ITRN20010018A1

ITRN20010018A1 - COMPOSITE SOLE FOR FOOTWEAR, PROCEDURE AND DEVICE FOR THE CREATION OF COMPOSITE SOLES FOR FOOTWEAR.

Info

Publication number: ITRN20010018A1
Authority: IT
Inventors: Amilcare Meloncelli
Original assignee: Ilpe S R L
Priority date: 2001-02-28
Filing date: 2001-02-28
Publication date: 2002-08-28

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo: attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled:

SUOLA COMPOSITA PER CALZATURE. PROCEDIMENTO E DISPOSITIVO PER LA REALIZZAZIONE DI SUOLE COMPOSITE PER CALZATURE. COMPOSITE SOLE FOR FOOTWEAR. PROCEDURE AND DEVICE FOR THE REALIZATION OF COMPOSITE SOLES FOR FOOTWEAR.

L’invenzione concerne una suola composita per calzature, un procedimento e un dispositivo per la realizzazione di suole composite per calzature, nonché una macchina che prevede una pressa impiegante detto dispositivo. The invention relates to a composite sole for footwear, a process and a device for making composite soles for footwear, as well as a machine which provides a press using said device.

Le calzature solitamente presentano una suola, realizzata in materiale sintetico (per esempio plastico) più o meno elastico, oppure in cuoio, che è destinata ad essere direttamente appoggiata sul terreno quando la calzatura è indossata, o, alternativamente, viene equipaggiata sul lato rivolto verso il terreno con elementi antiscivolo. Gli elementi antiscivolo possono essere: uno strato antiscivolo, singoli piolini, tacchetti o strutture rigide (nel caso dì scarpette per uso sportivo, come scarpette da calcio, da corsa campestre, da ciclismo o similari). Shoes usually have a sole, made of synthetic material (for example plastic) more or less elastic, or leather, which is intended to be placed directly on the ground when the shoe is worn, or, alternatively, is equipped on the side facing the ground with non-slip elements. The non-slip elements can be: an anti-slip layer, single pegs, cleats or rigid structures (in the case of shoes for sports use, such as football shoes, cross-country running shoes, cycling shoes or similar).

Quando la suola è realizzata con uno strato sottile di materiale (come nel caso del cuoio) o sostanzialmente rigido o semirigido (come nel caso delle suole di materiale plastico per scarpette da calcio, da ciclista o similari) si pone il problema di rendere confortevole l’appoggio del piede sul terreno e l’alloggio del piede nella calzatura. When the sole is made with a thin layer of material (as in the case of leather) or substantially rigid or semi-rigid (as in the case of soles made of plastic material for football boots, cyclists or similar), the problem arises of making the support of the foot on the ground and accommodation of the foot in the shoe.

Questo problema è stato risolto, nel caso di scarpette da ginastica, inserendo uno strato di aria all’interno della suola, che risulta sostanzialmente monolitica. Altre soluzioni prevedono l’inserimento, all’interno della calzatura, di uno strato di materiale elastico in funzione di soletta, senza intervenire sulla suola. This problem has been solved, in the case of gynastic shoes, by inserting a layer of air inside the sole, which is substantially monolithic. Other solutions provide for the insertion, inside the shoe, of a layer of elastic material as a function of the insole, without intervening on the sole.

Scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione una suola composita che renda confortevole l’appoggio del piede sul terreno e il suo alloggio nella calzatura mediante uno strato di materiale a bassa tolleranza dimensionale sul lato destinato ad essere appoggiato sul terreno e, sul lato opposto a quello destinato ad essere appoggiato sul terreno, uno strato di materiale elastico che funga almeno da smorzatore. The purpose of the present invention is to provide a composite sole that makes it comfortable to rest the foot on the ground and to accommodate it in the shoe by means of a layer of low dimensional tolerance material on the side intended to be placed on the ground and, on the side opposite to that intended to be placed on the ground, a layer of elastic material that acts at least as a damper.

Nel settore calzaturiero il rivestimento di una suola normale viene normalmente eseguito per iniezione di un materiale termoplastico all’interno di un opportuno stampo sagomato con il disegno finale da realizzare, sul fondo del quale si sia depositata la suola eventualmente da rivestire. In the footwear sector, the coating of a normal sole is normally performed by injection of a thermoplastic material into a suitable mold shaped with the final design to be made, on the bottom of which the sole to be coated has been deposited.

