacent to form a support rib for the respective reinforcement metal cage 2a, which is thus raised from the bottom surface of the respective longitudinal channel 18 and capable of allowing the necessary concrete "iron cover" to be formed . The metal cages 3a are supported by the cages 2a and are therefore also raised with respect to the bottom surface of the respective transverse channels 19 to allow, also in this case, the formation of the aforementioned "iron cover".

Su ciascuno dei risalti 28a e 28b è ricavata una feritoia 29, la quale permette di accedere dall'alto e dall'esterno alla feritoia 27 della relativa traversa 21 ed è limitata assialmente verso l'esterno da una relativa spalla 30, e verso l'interno dal relativo blocco 8 di testa. Nel caso dei risalti 28a, la relativa feritoia 27 è prolungata all'interno del relativo blocco 8 di testa tramite un incavo 31 ricavato nel blocco 8 di testa stesso. A slot 29 is obtained on each of the projections 28a and 28b, which allows access from above and from the outside to the slot 27 of the relative crosspiece 21 and is limited axially towards the outside by a relative shoulder 30, and towards the from the relative head block 8. In the case of the projections 28a, the relative slot 27 is extended inside the relative head block 8 by means of a recess 31 obtained in the head block 8 itself.

In uso, una volta collegati fra loro i moduli 4 per formare il cassero 16, ed una volta posizionate le gabbie 2a e 3a nei rispettivi canali longitudinali 18 e trasversali 19, del calcestruzzo viene colato all'interno dei canali longitudinali 18 e trasversali 19 per formare sia le nervature longitudinali 2 e trasversali 3, sia una piastra 32 di copertura del cassero 16. Il calcestruzzo alimentato all'interno dei canali longitudinali 2 penetra all'interno delle feritoie 29 e 27 determinando, una volta consolidato, un aggancio diretto delle traverse 21 alle nervature longitudinali 2. In use, once the modules 4 have been connected together to form the formwork 16, and once the cages 2a and 3a have been positioned in the respective longitudinal 18 and transverse 19 channels, concrete is poured into the longitudinal 18 and transverse 19 channels to form both the longitudinal 2 and transverse 3 ribs, and a plate 32 covering the formwork 16. The concrete fed into the longitudinal channels 2 penetrates inside the slots 29 and 27 determining, once consolidated, a direct coupling of the crosspieces 21 to the longitudinal ribs 2.

L'aggancio diretto delle traverse 21 alle nervature longitudinali 2 e non, come nell'arte nota, al cassero 16, conferisce, soprattutto in caso di incendio, una maggiore stabilità alle strutture di coperture inferiore, per esempio al pannello 23 di finitura inferiore. The direct coupling of the crosspieces 21 to the longitudinal ribs 2 and not, as in the known art, to the formwork 16, gives, especially in the event of fire, greater stability to the lower roofing structures, for example to the lower finishing panel 23.

Da quanto sopra esposto discende che il compito specifico svolto dalle traverse 21 è quello di interporsi fra un qualsiasi elemento di copertura inferiore e la parte in calcestruzzo armato del solaio modulare 1 per permettere l'aggancio diretto dell'elemento di copertura inferiore alla parte in calcestruzzo armato del solaio modulare 1. From the above it follows that the specific task performed by the crosspieces 21 is to interpose themselves between any lower roofing element and the reinforced concrete part of the modular floor 1 to allow direct coupling of the lower covering element to the concrete part. reinforced with the modular floor 1.

Ovviamente, le traverse 21 possono essere realizzate utilizzando un qualsiasi profilato [per esempio un profilato a T (non illustrato) presentante un'anima perpendicolare alla superficie inferiore 20 e provvista di fori passanti per l'aggancio diretto al calcestruzzo] capace di svolgere il compito specifico sopra descritto. Obviously, the crosspieces 21 can be made using any profile [for example a T-profile (not shown) having a core perpendicular to the lower surface 20 and provided with through holes for direct attachment to the concrete] capable of carrying out the task specific described above.

