ITTO20010535A1

ITTO20010535A1 - SLAB GLASS WORKING MACHINE.

Info

Publication number: ITTO20010535A1
Application number: IT2001TO000535A
Authority: IT
Inventors: Attilio Busetti
Original assignee: Intermac Spa
Priority date: 2001-06-05
Filing date: 2001-06-05
Publication date: 2002-12-05
Also published as: ITTO20010535A0

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: DESCRIPTION of the industrial invention entitled:

"MACCHINA PER LA LAVORAZIONE DI VETRO IN LASTRE" "MACHINE FOR WORKING GLASS IN SHEETS"

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce ad una macchina per la lavorazione di vetro in lastre, del tipo indicato al preambolo della rivendicazione 1 allegata . The present invention refers to a machine for processing glass in sheets, of the type indicated in the preamble of the attached claim 1.

Macchine del tipo citato, note nel settore con il termine di molatrici o bisellatrici, vengono utilizzate per realizzare la finitura superficiale dei bordi delle lastre di vetro e comprendono a tale scopo una o più zone di molatura, ciascuna formata da due schiere di mole contrapposte, atte a realizzare simultaneamente l'asportazione di materiale da due bordi opposti di una medesima lastra di vetro. Machines of the aforementioned type, known in the field with the term grinding or bevelling machines, are used to carry out the surface finishing of the edges of the glass sheets and for this purpose comprise one or more grinding zones, each formed by two rows of opposing wheels, capable of simultaneously carrying out the removal of material from two opposite edges of the same glass plate.

A tal fine, la lastra di vetro in lavorazione viene guidata in una prima direzione, onde attraversare una prima zona di molatura in cui viene realizzata la finitura di una sua prima coppia di bordi opposti; nel caso di molatrici o bisellatrici denominate bilaterali, la stessa lastra viene in seguito guidata in una seconda direzione, ortogonale alla prima, per la lavorazione di altri suoi due bordi opposti, in una seconda zona di molatura. To this end, the glass plate being processed is guided in a first direction, in order to pass through a first grinding zone in which the finishing of a first pair of opposite edges thereof is achieved; in the case of so-called bilateral edging or bevelling machines, the same slab is then guided in a second direction, orthogonal to the first, for the processing of its other two opposite edges, in a second grinding zone.

Al fine di addurre la lastra di vetro ad una zona di molatura, una porzione intermedia della lastra stessa viene fatta insinuare tra due coppie di cinghie di trasporto, ciascuna coppia comprendendo una cinghia superiore ed una cinghia inferiore, le cinghie inferiori essendo mobili lungo un piano fisso. In order to add the glass plate to a grinding area, an intermediate portion of the plate itself is made to insert between two pairs of transport belts, each pair comprising an upper belt and a lower belt, the lower belts being movable along a plane fixed.

Per una maggiore comprensione di quanto in via di descrizione, nella figura 1 allegata viene rappresentata, tramite una sezione laterale schematica, una parte di un sistema di avanzamento di una lastra in corrispondenza di una zona di molatura facente parte di una macchina per la lavorazione di vetro di tipo noto. For a better understanding of what is being described, in the attached figure 1 is represented, through a schematic lateral section, a part of a system for advancing a plate in correspondence with a grinding area which is part of a machine for the processing of glass of a known type.

In tale figura, con 1 viene indicato nel suo complesso un profilato metallico di supporto, al quale sono rigidamente associati una pluralità di elementi pressori 2, ciascuno dei quali comprendente - una testata di ancoraggio 3, In this figure, 1 indicates as a whole a metal support profile, to which a plurality of pressure elements 2 are rigidly associated, each of which comprising - an anchoring head 3,

una lamina flessibile 4, a flexible foil 4,

- un supporto pattino 5, - a shoe support 5,

- un perno di snodo 6, - a pivot pin 6,

- un pattino orizzontale guida-cinghia 7. - a horizontal belt guide shoe 7.

Con 3A sono indicate delle prime sedi passanti della testata 3, atte a ricevere rispettivi mezzi per il fissaggio al profilato 1; con 3B sono indicate delle seconde sedi, destinate a ricevere rispettivi mezzi per il fissaggio alla testata 3 di una prima estremità della lamina 4 . La seconda estremità della lamina 4 risulta invece fissata al supporto 5, tramite rispettivi mezzi inseriti in apposite sedi 5A del supporto stesso. Reference 3A indicates first through seats of the head 3, suitable for receiving respective means for fixing to the section 1; 3B indicates second seats, intended to receive respective means for fixing a first end of the lamina 4 to the head 3. The second end of the lamina 4 is instead fixed to the support 5, by means of respective means inserted in suitable seats 5A of the support itself.

