ITRM20110078A1 - PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF ECOLOGICAL FIBROCEMENTO, FIBROCEMENTO OBTAINED AND ITS USE. - Google Patents
PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF ECOLOGICAL FIBROCEMENTO, FIBROCEMENTO OBTAINED AND ITS USE. Download PDFInfo
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Description
< Procedimento per la produzione di fibrocemento ecologico, fibrocemento ottenuto e suoi impieghi.> <Process for the production of ecological fiber cement, fiber cement obtained and its uses.>
DESCRIZIONE DESCRIPTION
La presente invenzione riguarda un procedimento per la produzione di fibrocemento ecologico, il fibrocemento ottenuto e i suoi impieghi. The present invention relates to a process for the production of ecological fiber cement, the fiber cement obtained and its uses.
Stato della tecnica State of the art
La costruzione di abitazioni ecosostenibili con materiali ecologici a costi contenuti rappresenta un obiettivo fondamentale per assicurare una casa a tutti soprattutto in zone disagiate. Per realizzare questo scopo à ̈ necessario avere a disposizione materiali ecologici e a costi contenuti ma che nello stesso tempo siano utilizzabili ed eventualmente riutilizzabile con una elevata flessibilità sia per abitazioni economiche popolari che di lusso. The construction of eco-sustainable homes with ecological materials at low costs is a fundamental objective to ensure a home for everyone, especially in disadvantaged areas. To achieve this purpose, it is necessary to have ecological and low-cost materials available, but which at the same time are usable and possibly reusable with a high degree of flexibility for both popular and luxury economic homes.
Gli inventori della presente invenzione hanno realizzato un materiale in grado di soddisfare le precedenti esigenze attraverso un processo di mineralizzazione che utilizza come materia prima principale la cellulosa di recupero, in particolare quella contenuta nella carta da rifiuto, nei cartoni, nei sacchi di cemento, nella segatura, etc. The inventors of the present invention have created a material capable of satisfying the previous requirements through a mineralization process which uses recovered cellulose as the main raw material, in particular that contained in waste paper, cartons, cement bags, sawdust, etc.
Forma pertanto oggetto della presente invenzione il procedimento rivendicato nella rivendicazione 1. The process claimed in claim 1 therefore forms the subject of the present invention.
Breve descrizione della figura Brief description of the figure
Alla presente descrizione à ̈ allegata una rappresentazione grafica che mostra il diagramma di flusso del processo di produzione secondo la presente invenzione. L’elemento primario nel processo di formazione del fibrocemento ecologico secondo la presente invenzione à ̈ la cellulosa che deve essere caratterizzata da fibre aventi preferibilmente una lunghezza massima compresa tra 3 e 7 mm ed un diametro compreso tra un minimo di 0,003 ed un massimo di 0,007 mm per consentire una gestione ottimale dell’omogeneizzazione del materiale. Il secondo elemento, importante per conferire una buona maneggevolezza al materiale, à ̈ costituito da polpa o segatura di legno, preferibilmente di pino, le cui fibre non dovranno avere dimensioni di fibra superiori a 0,1 mm, al fine di conservare le caratteristiche di umidità . Il terzo e lemento à ̈ il mineralizzante che vantaggiosamente comprende calce viva (o ossido di calcio CaO) e dolomite, carbonato doppio di calcio e magnesio CaMg(CO3)2, che contribuisce a dare struttura e resistenza agli elementi accennati precedentemente, aderendo alle fibre di cellulosa e segatura, cambiandone le caratteristiche fisiche, rendendole più rigide. In particolare, la calce viva, fortemente idrofila, penetra all’interno delle strutture capillari della cellulosa e della segatura, inibendo la proliferazione batterica ed eliminando le quote lipidiche eventualmente presenti. In tal modo si ottiene un prodotto sterile, sanificato ed esente da impurità eventualmente presenti sui residui di carta impiegati per la produzione. Il quarto elemento à ̈ rappresentato dal legante (cemento) che tiene uniti gli altri elementi conferendo loro volume e contribuendo a completare il processo di fossilizzazione del materiale. Il fibrocemento al termine del processo di produzione risulterà totalmente inerte e caratterizzato da un bassissimo punto di combustione. Attached to the present description is a graphical representation showing the flow diagram of the production process according to the present invention. The primary element in the process of forming ecological fiber cement according to the present invention is cellulose which must be characterized by fibers preferably having a maximum length between 3 and 7 mm and a diameter between a minimum of 0.003 and a maximum of 0.007 mm to allow optimal management of the homogenization of the material. The second element, which is important for making the material easy to handle, is made up of wood pulp or sawdust, preferably pine, the fibers of which must not have a fiber size greater than 0.1 mm, in order to maintain the characteristics of humidity . The third and element is the mineralizer which advantageously includes quicklime (or calcium oxide CaO) and dolomite, double carbonate of calcium and magnesium CaMg (CO3) 2, which helps to give structure and resistance to the elements mentioned above, adhering to the fibers of cellulose and sawdust, changing their physical characteristics, making them more rigid. In particular, quicklime, highly hydrophilic, penetrates inside the capillary structures of cellulose and sawdust, inhibiting bacterial proliferation and eliminating any lipid content that may be present. In this way a sterile, sanitized product is obtained, free from any impurities that may be present on the paper residues used for production. The fourth element is represented by the binder (cement) that holds the other elements together, giving them volume and helping to complete the process of fossilization of the material. The fiber cement at the end of the production process will be totally inert and characterized by a very low combustion point.
