ITRN20010052A1

ITRN20010052A1 - HOOKING SYSTEM BETWEEN UPRIGHTS AND CROSSINGS OF METAL FRAMES OF BEDS AND LAYERS.

Info

Publication number: ITRN20010052A1
Application number: IT2001RN000052A
Authority: IT
Inventors: Aldo Nanni; Walter Nanni
Original assignee: Nanni Aldo E Walter & C S N C
Priority date: 2001-10-12
Filing date: 2001-10-12
Publication date: 2003-04-12
Also published as: ITRN20010052A0

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo: attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled:

SISTEMA DI AGGANCIO TRA MONTANTI E TRAVERSE DI TELAI METALLICI DI LETTINI E SDRAI CONNECTION SYSTEM BETWEEN UPRIGHTS AND CROSSBARS OF METALLIC FRAMES OF BEDS AND DECK

L’invenzione concerne un sistema di aggancio tra montanti e traverse di telai metallici di lettini e sdrai, in particolare tra montanti e traverse tubolari aventi, per esempio, sezione trasversale sostanzialmente quadrangolare e, soprattutto, per l’aggancio a “T” di detti montanti e traverse (cioè quando l’estremità di uno deve essere agganciata al corpo dell’altro). The invention relates to a coupling system between uprights and crosspieces of metal frames of beds and deck chairs, in particular between uprights and tubular crosspieces having, for example, substantially quadrangular cross-section and, above all, for the "T" hooking of said uprights and crosspieces (i.e. when the end of one must be hooked to the body of the other).

Gli sdrai e i lettini da spiaggia, da giardino o da campeggio possono essere realizzati in legno, metallo o altro materiale. Generalmente essi vengono realizzati in materiale metallico (usualmente alluminio), unendo tra loro dei tubolari per costruire telai che vengono poi reciprocamente associati nella struttura pieghevole del lettino o dello sdraio. The deck chairs and sun loungers for the beach, garden or camping can be made of wood, metal or other material. Generally they are made of metal material (usually aluminum), joining together tubulars to build frames which are then mutually associated in the folding structure of the bed or deck chair.

La giunzione tra i tubolari costituenti i montanti e le traverse, deve garantire la perfetta tenuta meccanica del manufatto, soprattutto in quelle parti del telaio che sono portanti il peso della persona. The junction between the tubulars constituting the uprights and the crosspieces must guarantee the perfect mechanical seal of the product, especially in those parts of the frame that carry the weight of the person.

A tale fine, normalmente, i montanti e le traverse vengono uniti tra loro mediante saldatura. Un tal modo di eseguire la giunzione, ancorché buono dal punto di vista strutturale, presenta alcuni inconvenienti. Il metallo deve essere anodizzato per prevenire l’insorgenza di ossidazione e/o ruggine. Poiché è difficile saldare adeguatamente tra loro parti metalliche anodizzate, è necessario che i tubolari, costituenti montanti e traverse, vengano saldati prima del procedimento di anodizzazione. Ciò comporta la necessità di saldare tra loro spezzoni di tubolari non anodizzati e di eseguire il procedimento di anodizzazione su parti di telaio già complete, le quali hanno misure diverse e forme geometriche non semplici, con conseguente aumento dei costi e dei tempi di lavorazione. For this purpose, normally, the uprights and crosspieces are joined together by welding. This way of carrying out the joint, although good from the structural point of view, has some drawbacks. The metal must be anodized to prevent the onset of oxidation and / or rust. Since it is difficult to adequately weld together anodized metal parts, it is necessary that the tubulars, constituting uprights and crossbars, are welded before the anodizing process. This entails the need to weld non-anodized tubular sections together and to carry out the anodizing process on already complete frame parts, which have different sizes and geometric shapes that are not simple, with a consequent increase in costs and processing times.

Per l’unione reciproca dei quattro tubolari sottili che costituiscono il telaio perimetrale dell’elemento parasole dei lettini, sono state recentemente usate delle squadrette monolitiche in nylon, sagomate a “L”. Ciascun braccio di una squadretta viene inserito a pressione e coassialmente all’interno di un tubolare, sfruttandone la naturale apertura. La squadretta a “L” presenta, all’intersezione tra i propri bracci, una sezione allargata che definisce un riscontro per lo spessore delle pareti dei due tubolari concorrenti. La zona a sezione allargata di ogni squadretta viene così a costituire un vertice del perimetro dell’elemento parasole, in corrispondenza del quale i due tubolari concorrenti non vanno a riscontro l’uno sull’altro, ma, al più, si toccano in corrispondenza di un loro spigolo rivolto verso l’interno dell’elemento parasole. For the mutual union of the four thin tubulars that make up the perimeter frame of the sunshade element of the beds, monolithic nylon brackets, "L" shaped, have recently been used. Each arm of a bracket is inserted under pressure and coaxially inside a tubular, taking advantage of its natural opening. The "L" -shaped bracket has, at the intersection between its arms, an enlarged section that defines a comparison for the thickness of the walls of the two competing tubulars. The enlarged sectional area of each square thus constitutes a vertex of the perimeter of the sunshade element, in correspondence with which the two competing tubulars do not meet each other, but, at the most, touch each other in correspondence with one of their edges facing the inside of the sun visor element.

