ITTO20090764A1

ITTO20090764A1 - PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF A YARN BASED ON A NON-TEXTILE NATURAL FIBER AND TEXTILE ARTICLE MADE OF SUCH YARN

Info

Publication number: ITTO20090764A1
Application number: IT000764A
Authority: IT
Inventors: Giovanni Hary; Matteo Hary
Original assignee: Filatura Di Trivero S P A
Priority date: 2009-10-06
Filing date: 2009-10-06
Publication date: 2011-04-07

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del brevetto per invenzione industriale dal titolo: of the patent for industrial invention entitled:

“PROCEDIMENTO PER LA FABBRICAZIONE DI UN FILATO A BASE DI UNA FIBRA NATURALE NON TESSIBILE E ARTICOLO TESSILE REALIZZATO CON TALE FILATO” "PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF A YARN BASED ON A NATURAL NON-WOVEN FIBER AND TEXTILE ARTICLE MADE WITH THIS YARN"

La presente invenzione è relativa ad un filato a base di una fibra naturale nobile non tessibile, al relativo procedimento di fabbricazione ed al suo uso per la realizzazione di tessuti e capi di abbigliamento. The present invention relates to a yarn based on a non-woven noble natural fiber, to the relative manufacturing process and to its use for the production of fabrics and garments.

Come è noto, il cashmere è una fibra di pregio per la fabbricazione di articoli tessili, in particolare per capi di abbigliamento. As is known, cashmere is a valuable fiber for the manufacture of textile articles, in particular for garments.

Allo stato puro e a titoli elevati, un filato di cashmere presenta, tuttavia, valori di resistenza meccanica così bassi da renderne impossibile la tessitura automatizzata. In its pure state and with high counts, a cashmere yarn has, however, values of mechanical resistance so low that it is impossible to weave it automatically.

Per esempio, filati particolarmente fini (titolo 50-200 dtex) presentano valori di carico di rottura inferiori a 80-100 g, che li rendono inadatti alla tessitura industriale. For example, particularly fine yarns (50-200 dtex count) have tensile strength values of less than 80-100 g, which make them unsuitable for industrial weaving.

Per potere comunque realizzare la formazione di tessuti a partire da un filato fine di puro cashmere, è stato proposto, per esempio da EP1061162 e EP1967622, di accoppiare un filato formato a partire da fibre di puro cashmere ad un filato sintetico di rinforzo di un materiale tale da poter essere eliminato, una volta effettuata l’operazione di tessitura, per dissoluzione in una soluzione acquosa a pH acido mantenuta entro un predeterminato intervallo di temperatura più o meno elevata (per esempio dell’ordine di 80-100°C). In order to be able to make the formation of fabrics starting from a fine pure cashmere yarn, it has been proposed, for example by EP1061162 and EP1967622, to couple a yarn formed from pure cashmere fibers to a synthetic yarn reinforcing a material such that it can be eliminated, once the weaving operation has been carried out, by dissolution in an aqueous solution at acid pH maintained within a predetermined range of more or less high temperature (for example of the order of 80-100 ° C).

Tuttavia, un tale procedimento comporta la necessità di procedere ad una sequenza di lavorazioni distinte, per cui dapprima si eseguono due operazioni di filatura, rispettivamente delle fibre di cashmere e delle fibre sintetiche idrosolubili, a costituire due filati ritorti (torcitura primaria) e distinti. Solo successivamente tali due filati vengono accoppiati mediante una operazione di “binatura”, dopo la quale viene loro impartita una ulteriore torcitura (torcitura secondaria), generalmente eseguita in senso opposto (S) rispetto a quello della torcitura primaria (Z) del filato di cashmere. However, such a procedure involves the need to proceed to a sequence of distinct processes, so that first of all two spinning operations are carried out, respectively of the cashmere fibers and of the water-soluble synthetic fibers, to form two twisted (primary twisting) and distinct yarns. Only subsequently these two yarns are coupled by means of a "doubling" operation, after which they are given a further twisting (secondary twisting), generally performed in the opposite direction (S) compared to that of the primary twisting (Z) of the cashmere yarn .

È altresì noto realizzare tessuti a partire da un filato “ibrido” comprendente una pluralità di fibre naturali e di fibre sintetiche idrosolubili, secondo uno schema qualitativo rappresentato nella Figura 5. It is also known to produce fabrics starting from a "hybrid" yarn comprising a plurality of natural fibers and water-soluble synthetic fibers, according to a qualitative scheme represented in Figure 5.

