ITRM950232A1 - DEVICE FOR FILTRATION OF LIQUIDS. - Google Patents

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ITRM950232A1
ITRM950232A1 IT95RM000232A ITRM950232A ITRM950232A1 IT RM950232 A1 ITRM950232 A1 IT RM950232A1 IT 95RM000232 A IT95RM000232 A IT 95RM000232A IT RM950232 A ITRM950232 A IT RM950232A IT RM950232 A1 ITRM950232 A1 IT RM950232A1
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Mads Sandahl Christensen
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Abstract

In un dispositivo (1) per filtrazione di liquidi, un tubo con una parte di parete (5) progettata come un filtro comprende un ingresso di liquido (3) nel tubo, una uscita di scarico (29) per la rimozione del materiale filtrato e mezzi di raccolta (9) per il liquido filtrato. Il dispositivo ha un elemento di pulitura a forma di stantuffo (13) con una superficie di stantuffo (14) di fronte all'uscita di scarico. Ad intervalli adatti, mezzi di azionamento (11) muovono lo stantuffo nel filtro, in modo che questo venga pulito mediante raschiatura del materiale filtrato. Una valvola (15) posizionata tra il filtro e l'uscita di scarico (29) è normalmente chiusa in modo che lo stantuffo (13) possa comprimere il materiale filtrato. Quando una sufficiente quantità di materiale è stata raccolta, la valvola (15) viene aperta, e lo stantuffo (13) spinge il materiale filtrato fuori dal dispositivo.In a liquid filtration device (1), a tube with a wall part (5) designed as a filter comprises a liquid inlet (3) in the tube, a discharge outlet (29) for removing the filtered material and collection means (9) for the filtered liquid. The device has a plunger-shaped cleaning element (13) with a plunger surface (14) in front of the discharge outlet. At suitable intervals, drive means (11) move the plunger in the filter, so that it is cleaned by scraping the filtered material. A valve (15) positioned between the filter and the discharge outlet (29) is normally closed so that the plunger (13) can compress the filtered material. When a sufficient amount of material has been collected, the valve (15) is opened, and the plunger (13) pushes the filtered material out of the device.

Description

"DISPOSITIVO PER FILTRAZIONE DI LIQUIDI" "DEVICE FOR FILTRATION OF LIQUIDS"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce ad un dispositivo per filtrazione di liquidi, particolarmente per l'impiego nell'industria alimentare, come ad esempio negli impianti per trattare prodotti con uova, comprendente un tubo con una parte di parete progettata come un filtro, un ingresso di liquido nel tubo, una uscita di scarico per il materiale filtrato, mezzi di raccolta posizionati all'esterno del tubo per il liquido filtrato, uno stantuffo spostabile nella direzione longitudinale del tubo ed avente almeno una superficie di estremità di stantuffo che è di fronte all'uscita di scarico ed ha sostanzialmente la stessa sezione trasversale dello spazio interno del tubo nella parte di parete a filtro, e mezzi di azionamento in grado di muovere lo stantuffo lungo la parte di parete a filtro per raschiare il materiale filtrato lontano da essa e in una direzione verso l'uscita di scarico. The present invention relates to a device for filtration of liquids, particularly for use in the food industry, such as for example in plants for treating products with eggs, comprising a tube with a part of the wall designed as a filter, an inlet of liquid in the tube, a discharge outlet for the filtered material, collection means positioned outside the tube for the filtered liquid, a plunger displaceable in the longitudinal direction of the tube and having at least one plunger end surface which faces the exhaust outlet and has substantially the same cross section as the internal space of the tube in the filter wall part, and actuating means capable of moving the plunger along the filter wall part to scrape the filtered material away from it and into a direction to the exhaust outlet.

Un tale dispositivo a filtro è noto da DE-A 1 153 724 che descrive un filtro verticale in cui lo stantuffo di pulitura è collegato rigidamente al fondo della custodia del filtro, il che significa che il filtro deve essere necessariamente tolto dal funzionamento ogni volta che lo stantuffo di pulitura deve essere spostato lungo la superficie di filtro, e che tutto il liquido nel filtro viene scaricato ad ogni movimento di pulitura. Ciò si traduce in una perdita molto grande di liquido, e specialmente nell'industria alimentare una tale perdita di liquido non è accettabile, non particolarmente nel caso di filtrazione di liquidi in cui il filtro dovrebbe essere preferibilmente pulito spesso onde mantenere una capacità di filtrazione convenientemente alta. Such a filter device is known from DE-A 1 153 724 which describes a vertical filter in which the cleaning plunger is rigidly connected to the bottom of the filter housing, which means that the filter must necessarily be removed from operation each time the cleaning plunger must be moved along the filter surface, and that all liquid in the filter is discharged with each cleaning movement. This results in a very large loss of liquid, and especially in the food industry such a loss of liquid is not acceptable, not particularly in the case of liquid filtration where the filter should preferably be cleaned often in order to maintain a filtration capacity conveniently. high.

Il brevetto europeo N. 0458 808 descrive un dispositivo a filtro, il cui elemento di pulitura è costituito da uno stelo con un numero di raschiatori sporgenti verso il basso con una altezza inferiore al raggio del tubo. La parte di parete a filtro è nella metà inferiore del tubo e il tubo ha una estremità aperta agente come uscita di scarico. Lo stelo dell'elemento di pulitura passa attraverso l'uscita di scarico in un cilindro pneumatico montato in modo da essere mobile nella direzione trasversale del tubo in modo che quando l'elemento di pulitura viene spostato verso l'uscita di scarico, esso è posizionato nella metà inferiore del tubo, dove i raschiatori spingono il materiale filtrato verso l'uscita di scarico, mentre durante il movimento opposto l'elemento di pulitura viene sollevato nella metà superiore del tubo dove i raschiatori non toccano il materiale. Il materiale scartato viene quindi spinto fuori attraverso l'uscita di scarico assieme al liquido unito al materiale e al liquido aggiuntivo che non è passato attraverso i fori nella parte di parete a filtro. Il liquido filtrato scorre verso il basso attraverso una parte intermedia in un tubo sottostante con aperture rivolte verso l'alto. European patent No. 0458 808 describes a filter device, the cleaning element of which consists of a stem with a number of scrapers projecting downwards with a height lower than the radius of the tube. The filter wall portion is in the lower half of the tube and the tube has an open end acting as a drain outlet. The stem of the cleaning element passes through the exhaust outlet in a pneumatic cylinder mounted to be movable in the transverse direction of the tube so that when the cleaning element is moved towards the exhaust outlet, it is positioned in the lower half of the tube, where the scrapers push the filtered material towards the discharge outlet, while during the opposite movement the cleaning element is raised in the upper half of the tube where the scrapers do not touch the material. The discarded material is then pushed out through the drain outlet along with the liquid combined with the material and additional liquid that has not passed through the holes in the filter wall portion. The filtered liquid flows downward through an intermediate part in an underlying tube with upward facing openings.

Altri dispositivi a filtro con differenti tipi di elementi di pulitura sono noti dalle domande di brevetto europeo N. 0 120 988, 0 311 716 e 0337 966 e dalle domande internazionali N. WO 92/22372 e 93/11851. Una caratteristica comune nei dispositivi noti a filtro è che essi hanno un progetto relativamente complicato, e che essi danno come risultato una perdita considerevole di liquido assieme al materiale filtrato oppure richiedono arresti periodici del trattamento del liquido per una pulitura manuale del dispositivo, il che causa scarto di liquido durante la vuotatura del dispositivo, assieme alla perdita di tempo . Other filter devices with different types of cleaning elements are known from European patent applications Nos. 0 120 988, 0 311 716 and 0337 966 and from international applications Nos. WO 92/22372 and 93/11851. A common feature in known filter devices is that they have a relatively complicated design, and that they result in a considerable loss of liquid along with the filtered material or require periodic stops of the liquid treatment for manual cleaning of the device, which causes liquid waste during the emptying of the device, together with the waste of time.

