ITRN20110007A1 - SCRAPER FOR CLEANING CONVEYOR BELTS - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
“RASCHIATORE PER LA PULIZIA DI NASTRI TRASPORTATORI†"SCRAPER FOR THE CLEANING OF CONVEYOR BELTS"
La presente invenzione ha per oggetto un raschiatore per la pulizia di nastri trasportatori. In particolare la presente invenzione trova naturale applicazione nella pulizia di nastri trasportatori utilizzati nelle attività di estrazione mineraria. The present invention relates to a scraper for cleaning conveyor belts. In particular, the present invention finds natural application in the cleaning of conveyor belts used in mining activities.
Gli impianti di estrazione nelle cave e nelle miniere presentano lunghi nastri trasportatori per collegare, per esempio, il punto di estrazione del materiale con i macchinari posti in situ per le prime lavorazioni di filtraggio e separazione del materiale grezzo. The extraction systems in quarries and mines have long conveyor belts to connect, for example, the point of extraction of the material with the machinery placed in situ for the first filtering and separation processes of the raw material.
Il nastro, realizzato solitamente in gomma (o anche plastica o acciaio), forma una banda chiusa ad anello trainata da rulli o pignoni. Tale anello si suddivide in un percorso di carico, all’inizio del quale si ha una postazione di carico del materiale estratto e definente una direzione di avanzamento del nastro, e un percorso di ritorno del nastro alla postazione di carico. Al termine del percorso di carico il nastro scarica, per esempio in una tramoggia, il materiale estratto da raffinare. Il rullo che trasmette il moto al nastro, generalmente posto alla fine del percorso di carico, à ̈ detto anche tamburo motore mentre il rullo posto all’inizio del percorso di carico à ̈ detto rullo di rinvio. Il raschiatore à ̈ un dispositivo posto a contatto con il nastro trasportatore ed esercitante una pressione su di esso per rimuovere lo strato di materiale che rimane attaccato al nastro dopo che quest’ultimo ha scaricato il materiale nella tramoggia. The belt, usually made of rubber (or even plastic or steel), forms a closed loop drawn by rollers or pinions. This ring is divided into a loading path, at the beginning of which there is a loading station for the extracted material and defining a direction of advancement of the belt, and a return path for the belt to the loading station. At the end of the loading path, the belt unloads, for example into a hopper, the extracted material to be refined. The roller that transmits the motion to the belt, generally placed at the end of the loading path, is also called the drive drum, while the roller placed at the beginning of the loading path is called the return roller. The scraper is a device placed in contact with the conveyor belt and exerting pressure on it to remove the layer of material that remains attached to the belt after the latter has discharged the material into the hopper.
I raschiatori noti presentano una barra di supporto in parte annegata in una matrice polimerica realizzata in poliuretano o altro polimero ad alta resistenza comprendente una porzione raschiante che agisce direttamente sul nastro trasportatore. Known scrapers have a support bar partly embedded in a polymeric matrix made of polyurethane or other high-strength polymer comprising a scraping portion which acts directly on the conveyor belt.
Un primo svantaggio dei raschiatori noti consiste nel fatto che il contatto diretto tra il nastro trasportatore e il poliuretano porta ad un’usura rapida e non uniforme della porzione raschiante del raschiatore. A first disadvantage of known scrapers consists in the fact that direct contact between the conveyor belt and the polyurethane leads to rapid and uneven wear of the scraping portion of the scraper.
Una soluzione nota a questo problema consiste nell’annegare parzialmente nella matrice poliuretanica una lama metallica, preferibilmente realizzata con carburi di tungsteno, in corrispondenza della porzione raschiante così che sia il metallo ad entrare in contatto diretto con il nastro. A known solution to this problem consists in partially embedding in the polyurethane matrix a metal blade, preferably made with tungsten carbides, in correspondence with the scraping portion so that it is the metal that comes into direct contact with the belt.
Insorge comunque il problema che, a causa dell’utilizzo prolungato del raschiatore, la lama si stacca dalla matrice di poliuretano per via delle vibrazioni e dell’usura del poliuretano in prossimità della porzione raschiante, portando così o al fermo dell’impianto o a rovinare il nastro trasportatore. However, the problem arises that, due to prolonged use of the scraper, the blade detaches from the polyurethane matrix due to the vibrations and wear of the polyurethane near the scraping portion, thus leading to the stop of the plant or to ruin the conveyor belt.
