ITTO20100147U1

ITTO20100147U1 - PUMP FOR LUBRICATION OF THE TYPE WITH DOUBLE USE, IN PARTICULAR TO OPERATE WITH A SINGLE HAND OR WITH BOTH HANDS

Info

Publication number: ITTO20100147U1
Authority: IT
Inventors: Wen-I Guo
Original assignee: Suction Ind Co Ltd
Priority date: 2010-08-24
Filing date: 2010-08-24
Publication date: 2012-02-25

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del modello di utilità dal titolo: of the utility model entitled:

"POMPA PER INGRASSAGGIO DEL TIPO A DOPPIO USO, IN PARTICOLARE AZIONABILE CON UNA MANO SINGOLA O CON ENTRAMBE LE MANI" "DOUBLE-USE TYPE GREASING PUMP, IN PARTICULAR OPERABLE WITH A SINGLE HAND OR BOTH HANDS"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

STATO DELLA TECNICA DELL'INNOVAZIONE STATE OF THE TECHNIQUE OF INNOVATION

1. Campo dell'innovazione 1. Field of innovation

La presente innovazione è relativa a una pompa per ingrassaggio, e più in particolare ad una pompa per ingrassaggio del tipo a doppio uso azionata da una mano singola o da entrambe le mani. The present invention relates to a greasing pump, and more particularly to a dual-use greasing pump operated by a single hand or by both hands.

2. Descrizione della tecnica correlata 2. Description of the related technique

Una comune pompa per ingrassaggio può essere suddivisa in una pompa per ingrassaggio azionata con entrambe le mani e in una pompa per ingrassaggio azionata con una mano singola. Come viene illustrato in figura 9, viene rappresentata una comune pompa per ingrassaggio azionata da una mano singola. La suddetta pompa per ingrassaggio è formata da un cilindro per il grasso 91, un coperchio di estremità 92 e un meccanismo di iniezione del grasso 93. Il cilindro per il grasso 91 è collegato al coperchio di estremità 92. Un manico 94 è fissato ad un lato del coperchio di estremità 92, e una uscita 921, un canale 922 e un foro passante 923 sono disposti nel coperchio di estremità 92. Il canale 922 comunica rispettivamente con l'uscita 921 e con il foro passante 923. Il meccanismo di iniezione del grasso 93 ha una barra di pompaggio 931 nel canale 922 del coperchio di estremità 92. Una estremità della barra di pompaggio 931, che è esposta al canale 922, è collegata in modo imperniato ad una impugnatura 95. L'impugnatura 95 è a sua volta collegata in modo imperniato al manico 94 del coperchio di estremità 92 attraverso una leva di connessione 96. Di conseguenza, un utente può impiegare una singola mano per premere l'impugnatura 95 e per collegare la barra di pompaggio 931 generando l'effetto di spinta nel canale 922, in modo tale che il grasso pompato dal cilindro per il grasso 91 possa essere scaricato verso l'uscita 921 del coperchio di estremità 92 per ottenere l'alimentazione del grasso. Sebbene la precedente struttura di pompa per ingrassaggio azionata da una mano singola sia in grado di alimentare il grasso attraverso l'uso di una unica mano, la pompa per ingrassaggio tradizionale può essere limitata dal punto di applicazione e subire influenze quando per l'operazione si utilizza un'unica mano. Di conseguenza, la tradizionale pompa per ingrassaggio non può essere impiegata in ambienti di lavoro che richiedono l'alimentazione del grasso ad alta pressione. A common grease pump can be divided into a grease pump operated with both hands and a grease pump operated with a single hand. As shown in FIG. 9, a common single hand operated grease pump is shown. The aforementioned grease pump consists of a grease cylinder 91, an end cover 92 and a grease injection mechanism 93. The grease cylinder 91 is connected to the end cover 92. A handle 94 is attached to a side of the end cover 92, and an outlet 921, a channel 922 and a through hole 923 are disposed in the end cover 92. The channel 922 communicates with the outlet 921 and the through hole 923 respectively. grease 93 has a pull rod 931 in the channel 922 of the end cover 92. One end of the pull rod 931, which is exposed to the channel 922, is pivotally connected to a handle 95. The handle 95 is itself pivotally connected to the handle 94 of the end cover 92 through a connecting lever 96. Consequently, a user can employ a single hand to press the handle 95 and to connect the pump rod 931 generating the eff thrust in the channel 922, so that the grease pumped from the grease cylinder 91 can be discharged to the outlet 921 of the end cover 92 to obtain the grease supply. Although the previous single hand operated grease pump design is capable of feeding grease through the use of a single hand, the traditional grease pump can be limited by the point of application and be affected when the operation is uses a single hand. Consequently, the traditional grease pump cannot be used in work environments that require high pressure grease supply.