Lo scopo della presente invenzione è di fornire un dispositivo che rende possibile il funzionamento per lunghi periodi di tempo senza arresti per la pulitura manuale e allo stesso tempo mantiene piccola la perdita svantaggiosa di liquido . The object of the present invention is to provide a device which makes it possible to operate for long periods of time without stops for manual cleaning and at the same time keeps the disadvantageous loss of liquid small.

In vista di questo scopo, il dispositivo secondo l'invenzione è caratterizzato dal fatto che tra la parte di parete a filtro e l'uscita di scarico sono disposti mezzi di chiusura, che possono essere spostati tra una posizione di apertura e chiusura, e che nella posizione di chiusura impediscono che il materiale venga pressato attraverso l'uscita di scarico quando lo stantuffo viene spostato verso i mezzi di chiusura. In view of this purpose, the device according to the invention is characterized in that closing means are arranged between the filter wall part and the exhaust outlet, which can be moved between an open and closed position, and that in the closed position they prevent the material from being pressed through the discharge outlet when the plunger is moved towards the closing means.

A intervalli convenienti durante il processo di filtrazione, in dipendenza dal contenuto dei materiali del liquido e della dimensione della maglia del filtro, lo stantuffo può essere spostato lungo la parte di parete a filtro dove, come conseguenza, della superficie di estremità dello stantuffo che riempie l'intera sezione trasversale del tubo, esso raschierà il materiale depositato sul lato interno della parte di parete a filtro. At convenient intervals during the filtration process, depending on the material content of the liquid and the mesh size of the filter, the plunger can be moved along the part of the filter wall where, as a consequence, the end surface of the plunger filling the entire cross section of the tube, it will scrape the material deposited on the inner side of the filter wall part.

I mezzi di chiusura sono normalmente nella posizione di chiusura e lo stantuffo spingerà prima il materiale filtrato sui mezzi di chiusura e riempirà il volume del tubo tra i mezzi di chiusura e la posizione estrema adiacente dello stantuffo col materiale, e successivamente durante le successive attivazioni dello stantuffo può compattare il materiale al grado desiderato in modo che il contenuto liquido del materiale risulti ridotto, dopo di che i mezzi di chiusura possono essere aperti in modo che lo stantuffo pressi il materiale scaricato attraverso l'uscita di scarico. Il materiale compattato e lo stantuffo stesso impediscono che il liquido nel tubo fuoriesca mentre i mezzi di chiusura sono aperti. The closure means is normally in the closed position and the plunger will first push the filtered material onto the closure means and fill the volume of the tube between the closure means and the adjacent extreme position of the plunger with material, and thereafter during subsequent activations of the plunger. plunger can compact the material to the desired degree so that the liquid content of the material is reduced, after which the closing means can be opened so that the plunger presses the material discharged through the discharge outlet. The compacted material and the plunger itself prevent liquid in the tube from escaping while the closure means is open.

Così, la perdita di liquido è stata ridotta, parzialmente poiché il dispositivo è autopulente, cosicché la vuotatura periodica del dispositivo e dei tubi associati viene evitata, parzialmente poiché il contenuto liquido del materiale filtrato è ridotto per effetto della compattazione del materiale . Thus, the loss of liquid has been reduced, partially because the device is self-cleaning, so that periodic emptying of the device and associated tubes is avoided, partially because the liquid content of the filtered material is reduced due to the compaction of the material.

In una realizzazione che è spesso preferita a causa della sua costruzione e fabbricazione semplice, il tubo con la parte di parete a filtro è montato in tubo esterno con un diametro maggiore, così che lo spazio anulare tra il tubo esterno e il tubo è ostruito sul lato di ingresso di liquido, e i mezzi di azionamento, preferibilmente una unità pneumatica pistone/cilindro sono montati su un coperchio dì estremità sul tubo esterno, in modo che lo stelo del pistone collegato con lo stantuffo di pulitura sia sostanzialmente coassiale con l'asse longitudinale del tubo, e l'ingresso di liquido sia collegato con il tubo esterno tra il coperchio di estremità e il tubo con la parte di parete a filtro . In an embodiment which is often preferred due to its simple construction and manufacture, the tube with the filter wall part is mounted in the outer tube with a larger diameter, so that the annular space between the outer tube and the tube is obstructed on the liquid inlet side, and the actuation means, preferably a pneumatic piston / cylinder unit, are mounted on an end cap on the outer tube, so that the piston rod connected with the cleaning plunger is substantially coaxial with the longitudinal axis of the tube, and the liquid inlet is connected with the outer tube between the end cover and the tube with the filter wall part.

Ciò consente che il tubo con la parte di parete a filtro, sia progettato in modo semplice come un inserto a filtro sostituibile con flange di estremità sporgenti che sono in battuta con le superfici di battuta sul lato interno del tubo esterno. I due tubi possono essere concentrici, e senza elementi intermedi il tubo esterno può raccogliere il liquido filtrato che fuoriesce dalla parte di parete a filtro. This allows the tube with the filter wall part to be simply designed as a replaceable filter insert with protruding end flanges which abut the abutment surfaces on the inner side of the outer tube. The two pipes can be concentric, and without intermediate elements the external pipe can collect the filtered liquid that comes out from the filter wall part.

La disposizione dei mezzi di azionamento e lo stelo del pistone sul lato di ingresso del liquido del filtro rende possibile progettare la valvola di chiusura senza dover prendere in considerazione questa disposizione. In alternativa, i mezzi di azionamento possono essere disposti sul lato dell'uscita di scarico della parte di parete a filtro, ma ciò significa che lo stelo del pistone deve passare attraverso i mezzi di chiusura, il che complica il suo progetto e il modo di funzionamento . The arrangement of the actuating means and the piston rod on the liquid inlet side of the filter makes it possible to design the shut-off valve without having to take this arrangement into consideration. Alternatively, the actuation means can be arranged on the exhaust outlet side of the filter wall part, but this means that the piston rod has to pass through the closing means, which complicates its design and manner of operation.

La parte di parete a filtro può estendersi convenientemente tutto attorno al tubo ed estendersi longitudinalmente a una distanza maggiore della lunghezza dello stantuffo di pulitura, preferibilmente almeno a una distanza doppia. Lasciando l'intera periferia del tubo agire come un filtro, si ottiene una grande capacità di filtrazione rispetto alla lunghezza del tubo, e il carico sullo stantuffo è più regolare, poiché il materiale deve essere raschiato fuori dal filtro dappertutto lungo la periferia dello stantuffo. Quando il filtro è più lungo dello stantuffo, una parte pulita del filtro sarà esposta dietro lo stantuffo durante il suo movimento in avanti verso i mezzi di chiusura, così che il flusso di liquido attraverso il dispositivo viene mantenuto, mentre lo stantuffo comprime il materiale filtrato. The filter wall portion may conveniently extend all around the tube and extend longitudinally over a distance greater than the length of the cleaning plunger, preferably at least twice the distance. By letting the entire periphery of the tube act as a filter, a large filtration capacity is achieved relative to the length of the tube, and the load on the plunger is more even, as the material has to be scraped out of the filter all over the periphery of the plunger. When the filter is longer than the plunger, a clean portion of the filter will be exposed behind the plunger as it moves forward towards the closure means, so that the flow of liquid through the device is maintained while the plunger compresses the filtered material. .