Dopo aver reperito la cellulosa da materiali di scarto e non, si provvede alla macinatura ed alla setacciatura di questi ultimi per controllarne granulometria e grado di umidità . allo scopo di ottenere fibre con lunghezza compresa tra 0,07 e 0,03 mm e spessore compreso tra 0,007 e 0,003 mm e livello di umidità richiesto. La miscela, à ̈ data da un rapporto volumetrico di 3 parti, così distribuite After having found the cellulose from waste and non-waste materials, the latter is ground and sieved to check its particle size and degree of humidity. in order to obtain fibers with a length between 0.07 and 0.03 mm and a thickness between 0.007 and 0.003 mm and the required level of humidity. The mixture is given by a volumetric ratio of 3 parts, thus distributed
1/3 di cellulosa; 1/3 of cellulose;
1/3 di segatura; 1/3 of sawdust;
1/3 di un agente mineralizzante comprendente calce viva e dolomia 1/3 of a mineralizing agent comprising quicklime and dolomite
Si procede dapprima alla miscelazione di pasta di cellulosa e segatura, alla quale si aggiunge lentamente acqua in quantità pari al 30% in volume rispetto a quello totale dei due componenti (segatura e cellulosa). Si mescola per sciogliere la cellulosa e omogeneizzarla con la segatura di legno umida. First of all, the cellulose pulp and sawdust are mixed, to which water is slowly added in an amount equal to 30% by volume with respect to the total of the two components (sawdust and cellulose). It mixes to dissolve the cellulose and homogenize it with damp wood sawdust.
Quando la pasta avrà un aspetto uniforme e senza grumi o parti riconoscibili a vista, si porta a termine la prima fase, della durata di circa 20 minuti. Una volta omogeneizzati i due elementi, si inizierà ad aggiungere alla pasta l’agente mineralizzante, costituito da calce viva e dolomia, mescolando con una velocità costante di circa 750-800 giri il minuto. Vantaggiosamente l’agente mineralizzante comprende CaO e CaMg(CO3)2in percentuali reciproche del 60 – 80% a 40 – 20% in volume, preferibilmente in percentuali del 70% (CaO) e del 30% (CaMg(CO3)2). Lentamente si porterà l'umidità di miscela al 70% per un periodo di 12 minuti, fino al completamento dell’idratazione della calce viva. When the dough has a uniform appearance and without lumps or recognizable parts on sight, the first phase is completed, lasting about 20 minutes. Once the two elements have been homogenized, the mineralizing agent, consisting of quicklime and dolomite, will be added to the paste, mixing with a constant speed of about 750-800 revolutions per minute. Advantageously, the mineralizing agent includes CaO and CaMg (CO3) 2 in reciprocal percentages of 60 - 80% to 40 - 20% by volume, preferably in percentages of 70% (CaO) and 30% (CaMg (CO3 )2). Slowly bring the humidity of the mixture to 70% for a period of 12 minutes, until the hydration of the quicklime is complete.
A questo punto si ha un aumento di temperatura, compreso tra i 30 e i 45° C, a seconda della quantità di calce e di umidità presenti nel composto. At this point there is an increase in temperature, between 30 and 45 ° C, depending on the quantity of lime and humidity present in the compound.
Si aggiunge grassello di calce in proporzione volumetrica del 50%, relativamente al peso del miscuglio totale, per migliorarne la struttura. La miscela così ottenuta dovrà maturare per un tempo ottimale di 6 - 12 ore, per completare il processo di mineralizzazione. Dopo tale periodo si otterrà un inerte sciolto, fossilizzato e resistente al fuoco. Lime putty is added in a volumetric proportion of 50%, relative to the weight of the total mixture, to improve its structure. The mixture thus obtained must mature for an optimal time of 6 - 12 hours, to complete the mineralization process. After this period, a loose, fossilized and fire resistant inert material will be obtained.