Il perno 6 viene utilizzato per associare in modo articolato il pattino 7 al supporto 5; con 5B è indicata una sede atta a ricevere dei mezzi destinati a garantire il corretto posizionamento del perno 6 e ad evitare sfilamenti di quest'ultimo da rispettivi alloggiamenti definiti nel supporto 5 e nel pattino 7. The pin 6 is used to associate the shoe 7 to the support 5 in an articulated manner; 5B indicates a seat suitable for receiving means intended to ensure the correct positioning of the pin 6 and to prevent the latter from slipping out of respective housings defined in the support 5 and in the shoe 7.

I sopra citati mezzi destinati ad essere ricevuti dalle varie sedi 3A, 3B, 5A e 5B sono tipicamente costituiti da viti o grani filettati. The aforementioned means intended to be received by the various seats 3A, 3B, 5A and 5B typically consist of threaded screws or grub screws.

Con 8 viene indicata una cinghia di trasporto superiore e con 9 una cinghia di trasporto inferiore; le cinghie 8 e 9 vengono azionate nella direzione di lavorazione, indicata dalla freccia DA, tramite mezzi motori non rappresentati in figura. 8 indicates an upper transport belt and 9 indicates a lower transport belt; the belts 8 and 9 are operated in the machining direction, indicated by the arrow DA, by motor means not shown in the figure.

Con 10 viene infine indicata una lastra di vetro, soggetta a lavorazione. Finally, 10 indicates a glass plate, subject to processing.

Come già accennato, nelle macchine per la lavorazione del vetro del tipo in esame, la lastra 10 viene spostata nella direzione DA, in modo tale che due suoi bordi opposti transitino tra due schiere contrapposte di mole, non rappresentate; tale movimentazione viene realizzata a mezzo delle due cinghie 8 e 9. La velocità con cui la lastra 10 viene mossa a mezzo delle cinghie 8 e 9 è solitamente regolabile, in funzione dello spessore sottosposto alla molatura ed al grado di finitura necessario . As already mentioned, in the glass working machines of the type in question, the plate 10 is moved in the direction DA, so that its two opposite edges pass between two opposite rows of grinding wheels, not shown; this movement is carried out by means of the two belts 8 and 9. The speed with which the sheet 10 is moved by means of the belts 8 and 9 is usually adjustable, according to the thickness subjected to the grinding and to the degree of finishing required.

Al fine di garantire un trasporto costante ed un preciso mantenimento della posizione della lastra 10 durante la lavorazione dei suoi due bordi opposti, in corrispondenza di ciascuna zona di molatura prevista dalla macchina si presenta la necessità di premere la cinghia superiore 8 sulla lastra stessa, in modo che quest'ultima risulti a sua volta premuta sulla cinghia inferiore. In order to ensure constant transport and precise maintenance of the position of the plate 10 during the processing of its two opposite edges, in correspondence with each grinding area provided by the machine it is necessary to press the upper belt 8 onto the plate itself, in order to so that the latter is in turn pressed on the lower belt.

A tale scopo vengono quindi previsti gli elementi pressori 2, destinati ad esercitare una spinta dall'alto verso il basso, sulla cinghia 8, tramite i pattini 7. For this purpose, the pressure elements 2 are therefore provided, intended to exert a thrust from top to bottom, on the belt 8, by means of the shoes 7.

Onde adempiere alla suddetta funzione, gli elementi pressori 2 debbono essere in grado di variare la propria configurazione operativa, in particolare per consentire un cambiamento della posizione di lavoro dei pattini 7 in occasione del transito di una lastra 10. In order to fulfill the aforementioned function, the pressure elements 2 must be able to vary their operating configuration, in particular to allow a change in the working position of the shoes 7 when a plate 10 passes through.

A tal fine, come si evince in figura 1, vengono previste For this purpose, as shown in Figure 1, they are provided

la lamina flessibile 4 che, deformandosi elasticamente, consente la variazione della posizione in altezza del pattino 7 a seguire, e the flexible lamina 4 which, by being elastically deformed, allows the variation of the height position of the following shoe 7, e

- l'accoppiamento snodato realizzato a mezzo del perno 6, che consente l'inclinazione del pattino 7 rispetto al supporto 5. - the articulated coupling realized by means of the pin 6, which allows the inclination of the shoe 7 with respect to the support 5.

Dopo l'asportazione di materiale, la lastra 10 viene trasferita, tremite sistemi di movimentazione in sé noti, in una successiva zona di molatura, affinchè sulla lastra stessa venga eseguito un processo di finitura analogo a quello testé descritto, per altri suoi due bordi opposti. After the material has been removed, the slab 10 is transferred, by means of per se known handling systems, to a subsequent grinding zone, so that a finishing process similar to that described above is carried out on the slab itself, for its two other opposite edges. .

