ITTO20110914A1 - Nastro adesivo a base di gomma naturale e privo di primer - Google Patents
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Description
"Nastro adesivo a base di gomma naturale e privo di primer"
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un nastro adesivo ed al relativo procedimento di produzione.
Più in particolare, un tale nastro adesivo comprende uno strato di supporto a base di polipropilene sostanzialmente omo-polimero ed uno strato di adesivo a base di gomma naturale e resine idrocarburiche.
E’ da notare che nel contesto della presente descrizione per “polipropilene sostanzialmente omopolimero†si intende un polipropilene che può contenere fino a 3 % di etilene.
Secondo una prima tecnica nota, il procedimento di produzione di un tale nastro adesivo prevede l’applicazione su di una faccia di un film di polipropilene omopolimero orientato biassialmente (BOPP) di uno strato “release†distaccante, che possa garantire lo svolgimento del nastro finito. Quest’ultimo strato à ̈ a base di una sostanza antiadesiva, generalmente polivinilcarbammato, che à ̈ applicata in forma di soluzione di xilene e toluene. Successivamente alla deposizione dello strato distaccante, il film passa attraverso un tunnel di essiccazione, al fine di eliminare il solvente che viene recuperato. Sulla faccia opposta del film di BOPP, preventivamente sottoposto ad un trattamento alla fiamma o corona, viene poi applicato uno strato di “primer†onde garantire una buona adesione dello strato adesivo che verrà applicato successivamente. Il “primer†, costituito generalmente da una miscela di gomma naturale, gomma ciclizzata e diisocianato (4,4’-difenilmetano diisocianato), à ̈ applicato sotto forma di soluzione in toluene. Anche in questo caso, dopo la deposizione, il film attraversa un forno per eliminare il toluene che viene recuperato. E’ poi applicato lo strato di adesivo sopra lo strato di “primer†, ed infine il nastro stratificato à ̈ fatto passare in un tunnel di essiccazione per l’eliminazione del solvente dell’adesivo che viene recuperato.
La fase di applicazione del primer richiede di stoccare un solvente, quale toluene, che à ̈ infiammabile e nocivo se diffuso in atmosfera, ed impone quindi di prendere costosi provvedimenti per limitarne la diffusione e consentirne il recupero.
Il documento anteriore EP-A-0 965 625 descrive un procedimento alternativo di produzione di un nastro adesivo del tipo indicato all’inizio della presente descrizione. In questo caso, il nastro adesivo può essere realizzato con un film BOPP avente una “pelle†costituita da polietilene alta densità (HDPE), senza l’applicazione di una strato di primer. Il polietilene alta densità non garantisce però una adesione ottimale allo strato di supporto di polipropilene omopolimero a causa della incompatibilità chimico-fisica tra i due diversi polimeri. Inoltre, l’utilizzo di HDPE su impianti normalmente dedicati al polipropilene porta ad un decremento in termini di resa ed efficienza del processo.
Scopo della presente invenzione à ̈ dunque quello di fornire un nastro adesivo ed il relativo procedimento di produzione che siano esenti dagli inconvenienti sopra elencati della tecnica nota.
Secondo l’invenzione, tale scopo viene raggiunto grazie ad un nastro adesivo del tipo indicato all’inizio della presente descrizione e caratterizzato dal fatto che uno strato intermedio a base di copolimero di polipropilene à ̈ interposto fra detto strato di supporto e detto strato di adesivo.
Da una parte, il nastro adesivo dell’invenzione non prevede la presenza di primer fra strato di supporto e strato di adesivo, con evidenti vantaggi in termini di economicità e riduzione dei rischi ambientali. D’altra parte, esso comprende, invece del primer, uno strato intermedio a base di copolimero di PP, il quale à ̈ a contatto sia con lo strato di adesivo sia con lo strato di supporto di PP omopolimero con cui à ̈ ben compatibile.
Vantaggiosamente, lo spessore dello strato di supporto à ̈ compreso fra 17 e 60 µm, mentre le caratteristiche del PP omopolimero ivi utilizzato sono quelle riportate nella tabella I che segue.
