ITTO20100631A1

ITTO20100631A1 - EDGEBANDING STATION FOR A PRODUCTION LINE OF PANELS FOR RAISED FLOORS

Info

Publication number: ITTO20100631A1
Application number: IT000631A
Authority: IT
Inventors: Cristiano Zecchi
Original assignee: Raised Floor Technologies Ltd
Priority date: 2010-07-21
Filing date: 2010-07-21
Publication date: 2012-01-22
Also published as: IT1402170B1

Description

â€œStazione di bordatura per una linea di produzione di pannelli per pavimenti sopraelevatiâ€ â € œEdging station for a production line for raised floor panelsâ €

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

Campo dell'invenzione Field of the invention

La presente invenzione si riferisce alla produzione di pannelli per pavimenti sopraelevati. PiÃ¹ precisamente, l'invenzione riguarda una stazione di bordatura per una linea di produzione di pannelli per pavimenti sopraelevati. L'operazione di bordatura consiste nell'applicazione di un bordo formato da un sottile nastro di materiale plastico sui fianchi dei pannelli. The present invention relates to the production of panels for raised floors. More precisely, the invention relates to an edging station for a production line for raised floor panels. The edging operation consists in the application of an edge formed by a thin strip of plastic material on the sides of the panels.

Descrizione della tecnica relativa Description of the related technique

I pannelli per pavimenti sopraelevati sono tradizionalmente costituiti da un supporto a base di legno o di solfato di calcio su cui Ã ̈ applicato uno strato di finitura superficiale. I bordi vengono applicati mediante incollatura sui fianchi del supporto. Raised floor panels traditionally consist of a wood or calcium sulphate base on which a surface finish layer is applied. The edges are applied by gluing on the sides of the support.

Una stazione di bordatura tradizionale per una linea di produzione per pannelli sopraelevati comprende una vasca contenente un collante in uno stato pastoso, ed un albero rotante attorno ad un asse verticale e parzialmente immerso nel collante. L'albero ha una superficie di applicazione della colla che rotola a contatto con i fianchi dei pannelli mentre questi avanzano lungo una direzione longitudinale ed applica uno strato di colla su detti fianchi. Immediatamente dopo l'applicazione della colla, un nastro di materiale plastico viene applicato e premuto contro i fianchi dei pannelli per formare i bordi laterali dei pannelli. A traditional edging station for a production line for raised panels comprises a tank containing an adhesive in a pasty state, and a shaft rotating around a vertical axis and partially immersed in the adhesive. The shaft has a glue application surface which rolls in contact with the sides of the panels as they advance along a longitudinal direction and applies a layer of glue on said sides. Immediately after applying the glue, a plastic tape is applied and pressed against the sides of the panels to form the side edges of the panels.

La richiedente ha recentemente sviluppato un pannello per pavimenti sopraelevati in cui il supporto Ã ̈ costituito di materiale ceramico. Anche lo strato di finitura superficiale di questi nuovi pannelli puÃ² essere costituito di materiale ceramico. The applicant has recently developed a raised floor panel in which the support is made of ceramic material. The surface finishing layer of these new panels can also be made of ceramic material.

L'applicazione della colla sui fianchi dei pannelli con supporto e rivestimento di materiale ceramico si Ã ̈ dimostrata problematica. I gruppi di bordatura tradizionalmente utilizzati sui pannelli con supporto di legno non erano soggetti ad usura. Si Ã ̈ invece notato che con i pannelli di materiale ceramico l'albero di applicazione della colla Ã ̈ soggetto ad un'usura molto rapida che comporta la necessitÃ di revisionare il gruppo di applicazione della colla con elevata frequenza. Quando i gruppi di bordatura di tipo tradizionale vengono utilizzati su pannelli di materiale ceramico Ã ̈ necessario effettuare la sostituzione dell'albero di applicazione della colla dopo circa quattro mesi di lavoro, il che comporta la necessitÃ di effettuare una revisione completa del gruppo di applicazione della colla circa tre volte all'anno. The application of the glue on the sides of the panels with support and coating of ceramic material proved to be problematic. The edging units traditionally used on wood-backed panels were not subject to wear. On the other hand, it has been noted that with panels of ceramic material the glue application shaft is subject to very rapid wear which entails the need to overhaul the glue application group with high frequency. When traditional edging units are used on ceramic material panels, it is necessary to replace the glue application shaft after about four months of work, which entails the need to carry out a complete overhaul of the application group of the glue. glue about three times a year.