Da quanto sopra descritto si evince come, secondo l'attuale stato della tecnica, gli elementi pressori 2 risultino costituiti da una pluralità di diversi componenti reciprocamente uniti (ossia quelli indicati con 3, 4, 5, 6 e 7, oltre ai rispettivi mezzi di fissaggio reciproco); tale tipo di realizzazione comporta una certa laboriosità di assemblaggio e quindi tempi e costi di realizzazione elevati . From what has been described above it can be seen that, according to the current state of the art, the pressure elements 2 are constituted by a plurality of different mutually joined components (i.e. those indicated with 3, 4, 5, 6 and 7, in addition to the respective means of mutual fastening); this type of construction involves a certain laboriousness of assembly and therefore high production times and costs.

Altro inconveniente della tecnica nota in esame deriva dal fatto che, ad eccezione del pattino 7, tipicamente realizzato in materiale sintetico, i restanti componenti 3-6 degli elementi pressori 2 sono realizzati in metallo o lega metallica a mezzo di lavorazioni su macchina utensile; in tale ottica, ad esempio, la testata 3 ed il supporto 5 vengono solitamente realizzati in alluminio o acciaio, e la lamina 4 in acciaio armonico. Another drawback of the known art under consideration derives from the fact that, with the exception of the shoe 7, typically made of synthetic material, the remaining components 3-6 of the pressing elements 2 are made of metal or metal alloy by means of machining on a machine tool; in this perspective, for example, the head 3 and the support 5 are usually made of aluminum or steel, and the lamina 4 of harmonic steel.

L'impiego dei citati materiali ed il fatto che i medesimi debbano essere ottenuti tramite lavorazione su macchina utensile determina, oltre a degli elevati costi di realizzazione, dei significativi scarti di produzione. The use of the aforementioned materials and the fact that they must be obtained by machining on a machine tool determines, in addition to the high production costs, significant production waste.

Altro inconveniente della tecnica nota è dato dal fatto che la struttura composita (sia in termini di materiali impiegati che di componenti previsti) degli elementi pressori 2 non garantisce il mantenimento nel tempo delle caratteristiche fisico/meccaniche e chimiche dì questi ultimi; tale problema riguarda ad esempio le costanti elastiche della lamina 4 e la scarsa resistenza ad attacchi ossidanti dei componenti 3-6 (tali attacchi essendo accentuati dagli additivi chimici miscelati alle acque usate durante il processo di molatura delle lastre di vetro). Another drawback of the known art is given by the fact that the composite structure (both in terms of the materials used and the components provided) of the pressure elements 2 does not guarantee the maintenance over time of the physical / mechanical and chemical characteristics of the latter; this problem concerns for example the elastic constants of the sheet 4 and the poor resistance to oxidizing attacks of the components 3-6 (these attacks being accentuated by the chemical additives mixed with the water used during the grinding process of the glass sheets).

Il presente trovato si propone di risolvere i suddetti inconvenienti. The present invention aims to solve the aforementioned drawbacks.

In tale ambito generale, un primo scopo del presente trovato è quello di indicare una macchina per la lavorazione di vetro in lastre dotata di elementi pressori di concezione e realizzazione semplice ed economica. In this general context, a first object of the present invention is to indicate a machine for processing glass in sheets equipped with pressure elements of simple and economical design and manufacture.

Un altro scopo del presente trovato è quello di indicare una macchina del tipo citato i cui elementi pressori siano formati da un numero ridotto di componenti, tra loro assemblabili in modo agevole. Another object of the present invention is to indicate a machine of the aforementioned type whose pressure elements are formed by a reduced number of components, which can be easily assembled together.

Un altro scopo del presente trovato è quello di indicare una macchina del tipo citato i cui elementi pressori siano in grado di conservare nel tempo le proprie caratteristiche funzionali, quali dimensione, geometria, resistenza superficiale, elasticità. Another object of the present invention is to indicate a machine of the aforementioned type whose pressure elements are able to maintain their functional characteristics over time, such as size, geometry, surface resistance, elasticity.

Questi ed altri scopi ancora sono raggiunti, secondo il presente trovato, da una macchina per la lavorazione di vetro in lastre avente le caratteristiche delle rivendicazioni allegate, che si intendono parte integrante della presente descrizione . These and still other objects are achieved, according to the present invention, by a machine for processing glass in sheets having the characteristics of the attached claims, which are intended as an integral part of the present description.