Inoltre, come illustrato in figura 10, è possibile una struttura di pompa per ingrassaggio azionata con entrambe le mani. Quando in uso, una mano trattiene una impugnatura 97, e l'altra mano trattiene un corpo di cilindro per il grasso 98 della pompa per ingrassaggio. La pompa per ingrassaggio può essere facilmente azionata per applicare forza e soddisfare la richiesta di pompaggio di grasso ad alta pressione attraverso l'azionamento con entrambe le mani. Il difetto riscontrato è che entrambe le mani devono contemporaneamente applicare la forza per realizzare il moto di pompaggio del grasso diventando scomoda rispetto a una pompa per ingrassaggio azionata da una mano singola. Also, as illustrated in FIG. 10, a grease pump construction operated with both hands is possible. When in use, one hand holds a handle 97, and the other hand holds a grease cylinder body 98 of the grease pump. The grease pump can be easily operated to apply force and meet the demand for pumping high pressure grease through actuation with both hands. The defect found is that both hands must simultaneously apply force to achieve the pumping motion of the grease becoming uncomfortable compared to a grease pump operated by a single hand.

RIEPILOGO DELL'INNOVAZIONE SUMMARY OF INNOVATION

Considerati gli inconvenienti della tecnica anteriore, 1'inventore/i della presente innovazione ha/hanno condotto approfondite ricerche ed esperimenti dopo anni di esperienza nell'industria correlata sviluppando infine una pompa per ingrassaggio del tipo a doppio uso. Considering the drawbacks of the prior art, the inventor (s) of the present invention has / have conducted in-depth research and experiments after years of experience in the related industry, finally developing a dual-use type greasing pump.

Pertanto uno scopo principale della presente innovazione è quello di superare i summenzionati inconvenienti e le summenzionate carenze della tecnica anteriore prevedendo una pompa per ingrassaggio del tipo a doppio uso azionata da una mano singola o da entrambi le mani in modo tale che un utente possa selezionare la modalità operativa più appropriata in base alle diverse richieste e ai diversi ambienti di lavoro. Therefore, a main object of the present invention is to overcome the aforementioned drawbacks and the aforementioned shortcomings of the prior art by providing a grease pump of the dual-use type operated by a single hand or by both hands so that a user can select the most appropriate operating mode according to the different requests and different work environments.

Per ottenere i suddetti scopi una pompa per ingrassaggio del tipo a doppio uso prevista dall'innovazione comprende un cilindro per l'inserimento del grasso; un coperchio di estremità collegato al cilindro per il grasso, in cui un lato del coperchio di estremità è collegato ad un manico, e un canale, un'uscita e un foro passante sono disposti nel coperchio di estremità; una presa a pressione imperniata sul coperchio di estremità, in cui una barra di pompaggio che passa in modo corrispondente attraverso il canale di estremità è inoltre imperniata alla presa a pressione, e la barra di pompaggio è collegata dalla presa a pressione per formare un moto lineare rettilineo orizzontale nel canale in modo tale da generare un effetto di spinta atto a scaricare il grasso dall'uscita del coperchio di estremità; una impugnatura mobile disposta in modo scorrevole sulla presa a pressione e assialmente scorrevole lungo la presa a pressione, un componente di posizionamento disposto sull'impugnatura mobile, il componente di posizionamento premendo in modo corrispondente la presa a pressione per il posizionamento dell'impugnatura mobile. To achieve the aforesaid purposes, a greasing pump of the dual-use type envisaged by the invention comprises a cylinder for inserting the grease; an end cap connected to the grease barrel, wherein one side of the end cap is connected to a handle, and a channel, outlet and through hole are disposed in the end cap; a push pin pivoted on the end cover, wherein a pump rod correspondingly passing through the end channel is further pivoted to the push pin, and the push rod is connected by the push pin to form linear motion horizontal rectilinear in the channel in such a way as to generate a thrust effect suitable for discharging the grease from the outlet of the end cover; a movable handle slidably disposed on the press grip and axially slidable along the press grip, a positioning component arranged on the movable grip, the positioning component correspondingly pressing the press grip for positioning the movable grip.

