ITRM20110578A1 - Calcestruzzo con inerti in gomma e resistenza a compressione fino a 32 mpa - Google Patents
Calcestruzzo con inerti in gomma e resistenza a compressione fino a 32 mpa Download PDFInfo
- Publication number
- ITRM20110578A1 ITRM20110578A1 IT000578A ITRM20110578A ITRM20110578A1 IT RM20110578 A1 ITRM20110578 A1 IT RM20110578A1 IT 000578 A IT000578 A IT 000578A IT RM20110578 A ITRM20110578 A IT RM20110578A IT RM20110578 A1 ITRM20110578 A1 IT RM20110578A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- rubber
- weight
- parts
- loop
- concrete
- Prior art date
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 title 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 title 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 claims description 2
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/20—Waste materials; Refuse organic from macromolecular compounds
- C04B18/22—Rubber, e.g. ground waste tires
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
DESCRIZIONE
Calcestruzzo con inerti in gomma e resistenza a compressione fino a 32 MPa.
Inquadramento tipologico. Nel confezionamento di calcestruzzi gli inerti in gomma provenienti da pneumatici usati (PU) rappresentano una alternativa all’impiego di quelli naturali e sono una ottima soluzione per due ordini di problemi. Il primo risulta essere la reperibilità . L’uso di inerti come sabbia e ghiaia per le opere di ingegneria vanno ad intaccare sempre più la stabilità dell’ ambiente da cui vengono estratti come fiumi cave: la società deve pertanto pensare ad una maggiore salvaguardia dell' ambiente ricorrendo anche all’uso di materiale riciclato per ottenere lo stesso prodotto. Il secondo problema a cui il riciclaggio può dare una parziale soluzione à ̈ rappresentato dal fatto che gli pneumatici usati costituiscono una parte importante dei rifiuti sondi che non possono essere smaltiti in discarica.
Esistono proposte per l’utilizzo della gomma proveniente dai riciclo di pneumatici. Le applicazioni sono principalmente indirizzate alle pavimentazioni e ai conglomerati stradali con leganti bituminosi.
L’utilizzo della gomma per il confezionamento di calcestruzzi strutturali prevede in alcune applicazioni ’impiego di particelle di gomma con dimensioni inferiori a 1mm e quantità di gomma compresa tra l 1% e il 30 % del peso del cemento. In altre applicazioni le dimensioni delle particelle sono inferiori a 3/8 inch e la quantità di gomma à ̈ compresa tra lo 0.05% e il 20 % del peso della composizione del calcestruzzo.
La presente invenzione à ̈ un calcestruzzo con inerti in gomma preferìbilmente di riciclo anche con inclusioni di fibre in acciaio e tessili, ad uso strutturale con resistenza a compressione fino a 32 MPa.
I componenti del calcestruzzo oggetto dell’invenzione sono: inerti in gomma, provenienti preferìbilmente da pneumatici usati, aggregati naturali, cemento preferibilmente Portland, acqua. Possono far parte del mix-design singolarmente o in varie proporzioni: additivi per calcestruzzo, polvere calcarea, fumi di silice, ceneri volanti.
1. L'aggregato in gomma utilizzato à ̈ preferìbilmente quello ottenuto dal riciclo di pneumatici usati di autoveicoli ma può essere anche composto da scarti di lavorazione della gomma. La gomma triturata può essere usata direttamente anche senza trattamenti preliminari. Eventuali fibre tessili e fibre di acciaio usate per la manifattura dei pneumatici possono essere presenti nel prodotto triturato.
La quantità di gomma che può essere utilizzata nel calcestruzzo può essere compresa tra circa l' 1% e circa il 70% in peso rispetto al cemento. Le dimensioni delle particelle sono comprese tra 1,1 mm e- 30 -mm a seconda delle necessità costruttive e della duttilità richiesta per le strutture.
Il legante à ̈ un cemento preferibilmente Portland ma può essere di qualunque tipo.
L'acqua utilizzata non deve contenere nessuna delle impurità note dalla letteratura scientifica e nocive alla reazione di idratazione del cemento. La quantità può essere compresa tra circa il 35 % e circa il 58% in peso rispetto al cemento.