Tabella I
MT Vicat Melt Index (temperatura di (“softening (ISO 1133; 230 fusione) point†) °C, 2,16 kg) ASTM D 3417 A50 (50°C/h-10N)
ISO 306
150-170 135 – 165 °C 1,5-4 g/10min Esempi di PP omopolimero utilizzabili e disponibili in commercio sono: Moplen HP522H – LyondellBasell; Sabic® PP 524P – Sabic; Moplen 2152 HOXP – LyondellBasell; Moplen HP422H – LyondellBasell; 100-GD02 INEOS Polyolefins.
Il copolimero di polipropilene dello strato intermedio può essere binario, quale un copolimero propilene-butene, o ternario, quale un copolimero propilene-butene-etene. Vantaggiosamente, lo spessore dello strato intermedio à ̈ compreso fra 0,5 e 3 µm, mentre le caratteristiche del copolimero di PP sono quelle riportate nella tabella II che segue.
Tabella II
MT Vicat C4 Melt Index (temperatura (“softening (butene, (ISO 1133; 230 di fusione) point†) % in pe- °C, 2,16 kg) ASTM D 3417 A50 so)
(50°C/h-10N) ISO
306
100-145 °C 90 – 135 °C 2 – 11 % 1,5-11 g/10min Esempi di copolimeri di PP utilizzabili e disponibili in commercio sono: Adsyl 3C30F HP – LyondellBasell; Adsyl 5C39F – LyondellBasell; Eltex® P KS359 – INEOS Polyolefins; Eltex® P KS357 – INEOS Polyolefins.
L’adesivo à ̈ vantaggiosamente costituito da una miscela di gomma naturale (caucciù), resine apportatrici di “tack†(“tackifier†), ed additivi stabilizzanti, plastificanti e, eventualmente, pigmenti colorati. Queste sostanze vengono tipicamente sciolte e mescolate in esano, in modo da ottenere una miscela con un residuo secco variabile fra 20% e 40%. La composizione dell’adesivo secco espressa in phr (ovvero parti per cento parti di gomma) può ad esempio essere:
- Gomma naturale (CV60-CV50) 100
- Resina “tackifier†70-140
- Stabilizzante 0,5-2
- Plastificante 1-10.
Resine “tackifier†utilizzabili e disponibili in commercio sono: Escorez® 2184, 2101, 1304, 1310, 2203 - ExxonMobil; Piccotac® 6095-E, 1095-N, 1094E, 9095E Eastman; Permalyn® 5095 - Eastman.
Stabilizzanti utilizzabili e disponibili in commercio sono: Antiox AHM – Ichemco Srl; Irganox® 1010 – CIBA.
Plastificanti utilizzabili e disponibili in commercio sono: Celtis 906 – Agip/ENI SpA; Alchiden 1022/LC – LUBRA SpA.
Preferibilmente, lo strato adesivo ha una massa secca per unità di superficie compresa fra 9 e 30 g/m<2>.
Costituisce un ulteriore oggetto della presente invenzione un procedimento per la produzione di un nastro adesivo del tipo sopra indicato, comprendente le fasi di:
- formare una miscela di una soluzione di adesivo a base di gomma naturale in solvente con 4,4’-difenilmetano diisocianato,
- applicare detta miscela su di una faccia di uno strato a base di copolimero di polipropilene, alla cui faccia opposta à ̈ associato uno strato di supporto a base di polipropilene sostanzialmente omo-polimero, così da formare uno strato di adesivo, e
- essiccare detto strato adesivo così da far evaporare il solvente.
Preferibilmente, lo strato a base di copolimero di polipropilene à ̈ associato ad uno strato di supporto a base di polipropilene sostanzialmente omopolimero mediante un processo di co-estrusione. A questo proposito, à ̈ possibile utilizzare impianti convenzionali per la produzione di film a stiro sequenziale – stiro simultaneo, come ad esempio LISIM® - Brueckner Maschinenbau GmbH & Co KG, doppia bolla, con un rapporto di stiro longitudinale (MDx) compreso fra 4 e 7 ed un rapporto di stiro trasversale (TDx) compreso fra 6 e 11.