In una realizzazione che è molto poco sensibile ai depositi temporanei del materiale filtrato e consente inoltre che i mezzi di azionamento per lo stantuffo di pulitura vengano posizionati sul lato di uscita di scarico, i mezzi di chiusura sono costituiti da una valvola a tubo flessibile di gonfiamento con una parte a tubo flessibile montata in una camera di pressione, la cui parte a tubo flessibile mediante la camera a rilascio di pressione ha una forma tubolare sostanzialmente con lo stesso diametro dello stantuffo -di pulitura e mediante la camera pressurizzata viene deformata nella sua forma senza un passaggio interno attraverso la parte a tubo flessibile. La parte a tubo flessibile si chiuderà strettamente, anche se una piccola quantità di materiale dovesse essere lasciata dietro il tubo flessibile, e anche se lo stelo del pistone passa attraverso la valvola, quando la pressione della camera preme semplicemente la parte a tubo flessibile in modo a tenuta attorno a qualsiasi cosa dovesse essere presente all'interno della parte a tubo flessibile. In an embodiment which is very insensitive to temporary deposits of the filtered material and also allows the actuating means for the cleaning plunger to be positioned on the discharge outlet side, the closing means consist of an inflation hose valve with a hose part mounted in a pressure chamber, the hose part of which by the pressure release chamber has a tubular shape with substantially the same diameter as the cleaning plunger and is deformed into its shape by the pressurized chamber without an internal passage through the hose part. The hose part will close tightly, even if a small amount of material is left behind the hose, and even if the piston rod passes through the valve, when the chamber pressure simply presses the hose part so tightly around whatever should be present inside the hose part.

In una realizzazione alternativa, i mezzi di chiusura sono costituiti da una valvola a battente che è posizionata nell'uscita di scarico e comprende un anello a tenuta fisso di materiale flessibile avente sostanzialmente lo stesso diametro interno della parte di parete a filtro, e un battente che, nella sua posizione di chiusura, è inserito a tenuta nell'anello di tenuta, e un meccanismo in grado di muovere il battente tra la posizione di chiusura e una posizione di apertura, in cui il battente viene tirato libera dall'anello di tenuta. La valvola a battente è funzionalmente affidabile, ed ha una costruzione meccanica semplice che può essere tenuta chiusa anche se la pressione di compressione dallo stantuffo di pulitura è alta. Quando l'anello di tenuta ha lo stesso diametro interno della parte di parete afiltro, esso si adatterà strettamente attorno allo stantuffo durante il periodo in cui lo stantuffo ha spinto fuori il materiale filtrato attraverso l'uscita di scarico e finché il battente non è stato riportato indietro nella sua posizione di chiusura. Preferibilmente a una certa distanza dalle sue superfici di estremità, lo stantuffo di pulitura ha una cavità aperta verso l'esterno e almeno un foro che si estende assialmente interconnette la cavità e la superficie di estremità di stantuffo più vicina all'uscita di scarico. Quando, durante il movimento di pulitura, lo stantuffo viene premuto nella parte di parete a filtro, il liquido presente di fronte alla superficie di estremità dello stantuffo, sfuggirà parzialmente attraverso la parte a parete di filtro posta di fronte allo stantuffo, parzialmente scorrerà attraverso un foro che si estende assialmente nello stantuffo e da qui fuori attraverso la parte di parete a filtro. Nella compattazione finale del materiale filtrato, il liquido può sfuggire attraverso il foro che si estende assialmente in modo che non sia necessaria alcuna parte a parete di filtro di fronte allo stantuffo. Ciò si traduce nel vantaggio sostanziale che lo stantuffo può pulire la parte di parete a filtro nell'intera lunghezza di essa, cosicché la capacità di filtrazione risulta pienamente realizzata. Poiché soltanto una piccola parte della parte di parete a filtro è bloccata dallo stantuffo, le oscillazioni nel liquido saranno vantaggiosamente piccole durante il movimento di pulitura. Lo stantuffo di pulitura e anche i mezzi di chiusura possono essere adattati in modo da essere azionati in alcuni momenti, da essere determinati e predisposti in base all'esperienza operativa. In un progetto più automatizzato e quindi affidabile e con minor lavoro necessario, due sensori di pressione disposti sul lato di ingresso di liquido e sul lato di uscita, rispettivamente, del tubo, con la parte di parete a filtro misurano la pressione differenziale attraverso di esso, e una unità di controllo aziona i mezzi di azionamento per lo stantuffo di pulitura quando la pressione differenziale supera un valore limite predeterminato. Quando lo stantuffo viene azionato quando il filtro è bloccato ad un certo grado predeterminato, la funzione corretta del dispositivo è indipendente dalle variazioni nel contenuto nel materiale di liquido. In an alternative embodiment, the closing means are constituted by a flap valve which is positioned in the discharge outlet and comprises a fixed sealing ring of flexible material having substantially the same internal diameter as the filter wall part, and a flap which, in its closed position, is tightly inserted into the sealing ring, and a mechanism capable of moving the sash between the closed position and an open position, in which the sash is pulled free from the sealing ring . The swing valve is functionally reliable, and has a simple mechanical construction which can be kept closed even if the compression pressure from the cleaning plunger is high. When the seal ring has the same internal diameter as the filter wall part, it will fit tightly around the plunger during the time the plunger has pushed the filtered material out through the drain outlet and until the head has been brought back to its closed position. Preferably at some distance from its end surfaces, the cleaning plunger has an outwardly open recess and at least one axially extending bore interconnects the recess and the plunger end surface closest to the exhaust outlet. When, during the cleaning movement, the plunger is pressed into the filter wall part, the liquid present in front of the end surface of the plunger, will partially escape through the filter wall part located in front of the plunger, will partially flow through a bore extending axially into the plunger and thence out through the filter wall portion. In the final compaction of the filtered material, the liquid can escape through the axially extending hole so that no filter wall part is needed in front of the plunger. This results in the substantial advantage that the plunger can clean the filter wall portion along its entire length, so that the filtration capacity is fully realized. Since only a small portion of the filter wall portion is blocked by the plunger, the oscillations in the liquid will advantageously be small during the cleaning motion. The cleaning plunger and also the closing means can be adapted so as to be actuated at certain times, to be determined and arranged on the basis of operational experience. In a more automated and therefore reliable design with less labor required, two pressure sensors arranged on the liquid inlet and outlet side of the pipe, respectively, with the filter wall part measure the differential pressure across it. , and a control unit operates the drive means for the cleaning plunger when the differential pressure exceeds a predetermined limit value. When the plunger is operated when the filter is blocked to some predetermined degree, the correct function of the device is independent of variations in the content of the liquid material.

Il ritorno dello stantuffo può, come alternativa, ad un ritorno determinato dal tempo essere automatizzato in base a una misura concreta della posizione dello stantuffo. La posizione dello stantuffo può, naturalmente, essere misurata continuamente, ma per semplicità, lo stantuffo pulitore è preferibilmente associato a un rivelatore di posizione che genera un segnale quando lo stantuffo viene spostato in una posizione predeterminata all'interno della parte di parete a filtro. Il segnale di posizione può essere utilizzato per commutare una valvola di controllo nei mezzi di azionamento per lo stantuffo . The return of the plunger can, as an alternative, a time-determined return be automated based on a concrete measure of the position of the plunger. The position of the plunger can, of course, be measured continuously, but for simplicity, the cleaning plunger is preferably associated with a position detector which generates a signal when the plunger is moved to a predetermined position within the filter wall portion. The position signal can be used to switch a control valve in the actuating means for the plunger.