Il materiale cosi ottenuto à ̈ nuovamente pesato e successivamente viene portato in betoniera. Qui si inizia a dosare il cemento di tipo III, a seconda delle necessità o del tipo di applicazione, sino ad un rapporto massimo del 50%. Si miscela per almeno 18 minuti, fino ad ottenere un buon grado di consistenza evitando l’inizio di fenomeni di presa e di indurimento. In questo stadio il materiale presenta ottime caratteristiche per lo stampo della matrice e per il processo successivo. Avendo in precedenza preparato gli stampi a seconda del tipo d’impiego, si procede nel modo seguente. The material thus obtained is weighed again and is then taken to the concrete mixer. Here you start to dose the type III cement, according to the needs or the type of application, up to a maximum ratio of 50%. It is mixed for at least 18 minutes, until a good degree of consistency is obtained, avoiding the onset of setting and hardening phenomena. At this stage the material exhibits excellent characteristics for the molding of the matrix and for the subsequent process. Having previously prepared the molds according to the type of use, proceed as follows.
Per la realizzazione delle lastre da 10 mm a 20 mm di spessore si provvede innanzi tutto alla preparazione di una superficie piana in movimento (vibratrice) in cui si imposta la formatura della lastra fissando, quindi, le dimensioni in piano e lo spessore in base alla richiesta di produzione. Successivamente si provvede a stendere in modo uniforme il materiale sulla superficie precedentemente allestita e si comincia a vibrare. Una volta che il materiale à ̈ in vibrazione, si posiziona la superficie sulla quale à ̈ stata preparata la lamina sotto una pressa idraulica. Quest’ultima à ̈ progettata per fornire una pressione di 120 tonnellate su una superficie di 2.94 m<2>(1.20 x 2.45 m). Con il processo di pressatura viene espulsa l’acqua in eccesso, pari a circa il 90% di quella totale. L’acqua espulsa viene recuperata attraverso i canali di raccolta posti ai lati della pressa e reinserita nel processo di mescola iniziale per la lamina successiva. La pressa idraulica fornirà la pressione indicata precedentemente, per un tempo di 90 secondi. A questo punto si ritira la forma pressata e si procede a rimuovere le guide, ponendo la lastra così ottenuta nella zona di essiccatura e stagionatura a una temperatura di 30-35° C per 28 giorni. Dopo le prime 48 ore si procederà ad una reidratazione vantaggiosamente con uno spruzzo uniforme e controllato di acqua, in modo da umidificare omogeneamente la superficie della lastra. Se si dispone di un’autoclave, la maturazione avverrà con vapore saturo a 90° per un tempo di due ore circa (autoclave). Il prodotto così ottenuto risulta essere resistente agli agenti atmosferici e al fuoco, non produce fumi o gas tossici, non marcisce ed à ̈ immune agli attacchi di roditori ed insetti, contrariamente alle proprietà della cellulosa non mineralizzata. To make sheets from 10 mm to 20 mm thick, first of all, a flat moving surface (vibrator) is prepared in which the sheet is formed, thus fixing the flat dimensions and the thickness according to the production request. Subsequently, the material is spread evenly on the previously prepared surface and begins to vibrate. Once the material is in vibration, the surface on which the foil has been prepared is positioned under a hydraulic press. The latter is designed to provide a pressure of 120 tons on an area of 2.94 m <2> (1.20 x 2.45 m). The pressing process expels excess water, equal to about 90% of the total. The expelled water is recovered through the collection channels located on the sides of the press and reinserted in the initial mixing process for the next sheet. The hydraulic press will supply the pressure indicated above, for a period of 90 seconds. At this point the pressed form is withdrawn and the guides are removed, placing the slab thus obtained in the drying and curing area at a temperature of 30-35 ° C for 28 days. After the first 48 hours, rehydration will be advantageously carried out with a uniform and controlled spray of water, in order to homogeneously humidify the surface of the slab. If you have an autoclave, the maturation will take place with saturated steam at 90 ° for about two hours (autoclave). The product thus obtained is resistant to atmospheric agents and fire, does not produce toxic fumes or gases, does not rot and is immune to attacks by rodents and insects, contrary to the properties of non-mineralized cellulose.
