ITRM20040138U1

ITRM20040138U1 - MECHANICAL DEVICE FOR THE AUTOMATIC LOCKING OF A CONTAINER BY PREVENTING ITSELF FROM MOVING FROM ITS SUPPORTING PLANE AND SUBJECT TO EXTERNAL MECHANICAL STRESSES.

Info

Publication number: ITRM20040138U1
Authority: IT
Inventors: Giuseppe Campanile
Original assignee: Danaus S R L
Priority date: 2004-08-24
Filing date: 2004-08-24
Publication date: 2004-11-24

Description

DESCRIZIONE del modello di utilità avente per titolo: DESCRIPTION of the utility model having as title:

Dispositivo meccanico per il bloccaggio automatico di un recipiente impedendo allo stesso di muoversi dal suo piano di appoggio se sottoposto a sollecitazioni meccaniche esterne. Mechanical device for the automatic locking of a container preventing it from moving from its support surface if subjected to external mechanical stresses.

RIASSUNTO SUMMARY

La presente invenzione si riferisce ad un dispositivo meccanico per il bloccaggio automatico di un recipiente impedendo allo stesso di muoversi dal suo piano di appoggio se sottoposto a sollecitazioni meccaniche esterne. Nel campo della diagnostica clinica, nella ricerca e in laboratori chimici spesso si presenta la necessità di miscelare delle soluzioni all’interno di particolari recipienti di vetro (Matracci 14, Bicchieri 13, Beute 5 . . .). La miscelazione di particolari soluzioni chimiche ha dei tempi molto lunghi, a volte giorni, e quindi per questo processo vengono usati degli strumenti automatici chiamati agitatori o scuotitori. Il tipo di agitazione a cui viene sottoposto il liquido al'intero del recipiente è di tipo diverso, in relazione al tipo di reazione che si vuole ottenere. Le agitazioni del recipiente contenente il materiale sono effettuate mediante movimenti lineari periodici semplici e complessi a una o più direzioni nello spazio o mediante movimenti rotatori. Sono stati sviluppati numerosi modelli di agitatori e scuotitori che coprono una vasta gamma di applicazioni, in funzione del tipo di agitazione richiesta e del tipo di recipiente utilizzato, simulando spesso tipi di agitazione manuale usati in passato e tuttora citati nei metodi ufficiali. Nelle agitazioni di tipo orbitale e traslatorio alternativo il recipiente viene posizionato sopra un piano che inizierà a muoversi più o meno velocemente per permettere la miscelazione del liquido al interno del recipiente stesso. Essendo la velocità di agitazione anche superiore a 200 giri al minuto, il recipiente deve essere ancorato al piano, altrimenti verrebbe lanciato fuori dallo stesso immediatamente dopo l avvio dell’agitazione. In figura(9) è rappresentato un strumento agitatore 11 a movimento orbitale. L’utilizzatore dopo aver impostato i giri ed il tempo di agitazione, posiziona sopra il piatto di agitazione 12 i recipienti contenenti i liquidi da miscelare. I recipienti, comunemente in vetro, possono essere di varie dimensioni e di diverse forme (Matracci 14, Bicchieri 13, Beute 5 . . .). Avviando il sistema, i recipienti cadrebbero dal piatto di agitazione 12, ed è per questo che vengono inseriti in dei particolari sostegni 15 che a loro volta sono ancorati al piano di agitazione 12, che non permettono ai recipienti di cadere anche ad alta velocità di rotazione. Questi sostegni 15, sono realizzati comunemente in acciaio e raramente plastica, e presentano degli inconvenienti. L’acciaio spesso tende ad allentarsi, non trattenendo saldamente il recipiente, specialmente per grosse beute, può risultare tagliente in alcuni punti e rumoroso per impatto tra il vetro del recipiente e l’acciaio stesso. Alcuni modelli tendono ad ossidarsi c si piegano se inavvertitamente schiacciati. La presente invenzione effettua il bloccaggio automatico di un recipiente impedendo allo stesso di muoversi tramite la pressione continua di appositi fermagli 3 sulle pareti del recipiente stesso, e non può subire deformazioni nel tempo anche se sottoposta inavvertitamente a schiacciamento. Realizzata in materiale plastico non risulta tagliente e non può ossidarsi nel tempo. La pressione continua di appositi fermagli 3 sulle pareti del recipiente evitano rumori e vibrazioni. Tutte queste caratteristiche oltre che ottenere un fissaggio più sicuro del recipiente rispettano tutte le norme di sicurezza e di inquinamento ambientale (acustico) atte a salvaguardare l’utilizzatore. The present invention refers to a mechanical device for the automatic locking of a container preventing it from moving from its support surface if subjected to external mechanical stresses. In the field of clinical diagnostics, research and chemical laboratories, there is often the need to mix solutions inside particular glass containers (Flasks 14, Beakers 13, Flasks 5...). The mixing of particular chemical solutions takes a very long time, sometimes days, and therefore automatic tools called agitators or shakers are used for this process. The type of stirring to which the liquid inside the vessel is subjected is of a different type, in relation to the type of reaction to be obtained. The agitations of the vessel containing the material are carried out by simple and complex periodic linear movements in one or more directions in space or by rotary movements. Numerous models of stirrers and shakers have been developed covering a wide range of applications, depending on the type of stirring required and the type of vessel used, often simulating types of manual stirring used in the past and still mentioned in official methods. In alternating orbital and translational agitations, the container is positioned on a surface that will begin to move more or less quickly to allow the mixing of the liquid inside the container itself. Since the stirring speed is also higher than 200 revolutions per minute, the container must be anchored to the surface, otherwise it would be thrown out of it immediately after starting the stirring. Figure (9) shows a stirring instrument 11 with orbital movement. The user, after setting the revolutions and the stirring time, places the containers containing the liquids to be mixed on top of the stirring plate 12. The containers, commonly made of glass, can be of various sizes and shapes (flasks 14, glasses 13, flasks 5...). Starting the system, the containers would fall from the stirring plate 12, which is why they are inserted into particular supports 15 which in turn are anchored to the stirring surface 12, which do not allow the containers to fall even at high rotation speed. . These supports 15 are commonly made of steel and rarely plastic, and have drawbacks. Thick steel tends to loosen, not holding the container firmly, especially for large flasks, it can be sharp in some places and noisy due to impact between the glass of the container and the steel itself. Some models tend to oxidize and bend if inadvertently squeezed. The present invention automatically locks a container by preventing it from moving by means of the continuous pressure of suitable clips 3 on the walls of the container itself, and cannot undergo deformations over time even if inadvertently crushed. Made of plastic material it is not sharp and cannot oxidize over time. The continuous pressure of suitable clips 3 on the walls of the container avoids noise and vibrations. All these features, as well as obtaining a safer fixing of the container, comply with all safety and environmental (acoustic) pollution regulations designed to safeguard the user.