Anche questo metodo di giunzione presenta alcuni inconvenienti. In particolare, difficilmente esso potrebbe essere utilizzato per unire tubolari che compongano parti di telaio destinate a sopportare carichi e pesi elevati. Infatti sarebbe la plastica a dover sopportare le maggiori sollecitazioni, poiché gran parte degli sforzi meccanici e dei momenti sono concentrati nella zona degli spigoli, costituita completamente dalla zona a sezione allargata della squadretta a “L”, determinando un punto debole per la giunzione. In secondo luogo, la ben visibile interruzione della continuità delle linee del telaio metallico da parte di notevoli masse di materiale plastico può risultare fortemente antiestetica, soprattutto in corrispondenza di giunzioni tra elementi che abbiano una sezione trasversale maggiore di quelli costituenti l’elemento parasole. Inoltre un tale metodo di giunzione non permette di realizzare agganci tra montanti e traverse in cui l’estremità di uno dei tubolari sia a completo riscontro con una faccia laterale del tubolare concorrente, per esempio giunzioni a “T tra i tubolari. Tali giunzioni a “T” si rendono necessarie quando i traversi vengono inseriti tra due montanti ad una certa distanza dalle estremità di questi ultimi, in particolare per rinforzare la struttura del telaio e/o per dotare il telaio di protuberanze, protuberanze che possano essere poi utilizzate per l’appoggio a terra della struttura, oppure come riscontro di altre parti di telaio durante la piegatura dello sdraio o del lettino, oppure, ancora, come supporti per perni di rotazione di parti rotanti del telaio. This joining method also has some drawbacks. In particular, it could hardly be used to join tubulars that make up parts of the frame designed to withstand high loads and weights. In fact, it would be the plastic that would have to withstand the greatest stresses, since most of the mechanical stresses and moments are concentrated in the corner area, consisting entirely of the enlarged section of the "L" bracket, determining a weak point for the joint. Secondly, the clearly visible interruption of the continuity of the lines of the metal frame by large masses of plastic material can be highly unsightly, especially at the junctions between elements that have a cross section greater than those constituting the sunshade element. Furthermore, such a method of joining does not allow to make hooks between uprights and crosspieces in which the end of one of the tubulars is in complete contact with a side face of the competing tubular, for example "T-shaped junctions between the tubulars." These "T" joints are necessary when the crosspieces are inserted between two uprights at a certain distance from the ends of the latter, in particular to reinforce the structure of the frame and / or to provide the frame with protuberances, protuberances that can then be used to support the structure on the ground, or as a counterpart to other parts of the frame when folding the deckchair or sunbed, or, again, as supports for rotation pins of rotating parts of the frame.

Scopo della presente invenzione è quello di ovviare agli inconvenienti sopra lamentati, mettendo a disposizione un sistema di aggancio tra montanti e traverse di telai metallici di lettini e sdrai, il quale consenta di collegare sempre semplicemente tra loro montanti e traverse senza necessità di saldatura, anche in configurazioni di giunzione a “T . Un altro scopo della presente invenzione è quello di ottenere, nel contempo, una ottimale tenuta meccanica della giunzione. The purpose of the present invention is to obviate the aforementioned drawbacks, by providing a coupling system between uprights and crosspieces of metal frames of beds and deck chairs, which allows to always simply connect uprights and crosspieces to each other without the need for welding, even in T-junction configurations. Another object of the present invention is to obtain, at the same time, an optimal mechanical seal of the joint.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di limitare al massimo l’antiesteticità di parti non metalliche coinvolte nella giunzione. Another purpose of the present invention is to minimize the unsightly appearance of non-metallic parts involved in the junction.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un sistema di aggancio tra montanti e traverse di telai metallici di lettini e sdrai, il quale realizzi la giunzione senza indebolire la tenuta alla corrosione del manufatto. A further object of the present invention is to provide a coupling system between uprights and crossbeams of metal frames of beds and deck chairs, which creates the joint without weakening the corrosion resistance of the product.

Questi scopi ed altri ancora, che meglio appariranno nel corso della descrizione che segue, vengono raggiunti, in accordo con la presente invenzione da un sistema di aggancio tra montanti e traverse di telai metallici di lettini e sdrai come descritto nelle allegate rivendicazioni. L’invenzione è esposta più in dettaglio nel seguito con l’aiuto dei disegni, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa. These objects and others, which will become clearer in the course of the following description, are achieved, in accordance with the present invention, by a coupling system between uprights and crosspieces of metal frames of beds and deck chairs as described in the attached claims. The invention is set out in more detail below with the help of the drawings, which represent a purely exemplary and non-limiting embodiment.

Figura 1 mostra in vista prospettica schematica un esploso di una preferita forma realizzativa del sistema di giunzione, con l’illustrazione, per semplicità, di una sola porzione inseribile in un corrispondente traverso, invece delle due previste. Figure 1 shows in a schematic perspective view an exploded view of a preferred embodiment of the joining system, with the illustration, for simplicity, of a single portion that can be inserted in a corresponding crosspiece, instead of the two provided.

Figura 2 mostra una vista prospettica schematica di un giunto realizzato secondo l'invenzione. Figure 2 shows a schematic perspective view of a joint made according to the invention.

Figura 3 mostra, da un’altra angolazione, il sistema di figura 1. Figure 3 shows, from another angle, the system of figure 1.

Figura 4 mostra in vista prospettica schematica un esploso di una alternativa forma realizzativa del sistema di giunzione. Figure 4 shows in a schematic perspective view an exploded view of an alternative embodiment of the joining system.