La compressione nel materiale filtrato può essere realizzata convenientemente mantenendo una pressione di compressione nello stantuffo pulitore per un periodo predeterminato di compressione dopo che il rivelatore di posizione ha generato un segnale per confermare che lo stantuffo ha raggiunto la posizione predeterminata. Il periodo di compressione può essere predisposto secondo l'esperienza operativa con i liquidi in questione. Compression in the filtered material can be conveniently accomplished by maintaining a compression pressure in the cleaning plunger for a predetermined compression period after the position detector has generated a signal to confirm that the plunger has reached the predetermined position. The compression period can be arranged according to the operational experience with the liquids in question.

In alternativa lo stantuffo può essere semplicemente azionato per un movimento nella direzione di compressione per un certo periodo, dopo di che lo stantuffo viene fatto ritornare nella sua posizione di partenza. Alternatively, the plunger can simply be operated for a movement in the compression direction for a certain period, after which the plunger is returned to its starting position.

Automatizzando il tempo per lo scarico dei materiali, lo scarto dei liquidi può essere reso minimo, così come può essere evitato l'azionamento non necessario dei mezzi di chiusura. Preferibilmente, pertanto, il dispositivo ha un temporizzatore generante un segnale di controllo per aprire i mezzi di chiusura, quando è trascorso un periodo predeterminato di tempo dall'azionamento dello stantuffo di pulitura senza che venga generato alcun segnale dal rivelatore di posizione per confermare che lo stantuffo ha raggiunto la posizione predeterminata . By automating the time for unloading the materials, the waste of liquids can be minimized, as well as the unnecessary actuation of the closing means can be avoided. Preferably, therefore, the device has a timer that generates a control signal for opening the closing means, when a predetermined period of time has elapsed since the actuation of the cleaning plunger without any signal being generated by the position detector to confirm that the plunger has reached the predetermined position.

Esempi di realizzazioni preferite dell'invenzione verranno ora spiegati in ulteriore dettaglio con riferimento ai disegni schematici, in cui Examples of preferred embodiments of the invention will now be explained in further detail with reference to the schematic drawings, in which

le figure 1-3 mostrano una sezione longitudinale attraverso un dispositivo secondo l'invenzione con lo stantuffo mostrato in una posizione inattiva in figura 1, in una posizione di compressione in figura 2 e in una posizione di scarico in figura 3, e Figures 1-3 show a longitudinal section through a device according to the invention with the plunger shown in an inactive position in Figure 1, in a compression position in Figure 2 and in an unloading position in Figure 3, and

la figura 4 è una vista corrispondente a quella di figura 1 di un'altra realizzazione preferita dell'invenzione. Figure 4 is a view corresponding to that of Figure 1 of another preferred embodiment of the invention.

La figura ■ 1 mostra un dispositivo 1 progettato generalmente per filtrazione di liquidi. Il dispositivo può essere incorporato in molti tipi differenti di impianti di processo, esso è particolarmente adatto per l'impiego nell'industria alimentare, dove il liquido filtrato è un oggetto di vendita o verrà utilizzato nella fabbricazione di un prodotto finale quali torte, piatti pronti o maionese. In un tale procedimento di trattamento è importante per il profitto del processo che le perdite di liquido non siano troppo grandi. Il dispositivo è particolarmente adatto negli impianti di trattamento di uova, dove, dopo che le uova sono state rotte e il liquido raccolto, per esempio i bianchi o i tuorli di uovo o le uova intere (entrambi i bianchi e i tuorli) debbono essere ripuliti dal residuo del guscio che dalle strisce di bianco e sono indesiderabili nel prodotto finito. Per una fabbrica tipica, possono essere filtrate da 20001 di tuorli di uovo per ora. Figure 1 shows a device 1 generally designed for filtration of liquids. The device can be incorporated in many different types of process plants, it is particularly suitable for use in the food industry, where the filtered liquid is a sales item or will be used in the manufacture of a final product such as cakes, ready meals. or mayonnaise. In such a treatment process it is important for the profit of the process that the liquid losses are not too large. The device is particularly suitable in egg processing plants, where, after the eggs have been broken and the liquid collected, for example egg whites or egg yolks or whole eggs (both whites and yolks) must be cleaned of residue of the shell than from the white stripes and are undesirable in the finished product. For a typical factory, 20001 egg yolks can be filtered per hour.

Il dispositivo comprende un tubo esterno 2 avente un ingresso di liquido trasversale 3 per il liquido non filtrato e una uscita di liquido trasversale 4 per il liquido filtrato. La filtrazione viene eseguita in un tubo con una parte di parete a filtro 5. La parte di parete a filtro è costituita da un inserto tubolare che porta sul lato di ingresso del liquido una flangia anulare che sporge radialmente 6 che è a contatto a tenuta con il lato interno del tubo esterno in una parte di parete rinforzata 7 posta tra l'ingresso di liquido 3 e l'uscita 4. All'estremità opposta, l'inserto ha una flangia corrispondente 8 che è anche a contatto con il tubo esterno così che uno spazio anulare 9 è delimitato dall'inserto del tubo esterno e il liquido dall'ingresso 3 e forzato a scorrere nell 'inserto. The device comprises an outer tube 2 having a transverse liquid inlet 3 for the unfiltered liquid and a transverse liquid outlet 4 for the filtered liquid. Filtration is carried out in a tube with a filter wall part 5. The filter wall part consists of a tubular insert which carries on the liquid inlet side a radially protruding annular flange 6 which is in tight contact with the inner side of the outer tube in a reinforced wall part 7 placed between the liquid inlet 3 and the outlet 4. At the opposite end, the insert has a corresponding flange 8 which is also in contact with the outer tube thus that an annular space 9 is delimited by the insert of the outer tube and the liquid from the inlet 3 is forced to flow into the insert.

La parte di parete a filtro 5 può avere fori che sono punzonati o trapanati attraverso la parete in modo che la filtrazione venga realizzata attraverso i fori, o le flange possono essere interconnesse allungando le strutture che supportano un appropriato supporto di filtro, quale una maglia a filtro metallico. La parte di parete a filtro può, in alternativa, essere costruita come un filtro cosiddetto a fenditura a bordi, cioè, una filettatura metallica che è avvolta in modo elicoidale sul lato interno delle strutture allungate che si estendono tra le flange 7 ed 8 in modo che tra le spire vi sia uno spazio avente una larghezza adatta alla dimensione di maglia desiderata. Preferibilmente, di massima 1 1intera parte di parete tra le due flange agisce come un filtro. Nel caso del trattamento di uova, la maglia o lo spazio a fenditura del filtro può essere convenientemente da 0,5 a 1,5 mm, preferibilmente di circa 1 mm. The filter wall portion 5 may have holes which are punched or drilled through the wall so that filtration is accomplished through the holes, or the flanges may be interconnected by lengthening the structures that support an appropriate filter support, such as a mesh to metal filter. The filter wall portion may alternatively be constructed as a so-called edge slit filter, i.e., a metal thread that is helically wound on the inner side of the elongated structures extending between the flanges 7 and 8 in a manner that between the turns there is a space having a width suitable for the desired mesh size. Preferably, the entire part of the wall between the two flanges generally acts as a filter. In the case of treating eggs, the mesh or slit space of the filter can conveniently be from 0.5 to 1.5 mm, preferably about 1 mm.

