ITRM960621A1

ITRM960621A1 - VALVE DEVICE FOR ALTERNATIVE COMPRESSOR

Info

Publication number: ITRM960621A1
Application number: IT96RM000621A
Authority: IT
Inventors: Jung-Chang Cho
Original assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Priority date: 1996-09-13
Filing date: 1996-09-13
Publication date: 1998-03-13
Also published as: IT1285891B1

Description

"DISPOSITIVO A VALVOLA PER COMPRESSORE ALTERNATIVO" "VALVE DEVICE FOR ALTERNATIVE COMPRESSOR"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

FONDAMENTO DELL'INVENZIONE FOUNDATION OF THE INVENTION

CAMPO DELL'INVENZIONE FIELD OF THE INVENTION

La presente invenzione si riferisce a un dispositivo a valvola per un compressore alternativo ermetico, e più in particolare al dispositivo a valvola di un compressore alternativo ermetico in cui le forme e le strutture assemblate di una valvola limitatrice e di un elemento di fissaggio sono perfezionate in modo da guidare così i movimenti regolari di una valvola di scarico e della valvola limitatrice e aumentare il rendimento del compressore. The present invention relates to a valve device for a hermetic reciprocating compressor, and more particularly to the valve device of a hermetic reciprocating compressor in which the shapes and assembled structures of a relief valve and a fastener are improved in so as to guide the regular movements of an unloading valve and the relief valve and increase the efficiency of the compressor.

DESCRIZIONE DELLA TECNICA ANTECEDENTE DESCRIPTION OF THE PRIOR ART

Un convenzionale compressore alternativo ermetico include, come illustrato nella figura 1, mezzi di azionamento 20 aventi un rotore 21 e uno statore 22 disposti in corrispondenza del lato superiore in una carcassa superiore e una inferiore 10 e 11, un asse di manovella 40 avente una unità ad eccentrico 41 disposta in corrispondenza del lato interno inferiore del rotore 31 tramite un cuscinetto 30 e un tubo di prelevamento di olio 50 disposto in corrispondenza dell'estremità inferiore dell'unità ad eccentrico 41 per venire mosso eccentricamente mediante l'effetto di rotazione dell'albero di manovella 40 e per prelevare olio (o) immagazzinato nel lato inferiore della carcassa inferiore 11 per alimentare così l'olio ad unità ad eccentrico 41 e ad una scanalatura a spirale 52 formata in corrispondenza dell'albero di manovella 40. A conventional hermetic reciprocating compressor includes, as illustrated in Figure 1, drive means 20 having a rotor 21 and a stator 22 arranged at the upper side in an upper and lower housing 10 and 11, a crank axis 40 having a unit cam 41 arranged at the lower inner side of the rotor 31 by means of a bearing 30 and an oil pick-up tube 50 arranged at the lower end of the eccentric unit 41 to be moved eccentrically by the rotation effect of the crank shaft 40 and to withdraw oil (s) stored in the underside of the lower housing 11 to thereby supply oil to eccentric units 41 and to a spiral groove 52 formed at the crank shaft 40.

L'unità ad eccentrico 41 dell'albero a manovella 40 è disposto con una biella 60 per ricevere un movimento eccentrico secondo l'effetto di rotazione dell'albero di manovella 40 in modo da convertire così il movimento in movimento alternativo orizzontale. The eccentric unit 41 of the crank shaft 40 is arranged with a connecting rod 60 to receive an eccentric movement according to the rotation effect of the crank shaft 40 so as to thereby convert the movement into horizontal reciprocating movement.

La manovella 60 è associata in corrispondenza di una sua estremità di punta ad un pistone 80 per un movimento orizzontale e alternativo in un blocco cilindro 70 montato in corrispondenza di un lato della carcassa inferiore 11. The crank 60 is associated at one of its tip ends with a piston 80 for horizontal and reciprocating movement in a cylinder block 70 mounted at one side of the lower casing 11.

Il blocco cilindro 70 è munito in corrispondenza di un suo lato di una testa cilindro 90 avente camere di aspirazione e di scarico 91 e 92 affinchè un gas ad alta pressione venga aspirato e scaricato attraverso esse. The cylinder block 70 is provided at one side thereof with a cylinder head 90 having intake and exhaust chambers 91 and 92 for a high pressure gas to be sucked in and discharged therethrough.

Inoltre, la camera di aspirazione 91 è munita in corrispondenza di un suo lato di un silenziatore 100 per attenuare il rumore generato nel corso dell'aspirazione del gas miscelato, ed è munita in corrispondenza del suo altro lato di un tubo capillare 110 per alimentare l'olio (o) immagazzinato nel lato inferiore della carcassa inferiore 11 alla camera di aspirazione 91 quando il pistone 80 viene mosso in senso orizzontale e in maniera alternativa nel blocco cilindro 70. Furthermore, the suction chamber 91 is provided at one side of it with a silencer 100 to attenuate the noise generated during the suction of the mixed gas, and is equipped at its other side with a capillary tube 110 to feed the The oil (s) stored in the lower side of the lower casing 11 at the intake chamber 91 when the piston 80 is moved horizontally and alternatively in the cylinder block 70.

Intanto, una piastra di valvola 120 avente una entrata di aspirazione 121 è disposta tra il blocco cilindro 70 e la testa cilindro 90. Meanwhile, a valve plate 120 having an intake inlet 121 is disposed between the cylinder block 70 and the cylinder head 90.

Una valvola di aspirazione 130 è disposta tra il blocco cilindro 70 e la piastra di valvola 120 per venire aperta e chiusa mediante la pressione generata dal gas ad alta pressione aspirato dalla camera di aspirazione 91 al blocco cilindro 70 quando il pistone 80 viene mosso al punto morto inferiore . An intake valve 130 is disposed between the cylinder block 70 and the valve plate 120 to be opened and closed by the pressure generated by the high pressure gas drawn from the intake chamber 91 to the cylinder block 70 when the piston 80 is moved to the point lower dead.