Un ulteriore svantaggio di detti raschiatori à ̈ correlato all’impossibilità di ricalcare perfettamente il profilo del nastro trasportatore applicando una corretta pressione di raschiamento senza comunque rovinare il nastro stesso. Infatti il tamburo motore non à ̈ un rullo cilindrico perfetto e presenta una sua conicità non uniforme e tali raschiatori noti non sono in grado di ricalcare perfettamente il profilo laterale del rullo, comportando una pulizia non omogenea del nastro. A further disadvantage of said scrapers is related to the impossibility of perfectly tracing the profile of the conveyor belt by applying a correct scraping pressure without however damaging the belt itself. In fact, the driving drum is not a perfect cylindrical roller and has a non-uniform taper and such known scrapers are not able to perfectly trace the lateral profile of the roller, resulting in non-homogeneous cleaning of the belt.
Perciò sono stati realizzati raschiatori in cui la porzione raschiante à ̈ segmentata in diverse porzioni agenti ognuna su un singolo segmento del profilo del tamburo motore così da ricalcarne il profilo completo. Tale soluzione presenta comunque diversi inconvenienti. Un primo svantaggio à ̈ dovuto al fatto che le singole porzioni di poliuretano sono indipendentemente vincolate alla barra di supporto del raschiatore e possono presentare caratteristiche meccaniche diverse dovute a processi di vulcanizzazione del poliuretano realizzati con tempi, con materie prime e/o con modalità differenti. Perciò può accadere che una singola porzione eserciti una pressione sul nastro non sufficiente a pulirlo oppure che prema troppo sul nastro rovinandolo. Un secondo svantaggio consiste nel fatto che, tra due singole porzioni contigue, rimane comunque un minimo trafilamento di materiale che non viene rimosso dal nastro. Therefore scrapers have been made in which the scraping portion is segmented into different portions, each acting on a single segment of the profile of the driving drum so as to trace its complete profile. However, this solution has various drawbacks. A first disadvantage is due to the fact that the individual portions of polyurethane are independently bound to the support bar of the scraper and may have different mechanical characteristics due to polyurethane vulcanization processes carried out with different times, with raw materials and / or with different methods. Therefore, it may happen that a single portion exerts insufficient pressure on the belt to clean it or that it presses too hard on the belt, damaging it. A second disadvantage consists in the fact that, between two single contiguous portions, there remains in any case a minimum leakage of material which is not removed from the belt.
Il compito tecnico alla base della presente invenzione à ̈ proporre un raschiatore che superi gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati. The technical task underlying the present invention is to propose a scraper which overcomes the aforementioned drawbacks of the known art.
In particolare, à ̈ scopo della presente invenzione proporre un raschiatore che abbia un’usura limitata nel tempo e che nel contempo assicuri una vita utile pressoché illimitata. In particular, it is an object of the present invention to propose a scraper which has limited wear over time and which at the same time ensures an almost unlimited useful life.
Ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ proporre un raschiatore che garantisca una pulizia uniforme lungo tutto il profilo laterale del nastro trasportatore. A further object of the present invention is to propose a scraper which guarantees uniform cleaning along the entire side profile of the conveyor belt.
Ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ proporre un raschiatore che non presenti trafilamenti di materiale lungo tutto il profilo del nastro trasportatore. A further object of the present invention is to propose a scraper which does not have material leaks along the entire profile of the conveyor belt.
Ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ realizzare un raschiatore che eserciti la corretta pressione sul nastro trasportatore sufficiente a pulire uniformemente e completamente il nastro senza rovinarlo nel tempo. A further object of the present invention is to provide a scraper that exerts the correct pressure on the conveyor belt sufficient to clean the belt uniformly and completely without damaging it over time.
Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un raschiatore per la pulizia di nastri trasportatori comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle unite rivendicazioni. The specified technical task and the specified purposes are substantially achieved by a scraper for cleaning conveyor belts comprising the technical characteristics set out in one or more of the appended claims.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di un raschiatore per la pulizia di nastri trasportatori, come illustrato negli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the indicative, and therefore non-limiting, description of a preferred but not exclusive embodiment of a scraper for cleaning conveyor belts, as illustrated in the accompanying drawings in which:
- la figura 1 rappresenta una vista prospettica del raschiatore secondo la presente invenzione con alcune parti asportate e altre parzialmente in sezione per evidenziarne la struttura interna; Figure 1 represents a perspective view of the scraper according to the present invention with some parts removed and others partially in section to highlight the internal structure;
- la figura 1a rappresenta una vista prospettica del raschiatore secondo la presente invenzione; figure 1a represents a perspective view of the scraper according to the present invention;
- la figura 1b rappresenta una vista prospettica in esploso della struttura del raschiature privato del corpo di rivestimento, con alcune parti asportate e altre rappresentate interrotte per maggiore chiarezza, con evidenza della struttura di supporto, dell’anima, dell’elemento di sostegno e del dispositivo di regolazione; - figure 1b represents an exploded perspective view of the structure of the scrapings deprived of the covering body, with some parts removed and others shown interrupted for greater clarity, showing the support structure, the core, the support element and the adjustment device;
- la figura 1c illustra una vista laterale, parzialmente in sezione, del raschiatore oggetto della presente invenzione; Figure 1c illustrates a side view, partially in section, of the scraper object of the present invention;
- la figura 2 rappresenta dei componenti costituenti in parte la struttura interna del raschiatore di figura 1; - la figura 3 rappresenta un elemento interno del raschiatore di figura 1 secondo una forma realizzativa preferita; Figure 2 represents components which partly constitute the internal structure of the scraper of Figure 1; figure 3 represents an internal element of the scraper of figure 1 according to a preferred embodiment;
- la figura 4 rappresenta una lama raschiante. - figure 4 represents a scraping blade.
Con riferimento alle figure citate, in figura 1 con 1 Ã ̈ indicato un raschiatore per la pulizia di nastri trasportatori. With reference to the aforementioned figures, in figure 1 1 indicates a scraper for cleaning conveyor belts.
Il raschiatore 1 comprende una struttura di supporto 2. Tale struttura 2 consente il montaggio del raschiatore in prossimità del nastro trasportatore e presenta una sua direzione di sviluppo prevalente S sostanzialmente ortogonale alla direzione definita dai percorsi di carico e ritorno del nastro trasportatore. In altre parole la direzione di sviluppo prevalente S risulta essere sostanzialmente parallela ad un profilo trasversale del nastro trasportatore. The scraper 1 comprises a support structure 2. This structure 2 allows the scraper to be mounted near the conveyor belt and has a prevalent development direction S substantially orthogonal to the direction defined by the loading and return paths of the conveyor belt. In other words, the prevailing direction of development S is substantially parallel to a transverse profile of the conveyor belt.
Più in particolare la struttura di supporto 2 comprende una barra 20, preferibilmente realizzata in metallo. La barra 20 può essere cava o piena a seconda delle esigenze. Nella forma realizzativa preferita la barra 20 à ̈ cava per contenere il peso del raschiatore 1 e per un risparmio di materiale. La barra 20 può presentare una sezione trasversale alla direzione di sviluppo prevalente S rettangolare, quadrata, cilindrica o di qualsiasi altra forma geometrica, a seconda di eventuali esigenze specifiche dell’impianto su cui il raschiatore 1 deve essere montato. More particularly, the support structure 2 comprises a bar 20, preferably made of metal. Bar 20 can be hollow or solid according to requirements. In the preferred embodiment, the bar 20 is hollow to contain the weight of the scraper 1 and to save material. The bar 20 can have a rectangular, square, cylindrical cross section to the prevailing development direction S or of any other geometric shape, depending on any specific requirements of the plant on which the scraper 1 is to be mounted.
La struttura di supporto 2 comprende inoltre una prima porzione di estremità 21 e una seconda porzione di estremità 22. Tali prima 21 e seconda porzione di estremità 22 sono collegabili a un dispositivo di posizionamento (non illustrato) in prossimità del nastro trasportatore. Più in particolare, sulle dette porzioni di estremità 21 e 22 viene posto un tensionatore parastrappi (non illustrato) che assorbe le asperità e le discontinuità del nastro trasportatore per evitare che quest’ultimo o il raschiatore 1 stesso possano giungere a una rottura di schianto. The support structure 2 also comprises a first end portion 21 and a second end portion 22. Said first 21 and second end portion 22 can be connected to a positioning device (not shown) in proximity to the conveyor belt. More specifically, a flexible coupling tensioner (not shown) is placed on said end portions 21 and 22 which absorbs the asperities and discontinuities of the conveyor belt to prevent the latter or the scraper 1 itself from crashing. .