La tecnica di iniezione, però, non consente di rivestire direttamente, con uno strato di materiale termoplastico espanso, una suola in materiale a bassa tolleranza dimensionale (quale, ad esempio, il cuoio, o un materiale rìgido o semirigido) collocata nello stampo. Infatti, il materiale termoplastico viene espanso all'interno dello stampo e, all’apertura dello stesso, il materiale termoplastico espanso è in generale soggetto a forti alterazioni dimensionali (ritiri o ulteriori espansioni), le quali provocano inaccettabili deformazioni della suola in materiale a bassa tolleranza dimensionale oppure rìschio di delaminazione del prodotto, qualora il materiale a bassa tolleranza dimensionale sia rigido o semirìgido (come nel caso delle suola da scarpe per ciclismo, calcio o similari). Nella tecnica nota, questo problema può venire risolto stampando lo strato di materiale termoplastico espanso separatamente dalla suola di cuoio e, una volta stabilizzatosi il materiale espanso, incollando lo strato cosi ottenuto sulla suola stessa, con ovvia moltiplicazione delle fasi operative e dei costi di produzione. However, the injection technique does not allow to directly coat, with a layer of expanded thermoplastic material, a sole made of a low dimensional tolerance material (such as, for example, leather, or a rigid or semi-rigid material) placed in the mold. In fact, the thermoplastic material is expanded inside the mold and, upon opening of the same, the expanded thermoplastic material is generally subject to strong dimensional changes (shrinkage or further expansion), which cause unacceptable deformations of the sole in low-grade material. dimensional tolerance or risk of delamination of the product, if the material with low dimensional tolerance is rigid or semi-rigid (as in the case of shoe soles for cycling, football or similar). In the known art, this problem can be solved by printing the layer of expanded thermoplastic material separately from the leather sole and, once the foam material has stabilized, gluing the layer thus obtained on the sole itself, with obvious multiplication of the operating steps and production costs. .

Scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un procedimento per la realizzazione di suole composite per calzature, un dispositivo per la realizzazione di suole composite per calzature secondo detto procedimento, nonché una macchina che prevede una pressa impiegante detto dispositivo, i quali consentano di rivestire facilmente suole di materiale a bassa tolleranza dimensionale per realizzare suole composite confortevoli. The object of the present invention is to provide a process for manufacturing composite soles for footwear, a device for manufacturing composite soles for footwear according to said method, as well as a machine which provides a press using said device, which allow to Easily coat soles of low dimensional tolerance material to create comfortable composite soles.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un procedimento per la realizzazione di suole composite per calzature, un dispositivo per la realizzazione di suole composite per calzature secondo detto procedimento, nonché una macchina che prevede una pressa impiegante detto dispositivo, i quali consentano di realizzare in un unica fase di lavorazione rivestimenti in materiale termoplastico espanso per suole in materiale a bassa tolleranza dimensionale, già connessi con la suola stessa. Another object of the present invention is to provide a process for manufacturing composite soles for footwear, a device for manufacturing composite soles for footwear according to said method, as well as a machine which provides a press using said device, which they allow to realize in a single processing step coatings in expanded thermoplastic material for soles in material with low dimensional tolerance, already connected with the sole itself.

Questi scopi ed altri ancora, che meglio appariranno nel corso della descrizione che segue, vengono raggiunti, in accordo con la presente invenzione, da una suola composita per calzature, un procedimento per la realizzazione di suole composite per calzature, un dispositivo per la realizzazione di suole composite per calzature secondo detto procedimento, nonché una macchina che prevede una pressa impiegante detto dispositivo, come descritti nelle allegate rivendicazioni. L’invenzione è esposta più in dettaglio nel seguito con l’aiuto dei disegni, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa. These objects and others, which will become clearer in the course of the following description, are achieved, in accordance with the present invention, by a composite sole for footwear, a process for manufacturing composite soles for footwear, a device for manufacturing composite soles for footwear according to said method, as well as a machine which provides a press using said device, as described in the attached claims. The invention is set out in more detail below with the help of the drawings, which represent a purely exemplary and non-limiting embodiment.

Figura 1 mostra un esempio di calzatura recante la suola composita oggetto dell’invenzione. Figure 1 shows an example of a shoe bearing the composite sole object of the invention.

Figura 2 mostra una variante della calzatura di figura 2. Figure 2 shows a variant of the shoe of Figure 2.

Figura 3 mostra schematicamente in pianta dall’alto una suola composita secondo la presente invenzione. Figure 3 schematically shows a top plan view of a composite sole according to the present invention.

Figura 4 mostra schematicamente in sezione un dispositivo di formatura utilizzabile per l’implementazione del procedimento secondo la presente invenzione. Figure 4 schematically shows in section a forming device that can be used for the implementation of the process according to the present invention.

Con riferimento alle figure, una suola 1 composita per calzature comprende uno strato 2 sagomato di materiale a bassa tolleranza dimensionale, destinato ad essere rivolto con un suo primo lato 21 verso il terreno. La suola 1 caratteristicamente comprende, inoltre, almeno uno strato 3 smorzatore di materiale almeno parzialmente elasticamente deformabile e connesso stabilmente allo strato 2 sagomato come rivestimento di un secondo lato 22 di quest’ultimo opposto al primo, per rendere confortevole l’appoggio del piede sul terreno e l’alloggiamento del piede in una calzatura 6 dotata della suola 1 composita. With reference to the figures, a composite sole 1 for footwear comprises a shaped layer 2 of material with low dimensional tolerance, intended to face the ground with its first side 21. The sole 1 also typically comprises at least one damping layer 3 of material at least partially elastically deformable and connected stably to the layer 2 shaped as a covering of a second side 22 of the latter opposite the first, to make the foot rest comfortable on the ground and housing the foot in a shoe 6 equipped with the composite sole 1.