Figura 5 mostra rispettivamente al centro in vista frontale, a sinistra in vista dal basso secondo la direzione indicata, al centro, con V, a destra in sezione nel piano A-A, l’elemento di giunzione nella forma realizzativa di figura 4, ma presentante due porzioni inseribili ciascuna in un traverso. Figure 5 shows respectively in the center in front view, on the left in view from below according to the direction indicated, in the center, with V, on the right in section in the plane A-A, the joining element in the embodiment of Figure 4, but presenting two portions that can each be inserted into a crosspiece.

Figura 6 mostra rispettivamente al centro in vista frontale, a sinistra in sezione nel piano B-B, a destra in sezione nel piano A-A, l’elemento di giunzione nella forma realizzativa di figura 1 e 3, con l’illustrazione in vista, per semplicità, di una sola delle previste due porzioni inseribili ciascuna in un traverso. Figure 6 shows respectively in the center in front view, on the left in section in the plane B-B, on the right in section in the plane A-A, the joining element in the embodiment of figures 1 and 3, with the illustration in view, for simplicity, of only one of the two portions that can be inserted each in a crosspiece.

Figure 7 e 8 mostrano una ulteriore variante del sistema illustrato in figura 5. Figures 7 and 8 show a further variant of the system illustrated in Figure 5.

Figura 9 mostra, parzialmente sezionato, un particolare della parte superiore dell’elemento di aggancio facente parte del sistema secondo l'invenzione. Figure 9 shows, partially sectioned, a detail of the upper part of the coupling element which is part of the system according to the invention.

Con riferimento alle figure, il sistema di aggancio tra montanti e traverse di telai metallici di lettini e sdrai prevede, per la giunzione di un montante 1 tubolare con almeno un traverso 2 tubolare, almeno un elemento 3 di giunzione in materiale plastico associabile stabilmente al montante 1. Il materiale plastico può essere, ad esempio, nylon dotato di una opportuna rigidezza. Caratteristicamente, almeno su una faccia 11 laterale del montante 1 è ricavata almeno un’apertura 12 e, in combinazione, l’elemento 3 di giunzione, stabilmente inseribile almeno parzialmente nel montante 1 , presenta almeno una sua porzione 30 che si aggetta attraverso l’apertura 12 trasversalmente al montante 1 e che è, a sua volta, inseribile a pressione all'interno di un corrispondente traverso 2, per realizzare una giunzione in cui il traverso 2 è sostanzialmente a riscontro sulla faccia 11 laterale del montante 1. In questo modo è sempre possibile eliminare la saldatura, realizzando anche giunture a “T” tra montanti 1 e traversi 2 in cui sia minimizzato l’effetto visivo deH’interruzione delle parti metalliche con elementi di materiale diverso e favorita la continuità strutturale del manufatto. Preferibilmente, l'inserimento della porzione 30 dell’elemento 3 di giunzione all’interno del traverso 2 avviene coassialmente a quest’ultimo. With reference to the figures, the coupling system between uprights and crosspieces of metal frames of beds and deck chairs provides, for the junction of a tubular upright 1 with at least one tubular crosspiece 2, at least one joining element 3 in plastic material that can be stably associated with the upright 1. The plastic material can be, for example, nylon with a suitable stiffness. Characteristically, at least on one side face 11 of the upright 1 there is at least one opening 12 and, in combination, the junction element 3, which can be stably inserted at least partially in the upright 1, has at least one portion 30 of it which projects through the opening 12 transversely to the upright 1 and which, in turn, can be inserted by pressure inside a corresponding crosspiece 2, to create a joint in which the crosspiece 2 is substantially abutment on the lateral face 11 of the upright 1. In this way it is always possible to eliminate welding, also making “T” joints between uprights 1 and crosspieces 2 in which the visual effect of the interruption of the metal parts with elements of different material is minimized and the structural continuity of the product is favored. Preferably, the insertion of the portion 30 of the junction element 3 inside the crosspiece 2 occurs coaxially to the latter.

Opportunamente, l’elemento 3 dì giunzione presenta almeno una prima parte 31 inseribile coassialmente a pressione all’interno del montante 1 attraverso un’estremità 13 di questo e almeno una seconda parte 32, trasversale alla prima parte 31 e realizzante la porzione 30 che si aggetta attraverso l’apertura 12. Conveniently, the joining element 3 has at least a first part 31 which can be inserted coaxially under pressure inside the upright 1 through an end 13 of this and at least a second part 32, transversal to the first part 31 and forming the portion 30 which is protrudes through opening 12.