A una estremità il tubo esterno è ostruito mediante un coperchio di estremità 10 che supporta i mezzi di azionamento a forma di una unità pneumatica pistone/cilindro 11 con associate le valvole di controllo, non mostrate, che possono fornire aria pressurizzata su uno o entrambi i lati del pistone in modo che esso venga spostato nella direzione longitudinale del cilindro. Il pistone dei mezzi di azionamento è collegato rigidamente con uno stelo di pistone 12 che passa attraverso un foro sigillato nel coperchio di estremità di 10 . Uno stantuffo 13 per pulire l'inserto del filtro è fissato all'estremità dello stelo di pistone 12 in modo che lo stantuffo possa essere spostato coassialmente entro e fuori dall'inserto. Il diametro della superficie di estremità 14 dello stantuffo 13 corrisponde al diametro interno dell'inserto di filtro, il che significa che la superficie di estremità 14 raschia il materiale filtrato dal lato interno della parete a filtro quando lo stantuffo 13 viene spostato nell'inserto. At one end the outer tube is obstructed by an end cover 10 which supports the actuation means in the form of a pneumatic piston / cylinder unit 11 with associated control valves, not shown, which can supply pressurized air on one or both sides. sides of the piston so that it is moved in the longitudinal direction of the cylinder. The piston of the drive means is rigidly connected with a piston rod 12 which passes through a sealed hole in the end cover of 10. A plunger 13 for cleaning the filter insert is attached to the end of the piston rod 12 so that the plunger can be moved coaxially in and out of the insert. The diameter of the end surface 14 of the plunger 13 corresponds to the internal diameter of the filter insert, which means that the end surface 14 scrapes the filtered material from the inner side of the filter wall as the plunger 13 is moved into the insert.

I mezzi di chiusura a forma di una valvola a gonfiamento di tubo flessibile 15 sono montati coassialmente estremità contro estremità con la parte di parete a filtro. Per mezzo delle flange 18 l'alloggiamento 17 della valvola a tubo flessibile è unita alle corrispondenti flange 19 sul tubo esterno. L'alloggiamento 17 ha una camera interna di pressione anulare 20 che può essere collegata o con una sorgente di alta pressione 23 per il fluido, quale aria pressurizzata, o con una luce di scarico 24 a pressione atmosferica attraverso la connessione 21 e una valvola di commutazione 22. The closure means in the form of a hose inflation valve 15 are coaxially mounted end-to-end with the filter wall portion. By means of the flanges 18 the housing 17 of the hose valve is joined to the corresponding flanges 19 on the outer tube. The housing 17 has an internal annular pressure chamber 20 which can be connected either with a high pressure source 23 for the fluid, such as pressurized air, or with an exhaust port 24 at atmospheric pressure through connection 21 and a relief valve. switching 22.

A ogni estremità, una parte di tubo flessibile 25 è fissata in modo da essere a tenuta di pressione nell'anello di ritenuta 26, 27 che è montato nell'alloggiamento, per esempio per mezzo di un montaggio a restringimento, così che la parte a tubo flessibile definisce la camera di pressione verso l'interno. At each end, a hose portion 25 is attached to be pressure-tight in the retaining ring 26, 27 which is mounted in the housing, for example by means of a shrink fit, so that the portion a hose defines the pressure chamber inwards.

Una parte di tubo 28 interconnette i mezzi di chiusura 15 e l'uscita di scarico indicata con la freccia 29, dove il materiale filtrato viene rimosso. A portion of pipe 28 interconnects the closing means 15 and the discharge outlet indicated with the arrow 29, where the filtered material is removed.

Un primo sensore di pressione 30 misura la pressione sul lato di ingresso dell'inserto di filtro e un secondo sensore di pressione 31 misura la pressione del liquido sul lato di uscita di esso. Attraverso i conduttori di segnale 32 e 33, una unità di controllo 34, che può essere una unità a elaboratore elettronico, viene alimentata con i segnali per le pressioni misurate e quando viene superata una predeterminata pressione differenziale attraverso l'inserto di filtro, l'unità di controllo emette un segnale di controllo attraverso un conduttore di segnale 35 per l'attuazione dei mezzi di azionamento 11 in modo che lo stantuffo 13 venga premuto nell'inserto e pulisca la parte di parete a filtro . A first pressure sensor 30 measures the pressure on the inlet side of the filter insert and a second pressure sensor 31 measures the liquid pressure on the outlet side thereof. Through the signal leads 32 and 33, a control unit 34, which may be an electronic processor unit, is supplied with the signals for the measured pressures and when a predetermined differential pressure is exceeded across the filter insert, the control unit outputs a control signal through a signal conductor 35 for actuating the actuating means 11 so that the plunger 13 is pressed into the insert and cleans the filter wall portion.

Attraverso un conduttore di segnale 36, l'unità di controllo 34 è in collegamento controllo con la valvola di commutazione 22. Attraverso un altro conduttore di segnali 37, l'unità di controllo è in collegamento con un rivelatore di posizione 38 che genera un segnale di controllo quando il pistone dell'elemento di azionamento è in allineamento con il rivelatore, in corrispondenza dello stantuffo di pulitura 13 che è inserito nel filtro in una posizione che si desidera raggiungere almeno ad ogni azionamento dello stantuffo di pulitura. L'unità di controllo contiene anche un temporizzatore predisponibile 39 per l'azionamento dei mezzi di chiusura 15 nel modo descritto di seguito. Via a signal line 36, the control unit 34 is in control connection with the switching valve 22. Via another signal line 37, the control unit is in connection with a position detector 38 which generates a signal control when the piston of the actuating element is in alignment with the detector, at the cleaning plunger 13 which is inserted into the filter in a position which it is desired to reach at least with each actuation of the cleaning plunger. The control unit also contains a pre-available timer 39 for activating the closing means 15 in the manner described below.

Il modo di azionamento del dispositivo verrà ora descritto in dettaglio di seguito nella condizione operativa usuale mostrata in figura 1, lo stantuffo 13 è nella sua posizione estrema dove esso viene spinto completamente libero dalla parte di parete a filtro 5 in modo che il liquido non filtrato con il contenuto indesiderato di una più o meno grande quantità di materiale solido possa scorrere liberamente nell'inserto, dove il liquido scorre attraverso la parte di parete a filtro e una quantità più o meno grande di materiale, quali gusci di uova e strisce di bianco, vengono depositati all'interno di essa. La valvola di commutazione 22 è nella posizione in cui la camera di pressione 20 è collegata con la sorgente di alta pressione che può, per esempio, pressurizzare la camera fino a 6-7 bar, il che causa la compressione della parte a tubo flessibile 25 in modo che il passaggio tra l'interno dell'inserto a filtro e la parte a tubo 28 sia ostruita. The operating mode of the device will now be described in detail below in the usual operating condition shown in Figure 1, the plunger 13 is in its extreme position where it is pushed completely free from the filter wall part 5 so that the unfiltered liquid with the unwanted content of a more or less large amount of solid material can flow freely into the insert, where the liquid flows through the filter wall part and a more or less large amount of material, such as egg shells and white streaks , are deposited within it. The switching valve 22 is in the position where the pressure chamber 20 is connected with the high pressure source which can, for example, pressurize the chamber up to 6-7 bar, which causes compression of the hose part 25 so that the passage between the inside of the filter insert and the tube portion 28 is obstructed.