Ulteriori scopi, caratteristiche e vantaggi del presente trovato risulteranno chiari dalla descrizione particolareggiata che segue e dai disegni annessi, forniti a puro titolo di esempio esplicativo e non limitativo in cui: Further objects, characteristics and advantages of the present invention will become clear from the following detailed description and from the attached drawings, provided purely by way of non-limiting example in which:

la figura 1, già in precedenza commentata, rappresenta schematicamente in sezione laterale una parte del sistema di avanzamento di una lastra di vetro in corrispondenza dì una zona di molatura di una macchina per la lavorazione del vetro di tipo noto; Figure 1, already commented above, schematically represents in lateral section a part of the advancement system of a glass sheet in correspondence with a grinding zone of a known type of glass processing machine;

- la figura 2 rappresenta un elemento pressore facente parte di una macchina per la lavorazione di vetro in lastre realizzata in accordo al presente trovato, rispettivamente in vista prospettica (parte A), in vista laterale (parte B) ed in vista frontale (parte C); - figure 2 represents a pressure element forming part of a machine for processing glass into sheets made in accordance with the present invention, respectively in perspective view (part A), in side view (part B) and in front view (part C );

la figura 3 rappresenta schematicamente in sezione laterale una parte del sistema di avanzamento di una lastra di vetro in corrispondenza di una zona di molatura di una macchina realizzata in accordo al presente trovato; Figure 3 is a schematic side section view of a part of the system for advancing a glass sheet in correspondence with a grinding zone of a machine made in accordance with the present invention;

- la figura 4 rappresenta una sezione schematica secondo la linea A - A di figura 3. - figure 4 represents a schematic section along the line A - A of figure 3.

In Fig. 2 viene rappresentato, con viste diverse, un elemento pressore facente parte di una macchina per la lavorazione di vetro in lastre realizzata secondo i dettami del presente trovato. Fig. 2 shows, with different views, a pressure element which is part of a machine for processing glass in sheets made according to the dictates of the present invention.

Tale pressore, indicato nel suo complesso con 20, risulta sostanzialmente costituito da un gambo 21, un elemento di supporto e raccordo 22 ed un pattino guida-cinghia 23. Said presser, indicated as a whole with 20, is substantially constituted by a shank 21, a support and connection element 22 and a belt-guide shoe 23.

Il gambo 21, l'elemento 22 ed il pattino 23 sono realizzati ciascuno da un rispettivo pezzo unico in materiale plastico o sintetico, stampato con tecnologia in sé nota; a titolo indicativo, i pezzi 21 e 22 possono essere realizzati in resina cetalica, mentre il pezzo 23 può essere realizzato in polietilene o ertalene. The stem 21, the element 22 and the shoe 23 are each made from a respective single piece of plastic or synthetic material, molded with known technology; as an indication, the pieces 21 and 22 can be made of cetal resin, while the piece 23 can be made of polyethylene or ertalene.

Alla sua estremità superiore, il gambo 21 è conformato per definire una porzione di ancoraggio 24, sulla superficie superiore della quale è ricavato un risalto 24A, le cui funzioni saranno in seguito chiarite; la porzione di ancoraggio 24 presenta, in corrispondenza del risalto 24A, sedi 24B per dei mezzi di fissaggio, quali viti o grani filettati . At its upper end, the shank 21 is shaped to define an anchoring portion 24, on the upper surface of which a projection 24A is obtained, the functions of which will be clarified hereinafter; the anchoring portion 24 has, in correspondence with the projection 24A, seats 24B for fixing means, such as screws or threaded dowels.

Dalla porzione di ancoraggio 24 si diparte verso il basso una porzione ricurva 25, di spessore progressivamente crescente; il tratto iniziale 25A della porzione 25, di spessore minimo, è pieno, mentre il tratto succesivo presenta una cavità passante, indicata con 25B. From the anchoring portion 24 a curved portion 25, of progressively increasing thickness, starts downwards; the initial portion 25A of the portion 25, of minimum thickness, is solid, while the subsequent portion has a through cavity, indicated with 25B.

All'estremità inferiore della porzione ricurva 25B risulta definita una sporgenza terminale sagomata 25C, avente una superficie esterna di forma sostanzialmente semicircolare; come si nota nella parte B di figura 2, ai due lati della sporgenza 25C, nella porzione 25B sono definite rispettive sedi aventi superficie ricurva, indicate con 25D e 25E. At the lower end of the curved portion 25B a shaped terminal projection 25C is defined, having an external surface of substantially semicircular shape; as can be seen in part B of figure 2, on the two sides of the projection 25C, in the portion 25B respective seats with curved surfaces are defined, indicated with 25D and 25E.