Il pannello à ̈ conservato in modo da dar vita ad un processo di presa, che viene accelerato mediante l’iniezione di vapore, mediante autoclave, ad una certa temperatura; dopodiché si procede al controllo di qualità finale. La procedura di controllo avviene mediante campionamento statistico legato a prove di laboratorio antisismiche, di rottura, termo-acustiche etc., in accordo con la normativa attuale. Applicazioni The panel is preserved in such a way as to give life to a setting process, which is accelerated by the injection of steam, by means of an autoclave, at a certain temperature; after which the final quality control is carried out. The control procedure takes place through statistical sampling linked to anti-seismic, breaking, thermo-acoustic etc. laboratory tests, in accordance with current legislation. Applications
In accordo con gli usuali impieghi del cemento, il fibrocemento secondo la presente invenzione può avere molteplici applicazioni. In accordance with the usual uses of cement, the fiber cement according to the present invention can have multiple applications.
Variando inoltre minimamente i processi meccanici che portano alla sua realizzazione, si possono ottenere prodotti con differenti valori di densità e potenzialmente differenti applicazioni. Per esempio, diminuendo il quantitativo di cemento, il fibrocemento secondo la presente invenzione può essere impiegato come isolante.; aumentando, invece, il quantitativo di cemento si può arrivare a produrre un materiale (fibrocemento) caratterizzato da valori della resistenza a compressione superiori a 3500 psi (250 kg/cm<2>). Furthermore, by minimally varying the mechanical processes that lead to its realization, it is possible to obtain products with different density values and potentially different applications. For example, by decreasing the quantity of cement, the fiber cement according to the present invention can be used as an insulator; on the other hand, by increasing the quantity of cement it is possible to produce a material (fiber cement) characterized by compressive strength values higher than 3500 psi (250 kg / cm <2>).
Esempio di produzione Production example
Per una lastra di 11 millimetri di spessore e dalle dimensioni in prospetto di 1.20 m di larghezza e 2.40 m di altezza, si tiene in considerazione il seguente dosaggio degli elementi per ottenere un prodotto testato e rispondente alla normativa vigente in Colombia e in Europa. For a 11 mm thick slab with an elevation of 1.20 m wide and 2.40 m high, the following dosage of the elements is taken into consideration to obtain a product tested and compliant with the legislation in force in Colombia and Europe.
MATERIALI % IN PESO KG PER LAMINA MATERIALS% BY WEIGHT KG PER FOIL
Cellulosa 22 7.7 Cellulose 22 7.7
Mineralizzante 8 2.8 Mineralizing 8 2.8
Cemento 70 24.5 Concrete 70 24.5
Umidità nella lamina prima della stagionatura 15 * ;;Totale 100 35.0 ;* Il peso dell’umidità iniziale non viene sommato al valore finale poiché esso si perde durante il processo della stagionatura Moisture in the foil before curing 15 * ;; Total 100 35.0; * The weight of the initial moisture is not added to the final value as it is lost during the curing process
Dopo 10 giorni la lastra avrà raggiunto una maneggevolezza e una resistenza tali, da poter essere tagliata e rifilata. La lastra così ottenuta à ̈ stata sottoposta a prove specifiche di laboratorio, rispondenti agli standards ASTM (American Society for Testing and Materials) vigenti. After 10 days the slab will have reached such a manageability and resistance that it can be cut and trimmed. The plate thus obtained was subjected to specific laboratory tests, in compliance with the ASTM (American Society for Testing and Materials) standards in force.
I risultati sono schematizzabili attraverso la seguente tabella. The results can be summarized through the following table.
Sistema di Misura Norma Anglosassone ASTM Modulo di elasticità a flessione Measurement System Anglo-Saxon Standard ASTM Flexural modulus of elasticity
– Longitudinale 628624 psi C-120 – Trasversale 516418 psi C-120 Modulo di rottura - Longitudinal 628 624 psi C-120 - Transverse 516 418 psi C-120 Modulus of rupture
– Longitudinale 1419 psi C-120 – Trasversale 1105 psi C-120 Resistenza al taglio 1108 psi D-732 Resistenza a trazione - Longitudinal 1419 psi C-120 - Cross 1105 psi C-120 Shear strength 1108 psi D-732 Tensile strength
– Longitudinale 636 psi D-209 – Trasversale 485 psi D-209 Resistenza a compressione 5640 psi C-170 Resistenza all’urto IZOD - Longitudinal 636 psi D-209 - Transversal 485 psi D-209 Compressive strength 5640 psi C-170 Impact strength IZOD
– 10 mm 0.436 ft · lb/inch D-256 – 19 mm 0.601 ft · lb/inch D-256 Conducibilità termica 1.42 BTU/(ft·h·°F) C-518 Coefficiente di espansione 4.00 E-06 inch/°F E-228 Dilatazione lineare con â € “10 mm 0.436 ft lb / inch D-256 â €“ 19 mm 0.601 ft lb / inch D-256 Thermal conductivity 1.42 BTU / (ft h ° F) C-518 Coefficient of expansion 4.00 E- 06 inch / ° F E-228 Linear expansion with
cambiamento di umidità dal humidity change since
30% al 90% 30% to 90%
– Longitudinale 0.0153 inch/ft C-1185 – Trasversale 0.0118 inch/ft C-1185 Densità 61.574 lb/ ft<3>D-1037 â € “Longitudinal 0.0153 inch / ft C-1185 â €“ Transverse 0.0118 inch / ft C-1185 Density 61.574 lb / ft <3> D-1037
Prove di Laboratorio Laboratory tests
La lastra ha superato tutti i test relativi alla norma ASTM E-84 con: The sheet has passed all the tests related to the ASTM E-84 standard with:
– espansione di fiamma = 0 - flame expansion = 0
– produzione di fumo = 0 - smoke production = 0
ed à ̈ quindi approvata come materiale resistente al fuoco. and is therefore approved as a fire resistant material.