Secondo un tale procedimento, fibre naturali e fibre sintetiche idrosolubili vengono intimamente giustapposte, ritorte e filate insieme a costituire un filato ibrido. Quest’ultimo può dunque essere utilizzato per la tessitura, dopo la quale, analogamente a quanto già descritto, la porzione sintetica idrosolubile del filato può essere eliminata per dissoluzione in una soluzione acquosa, avente preferibilmente pH leggermente acido. According to such a process, natural fibers and water-soluble synthetic fibers are intimately juxtaposed, twisted and spun together to form a hybrid yarn. The latter can therefore be used for weaving, after which, similarly to what has already been described, the water-soluble synthetic portion of the yarn can be eliminated by dissolution in an aqueous solution, preferably having a slightly acidic pH.

Anche in questo caso, però, il procedimento porta ad una distribuzione disomogenea delle fibre di cashmere nel filato che poi viene tessuto. Tale distribuzione è conseguenza della intrinseca casualità della disposizione delle fibre nella “miscela” a partire dalla quale il filato è ottenuto. Per le stesse ragioni, anche la sollecitazione meccanica alla quale sono sottoposte le differenti fibre di cashmere nel corso della torcitura risulta ripartita in modo generalmente disomogeneo tra le fibre, e questo si ripercuote, poi, sulle caratteristiche del tessuto finito. Even in this case, however, the process leads to an uneven distribution of the cashmere fibers in the yarn which is then woven. This distribution is a consequence of the intrinsic randomness of the arrangement of the fibers in the "blend" from which the yarn is obtained. For the same reasons, the mechanical stress to which the different cashmere fibers are subjected during twisting is also generally unevenly distributed among the fibers, and this then affects the characteristics of the finished fabric.

Esiste dunque, nel settore, l’esigenza di individuare procedimenti di filatura alternativi che consentano di superare i problemi associati alle soluzioni note descritte in precedenza. There is therefore, in the sector, the need to identify alternative spinning processes that allow the problems associated with the known solutions described above to be overcome.

Scopo della presente invenzione è dunque quello di fornire un filato a base di una fibra naturale nobile non tessibile, e in particolare a base di fibre di cashmere, seta o loro miscele, ed un procedimento per la relativa fabbricazione, i quali siano atti a soddisfare in modo semplice ed economico la sopra menzionata esigenza. The purpose of the present invention is therefore to provide a yarn based on a non-woven noble natural fiber, and in particular based on cashmere, silk or their blends, and a process for its manufacture, which are suitable for satisfying the aforementioned requirement in a simple and economical way.

Il suddetto scopo viene raggiunto dalla presente invenzione, in quanto essa è relativa ad un filato come definito nella rivendicazione 1. La presente invenzione è altresì relativa ad un procedimento per la fabbricazione di un filato come definito nella rivendicazione 10. The above object is achieved by the present invention, since it relates to a yarn as defined in claim 1. The present invention also relates to a process for manufacturing a yarn as defined in claim 10.

Per una migliore comprensione della presente invenzione, viene descritta nel seguito una preferita forma di realizzazione, a puro titolo di esempio non limitativo e con riferimento alle figure dei disegni allegati, nei quali: For a better understanding of the present invention, a preferred embodiment is described below, purely by way of non-limiting example and with reference to the figures of the attached drawings, in which:

- la Figura 1 è una vista schematica laterale dell’apparato che realizza il filato secondo l’invenzione; - Figure 1 is a schematic side view of the apparatus that makes the yarn according to the invention;

- la Figura 2 è una vista schematica in prospettiva di un particolare dell’apparato della Figura 1; - Figure 2 is a schematic perspective view of a detail of the apparatus of Figure 1;

- la Figura 3 è una vista schematica laterale del particolare della Figura 2; Figure 3 is a schematic side view of the detail of Figure 2;

- la Figura 4 è una successione di viste laterali (4A4B-4C) che illustrano schematicamente l’evoluzione della posizione relativa degli elementi costitutivi del filato nel corso del relativo procedimento di fabbricazione secondo l’invenzione; - Figure 4 is a succession of side views (4A4B-4C) which schematically illustrate the evolution of the relative position of the constituent elements of the yarn during the relative manufacturing process according to the invention;

- la Figura 5 mostra una vista schematica in sezione della struttura di un filato ibrido secondo la tecnica nota. Figure 5 shows a schematic sectional view of the structure of a hybrid yarn according to the known art.

Un filato di cashmere, o di un’altra fibra naturale nobile, avente titolo superiore a 200 dtex, presenta tipicamente proprietà meccaniche atte a consentirne la tessitura automatizzata, in assenza di elementi di rinforzo come altri filati ad esso accoppiati. A cashmere yarn, or another noble natural fiber, having a count greater than 200 dtex, typically has mechanical properties suitable for allowing its automated weaving, in the absence of reinforcing elements such as other yarns coupled to it.