Vantaggiosamente, prima dell’applicazione dello strato di adesivo, la faccia dello strato a base di copolimero di polipropilene destinata a riceverlo à ̈ sottoposta ad un trattamento alla fiamma o corona, così da avere una tensione superficiale pari ad almeno 38 mN/m.
In forme preferite di attuazione del procedimento dell’invenzione, la miscela di adesivo e diisocianato comprende da 0,2 a 1,5 parti di 4,4’-difenilmetano diisocianato per 100 parti di gomma naturale.
Esempi di diisocianati utilizzabili e disponibili in commercio sono: Curing Agent MDI – Ichemco Srl; Suprasec 5025 – HUNTSMAN Polyurethanes; Voranate M 220 – Dow Chemical.
Tipicamente, tale miscela à ̈ alimentata ad una testa di applicazione che la fa colare in un interstizio fra due rulli controrotanti in cui à ̈ fatto passare un film stratificato comprendente in successione lo strato a base di copolimero di polipropilene, lo strato di supporto ed uno strato distaccante, in modo tale per cui lo strato adesivo resta aderente allo strato di copolimero di polipropilene.
Ulteriori vantaggi e caratteristiche della presente invenzione risulteranno evidenti dal seguente esempio di attuazione fornito a titolo non limitativo.
ESEMPIO
Con un impianto di coestrusione a stiro sequenziale con stiro longitudinale pari a 5 e stiro trasversale pari a 9, si produce un film coestruso formato da:
uno strato di PP omopolimero Moplen HP522H di spessore 27 µm, e
uno strato di copolimero Adsyl 5C39F di spessore 1 µm.
Uno strato distaccante (“release coat†) à ̈ poi applicato con un sistema rotocalco alla faccia di PP omopolimero del film coestruso. La sostanza anti-adesiva di tale strato distaccante à ̈ a base di polivilcarbammato, soluta in xilene e toluene, e la quantità di sostanza secca, applicata sul film, à ̈ di 16 g/m<2>.
La faccia opposta di copolimero di PP del film stratificato à ̈ poi trattata alla fiamma così da avere un tensione superficiale pari a 38 mN/m.
Separatamente si prepara un adesivo, la cui composizione a secco espressa in phr à ̈:
- Gomma naturale (CV60-CV50) 100 - Resina “tackifier†Escorez 2184 90 - Stabilizzante Antiox AHM 1 - Plastificante Celtis 906 2. L’adesivo disciolto in un solvente, in particolare esano, à ̈ poi miscelato con 0,5 phr di 4,4’-difenilmetano diisocianato.
La miscela così ottenuta à ̈ alimentata ad una testa di splamatura che la fa colare nell’interstizio esistente fra due rulli controruotanti fra cui à ̈ fatto passare il film stratificato precedentemente preparato. In tal modo, si forma uno strato di adesivo aderente allo strato di copolimero di PP. Il nastro così ottenuto à ̈ poi fatto essiccare, ottenendo un prodotto finito avente proprietà analoghe a quelle dei nastri convenzionali con uno strato di primer facilitante l’adesione dello strato di adesivo allo strato di supporto di PP omopolimero.
Naturalmente, fermo restando il principio dell'invenzione, i particolari di realizzazione e le forme di attuazione potranno ampiamente variare rispetto a quanto descritto a puro titolo esemplificativo, senza per questo uscire dal suo ambito. Ad esempio potrebbero essere presenti ulteriori strati fra lo strato di base e lo strato distaccante.
Claims (9)
- RIVENDICAZIONI 1. Nastro adesivo comprendente uno strato di supporto a base di polipropilene sostanzialmente omopolimero ed uno strato di adesivo a base di gomma naturale, caratterizzato dal fatto che uno strato intermedio a base di copolimero di polipropilene à ̈ interposto fra detto strato di supporto e detto strato di adesivo.