Si à ̈ effettuata inoltre per gli spessori impiegati (10 e 20 mm), una prova di invecchiamento a 28 giorni, senza accelerante, con pannelli di dimensioni 120x120 su appoggi posti ad una distanza di 40, 50, 80, 120 cm, con una tolleranza relativa alla rugosità del 2%. For the thicknesses used (10 and 20 mm), an aging test was also carried out at 28 days, without accelerator, with 120x120 panels on supports placed at a distance of 40, 50, 80, 120 cm, with a relative tolerance to roughness of 2%.
Nella preparazione dell’impasto potrà essere utilizzato principalmente il cemento Portland di Tipo III, per ottenere caratteristiche precipue si utilizzeranno i seguenti tipi: In the preparation of the mix, mainly Portland Type III cement can be used, to obtain the main characteristics the following types will be used:
ï‚· il cemento Portland (Tipo I); ï ‚· Portland cement (Type I);
ï‚· il cemento Portland di miscela (Tipo II); ï ‚· mixed Portland cement (Type II);
ï‚· il cemento d’Altoforno (Tipo III); ï ‚· Blast furnace cement (Type III);
ï‚· il cemento Pozzolanico (Tipo IV); ï ‚· Pozzolanic cement (Type IV);
ï‚· il cemento composito (Tipo V) ï ‚composite cement (Type V)
Impianto pilota Pilot plant
Nella città colombiana di Funza (Cundinamarca) à ̈ stato realizzato un impianto pilota, non accessibile al pubblico e destinato solo alla sperimentazione su scala maggiore di quella di laboratorio. In tale impianto sono state realizzate due lastre standardizzate rispettivamente di dimensioni 120 x 240 x 1.1 cm, con finitura liscia e di dimensioni 120 x 240 x 8 cm, con finitura a mattoni faccia vista. Attraverso la lavorazione eseguita nell’impianto sono stati valutati i tempi necessari per portare a termine ciascuna operazione del processo, riponendo l’attenzione anche sul tipo di macchinari impiegati e sui relativi spazi d’ingombro. Preparazione della cellulosa mineralizzata A pilot plant was built in the Colombian city of Funza (Cundinamarca), not accessible to the public and intended only for experimentation on a larger scale than the laboratory one. In this plant, two standardized slabs, respectively 120 x 240 x 1.1 cm, with smooth finish and 120 x 240 x 8 cm, with exposed brick finish were created. Through the processing carried out in the plant, the time required to complete each operation of the process was assessed, also focusing on the type of machinery used and the relative space requirements. Preparation of mineralized cellulose
Durata: 30 - 45 minuti N° di operai: 1 Duration: 30 - 45 minutes N ° of workers: 1
Le materie prime devono giungere all’impianto e devono essere portate in un’area adibita a stoccaggio. The raw materials must reach the plant and must be taken to an area used for storage.
Qui si provvederà a conservare il cemento, la cellulosa e le forniture varie utili per la realizzazione della lastra. Here the cement, cellulose and various supplies useful for making the slab will be stored.
Il modello di produzione si propone di ottenere la cellulosa già macinata e setacciata da partner strategici, tra cui associazioni di riciclaggio, cooperative, etc. In alternativa l’impresa dovrà farsi carico di un’apposita molitrice. The production model aims to obtain pulp already ground and sieved from strategic partners, including recycling associations, cooperatives, etc. Alternatively, the company will have to take charge of a special grinder.