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce ad un dispositivo meccanico per il bloccaggio automatico di un recipiente impedendo allo stesso di muoversi dal suo piano di appoggio se sottoposto a sollecitazioni meccaniche esterne. Nel caso specifico questo dispositivo meccanico serve per il blocco di recipienti in vetro quali Matracci 14, Bicchieri 13, Beute 5 o altro, da utilizzare su strumenti automatici di agitazione o altri dispositivi idonei. In figura (9) sono posizionati i sostegni 15 che rappresentano Γ invenzione nella sua completezza, e non vengono raffigurati in nessuna tavola sostegni di uso comune o già presenti sul mercato. Per descrivere l’invenzione, utilizzeremo un recipiente per liquidi tipo beuta 5. La beuta 5 è uno dei recipienti in vetro maggiormente utilizzati in laboratorio. In figura (1) vediamo una vista laterale del dispositivo meccanico composto da fermagli 3 fissati ad una base 1 completa di tappo inferiore 2. I fermagli 3 sono realizzati in plastica di tipo elastico, in maniera tale che possano resistere alle possibili deformazioni conservando le loro dimensioni e forme originali. 1 fermagli 3 non risultano taglienti in ogni loro punto. La base 1 ha nella parte superiore un sottile strato di gomma antiscivolo 16 per permettere al recipiente di poggiare stabilmente sulla base 1. In figura (2) vediamo una vista superiore del dispositivo meccanico dove si vedono la base 1, i quattro fermagli 3 c quattro alloggiamenti 4 per viti che servono a fissare il dispositivo al piatto di agitazione o qualsiasi altro supporto. Le viti sono passanti la base 1 e incassate al suo interno per non lasciare sporgenze. Le viti sono in acciaio inossidabile. La base 1 è in plastica e non presenta spigoli taglienti. In figura (3) vediamo una vista laterale del dispositivo meccanico composto da quattro fermagli 3 fìssati ad una base 1 completa di tappo inferiore 2, con all’ interno inserita una beuta 5. In figura (4) vediamo una sezione del dispositivo meccanico e tutte le parti che contiene. 1 fermagli 3 sono liberi di ruotare su dei perni 9 fissati all’intemo della base 1. Fissata al centro del tappo inferiore 2, è presente una colonna 7 di scorrimento. Il disco 6 contiene delle molle 10 che premono sul piano superiore 17 della base 1. Le molle tendono a spingere il disco 6 verso il basso. Il disco 6, al centro, ha del materiale auto lubrificante 8 a forma di anello, che va a inserirsi tra il disco 6 c la colonna 7 di scorrimento. In questo modo il disco 6 può muoversi in maniera lineare e mantenere sempre il centro. Il disco 6 spinto dalle molle 10 verso il basso si bloccherà quando entrerà in contatto con la base della colonna 7 di scorrimento. Le estremità dei fermagli 3 sono prigioniere del disco 6, quindi lo spostamento del disco 6 trascinerà con se le estremità dei fermagli 3 che di conseguenza ruoteranno sui perni 9. Senza beuta 5 le molle 10 spingono il disco 6 verso il basso e le estremità dei fermagli 3 esterne alla base 1 saranno al massimo della chiusura verso il centro. Questo dispositivo meccanico è realizzato in varie grandezze, per essere utilizzato su molti tipi di recipienti in commercio in relazione alla loro capienza e dimensione. Nelle figure (5)(6)(7)(8) possiamo vedere come viene inserita una beuta 5 all’interno del dispositivo meccanico di bloccaggio. In figura (5) la beuta 5 viene posizionata dall’ utilizzatore al centro dei quattro fermagli 3 che sono realizzati in modo tale che possano accogliere la base della beuta 5. In figura (6) la beuta 5 viene spinta verso il basso, i fermagli 3 cominciano ad allargarsi, e ruotando sul perno 9 trascinano il disco 6 verso l’alto comprimendo le molle 10. In figura (7) la beuta 5 continua ad essere spinta verso il basso, i fermagli 3 si allargano ancora di più trascinando ancora verso l’alto il disco 6 e comprimendo ulteriormente le molle 10. In figura (8) il fondo della beuta 5 ha raggiunto la base 1. 