La sezione trasversale dell'impugnatura mobile ha una forma a U per potersi attestare in modo corrispondente al perimetro esterno della presa a pressione, e due pareti laterali corrispondenti dell'impugnatura mobile, che sono più alte della presa a pressione, sono rispettivamente dotate di due fori di perforazione. Il componente di posizionamento ha una base, e la base ha due fori di connessione corrispondenti ai due fori di perforazione. Due componenti di bloccaggio passano rispettivamente attraverso i fori di perforazione e i fori di connessione per il posizionamento della base, e i due componenti di bloccaggio sono collocati sui bordi laterali della presa a pressione che si trovano verso il manico. Un foro filettato è inoltre disposto su una superficie di estremità della base che si trova verso la presa a pressione, e il foro filettato è posizionato tra i due fori di connessione. Un gambo a vite passa attraverso la base attraverso il foro filettato, e una estremità del gambo a vite è collegato ad un elemento di pressione che è relativamente disposto sul bordo interno della presa a pressione attraverso una protuberanza a forma di E, e l'elemento di pressione è attivato per premere il bordo interno della presa a pressione per posizionare l'impugnatura mobile bloccando in modo girevole il gambo a vite sulla base. The cross section of the movable handle has a U-shape in order to be able to abut correspondingly to the outer perimeter of the pressure grip, and two corresponding side walls of the movable handle, which are higher than the pressure grip, are respectively equipped with two drilling holes. The positioning component has a base, and the base has two connection holes corresponding to the two punch holes. Two locking components pass through the punch holes and connection holes for base positioning respectively, and the two locking components are placed on the side edges of the push-in grip which are towards the handle. A threaded hole is also disposed on an end surface of the base which is towards the pressure socket, and the threaded hole is positioned between the two connection holes. A screw shank passes through the base through the threaded hole, and one end of the screw shank is connected to a pressure element which is relatively disposed on the inner edge of the push-in through an E-shaped protuberance, and the element pressure is activated to press the inner edge of the pressure grip to position the movable handle by rotating the screw shank to the base.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

La figura 1 è un diagramma di scomposizione tridimensionale secondo la presente innovazione; Figure 1 is a three-dimensional decomposition diagram according to the present invention;

la figura 2 è un disegno in sezione di una pompa per ingrassaggio del tipo a doppio uso assemblata secondo la presente innovazione; Figure 2 is a sectional drawing of a dual-purpose type greasing pump assembled according to the present invention;

la figura 3 è un diagramma schematico d'uso di una mano singola per azionare la pompa per ingrassaggio del tipo a doppio uso secondo la presente innovazione; Figure 3 is a schematic diagram of using a single hand to operate the dual-use type grease pump according to the present invention;

la figura 4 è un diagramma schematico di un anello a protuberanza che aggancia un perimetro esterno di una impugnatura mobile secondo la presente innovazione; figure 4 is a schematic diagram of a protuberance ring which engages an external perimeter of a movable handle according to the present invention;

la figura 5 è un diagramma schematico del rilascio di un gambo a vite di un componente di posizionamento secondo la presente innovazione; Figure 5 is a schematic diagram of the release of a screw shank of a positioning component according to the present invention;

la figura 6 è un diagramma schematico di uno stato dell'impugnatura mobile dopo il suo scorrimento e il suo posizionamento; figure 6 is a schematic diagram of a state of the movable handle after its sliding and positioning;

la figura 7 è un diagramma schematico dell'uso di entrambe le mani per l'azionamento della pompa per ingrassaggio del tipo a doppio uso secondo la presente innovazione; Figure 7 is a schematic diagram of the use of both hands for operating the dual-use type greasing pump according to the present invention;

la figura 8 è un disegno strutturale secondo una seconda forma di realizzazione della presente innovazione; la figura 9 è un diagramma schematico dell'uso di una mano singola per l'azionamento di una pompa per ingrassaggio tradizionale; e figure 8 is a structural drawing according to a second embodiment of the present invention; Figure 9 is a schematic diagram of the use of a single hand to operate a conventional grease pump; And

la figura 10 è un diagramma schematico dell'uso di entrambe le mani per l'azionamento della pompa per ingrassaggio tradizionale. Figure 10 is a schematic diagram of the use of both hands to operate the traditional greasing pump.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLE FORME DI REALIZZAZIONE DETAILED DESCRIPTION OF THE FORMS OF REALIZATION

PREFERITE FAVORITE

Le precedenti caratteristiche tecniche ed altre caratteristiche della presente innovazione risulteranno evidenti dalla descrizione dettagliata delle forme di realizzazione preferite e dall'illustrazione dei disegni allegati. The foregoing technical characteristics and other characteristics of the present invention will become apparent from the detailed description of the preferred embodiments and from the illustration of the accompanying drawings.