- 2. Nastro adesivo secondo la rivendicazione 1, in cui detto copolimero di polipropilene à ̈ binario, quale un copolimero propilene-butene, o ternario, quale un copolimero propilene-butene-etene.
- 3. Nastro adesivo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detto strato di supporto ha uno spessore compreso fra 17 a 60 µm e/o detto strato intermedio ha uno spessore compreso fra 0,5 e 3 µm.
- 4. Nastro adesivo secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, in cui detto strato adesivo ha una massa secca per unità di superficie compresa fra 9 e 30 g/m<2>.
- 5. Procedimento per la produzione di un nastro adesivo stratificato secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, comprendente le fasi di: - formare una miscela di una soluzione di adesivo a base di gomma naturale in solvente con 4,4’ difenilmetano diisocianato, - applicare detta miscela su di una faccia di uno strato a base di copolimero di polipropilene, alla cui faccia opposta à ̈ associato uno strato di supporto a base di polipropilene sostanzialmente omo-polimero, così da formare uno strato di adesivo, e - essiccare detto strato adesivo così da far evaporare il solvente.
- 6. Procedimento secondo la rivendicazione 5, in cui detto strato a base di copolimero di polipropilene à ̈ associato ad uno strato di supporto a base di polipropilene sostanzialmente omo-polimero mediante un processo di coestrusione.
- 7. Procedimento secondo la rivendicazione 5 o 6, in cui, prima dell’applicazione dello strato di adesivo, detta faccia dello strato a base di copolimero di polipropilene à ̈ sottoposta ad un trattamento alla fiamma o corona così da avere una tensione superficiale pari ad almeno 38 mN/m.
- 8. Procedimento secondo la rivendicazione 5, 6 o 7, in cui detta miscela à ̈ alimentata ad una testa di applicazione che la fa colare in un interstizio fra due rulli controrotanti ove à ̈ fatto passare un film comprendente in successione detto strato a base di copolimero di polipropilene, detto strato di supporto ed uno strato distaccante.
- 9. Procedimento secondo la rivendicazione 5, 6, 7 o 8, in cui detta miscela comprende da 0,2 a 1,5 parti di 4,4’-difenilmetano diisocianato per 100 parti di gomma naturale.
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| IT000914A ITTO20110914A1 (it) | 2011-10-13 | 2011-10-13 | Nastro adesivo a base di gomma naturale e privo di primer |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2581427A1 (it) |
| IT (1) | ITTO20110914A1 (it) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160355707A1 (en) * | 2014-02-10 | 2016-12-08 | Tesa Se | Adhesive tape |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0053925A2 (en) * | 1980-12-10 | 1982-06-16 | Toray Industries, Inc. | Multi-layered polyolefin laminated film |
| US5516563A (en) * | 1993-04-07 | 1996-05-14 | Hoechst Aktiengesellschaft | Opaque, matte, biaxially oriented, multilayer polypopylene film, process for the production thereof, and the use thereof |
| EP0965625A1 (en) * | 1998-06-19 | 1999-12-22 | SYROM 90 S.p.A. | Coextruded adhesive tape |
| EP2085446A1 (de) * | 2008-01-22 | 2009-08-05 | tesa SE | Liner sowie die Verwendung desselben |
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2011
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-
2012
- 2012-10-12 EP EP12188321.9A patent/EP2581427A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0053925A2 (en) * | 1980-12-10 | 1982-06-16 | Toray Industries, Inc. | Multi-layered polyolefin laminated film |
| US5516563A (en) * | 1993-04-07 | 1996-05-14 | Hoechst Aktiengesellschaft | Opaque, matte, biaxially oriented, multilayer polypopylene film, process for the production thereof, and the use thereof |
| EP0965625A1 (en) * | 1998-06-19 | 1999-12-22 | SYROM 90 S.p.A. | Coextruded adhesive tape |
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Also Published As
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