Guarnizioni 140 sono previste rispettivamente tra la testa cilindro 90 e la piastra di valvola 120 e tra il blocco cilindro 70 e la valvola di aspirazione 130. Seals 140 are provided respectively between the cylinder head 90 and the valve plate 120 and between the cylinder block 70 and the intake valve 130.

A questo punto, la piastra di valvola 120 è formata in maniera concava in corrispondenza della sua area centrale superiore con una prima unità di adattamento 122 per adattare un elemento di fissaggio 170 in modo da disporre con precisione una valvola di scarico 150 e una valvola limitatrice 160 in una posizione predeterminata. At this point, the valve plate 120 is concave formed at its upper central area with a first adapter unit 122 to adapt a fastener 170 to accurately arrange an exhaust valve 150 and a relief valve. 160 in a predetermined position.

La prima unità di adattamento 122 è formata centralmente con la valvola di scarico 150 atta a venire aperta e chiusa mediante la pressione generata dal gas ad alta pressione scaricato dal blocco cilindro 70 alla camera di scarico 92 quando il pistone 80 viene mosso al punto morto superiore, ed è inoltre formata in maniera concava con una seconda unità di adattamento 123 per adattare la valvola limitatrice 160 in modo che la sua valvola di scarico 150 possa venire limitata nell'area di chiusura e di apertura. The first adapter unit 122 is formed centrally with the exhaust valve 150 adapted to be opened and closed by the pressure generated by the high pressure gas discharged from the cylinder block 70 to the exhaust chamber 92 when the piston 80 is moved to top dead center. , and is further formed concave with a second adapter unit 123 for adapting the relief valve 160 so that its exhaust valve 150 can be restricted in the closing and opening area.

La seconda unità di adattamento 123 è munita centralmente dì un foro di scarico 124 per scaricare il gas ad alta pressione dal blocco cilindro 70 alla camera di scarico 92. The second adapter unit 123 is centrally provided with an exhaust hole 124 for discharging the high pressure gas from the cylinder block 70 to the exhaust chamber 92.

In altre parole, la seconda unità di adattamento 123 è formata in corrispondenza di una sua estremità con una scanalatura di supporto 123a per adattare rispettive unità di fissaggio di valvola 151 e 161 formate in corrispondenza di estremità di punta della valvola di scarico 150 e della valvola limitatrice 160 in modo da consentire così ad unità di movimento di valvola 152 e 162 disposte in corrispondenza delle altre estremità di punta di muoversi verticalmente nelle direzioni sinistra e destra senza venire fatta oscillare. In other words, the second adapter unit 123 is formed at one end thereof with a support groove 123a for accommodating respective valve attachment units 151 and 161 formed at the tip ends of the exhaust valve 150 and the valve limiter 160 so as to thereby allow valve movement units 152 and 162 disposed at the other tip ends to move vertically in the left and right directions without being rocked.

La seconda unità di adattamento 123 è inoltre formata in corrispondenza della sua altra estremità con uno spazio di supporto 123b avente un foro di scarico 124 in corrispondenza della sua parte centrale per consentire che il gas ad alta pressione venga scaricato dal blocco cilindro 70 alla camera di scarico 92 e per consentire all'unità di movimento di valvola 152 in corrispondenza della valvola di scarico 150 di aprirla e chiuderla mentre viene mossa regolarmente e verticalmente. The second adapter unit 123 is further formed at its other end with a support space 123b having an exhaust hole 124 at its central part to allow the high pressure gas to be discharged from the cylinder block 70 to the chamber. exhaust 92 and to allow the valve movement unit 152 at the exhaust valve 150 to open and close it as it is moved smoothly and vertically.

A questo punto, la valvola limitatrice 160 è formata con una unità piegata 163 tra l'unità di fissaggio di valvola 161 e l'unità di movimento di valvola con una piegatura ad un angolo predeterminato in modo da limitare il grado di apertura della valvola di scarico 150 e attenuare il tremolio della valvola di scarico 150. At this point, the relief valve 160 is formed with a folded unit 163 between the valve attachment unit 161 and the valve movement unit with a fold at a predetermined angle so as to limit the degree of opening of the valve. exhaust 150 and attenuate the tremor of the exhaust valve 150.

L'unità piegata 163 serve a premere in maniera rettilinea sulla superficie superiore della valvola di scarico 150 per mezzo di un contatto lineare. The folded unit 163 serves to press straight on the upper surface of the relief valve 150 by means of a linear contact.

Intanto, l'elemento di fissaggio 170 è formato rispettivamente in corrispondenza di entrambe le sue estremità con unità piegate 171 disposte simmetricamente ad angoli predeterminati, essendo piegate più della sua parte centrale, per venire montato in corrispondenza di entrambe le estremità della prima unità di adattamento della piastra di valvola 120 per esercitare così una pressione sulle unità di fissaggio di valvola 151 e 161 della valvola limitatrice 160 e della valvola di scarico 150 . Meanwhile, the fastener 170 is formed at both its ends respectively with bent units 171 arranged symmetrically at predetermined angles, being bent more than its central part, to be mounted at both ends of the first adapter unit. of the valve plate 120 to thereby exert pressure on the valve fixing units 151 and 161 of the relief valve 160 and of the relief valve 150.

Quando il pistone 80 nel blocco cilindro 70 così strutturato viene mosso al punto morto superiore, il gas nel blocco cilindro 70 viene compresso e allo stesso tempo l'unità di movimento di valvola 132 in corrispondenza della valvola di aspirazione 130 ritorna alla posizione originale grazie alla pressione del gas ad alta pressione compresso per portarla così a contatto con il foro di aspirazione 121 nella piastra di valvola 120 e chiudere il foro 121. When the piston 80 in the cylinder block 70 thus structured is moved to the top dead center, the gas in the cylinder block 70 is compressed and at the same time the valve movement unit 132 at the intake valve 130 returns to the original position due to the pressure of the compressed high-pressure gas to thereby bring it into contact with the suction port 121 in the valve plate 120 and close the port 121.