Nel contesto della presente invenzione si fa riferimento, invece, ad un filato a base di una fibra naturale extrafine, preferibilmente una fibra animale nobile (come cashmere o seta), “non tessibile industrialmente”. Con tale espressione si intende, in questa sede, un filato avente un titolo compreso tra 85 dtex a 200 dtex, per il quale l’operazione di tessitura automatizzata senza un elemento di supporto è meccanicamente impossibile. In the context of the present invention, however, reference is made to a yarn based on an extrafine natural fiber, preferably a noble animal fiber (such as cashmere or silk), "not industrially wearable". With this expression we mean, here, a yarn having a count between 85 dtex to 200 dtex, for which the automated weaving operation without a support element is mechanically impossible.

Nella Figura 4C viene indicato nel suo complesso con 1 un filato del tipo cosiddetto “core-spun” comprendente un’anima 2 (in lingua inglese “core”) di un materiale idrosolubile, ed una copertura 3 comprendente fibre naturali extrafini non tessibili industrialmente, la quale, in senso radiale, è disposta per la sua interezza all’esterno dell’anima 2. In Figure 4C, 1 indicates as a whole a yarn of the so-called "core-spun" type comprising a core 2 (in English "core") of a water-soluble material, and a cover 3 comprising industrially non-woven extra-fine natural fibers, which, in a radial sense, is arranged for its entirety outside the core 2.

Vantaggiosamente, l’anima 2 è costituita da un filato comprendente fibre sintetiche dissolubili in una soluzione acquosa avente pH lievemente acido, come per esempio fibre poliviniliche e/o polivinilalchiliche (fibre PVA/PVOH), preferibilmente idrosolubili, come quelle commercializzate con il marchio Kuralon® (della Kuraray) o Solvron® (della Nitivy). Per esempio, le fibre sintetiche dell’anima 2 sono dissolubili in soluzione acquosa ad un pH compreso tra 4 e 5 e ad una temperatura dell’ordine di 80÷100°C. Advantageously, the core 2 is constituted by a yarn comprising synthetic fibers that are dissoluble in an aqueous solution having a slightly acid pH, such as for example polyvinyl and / or polyvinylalkyl fibers (PVA / PVOH fibers), preferably water-soluble, such as those marketed under the Kuralon brand. ® (from Kuraray) or Solvron® (from Nitivy). For example, the synthetic fibers of core 2 are dissolvable in aqueous solution at a pH between 4 and 5 and at a temperature of the order of 80 ÷ 100 ° C.

Le fibre naturali extrafini “non tessibili industrialmente” della copertura 3 sono, preferibilmente, fibre animali. Più preferibilmente, la copertura 3 comprende fibre considerate “nobili”, come fibre di cashmere o di seta o loro miscele. The “industrially non-woven” extra-fine natural fibers of the cover 3 are preferably animal fibers. More preferably, the cover 3 comprises fibers considered "noble", such as cashmere or silk fibers or their blends.

Nella Figura 1 è indicato nel suo complesso con 10 un apparato (filatoio) mediante il quale viene realizzato un filato “core-spun”. Da una bobina 11 viene alimentato uno stoppino 12 di fibre naturali extrafini “non tessibili industrialmente”. Lo stoppino 12 comprende un nastro sottile di fibre extrafini che sono state precedentemente cardate e stirate. Contemporaneamente, da una rocca 13 viene alimentato un filato 14 idrosolubile. In Figure 1, the number 10 indicates as a whole an apparatus (spinning machine) by means of which a "core-spun" yarn is made. A wick 12 of “industrially non-woven” extra-fine natural fibers is fed from a reel 11. The wick 12 comprises a thin web of extra-fine fibers which have been previously carded and drawn. At the same time, a water-soluble yarn 14 is fed from a cone 13.

Lo stoppino 12 viene fatto passare per un elemento di guida 15, quindi attraverso una coppia di cilindri 16 di ingresso ed è, di seguito, alimentato ad un laminatoio di stiro 17, il quale comprende una pluralità di coppie di cilindri di stiro 17a, 17b, 17c, 17d. The roving 12 is passed through a guide element 15, then through a pair of inlet cylinders 16 and is then fed to a drafting mill 17, which comprises a plurality of pairs of drafting cylinders 17a, 17b , 17c, 17d.

In parallelo, il filato 14 viene guidato da un rullo 18 di guida e da un elemento di guida 19 montato sul telaio 20 del laminatoio di stiro 17. In parallel, the yarn 14 is guided by a guide roller 18 and by a guide element 19 mounted on the frame 20 of the drawing mill 17.