Il raschiatore 1 comprende un corpo di rivestimento 3, preferibilmente realizzato in materiale polimerico. In particolare il corpo di rivestimento 3 à ̈ realizzato in poliuretano o altro polimero ad alta resistenza meccanica. Infatti il raschiatore 1 opera in un ambiente fortemente abrasivo e quindi necessita che i materiali per la sua realizzazione abbiano elevate caratteristiche meccaniche. Tale corpo di rivestimento 3 ricopre, almeno in parte, la struttura di supporto 2. In particolare, il corpo di rivestimento 3 ricopre una porzione centrale 23 della struttura di supporto 2 mentre non riveste la prima 21 e la seconda porzione di estremità 22 per permetterne l’accoppiamento con il citato tensionatore parastrappi. The scraper 1 comprises a covering body 3, preferably made of polymeric material. In particular, the covering body 3 is made of polyurethane or other polymer with high mechanical resistance. In fact, the scraper 1 operates in a highly abrasive environment and therefore requires the materials for its manufacture to have high mechanical characteristics. This covering body 3 covers, at least in part, the support structure 2. In particular, the covering body 3 covers a central portion 23 of the supporting structure 2 while it does not cover the first 21 and the second end portion 22 to allow coupling with the aforementioned flexible coupling tensioner.
Il raschiatore 1 comprende inoltre almeno una lama raschiante 4 che à ̈ parzialmente annegata nel corpo di rivestimento 3 e che presenta almeno una porzione esterna 4a a detto corpo di rivestimento 3. La porzione esterna 4a della lama 4 à ̈ operativamente associabile al nastro trasportatore. In altre parole la lama raschiante 4 presenta un profilo attivo, in corrispondenza della sua porzione esterna 4a, il quale à ̈ a contatto diretto con il nastro trasportatore per asportare i residui di materiale rimasti attaccati sul nastro trasportatore dopo lo scarico. La lama raschiante 4 à ̈ quindi preferibilmente realizzata il metallo. Ancor più in particolare la lama raschiante 4 à ̈ realizzata con un metallo ad alta resistenza come, per esempio, con carburi di tungsteno. The scraper 1 also comprises at least one scraper blade 4 which is partially embedded in the coating body 3 and which has at least one external portion 4a to said coating body 3. The external portion 4a of the blade 4 can be operatively associated with the conveyor belt. In other words, the scraper blade 4 has an active profile, in correspondence with its outer portion 4a, which is in direct contact with the conveyor belt to remove the residues of material remaining attached to the conveyor belt after unloading. The scraper blade 4 is therefore preferably made of metal. Even more particularly, the scraping blade 4 is made of a high-strength metal such as, for example, with tungsten carbides.
Il raschiatore 1 secondo la presente invenzione comprende un’anima 5 collegata con una sua prima estremità 5a alla struttura di supporto 2 e con una sua seconda estremità 5b alla lama raschiante 4. In particolare l’anima 5 à ̈ distinta dal corpo di rivestimento 3. Infatti l’anima 5 à ̈ preferibilmente realizzata in metallo per conferire solidità strutturale all’intero raschiatore 1. In particolare l’anima 5 comprende almeno un primo 15 e un secondo spezzone 16 che si sviluppano lungo superfici sostanzialmente piane. Nella forma realizzativa preferita, il primo 15 e il secondo spezzone 16 sono tra loro inclinati con un predeterminato angolo per consentire uno sviluppo curvo del corpo di rivestimento 3. Infatti, il raschiatore 1 presentante uno sviluppo curvilineo nel piano trasversale la direzione di sviluppo prevalente S come illustrato in figura 1, può esser posizionato lungo qualsiasi punto del nastro trasportatore senza che intralci altri dispositivi presenti nell’impianto. L’angolo à ̈ preferibilmente compreso tra 120° e 175°. L’anima 5 à ̈ mobile rispetto alla struttura di supporto 2 lungo una direzione sostanzialmente ortogonale ad una direzione di sviluppo prevalente S della struttura di supporto 2. In altre parole l’anima 5 non à ̈ rigidamente vincolata alla struttura di supporto 2 per evitare che le vibrazioni rigidamente trasmesse dall’anima 5 si scarichino sulla struttura di supporto 2 sollecitandola eccessivamente. Inoltre l’anima 5 à ̈ completamente annegata nel corpo di rivestimento 3. Ciò comporta un effetto smorzante indotto dal corpo di rivestimento 3 che, essendo realizzato in materiale polimerico, assorbe gran parte delle vibrazioni generate dalle discontinuità presenti nel nastro trasportatore. L’anima 5 comprende inoltre una pluralità di asole 10 che garantiscono il fissaggio del corpo di rivestimento 3 all’anima 5 stessa. Inoltre, il fatto che le asole 10 siano passanti, fa sì che si generino dei cuscinetti di materiale polimerico all’interno dell’anima 5 che aumentando l’effetto smorzante sulla struttura del raschiatore 1 e quindi anche la vita utile dello stesso raschiatore 1. The scraper 1 according to the present invention comprises a core 5 