Attraverso un processo di know-how, la cellulosa subisce un trattamento di mineralizzazione, descritto nelle pagine precedenti. Through a know-how process, the cellulose undergoes a mineralization treatment, described in the previous pages.
In questo modo à ̈ possibile ottenere un materiale lapideo capace di resistere al fuoco a differenza della cellulosa pretrattata. In this way it is possible to obtain a stone material capable of resisting fire unlike pretreated cellulose.
Il tempo necessario per adempiere questa prima operazione à ̈ stimato tra i 30 e i 45 minuti. Il numero di operai impiegati per portarla a termine à ̈ di un’unità . The time needed to carry out this first operation is estimated between 30 and 45 minutes. The number of workers employed to complete it is one unit.
I macchinari utilizzati sono: una bilancia, uno spin miscelatore e una molitrice (opzionale). The machines used are: a scale, a spin mixer and a grinder (optional).
Fusione - Vibrocompattazione Fusion - Vibrocompaction
Durata: 30 - 45 minuti N° di operai: 1 Duration: 30 - 45 minutes N ° of workers: 1
La cellulosa mineralizzata viene miscelata con il cemento Portland tipo III e l’acqua mediante un mixer (betoniera) disegnato su misura per l’impresa. In questo processo à ̈ critico il controllo delle variabili, in particolare modo la temperatura e l’umidità . Il tutto avviene mediante un processo di know-how come nel passo precedente. Per la fase di vibrocompattazione si utilizza una macchina con controllo delle variabili automatizzato. Ciò permette di migliorare sia il processo produttivo che la capacità produttiva. Il tempo necessario per portare a termine tale fase à ̈ stimato tra i 30 e i 45 minuti. Il numero di operai impiegati per portarla a termine à ̈ di un’unità . I macchinari utilizzati sono costituiti da una betoniera, da una tavola vibrante e da una pressa idraulica automatizzata. The mineralized cellulose is mixed with Portland cement type III and water by means of a mixer (concrete mixer) designed specifically for the company. In this process, the control of variables is critical, especially temperature and humidity. All this takes place through a know-how process as in the previous step. A machine with automated variable control is used for the vibro-compaction phase. This allows to improve both the production process and the production capacity. The time needed to complete this phase is estimated between 30 and 45 minutes. The number of workers employed to complete it is one unit. The machines used consist of a concrete mixer, a vibrating table and an automated hydraulic press.
Finitura Finish
Durata: 50 minuti N° di operai: 1 Duration: 50 minutes N ° of workers: 1
Realizzato il pannello in fibrocemento, si passa ad un processo di finitura in cui lo si calibra affinché espleti le seguenti caratteristiche Once the fiber cement panel has been made, we move on to a finishing process in which it is calibrated so that it fulfills the following characteristics
Spesso Peso Peso Often Weight Weight
Dimensioni Dimensions
re (kg) al totale Usi e applicazioni (mm) re (kg) to total Uses and applications (mm)
(mm) m<2>(kg) (mm) m <2> (kg)
Pareti interne, soffitti, 1200x2400 10 13.54 39 rivestimenti, cornicioni, isolamento termico 1200x2400 20 27.08 87 Pavimenti, soffitti muri, mobili, controsoffitti, recinzioni Interior walls, ceilings, 1200x2400 10 13.54 39 claddings, cornices, thermal insulation 1200x2400 20 27.08 87 Floors, ceilings, walls, furniture, false ceilings, fences
Altre modanature, fregi, dimensioni su - - - isolamento acustico e ordine termico, etc. Other moldings, friezes, dimensions on - - - sound insulation and thermal order, etc.
Caratteristiche Pannello Panel Features
Il tempo necessario per completare questa fase del processo à ̈ stimato in circa 50 minuti. Il numero di operai impiegati per portarla a termine à ̈ di un’unità . The time required to complete this phase of the process is estimated to be around 50 minutes. The number of workers employed to complete it is one unit.
I macchinari utilizzati sono costituiti da una piallatrice e da una matrice di stampa capace di imprimere al pannello particolari trame. The machines used consist of a planer and a printing matrix capable of impressing particular textures on the panel.
Suddetti macchinari sono il prodotto congiunto del know-how d’impresa e dei principi meccatronici, atti a realizzare un aumento della capacità produttiva. These machines are the joint product of business know-how and mechatronic principles, aimed at achieving an increase in production capacity.