Inoltre, l'unità di movimento di valvola 152 nella valvola di scarico 150 che ha bloccato il foro di scarico 124 viene spostata mediante la pressione del gas ad alta pressione compresso in modo da urtare l'unità di movimento di valvola 162 della valvola limitatrice 160, e la valvola limitatrice 160 viene fatta retrarre dall'urto di essa finché la stessa raggiunge l'elemento di fissaggio 170, per cui il gas ad alta pressione nel blocco cilindro 70 viene scaricato alla camera di scarico 92 della testa cilindro 90 attraverso il foro_di scarico 124 della piastra di valvola 120. Further, the valve moving unit 152 in the exhaust valve 150 which has blocked the exhaust port 124 is moved by the pressure of the compressed high pressure gas so as to impact the valve moving unit 162 of the relief valve 160. , and the relief valve 160 is retracted by the impact thereof until it reaches the fastener 170, whereby the high pressure gas in the cylinder block 70 is discharged to the exhaust chamber 92 of the cylinder head 90 through the exhaust 124 of the valve plate 120.

Quando è terminato lo scarico del gas ad alta pressione e il pistone 80 viene mosso al punto morto inferiore, l'unità di movimento di valvola 152 della valvola di scarico 150 viene fatta tornare alla posizione originale mediante la forza elastica della valvola limitatrice 160 e la forza di ripristino della valvola di scarico 150, venendo così in contatto con il foro di scarico 124 della piastra di valvola 120 e chiudendo il foro 124. When the high pressure gas discharge is finished and the piston 80 is moved to bottom dead center, the valve movement unit 152 of the exhaust valve 150 is returned to its original position by the spring force of the relief valve 160 and the restoring force of the exhaust valve 150, thus coming into contact with the exhaust hole 124 of the valve plate 120 and closing the hole 124.

Poi, la valvola di aspirazione 130 viene spostata dalla depressione generata nel corso del movimento del pistone 80 al punto morto inferiore, in modo da realizzare così un movimento di apertura e aprire il foro di aspirazione 121 della piastra di valvola 120, così che il gas nella camera di aspirazione 91 in corrispondenza della testa cilindro 90 viene aspirato nel blocco cilindro 70 attraverso il foro di aspirazione 121, e pertanto vengono ripetute le corse di compressione e di scarico. Then, the intake valve 130 is moved from the vacuum generated in the course of the movement of the piston 80 to the bottom dead center, so as to thus effect an opening movement and open the intake hole 121 of the valve plate 120, so that the gas in the intake chamber 91 at the cylinder head 90 is drawn into the cylinder block 70 through the intake hole 121, and therefore the compression and exhaust strokes are repeated.

Tuttavia, vi è un problema nel dispositivo a valvola per un compressore alternativo ermetico così strutturato per il fatto che, dato che l'estremità di punta dell'unità di movimento di valvola 162 formata in corrispondenza della valvola limitatrice 160 è sempre in contatto con la forma di piegatura dell'unità piegata 171 formata in corrispondenza dell'elemento di fissaggio 170 indipendentemente dalla corsa di aspirazione e dalla corsa di scarico del gas ad alta pressione, come illustrato in figura 3, l'unità di movimento di valvola 162 della valvola limitatrice 160 effettua un movimento irregolare secondo la variazione di pressione durante la corsa di scarico e allo stesso tempo, raschia l'elemento di fissaggio 160 così da generare rumori. However, there is a problem in the valve device for a hermetic reciprocating compressor so structured in that since the tip end of the valve drive unit 162 formed at the relief valve 160 is always in contact with the fold shape of the folded unit 171 formed at the fastener 170 regardless of the intake stroke and the high pressure gas discharge stroke, as illustrated in Figure 3, the valve movement unit 162 of the relief valve 160 performs an irregular movement according to the pressure variation during the exhaust stroke and at the same time, scrapes the fixing element 160 so as to generate noises.

Inoltre, vi è un altro problema per il fatto che, dato che l'elemento di fissaggio 170 è strutturato in maniera tale che entrambe le sue estremità sono montate sulla prima unità di adattamento 122 della piastra di valvola 120 e poi assemblate nello spazio tra la piastra di valvola 120 e la testa cilindro 90 quando esse vengono assemblate, l'elemento di fissaggio 170 viene mosso facilmente nella sua posizione dalla variazione di pressione durante la corsa" di scarico, così da impedire che la valvola di scarico 150 e la valvola limitatrice 160 vengano premute saldamente per cui viene generata una forte vibrazione (tremolio) della valvola di scarico 150 e della valvola limitatrice 160, e può darsi che si verifichi un distacco della valvola di scarico 150 e della valvola limitatrice 160 . Furthermore, there is another problem in that, since the fastener 170 is structured in such a way that both of its ends are mounted on the first adapter unit 122 of the valve plate 120 and then assembled in the space between the valve plate 120 and cylinder head 90 when they are assembled, the fastener 170 is easily moved into its position by the pressure change during the exhaust stroke, thereby preventing the exhaust valve 150 and the relief valve 160 are pressed firmly whereby a strong vibration (jitter) of the exhaust valve 150 and the relief valve 160 is generated, and a detachment of the exhaust valve 150 and the relief valve 160 may occur.