connected with its first end 5a to the support structure 2 and with a second end 5b to the scraping blade 4. In particular, the core 5 is distinct from the body of coating 3. In fact, the core 5 is preferably made of metal to give structural solidity to the entire scraper 1. In particular, the core 5 comprises at least a first 15 and a second section 16 which extend along substantially flat surfaces . In the preferred embodiment, the first 15 and the second segment 16 are inclined to each other at a predetermined angle to allow a curved development of the covering body 3. In fact, the scraper 1 has a curvilinear development in the transverse plane, the prevailing direction of development S as illustrated in figure 1, it can be positioned along any point of the conveyor belt without hindering other devices present in the system. The angle is preferably between 120 ° and 175 °. The core 5 is mobile with respect to the support structure 2 along a direction substantially orthogonal to a direction of development S of the support structure 2. In other words, the core 5 is not rigidly constrained to the support structure 2 to avoid that the vibrations rigidly transmitted by the core 5 are discharged on the support structure 2, stressing it excessively. Furthermore, the core 5 is completely embedded in the covering body 3. This involves a damping effect induced by the covering body 3 which, being made of polymeric material, absorbs most of the vibrations generated by the discontinuities present in the conveyor belt. The core 5 also comprises a plurality of slots 10 which guarantee the fixing of the covering body 3 to the core 5 itself. Furthermore, the fact that the slots 10 are passing through causes bearings of polymeric material to be generated inside the core 5 which increasing the damping effect on the structure of the scraper 1 and therefore also the useful life of the same scraper 1.
Il raschiatore 1 comprende inoltre un dispositivo di regolazione 6 operativo almeno su una porzione 18 dell’anima 5 per modificare localmente la posizione dell’anima 5 rispetto alla struttura di supporto 2 in modo tale da calibrare il profilo della lama raschiante 4 al nastro trasportatore. Infatti l’anima 5, essendo mobile rispetto alla struttura di supporto 2, può essere regolata in posizione per far sì che la lama raschiante 4 possa ricalcare fedelmente il profilo del nastro trasportatore, comportando una pulizia uniforme e ottimale del nastro stesso. Ancora più in particolare, il dispositivo di regolazione 6 agisce su una pluralità di porzioni 18 dell’anima 5 in maniera indipendente tra una porzione 18 e l’altra. Una porzione 18 dell’anima 5 si sviluppa lungo la direzione di sviluppo prevalente S e quindi comprende una porzione del primo spezzone 15 e una porzione del secondo spezzone 16 dell’anima 5, con gli spezzoni 15 e 16 inclinati come precedentemente illustrato. In altre parole, essendo l’asse d’inclinazione del primo 15 e del secondo spezzone 16 sostanzialmente parallelo alla direzione di sviluppo prevalente S, le porzioni 18 di anima 5 si sviluppano dalla prima estremità 5a dell’anima 5 alla seconda estremità 5b. In una forma realizzativa preferita, l’anima 5 comprende una pluralità di porzioni 18 tra loro distinte e posizionate una contigua all’altra lungo la direzione di sviluppo prevalente S della struttura di supporto 2 per agire in maniera indipendente lungo il profilo del nastro trasportatore. Il corpo di rivestimento 3 ricopre completamente le porzioni 18 distinte di anima 5. The scraper 1 also comprises an adjustment device 6 operating at least on a portion 18 of the core 5 to locally modify the position of the core 5 with respect to the support structure 2 in such a way as to calibrate the profile of the scraper blade 4 to the belt conveyor. In fact the core 5, being movable with respect to the support structure 2, can be adjusted in position so that the scraping blade 4 can faithfully trace the profile of the conveyor belt, resulting in a uniform and optimal cleaning of the belt itself. Even more particularly, the adjustment device 6 acts on a plurality of portions 18 of the core 5 independently between one portion 18 and the other. A portion 18 of the core 5 develops along the prevailing development direction S and therefore comprises a portion of the first section 15 and a portion of the second section 16 of the core 5, with the sections 15 and 16 inclined as previously illustrated. In other words, since the inclination axis of the first 15 and the second segment 16 substantially parallel to the prevailing direction of development S, the portions 18 of core 5 develop from the first end 5a of the core 5 to the second end 5b. In a preferred embodiment, the core 5 comprises a plurality of portions 18 distinct from each other and positioned one contiguous to the other along the prevailing development direction S of the support structure 2 to act independently along the profile of the belt conveyor. The covering body 3 completely covers the distinct portions 18 of core 5.