In una preferita forma realizzativa, illustrata nelle figure 1 , 3, 6, l’apertura 12 è un foro ad una distanza predeterminata dall’estremità 13 del montante 1 e la prima e la seconda parte 31 , 32 sono realizzate in due pezzi separati. La seconda parte 32 è innestabile a pressione sulla prima parte 31 attraverso l’apertura 12 in una relativa sede 33 ricavata sulla prima parte 31 e collocata in corrispondenza dell’apertura 12 quando la prima parte 31 è inserita nel montante 1 attraverso l’estremità 13. In questo modo, una volta inserita la prima parte 31 in modo che la sede 33 corrisponda con l’apertura 12, si può innestare la seconda parte 32 attraverso l’apertura 12 e poi inserire il traverso 2 sino a riscontro sulla faccia 11. La resistenza meccanica del sistema viene massimizzata dal fatto che la faccia laterale 11 del montante 1 mantiene la sua continuità strutturale e tutte le parti plastiche restano annegate nel metallo, finendo con il diventare un tutt’uno con questo e realizzare un sistema sostanzialmente monolitico. Si raggiunge inoltre il massimo occultamento possibile delle parti plastiche stesse. Sotto questi aspetti, è vantaggioso che il foro costituente l’apertura 12 abbia dimensioni sostanzialmente corrispondenti alla sezione trasversale della seconda parte 32, così da ridurre al minimo sia l'indebolimento del metallo che la visibilità del materiale plastico. Come si vede nella figura 2, l’aspetto assunto dalla giunzione è praticamente quello di una giunzione saldata, completamente metallica, con il vantaggio di non mostrare neppure il cordone di saldatura che, nelle parti saldate, risulta assai visibile. Vantaggiosamente, possono essere previsti mezzi 34 di interferenza per il blocco del disinnesto della seconda parte 32 dalla prima parte 31. In particolare, potrebbe trattarsi di mezzi elasticamente deformabili che si comprimono durante l’innesto e scattano, allargandosi, quando incontrano un opportuno vuoto ricavato sulla sede 33, bloccando il tutto. In una variante particolarmente semplice della preferita forma realizzativa, mostrata nelle figure 1 e 3 e, in particolare, in figura 6, la sede 33 è un foro passante nella prima parte 31 e collocato in corrispondenza dell’apertura 12 quando la prima parte 31 è inserita a pressione nel montante 1 attraverso l’estremità 13. La seconda parte 32 presenta, per l’innesto sulla prima parte 31 , una testa 35 elasticamente deformabile per l'inserimento nella sede 33 e dotata, su una propria estremità libera, dei mezzi 34 di interferenza per il blocco del disinnesto della seconda parte 32 dalla prima parte 31 agenti in corrispondenza del lato della sede 33 opposto all’apertura 12. In questo caso, vantaggiosamente, la sede 33 presenta sezione longitudinale leggermente conica allargatesi verso l’apertura 12, per facilitare la deformazione elastica della testa 35 durante l’innesto della seconda parte 32 sulla prima parte 31. In questo modo si ottiene una drastica riduzione, o un totale azzeramento dei giochi meccanici, realizzando una giunzione assolutamente rigida. In a preferred embodiment, illustrated in figures 1, 3, 6, the opening 12 is a hole at a predetermined distance from the end 13 of the upright 1 and the first and second parts 31, 32 are made in two separate pieces. The second part 32 can be inserted by pressure on the first part 31 through the opening 12 in a relative seat 33 obtained in the first part 31 and located in correspondence with the opening 12 when the first part 31 is inserted in the upright 1 through the end 13 In this way, once the first part 31 has been inserted so that the seat 33 corresponds with the opening 12, the second part 32 can be inserted through the opening 12 and then the crosspiece 2 can be inserted until it abuts the face 11. The mechanical resistance of the system is maximized by the fact that the lateral face 11 of the upright 1 maintains its structural continuity and all the plastic parts remain embedded in the metal, eventually becoming one with this and creating a substantially monolithic system. Furthermore, the maximum possible concealment of the plastic parts themselves is achieved. From these aspects, it is advantageous that the hole constituting the opening 12 has dimensions substantially corresponding to the cross section of the second part 32, so as to minimize both the weakening of the metal and the visibility of the plastic material. As can be seen in Figure 2, the appearance assumed by the joint is practically that of a welded joint, completely metal, with the advantage of not even showing the weld bead which, in the welded parts, is very visible. Advantageously, interference means 34 can be provided for blocking the disengagement of the second part 32 from the first part 31. In particular, it could be elastically deformable means which compress during engagement and snap, expanding, when they encounter a suitable vacuum formed. on seat 33, blocking everything. In a particularly simple variant of the preferred embodiment, shown in Figures 1 and 3 and, in particular, in Figure 6, the seat 33 is a through hole in the first part 31 and located in correspondence with the opening 12 when the first part 31 is inserted by pressure into the upright 1 through the end 13. The second part 32 has, for coupling with the first part 31, an elastically deformable head 35 for insertion into the seat 33 and equipped, on its own free end, with means 34 of interference for blocking the disengagement of the second part 32 from the first part 31 acting in correspondence with the side of the seat 33 opposite the opening 12. In this case, advantageously, the seat 33 has a slightly conical longitudinal section widening towards the opening 12 , to facilitate the elastic deformation of the head 35 during the insertion of the second part 32 on the first part 31. In this way a drastic reduction or total zeroing is obtained mechanical play, creating an absolutely rigid joint.

La testa 35 elasticamente deformabile può essere, come mostrato esemplificativamente nelle figure 1, 3 e 6, suddivisa longitudinalmente in almeno due rebbi 351 che possono avvicinarsi elasticamente l’uno all’altro, e dotata o di due protuberanze o di un anello circonferenziale per realizzare il blocco del disinnesto, eventualmente in una opportuno scasso ricavato sul lato della sede 33 opposto all’apertura 13 (come evidentemente mostrato nella parte sinistra dì figura 6). The elastically deformable head 35 can be, as shown by way of example in Figures 1, 3 and 6, divided longitudinally into at least two prongs 351 which can elastically approach each other, and equipped with either two protuberances or a circumferential ring to make the disengagement lock, possibly in a suitable recess made on the side of the seat 33 opposite the opening 13 (as evidently shown in the left part of figure 6).