SOMMARIO DELL'INVENZIONE SUMMARY OF THE INVENTION

Di conseguenza, la presente invenzione viene presentata per risolvere i problemi su menzionati ed è uno scopo della presente invenzione fornire un dispositivo a valvola per un compressore alternativo ermetico mediante il quale una valvola di scarico e una valvola limitatrice non vengono staccate dalla pressione di un elemento di fissaggio e allo stesso tempo viene resa minima la resistenza all'apertura della valvola di scarico mediante variazioni di forma dell'elemento di fissaggio e della valvola limitatrice durante lo scarico del gas ad alta pressione e il suo movimento viene stabilizzato in modo da rendere così minime la generazione di vibrazione (fenomeno di tremolio) e rumore, ed il flusso del gas ad alta pressione scaricato viene facilitato_ mediante_ il cambiamento di forma di scanalatura di una piastra di valvola. Accordingly, the present invention is presented to solve the aforementioned problems and it is an object of the present invention to provide a valve device for a hermetic reciprocating compressor by which an exhaust valve and a relief valve are not disconnected from the pressure of an element. at the same time the resistance to opening of the exhaust valve is minimized by changes in the shape of the fastening element and the relief valve during the discharge of the gas at high pressure and its movement is stabilized so as to make generation of vibration (flickering phenomenon) and noise is minimized, and the flow of the discharged high pressure gas is facilitated by changing the groove shape of a valve plate.

Secondo gli scopi della presente invenzione, viene fornito un dispositivo a valvola per un compressore alternativo ermetico, il dispositivo comprendendo : According to the purposes of the present invention, a valve device is provided for a hermetic reciprocating compressor, the device comprising:

una piastra di valvola disposta tra un blocco cilindro e una testa cilindro in modo che un gas possa venire aspirato e scaricato; a valve plate disposed between a cylinder block and a cylinder head so that a gas can be drawn in and discharged;

una valvola di scarico per aprire e chiudere un foro di scarico della piastra di valvola; a drain valve for opening and closing a drain hole of the valve plate;

una valvola limitatrice atta a venire montata su una seconda unità di adattamento della piastra di valvola per limitare l'altezza di apertura della valvola di scarico e per chiuderla; e a relief valve adapted to be mounted on a second valve plate adapter unit for limiting the opening height of the exhaust valve and for closing it; And

un elemento di fissaggio atto a venire montato su una prima unità di adattamento della piastra di valvola per esercitare una pressione sulla valvola di scarico e sulla valvola limitatrice e per venire fissato in maniera sostenuta in corrispondenza di un suo lato per mezzo di un perno di fissaggio e.di venire fissato in maniera sostenuta in corrispondenza del suo altro lato da una ganascia a scatto durante l'assemblaggio di una testa cilindro . a fastener adapted to be mounted on a first adapter unit of the valve plate for exerting pressure on the exhaust valve and the relief valve and for being supported in a supported manner at one side thereof by means of a fastening pin e. to be supported in a supported manner at its other side by a snap jaw during assembly of a cylinder head.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Per una comprensione più completa della natura e degli scopi dell'invenzione, va fatto riferimento alla descrizione dettagliata seguente presa unitamente ai disegni annessi in cui: For a more complete understanding of the nature and purposes of the invention, reference should be made to the following detailed description taken together with the attached drawings in which:

la figura 1 è una vista in sezione complessiva per illustrare un compressore ermetico convenzionale; Figure 1 is an overall sectional view to illustrate a conventional hermetic compressor;

la figura 2 è una vista in prospettiva in esploso per illustrare una testa cilindro convenzionale; Figure 2 is an exploded perspective view to illustrate a conventional cylinder head;

la figura 3 è una vista in sezione per illustrare un complesso di un blocco cilindro e di una testa cilindro convenzionali; FIG. 3 is a sectional view to illustrate a conventional cylinder block and cylinder head assembly;

la figura 4 è una vista in prospettiva in esploso per illustrare una testa cilindro secondo la presente invenzione; Figure 4 is an exploded perspective view to illustrate a cylinder head according to the present invention;

la figura 5 è un disegno dettagliato di una valvola limitatrice secondo la presente invenzione; Figure 5 is a detailed drawing of a relief valve according to the present invention;

la figura 6 è un disegno dettagliato di un elemento di fissaggio secondo la presente invenzione; e Figure 6 is a detailed drawing of a fastener according to the present invention; And

la figura 7 è una vista in sezione per illustrare un complesso di un blocco cilindro e di una testa cilindro secondo la presente invenzione. DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL'INVENZIONE Figure 7 is a sectional view to illustrate a cylinder block and cylinder head assembly according to the present invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Ora, verrà descritta in dettaglio con riferimento ai disegni annessi una realizzazione preferita della presente invenzione. Now, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

In tutti i disegni, vengono usati stessi numeri e simboli di riferimento per l'indicazione di parti o porzioni simili o equivalenti delle figure 1, 2 e 3 a scopo di semplicità di illustrazione e di spiegazione, e di conseguenza vengono omesse spiegazioni ridondanti. Throughout the drawings, the same reference numerals and symbols are used for indicating similar or equivalent parts or portions of Figures 1, 2 and 3 for purposes of simplicity of illustration and explanation, and redundant explanations are consequently omitted.

Come illustrato nelle figure 4 e 7, una piastra di valvola 120 avente un foro di aspirazione 121 è disposta tra un blocco cilindro 70 e una testa cilindro 90, ed una valvola di aspirazione 130 è disposta tra il blocco cilindro 70 e la piastra di valvola 120 in modo da venire aperta e chiusa mediante la pressione del gas ad alta pressione aspirato da una camera di aspirazione 91 al blocco cilindro 70 quando un pistone 80 viene mosso al punto morto inferiore. As illustrated in Figures 4 and 7, a valve plate 120 having an intake port 121 is disposed between a cylinder block 70 and a cylinder head 90, and an intake valve 130 is disposed between the cylinder block 70 and the valve plate 120 so as to be opened and closed by the pressure of the high pressure gas drawn from an intake chamber 91 to the cylinder block 70 when a piston 80 is moved to bottom dead center.