Facendo riferimento alle figure 1 e 2 di una pompa per ingrassaggio del tipo a doppio uso secondo la presente innovazione, la pompa per ingrassaggio è composta da un cilindro per il grasso il, un coperchio di estremità 21, una presa a pressione 31 e una impugnatura mobile 41. Referring to Figures 1 and 2 of a grease pump of the dual-use type according to the present invention, the grease pump is composed of a grease cylinder 11, an end cover 21, a pressure socket 31 and a handle mobile 41.

Il cilindro per il grasso il è un corpo cilindrico cavo avente un'estremità di apertura 12, e l'interno del cilindro per il grasso il è riempito con grasso 61. Il coperchio di estremità 21 è disposto sull'estremità di apertura 12 del cilindro per il grasso il, e un lato di una parte esterna del coperchio di estremità 21 è collegato a un manico 23 attraversato da diversi elementi di posizionamento 22. Un anello elastico 231 è disposto in modo imperniato su una estremità del manico 23. Una parte a perno 211 sporge da una parte superiore del coperchio di estremità 21. Una estremità di un componente di traino 24 è collegata in modo imperniato alla parte a perno 211. Un canale 212, una uscita 213 e un foro passante 214 sono formati nel coperchio di estremità 21. Il canale 212 comunica rispettivamente con l'uscita 213 e con una estremità del foro passante 214. Un'altra estremità del foro passante 214 comunica con l'interno del cilindro con il grasso 11. The grease cylinder 11 is a hollow cylindrical body having an opening end 12, and the interior of the grease cylinder 11 is filled with grease 61. The end cover 21 is disposed on the opening end 12 of the cylinder for the grease 11, and one side of an outer part of the end cover 21 is connected to a handle 23 traversed by several positioning elements 22. A snap ring 231 is pivotally arranged on one end of the handle 23. A part a pin 211 protrudes from a top of the end cover 21. One end of a towing component 24 is pivotally connected to the pin part 211. A channel 212, an outlet 213 and a through hole 214 are formed in the end cover 21. The channel 212 communicates respectively with the outlet 213 and with one end of the through hole 214. Another end of the through hole 214 communicates with the inside of the cylinder with the grease 11.

Una sezione trasversale della presa a pressione 31 ha la forma di una U con due pareti laterali 311, 312 corrispondenti tra loro. Uno spazio di contenimento 313 è formato tra le due pareti laterali 311, 312. Una parte superiore della presa a pressione 31 è collegata in modo imperniato ad un'altra estremità del componente di traino 24 imperniato sul coperchio di estremità 21 per il posizionamento relativo su un lato del manico 23, e una barra di pompaggio 32 che passa in modo corrispondente attraverso il canale 212 è imperniata su un lato della presa a pressione 31 che si trova verso il canale 212 del coperchio di estremità 21. La barra di pompaggio 32 è collegata dalla presa a pressione 31 e realizza il moto alternativo del canale 212 in modo tale da controllare lo stato di comunicazione del foro passante 213 e del canale 212 del coperchio di estremità 21. Inoltre, la molla di torsione 33 è disposta tra il componente di traino 24 e la presa a pressione 31. Una estremità della molla di torsione 33 si inclina contro un fondo del componente di traino 24 e un'altra estremità della molla di torsione 33 si inclina contro una parete di bordo interno della presa a pressione 31 in modo tale che la presa a pressione 31 possa essere conservata in uno stato di rilascio verso l'esterno senza l'imposizione di una forza esterna. Una parte di limite 34 sporge da una estremità della presa a pressione 31 rivolta verso un lato del foro passante 214 del coperchio di estremità 21. A cross section of the pressure tap 31 has the shape of a U with two side walls 311, 312 corresponding to each other. A containment space 313 is formed between the two side walls 311, 312. An upper part of the pressure socket 31 is pivotally connected to another end of the towing component 24 pivoted on the end cover 21 for relative positioning on one side of the handle 23, and a pump rod 32 which passes correspondingly through the channel 212 is pivoted to one side of the pressure tap 31 which is towards the channel 212 of the end cover 21. The pump rod 32 is connected by the pressure tap 31 and realizes the reciprocating motion of the channel 212 in such a way as to control the communication status of the through hole 213 and of the channel 212 of the end cover 21. Furthermore, the torsion spring 33 is arranged between the drawbar 24 and push pin 31. One end of torsion spring 33 tilts against a bottom of towing member 24 and another end of torsion spring 33 tilts cont an inner edge wall of the pressure tap 31 such that the pressure tap 31 can be held in an outwardly released state without the imposition of an external force. A boundary portion 34 projects from one end of the pressure tap 31 facing one side of the through hole 214 of the end cover 21.

