ITTO20090604A1 - WIRE CUTTING CONTROL DEVICE APPLIED TO A SEWING MACHINE - Google Patents
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Description
DISPOSITIVO DI CONTROLLO DEL TAGLIO DEL FILO APPLICATO AD UNA MACCHINA DA CUCIRE THREAD CUTTING CONTROL DEVICE APPLIED TO A SEWING MACHINE
La presente invenzione si riferisce ad un dispositivo di abilitazione del taglio del filo usato in una macchina da cucire, preferibilmente di tipo industriale, per unire meccanicamente due o più pezze di tessuto. The present invention relates to a device for enabling thread cutting used in a sewing machine, preferably of the industrial type, to mechanically join two or more pieces of fabric.
Come à ̈ noto, le macchine da cucire sono congegnate per unire meccanicamente due o più pezze di tessuto per mezzo di un ago o una serie di aghi pensati per cucire indumenti come, per esempio, jeans, o pantaloni casual in generale, indumenti di lavoro, camice o altri indumenti. As is known, sewing machines are designed to mechanically join two or more pieces of fabric by means of a needle or a series of needles designed for sewing garments such as, for example, jeans, or casual trousers in general, workwear , shirts or other clothing.
Secondo la tecnica nota una macchina da cucire comprende: una testa 1 (non raffigurata) ed una mensola 9. According to the known art, a sewing machine comprises: a head 1 (not shown) and a shelf 9.
Nella testa 1 alloggia il meccanismo collegato al supporto dell’ago o della serie di aghi 2. Head 1 houses the mechanism connected to the needle holder or needle set 2.
Nella mensola 9 alloggiano: un dispositivo di trasporto dei pezzi di tessuto comprendente un pattino dentellato o griffa 3; una base o placca 6, posta sotto la testa 1, in cui alloggiano mezzi 4 atti a cooperare con gli aghi 2 creando il punto di cucitura. The shelf 9 houses: a device for transporting the pieces of fabric comprising a notched shoe or claw 3; a base or plate 6, placed under the head 1, in which means 4 suitable for cooperating with the needles 2 to create the sewing point are housed.
Un motore rotante principale à ̈ solidale ad un sistema biella-manovella il quale trasmette il moto al cedente di un meccanismo direttamente collegato al supporto dell’ago 2, impartendo a quest’ultimo un movimento alternato in direzione verticale. A main rotating motor is integral with a connecting rod-crank system which transmits the motion to the follower of a mechanism directly connected to the support of the needle 2, imparting to the latter an alternating movement in the vertical direction.
Lo stesso motore rotante principale trasmette il movimento alternato mediante un meccanismo (non raffigurato) ad un alberino secondario 5 (non raffigurato) solidale a detti mezzi 4 cooperanti con l’ago o gli aghi 2, detti mezzi 4 essendo aghi arpionati o crochet i quali si muovono alternativamente in fase con l’ago 2. The same main rotating motor transmits the reciprocating movement by means of a mechanism (not shown) to a secondary shaft 5 (not shown) integral with said means 4 cooperating with the needle or needles 2, said means 4 being harpooned or crochet needles. which move alternately in phase with needle 2.
Il piano orizzontale della base o placca 6 à ̈ munito di una serie di scanalature all’interno della quale il pattino dentellato o griffa 3 à ̈ libero di percorrere una traiettoria ellittica parzialmente sporgente rispetto a detta scanalatura, favorendo l’avanzamento intermittente dei due pezzi di tessuto, contemporaneamente con l’esecuzione del punto di cucitura per mezzo dell’ago 2 e dei crochet 4. The horizontal plane of the base or plate 6 is equipped with a series of grooves inside which the notched shoe or jaw 3 is free to travel along an elliptical trajectory partially protruding with respect to said groove, favoring the intermittent advancement of the two pieces of fabric, simultaneously with the execution of the stitch by means of needle 2 and hook 4.
Un sistema biella-manovella impartisce all’alberino secondario 5 un movimento alternato lungo il proprio asse e in fase con il movimento dell’ago e dei crochet. A connecting rod-crank system gives the secondary shaft 5 an alternating movement along its own axis and in phase with the movement of the needle and the hooks.
Secondo la tecnica nota, il pattino dentellato o griffa 3 comprende una placchetta 7 munita di uno zoccolino sporgente 8 il quale trasmette il movimento alternato, in direzione parallela all’alberino secondario 5, ad un dispositivo di taglio 11 del filo teso o della catenella applicato all’estremità della mensola 9. According to the known art, the notched shoe or jaw 3 comprises a plate 7 equipped with a protruding base 8 which transmits the alternating movement, in a direction parallel to the secondary shaft 5, to a device 11 for cutting the taut thread or chain applied to the end of the shelf 9.