Il materiale dello strato 2 sagomato può essere in cuoio o in materiale sintetico. In quest’ultimo caso può essere in materiale plastico e presentare vario grado di rigidezza a seconda dell’uso. Per esempio in calzature da ciclista esso deve essere rigido. In calzature da calcio ha un grado di rigidezza inferiore, ma deve poter consentire l’inserimento dei tacchetti antiscivolo anche per avvitatura. The material of the shaped layer 2 can be leather or synthetic material. In the latter case it can be made of plastic material and have varying degrees of stiffness depending on use. For example, in cycling shoes it must be rigid. In football shoes it has a lower degree of stiffness, but must be able to allow the insertion of the non-slip studs also by screwing.

Vantaggiosamente, lo strato 3 smorzatore è in materiale termoplastico. In una preferita realizzazione dell’invenzione, lo strato 3 smorzatore è un materiale espanso. Advantageously, the damper layer 3 is made of thermoplastic material. In a preferred embodiment of the invention, the damper layer 3 is a foam material.

Lo strato 3 smorzatore può coprire tutta l’area del secondo lato 22 dello strato sagomato 2 e, al limite, anche protendersi ad avvolgere parzialmente la calzatura 6, come mostrato in figura 1. The damper layer 3 can cover the entire area of the second side 22 of the shaped layer 2 and, at the limit, also extend to partially wrap the shoe 6, as shown in figure 1.

Alternativamente, lo strato 3 smorzatore costituisce un’isola interna allo strato 2 sagomato estendenesi fino ad una distanza predeterminata dal perimetro esterno della suola 1 composita, come mostrato in figura 3. In questo caso, come mostrato in figura 2, lo strato 3 smorzatore può essere interno all’ingombro della tomaia della calzatura 6. Lo strato 2 sagomato può avvolgere parzialmente la calzatura 6 a formare un guardolo di protezione, come mostrato in figura 2. Alternatively, the damper layer 3 constitutes an island inside the shaped layer 2 extending up to a predetermined distance from the outer perimeter of the composite sole 1, as shown in figure 3. In this case, as shown in figure 2, the damper layer 3 can be inside the overall dimensions of the upper of the shoe 6. The shaped layer 2 can partially envelop the shoe 6 to form a protective welt, as shown in figure 2.

Per realizzare suole 1 composite per calzature, un procedimento secondo l’invenzione prevede il collocamento e il fissaggio di uno strato 2 sagomato in materiale a bassa tolleranza dimensionale in una prima di due metà sagomate 41, 42 di un dispositivo 4 di formatura con un suo primo lato 21 adiacente a detta prima metà sagomata 41. Un materiale 5 termoplastico viene preriscaldato fino a portarlo allo stato fluido. Caratteristicamente poi, almeno una dose di materiale 5 termoplastico viene inserita nel dispositivo 4 di formatura riscaldato per colata su almeno una porzione di un secondo lato 22 dello strato 2 sagomato opposto al primo lato 21 , le due metà (41 ,42) sagomate essendo allontanate tra loro. Il materiale 5 termoplastico viene quindi formato all’interno del dispositivo 4 di formatura riscaldato, a costituire un rivestimento sullo strato 2 sagomato per ottenere una suola 1 composita in cui il primo lato 21 è destinato ad essere rivolto verso il terreno. Caratteristicamente, la fase di formatura avviene per compressione, l’una sull’altra, delle due metà 41 , 42 sagomate usate come stampo 43 e controstampo 44, la distribuzione del materiale 5 termoplastico e la sua sagomatura avvenendo per la riduzione progressiva della distanza fra stampo 43 e controstampo 44. La fase di formatura prevede inoltre, successivamente all’unione, il mantenimento di stampo 43 e controstampo 44 in compressione mutua per un tempo predeterminato necessario alla completa reazione e deformazione plastica del materiale 5 termoplastico. Il tutto viene quindi raffreddato (naturalmente o forzatamente) e la suola (1) composita viene estratta. Caratteristicamente, il materiale termoplastico formato è almeno parzialmente elasticamente deformabile a costituire uno strato 3 smorzatore connesso stabilmente allo strato 2 sagomato sul suo secondo lato 22 per rendere confortevole l’appoggio del piede sul terreno e l’alloggiamento del piede in una calzatura 6 dotata della suola 1 composita. In order to produce composite soles 1 for footwear, a method according to the invention provides for the placement and fixing of a shaped layer 2 of low dimensional tolerance material in a first of two shaped halves 41, 42 of a forming device 4 with one of its first side 21 adjacent to said first shaped half 41. A thermoplastic material 5 is preheated until it is brought to the fluid state. Characteristically then, at least one dose of thermoplastic material 5 is inserted into the molding device 4 heated by casting on at least a portion of a second side 22 of the shaped layer 2 opposite to the first side 21, the two shaped halves (41, 42) being separated between them. The thermoplastic material 5 is then formed inside the heated forming device 4, to form a coating on the shaped layer 2 to obtain a composite sole 1 in which the first side 21 is intended to face the ground. Characteristically, the forming phase takes place by compression, one on the other, of the two shaped halves 41, 42 used as mold 43 and counter-mold 44, the distribution of the thermoplastic material 5 and its shaping by progressively reducing the distance between mold 43 and counter-mold 44. The forming step further provides, after joining, the maintenance of the mold 43 and counter-mold 44 in mutual compression for a predetermined time necessary for the complete reaction and plastic deformation of the thermoplastic material 5. The whole is then cooled (naturally or forcibly) and the composite sole (1) is extracted. Characteristically, the thermoplastic material formed is at least partially elastically deformable to form a damper layer 3 stably connected to the layer 2 shaped on its second side 22 to make it comfortable for the foot to rest on the ground and for the foot to be housed in a shoe 6 equipped with the 1 composite sole.