Inerti naturali fini e grossi. L'aggregato fine à ̈ generalmente presente in una quantità tra circa l' 80 % e circa il 250% in peso rispetto al cemento. L'aggregato grosso à ̈ generalmente presente in una quantità tra circa il 50 % e circa il 150 % in peso rispetto al cemento.
Polvere calcarea può far parte della composizione in una quantità tra 0 e circa il 30 % in peso rispetto al cemento.
Additivi in quantità da 0 a circa il 2 % in peso rispetto al cemento.
7. Aggiunte: fumi di silice, ceneri volanti in quantità da 0 a circa il 7 % in peso rispetto ai cemento.
Il calcestruzzo con inerti riciclati in gomma può essere impiegato nelle opere di ingegneria civile sia come calcestruzzo strutturale che come materiale non strutturale. Il calcestruzzo può essere utilizzato per strutture con particolari richieste di duttilità , per la protezione sismica, per l'isolamento termico, per l’isolamento acustico, per l attenuazione delle vibrazioni e per l assorbimento degli urti.
L’utilizzo del calcestruzzo con inerti in gomma ha inóltre un vantaggio aggiuntivo cioà ̈ quello di risparmiare risorse naturali e al tempo stesso di non incrementare l uso di discariche.
Il calcestruzzo con inerti in gomma presenta una notevole originalità rispetto ai sistemi di cui allo stato dell’arte in quanto à ̈ un calcestruzzo strutturale comprendente una notevole percentuale di gomma del tipo meno lavorato, di elevata resistenza a compressione, di buona lavorabilità , di elevata duttilità , un basso coefficiente di conducibilità termica a parità di spessore.
Claims (6)
- RIVENDICAZIONI 1. Calcestruzzo con inerti in gomma e resistenza a compressione fino a 32 MPa costituito: da 100 parti in peso di cemento; da 1 a 70 parti in peso di gomma; da 35 a 58 parti in peso di acqua; da 80 a 250 parti in peso di sabbia naturale o sabbia proveniente da RA; da 50 a 150 parti in peso di aggregati grossi naturali, riciclati RA o leggeri; da 0 a 2 parti in peso di additivi; da 0 a 7 parti in peso di fumi di silice o ceneri volanti.
- 2. La composizione della rivendicazione 1 comprende l'aggregato in gomma con dimensioni delle particelle tra circa 1,1 mm e 29,9 mm.
- 3. La composizione della rivendicazione 1 comprende polvere calcarea in quantità tra 0 e circa 30 parti in peso.
- 4. La composizione della rivendicazione 1 comprende aggregato in gomma preferibilmente ottenuto dal riciclo dì pneumatici usati o da scarti della lavorazione della gomma.
- 5. La composizione della rivendicazione 1 può includere gomma proveniente da scarti che racchiudono eventuali fibre di acciaio e lo tessili.
- 6. La composizione della rivendicazione 1 ha un assortimento granulometrico per la gomma compreso tra i seguenti valori: fino al 10% il passante à ̈ compreso tra 2 mm e 8 mm; fino al 15% il passante à ̈ compreso tra 2,5 mm e 10 mm; fino ai 45% il passante à ̈ compreso tra 5,5 mm e 13 mm; fino al 60% il passante à ̈ compreso tra 6 mm e 14 mm; fino al 75% il passante à ̈ compreso tra 8 e 16 mm; fino al 90% il passante à ̈ compreso tra 10 mm e 20 mm; fino al 99,9% il passante à ̈ compreso tra 29,7 mm e 29,9 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000578A ITRM20110578A1 (it) | 2011-11-03 | 2011-11-03 | Calcestruzzo con inerti in gomma e resistenza a compressione fino a 32 mpa |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000578A ITRM20110578A1 (it) | 2011-11-03 | 2011-11-03 | Calcestruzzo con inerti in gomma e resistenza a compressione fino a 32 mpa |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITRM20110578A1 true ITRM20110578A1 (it) | 2013-05-04 |
Family
ID=45044643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT000578A ITRM20110578A1 (it) | 2011-11-03 | 2011-11-03 | Calcestruzzo con inerti in gomma e resistenza a compressione fino a 32 mpa |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | ITRM20110578A1 (it) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995018775A1 (en) * | 1994-01-10 | 1995-07-13 | Tiremix Corporation | Rubber-crumb-reinforced cement concrete |