Il filato 14 e lo stoppino 12 laminato uscente dall’ultima coppia di cilindri di stiro 17d vengono alimentati insieme in ingresso ad una coppia di cilindri 21 in corrispondenza dei quali si realizza la congiunzione di filato 14 e stoppino 12 a costituire, rispettivamente, l’anima 2 e la copertura 3 del filato 1 secondo l’invenzione. The yarn 14 and the laminated roving 12 coming out of the last pair of drawing cylinders 17d are fed together at the inlet to a pair of cylinders 21 in correspondence with which the yarn 14 and roving 12 are joined to form, respectively, the core 2 and cover 3 of the yarn 1 according to the invention.

Secondo una forma di realizzazione preferita, tale congiunzione tra filato 14 e stoppino 12 avviene esclusivamente mediante la loro sovrapposizione in parallelo entro i cilindri 21. La sovrapposizione dei due elementi è garantita mantenendo lo stoppino sostanzialmente al centro di un campo di controllo individuato dal laminatoio di stiro 17, e controllando al tempo stesso la posizione del filato 14 per mezzo dell’elemento di guida 19, in modo che esso risulti geometricamente sovrapposto allo stoppino 12 ancor prima di giungere ai cilindri 21 di uscita. According to a preferred embodiment, this junction between yarn 14 and roving 12 occurs exclusively by overlapping them in parallel within the cylinders 21. The overlapping of the two elements is ensured by keeping the roving substantially at the center of a control field identified by the rolling mill. drawing 17, and at the same time controlling the position of the yarn 14 by means of the guide element 19, so that it is geometrically superimposed on the roving 12 even before reaching the output cylinders 21.

Il moto rotatorio del fuso 22 impone alle fibre costituenti lo stoppino 12 una torsione tale da promuovere l’integrazione del filato 14 nello stoppino stesso. The rotary motion of the spindle 22 forces the fibers making up the wick 12 a twist such as to promote the integration of the yarn 14 into the wick itself.

Il filato 14 rimane così inglobato tra le fibre dello stoppino 12, a costituire un’anima 2 generalmente decentrata rispetto all’asse del filato 1 ottenuto in uscita. Occorre notare che la centratura esatta dell’anima 2 rispetto alla sezione retta del filato 1 si potrebbe ottenere nel caso in cui lo stoppino 12 avesse dimensioni significativamente maggiori rispetto al filato 14 idrosolubile, o nel caso in cui si realizzi un filato a partire da un’anima e due stoppini distinti. The yarn 14 thus remains incorporated between the fibers of the wick 12, to constitute a core 2 generally decentralized with respect to the axis of the yarn 1 obtained at the outlet. It should be noted that the exact centering of the core 2 with respect to the straight section of the yarn 1 could be obtained in the case in which the wick 12 has significantly larger dimensions than the water-soluble yarn 14, or in the case in which a yarn is made starting from a core and two distinct wicks.

Il filato 1 così ottenuto può essere successivamente utilizzato in un processo di tessitura convenzionale. La presenza dell’anima idrosolubile fornisce al filato corespun dell’invenzione la resistenza meccanica necessaria per sopportare le sollecitazioni associate alla tessitura, che non sarebbe possibile con un filato formato dalle sole fibre animali extrafini. Il tessuto così ottenuto può quindi essere sottoposto ad un’operazione di lavaggio eseguita immergendo il tessuto in una soluzione acquosa avente pH lievemente acido e ad una temperatura compresa tra 75 e 100C, scelta opportunamente a seconda della natura delle fibre costituenti l’anima del filato. In questo modo, la porzione idrosolubile viene eliminata per dissoluzione/fusione e si ottiene un tessuto costituito dalle sole fibre animali extrafini in forma di filato a capo unico avente un titolo compreso tra 140 e 50 dtex, ovvero tra 70Nm e 200Nm. The yarn 1 thus obtained can be subsequently used in a conventional weaving process. The presence of the water-soluble core provides the corespun yarn of the invention with the mechanical strength necessary to withstand the stresses associated with weaving, which would not be possible with a yarn formed only from extra-fine animal fibers. The fabric thus obtained can then be subjected to a washing operation carried out by immersing the fabric in an aqueous solution having a slightly acid pH and at a temperature between 75 and 100C, suitably chosen according to the nature of the fibers constituting the core of the yarn. . In this way, the water-soluble portion is eliminated by dissolution / fusion and a fabric is obtained consisting only of extra-fine animal fibers in the form of a single-ply yarn having a count between 140 and 50 dtex, or between 70Nm and 200Nm.