Corrispondentemente un dispositivo 4 di formatura per la realizzazione di suole 1 composite per calzature comprende almeno due metà 41, 42 sagomate separabili tra loro, mezzi di riscaldamento delle due metà, mezzi di fissaggio di uno strato 2 sagomato di materiale a bassa tolleranza dimensionale ad una delle due metà 41 , 42 sagomate. Le due metà 41, 42 sagomate sono mobili da una prima posizione allontanata, in cui è possibile inserire e fissare lo strato 2 con un suo primo lato 21 adiacente ad una prima di dette due metà 41, 42 sagomate, nonché inserire almeno una dose predeterminata di un materiale 5 termoplastico allo stato fluido per colata su almeno una porzione di un secondo lato 22 dello strato 2 sagomato opposto al primo lato 21, ad una seconda posizione avvicinata, in cui le due metà 41 , 42 sagomate sono compresse l’una sull’altra, usate come stampo 43 e controstampo 44, il materiale 5 termoplastico essendo distribuito e sagomato per la riduzione progressiva della distanza fra stampo 43 e controstampo 45 a costituire uno strato 3 smorzatore connesso stabilmente allo strato 2 sagomato sul suo secondo lato 22 per rendere confortevole l’appoggio del piede sul terreno e l'alloggiamento del piede in una calzatura 6 dotata della suola 1 composita, il materiale termoplastico formato essendo almeno parzialmente elasticamente deformabile. Correspondingly, a forming device 4 for making composite soles 1 for footwear comprises at least two shaped halves 41, 42 separable from each other, means for heating the two halves, means for fixing a shaped layer 2 of low dimensional tolerance material to a of the two halves 41, 42 shaped. The two shaped halves 41, 42 are movable from a first remote position, in which it is possible to insert and fix the layer 2 with its first side 21 adjacent to a first of said two shaped halves 41, 42, as well as insert at least a predetermined dose of a thermoplastic material 5 in the fluid state by casting on at least a portion of a second side 22 of the shaped layer 2 opposite the first side 21, to a second approached position, in which the two shaped halves 41, 42 are compressed one on the the other, used as a mold 43 and counter-mold 44, the thermoplastic material 5 being distributed and shaped for the progressive reduction of the distance between the mold 43 and the counter-mold 45 to form a damper layer 3 stably connected to the layer 2 shaped on its second side 22 to make the foot resting on the ground is comfortable and the foot is housed in a shoe 6 equipped with the composite sole 1, the thermoplastic material formed being at least partially and lastically deformable.

Le due metà 41, 42 sagomate presentano almeno superici 45 di riscontro per mezzi pressori che esercitino la compressione, determinando almeno il tratto finale del movimento dalla prima alla seconda posizione. The two shaped halves 41, 42 have at least abutment surfaces 45 for pressing means which exert compression, determining at least the final portion of the movement from the first to the second position.

I mezzi di fissaggio dello strato 1 sagomato possono essere una semplice superficie di appoggio, possono essere chiodini, oppure un dispositivo di pompaggio a vuoto con una serie di fori praticati nella metà 41, 42 sagomata di pertinenza, dove viene appoggiato lo strato 1 sagomato e all’interno dell’ingombro di quest’ultimo. The fixing means of the shaped layer 1 can be a simple supporting surface, they can be nails, or a vacuum pumping device with a series of holes drilled in the relevant shaped half 41, 42, where the shaped layer 1 is placed and within the overall dimensions of the latter.

II dispositivo 4 di formatura è mantenuto, durante la fase di formatura, ad una temperatura sostanzialmente corrispondente a quella di transizione vetrosa del materiale 5 termoplastico o inferiore. The forming device 4 is kept, during the forming step, at a temperature substantially corresponding to the glass transition temperature of the thermoplastic material 5 or lower.