L'impugnatura mobile 41 è accoppiata con la presa a pressione 31 e scorre assialmente sulla presa a pressione 31. Un componente di posizionamento 51 è disposto sull'impugnatura mobile 41 e il componente di posizionamento 51 può inclinarsi in modo corrispondente contro la presa a pressione 31 per il posizionamento dell'impugnatura mobile 41. Nella forma di realizzazione, la sezione trasversale dell'impugnatura mobile 41 ha la forma di una U e utilizza la propria superficie perimetrale interna che si inclina contro un perimetro esterno della presa a pressione 31 per scorrere rispetto alla presa a pressione 31. Una parte di arresto 411 è formata curvando verso l'interno un'estremità dell'impugnatura mobile 41. La parte di arresto 411 scorre in conformità con l'impugnatura mobile 41 per collegare manualmente l'estremità della presa a pressione 31. La parte di arresto 411 dell'impugnatura mobile 41 è arrestata dall'estremità della presa a pressione 31 per limitare la corsa di scorrimento dell'impugnatura mobile 41. Due pareti laterali corrispondenti dell'impugnatura mobile 41, che sono più alte della presa a pressione 31, sono rispettivamente dotate di due fori di perforazione 42 che sono più alti delle due pareti laterali corrispondenti della presa a pressione 31. Il componente di posizionamento 41 ha una base 52. La base 52 ha due fori di connessione 521 corrispondenti ai due fori di perforazione 42, e due componenti di bloccaggio 53 passano rispettivamente attraverso i corrispondenti fori di perforazione 42 e i fori di connessione 521 per posizionare la base 52 nello spazio di contenimento 313 della presa a pressione 31. Quando l'impugnatura mobile 41 scorre rispetto alla presa a pressione 31, la base 52 potrebbe contemporaneamente scorrere in conformità all'impugnatura mobile 41 lungo lo spazio di contenimento 313 della presa a pressione 31, e i due componenti di bloccaggio 53 sono posizionati sui bordi laterali della presa a pressione 31 che è rivolta verso il manico 23. Di conseguenza, quando una parte superiore dell'impugnatura mobile 41 scorre lungo l'estremità della presa a pressione 31, i componenti di bloccaggio 53 a livello dell'impugnatura mobile 41 sono ulteriormente bloccati dalla parte di limite 34 sull'estremità della presa a pressione 31 in modo tale che l'impugnatura mobile 41 non possa fuoriuscire dall'estremità della presa a pressione 31. Un foro filettato 522 è inoltre disposto su una superficie di estremità della base 52 che è rivolta verso la presa a pressione 31, e il foro filettato 522 è collocato tra i due fori di connessione 521. Un gambo a vite 54 passa attraverso la base 52 attraverso il foro filettato 522 e una estremità del gambo a vite 54 è collegata ad un elemento di pressione 56 che è disposto in modo relativo su un bordo interno della presa a pressione 31 attraverso una protuberanza a forma di E 55, e l'elemento di pressione 56 è attivato per spostarsi verso il bordo interno della presa a pressione 31 bloccando in modo girevole il gambo a vite 54 sulla base 52. Quando l'elemento di pressione 56 preme in modo corrispondente le pareti di bordo interno corrispondenti della presa a pressione 31, l'impugnatura mobile 41 può essere posizionata. Un elemento impugnabile 43 composto da un materiale morbido (ad esempio plastica o gomma) è accoppiato ad un perimetro esterno dell'impugnatura mobile 41 in modo tale che un utente possa afferrare e azionare con facilità l'impugnatura mobile 41. The movable handle 41 is coupled with the press grip 31 and slides axially on the press grip 31. A positioning component 51 is arranged on the movable handle 41 and the positioning component 51 can incline correspondingly against the press grip 31 for positioning the movable handle 41. In the embodiment, the cross section of the movable handle 41 is in the shape of a U and uses its inner perimeter surface which tilts against an outer perimeter of the press grip 31 to slide with respect to the push grip 31. A stop portion 411 is formed by curving inwardly one end of the movable handle 41. The stop portion 411 slides in accordance with the movable handle 41 to manually connect the end of the grip pressure 31. The stop part 411 of the movable handle 41 is stopped by the end of the pressure tap 31 to limit the sliding stroke of The movable handle 41. Two corresponding side walls of the movable handle 41, which are higher than the press grip 31, are respectively provided with two puncture holes 42 which are higher than the two corresponding side walls of the press grip 31. The positioning component 41 has a base 52. The base 52 has two connection holes 521 corresponding to the two drilling holes 42, and two locking components 53 respectively pass through the corresponding drilling holes 42 and the connection holes 521 to position the base 52 in the containment space 313 of the pressure grip 31. When the movable handle 41 slides with respect to the pressure grip 31, the base 52 could simultaneously slide in accordance with the movable handle 41 along the containment space 313 of the pressure grip 31, and the two locking components 53 are positioned on the lateral edges of the pressure socket 31 which faces the sleeve or 23. Consequently, as an upper portion of the movable handle 41 slides along the end of the push grip 31, the locking components 53 at the movable handle 41 are further locked by the limit portion 34 on the end of the press grip 31 so that the movable handle 41 cannot protrude from the end of the press grip 31. A threaded hole 522 is also disposed on an end surface of the base 52 which faces towards the press grip 31, and the threaded hole 522 is located between the two connection holes 521. A screw shank 54 passes through the base 52 through the threaded hole 522 and one end of the screw shank 54 is connected to a pressure element 56 which is arranged in relative mode on an inner edge of the pressure tap 31 through an E-shaped protuberance 55, and the pressure element 56 is activated to move to the inner edge of the pressure tap 31 locking in m rotatable the screw shank 54 on the base 52. When the pressure element 56 correspondingly presses the corresponding inner edge walls of the press grip 31, the movable handle 41 can be positioned. A grip element 43 composed of a soft material (for example plastic or rubber) is coupled to an external perimeter of the mobile handle 41 so that a user can easily grasp and operate the mobile handle 41.