L’elemento 3 di giunzione può comprendere anche due (o più) seconde parti 32 e due (o più) corrispondenti sedi 33, il montante 1 prevedendo anch’esso due (o più) corrispondenti aperture 12. Così è possibile, in modo semplice, unire ad un solo montante 1 , recante una corrispondente pluralità di aperture, una pluralità di traversi 2 paralleli. Questa situazione è chiaramente indicata in figure 1 , 3 e 6 (dove, per semplicità, è stata illustrata, però solamente una seconda parte 32 con il corrispondente traverso 2) e nella figura 2. The joining element 3 can also comprise two (or more) second parts 32 and two (or more) corresponding seats 33, the upright 1 also providing two (or more) corresponding openings 12. Thus it is possible, in a simple way , joining to a single upright 1, bearing a corresponding plurality of openings, a plurality of parallel crosspieces 2. This situation is clearly indicated in figures 1, 3 and 6 (where, for simplicity, only a second part 32 with the corresponding crosspiece 2 has been illustrated) and in figure 2.

Vantaggiosamente, la prima parte 31 presenta ad un proprio estremo un elemento 36 di riscontro dell’estremità 13 del montante 1 come riferimento per l’arresto dell’inserimento a pressione della prima parte 31 nel montante 1. In questo modo, oltre che a poter svolgere una funzione di tappo dell’apertura all’estremità 13 del montante 1, l’elemento 36 di riscontro serve anche (e soprattutto) per posizionare correttamente e automaticamente la sede (o le sedi) 33 relativamente alla apertura (o alle aperture) 12. Advantageously, the first part 31 has at one end an abutment element 36 of the end 13 of the upright 1 as a reference for stopping the pressure insertion of the first part 31 in the upright 1. In this way, as well as being able to perform a function of plug of the opening at the end 13 of the upright 1, the abutment element 36 also (and above all) serves to correctly and automatically position the seat (or seats) 33 relative to the opening (or openings) 12 .

Opportunamente, come illustrato in figura 9, perimetralmente all’elemento 36 di riscontro, la prima parte 31 prevede un prolungamento 38 definente, con il corpo della prima parte 31 stessa, una guida 39 per l'inserimento dello spessore del montante 1 e realizzante una copertura del montante 1 stesso che si estende sino in corrispondenza del lato superiore della seconda parte 32. In questo modo, pur senza interrompere con parti plastiche evidenti, l’apparenza della sostanziale continuità del metallo in corrispondenza della giunzione, si realizza una più efficace protezione del’estremità 13 del montante 1 (che potrebbe non essere anodizzata a causa del taglio a misura del tubolare anodizzato utilizzato per realizzare il montante) e una rifinitura estetica pregevole. Conveniently, as illustrated in Figure 9, around the perimeter of the abutment element 36, the first part 31 provides an extension 38 defining, with the body of the first part 31 itself, a guide 39 for inserting the thickness of the upright 1 and forming a covering of the upright 1 itself which extends up to the upper side of the second part 32. In this way, even without interrupting with evident plastic parts, the appearance of substantial continuity of the metal at the junction, a more effective protection is achieved of the end 13 of the upright 1 (which may not be anodized due to the cut to size of the anodized tubular used to make the upright) and a fine aesthetic finish.

Opportunamente, la seconda parte 32 prevede, esternamente al montante 1, un elemento perimetrale 37 di riscontro per la faccia laterale 1 1 del montante 1 che si interponga tra questa e il traverso 2 al riscontro del traverso 2 sulla faccia laterale 11. In questo modo è evitato il contatto metallo-metallo che potrebbe risultare dannoso per il potenziale sviluppo di correnti galvaniche con conseguente corrosione. Inoltre viene protetta la parte del traverso 2 (cioè lo spessore) che, a seguito del taglio dello spezzone prima della giunzione con il traverso 1 , potrebbe risultare priva del trattamento di anodizzazione protettivo dalla corrosione. Conveniently, the second part 32 provides, externally to the upright 1, a perimeter element 37 for abutment for the side face 11 of the upright 1 which is interposed between this and the crosspiece 2 at the abutment of the crosspiece 2 on the side face 11. In this way metal-metal contact is avoided which could be harmful for the potential development of galvanic currents with consequent corrosion. Furthermore, the part of the crosspiece 2 (i.e. the thickness) is protected which, following the cutting of the piece before joining with the crosspiece 1, could be devoid of the corrosion protective anodizing treatment.

In una alternativa forma realizzativa illustrata in particolare nelle figure 4 e 5 (e, in tratteggio, in figura 2), l’apertura 12 è un’asola aperta in corrispondenza dell’estremità 13 del montante 1 , che consente lo scorrimento della seconda parte 32 lungo l’asola stessa durante l'inserimento a pressione della prima parte 31 all'interno del montante 1 attraverso l’estremità 13, quando l’inserimento è effettuato con la prima e la seconda parte 31 , 32 solidalmente connesse tra loro. In an alternative embodiment illustrated in particular in Figures 4 and 5 (and, in broken lines, in Figure 2), the opening 12 is an open slot at the end 13 of the upright 1, which allows the second part to slide 32 along the slot itself during the pressure insertion of the first part 31 inside the upright 1 through the end 13, when the insertion is carried out with the first and second parts 31, 32 integrally connected to each other.