L'operazione di revisione della vasca nei gruppi di bordatura di tipo tradizionale comporta dei tempi di intervento lunghi e dei costi elevati. Infatti, la revisione del gruppo di applicazione della colla comporta la necessitÃ di rimuovere la vasca dalla linea per effettuare la sostituzione dell'albero di applicazione della colla. CiÃ² comporta inoltre la necessitÃ di disporre di vasche di ricambio da utilizzare durante la revisione per evitare l'arresto della linea. The overhaul of the tank in traditional type edging units involves long intervention times and high costs. In fact, the revision of the glue application group involves the need to remove the tank from the line to replace the glue application shaft. This also implies the need to have spare tanks to be used during the overhaul to avoid stopping the line.

Scopo e sintesi dell'invenzione Purpose and summary of the invention

La presente invenzione si prefigge lo scopo di fornire un gruppo di bordatura perfezionato che consenta di superare gli inconvenienti della tecnica nota. The present invention aims to provide an improved edging unit which allows to overcome the drawbacks of the known art.

Secondo la presente invenzione, tale scopo viene raggiunto da un gruppo di bordatura avente le caratteristiche formanti oggetto della rivendicazione 1. According to the present invention, this object is achieved by an edging unit having the characteristics forming the subject of claim 1.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

La presente invenzione verrÃ ora descritta dettagliatamente con riferimento ai disegni allegati, dati a puro titolo di esempio non limitativo, in cui: The present invention will now be described in detail with reference to the attached drawings, given purely by way of non-limiting example, in which:

- la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica schematica di un gruppo di bordatura secondo la presente invenzione, - figure 1 is a schematic perspective view of a skirting unit according to the present invention,

- la figura 2 Ã ̈ una sezione schematica secondo la linea II-II della figura 1, e - figure 2 is a schematic section along the line II-II of figure 1, e

- la figura 3 Ã ̈ una vista prospettica della parte indicata dalla freccia III nella figura 1. - figure 3 is a perspective view of the part indicated by arrow III in figure 1.

Descrizione dettagliata di una forma di realizzazione dell'invenzione Detailed description of an embodiment of the invention

Con riferimento alla figura 1, con 10 Ã ̈ indicata una stazione di bordatura per una linea di produzione di pannelli per pavimenti sopraelevati. La linea di produzione dei pannelli comprende un trasportatore 12 lungo il quale i pannelli P in corso di lavorazione avanzano lungo una direzione longitudinale indicata dalla freccia A. La stazione di bordatura 10 ha lo scopo di applicare un bordo 14 costituito da un sottile nastro di materiale plastico sui fianchi dei pannelli P in corso di preparazione. Nella figura 1 Ã ̈ illustrata una sola stazione di bordatura 10 ma generalmente sono previste due stazioni di bordatura 10 sostanzialmente identiche disposte da parti opposte del trasportatore 12. Le stazioni di bordatura 10 effettuano l'applicazione dei bordi 14 sui fianchi dei pannelli paralleli alla direzione di avanzamento A. Per applicare i bordi sui fianchi dei pannelli P trasversali rispetto alla direzione di avanzamento A i pannelli P vengono successivamente ruotati di 90° e vengono fatti passare attraverso un'analoga stazione di bordatura situata piÃ¹ a valle oppure vengono fatti passare attraverso la stessa stazione di bordatura in una posizione ruotata di 90°. With reference to Figure 1, 10 indicates an edging station for a production line for raised floor panels. The panel production line comprises a conveyor 12 along which the panels P being processed advance along a longitudinal direction indicated by the arrow A. The edging station 10 has the purpose of applying an edge 14 consisting of a thin strip of material plastic on the sides of the P panels being prepared. Figure 1 illustrates a single edging station 10 but generally two substantially identical edging stations 10 are provided, arranged on opposite sides of the conveyor 12. The edging stations 10 apply the edges 14 on the sides of the panels parallel to the direction of advancement A. To apply the edges on the sides of the panels P transversal with respect to the direction of advancement A, the panels P are subsequently rotated by 90 ° and are passed through a similar edging station located further downstream or they are passed through the same edging station in a 90 ° rotated position.