Rispetto alle soluzioni note nella tecnica, il metodo della presente invenzione comporta costi ridotti ed una minore complessità dal punto di vista operativo, dal momento che la duplice operazione di binatura e ritorcitura, prevista, per esempio, dalla soluzione nota da EP1061162, viene sostituita da un’unica operazione di filatura. Tale operazione di filatura a partire dalle fibre animali extrafini, per altro, dovrebbe comunque essere eseguita per ottenere il filato di fibra naturale nobile non tessibile da binare e ritorcere. Compared to the solutions known in the art, the method of the present invention involves reduced costs and less complexity from the operational point of view, since the double operation of doubling and twisting, provided, for example, by the solution known from EP1061162, is replaced by a single spinning operation. This spinning operation starting from the extra-fine animal fibers, however, should in any case be carried out to obtain the non-woven noble natural fiber yarn to be combined and twisted.

Inoltre, a differenza di quanto accade secondo la soluzione nota da EP1061162, l’anima idrosolubile svolge una funzione di supporto meccanico delle fibre naturali extrafini non soltanto a filatura ultimata, ma già nella fase in cui le fibre naturali extrafini vengono filate. Furthermore, unlike what happens according to the solution known from EP1061162, the water-soluble core performs a function of mechanical support of the extrafine natural fibers not only after spinning, but already in the phase in which the extrafine natural fibers are spun.

Tale operazione risulta di conseguenza facilitata rispetto ad un procedimento convenzionale di filatura di fibre extrafini, per esempio di cashmere, la quale, in assenza di un’anima di supporto, è tipicamente caratterizzata da frequenti rotture, che rallentano e rendono complessa l’operazione, richiedendo frequenti interventi manuali da parte di un operatore qualificato. This operation is consequently facilitated compared to a conventional process of spinning extra-fine fibers, for example cashmere, which, in the absence of a support core, is typically characterized by frequent breaks, which slow down and make the operation complex. requiring frequent manual interventions by a qualified operator.

Secondo il metodo dell’invenzione, invece, la filabilità del cashmere viene sensibilmente accresciuta, facendo registrare un numero di rotture di molto inferiore. According to the method of the invention, however, the spinability of cashmere is significantly increased, resulting in a much lower number of breaks.

Inoltre, rispetto al filato “ibrido” descritto con riferimento alla Figura 5, la struttura del filato dell’invenzione è tale da portare ad una distribuzione sostanzialmente omogenea delle sollecitazioni meccaniche tra le fibre extrafini che ne fanno parte, sia nella fase di filatura e torcitura, sia nella fase di tessitura, aumentando così la qualità del tessuto finito e dei capi di abbigliamento realizzati a partire dallo stesso. Furthermore, with respect to the "hybrid" yarn described with reference to Figure 5, the structure of the yarn of the invention is such as to lead to a substantially homogeneous distribution of the mechanical stresses between the extra-fine fibers that are part of it, both in the spinning and twisting phases. , both in the weaving phase, thus increasing the quality of the finished fabric and of the garments made from it.

Claims

CLAIMS 1.- Yarn (1) comprising a core (2) and a cover (3), said core (2) comprising water-soluble fibers, characterized by the fact that said cover includes extra-fine natural fibers that are not industrially woven. 2.- Yarn according to Claim 1, characterized in that said core (2) is a yarn comprising water-soluble fibers. 3.- Yarn according to claim 1 or 2, characterized in that said extra-fine natural fibers have a count between 140 and 50 dtex (between 70 and 200 Nm). 4.- Yarn according to any one of the preceding claims, characterized in that said extra-fine natural fibers are noble animal fibers. 5.- Yarn according to any one of the preceding claims, characterized in that said extra-fine natural fibers are selected from the group consisting of cashmere fibers, silk fibers and their blends. 6. A yarn according to any one of the preceding claims, characterized in that said water-soluble fibers are fibers selected from the group consisting of polyvinyl fibers and polyvinyl alkyl fibers. 7.- Yarn according to any one of the preceding claims, characterized that said water-soluble fibers are dissoluble in an aqueous solution having a pH of between 4-5 at a temperature of between 75 and 100 ° C. 8.- Use of a yarn according to any one of claims 1 to 7 for the manufacture of a fabric. 9.- Method for manufacturing a garment comprising the steps of: a) industrially weaving a yarn according to any one of claims 1 to 7; b) dissolving said water-soluble fibers. 10.- Method of manufacturing a "core-spun" yarn, having a core including water-soluble fibers characterized by the fact of including the spinning step for "core-spinning" a covering of non-woven extra-fine natural fibers industrially around said core so as to form said core yarn.