In questo modo si ottiene una giunzione leggermente meno ottimizzata della precedente, relativamente, soprattutto, all’occultamento delle parti in plastica. La visibilità delle parti in plastica rimane comunque sostanzialmente limitata alle facce interne del telaio, che, normalmente, sono quelle più nascoste nel manufatto finito. Inoltre, nonostante il metallo del montante 1 venga reso meno resistente nella zona della prima faccia 11 circostante l’estremità 13 (poiché ne viene interrotta la continuità per un lungo tratto), il fatto che l’elemento 3 di giunzione sia quasi completamente annegato nel metallo e che montante 1 e traverso 2 siano direttamente a riscontro l’uno sull’altro (faccia laterale 11 del montante 1 contro tutta l’estremità del traverso 2) rende comunque la struttura assai robusta e resistente a sforzi e momenti, poiché anche il metallo (e non solo la plastica) contribuisce in modo ancora sostanziale alla tenuta della giunzione. Ovviamente, è vantaggioso che la larghezza dell’asola costituente l’apertura 12 corrisponda sostanzialmente alla sezione trasversale della seconda parte 32 così da ridurre al minimo l'indebolimento del metallo, nonché la quantità di materiale plastico visibile, che, comunque, rimane visibile all’interno del telaio (parziale occultamento). In this way, a slightly less optimized joint than the previous one is obtained, relatively, above all, to the concealment of the plastic parts. The visibility of the plastic parts is however substantially limited to the internal faces of the frame, which, normally, are the most hidden in the finished product. Furthermore, although the metal of the upright 1 is made less resistant in the area of the first face 11 surrounding the end 13 (since its continuity is interrupted for a long distance), the fact that the joining element 3 is almost completely embedded in the metal and that the upright 1 and crosspiece 2 are directly abutting each other (lateral face 11 of the upright 1 against the whole end of the crosspiece 2) still makes the structure very robust and resistant to stresses and moments, since even the metal (and not just plastic) still contributes substantially to the tightness of the joint. Obviously, it is advantageous that the width of the slot constituting the opening 12 substantially corresponds to the cross section of the second part 32 so as to minimize the weakening of the metal, as well as the quantity of visible plastic material, which, in any case, remains visible to the inside of the frame (partial concealment).

In questa forma alternativa di realizzazione, la prima e la seconda parte 31, 32 dell’elemento 3 di giunzione possono essere integrate in un unico blocco, come mostrato in figure 4 e 5, oppure essere innestabili stabilmente l’una sull’altra prima dell’inserimento nel montante 1 (l’elemento 3 di giunzione essendo del tipo illustrato, per esempio, in figura 6, il quale è normalmente utilizzato con la preferita forma realizzativa illustrata nelle figure 1 e 3, ma potrebbe essere usato anche in questo caso). Ovviamente, anche nel caso in cui la prima e la seconda parte 31, 32 dell’elemento 3 di giunzione sono integrate in un unico blocco può essere previsto il citato elemento 37 perimetrale di riscontro (anche se non esplicitamente illustrato nelle figure 4, 5, ma visibile solo nella figura 2). In this alternative embodiment, the first and second parts 31, 32 of the joining element 3 can be integrated into a single block, as shown in figures 4 and 5, or be stably engageable on each other before the 'insertion in the upright 1 (the joining element 3 being of the type illustrated, for example, in Figure 6, which is normally used with the preferred embodiment illustrated in Figures 1 and 3, but could also be used in this case) . Obviously, even in the case in which the first and second parts 31, 32 of the junction element 3 are integrated in a single block, the aforementioned perimetric abutment element 37 can be provided (even if not explicitly illustrated in figures 4, 5, but visible only in figure 2).

L’elemento 3 di giunzione può comprendere almeno due seconde parti 32 per l’inserimento in almeno due traversi 2 vicini tra loro, così da realizzare giunzioni a “T” tra un montante 1 e due (o più, se necessario) traversi 2 paralleli e vicini. In questo caso, ovviamente, l’asola costituente l’apertura 12 è prolungata per consentire l’alloggiamento di entrambe (o tutte, se necessario) le due seconde parti 32. Questa situazione è illustrata, in particolare, nelle figure 2 e 5. The junction element 3 can comprise at least two second parts 32 for insertion into at least two crosspieces 2 close to each other, so as to make "T" joints between an upright 1 and two (or more, if necessary) crosspieces 2 parallel and neighbors. In this case, obviously, the slot constituting the opening 12 is extended to allow the housing of both (or all, if necessary) of the two second parts 32. This situation is illustrated, in particular, in Figures 2 and 5.

In una variante di questa forma alternativa di realizzazione, illustrata nelle figure 7 e 8, l’elemento 3 di giunzione comprende un’anima 40 di metallo, racchiusa tra due gusci 41 , 42 di materiale plastico, stabilmente associabili tra loro, così da incrementare ulteriormente la tenuta meccanica della giunzione, supplendo alla diminuzione di tenuta meccanica del montante 1 in prossimità della giunzione, senza, nel contempo, avere cospicue parti metalliche a contatto, sulle quali potrebbero scatenarsi fenomeni di corrosione dovuti a correnti galvaniche. L’anima di metallo può anche essere realizzata in più parti, tra loro reciprocamente vincolabili. In a variant of this alternative embodiment, illustrated in Figures 7 and 8, the joining element 3 comprises a metal core 40, enclosed between two shells 41, 42 of plastic material, which can be stably associated with each other, so as to increase furthermore, the mechanical seal of the joint, making up for the reduction in the mechanical seal of the upright 1 near the joint, without, at the same time, having conspicuous metal parts in contact, on which corrosion phenomena could be triggered due to galvanic currents. The metal core can also be made in several parts, mutually binding.