L'elemento 22 presenta una rispettiva cavità centrale, indicata con 22A, nell'ambito della quale sono definite delle sedi passanti 22B, atte a ricevere rispettive spine di fissaggio 26, destinate a realizzare l'accoppiamento meccanico tra il pattino 23 e lo stesso elemento 22; a tale scopo, il pattino 23 presenta centralmente una scanalatura longitudinale superiore, indicata con 23A, che riceve la porzione inferiore dell'elemento 22; in tal modo, le sedi 22B dell'elemento 22 possono venire allineate a rispettivi fori passanti 23B (parte A di figura 2) presenti sui lati opposti del pattino 23, onde consentire l'inserimento delle spine 26. Dalla parte C di figura 2 è poi possibile notare come sulla superficie inferiore del pattino 23 sia definita una scanalatura 23C, la cui funzione sarà in seguito chiarita. The element 22 has a respective central cavity, indicated with 22A, within which through seats 22B are defined, suitable for receiving respective fixing pins 26, intended to provide the mechanical coupling between the shoe 23 and the element itself. 22; for this purpose, the shoe 23 centrally has an upper longitudinal groove, indicated with 23A, which receives the lower portion of the element 22; in this way, the seats 22B of the element 22 can be aligned with respective through holes 23B (part A of figure 2) present on the opposite sides of the shoe 23, in order to allow the insertion of the pins 26. From the part C of figure 2 is it can then be noted that a groove 23C is defined on the lower surface of the shoe 23, the function of which will be clarified hereinafter.

Dalla parte opposta a quella in cui è fissato il pattino 23, l'elemento 22 presenta una sede 22C, avente superficie sostanzialmente semicircolare, di dimensioni congruenti con quelle della sporgenza 25C del gambo 21. On the side opposite to that in which the shoe 23 is fixed, the element 22 has a seat 22C, having a substantially semicircular surface, with dimensions congruent with those of the projection 25C of the stem 21.

Ai fini dell'accoppiamento tra le parti, la sporgenza 25C del gambo 21 viene inserita nella sede 22C dell'elemento 22, al quale è stato preventivamente fissato il pattino 23; l'accoppiamento tra la sporgenza 25C e la sede 22C può vantaggiosamente essere del tipo a scatto o elastico, ottenibile in virtù dell'elasticità propria materiale plastico costituente l'elemento 22. For the purposes of coupling between the parts, the projection 25C of the stem 21 is inserted into the seat 22C of the element 22, to which the shoe 23 has been previously fixed; the coupling between the projection 25C and the seat 22C can advantageously be of the snap or elastic type, obtainable by virtue of the elasticity of the plastic material constituting the element 22.

Ai lati della sede 22C, nell'elemento 22 sono definite rispettive sporgenze di estremità ricurva, indicate con 22D e 22E, di forma e dimensioni congruenti con quelle delle sedi 25D e 25E del gambo 21 . On the sides of the seat 22C, in the element 22 are defined respective protrusions with curved ends, indicated with 22D and 22E, of a shape and size congruent with those of the seats 25D and 25E of the stem 21.

Sulla superficie della sede 22C risulta definito un incavo 22F, nell'ambito del quale si inserisce un'appendice 25F della sporgenza 25C del gambo 21 quando la stessa sporgenza 25C è inserita nella rispettiva sede 22C. A recess 22F is defined on the surface of the seat 22C, within which an appendage 25F of the projection 25C of the stem 21 is inserted when the same projection 25C is inserted in the respective seat 22C.

Da quanto sopra, risulta come il gambo 21 e l'elemento 22 di supporto del pattino 23 risultino tra loro cooperanti a mezzo di un accoppiamento del tipo maschio- femmina, ove tale accoppiamento realizza altresì una articolazione snodata tra i due componenti, volta a consentire movimenti angolari o oscillatori dell'elemento 22 (e quindi del pattino 23) rispetto al gambo 21. From the above, it appears that the shank 21 and the element 22 supporting the shoe 23 cooperate with each other by means of a male-female coupling, where this coupling also provides an articulated joint between the two components, aimed at allowing angular or oscillatory movements of the element 22 (and therefore of the shoe 23) with respect to the shank 21.

Come evidenziato in figura 3, sulla macchina secondo il trovato, più elementi pressori 20 vengono fissati ad un medesimo supporto, indicato con 1A (nel caso esemplificato, a ciascun supporto 1A vengono fissati quattro elementi pressori 20); tale supporto 1A presenta, sulla sua superficie inferiore, una scanatalura longitudinale, visibile in figura 4, atta a ricevere i risalti 24A dei vari gambi 21, così da garantire un preciso allineamento tra le parti; nelle sedi 24B vengono poi avvitate dal basso delle viti, onde realizzare il fissaggio di ciascun gambo 21 al rispettivo supporto 1A. As shown in Figure 3, on the machine according to the invention, more pressing elements 20 are fixed to a same support, indicated with 1A (in the exemplified case, four pressing elements 20 are fixed to each support 1A); this support 1A has, on its lower surface, a longitudinal groove, visible in figure 4, suitable for receiving the projections 24A of the various stems 21, so as to ensure precise alignment between the parts; screws are then screwed into the seats 24B from below, in order to secure each stem 21 to the respective support 1A.