Quando è stata depositata sul lato interno del filtro una quantità di materiale sufficiente a impedire la filtrazione, il che, per esempio, può corrispondere a una pressione differenziale di 1,5 bar attraverso il filtro o a un periodo operativo predeterminato nell'intervallo tra circa 30 secondi e circa 5 minuti, l'unità di controllo 34 aziona i mezzi di azionamento 11, che premono lo stantuffo 13 nell'inserto, dove la superficie di estremità 14 spinge il materiale filtrato verso la sezione a tubo flessibile 5. Nella posizione mostrata nella figura 2, la parte di parete afiltro dietro lo stantuffo è esposta in modo che la filtrazione possa continuare qui, e la superficie di estremità 14 ha raggiunto una posizione predeterminata dove un rivelatore di posizione 38 montato sui mezzi di azionamento 11 viene azionato dal pistone dei mezzi di azionamento e genera un segnale per l'unità di controllo. Quindi la pressione di compressione sullo stantuffo è mantenuta per un periodo predeterminato di tempo, quale per esempio da 2 a 3 secondi, allo scopo di scaricare ogni liquido dal materiale confinato tra lo stantuffo 13 e i mezzi di chiusura 15, dopo di che vengono azionati i mezzi di azionamento 11 per tirare indietro lo stantuffo nella posizione di partenza. When enough material has been deposited on the inside of the filter to prevent filtration, which, for example, can correspond to a differential pressure of 1.5 bar across the filter or a predetermined operating period in the range of about 30 seconds and about 5 minutes, the control unit 34 operates the actuating means 11, which presses the plunger 13 into the insert, where the end surface 14 pushes the filtered material towards the hose section 5. In the position shown in Figure 2, the part of the filter wall behind the plunger is exposed so that filtration can continue here, and the end surface 14 has reached a predetermined position where a position detector 38 mounted on the actuating means 11 is actuated by the piston of the drive means and generates a signal for the control unit. Then the compression pressure on the plunger is maintained for a predetermined period of time, such as for example from 2 to 3 seconds, in order to discharge any liquid from the material confined between the plunger 13 and the closing means 15, after which the actuation means 11 for pulling the plunger back to the starting position.

Questi movimenti dello stantuffo che pulisce il filtro vengono ripetuti finché lo spazio tra i mezzi di chiusura 15 e lo stantuffo 13 è riempito con il materiale filtrato a tal punto che lo stantuffo non possa più essere premuto nella posizione in cui il rivelatore di posizione 38 genera un segnale. Il temporizzatore 39 nell'unità di controllo viene avviato allo stesso momento dell'azionamento dei mezzi di azionamento 11 e può essere predisposto, ad esempio a 30 secondi. Se l'unità di controllo entro questo periodo predeterminato non ha ricevuto un messaggio dal rivelatore di posizione 38 per la conferma che lo stantuffo ha raggiunto la posizione predeterminata, viene azionata la valvola di commutazione 22 e la pressione nella camera 20 viene sfogata nella luce di scarico 24, per cui la parte a tubo flessibile si contrae nella forma tubolare non caricata mostrata in figura 3, che consente allo stantuffo di premere il materiale filtrato fuori attraverso di tubo 28 nell'uscita di scarico 29. These movements of the plunger which cleans the filter are repeated until the space between the closing means 15 and the plunger 13 is filled with the filtered material to such an extent that the plunger can no longer be pressed into the position where the position detector 38 generates a signal. The timer 39 in the control unit is started at the same time as the actuation of the actuation means 11 and can be set, for example to 30 seconds. If the control unit within this predetermined period has not received a message from the position detector 38 confirming that the plunger has reached the predetermined position, the switching valve 22 is operated and the pressure in the chamber 20 is vented into the port. drain 24, whereby the hose portion contracts into the unfilled tubular shape shown in FIG. 3, which allows the plunger to press the filtered material out through hose 28 into the drain outlet 29.

Lo stantuffo 13 è montato a tenuta nella parte di parete a filtro e nel passaggio attraverso la successiva valvola a tubo flessibile così che il liquido nel tubo rimane dietro lo stantuffo. Quando il materiale è completamente pressato fuori dalla valvola di chiusura, cioè, lo stantuffo è stato spostato nella sua posizione estrema di scarico, i mezzi di azionamento 11 spingono indietro lo stantuffo e la valvola 22 viene commutata in modo che la camera 20 venga pressurizzata e la valvola 15 si chiuda. Al posto di un inserto, il tubo con la parte di parete a filtro può essere un tubo fisso con diametri convenientemente a gradino in modo che lo stantuffo 13 possa essere in una posizione inattiva in una sezione di tubo con un diametro maggiore rispetto alla sezione del filtro. The plunger 13 is tightly mounted in the filter wall portion and in the passage through the subsequent hose valve so that the liquid in the hose remains behind the plunger. When the material is fully pressed out of the shut-off valve, i.e., the plunger has been moved to its extreme unloading position, the actuating means 11 pushes the plunger back and the valve 22 is switched so that the chamber 20 is pressurized and valve 15 closes. In place of an insert, the tube with the filter wall part can be a stationary tube with conveniently stepped diameters so that the plunger 13 can be in an inactive position in a tube section with a larger diameter than the section of the filter.

Nella descrizione seguente di una realizzazione alternativa e preferita, gli stessi numeri di riferimento sono utilizzati come prima per gli elementi dello stesso tipo. Per questi elementi si prega di vedere la descrizione precedente. Le modifiche si riferiscono allo stantuffo di compressione, ai mezzi di chiusura e alla parte di parete a filtro. In the following description of an alternative and preferred embodiment, the same reference numerals are used as before for elements of the same type. For these items please see the previous description. The modifications relate to the compression plunger, the closure means and the filter wall portion.

In figura 4, si vede che la parte di parete a filtro si estende tutto intorno ed è fissata in un elemento a flangia 40 fissato al tubo esterno 2 per mezzo di bulloni, viti o simili mezzi di fissaggio, non mostrati. L'elemento a flangia ha una cavità 41 aperta assialmente verso l'esterno, in cui è stato inserito un anello di tenuta 42 ed è trattenuto per mezzo di un anello di fissaggio 43 che è filettato esternamente ed è avvitato in una filettatura interna corrispondente all'estremità lontana dell'elemento a flangia 40. In Figure 4, it can be seen that the filter wall portion extends all around and is fixed in a flange element 40 fixed to the outer tube 2 by means of bolts, screws or similar fastening means, not shown. The flange element has a cavity 41 open axially outwards, in which a sealing ring 42 has been inserted and is held by means of a fixing ring 43 which is externally threaded and is screwed into an internal thread corresponding to the the far end of the flange member 40.