In particolare, in una forma realizzativa solamente esemplificativa (altre soluzioni analoghe essendo alla portata del tecnico di settore), l’anima 40 di metallo (illustrata in vista laterale e frontale in figura 8) presenta un corpo centrale 43 corrispondente alla prima parte 31 dell’elemento 3 di giunzione e tanti corpi 44 trasversali quante sono le seconde porzioni 32. Il corpo centrale 43 e i corpi 44 trasversali sono alloggiabili in almeno un opportuno primo vano 45 sagomato, ricavato su uno dei due gusci 41 , 42, e presentano sagomature 46 inseribili in almeno un corrispondente secondo vano 47 sagomato, ricavato sull’altro dei due gusci 41 , 42. I due gusci 42 sono tra loro unibili per esempio mediante opportuni mezzi 48 di aggancio rapido. In particular, in an exemplary embodiment only (other similar solutions being within the reach of the person skilled in the art), the metal core 40 (illustrated in side and front view in Figure 8) has a central body 43 corresponding to the first part 31 of the junction element 3 and as many transverse bodies 44 as there are second portions 32. The central body 43 and the transverse bodies 44 can be housed in at least one suitable first shaped compartment 45, obtained on one of the two shells 41, 42, and have shapes 46 which can be inserted in at least a corresponding second shaped compartment 47, obtained on the other of the two shells 41, 42. The two shells 42 can be joined together for example by means of suitable quick coupling means 48.

Anche in questa forma realizzativa alternativa (in entrambe le varianti illustrate nelle figure 4, 5, 7, 8), la prima parte 31 vantaggiosamente presenta ad un proprio estremo l’elemento 36 di riscontro dell’estremità 13 del montante 1 come riferimento per l’arresto dell'inserimento a pressione della prima parte 31 nel montante 1 , elemento 36 di riscontro che anche qui può avere la funzione di tappo per ostruire l’apertura del montante 1 corrispondente all’estremità 13. In questo caso, il riscontro può servire anche per impedire che, durante l'inserimento dell’elemento 3 di giunzione nel montante 1, il bordo inferiore dell’asola costituente l’apertura 12 danneggi la porzione 30. Anche in questo caso può essere ovviamente previsto il prolungamento 38 perimetrale. Also in this alternative embodiment (in both variants illustrated in Figures 4, 5, 7, 8), the first part 31 advantageously has at one end the element 36 for the abutment of the end 13 of the upright 1 as a reference for the stop of the pressure insertion of the first part 31 in the upright 1, the striker element 36 which also here can have the function of a plug to obstruct the opening of the upright 1 corresponding to the end 13. In this case, the striker can serve also to prevent the lower edge of the slot constituting the opening 12 from damaging the portion 30 during the insertion of the joining element 3 in the upright 1. Also in this case the perimeter extension 38 can obviously be provided.

Ancora una volta, inoltre, vantaggiosamente la seconda parte 32 può prevedere, esternamente al montante 1 , un elemento perimetrale 37 di riscontro per la faccia laterale 11 del montante 1 che si interponga tra questa e il traverso 2 al riscontro del traverso 2 sulla faccia laterale 11. Esso ha la medesima funzione di protezione alla corrosione e di rifinitura già discussa precedentemente per il corrispondente elemento relativamente alla preferita forma di realizzazione. Once again, moreover, advantageously the second part 32 can provide, externally to the upright 1, a perimeter element 37 for abutment for the side face 11 of the upright 1 which is interposed between this and the crosspiece 2 at the abutment of the crosspiece 2 on the side face 11. It has the same corrosion protection and finishing function already discussed above for the corresponding element in relation to the preferred embodiment.

In generale, la prima e la seconda parte 31 , 32 presentano, nelle loro porzioni che si inseriscono completamente all’interno, rispettivamente, del montante 1 e del traverso 2, una serie di alette 49 parallele tra loro e orientate in modo da favorire l’inserimento coassiale nei tubolari costituenti montanti e traversi, contrastando, allo stesso tempo, per attrito, l’estrazione dagli stessi tubolari. In general, the first and second parts 31, 32 have, in their portions which are completely inserted inside, respectively, the upright 1 and the crosspiece 2, a series of fins 49 parallel to each other and oriented in such a way as to favor the '' coaxial insertion in the tubulars constituting uprights and crosspieces, contrasting, at the same time, by friction, the extraction from the tubulars themselves.

L’invenzione consegue importanti vantaggi. The invention achieves important advantages.

Innanzitutto, la possibilità di realizzare giunzioni tra montanti e traverse in configurazione a “T”, che siano anche solide, consente di eliminare quasi totalmente la saldatura di parti non anodizzate (e la conseguente anodizzazione di oggetti di forma complessa e dimensioni variabili), perché permette di utilizzare in quasi ogni circostanza profilati tubolari già anodizzati, che è possibile tagliare a misura a seconda delle necessità, con ovvio risparmio di tempi e di costi. First of all, the possibility of making joints between uprights and crosspieces in "T" configuration, which are also solid, allows to almost completely eliminate the welding of non-anodized parts (and the consequent anodization of objects of complex shape and variable dimensions), because it allows to use in almost any circumstance already anodized tubular profiles, which can be cut to size according to need, with obvious time and cost savings.