Una pluralità di supporti 1A viene quindi fissata, in modo in sé noto, ad un profilato 1, del tipo di quello già indicato con riferimento alla figura 1, facente parte della struttura della macchina secondo il trovato. A plurality of supports 1A is then fixed, in a per se known manner, to a section member 1, of the type already indicated with reference to Figure 1, forming part of the structure of the machine according to the invention.

Vantaggiosamente, la posizione di ciascun supporto 1A è regolabile in altezza, con mezzi in sé noti, rispetto al profilato 1, in funzione dello spessore delle lastre di vetro che debbono essere lavorate sulla macchina; il profilato 1 è poi preferibilmente innalzabile o amovibile, onde consentire operazioni di manutenzione o riparazione sulla macchina. Advantageously, the position of each support 1A can be adjusted in height, with per se known means, with respect to the section 1, according to the thickness of the glass sheets to be machined on the machine; the section 1 is then preferably raisable or removable, in order to allow maintenance or repair operations on the machine.

Il principio di funzionamento della macchina per la lavorazione di vetro in lastre secondo il presente trovato viene illustrato schematicamente nelle figure 3 e 4, limitatamente al sistema di movimentazione comprensivo dei pressori 20; si noti che in tali figure vengono utilizzati gli stessi numeri di riferimento delle figure precedenti, per indicare elementi identici o tecnicamente equivalenti a quelli già in precedenza descritti. The operating principle of the machine for processing glass into sheets according to the present invention is schematically illustrated in Figures 3 and 4, limited to the movement system including the pressers 20; it should be noted that in these figures the same reference numbers of the previous figures are used, to indicate elements identical or technically equivalent to those already described previously.

Il funzionamento della macchina secondo l'invenzione è, in linea di principio, simile a in precedenza descritto con riferimento alla figura 1. Pertanto, come si nota in figura 4, al fine di guidare la lastra di vetro 10 in lavorazione in corrispondenza di una zona di molatura, una porzione intermedia della lastra stessa viene fatta insinuare tra due coppie parallele di cinghie, ciascuna coppia comprendendo una cinghia superiore 8 ed una cinghia inferiore 9. La lastra 10 può così essere fatta avanzare nel senso indicato dalla freccia DA di figura 3, in modo che due suoi bordi opposti, indicati con 10A e 10B in figura 4, possano transitare tra due schiere contrapposte di mole, non rappresentate . The operation of the machine according to the invention is, in principle, similar to the one previously described with reference to Figure 1. Therefore, as can be seen in Figure 4, in order to guide the glass plate 10 being processed in correspondence with a grinding area, an intermediate portion of the plate itself is made to insert between two parallel pairs of belts, each pair comprising an upper belt 8 and a lower belt 9. The plate 10 can thus be made to advance in the direction indicated by the arrow DA of figure 3 , so that two of its opposite edges, indicated with 10A and 10B in figure 4, can pass between two opposite rows of grinding wheels, not shown.

In corrispondenza di ciascuna zona di molatura prevista dalla macchina gli elementi pressori 20 provvedono a far sì che ciascuna cinghia superiore 8 venga premuta sulla lastra 10, e quest'ultima risulti a sua volta premuta sulle cinghie inferiori 9 ; si noti, a tale scopo, che ciascuna cinghia 8 risulta parzialmente inserita nelle scanalature inferiori 23C dei vari pattini 23 (si veda figura 2), e che le cinghie inferiori 9 sono mobili in rispettive guide definite su di un piano fisso, indicato con 30 in figura 3 e 4. At each grinding zone provided by the machine, the pressing elements 20 ensure that each upper belt 8 is pressed onto the plate 10, and the latter is in turn pressed onto the lower belts 9; for this purpose it should be noted that each belt 8 is partially inserted in the lower grooves 23C of the various shoes 23 (see figure 2), and that the lower belts 9 are movable in respective guides defined on a fixed plane, indicated with 30 in figure 3 and 4.

In occasione del transito di una lastra di vetro 10, gli elementi pressori 20 debbono esercitare una decisa pressione dall'alto verso il basso, sulla cinghia di trasporto superiore 8, tramite i pattini 23. Affinché gli elementi pressori 20 possano correttamente realizzare tale pressione, i pattini 23 debbono mutare la rispettiva posizione di lavoro, in occasione del transito di una lastra 10. When a glass plate 10 passes through, the pressure elements 20 must exert a decisive pressure from top to bottom, on the upper transport belt 8, by means of the skids 23. In order for the pressure elements 20 to correctly achieve this pressure, the runners 23 must change their respective working position when a slab 10 passes through.