Secondo una variante non illustrata, il solaio modulare 1 presenta solo le nervature longitudinali 2. According to a variant not shown, the modular floor 1 has only the longitudinal ribs 2.

In questo caso, e con specifico riferimento, a titolo di esempio, al solaio modulare della figure 1 e 6, i moduli 4 disposti da ciascuna banda di una nervatura longitudinale 2 vengono sostituiti da un unico modulo di forma rettangolare provvisto di una pluralità di traverse 21 e presentante una unica piastra 7 di base ed un unico blocco 8 di testa estesi a tutta la lunghezza del canale longitudinale 8 adiacente. In this case, and with specific reference, by way of example, to the modular floor of Figures 1 and 6, the modules 4 arranged by each band of a longitudinal rib 2 are replaced by a single rectangular module provided with a plurality of crosspieces 21 and having a single base plate 7 and a single head block 8 extending over the entire length of the adjacent longitudinal channel 8.

Claims

CLAIMS 1.- Modular floor with disposable formwork (16), in which the disposable formwork (16) comprises a plurality of EPS modules (4) having respective base frames (9) and connected to each other at said frames ( 9) to define both a continuous base plate (17) having a free lower surface (20), and a plurality of channels (18, 19) limited below by the continuous base plate (17); and ribs (2, 3) in reinforced concrete, each of which comprises a respective reinforcement cage (2a, 3a) and the concrete lining the reinforcement cage (2a, 3a) and is housed inside a respective said channel (18; 19); each module (4) comprising at least one crosspiece (21) comprising a lower part (24) accessible from below through said lower surface (20); and the modular floor (1) being characterized in that each crosspiece (21) comprises an upper part (25, 26) directly accessible from above through a respective said channel (18; 19); the upper part (25, 26) of the crosspiece (21) being shaped in such a way as to positively engage the rib (2; 3) in reinforced concrete housed inside the respective said channel (18; 19). 2.- Modular floor according to claim 1, in which, in each module (4), the respective crosspiece (21) has opposite end portions embedded, at least in part, inside respective opposite sides of the respective frame (9) , which presents, in correspondence with each said end portion, a projection. 3.- Modular floor according to claim 2, in which each projection is defined by a portion, protruding upwards with respect to the frame (9), of the respective said end portion; the said protruding portion being shaped in such a way as to positively hook to the concrete of the rib (2; 3) in reinforced concrete housed inside the respective said channel (18; 19). 4.- Modular floor according to claim 2, in which each said projection (28a; 28b) is defined by a section with increased thickness of said frame (9) arranged in correspondence with a respective said terminal section of the respective crosspiece (21); each projection (28a; 28b) having a respective slot (29) communicating with a respective said channel (18; 19); and each crosspiece (21) comprises an upper part (25, 26) directly accessible from above through said slot (29); the crosspiece (21) being shaped in such a way as to positively hook, through the said slot (29) to the concrete of the rib (2; 3) in reinforced concrete housed inside the respective said channel (18; 19). 5.- Modular floor according to one of claims 2 to 4, in which at least one said projection (28a; 28b) is arranged on the bottom of a respective channel (18) and constitutes a support for the reinforcement cage (2a) arranged at the inside the channel (18) itself. 6.- Modular floor according to claim 5, in which the modules (4) are shaped and connected to each other to define a plurality of longitudinal channels (18) extending transversely to the said crosspieces (21), provided, on the bottom, with a plurality of said projections (28a, 28b) and housing respective longitudinal reinforcement cages (2a) resting on the projections (28a, 28b) themselves. 7.- Modular floor according to claim 6, in which the modules (4) are shaped and connected to each other to define, moreover, a plurality of transversal channels (19) parallel to the said crosspieces (21) and housing respective cages (3a) of transverse reinforcement supported by said longitudinal reinforcement cages (2a).