Guarnizioni sono disposte rispettivamente tra la testa cilindro 90 e la piastra di valvola 120, e tra il blocco cilindro 70 e la valvola di aspirazione 130 allo scopo di impedire che il gas ad alta pressione venga fatto sfuggire. Seals are respectively disposed between the cylinder head 90 and the valve plate 120, and between the cylinder block 70 and the intake valve 130 in order to prevent the high pressure gas from escaping.

In altre parole, la piastra di valvola 120 è formata in maniera concava in corrispondenza della sua superficie superiore centrale con una prima unità di adattamento 122 avente un foro di fissaggio di perno 122a in corrispondenza del suo lato sinistro in modo che un elemento di fissaggio 210 possa venire fissato in corrispondenza della sua estremità sinistra tramite un perno di fissaggio 220 ed entrambe le sue estremità possano venire disposte in modo da premere una valvola di scarico 150 e una valvola limitatrice 200 in posizioni predeterminate. In other words, the valve plate 120 is concave formed at its central top surface with a first adapter unit 122 having a pin attachment hole 122a at its left side so that a fastener 210 can be fixed at its left end by a fixing pin 220 and both ends thereof can be arranged to press a discharge valve 150 and a relief valve 200 into predetermined positions.

La piastra di valvola 120 è formata in maniera concava nella sua parte centrale con una seconda unità di adattamento 123 per adattare una valvola di scarico 150 atta a venire aperta e chiusa mediante la pressione del gas ad_ alta pressione scaricato dal blocco cilindro 70 alla camera di scarico 92 quando il pistone 80 viene mosso al punto morto superiore e allo stesso tempo per adattare la valvola limitatrice 200 onde limitare il campo di apertura e di chiusura della valvola di scarico 150. The valve plate 120 is concave formed in its central portion with a second adapter unit 123 for adapting an exhaust valve 150 adapted to be opened and closed by the pressure of the high pressure gas discharged from the cylinder block 70 to the discharge chamber. exhaust 92 when the piston 80 is moved to top dead center and at the same time to adapt the relief valve 200 to limit the opening and closing range of the exhaust valve 150.

La seconda unità di adattamento 123 è formata centralmente con un foro di scarico 124 affinchè il gas ad alta pressione venga scaricato dal blocco cilindro 70 alla camera di scarico 92. The second adapter unit 123 is centrally formed with an exhaust hole 124 for the high pressure gas to be discharged from the cylinder block 70 to the exhaust chamber 92.

A questo punto, la seconda unità di adattamento 123 è formata in corrispondenza di una sua estremità con una scanalatura di supporto I23a per l'adattamento di unità di fissaggio di valvola 151 e 201 formate rispettivamente in corrispondenza di estremità laterali della valvola di scarico 150 e della valvola limitatrice 200 in modo da consentire così alle unità di movimento di valvola 152 e 202 disposte in corrispondenza delle loro altre estremità di effettuare un movimento verticale senza venire fatte oscillare nelle direzioni sinistra e destra. At this point, the second adapter unit 123 is formed at one end thereof with a support groove I23a for accommodating valve attachment units 151 and 201 formed at lateral ends of the exhaust valve 150 and respectively, respectively. of the limiting valve 200 so as to thereby allow the valve moving units 152 and 202 disposed at their other ends to make a vertical movement without being rocked in the left and right directions.

La seconda unità di adattamento 123 è formata in corrispondenza dell'altra sua estremità con uno spazio di supporto 123b avente un foro di scarico 124 nella sua parte centrale in modo che il gas ad alta pressione possa venire scaricato dal blocco cilindro 70 alla camera di scarico 92 e l'unità di movimento di valvola 152 in corrispondenza della valvola di scarico 150 possa venire facilitata nel movimento verticale e possa venire aperta e chiusa quando il pistone 80 viene mosso dal punto morto inferiore al punto morto superiore. The second adapter unit 123 is formed at its other end with a support space 123b having an exhaust hole 124 in its central part so that the high pressure gas can be discharged from the cylinder block 70 to the exhaust chamber 92 and the valve movement unit 152 at the exhaust valve 150 can be facilitated in vertical movement and can be opened and closed when the piston 80 is moved from bottom dead center to top dead center.

Lo spazio di supporto 123b è formato in corrispondenza di un suo lato con una scanalatura 123d avente un foro di passaggio di scarico 123c. The support space 123b is formed at one side thereof with a groove 123d having a discharge passage hole 123c.

Intanto, la valvola limitatrice 200, come illustrato in figura 5, è formata con una unità di contatto superficiale piana 201 in modo da venire strettamente in contatto con l'area superiore della valvola di scarico 150 per premere così la stessa. Meanwhile, the relief valve 200, as illustrated in Figure 5, is formed with a flat surface contact unit 201 so as to come into close contact with the upper area of the discharge valve 150 to thereby press the same.

L'unità di contatto superficiale piana 201 è formata solidalmente sul suo lato sinistro con una unità di fissaggio di valvola 202 che è piegata verso l'alto ad un angolo di inclinazione predeterminato (A) in modo da venire montata nella scanalatura di supporto 123a formata nella seconda unità di adattamento 123 della piastra di valvola 120 e allo stesso tempo in modo da venire premuta saldamente dall'elemento di fissaggio 210. The flat surface contact unit 201 is integrally formed on its left side with a valve attachment unit 202 which is bent upwards at a predetermined tilt angle (A) so as to be mounted in the formed support groove 123a in the second adapter unit 123 of the valve plate 120 and at the same time so as to be firmly pressed by the fastener 210.

L'unità di contatto superficiale piana 202 è formata solidalmente sul suo lato destro con una unità di movimento di valvola 203 che è piegata verso l'alto ad un angolo di inclinazione predeterminato (B) per limitare il funzionamento di apertura della valvola di scarico 150. The flat surface contact unit 202 is integrally formed on its right side with a valve movement unit 203 which is bent upwards at a predetermined tilt angle (B) to limit the opening operation of the exhaust valve 150 .