Quando l'innovazione è azionata da una mano singola, come illustrato in figura 3, l'impugnatura mobile 41 è accoppiata alla presa a pressione 31, e la parte di arresto 411 dell'impugnatura mobile 41 si inclina mutualmente contro l'estremità della presa a pressione 31. A questo punto, un operatore usa solo le dita per agganciare il manico 23 e quindi usa il palmo per esercitare una forza per premere ripetutamente l'impugnatura mobile 41 accoppiata sul perimetro esterno della presa a pressione 31 in modo tale che la barra di pompaggio 32 sia collegata per realizzare il moto alternativo nel canale 212 del coperchio di estremità 21 e nel canale 212 si generi un effetto di spinta. Il grasso pompato dal foro passante 214 del coperchio di estremità 21 è spinto dalla barra di pompaggio 32 ed è poi scaricato dall'uscita 213 del coperchio di estremità 21. Pertanto il moto di alimentazione del grasso può essere facilmente completato usando una unica mano. Inoltre, come illustrato in figura 4, quando l'innovazione non è in uso, l'anello elastico 231 disposto sul manico 23 aggancia il perimetro esterno dell'impugnatura mobile 41 in modo tale che la presa a pressione 31 e l'impugnatura mobile 41 siano trattenute nella posizione di pressione per permettere alla barra di pompaggio 32 di chiudere a tenuta il foro passante 214 impedendo la fuoriuscita del grasso, e il volume dell'innovazione può essere efficacemente ridotto in stato di stoccaggio. When the innovation is operated by a single hand, as illustrated in Figure 3, the movable handle 41 is coupled to the press grip 31, and the stop portion 411 of the movable handle 41 mutually tilts against the end of the grip at this point, an operator uses only his fingers to hook the handle 23 and then uses the palm to exert a force to repeatedly press the movable handle 41 coupled to the outer perimeter of the pressure grip 31 so that the pumping bar 32 is connected to realize the reciprocating motion in the channel 212 of the end cover 21 and in the channel 212 a thrust effect is generated. The grease pumped from the through hole 214 of the end cover 21 is pushed by the pumping bar 32 and is then discharged from the outlet 213 of the end cover 21. Therefore the feed motion of the grease can be easily completed using a single hand. Furthermore, as illustrated in Figure 4, when the innovation is not in use, the elastic ring 231 arranged on the handle 23 engages the outer perimeter of the mobile handle 41 in such a way that the pressure grip 31 and the mobile handle 41 are held in the pressure position to allow the pumping bar 32 to seal the through hole 214 preventing the grease from escaping, and the volume of the innovation can be effectively reduced in the storage state.