Il dispositivo di taglio 11 comprende: una placca 12 munita di un perno forato; mezzi di trasmissione del moto alternato 18 e 19; una lama mobile di taglio 15 (non raffigurata) libera di oscillare rispetto al perno forato; una lamina fissa o controlama 14 munita di una scanalatura centrale di guida 17; mezzi elastici 16 (non raffigurato) e 16BIS assicurano il contatto tra detti mezzi di trasmissione 18 e 19 e, rispettivamente, la placca 7 con zoccolino 8 e la lama mobile 15. Nella fattispecie: un alberino conico 18 à ̈ in contatto con la lama mobile 15 per mezzo di una molla 16; una molla elicoidale 16BIS spinge l’alberino conico 18 a contatto dello zoccolino 8 solidale alla griffa 3 per mezzo della placca 7. The cutting device 11 comprises: a plate 12 provided with a perforated pin; reciprocating motion transmission means 18 and 19; a movable cutting blade 15 (not shown) free to oscillate with respect to the hollow pin; a fixed lamina or counter-blade 14 provided with a central guide groove 17; elastic means 16 (not shown) and 16BIS ensure contact between said transmission means 18 and 19 and, respectively, the plate 7 with base 8 and the movable blade 15. In this case: a conical shaft 18 is in contact with the blade movable 15 by means of a spring 16; a helical spring 16BIS pushes the conical shaft 18 in contact with the base 8 integral with the jaw 3 by means of the plate 7.
Un problema dello stato dell’arte sopra descritto à ̈ rappresentato dall’usura repentina della lama mobile di taglio 15 e della porzione affilata della fessura 17 praticata nella lamina frontale 14. La frequenza elevata con cui la lama mobile 15 oscilla e l’attrito per effetto dello strisciamento delle lame elastiche, costituiscono la causa del degrado delle lame imponendo la necessità di intensificare gli interventi per sostituire sia la lama mobile 15 che la lamina fissa o controlama 14. A problem of the state of the art described above is represented by the sudden wear of the movable cutting blade 15 and of the sharp portion of the slot 17 made in the front plate 14. The high frequency with which the movable blade 15 oscillates and ™ friction due to the sliding effect of the elastic blades, are the cause of the degradation of the blades, imposing the need to intensify the interventions to replace both the mobile blade 15 and the fixed blade or counter-blade 14.
Il problema sussiste perché la lama mobile 15 à ̈ meccanicamente collegata al dispositivo di generazione del moto della macchina da cucire, subendo il ciclo di lavoro continuo in disaccordo con il ciclo intermittente effettivamente richiesto. È chiaro che il ciclo di lavoro continuo applicato al dispositivo di taglio 11 comporta un lavoro inutile delle lame da taglio e la conseguente usura repentina e perdita di affilatura. The problem exists because the movable blade 15 is mechanically connected to the motion generating device of the sewing machine, undergoing the continuous work cycle in disagreement with the intermittent cycle actually required. It is clear that the continuous work cycle applied to the cutting device 11 involves unnecessary work of the cutting blades and the consequent sudden wear and loss of sharpness.
La soluzione del problema consiste quindi nel rendere attivo il dispositivo di taglio 11 solamente nella frazione temporale in cui il filo teso cade nella fessura di guida 17 e di disabilitarlo nella fase (passiva) di semplice scorrimento delle coppie di pezze cucite. The solution to the problem therefore consists in making the cutting device 11 active only in the time fraction in which the taut thread falls into the guide slot 17 and to disable it in the (passive) step of simple sliding of the pairs of sewn pieces.
Scopo della presente invenzione à ̈ quello di risolvere i suddetti problemi della tecnica anteriore fornendo un dispositivo di taglio 11 disaccoppiabile dall’attuatore che fornisce il moto in funzione delle necessità imposte dalla presenza o meno del filo teso o della catenella da tagliare. The object of the present invention is to solve the aforesaid problems of the prior art by providing a cutting device 11 which can be decoupled from the actuator which supplies the motion according to the needs imposed by the presence or absence of the taut wire or of the chain to be cut.
Un ulteriore scopo à ̈ quello di risolvere il suddetto problema utilizzando le risorse disponibili o già a bordo della macchina da cucire, vale a dire: A further purpose is to solve the aforementioned problem using the resources available or already on board the sewing machine, namely:
- rete di aria compressa e logica di controllo delle valvole, queste ultime essendo eventualmente comandate da PLC centralizzato; - compressed air network and valve control logic, the latter being possibly controlled by a centralized PLC;
- meccanismi di generazione e trasmissione del moto, in particolare di tipo alternato e in fase con l’avanzamento delle pezze e del movimento agocrochet; - motion generation and transmission mechanisms, in particular of the alternating type and in phase with the advancement of the pieces and the agocrochet movement;
- struttura portante, mensola 9 e quanto altro già presente sulla macchina da cucire. - supporting structure, shelf 9 and anything else already present on the sewing machine.
I suddetti ed altri scopi e vantaggi dell’invenzione, quali risulteranno dal seguito della descrizione, vengono raggiunti con un dispositivo di controllo del taglio come quello descritto nella rivendicazione 1. Forme di realizzazione preferite e varianti non banali della presente invenzione formano l’oggetto delle rivendicazioni dipendenti. The above and other objects and advantages of the invention, as will emerge from the following description, are achieved with a cutting control device such as that described in claim 1. Preferred embodiments and non-trivial variants of the present invention form the subject of dependent claims.