Il tempo predeterminato in cui le due metà 41, 42 sagomate del dispositivo 4 di formatura vengono mentenute serrate in compressione è un parametro importante. La reazione e la deformazione plastica del materiale 5 termoplastico devono essere complete, per evitare che il materiale 5 termoplastico formato, una volta raffreddato, subisca parziali ritorni elastici, deformando lo strato 1 sagomato, o rischiando la delaminazione, oppure accumulandosi in una zona piuttosto che in un altra. Il tempo di reazione sotto pressa è, inoltre fondamentale per portare il materiale 5 termoplastico ad avere le stesse caratteristiche (omogeneità e isotropia) su tutta l’area interessata dallo strato 3 smorzatore finale. Ovviamente va verificato sperimentalmente e tarato caso per caso in funzione del materiale 5 termoplastico e, eventualmente, della forma e dello spessore dello strato 3 smorzatore voluto. Tempi di reazione sotto pressa tipici possono essere dell’ordine di qualche minuto, anche se, in funzione del materiale 3 termoplastico e della sua quantità, possono anche essere più brevi. The predetermined time in which the two shaped halves 41, 42 of the forming device 4 are held tight in compression is an important parameter. The reaction and the plastic deformation of the thermoplastic material 5 must be complete, in order to avoid that the thermoplastic material 5 formed, once cooled, undergoes partial elastic returns, deforming the shaped layer 1, or risking delamination, or accumulating in an area rather than in another. The reaction time under the press is also essential to bring the thermoplastic material 5 to have the same characteristics (homogeneity and isotropy) over the entire area affected by the final damper layer 3. Obviously, it must be experimentally verified and calibrated case by case according to the thermoplastic material 5 and, possibly, to the shape and thickness of the desired damper layer 3. Typical reaction times under the press can be of the order of a few minutes, although, depending on the thermoplastic material 3 and its quantity, they can also be shorter.

Durante l’inserimento per colata all’interno del dispositivo 4 di formatura, il materiale 5 termoplastico può essere distribuito in più punti in funzione della sagoma dello strato 3 smorzatore e dell’uniformità richiesta di spessore finale. During insertion by casting inside the forming device 4, the thermoplastic material 5 can be distributed in several points according to the shape of the damper layer 3 and the required uniformity of final thickness.

Con il procedimento secondo la presente invenzione, inoltre, è possibile anche stampare strati 3 smorzatori in materiale espanso direttamente sullo strato 2 sagomato in un’unica fase produttiva (con ovvio risparmio di tempo e di costi), nonostante lo strato 2 sagomato sia realizzato in un materiale a bassa tolleranza dimensionale (come il cuoio, materiali sintetici o plastici con caratteristiche analoghe al cuoio, materiali sintetici o plastici più o meno rigidi). Infatti, il materiale 5 termoplastico può essere un materiale espanso, la fase di espansione del materiale 5 termoplastico avvenendo già successivamente alla colata e durante la compressione tra stampo 43 e controstampo 44, eventuali esuberi di materiale durante la reazione di espansione potendo sfogare all’interfaccia tra stampo 43 e controstampo 44. With the process according to the present invention, moreover, it is also possible to print damping layers 3 in expanded material directly on the shaped layer 2 in a single production step (with obvious savings in time and costs), despite the fact that the shaped layer 2 is made of a material with low dimensional tolerance (such as leather, synthetic or plastic materials with characteristics similar to leather, more or less rigid synthetic or plastic materials). In fact, the thermoplastic material 5 can be an expanded material, the expansion phase of the thermoplastic material 5 occurring already after the casting and during the compression between the mold 43 and the counter-mold 44, any excess material during the expansion reaction being able to vent at the interface between mold 43 and counter mold 44.

In questo caso può essere opportunamente prevista una fase di rifilatura delle bave di materiale 5 termoplastico dopo la formatura. Tali bave possono comunque essere ridotte al minimo (al limite anche a zero) in sede di ottimizzazione di parametri di processo, poiché la quantità di materiale 5 termoplastico colata può essere tarata anche su valori minimi (e, quindi, ben calibrata), in quanto il procedimento secondo la presente invenzione non presenta problemi relativi alla pressione di iniezione e alla diffusione del materiale 5 termoplastico nel dispositivo 4 di formatura. In this case, a step for trimming the burrs of thermoplastic material 5 after forming can be conveniently provided. These burrs can in any case be reduced to a minimum (even to zero) when optimizing process parameters, since the quantity of thermoplastic material 5 cast can also be calibrated on minimum values (and, therefore, well calibrated), as the process according to the present invention does not present problems relating to the injection pressure and the diffusion of the thermoplastic material 5 in the forming device 4.