Nell'ambiente di lavoro che richiede l'alimentazione di grasso ad alte pressioni, come illustrato in figura 5, l'operatore deve solo rilasciare il gambo a vite 54 del componente di posizionamento 51 in modo tale che l'elemento di pressione 56 collegato dall'estremità del gambo a vite 54 non si inclini contro la parete di bordo interno della presa a pressione 31, e lo stato di posizionamento dell'impugnatura mobile 41 possa essere relativamente rilasciato per consentire lo scorrimento assiale dell'impugnatura mobile 41 lungo il perimetro esterno della presa a pressione 31, come illustrato in figura 6. Quando la parte superiore dell'impugnatura mobile 41 scorre lungo l'estremità della presa a pressione 31, il gambo a vite 54 del componente di posizionamento 51 è ruotato in modo stretto per posizionare l'impugnatura mobile 41 nella posizione di scorrimento. Di conseguenza, la lunghezza del braccio del momento della presa a pressione 31 può essere aumentata in modo tale che l'operatore utilizzi una mano per trattenere il cilindro per il grasso 11 e un'altra mano per trattenere l'elemento impugnabile 43 dell'impugnatura mobile 41 per realizzare la modalità operativa in modo semplice con la forza di entrambe le mani, soddisfano in questo modo la richiesta di alimentazione di grasso ad alta pressione (come illustrato in figura 7). In the working environment that requires the feeding of grease at high pressures, as illustrated in figure 5, the operator only has to release the screw shank 54 of the positioning component 51 so that the pressure element 56 connected by the the end of the screw shank 54 does not lean against the inner edge wall of the pressure socket 31, and the positioning state of the movable handle 41 can be relatively released to allow axial sliding of the movable handle 41 along the outer perimeter of the push pin 31, as illustrated in Figure 6. As the top of the movable handle 41 slides along the end of the push pin 31, the screw shank 54 of the positioning component 51 is rotated tightly to position the movable handle 41 in the sliding position. Accordingly, the length of the press-grip moment arm 31 can be increased so that the operator uses one hand to hold the grease cylinder 11 and another hand to hold the grip member 43 of the handle. mobile 41 to achieve the operating mode in a simple way with the force of both hands, in this way satisfy the request for feeding grease at high pressure (as illustrated in Figure 7).

Facendo riferimento alla figura 8, un a seconda forma di realizzazione secondo la presente innovazione, e confrontandola con la precedente forma di realizzazione, la differenza è che un elemento elastico 57 viene ulteriormente accoppiato al gambo a vite 54 del componente di posizionamento 51. Un'estremità dell'elemento elastico 57 si inclina contro l'elemento di pressione 56. Di conseguenza, viene ulteriormente fornita al gambo a vite 54 una forza di reazione assiale affinché il gambo a vite 54 non possa fuoriuscire facilmente. Referring to Figure 8, a second embodiment according to the present invention, and comparing it with the previous embodiment, the difference is that an elastic element 57 is further coupled to the screw shank 54 of the positioning component 51. A ' end of the spring element 57 tilts against the pressure element 56. As a result, an axial reaction force is further provided to the screw shank 54 so that the screw shank 54 cannot easily come out.

L'innovazione formata dai precedenti componenti ha i seguenti vantaggi: The innovation formed by the previous components has the following advantages:

1. La struttura dell'innovazione è semplice, ed ha caratteristiche di facile installazione e bassi costi di fabbricazione. 1. The structure of the innovation is simple, and it has features of easy installation and low manufacturing cost.

2. L'innovazione può essere azionata con una mano singola o con entrambe le mani per permettere all'operatore di selezionare la modalità operativa più appropriata in base ai diversi ambienti di lavoro e alle diverse richieste. 2. The innovation can be operated with a single hand or with both hands to allow the operator to select the most appropriate operating mode according to different working environments and different demands.

3. Bloccando in modo girevole il gambo a vite sulla base, l'innovazione potrebbe attivare l'elemento di pressione, che è collegato dal gambo a vite per premere la parete di bordo interno della presa a pressione ottenendo l'efficacia di un rapido posizionamento dell'impugnatura mobile in modo tale da ottenere caratteristiche di facile e rapido posizionamento. 3. By pivotally locking the screw shank on the base, the innovation could activate the pressure element, which is connected by the screw shank to press the inner edge wall of the pressure socket achieving the effectiveness of quick positioning of the movable handle in such a way as to obtain characteristics of easy and rapid positioning.

4. Quando la parte di arresto sull'estremità di impugnatura mobile è arrestata dall'estremità della presa a pressione e quando la parte superiore dell'impugnatura mobile scorre attraverso l'estremità della presa a pressione, i componenti di bloccaggio dell'impugnatura mobile sono bloccati dalla parte di limite sull'estremità della presa a pressione per limitare in modo efficace la corsa di scorrimento dell'impugnatura mobile, e il moto di scorrimento eseguito dall'impugnatura mobile dell'innovazione può essere più comodo e accurato. 4. When the stop part on the movable handle end is stopped by the push grip end and when the upper part of the movable handle slides through the push grip end, the locking components of the movable handle are locked by the limit part on the end of the pressure grip to effectively limit the sliding stroke of the movable handle, and the sliding motion performed by the movable grip of the innovation can be more convenient and accurate.