Inoltre, l'elemento di fissaggio 210, come illustrato nelle figure 4 e 6, è formato in maniera curva con una unità a gradino 211 avente centralmente una scanalatura intagliata circolare 211a in modo che l'elemento di fissaggio 210 possa venire montato con la sua estremità sinistra sull'estremità sinistra della prima unità di adattamento 122 formata nella piastra di valvola 120 e allo stesso tempo possa venire fissato in maniera sostenuta mediante un perno di fissaggio 220 assicurato in maniera inserita nel foro di fissaggio di perno 122a della prima unità di adattamento 122. Further, the fastener 210, as illustrated in FIGS. 4 and 6, is formed in a curved manner with a stepped unit 211 having centrally a circular notched groove 211a so that the fastener 210 can be mounted with its left end on the left end of the first adapter unit 122 formed in the valve plate 120 and at the same time can be fixed in a sustained manner by means of a fastening pin 220 secured in a manner inserted in the pin fastening hole 122a of the first adapter unit 122.

L'elemento di fissaggio 210 è formato in maniera curva con una unità piegata 212 avente centralmente una scanalatura intagliata 212a in modo da venire montato con la sua estremità destra sull'estremità destra della prima unità di adattamento 122 formata nella piastra di valvola 120 e fissato in maniera sostenuta mediante la pressione di guarnizioni 140 durante l'assemblaggio della testa cilindro 120. The fastener 210 is formed in a curved manner with a folded unit 212 having centrally a notched groove 212a so as to be mounted with its right end on the right end of the first adapter unit 122 formed in the valve plate 120 and secured sustained by the pressure of gaskets 140 during assembly of the cylinder head 120.

L'elemento di fissaggio 210 è formato con una unità mediana 213 avente un angolo predeterminato (C) in modo da far sì che il suo angolo di inclinazione diventi maggiore andando dall'unità a gradino 211 all'unità piegata 212. The fastener 210 is formed with a median unit 213 having a predetermined angle (C) so as to cause its angle of inclination to become larger as it goes from the stepped unit 211 to the folded unit 212.

A questo punto, l'unità a gradino 211 è formata in maniera curva in modo da essere posizionata verso l'alto ad una altezza predeterminata (E) rispetto al punto di inizio di inclinazione (D) dell'unità mediana 213. At this point, the step unit 211 is formed in a curved manner so as to be positioned upwards at a predetermined height (E) with respect to the starting point of inclination (D) of the median unit 213.

Inoltre, l'unità piegata 212 è disposta in modo che una piegatura curva è formata verso il basso a partire dal punto di estremità di inclinazione (F) dell'unità mediana 213 per consentire così che il punto di estremità inferiore curvato (G) sia posizionato allo stesso livello orizzontale del punto di inizio di inclinazione (D), e, allo stesso tempo, l'unità piegata 212 è a sua volta piegata in maniera inclinata verso l'alto a partire dal punto di estremità inferiore incurvata (G) in modo da avere così un angolo di inclinazione predeterminato (H). Further, the folded unit 212 is arranged so that a curved fold is formed downwardly from the tilt end point (F) of the median unit 213 to thereby allow the curved lower end point (G) to be positioned at the same horizontal level as the inclination start point (D), and, at the same time, the folded unit 212 is in turn inclined upwards starting from the curved lower end point (G) in so as to have a predetermined angle of inclination (H).

Poi, verrà descritto l'effetto operativo della presente invenzione così strutturata. Then, the operative effect of the present invention thus structured will be described.

Quando allo statore 22 dei mezzi di azionamento 20 viene applicata energia secondo l'attivazione del compressore, viene generata una forza magnetica nell'interstizio tra lo statore 22 ed il rotore 21 in modo da far ruotare il rotore 21. When energy is applied to the stator 22 of the drive means 20 according to the activation of the compressor, a magnetic force is generated in the interstice between the stator 22 and the rotor 21 so as to rotate the rotor 21.

Un albero di manovella 21 è fissato in maniera sostenuta tramite un cuscinetto e viene fatto ruotare dall'effetto di rotazione del rotore 21 in modo da far ruotare eccentricamente una unità ad eccentrico 41 formata in corrispondenza dell'estremità inferiore dell'albero di manovella 40 e allo stesso tempo far ruotare eccentricamente un tubo di prelevamento di olio 50 montato al disotto dell'unità ad eccentrico 41. A crank shaft 21 is supported supported by a bearing and is rotated by the rotating effect of the rotor 21 so as to eccentrically rotate an eccentric unit 41 formed at the lower end of the crank shaft 40 and at the same time eccentrically rotate an oil pickup tube 50 mounted below the eccentric unit 41.

A questo punto, quando il tubo di prelevamento di olio 50 viene fatto ruotare eccentricamente, olio (0) immagazzinato nella carcassa inferiore 11 viene prelevato lungo il tubo di prelevamento di olio 50 mediante la tensione superficiale generata dall'angolo di inclinazione del tubo di prelevamento di olio 5o0, e una certa parte dell'olio (0) viene immessa in una superficie di contatto dell'unità ad eccentrico 41 e della manovella 60 attraverso un passaggio di olio (non mostrato) che porta alla superficie periferica dell'unità ad eccentrico 41 in modo da ridurre così la resistenza di attrito. At this point, when the oil pick-up pipe 50 is rotated eccentrically, oil (0) stored in the lower casing 11 is drawn along the oil pick-up pipe 50 by means of the surface tension generated by the angle of inclination of the pick-up pipe. of oil 5o0, and a certain part of the oil (0) is introduced into a contact surface of the eccentric unit 41 and of the crank 60 through an oil passage (not shown) which leads to the peripheral surface of the eccentric unit 41 so as to thus reduce the friction resistance.