Vantaggiosamente il sistema di aggancio è di rapida e semplice applicazione . Esso evita, inoltre, il contatto diretto di parti metalliche non saldate tra loro, riducendo il rischio di presenza di correnti galvaniche. Il sistema di aggancio dell’invenzione protegge le parti non anodizzate scoperte dal taglio dei profilati, riducendo il rischio di corrosione in quelle zone. Advantageously, the coupling system is quick and simple to apply. It also avoids direct contact of metal parts that are not welded together, reducing the risk of galvanic currents. The coupling system of the invention protects the non-anodized parts uncovered by the cutting of the profiles, reducing the risk of corrosion in those areas.

La struttura ottenuta è solida ed elegante. The resulting structure is solid and elegant.

L’invenzione così concepita è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo che la caratterizza. Inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti. In pratica tutti i materiali impiegati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi, a seconda delle esigenze. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all falling within the scope of the inventive concept that characterizes it. Furthermore, all the details can be replaced by other technically equivalent elements. In practice, all the materials used, as well as the dimensions, may be any according to requirements.

Claims

CLAIMS 1. Hooking system between uprights and crosspieces of metal frames of beds and deck chairs, of the type which provides, for the junction of a tubular upright (1) with at least one tubular crosspiece (2), at least one element (3) of junction in plastic material that can be stably associated with the upright (1), characterized in that at least one opening (12) is obtained on at least one side face (11) of the upright (1) and that, in combination, the joining element (3) , which can be stably inserted at least partially in the upright (1), has at least one portion (30) that projects through the opening (12) transversely to the upright (1) and which, in turn, can be inserted by pressure inside a a corresponding crosspiece (2), to make a joint in which the crosspiece (2) substantially abuts the side face (11) of the upright (1).

2. Coupling system according to claim 1, characterized by the fact that the insertion of the portion (30) of the joining element (3) inside the crosspiece (2) occurs coaxially to the latter.

Coupling system according to claim 1 or 2, characterized in that the joining element (3) has at least a first part (31) which can be inserted coaxially under pressure inside the upright (1) through an end (13 ) of this and at least a second part (32), transversal to the first part (31) and forming the portion (30) which projects through the opening (12).

4. Coupling system according to claim 3, characterized in that the opening (12) is an open slot at the end (13) of the upright (1), for the sliding of the second part (32) along the '' buttonhole itself during the pressure insertion of the first part (31) inside the upright (1) through the end (13), when the insertion is carried out with the first and second part (31, 32) integrally connected to each other.

5. Coupling system according to claim 4, characterized by the fact that the joining element includes at least two second parts (32) for insertion into at least two crosspieces (2) close to each other.

6. Coupling system according to claim 4 or 5, characterized in that the joining element (3) comprises a metal core (40), enclosed between two shells (41,42) of plastic material, stably associable between They.

7. Coupling system according to claim 3, characterized in that the opening (12) is a hole at a predetermined distance from the end (13) of the upright (1) and that the first and second parts (31, 32 ) are made in two separate pieces, the second part (32) being engageable by pressure on the first part (31) through the opening (12) in a relative seat (33) obtained on the first part (31) and located in correspondence with the opening (12) when the first part (31) is inserted into the post (1) through the end (13).

Coupling system according to claim 7, characterized in that interference means (34) are provided for blocking the disengagement of the second part (32) from the first part (31).

9. Coupling system according to claim 8, characterized in that the seat (33) is a through hole in the first part (31) and located in correspondence with the opening (12) when the first part (31) is pressed in in the upright (1) through the end (13), the second part (32) presenting, for the coupling on the first part (31), an elastically deformable head (35) for insertion in the seat (33) and equipped , on its own free end, interference means (34) for locking the disengagement of the second part (32) from the first part (31), acting in correspondence with the side of the seat (33) opposite the opening (12).

10. Coupling system according to claim 9, characterized in that the seat (33) has a slightly conical longitudinal section widening towards the opening (12), to facilitate the elastic deformation of the head (35) during the grafting of the second part (32) on the first part (31).

1 1. Coupling system according to any one of claims from 7 to 10, characterized in that the joining element (3) comprises at least two second parts (32) and at least two corresponding seats (33), the upright (1) providing also at least two corresponding openings (12).

12. Coupling system according to any one of claims from 3 to 11, characterized in that the first part (31) has at one end an element (36) for abutment of the end (13) of the upright (1) as a reference for the stop of the pressure insertion of the first part (31) into the upright (1).

13. Coupling system according to claim 12, characterized in that, perimeter of the abutment element (36), the first part (31) provides an extension (38) defining, with the body of the first part (31) itself, a guide (39) for inserting the thickness of the upright (1) and providing a covering of the upright (1) which extends up to the upper side of the second part (32).

14. Coupling system according to any one of the preceding claims, characterized in that the second part (32) provides, externally to the upright (1), a perimeter element (37) for abutment for the side face (11) of the upright (1 ) that is interposed between this and the crosspiece (2) at the abutment of the crosspiece (2) on the side face (11).