L'innovazione ha inoltre un elemento elastico accoppiato al gambo a vite del componente di posizionamento. Una estremità dell'elemento elastico si inclina contro la base, e un'altra estremità dell'elemento elastico si inclina contro l'elemento di pressione per fornire inoltre una forza di reazione assiale al gambo a vite in modo tale che il gambo a vite non possa fuoriuscire facilmente. The innovation also has an elastic element coupled to the screw shank of the positioning component. One end of the spring element tilts against the base, and another end of the spring element tilts against the pressure element to further provide an axial reaction force to the screw shank such that the screw shank does not can escape easily.

La presente innovazione comporta dei miglioramenti rispetto alla tecnica anteriore e soddisfa i requisiti di una domanda di brevetto, ed è pertanto opportunamente depositata per una domanda di brevetto. Anche se l'innovazione è stata descritta per mezzo di forme di realizzazione specifiche, numerose modifiche e variazioni potranno essere apportate alla stessa dagli esperti nel ramo senza allontanarsi dalla portata e dallo spirito dell'innovazione esposti nelle rivendicazioni. The present innovation involves improvements with respect to the prior art and satisfies the requirements of a patent application, and is therefore suitably filed for a patent application. Although the innovation has been described by means of specific embodiments, numerous modifications and variations may be made thereto by those skilled in the art without departing from the scope and spirit of the innovation set forth in the claims.

Claims

CLAIMS 1. - Dual-purpose grease pump comprising: a grease cylinder for inserting grease; an end cover connected to the grease barrel in which one side of the end cover is connected to a handle, and a channel, an outlet and a through hole are disposed in the end cover; a push rod pivoted on the end cover, wherein a pump rod correspondingly passing through the end cover channel is further pivoted to the push rod, and the push rod is connected by the push rod to provide a horizontal rectilinear linear motion in the channel in such a way as to generate a thrust effect to discharge the grease from the outlet of the end cover; a movable handle slidably disposed on the press grip and axially slidable along the press grip, a positioning component arranged on the movable grip, the positioning component correspondingly pressing the press grip for positioning the movable opening. 2. A dual-purpose grease pump according to claim 1, wherein a pin part projects from an upper part of the end cover, and one end of the towing component is pivotally connected to the pin part, and an upper portion of the push-in socket is pivotally connected to another end of the towing component pivoted on the end cover and located relatively to one side of the handle. 3. A dual-purpose type grease pump according to claim 2, wherein a torsion spring is disposed between the driving component and the pressure socket, and one end of the torsion spring tilts against a bottom of the torsion component. tow, and another end of the torsion spring tilts against an inner edge wall of the pressure socket. 4. A dual-use type grease pump according to claim 1, wherein a cross section of the movable handle is in the shape of a U to abut correspondingly against an outer perimeter of the pressure handle, and two side walls corresponding to the movable handle, which are higher than the push-in socket, are respectively equipped with two punch holes, and the positioning component has a base, and the base has two connection holes corresponding to the two punch holes, and two locking components pass through the punch holes and connecting holes respectively to position the base, and the two locking components are positioned on the side edges of the push-in socket which are facing the handle, and a threaded hole is also arranged on a end surface of the base which faces the push-in socket, and the threaded hole is placed between the two connection holes, and a screw shank passes through the base through the threaded hole, and one end of the screw shank is connected to a pressure element which is relatively disposed on an inner edge of the push-in through an E-shaped protuberance, and the pressure element is activated to press the inner edge of the press grip to position the movable handle by pivotally locking the screw shank to the base. 5.- - Grease pump of the dual-use type according to claim 4, wherein a cross section of the pressure tap has a U-shape having two side walls corresponding to each other, and a containment space is formed between the two walls and the base, which is crossed by the two locking components, is positioned on the movable handle and in the containment space, and when this movable handle slides with respect to the pressure grip, the base slides simultaneously in accordance with the movable handle along the containment space of the pressure socket. 6. A dual-purpose grease pump according to claim 4, wherein a limiting portion further protrudes from one end of the pressure socket facing one side of the through hole of the end cover, and when the movable handle slides along the end of the push pin, the locking components on the movable handle are locked from the limiting portion to the end of the push pin. 7. A dual-purpose grease pump according to claim 4, wherein an elastic element is coupled to the screw shank of the positioning component, and one end of the elastic element tilts against the base, and another end of the spring element tilts against the pressure element. 8. A dual-use type grease pump according to claim 1, wherein a stop portion is formed by bending one end of the movable handle inward, and the stop portion slides in accordance with the movable handle to reciprocally connect the end of the pressure socket. 9. A dual-use type greasing pump according to claim 1, wherein an outer perimeter of the movable handle is coupled to a handling element formed from a soft material.