In tale forma realizzativa, il dispositivo di regolazione 6, agendo localmente sulle singole porzioni 18 dell’anima 5, permette di calibrare la pressione che la lama raschiante 4 esercita sui singoli segmenti del profilo del nastro trasportatore. In this embodiment, the adjustment device 6, acting locally on the individual portions 18 of the core 5, allows to calibrate the pressure that the scraping blade 4 exerts on the individual segments of the conveyor belt profile.
Sempre in tale forma realizzativa preferita, il raschiatore 1 comprende una pluralità di lame raschianti 4, ciascuna collegata ad una rispettiva porzione 18 di anima 5 per poter raschiare in maniera indipendente l’intero profilo del nastro trasportatore. Questo accorgimento facilita le operazioni di calibratura del raschiatore 1 e diminuisce lo stato di carico che i componenti devono subire. Still in this preferred embodiment, the scraper 1 comprises a plurality of scraper blades 4, each connected to a respective portion 18 of core 5 to be able to independently scrape the entire profile of the conveyor belt. This expedient facilitates the calibration operations of the scraper 1 and reduces the state of load that the components must undergo.
Sempre in tale forma realizzativa preferita, il corpo di rivestimento 3 ricopre completamente le porzioni 18 distinte di anima 5 e ricopre almeno in parte la pluralità di lame raschianti 4 per ridurre i trafilamenti di materiale. In altre parole il corpo di rivestimento 3 riempie tutti gli interstizi che si hanno tra le diverse porzioni 18 dell’anima 5 e/o tra le diverse lame raschianti 4 per rendere il più possibile precisa e omogenea la pulizia del nastro trasportatore da parte del raschiatore 1. Still in this preferred embodiment, the covering body 3 completely covers the distinct portions 18 of core 5 and at least partially covers the plurality of scraping blades 4 to reduce the leakage of material. In other words, the covering body 3 fills all the interstices that occur between the different portions 18 of the core 5 and / or between the different scraping blades 4 to make the cleaning of the conveyor belt as precise and homogeneous as possible by the scraper 1.
Nella forma realizzativa preferita, la lama raschiante 4 à ̈ collegata all’anima 5 mediante mezzi filettati, come illustrato nelle figure 1 e 4. In the preferred embodiment, the scraping blade 4 is connected to the core 5 by threaded means, as illustrated in Figures 1 and 4.