La stazione di bordatura 10 comprende un gruppo di applicazione della colla 16 e un dispositivo 18 per lâ€™applicazione del bordo 14. Il gruppo di applicazione della colla 16 comprende una vasca 20 contenente un collante che viene riscaldato all'interno della vasca 20 per essere mantenuto in uno stato pastoso. The edging station 10 comprises a group for applying the glue 16 and a device 18 for applying the edge 14. The group for applying the glue 16 comprises a tank 20 containing an adhesive which is heated inside the tank 20 to be kept in a mushy state.

Con riferimento alla figura 2, il gruppo di applicazione della colla 16 comprende un albero 22 avente un'estremitÃ inferiore immersa nel collante contenuto nella vasca 20. L'albero 22 Ã ̈ supportato in rotazione attorno ad un asse verticale mediante cuscinetti 24 ed Ã ̈ azionato in una rotazione attorno al suo asse longitudinale mediante una trasmissione a catena od a ingranaggi (non illustrata) situata al di sotto della vasca 20. La porzione inferiore dell'albero 22 ha una coclea 26 che, per effetto della rotazione dell'albero 22, spinge verso l'alto uno strato di collante sulla superficie esterna dell'albero 22. With reference to Figure 2, the glue application assembly 16 comprises a shaft 22 having a lower end immersed in the glue contained in the tank 20. The shaft 22 is supported in rotation around a vertical axis by bearings 24 and is driven in a rotation around its longitudinal axis by means of a chain or gear transmission (not shown) located below the tank 20. The lower portion of the shaft 22 has an auger 26 which, due to the rotation of the shaft 22 pushes up a layer of glue on the outer surface of the shaft 22.

L'albero 22 ha una porzione superiore che si estende al di sopra della vasca 20. La porzione superiore dell'albero 22 porta un manicotto tubolare 28 che puÃ² essere rimosso dall'albero 22. Il manicotto 28 Ã ̈ inserito su una porzione cilindrica superiore 30 dell'albero 22 e puÃ² essere sfilato in direzione assiale verso l'estremitÃ superiore dell'albero 22 senza la necessitÃ di smontare l'albero 22 dalla vasca 20. Il manicotto 28 Ã ̈ fissato all'albero 22 mediante una boccola superiore 32 che impegna una piastra stazionaria 34. La piastra 34 porta anche un supporto 36 nel quale Ã ̈ inserito il cuscinetto superiore 24 dell'albero 22. The shaft 22 has an upper portion which extends above the tank 20. The upper portion of the shaft 22 carries a tubular sleeve 28 which can be removed from the shaft 22. The sleeve 28 is inserted on an upper cylindrical portion 30 of shaft 22 and can be extracted axially towards the upper end of shaft 22 without the need to disassemble shaft 22 from tank 20. Sleeve 28 is fixed to shaft 22 by means of an upper bushing 32 which engages a stationary plate 34. The plate 34 also carries a support 36 in which the upper bearing 24 of the shaft 22 is inserted.

Il manicotto 28 ha una superficie esterna 36, ad esempio zigrinata, che rotola a contatto con i fianchi F (figura 2) dei pannelli P mentre questi avanzano nella direzione longitudinale A. La colla viene sollevata dalla coclea 26 e si distribuisce sulla superficie esterna 36 del manicotto 28. La colla viene trasferita dalla superficie esterna 36 ai fianchi F dei pannelli P grazie al contatto di rotolamento. La colla in eccesso presente sulla superficie 36 viene preferibilmente rimossa mediante un raschiatore stazionario 38 (figura 3) che raccoglie l'eccesso di colla presente sulla superficie 36 e riporta la colla in eccesso nella vasca 20 per gravitÃ . The sleeve 28 has an external surface 36, for example knurled, which rolls in contact with the sides F (figure 2) of the panels P while these advance in the longitudinal direction A. The glue is lifted by the screw 26 and is distributed on the external surface 36 of the sleeve 28. The glue is transferred from the external surface 36 to the sides F of the panels P thanks to the rolling contact. The excess glue present on the surface 36 is preferably removed by means of a stationary scraper 38 (figure 3) which collects the excess glue present on the surface 36 and returns the excess glue to the tank 20 by gravity.