Inoltre, l'olio (O) viene sollevato e prelevato lungo una scanalatura a spirale 42 dell'albero di manovella 40 collegata ad un passaggio di olio di una unità ad eccentrico 30 per venire successivamente disperso uniformemente sulla superficie periferica dell'albero di manovella 40, e, allo stesso tempo, viene immesso in un interstizio di contatto di una boccola (non mostrata) montata in modo da essere girevolmente in contatto con l'estremità inferiore e l'estremità superiore contro il diametro interno del cuscinetto 30, per ridurre così la resistenza di attrito. Furthermore, the oil (O) is lifted and withdrawn along a spiral groove 42 of the crank shaft 40 connected to an oil passage of an eccentric unit 30 to be subsequently uniformly dispersed on the peripheral surface of the crank shaft 40. , and, at the same time, is inserted into a contact gap of a bushing (not shown) mounted to be rotatably in contact with the lower end and the upper end against the inner diameter of the bearing 30, to thereby reduce the friction resistance.

Intanto quando l'unità ad eccentrico 41 viene fatta ruotare eccentricamente, la biella 60 collegata convenientemente all'unità ad eccentrico 41 effettua simultaneamente un movimento orizzontale e alternativo, ed il pistone 80 disposto in corrispondenza della sua estremità di punta viene azionato in modo da muoversi di moto alternativo tra il punto morto superiore ed il punto morto inferiore del blocco cilindro 70. Meanwhile, when the eccentric unit 41 is rotated eccentrically, the connecting rod 60 conveniently connected to the eccentric unit 41 simultaneously carries out a horizontal and reciprocating movement, and the piston 80 arranged at its tip end is operated so as to move of reciprocating motion between the top dead center and the bottom dead center of the cylinder block 70.

In altre parole, quando il pistone 80 viene mosso dal punto morto superiore al punto morto inferiore, l'unità di movimento di valvola 132 della valvola di aspirazione 130 viene spostata secondo lo stato di depressione interna del blocco cilindro 70 che è progredito, in modo da far sì che il gas miscelato nella camera di aspirazione 91 in corrispondenza del lato di testa cilindro venga aspirato nel blocco cilindro.70 attraverso un foro di aspirazione 121 della piastra di valvola 120. In other words, when the piston 80 is moved from top dead center to bottom dead center, the valve moving unit 132 of the intake valve 130 is moved according to the progressed internal vacuum state of the cylinder block 70, so to cause the mixed gas in the intake chamber 91 at the cylinder head side to be drawn into the cylinder block 70 through an intake hole 121 in the valve plate 120.

L'olio (0) immagazzinato nella carcassa inferiore 11 viene immesso nella camera di aspirazione 91 attraverso un tubo capillare 110 collegato alla camera di aspirazione 91 dalla forza di aspirazione a depressione e, allo stesso tempo, viene polverizzato per venire successivamente aspirato nel blocco cilindro 70 insieme con il gas miscelato. The oil (0) stored in the lower casing 11 is introduced into the suction chamber 91 through a capillary tube 110 connected to the suction chamber 91 by the vacuum suction force and, at the same time, is pulverized to be subsequently sucked into the cylinder block 70 together with the mixed gas.

Inoltre, quando il pistone 80 viene mosso dal punto morto inferiore al punto morto superiore, il gas miscelato nel blocco cilindro 70 viene compresso e allo stesso tempo la valvola di scarico 150 viene aperta dalla sua forza di compressione in modo da far sì che il gas ad alta pressione compresso nel blocco cilindro 70 venga scaricato alla camera di scarico 92 della testa cilindro 90 attraverso il foro di scarico 124. Also, when the piston 80 is moved from bottom dead center to top dead center, the mixed gas in the cylinder block 70 is compressed and at the same time the exhaust valve 150 is opened by its compressive force so that the gas pressure compressed in the cylinder block 70 is discharged to the exhaust chamber 92 of the cylinder head 90 through the exhaust hole 124.

In altre parole, quando la valvola di scarico 150 viene aperta dal gas ad alta pressione scaricato attraverso il foro di scarico 124 della piastra di valvola 120, l'unità di movimento di valvola 152 della valvola di scarico 150 urta contro l'unità di movimento di valvola 203 della valvola limitatrice 200, ed il suo grado di apertura viene limitato in modo da guidare così lo scarico del gas ad alta pressione compresso. In other words, when the exhaust valve 150 is opened by the high pressure gas discharged through the exhaust port 124 of the valve plate 120, the valve moving unit 152 of the exhaust valve 150 impacts against the moving unit valve 203 of the limiting valve 200, and its degree of opening is limited so as to drive the discharge of the compressed high pressure gas.

Quando lo scarico del gas ad alta pressione è completato, la valvola di scarico 150 viene chiusa dalla forza di ripristino della valvola di scarico 150 e dalla forza elastica dell'unità di movimento di valvola 203 in corrispondenza della valvola limitatrice 200, chiudendo in tal modo il foro di scarico 124 della piastra di valvola 120. When the high pressure gas discharge is completed, the exhaust valve 150 is closed by the reset force of the exhaust valve 150 and the spring force of the valve movement unit 203 at the relief valve 200, thereby closing the drain hole 124 of the valve plate 120.

A questo punto, l'unità di contatto superficiale piana 201 della valvola limitatrice 200 serve a venire saldamente in contatto superficiale con la superficie superiore della valvola di scarico 150 con un'ampia estensione in modo da far sì che la valvola di scarico 150 prema fortemente la piastra di valvola secondo l'azione di pressione dell'elemento di fissaggio 2310, così che può venire resa minima la resistenza all'apertura dell'unità di movimento di valvola 152 in corrispondenza della valvola di scarico 150, ed il suo movimento può venire stabilizzato rispetto al moto di vibrazione dell'unità di fissaggio di valvola 151. At this point, the flat surface contact unit 201 of the relief valve 200 serves to firmly come into surface contact with the top surface of the relief valve 150 to a large extent so as to cause the relief valve 150 to press strongly. the valve plate according to the pressing action of the fastener 2310, so that the resistance to opening of the valve moving unit 152 at the exhaust valve 150 can be minimized, and its movement can be stabilized with respect to the vibration motion of the valve fixing unit 151.