Presa e indurimento del pannello Setting and hardening of the panel
Durata: 12 ore con autoclave, 28 giorni senza autoclave Duration: 12 hours with autoclave, 28 days without autoclave
N° di operai: 1 N ° of workers: 1
Gli studi hanno analizzato il processo di indurimento, durante il quale i pannelli di fibrocemento secondo la presente invenzione sono conservati in una camera di stagionatura per un tempo di 28 giorni. The studies analyzed the hardening process, during which the fiber cement panels according to the present invention are stored in a curing chamber for a period of 28 days.
Una volta che il lotto di produzione ha completato il suo ciclo di presa e indurimento, si procede a realizzare un campionamento statistico attraverso gli strumenti di controllo di qualità , forniti dall’ICONTEC, mediante norme atte a determinare l’accettazione o il rifiuto del lotto. I risultati ottenuti hanno confermato………..Nel corso delle prove à ̈ stato dimostrato che l’impiego di un’autoclave riduce notevolmente il tempo di presa e di indurimento dei pannelli di fibrocemento secondo la presente invenzione, portandolo a circa 12 ore, contro i 28 giorni tradizionali Once the production batch has completed its setting and hardening cycle, a statistical sampling is carried out using the quality control tools, provided by ICONTEC, by means of rules aimed at determining acceptance or rejection. of the lot. The results obtained confirmedâ € ¦â € ¦â € ¦ During the tests it was demonstrated that the use of an autoclave considerably reduces the setting and hardening time of the fiber cement panels according to the present invention , bringing it to about 12 hours, compared to the traditional 28 days
Controllo di qualità Quality control
Durata: trasversale N° di operai: 3 Duration: transversal N ° of workers: 3
Come si può notare dal diagramma di figura 1, il processo di controllo qualità à ̈ trasversale, cioà ̈ un processo sottoposto a valutazione in tutte le sue fasi a tutto il processo produttivo. Esso ha competenza sul controllo statistico dei processi, sulla manutenzione degli impianti, sui principi di produzione, più in generale su tutti gli elementi che facilitano il miglioramento e lo sviluppo di un’impresa. As can be seen from the diagram in figure 1, the quality control process is transversal, that is, a process subjected to evaluation in all its phases throughout the production process. It has competence in the statistical control of processes, plant maintenance, production principles, more generally on all the elements that facilitate the improvement and development of a company.
Il fibrocemento ottenibile, che pure forma oggetto della presente invenzione assieme ai suoi usi, può essere usato come materiale per la costruzione di abitazioni urbane e rurali, magazzini, edifici, scuole, ospedali, ecc. e per la produzione di fregi modanature facciate intonacate o mattoni vista tubazioni tetto piano o ondulato pannelli controsoffittature pareti esterne e partizioni. Inoltre il fibrocemento si unisce e permette la finitura con: impiallacciature stucco rustico vinile gomma, ecc The obtainable fiber cement, which also forms the subject of the present invention together with its uses, can be used as a material for the construction of urban and rural houses, warehouses, buildings, schools, hospitals, etc. and for the production of friezes, moldings, plastered or brick facades, pipes, flat or corrugated roofs, false ceiling panels, external walls and partitions. In addition, the fiber cement joins and allows the finishing with: rustic stucco veneers, vinyl, rubber, etc.
Si tratta di cellulosa mercerizzata rinvenibile in cartoni, scatole e imballaggi, che viene scartata dagli utenti It is mercerized cellulose found in cartons, boxes and packaging, which is discarded by users
Essa comprende anche tutti quei prodotti a base di cellulosa quali giornali, rubriche telefoniche, tovaglioli, calendari, sacchetti di carta, sacchi di cemento, opuscoli, cartoline, libri, quaderni, diari, etc. It also includes all those cellulose-based products such as newspapers, telephone books, napkins, calendars, paper bags, cement bags, brochures, postcards, books, notebooks, diaries, etc.
Questo materiale proviene dai centri di raccolta differenziata situati nelle città e nei comuni. This material comes from separate collection centers located in cities and municipalities.
La cellulosa che si ricava da questi oggetti ha il vantaggio di avere un prezzo nullo nell’industria del riciclaggio, considerato che essi sono generalmente destinati in discarica. The cellulose obtained from these objects has the advantage of having a zero price in the recycling industry, considering that they are generally destined for landfills.
Vengono inclusi nel riciclaggio, anche quei materiali esclusi dalla filiera del riciclo, quali carta e cartoni con residui organici e/o lipidici (ad esempio il cartone della pizza d’asporto). Also included in the recycling are those materials excluded from the recycling chain, such as paper and cardboard with organic and / or lipid residues (for example the take-away pizza box).