Sempre nell’ottica di permettere una regolazione ottimale delle diverse pozioni 18 di anima 5, la struttura di supporto 2 comprende almeno un elemento di sostegno 7 definente con l’anima 5 una distanza di taratura D modificabile mediante il dispositivo di regolazione 6. L’elemento di sostegno 7 può essere realizzato di pezzo o meno con la struttura di supporto 2. Nel caso in cui la struttura di supporto 2 presenti la barra 20, l’elemento di sostegno 7 può essere collegato alla barra 20 mediante saldatura oppure mezzi filettati. Quindi, per modificare la distanza di taratura D, il dispositivo di regolazione 6 comprende organi di collegamento filettati 8 che si impegnano sull’anima 5 e che sono operativamente associati all’elemento di sostegno 7. Gli organi di collegamento filettati 8 emergono almeno in parte dal corpo di rivestimento 3 per poter regolare la posizione della lama raschiante 4 durante l’esercizio. In altre parole gli organi di collegamento filettati 8, regolati dall’utente, avvicinano o allontanano l’anima 5 all’elemento di sostegno 7 della struttura di supporto 2 e perciò agiscono sulle lame raschianti 4 generando così la pressione di raschiatura ottimale. In altre parole viene prodotta una pressione sufficiente a garantire una pulizia completa del nastro trasportatore senza che questo venga rovinato, o peggio lacerato, dall’attrito generato dal contatto con le lame raschianti 4. Still with a view to allowing optimal adjustment of the different positions 18 of core 5, the support structure 2 comprises at least one support element 7 defining with the core 5 a calibration distance D which can be modified by means of the adjustment device 6. The support element 7 can be made in one piece or not with the support structure 2. If the support structure 2 has the bar 20, the support element 7 can be connected to the bar 20 by welding or threaded means. Therefore, to modify the setting distance D, the adjustment device 6 comprises threaded connection members 8 which engage on the core 5 and which are operatively associated with the support element 7. The threaded connection members 8 emerge at least partly from the covering body 3 to be able to adjust the position of the scraping blade 4 during operation. In other words, the threaded connection members 8, adjusted by the user, move the core 5 towards or away from the support element 7 of the support structure 2 and therefore act on the scraping blades 4, thus generating the scraping pressure optimal. In other words, sufficient pressure is produced to ensure complete cleaning of the conveyor belt without it being ruined, or worse, torn, by the friction generated by contact with the scraping blades 4.
L’elemento di sostegno 7 comprende inoltre una pluralità di occhielli 11 per garantire il fissaggio del corpo di rivestimento 3 alla struttura di supporto 2. Come per le asole 10, gli occhielli 11 vengono riempiti dal materiale polimerico costituente il corpo di rivestimento 3 per ottenere un ulteriore smorzamento delle vibrazioni di esercizio e un fissaggio stabile del corpo di rivestimento 3 alla struttura di supporto 2. In una seconda forma realizzativa non illustrata, la struttura di supporto 2 comprende una pluralità di elementi di sostegno 7, ciascuno in collegamento con una rispettiva porzione 18 di anima 5. The support element 7 also comprises a plurality of eyelets 11 to ensure the fixing of the covering body 3 to the support structure 2. As for the slots 10, the eyelets 11 are filled with the polymeric material constituting the covering body 3 to obtain a further damping of the operating vibrations and a stable fixing of the covering body 3 to the support structure 2. In a second embodiment not shown, the support structure 2 comprises a plurality of support elements 7, each in connection with a respective portion 18 of core 5.
L’invenzione così descritta raggiunge gli scopi preposti e consegue gli impostanti vantaggi precedentemente indicati. Infatti il raschiatore per la pulizia di nastri trasportatori secondo la presente invenzione à ̈ soggetto ad una scarsissima usura per il fatto che presenta una lama raschiante che lavora direttamente sul nastro trasportatore. L’anima collegata alla struttura di supporto e alla lama raschiante definisce un collegamento strutturale stabile e longevo nel tempo. Inoltre il raschiatore rivendicato, grazie all’anima e al corpo di rivestimento, ed essendo questi due componenti distinti tra loro presenta una solidità strutturale e una capacità di assorbimento dei carichi d’esercizio non riscontrabile nei raschiatori noti. The invention thus described achieves the intended purposes and achieves the important advantages indicated above. In fact, the scraper for cleaning conveyor belts according to the present invention is subject to very little wear due to the fact that it has a scraping blade that works directly on the conveyor belt. The core connected to the support structure and to the scraping blade defines a stable and long-lasting structural connection. Furthermore, the claimed scraper, thanks to the core and the covering body, and since these two components are distinct from each other, has a structural solidity and a capacity to absorb operating loads that cannot be found in known scrapers.
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000007A ITRN20110007A1 (en) | 2011-02-11 | 2011-02-11 | SCRAPER FOR CLEANING CONVEYOR BELTS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000007A ITRN20110007A1 (en) | 2011-02-11 | 2011-02-11 | SCRAPER FOR CLEANING CONVEYOR BELTS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITRN20110007A1 true ITRN20110007A1 (en) | 2012-08-12 |
Family
ID=43976399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT000007A ITRN20110007A1 (en) | 2011-02-11 | 2011-02-11 | SCRAPER FOR CLEANING CONVEYOR BELTS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | ITRN20110007A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020212860A1 (en) * | 2019-04-16 | 2020-10-22 | Brelko Patents (Pty) Ltd | Nip guard |
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- 2011-02-11 IT IT000007A patent/ITRN20110007A1/en unknown
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