La superficie esterna 36 del manicotto 28 tende ad usurarsi per effetto del contatto con i fianchi F dei pannelli P. Il problema dell'usura della superficie 36 si manifesta quando si lavora su pannelli P di materiale ceramico. Con le tradizionali soluzioni in cui pannelli P sono costituiti di legno o di solfato di calcio non vi era alcun problema di usura della superficie di applicazione della colla. The external surface 36 of the sleeve 28 tends to wear due to the contact with the sides F of the panels P. The problem of the wear of the surface 36 arises when working on panels P of ceramic material. With the traditional solutions in which P panels are made of wood or calcium sulphate there was no problem of wear of the glue application surface.

Secondo la presente invenzione, quando la superficie 36 Ã ̈ usurata si effettua la sostituzione del manicotto 28 senza smontare l'albero 22 dalla vasca 20 e senza rimuovere la vasca 20 dalla linea. Per effettuare la sostituzione del manicotto 28 Ã ̈ sufficiente rimuovere la piastra 34 e la boccola superiore 32. DopodichÃ©, il manicotto 28 si sfila assialmente verso l'alto e viene sostituito con un manicotto nuovo. Il tempo ed il costo per la rimozione e la sostituzione del manicotto 28 sono molto ridotti. In particolare, Ã ̈ possibile ristabilire le condizioni di normale funzionamento dopo l'usura della superficie 36 senza dover effettuare una revisione completa della vasca e la sostituzione dell'albero 22. According to the present invention, when the surface 36 is worn, the sleeve 28 is replaced without removing the shaft 22 from the tank 20 and without removing the tank 20 from the line. To replace the sleeve 28 it is sufficient to remove the plate 34 and the upper bushing 32. After that, the sleeve 28 is removed axially upwards and is replaced with a new sleeve. The time and cost of removing and replacing the sleeve 28 are very low. In particular, it is possible to re-establish normal operating conditions after the wear of the surface 36 without having to carry out a complete overhaul of the tank and the replacement of the shaft 22.

Il dispositivo 18 che effettua l'applicazione del nastro 14 sui fianchi F dei pannelli P Ã ̈ di tipo convenzionale e non richiede una descrizione particolareggiata in quanto esula dall'ambito della presente invenzione. The device 18 which applies the tape 14 to the sides F of the panels P is of the conventional type and does not require a detailed description as it is beyond the scope of the present invention.

Naturalmente, fermo restando il principio dell'invenzione, i particolari di costruzione e le forme di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto descritto ed illustrato senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione cosÃ¬ come definito dalle rivendicazioni che seguono. Naturally, the principle of the invention remaining the same, the details of construction and the embodiments may be widely varied with respect to those described and illustrated without thereby departing from the scope of the invention as defined by the following claims.

Claims

CLAIMS 1. Edging station for a production line of panels (P) for raised floors, comprising: - a glue application unit (16) including a tank (20) containing an adhesive, and a shaft (22) rotating around a vertical axis which takes the adhesive from said tank (20), said shaft (22) having a glue application surface (36) which rolls in contact with the sides (F) of the panels (P) while these advance along a longitudinal direction (A) to apply a layer of glue on said sides (F), and - a device (18) for applying a tape (14) on the sides (F) of said panels (P) downstream of said glue application unit (16), characterized in that said glue application surface (36) is formed on a sleeve (28) which can be removed from said shaft (22).

2. Edging station according to claim 1, characterized in that said sleeve (28) is inserted on an upper end portion (30) of said shaft (22) and is extractable from the upper end of the shaft (22 ) after removing an upper support (34) of said shaft (22).