La presente invenzione verrà meglio descritta da una forma preferita di realizzazione, fornita a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, nei quali: The present invention will be better described by a preferred embodiment, given by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings, in which:
- le FIG. 1, 2 e 3 mostrano il dispositivo di controllo del taglio secondo la presente invenzione. - FIGs. 1, 2 and 3 show the cutting control device according to the present invention.
Un dispositivo di controllo del taglio 21 comprende: un blocchetto 22, solidale alla placca 12 e alla controlama 14, il quale sostiene il corpo di un cilindretto pneumatico collegato alla rete di aria compressa controllata da PLC appartenente alla macchina da cucire. A cutting control device 21 comprises: a block 22, integral with the plate 12 and the counterblade 14, which supports the body of a pneumatic cylinder connected to the compressed air network controlled by PLC belonging to the sewing machine.
Il cilindretto pneumatico comprende uno stelo mobile 24, solidale ad un blocchetto superiore 23, il quale interagisce con un profilo a sottosquadro 20 realizzato sull’estremità prolungata dell’alberino conico 18, mediante opportuno dentino 25 praticato lungo il lato di detto blocchetto 23. The pneumatic cylinder comprises a movable stem 24, integral with an upper block 23, which interacts with an undercut profile 20 made on the extended end of the conical shaft 18, by means of a suitable tooth 25 made along the side of said block 23 .
Il dispositivo di controllo del taglio 21 funziona nel seguente modo: The cutting controller 21 works as follows:
- mediante PLC, o più semplicemente mediante un sistema on/OFF azionato da fotocellula e agente sul comando di una elettrovalvola, viene abilitata la spinta del cilindretto pneumatico sostenuto dal blocchetto 22, comportando il sollevamento del blocchetto superiore 23. Di conseguenza il dentino 25 e la scanalatura laterale 20 entrano in contatto provocando l’arresto del movimento alternato assiale del perno conico 18 il quale si disaccoppia dalla griffa 3 la quale continua a muoversi di moto alternato; - by means of a PLC, or more simply by means of an on / off system activated by a photocell and acting on the command of a solenoid valve, the thrust of the pneumatic cylinder supported by the block 22 is enabled, resulting in the lifting of the upper block 23. Consequently the tooth 25 and the lateral groove 20 come into contact causing the arrest of the axial alternating movement of the conical pin 18 which is decoupled from the jaw 3 which continues to move with an alternating motion;
- mediante PLC, o sistema ON/OFF, viene disabilitata la spinta del cilindretto pneumatico sostenuto dal blocchetto 22, comportando l’abbassamento del blocchetto superiore 23. Di conseguenza il dentino 25 e la scanalatura laterale 20 si distaccano permettendo il ripristino del movimento alternato assiale del perno 18 a contatto, mediante la molla 16BIS, del dente 8 solidale alla griffa 3. - by means of a PLC, or an ON / OFF system, the thrust of the pneumatic cylinder supported by the block 22 is disabled, resulting in the lowering of the upper block 23. Consequently, the tooth 25 and the lateral groove 20 detach allowing the restoration of the alternate movement axial of the pin 18 in contact, by means of the spring 16BIS, of the tooth 8 integral with the jaw 3.
Il controllo dell’abilitazione della spinta del cilindretto pneumatico avviene in modo automatico sincronizzando il comando con la fase attiva e passiva di taglio del filo teso o della catenella. Ciò può avvenire automaticamente mediante una cellula fotoelettrica in grado di acquisire: o la presenza del filo teso dentro la fessura 17 o mediante conteggio dei punti. The control of the enabling of the thrust of the pneumatic cylinder takes place automatically by synchronizing the command with the active and passive phase of cutting the taut thread or the chain. This can be done automatically by means of a photoelectric cell capable of acquiring: either the presence of the thread stretched inside the slot 17 or by counting the stitches.
Il trovato sopra descritto risolve il problema principale di usura repentina delle lame da taglio del filo teso, sfruttando la forma del diagramma di lavoro del dispositivo di taglio che prevede una fase attiva di taglio seguita da un lunga fase passiva in cui le lame restano bloccate. The invention described above solves the main problem of sudden wear of the blades for cutting the taut wire, exploiting the shape of the working diagram of the cutting device which provides for an active cutting phase followed by a long passive phase in which the blades remain blocked.
Questo permette un razionale consumo dell’aria usata per aspirare il filo sminuzzato dalle lame di taglio. Grazie alla presente invenzione il dispositivo di aspirazione entra in funzione solamente nella fase di taglio restando disabilitato durante l’intera fase di cucitura. This allows a rational consumption of the air used to suck the shredded wire from the cutting blades. Thanks to the present invention, the suction device comes into operation only in the cutting phase, remaining disabled during the entire sewing phase.
Si à ̈ usato un dispositivo economico ed efficace che sfrutta le risorse, logiche, pneumatiche e strutturali, già presenti nella macchina da cucire. An economical and effective device has been used which exploits the logical, pneumatic and structural resources already present in the sewing machine.
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2009
- 2009-08-03 IT ITTO2009A000604A patent/IT1395652B1/en active
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