L'anello di tenuta 42 è costruito con un materiale flessibile ed ha lo stesso diametro interno della parte di parete a filtro o un. diametro interno leggermente inferiore. Un battente di valvola 44 con un diametro esterno leggermente maggiore del diametro interno dell'anello di tenuta è incernierato su un braccio di supporto 45 con la possibilità di un certo movimento limitato di oscillazione di, per esempio 10° rispetto al braccio. Il braccio di supporto 45 è supportato a cerniera su un albero 46, quale un gambo di bullone, in un telaio fisso 47 a cui il tubo esterno 2 è anche fissato per mezzo di elementi di montaggio 48 in modo che quando il braccio di supporto viene ruotato attorno all'albero 46, il battente 44 possa essere tirato fuori o mosso nell'anello di tenuta. Sul lato opposto dell'albero 46 rispetto al battente 48, il braccio di supporto è supportato a cerniera su una boccola 47 con una filettatura interna in cui è avvitato uno stelo di pistone 48 con una filettatura esterna. Lo stelo di pistone può essere spostato longitudinalmente per mezzo di un pistone posizionato in un cilindro pneumatico 49 azionato mediante i segnali di controllo dall'unità di controllo 34 trasmessi attraverso un conduttore di segnale 56 quando a battente ad aletta deve essere aperta o chiusa.La posizione di chiusura del battente può essere regolata finemente avvitando lo stelo di pistone 48 più o meno nella boccola 47. Il braccio di supporto con lo stelo di pistone associato e il cilindro costituiscono un meccanismo per aprire e chiudere la valvola. The seal ring 42 is constructed of a flexible material and has the same internal diameter as the filter wall portion or a. slightly smaller internal diameter. A valve head 44 with an outside diameter slightly larger than the inside diameter of the seal ring is hinged on a support arm 45 with the possibility of some limited pivot movement of, for example, 10 ° relative to the arm. The support arm 45 is hingedly supported on a shaft 46, such as a bolt shank, in a fixed frame 47 to which the outer tube 2 is also fixed by means of mounting elements 48 so that when the support arm is rotated about shaft 46, the sash 44 can be pulled out or moved in the sealing ring. On the opposite side of the shaft 46 with respect to the sash 48, the support arm is hingedly supported on a bushing 47 with an internal thread into which a piston rod 48 with an external thread is screwed. The piston rod can be moved longitudinally by means of a piston positioned in a pneumatic cylinder 49 actuated by the control signals from the control unit 34 transmitted through a signal lead 56 when the wing flap is to be opened or closed. The closing position of the sash can be finely adjusted by screwing the piston rod 48 more or less into the bushing 47. The support arm with the associated piston rod and the cylinder constitute a mechanism for opening and closing the valve.

La realizzazione mostrata è applicabile particolarmente a dispositivi in cui l'asse longitudinale della parte di parete a filtro è verticale, e la valvola a battente è montata sul fondo, quando il materiale filtrato non può cadere nel cilindro 49 durante lo scarico. Se l'asse longitudinale della parte di parete a filtro è orizzontale, il battente 44 può essere montato in alternativa direttamente sullo stelo di pistone 48 e il cilindro può essere montato coassialmente all'asse longitudinale della parte di parete a filtro cosicché il battente può essere alternato in un modo a traslazione nella direzione dell1asse. The embodiment shown is particularly applicable to devices in which the longitudinal axis of the filter wall part is vertical, and the swing valve is mounted on the bottom, when the filtered material cannot fall into the cylinder 49 during discharge. If the longitudinal axis of the filter wall part is horizontal, the sash 44 can alternatively be mounted directly on the piston rod 48 and the cylinder can be mounted coaxially to the longitudinal axis of the filter wall part so that the sash can be alternated in a translational mode in the direction of the axis.

Lo stantuffo di pulitura 13' ha una cavità 50 che è formata nella superficie periferica dello stantuffo, viene aperto radialmente verso 1'esterno e si estende lungo la parte maggiore della lunghezza dello stantuffo, ma termina a una certa distanza dalle superiici di estremità 51, 52 dello stantuffo. Così, oltre alla superficie di raschiatura/pulitura anteriore dello stantuffo formato dalla superficie di estremità 51 di fronte all'uscita di scarico, lo stantuffo ha una superficie di raschiatura secondaria 53 a forma di superficie di estremità rivolta in avanti della cavità, che ripulisce finemente la parte di parete a filtro dai depositi che si accumulano nella cavità finché lo stantuffo non viene tirato indietro nella sua posizione di partenza. The cleaning plunger 13 'has a cavity 50 which is formed in the peripheral surface of the plunger, is opened radially outward and extends along the greater part of the plunger length, but ends at some distance from the end surfaces 51, 52 of the plunger. Thus, in addition to the front scraping / cleaning surface of the plunger formed by the end surface 51 facing the exhaust outlet, the plunger has a secondary scraping surface 53 in the form of a forward facing end surface of the cavity, which finely cleans the filter wall portion from deposits accumulating in the cavity until the plunger is pulled back to its starting position.

Un altro effetto della cavità 50 è che lo stantuffo può soltanto coprire la parte di parete a filtro che si trova di fronte alla parte posteriore di stantuffo, rispettivamente, 54, 55 dove lo stantuffo ha il suo massimo diametro. Quando lo stantuffo viene spostato oltre la parte di parete a filtro, il flusso di liquido in questa parte viene interrotto brevemente finché la flangia 6 non va contro la cavità 50 e mantiene la parte di parete a filtro in comunicazione di flusso con l'ingresso 3 finché la parte posteriore di stantuffo non viene spostata oltre la flangia 6 e ciò si traduce anche in una breve internazione del flusso. Another effect of the cavity 50 is that the plunger can only cover the portion of the filter wall which faces the rear of the plunger, respectively, 54, 55 where the plunger has its maximum diameter. As the plunger is moved past the filter wall part, the flow of liquid in this part is briefly interrupted until the flange 6 goes against the cavity 50 and keeps the filter wall part in flow communication with the inlet 3 until the rear part of the plunger is moved beyond the flange 6 and this also results in a short internation of the flow.

La parte anteriore di stantuffo 54 ha quattro fori passanti 56 che sono distribuiti lungo la circonferenza e consentono che il liquido di fronte allo stantuffo scorra nella cavità 50 durante il movimento in avanti dello stantuffo. La parte posteriore di stantuffo 55 ostruisce il passaggio del liquido quando esso è all'interno della parte di parete a filtro cosicché il flusso in uscita del liquido viene impedito quando la valvola a battente è chiusa. The plunger front 54 has four through holes 56 which are distributed around the circumference and allow the liquid in front of the plunger to flow into the cavity 50 during forward movement of the plunger. The plunger back 55 obstructs the passage of the liquid when it is within the filter wall portion so that the outflow of the liquid is prevented when the flap valve is closed.

Naturalmente, gli elementi individuali in tali ■ realizzazioni possono essere combinati secondo i desideri, come pure altre modifiche sono possibili entro il campo dell'invenzione, per esempio, i mezzi di azionamento dello stantuffo di pulitura possono essere costituiti da un cilindro idraulico o da un motore azionato elettricamente che agisce su una cremagliera dentata spostabile longitudinalmente . Of course, the individual elements in such embodiments can be combined as desired, as well as other modifications are possible within the scope of the invention, for example, the actuating means of the cleaning plunger can consist of a hydraulic cylinder or a electrically driven motor acting on a longitudinally movable toothed rack.