Inoltre, l'elemento di fissaggio 210 è montato con l'unità a gradino 211. della sua estremità sinistra sulla prima unità di adattamento 122 della piastra di valvola 120 per venire fissato in maniera sostenuta tramite il perno di fissaggio 220 . Further, the fastener 210 is mounted with the step unit 211 of its left end on the first adapter unit 122 of the valve plate 120 to be supported in a supported manner by the fastener pin 220.

L'elemento di fissaggio 210 viene premuto in corrispondenza dell'unità piegata 212 della sua estremità destra mediante la pressione delle guarnizioni 140 quando la testa cilindro 90 viene assemblata e viene fissato in maniera sostenuta. The fastener 210 is pressed at the folded unit 212 of its right end by the pressure of the gaskets 140 as the cylinder head 90 is assembled and is fixed in a supported manner.

L'elemento di fissaggio 210 è sagomato in maniera tale da adattare l'unità di movimento di valvola 203 della valvola limitatrice 200 nella sua unità mediana 213, così che la valvola di scarico 150 e la valvola limitatrice 200 non possono venire staccate da esso, e alla valvola limitatrice 200 viene impedito di venire piegata o di generare un rumore di attrito venendo in contatto con la superficie inferiore dell'unità mediana 213. The fastener 210 is shaped so as to fit the valve movement unit 203 of the relief valve 200 into its middle unit 213, so that the relief valve 150 and the relief valve 200 cannot be detached therefrom. and the relief valve 200 is prevented from being bent or generating a friction noise upon contacting the lower surface of the median unit 213.

Come evidente da guanto precede vi è un vantaggio nel dispositivo a valvola per un compressore alternativo ermetico secondo la presente invenzione, nel fatto che una valvola limitatrice e una valvola di scarico sono fatte in modo da essere in contatto superficiale ed un elemento di fissaggio è fissato saldamente ed in maniera sostenuta in corrispondenza della sua estremità sinistra su un lato di una piastra di valvola tramite un perno di fissaggio in modo da premere così la valvola limitatrice e la valvola di scarico, così che la valvola di scarico e la valvola limitatrice non possono venire staccate da esso, e allo stesso tempo può venire resa minima la resistenza all'apertura della valvola di scarico in virtù della variazione di forma dell'elemento di fissaggio e della valvola limitatrice durante lo scarico del gas ad alta pressione, ed il suo movimento può venire stabilizzato in modo da rendere così minime la vibrazione (fenomeno di tremolio) e la generazione di rumore, ed il flusso del gas ad alta pressione scaricato mediante il cambio di forma di scanalatura sulla piastra di valvola può venire fatto scorrere regolarmente. As evident from the foregoing there is an advantage in the valve device for a hermetic reciprocating compressor according to the present invention, in that a relief valve and a dump valve are made to be in surface contact and a fastener is fixed. firmly and sustained at its left end on one side of a valve plate by a fixing pin so as to thereby press the relief valve and the relief valve, so that the relief valve and the relief valve cannot be detached from it, and at the same time the resistance to opening of the exhaust valve can be minimized by virtue of the change in shape of the fastener and the relief valve during the discharge of the high pressure gas, and its movement can be stabilized so as to minimize the vibration (flickering phenomenon) and the generation of noise, and the flow of the high pressure gas discharged by the change of groove shape on the valve plate can be smoothly flowed.

Claims

CLAIMS 1. Valve device for a hermetic reciprocating compressor, the device comprising: a valve plate disposed between a cylinder block and a cylinder head so that a gas can be drawn in and discharged; a drain valve for opening and closing a drain hole of the valve plate; a relief valve adapted to be mounted on a second valve plate adapter unit for limiting the opening height of the exhaust valve and for closing it; And a fastening element adapted to be mounted on a first valve plate adapter unit for exerting pressure on the exhaust valve and adapted to be supported in a supported manner at one side thereof by means of a fastening pin and to be supported in a sustained manner at its other side by a snap jaw when assembling a cylinder head.

Device according to claim 1, wherein the second adaptation unit comprises: a support space having a drain hole; And a groove having a drain passage hole.

Device according to claim 1, wherein the relief valve comprises: a flat surface contact unit formed at its middle part to be closely in contact with the upper area of the exhaust valve so as to press it; a valve attachment unit integrally formed on the left side of the flat surface contact unit, which is bent upwardly at a predetermined tilt angle so as to be mounted on a support groove formed in the second adapter unit; and at the same time being firmly pressed by the fastener; And a valve movement unit integrally formed on the right side of the flat surface contact unit, which is bent upwardly at a predetermined inclination angle in order to limit the opening operation of the exhaust valve.

Device according to claim 1, wherein the fastening element comprises: a stepped unit formed centrally with a circular notched groove to be fitted with its left end on the left end of the first adapter unit and at the same time to be supported in a sustained manner by means of a fastening pin secured in a manner inserted in a hole pin fastening formed in the first fitting unit; a folded unit formed centrally with a notched groove to be mounted with its right end on the right end of the first adapter unit and at the same time to be sustainably secured by the pressure of gaskets during assembly of the cylinder head; And a median unit formed at a predetermined angle of inclination so as to cause its angle of inclination to become larger as it goes from the stepped unit to the folded unit.

Device according to claim 4, wherein the step unit is formed in a curved manner so as to be positioned upwardly at a predetermined height from the starting point of inclination of the median unit.

The device according to claim 4, wherein the folded unit is arranged so that a curved fold is formed downwardly from the tilt end point of the median unit so that the curved lower end point is positioned at the same horizontal level as the inclination start point and at the same time the folded unit is inclined inwardly from the curved lower end point so as to have a predetermined inclination angle.