| US5456751A (en) * | 1993-09-03 | 1995-10-10 | Trustees Of The University Of Pennsylvania | Particulate rubber included concrete compositions |
| US5762702A (en) * | 1997-05-05 | 1998-06-09 | Guy; Miriam T. | Mechanical disintegration of whole discarded tires used as aggregates for concrete compositions |
| US6695909B1 (en) * | 2001-08-10 | 2004-02-24 | Arizona Board Of Regents | Concrete with improved freeze/thaw characteristic |
| US20050096412A1 (en) * | 2003-11-05 | 2005-05-05 | Vilem Petr | Rubberized concrete composition and method of making the same |
-
2011
- 2011-11-03 IT IT000578A patent/ITRM20110578A1/it unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5456751A (en) * | 1993-09-03 | 1995-10-10 | Trustees Of The University Of Pennsylvania | Particulate rubber included concrete compositions |
| WO1995018775A1 (en) * | 1994-01-10 | 1995-07-13 | Tiremix Corporation | Rubber-crumb-reinforced cement concrete |
| US5762702A (en) * | 1997-05-05 | 1998-06-09 | Guy; Miriam T. | Mechanical disintegration of whole discarded tires used as aggregates for concrete compositions |
| US6695909B1 (en) * | 2001-08-10 | 2004-02-24 | Arizona Board Of Regents | Concrete with improved freeze/thaw characteristic |
| US20050096412A1 (en) * | 2003-11-05 | 2005-05-05 | Vilem Petr | Rubberized concrete composition and method of making the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Adesina et al. | Overview of trends in the application of waste materials in self-compacting concrete production | |
| Kou et al. | The Effect of Recycled Glass Powder and Reject Fly Ash on the Mechanical Properties of Fibre‐Reinforced Ultrahigh Performance Concrete | |
| Choi et al. | Development of recycled strain-hardening cement-based composite (SHCC) for sustainable infrastructures | |
| CN105236895A (zh) | 一种高性能黄金尾矿砂混凝土 | |
| Khalilpasha et al. | Sustainable development using recyclable rubber in self-compacting concrete | |
| Pai et al. | Experimental study on selfcompacting concrete containing industrial by-products | |
| Xiao et al. | Developing recycled foamed concrete for engineered material arresting system | |
| Gradinaru et al. | Investigations on the mechanical properties of concrete with sheep wool fibers and fly ash | |
| Revathi et al. | Behaviour of concrete with PET bottles as fibers & silica fume as partial replacement of cement | |
| Jeyanthi et al. | Study of concrete with partial replacement of waste foundry sand for fine aggregate and granite waste for coarse aggregate | |
| CN105601205A (zh) | 一种铸造废砂自密实混凝土 | |
| Bahoria et al. | Sustainable utilization of Quarry dust and waste plastic fibers as a sand replacement in conventional concrete | |
| ITRM20110578A1 (it) | Calcestruzzo con inerti in gomma e resistenza a compressione fino a 32 mpa | |
| Saxena et al. | Scope of replacing fine aggregate with copper slag in concrete–A review | |
| Vijayakumar et al. | Development of sustainable concrete using alternative building materials by replacing industrial waste steel slag for aggregates | |
| Subbulakshmi et al. | Mechanical properties of high performance concrete in corporating with quarry wastes | |
| Sinha et al. | Investigation on the effect of varying dosages of steel fibre on the strength and workability properties of high strength concrete | |
| Sheril | Self compacting concrete using fly ash and glass fibre | |
| Abubakar et al. | Utilization of scoria as aggregate in lightweight concrete | |
| Swetha et al. | Characterization of materials by partially replacing cement by copper ore tailing and sand by iron ore tailing | |
| Neeraja et al. | Experimental study on strength properties of concrete by partial replacement of cement with sugarcane bagasse ash | |
| Kovacs et al. | Experimental Investigation on the Behaviour of Recycled Aggregate Concrete | |
| Kannan et al. | A Review on Self Compacting Concrete | |
| Magrey et al. | Cocunut shell and waste glass based concrete: A comparative study | |
| Ranpise et al. | Recycling of Demolished Concrete and Mortar in Manufacturing of Aggregate |