Secondo l'invenzione, in occasione del transito della lastra 10, la variazione della posizione in altezza dei pattini 23 con la conseguente spinta elastica verso il basso viene ottenuta a mezzo di una deformazione controllata del gambo 21 degli elementi pressori 20. According to the invention, on the occasion of the passage of the plate 10, the variation of the height position of the shoes 23 with the consequent elastic thrust downwards is obtained by means of a controlled deformation of the stem 21 of the pressure elements 20.

Tale effetto viene ottenuto in virtù dell'elasticità propria del materiale plastico che costituisce il gambo 21 ed in tale ottica il tratto 25A di spessore ridotto del gambo 21 realizza una sorta di "cerniera elastica", volta a realizzare le funzioni che, secondo la tecnica nota, venivano demandate alla lamina in acciaio armonico 4 di figura 1. This effect is obtained by virtue of the elasticity of the plastic material which constitutes the stem 21 and from this point of view the section 25A of reduced thickness of the stem 21 creates a sort of "elastic hinge", aimed at carrying out the functions which, according to the technique note, they were referred to the harmonic steel sheet 4 in figure 1.

Dall'altro lato, l'inclinazione o movimento angolare dei pattini 23 rispetto al gambo 21 in occasione del transito della lastra 10 viene ottenuto a mezzo del particolare accoppiamento snodato tra lo stesso gambo ed il supporto 22, tale accoppiamento essendo realizzato a mezzo della sporgenza 25C del primo inserita nella sede 22C del secondo. Le sporgenze 22D, 22E del raccordo 22 e le rispettive sedi 25D, 25E del gambo 21 realizzano in tale ottica dei mezzi volti a limitare l'entità dei movimenti angolari consentiti al gruppo costituito dal supporto 22 e dal pattino 23 rispetto al gambo 21. Analoga funzione è demandata all'appendice 25F del gambo 21, inserita nell'incavo 22E della sede 22C . (??) On the other hand, the inclination or angular movement of the shoes 23 with respect to the shank 21 during the transit of the plate 10 is obtained by means of the particular jointed coupling between the same shank and the support 22, this coupling being made by means of the projection 25C of the first inserted in the seat 22C of the second. The projections 22D, 22E of the connector 22 and the respective seats 25D, 25E of the stem 21 form in this perspective means aimed at limiting the extent of the angular movements allowed to the unit consisting of the support 22 and the shoe 23 with respect to the stem 21. Similar function is delegated to the appendix 25F of the stem 21, inserted in the recess 22E of the seat 22C. (??)

La realizzazione in precedenza descritta degli elementi pressori 20 della macchina secondo il presente trovato consente di risolvere, in modo semplice e economico, i problemi tipici dell'arte nota menzionati nella parte introduttiva della presente descrizione. The previously described embodiment of the pressure elements 20 of the machine according to the present invention allows to solve, in a simple and economical way, the typical problems of the known art mentioned in the introductory part of the present description.

In particolare, il fatto che gli elementi pressori 20 della macchina secondo il trovato siano interamente realizzati in materiale plastico stampato assicura l'uniforme funzionalità per ogni singolo componente; ciò in virtù del processo produttivo di stampaggio dei vari componenti, il quale consente inoltre di eliminare gli errori di lavorazione, tipici nel caso di costruzione con macchina utensile. In particular, the fact that the pressure elements 20 of the machine according to the invention are made entirely of molded plastic material ensures uniform functionality for each individual component; this is due to the production process of molding of the various components, which also allows to eliminate the machining errors, typical in the case of construction with a machine tool.

Il processo ed i materiali utilizzati consentono altresì di realizzare degli elementi pressori 20 in grado di mantenere costanti nel tempo le proprie caratteristiche operative, quali forme, dimensioni, geometrie, elasticità, nonché l'aspetto superficiale (in considerazione del fatto che i materiali plastici utilizzati non risultano soggetti agli attacchi ossidanti tipici dell'arte nota). The process and the materials used also make it possible to produce pressure elements 20 capable of maintaining their operating characteristics constant over time, such as shapes, dimensions, geometries, elasticity, as well as the surface appearance (in consideration of the fact that the plastic materials used they are not subject to the oxidizing attacks typical of the known art).

Altro vantaggio è poi dato dal ridotto numero pezzi che compongono i pressori 20, i quali non richiedono inoltre i mezzi addizionali di fissaggio reciproco tipici dell'arte nota. Another advantage is then given by the reduced number of pieces that make up the pressers 20, which furthermore do not require the additional mutual fastening means typical of the prior art.

Naturalmente, fermo restando il principio del trovato, i particolari di costruzione e le forme di realizzazione potranno essere ampiamente variate rispetto a quanto descritto ed illustrato, senza per questo uscire dall'ambito del trovato stesso, così come definito dalle rivendicazioni allegate. Naturally, the principle of the invention remaining the same, the details of construction and the embodiments may be varied widely with respect to what has been described and illustrated, without thereby departing from the scope of the invention itself, as defined by the attached claims.