Cellulosa post industria Post-industry cellulose
Si tratta di cellulosa mercerizzata che proviene dai rifiuti prodotti nel settore dell’industria (cartoni prodotti per l’imballaggio). This is mercerized cellulose that comes from waste produced in the industrial sector (cartons produced for packaging).
Nell’industria edilizia, per esempio, notevole risulta l’approvvigionamento dei sacchi di cemento utilizzati, solitamente bruciati sul posto o portati in discarica. In the construction industry, for example, the supply of cement sacks used, usually burned on site or taken to landfills, is noteworthy.
Altri materiali importanti, utili al processo di fabbricazione, sono recuperati dall’industria del legno, quali: segatura, trucioli, polveri di legno, corteccia e, in generale, tutti i rifiuti e i rottami derivanti dalla movimentazione e dalla lavorazione del legno in qualsiasi ambito (dalle opere di disboscamento a quelle di segheria). Other important materials, useful for the manufacturing process, are recovered from the wood industry, such as: sawdust, shavings, wood dust, bark and, in general, all waste and scrap deriving from the handling and processing of wood in any scope (from deforestation to sawmill works).
Il trattamento tradizionale di questo tipo di materiale genera solitamente un impatto ambientale negativo, nel momento in cui gran parte dei prodotti di scarto viene bruciata in maniera clandestina, in luoghi e modi proibiti dalla legge. The traditional treatment of this type of material usually generates a negative environmental impact, when most of the waste products are burned illegally, in places and ways prohibited by law.
Le principali industrie, identificate come potenziali fornitrici di materia prima, per il tipo di rifiuti da esse generate sono: The main industries, identified as potential suppliers of raw materials, for the type of waste they generate are:
– impianti di produzione di mobili in legno; - wooden furniture production plants;
– falegnamerie; â € “carpentry;
– impianti di produzione di rotoli di carta; - paper roll production plants;
– impianti di produzione di carta da parati; - wallpaper production plants;
– impianti di produzione di etichette autoadesive; - Self-adhesive label production plants;
– impianti di produzione di stuzzicadenti e accessori in legno; â € “production plants for toothpicks and wooden accessories;
– impianti di produzione di pannolini per bambini; - baby diaper production plants;
– impianti di produzione di pannelli da decoro; â € “plants for the production of decorative panels;
– impianti di produzione di pannelli di compensato; - plywood panel production plants;
– impianti di produzione di carta da stampa e di uso comune; â € “production plants for printing and common paper;
– impianti di produzione di carta ondulata per rivestimento; - production plants for corrugated paper for coating;
– impianti di produzione di persiane in legno e prodotti similari; â € “production plants for wooden shutters and similar products;
– impianti di produzione di carta vetrata; â € “sandpaper production plants;
– impianti di produzione di carta igienica; - toilet paper production plants;
– impianti di produzione di utensili in legno; â € “production plants for wooden tools;
– impianti di trasformazione di scatole, cartone corrugato e ondulato; - processing plants for boxes, corrugated and corrugated cardboard;
– impianti di produzione di arti grafiche. - graphic arts production facilities.
E’ evidente come tutti questi prodotti di scarto, intervenendo in un ambito puramente edilizio legato alla realizzazione della singola abitazione, possano acquisire un determinato valore, precedentemente nullo, con conseguente aumento di benessere e ricchezza per la popolazione. It is evident how all these waste products, intervening in a purely building context linked to the construction of the single house, can acquire a certain value, previously zero, with a consequent increase in well-being and wealth for the population.
La presente invenzione à ̈ stata descritta con riferimento ad una sua forma di realizzazione attualmente preferita, ma si comprenderà che varianti e modifiche potranno essere apportate in pratica da un esperto del ramo senza uscire dall’ambito di protezione della presente privativa industriale. The present invention has been described with reference to a currently preferred embodiment thereof, but it will be understood that variations and modifications can be made in practice by an expert in the art without departing from the scope of protection of the present industrial patent.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITRM2011A000078A IT1404226B1 (en) | 2011-02-18 | 2011-02-18 | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF ECOLOGICAL FIBROCEMENTO, FIBROCEMENTO OBTAINED AND ITS USE. |
Applications Claiming Priority (1)
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| ITRM2011A000078A IT1404226B1 (en) | 2011-02-18 | 2011-02-18 | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF ECOLOGICAL FIBROCEMENTO, FIBROCEMENTO OBTAINED AND ITS USE. |
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| IT1404226B1 IT1404226B1 (en) | 2013-11-15 |
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- 2011-02-18 IT ITRM2011A000078A patent/IT1404226B1/en active
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| Publication number | Publication date |
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| IT1404226B1 (en) | 2013-11-15 |
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