Claims (10)

28 RM9 5 A 0 002 32 RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo (1) per filtrazione di liquidi, particolarmente per l'impiego nell'industria alimentare, come ad esempio in impianti per trattare prodotti a base di uova, comprendente un tubo con una parte di parete (5) progettata come un filtro, un ingresso di liquido (3) nel tubo, una uscita di scarico (29) per il materiale filtrato, mezzi di raccolta posizionati all'esterno del tubo per il liquido filtrato, uno stantuffo (13; 13') spostabile nella direzione longitudinale del tubo ed avente almeno una superficie di estremità di stantuffo (14; 51, 53) che è di fronte all'uscita di scarico ed ha sostanzialmente la stessa sezione trasversale dello spazio interno del tubo nella parte a parete di filtro (5) e mezzi di azionamento (11) in grado di muovere lo stantuffo lungo la parte di parete a filtro per raschiare il materiale filtrato lontano da esso e in una direzione verso l'uscita di scarico, caratterizzato dal fatto che tra la parte di parete a filtro e l'uscita di scarico (29) sono disposti mezzi di chiusura (15, 44) che possono essere spostati tra una posizione di apertura e una di chiusura, e che nella posizione di chiusura impediscono che il materiale venga pressato fuori attraverso l'uscita di scarico quando lo stantuffo viene spostato verso i mezzi di chiusura. 28 RM9 5 A 0 002 32 CLAIMS 1. Device (1) for filtering liquids, particularly for use in the food industry, such as for example in plants for processing egg products, comprising a tube with a wall part (5) designed as a filter, a liquid inlet (3) in the tube, a discharge outlet (29) for the filtered material, collection means positioned outside the tube for the filtered liquid, a plunger (13; 13 ') movable in the longitudinal direction of the tube and having at least one plunger end surface (14; 51, 53) which faces the exhaust outlet and has substantially the same cross-section as the inner space of the tube in the wall portion of the filter (5) and drive means (11) capable of moving the plunger along the filter wall portion to scrape the filtered material away from it and in a direction towards the drain outlet, characterized in that between the filter wall part and the drain outlet (29) are arranged closing means (15, 44) which can be moved between an open position and a closing one, and which in the closed position prevent the material from being pressed out through the discharge outlet when the plunger is moved towards the closing means. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il tubo con la parte di parete a filtro (5) è montato in un tubo esterno (2) con un diametro maggiore, in modo che lo spazio anulare (9) tra il tubo esterno e il tubo sia ostruito sul lato di ingresso di liquido, che i mezzi di azionamento (11), preferibilmente una unità pneumatica pistone/cilindro sono montati su un coperchio di estremità (10) sul tubo esterno in modo che lo stelo del pistone (12) collegato con lo stantuffo di pulitura (13) sia sostanzialmente coassiale con 11asse longitudinale del tubo, e che l'ingresso di liquido (3) sia collegato con il tubo esterno tra il coperchio di estremità (10) e il tubo con la parte di parete a filtro (5). Device according to claim 1, characterized in that the tube with the filter wall part (5) is mounted in an outer tube (2) with a larger diameter, so that the annular space (9) between the tube and the tube is clogged on the liquid inlet side, that the actuating means (11), preferably a pneumatic piston / cylinder unit is mounted on an end cover (10) on the outer tube so that the piston rod ( 12) connected with the cleaning plunger (13) is substantially coaxial with the longitudinal axis of the tube, and that the liquid inlet (3) is connected with the external tube between the end cover (10) and the tube with the part of filter wall (5). 3 . Dispositivo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che la parte di parete a filtro (5) si estende tutto intorno al tubo e si estende longitudinalmente per una distanza maggiore rispetto alla lunghezza dello stantuffo di pulitura (13) preferibilmente almeno a una distanza doppia. 3. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the filter wall part (5) extends all around the tube and extends longitudinally for a greater distance than the length of the cleaning plunger (13), preferably at least at a distance Double. 4 . Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che i mezzi di chiusura sono costituiti da una valvola a tubo gonfiabile (56) con una parte a tubo gonfiabile flessibile (25) montata in una camera di pressione (20), la cui parte a tubo flessibile mediante una camera a rilascio di pressione ha una forma tubolare con il diametro sostanzialmente uguale a quello dello stantuffo di pulitura (13) e mediante la camera pressurizzata viene deformata in una forma senza passaggio interno attraverso la parte a tubo flessibile (25). 4. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the closing means consist of an inflatable tube valve (56) with a flexible inflatable tube part (25) mounted in a pressure chamber (20), the part of which The hose by means of a pressure release chamber has a tubular shape with the diameter substantially equal to that of the cleaning plunger (13) and by means of the pressurized chamber it is deformed into a shape without internal passage through the hose part (25) . 5. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1-3, caratterizzato dal fatto che i mezzi di chiusura sono costituiti da una valvola a battente che è posta nell'uscita di scarico e comprende un anello di tenuta fisso (42) di materiale flessibile avente sostanzialmente lo stesso diametro interno come la parte di parete a filtro (5) e un battente (44) che, nella sua posizione di chiusura, è inserito in modo a tenuta nell'anello di tenuta, e un meccanismo (45-48) in grado di muovere il battente tra la posizione di chiusura e una posizione di apertura, in cui il battente viene tirato fuori dall'anello di tenuta. 5. Device according to any one of claims 1-3, characterized in that the closing means consist of a swing valve which is placed in the discharge outlet and comprises a fixed sealing ring (42) of flexible material substantially having the same internal diameter as the filter wall part (5) and a sash (44) which, in its closed position, is tightly inserted into the sealing ring, and a mechanism (45-48) capable of to move the sash between the closed position and an open position, in which the sash is pulled out of the sealing ring. 6. Dispositivo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che a una distanza dalle sue superfici di estremità (51, 52) lo stantuffo di pulitura (13') ha una cavità (50) aperta verso l'esterno e che almeno un foro che si estende assialmente (56) interconnette la cavità e la superficie di estremità di stantuffo (51) più vicina all'uscita di scarico (29). Device according to any one of the preceding claims, characterized in that at a distance from its end surfaces (51, 52) the cleaning plunger (13 ') has a cavity (50) open to the outside and that at least one axially extending hole (56) interconnects the recess and the piston end surface (51) closest to the exhaust outlet (29). 7. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che due sensori di pressione (30, 31) disposti sul lato di ingresso di liquido e sul lato di uscita, rispettivamente del tubo con la parte di parete a filtro (5) misurano la pressione differenziale attraverso di esso, e che una unità di controllo (34) aziona i mezzi di azionamento (11) per lo stantuffo di pulitura quando la pressione differenziale supera un valore limite predeterminato . Device according to any one of the preceding claims, characterized in that two pressure sensors (30, 31) arranged on the liquid inlet side and on the outlet side, respectively of the pipe with the filter wall part (5) measure the differential pressure across it, and that a control unit (34) operates the drive means (11) for the cleaning plunger when the differential pressure exceeds a predetermined limit value. 8. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che lo stantuffo di pulitura (13) è associato con un rivelatore di posizione (38) che genera un segnale quando lo stantuffo (13) viene spostato in una posizione predeterminata all'interno della parte di parete a filtro. 8. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the cleaning plunger (13) is associated with a position detector (38) which generates a signal when the plunger (13) is moved to a predetermined position inside of the filter wall part. 9. Dispositivo secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che una pressione di compressione è mantenuta sullo stantuffo di pulitura (13) per un periodo predeterminato di compressione dopo che il rivelatore di posizione (38) ha generato un segnale per confermare che lo stantuffo ha raggiunto la posizione predeterminata . Device according to claim 8, characterized in that a compression pressure is maintained on the cleaning plunger (13) for a predetermined compression period after the position detector (38) has generated a signal to confirm that the plunger has reached the predetermined position. 10. Dispositivo secondo la rivendicazione 8 o 9, caratterizzato da un temporizzatore (39) generante un segnale di controllo per aprire i mezzi di chiusura (15) quando è trascorso un periodo predeterminato di tempo dall'azionamento dello stantuffo di pulitura (13) senza che sia stato generato alcun segnale dal rivelatore di posizione per confermare che lo stantuffo ha raggiunto la posizione predeterminata. Device according to claim 8 or 9, characterized by a timer (39) generating a control signal for opening the closing means (15) when a predetermined period of time has elapsed since the actuation of the cleaning plunger (13) without that no signal has been generated from the position detector to confirm that the plunger has reached the predetermined position.
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