Al di realizzare la funzione di guida-cinghia, gli elementi pressori della macchina secondo una possibile variante del trovato potrebbero essere dotati di rotelle , anziché di pattini. In order to carry out the belt-guide function, the pressing elements of the machine according to a possible variant of the invention could be equipped with wheels, rather than skids.

In una tale forma realizzativa, l'elemento 22 potrebbe ad esempio essere omesso e la porzione della cavità centrale 25A del gambo 21 estendentesi nella sporgenza 25C potrebbe essere conformata per ricevere il perno delle rotelle. In such an embodiment, the element 22 could for example be omitted and the portion of the central cavity 25A of the shank 21 extending into the projection 25C could be shaped to receive the pin of the wheels.

In tale ottica, quindi, il mdesimo gambo 21 può essere indifferentemente utilizzato ai fini della realizzazione di elementi pressori dotati di pattino o di rotelle, con evidenti vantaggi in termini di standardizzazione produttiva. From this point of view, therefore, the md shank 21 can be used indifferently for the purposes of producing pressure elements equipped with skids or wheels, with evident advantages in terms of production standardization.

Claims

CLAIMS 1. Machine for processing glass in sheets, having handling means (1,1A, 8,9,20) for producing the advancement of a glass sheet (10) in a respective treatment area, said handling means (1,1A, 8,9,20) comprising at least one movable belt (8), capable of coming into contact with a surface of said plate (10), and a series of pressure elements (20) fixed to a support element (1,1A), said pressure elements (20) being operative to cause said belt (8) to be pressed towards said surface of the plate (10) and each comprising - means for anchoring (24) to said support element (1), - guide means (23) for said belt (8), - connection means (22,25) between said anchoring means (24) and said guide means (23), where said connection means (22,25) they are at least partly elastically deformable to allow a variation of the operating position of said guide means (23) following the transit of said plate (10) in correspondence with them, characterized in that said connection means (22,25) and at least part of said anchoring means (24) are made of molded plastic material, in particular acetal resin.

2. Machine according to claim 1, characterized in that said anchoring means (24) and said connection means (22,25) are part of a single piece (21) in said molded plastic material.

3. Machine according to claim 1, characterized in that said connection means (22,25) carry articulation means (22C, 25C), aimed at allowing angular or oscillatory movements of said guide means (23).

4. Machine according to claim 3, characterized in that said articulation means (22C, 25C) are made of said molded plastic material.

5. Machine according to claim 3, characterized in that said articulation means (22C, 25C) comprise a first articulation element (25C) and a second articulation element (22C), mutually coupled and cooperating.

6. Machine according to claim 1, characterized in that said connection means (21,22) are formed by a first (21) and a second piece (22) in said molded plastic material, coupled and cooperating with each other, said means for anchoring (24) being in particular part of said first piece (21).

7. Machine according to claims 5 and 6, characterized in that said first joint element (25C) is part of said first piece (21) and said second joint element (22C) is part of said second piece (22), said guide means (23) being associated in particular with said second piece (22).

8. Machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that said first articulation element (25C) and said second articulation element (22C) comprise respective curved surfaces, cooperating with each other.

9. Machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that said first and second pieces (21,22) cooperate with each other by means of a male-female coupling (25C, 22C), said coupling (25C, 22C ) being in particular of the elastic or snap type.

10. Machine according to claim 3, characterized in that limiting means (22D, 22E, 22F, 25D, 25E, 25F) are provided for said angular or oscillatory movements.

11. Machine according to the previous claim, characterized in that said limiting means (22D, 22E, 22F, 25D, 25E, 25F) are partly integrated with said first piece (21) and partly integrated with said second piece (22) .

12. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that said guide means (23) are in the form of a shoe (23).

13. Machine according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that said guide means are in the form of wheels.

14. Machine according to claim 2 or 6, characterized in that said single or first piece (21) has an overall curved shape with a progressively increasing section in the direction of said belt (8), the portion (25A) of smaller section being intended to deform elastically.

15. Machine according to claim 1, characterized in that said support element (1,1A) comprises an adjustable support element (1A) extending in the same direction of movement as said belt (8), to which a plurality of said elements pressers (20) is fixed, a plurality of said support elements (1A) being in turn fixed to the same component (1) of the machine structure.

16. Machine according to claim 1, characterized in that in said treatment zone a plurality of grinding wheels are provided to carry out a removal of material and / or a surface finish of a pair of opposite edges (10A, 10Β) of said slab (10), said machine being in particular a bilateral edging or bevelling machine.

17. Pressing element for a machine for processing glass in sheets, according to one or more of the preceding claims.

18. Machine for processing glass in sheets and / or pressing element, as described and illustrated and for the specified purposes.