Una variante del procedimento secondo l’invenzione prevede, nella fase di formatura, una parzializzazione della copertura dello strato 2 sagomato da parte del materiale 5 termoplastico in un’isola che si estende fino ad una distanza predeterminata dal perimetro della suola 1 composita. Corrispondentemente, il dispositivo 4 di formatura comprende mezzi 7 di parzializzazione della copertura dello strato 2 sagomato da parte del materiale 5 termoplastico in almeno un’isola. Opportunamente, come mostrato in sezione in tratteggio in figura 4, i mezzi 7 di parzializzazione comprendono elementi 71 di copertura almeno parziale dello strato 2 sagomato inseribili tra stampo 43 e controstampo 44. Alternativamente o in aggiunta, mezzi 7 di parzializzazione possono anche ricavati da almeno porzioni lisce di almeno una delle due metà 41 , 42 sagomate, dette porzioni lisce essendo collocate in modo tale da entrare in contatto con lo strato 2 sagomato prima che il materiale 5 termoplastico possa distribuirsi anche su un’area di questo destinata a non essere ricoperta di materiale 5 termoplastico. A variant of the process according to the invention provides, in the forming phase, a partialization of the covering of the shaped layer 2 by the thermoplastic material 5 in an island that extends up to a predetermined distance from the perimeter of the composite sole 1. Correspondingly, the forming device 4 comprises means 7 for partializing the covering of the shaped layer 2 by the thermoplastic material 5 in at least one island. Conveniently, as shown in broken section in Figure 4, the partialization means 7 comprise elements 71 for at least partial covering of the shaped layer 2 which can be inserted between the mold 43 and the counter-mold 44. Alternatively or in addition, the partialization means 7 can also be obtained from at least smooth portions of at least one of the two shaped halves 41, 42, said smooth portions being placed in such a way as to come into contact with the shaped layer 2 before the thermoplastic material 5 can also be distributed over an area of this which is not intended to be covered of thermoplastic material 5.

In una variante realizzativa del procedimento e del dispositivo oggetto della presente invenzione, lo stampo 43 e il controstampo 44 definiscono una sagoma generica all’interno della quale è inscrivibile una qualunque misura di calzatura appartenente ad un predeterminato intervallo di misure. In tal modo è possibile stampare strati 3 smorzatori su strati 2 sagomati senza preoccuparsi di definire esattamente la forma di stampo 43 e controstampo 44 in funzione della particolare misura della calzatura a cui la suola 1 composita è destinata. L’utilizzatore finale della suola 1 composita potrà, mediante semplice ritaglio o fustellatura, ricavare dalla sagoma generica la suola adatta alla calzatura da produrre, in un procedimento industriale che è così facilmente automatizzabile con un ridotto spreco di risorse e di materiale (che si può ottimizzare raggruppando opportunamente le misure di calzatura all’interno della sagoma generica). In a variant embodiment of the process and of the device object of the present invention, the mold 43 and the counter-mold 44 define a generic shape within which any shoe size belonging to a predetermined range of measurements can be written. In this way it is possible to print damper layers 3 on shaped layers 2 without worrying about exactly defining the shape of the mold 43 and counter-mold 44 according to the particular size of the shoe for which the composite sole 1 is intended. The end user of the composite sole 1 will be able, by simple cutting or punching, to obtain from the generic shape the sole suitable for the shoe to be produced, in an industrial process that is so easily automated with a reduced waste of resources and material (which can be optimize by appropriately grouping the shoe sizes within the generic shape).

Una macchina per la realizzazione di suole 1 composite per calzature secondo la presente invenzione (non illustrata nelle figure) prevede almeno una pressa di stampaggio comprendente almeno un dispositivo 4 di formatura secondo la presente invenzione. Vantaggiosamente, il dispositivo 4 di formatura è amovibile. Opportunamente, il dispositivo 4 di formatura comprende mezzi di bloccaggio relativo delle due metà 41 , 42 sagomate per mantenere stampo 43 e controstampo 44 stabilmente in compressione anche al cessare dell’azione dei mezzi pressori. In tal modo, al termine della fase di formatura, il dispositivo 4 di formatura può essere asportato dalla stazione di pressatura e collocato altrove, mantenendo il materiale 5 termoplastico in compressione fino al completamento del raffreddamento e prima della fase di estrazione della suola 1 composita finale. In tal modo la fase di raffreddamento può essere eseguita altrove, rendendo disponibile la pressa immediatamente per un’altra operazione. Opportunamente, la macchina può prevedere una pluralità di presse e una pluralità di dispositivi 4 di formatura, per aumentare i volumi di produzione. La macchina può, inoltre, comprendere quant’altro occorra per l'implementazione del metodo, come mezzi di riscaldamento del materiale 5 termoplastico allo stato fluido, dosatori per il materiale 5 termoplastico, mezzi manipolatori dei dispositivi 4 di formatura e/o delle loro metà sagomate 41, 42, e così via, il tutto convenientemente automatizzato e regolato da mezzi elettronici di controllo e programmazione. A machine for making composite soles 1 for footwear according to the present invention (not shown in the figures) provides at least one molding press comprising at least one forming device 4 according to the present invention. Advantageously, the forming device 4 is removable. Conveniently, the forming device 4 comprises relative locking means of the two shaped halves 41, 42 to keep the mold 43 and counter-mold 44 stably in compression even when the action of the pressing means ceases. In this way, at the end of the forming phase, the forming device 4 can be removed from the pressing station and placed elsewhere, keeping the thermoplastic material 5 in compression until the cooling is completed and before the extraction step of the final composite sole 1. . In this way the cooling phase can be performed elsewhere, making the press available immediately for another operation. Conveniently, the machine can provide a plurality of presses and a plurality of forming devices 4, to increase production volumes. The machine can also comprise anything else necessary for the implementation of the method, such as heating means for the thermoplastic material 5 in the fluid state, metering devices for the thermoplastic material 5, manipulating means for the forming devices 4 and / or their halves. shaped 41, 42, and so on, all conveniently automated and regulated by electronic control and programming means.

Dato il particolare tipo di processo cui il materiale 5 termoplastico viene sottoposto, al termine della formatura e del raffreddamento lo strato 3 smorzatore può essere già automaticamente perfettamente aderente allo strato 2 sagomato. Per avere la certezza dell’adesione in tutti i pezzi prodotti, però, è opportuno prevedere o un opportuno trattamento superficiale dello strato 2 sagomato, per favorire l’aggrappaggio a questo del materiale 5 termoplastico, oppure una modifica del materiale 5 termoplastico perché aderisca allo strato 2 sagomato. Il trattamento dello strato 2 sagomato può consistere in un irruvidimento del secondo lato 22, o nell’uso di uno strato 2 sagomato che, almeno su questo secondo lato 22, presenti pori aperti, per quanto piccoli. In una variante del procedimento secondo la presente invenzione, prima della fase di inserimento del materiale 5 termoplastico è prevista una fase di trattamento dello strato 2 sagomato comprendente l’applicazione di un promotore di adesione tra strato 2 sagomato e materiale 5 termoplastico. In particolare, inoltre il trattamento dello strato 2 sagomato comprende l’applicazione di un adesivo compatibile. Given the particular type of process to which the thermoplastic material 5 is subjected, at the end of the forming and cooling the damper layer 3 can already be automatically perfectly adherent to the shaped layer 2. To be sure of adhesion in all the pieces produced, however, it is advisable to provide either an appropriate surface treatment of the shaped layer 2, to favor the adhesion to this of the thermoplastic material 5, or a modification of the thermoplastic material 5 so that it adheres to the 2 shaped layer. The treatment of the shaped layer 2 may consist in a roughening of the second side 22, or in the use of a shaped layer 2 which, at least on this second side 22, has open pores, however small. In a variant of the process according to the present invention, before the step of inserting the thermoplastic material 5 there is a treatment step of the shaped layer 2 comprising the application of an adhesion promoter between the shaped layer 2 and the thermoplastic material 5. In particular, the treatment of the shaped layer 2 also includes the application of a compatible adhesive.

Con il procedimento ed il dispositivo secondo l’invenzione è possibile produrre una suola 1 composita come descritta secondo l’invenzione. Si possono dunque ottenere calzature 6 che presentano una suola 1 composita secondo l’invenzione. With the process and the device according to the invention it is possible to produce a composite sole 1 as described according to the invention. It is therefore possible to obtain footwear 6 having a composite sole 1 according to the invention.

L’invenzione consegue importanti vantaggi. Innanzitutto consente una elevata versatilità con relativamente poche fasi di lavorazione. È inoltre possibile stampare direttamente anche materiali espansi su materiali a bassa tolleranza dimensionale senza problemi. Si possono realizzare elevati ritmi di produzione e una elevata automazione. L’invenzione così concepita è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo che la caratterizza. Inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti. In pratica tutti i materiali impiegati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi, a seconda delle esigenze. The invention achieves important advantages. First of all, it allows a high versatility with relatively few processing steps. It is also possible to directly print even expanded materials on materials with low dimensional tolerance without problems. High production rates and high automation can be achieved. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all falling within the scope of the inventive concept that characterizes it. Furthermore, all the details can be replaced by other technically equivalent elements. In practice, all the materials used, as well as the dimensions, may be any according to requirements.

Claims

CLAIMS 1. Composite sole (1) for footwear of the type which comprises a shaped layer (2) of material with low dimensional tolerance, intended to be turned with a first side (21) towards the ground, characterized in that it also comprises at least one damper layer (3) of at least partially elastically deformable material and stably connected to the layer (2) shaped as a coating of a second side (22) of the latter opposite to the first, to make it comfortable for the foot to rest on the ground and housing of the foot in a shoe equipped with the composite sole (1).

2. Composite sole (1) according to claim 1, characterized in that the damper layer (3) constitutes an island inside the shaped layer (2) extending up to a predetermined distance from the outer perimeter of the composite sole (1).

Composite sole (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the damper layer (3) is made of thermoplastic material.

Composite sole (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the damping layer (3) is a foam material.

Composite sole (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the shaped layer (2) is made of leather.

Composite sole (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the shaped layer (2) is made of synthetic material.

7. Process for the production of composite soles for footwear, of the type comprising: - a step of placing and fixing a shaped layer (2) of low dimensional tolerance material in a first of two shaped halves (41,42) of a forming device (4) with a first side (21) adjacent to it said first shaped half (41); - a preheating step of a thermoplastic material (5) until it is brought to the fluid state; - a step of inserting the thermoplastic material (5) in the fluid state into the heated forming device (4); - a step of forming the thermoplastic material (5) inside the heated forming device (4), to form a coating on the shaped layer (2) to obtain a composite sole (1) in which the first side (21) is intended to be facing the ground; - a cooling phase; - a step of extracting the composite sole (1); characterized by the fact that: - the step of inserting the thermoplastic material (5) takes place by pouring at least a predetermined dose of the fluid thermoplastic material (5) on at least a portion of a second side (22) of the shaped layer (2) opposite the first side (21) , the two shaped halves (41, 42) being separated from each other; - the forming phase takes place by compression, one on the other, of the two shaped halves (41,42) used as mold (43) and counter-mold (44), the distribution of the thermoplastic material (5) and its shaping taking place for the progressive reduction of the distance between the mold (43) and the counter-mold (44); - the forming phase provides, after joining, the maintenance of the mold (43) and counter-mold (44) in mutual compression for a predetermined time necessary for the complete reaction and plastic deformation of the thermoplastic material (5); - the thermoplastic material formed is at least partially elastically deformable to form a damper layer (3) stably connected to the layer (2) shaped on its second side (22) to make it comfortable to rest the foot on the ground and to accommodate the foot in a shoe (6) equipped with the composite sole (1).

8. Process according to claim 7, characterized by the fact of providing, in the forming step, a partialization of the covering of the shaped layer (2) by the thermoplastic material (5) in an island which extends up to a predetermined distance from the perimeter of the composite sole (1).

9. Process according to claim 7 or 8, characterized in that the thermoplastic material (5) is a foam material, the expansion phase of the thermoplastic material (5) already occurring after the casting and during the compression between the mold (43) and counter-mold (44), any excess material during the expansion reaction being able to vent at the interface between the mold (43) and the counter-mold (44).

10. Process according to any one of claims from 7 to 9, characterized in that before the step of inserting the thermoplastic material (5) there is a step of treating the shaped layer (2) to favor the adhesion of the thermoplastic material (5) .

11. Process according to claim 10, characterized in that the treatment of the shaped layer (2) includes the application of an adhesion promoter between the shaped layer (2) and the thermoplastic material (5).

12. Process according to claim 10 or 11, characterized in that the treatment of the shaped layer (2) includes the application of a compatible adhesive.

13. Process according to any one of claims 7 to 12, characterized in that the mold (43) and counter-mold (44) define a generic shape within which any shoe size belonging to a predetermined range of sizes can be written.

Process according to any one of claims from 7 to 13, characterized in that the result is a composite sole (1) according to any one of claims 1 to 6.

15. Forming device (4) for making composite soles (1) for footwear, of the type comprising at least two separable shaped halves (41,42), means for heating the two halves, means for fixing a layer ( 2) shaped of material with low dimensional tolerance to one of the two shaped halves (41,42), characterized in that: - the two shaped halves (41,42) are movable from a first distant position, in which it is possible to insert and fix the layer (2) with its first side (21) adjacent to a first of said two halves (41,42 ), as well as inserting at least a predetermined dose of a thermoplastic material (5) in the fluid state by casting on at least a portion of a second side (22) of the shaped layer (2) opposite the first side (21), at a second position approached, in which the two shaped halves (41,42) are compressed on each other, used as a mold (43) and counter-mold (44), the thermoplastic material (5) being distributed and shaped for the progressive reduction of the distance between the mold (43) and the counter-mold (45) to form a damper layer (3) stably connected to the layer (2) shaped on its second side (22) to make it comfortable to rest the foot on the ground and to accommodate the foot in a shoe (6) equipped with the composite sole (1), the thermoplastic material f formed being at least partially elastically deformable. - the two shaped halves (41,42) have at least abutment surfaces (45) for pressing means which exert compression, determining at least the final stretch of the movement from the first to the second position.

16. Forming device (4) according to claim 15, characterized in that it comprises relative locking means of the two shaped halves (41,42) to keep the mold (43) and counter-mold (44) stably in compression even when the action of the pressure means.

17. Forming device (4) according to claim 15 or 16, characterized by the fact of comprising means (7) for partializing the covering of the shaped layer (2) by the thermoplastic material (5) in at least one island.

18. Forming device (4) according to claim 17, characterized in that the partialization means (7) comprise elements (71) for at least partial covering of the shaped layer (2) which can be inserted between the mold (43) and the counter-mold (44) .

19. Forming device (4) according to any one of claims 15 to 18, characterized in that the mold (43) and counter-mold (44) define a generic shape inside which any shoe size belonging to a predetermined range of measures.

20. Footwear (6) characterized in that it provides a composite sole (1) according to any one of claims 1 to 7 or according to claim 14.