1 fermagli 3 si sono richiusi nuovamente a causa della particolare forma degli stessi e della beuta 5. A questo punto si noterà che i fermagli 3 non potranno più ritornare al punto di massima chiusura, perché impediti dalle pareti della beuta 5. Il disco 6 non riesce a toccare nuovamente la base della colonna 7 di scorrimento anche se le molle 10 continuano a spingerlo verso il basso, perché i fermagli 3 non possono ruotare ulteriormente. In questo modo i fermagli 3 saranno sempre in pressione sulle pareti della beuta 5 tenendola bloccata. Quindi non solo la beuta 5 sarà ben ferma al centro del dispositivo meccanico, ma la pressione continua dei fermagli 3 eviterà vibrazioni e conseguente rumore. Il dispositivo meccanico è realizzato in plastica e le molle sono dimensionate in modo tale di resistere a tutte le sollecitazioni indotte dall’agitatore, e da permettere di inserire e togliere la beuta 5 all 'interno del dispositivo meccanico in modo agevole per l’utilizzatorc. Estraendo e inserendo la beuta 5 nel dispositivo, l’utilizzatore deve effettuare una forza modesta, in quanto la particolare forma dei fermagli 3, scivolando sulle pareti della beuta 5 rendono il movimento agevole e silenzioso. The present invention refers to a mechanical device for the automatic locking of a container preventing it from moving from its support surface if subjected to external mechanical stresses. In the specific case, this mechanical device is used to block glass containers such as flasks 14, glasses 13, flasks 5 or other, to be used on automatic stirring tools or other suitable devices. In figure (9) the supports 15 are positioned which represent the invention in its entirety, and no supports in common use or already present on the market are shown in any table. To describe the invention, we will use a container for liquids such as flask 5. Flask 5 is one of the most widely used glass vessels in the laboratory. In figure (1) we see a side view of the mechanical device consisting of clips 3 fixed to a base 1 complete with lower cap 2. The clips 3 are made of elastic-type plastic, in such a way that they can withstand possible deformations while retaining their original sizes and shapes. The clips 3 are not sharp at any point. The base 1 has in the upper part a thin layer of non-slip rubber 16 to allow the container to rest stably on the base 1. In figure (2) we see a top view of the mechanical device where you can see the base 1, the four clips 3 and four 4 slots for screws that are used to fix the device to the stirring plate or any other support. The screws pass through the base 1 and are recessed inside to leave no protrusions. The screws are made of stainless steel. The base 1 is made of plastic and has no sharp edges. In figure (3) we see a side view of the mechanical device consisting of four clips 3 fixed to a base 1 complete with lower cap 2, with a flask 5 inserted inside. In figure (4) we see a section of the mechanical device and all the parts it contains. 1 clips 3 are free to rotate on pins 9 fixed inside the base 1. Fixed in the center of the lower cap 2, there is a sliding column 7. The disc 6 contains springs 10 which press on the upper plane 17 of the base 1. The springs tend to push the disc 6 downwards. The disc 6, in the center, has a ring-shaped self-lubricating material 8, which fits between the disc 6 and the sliding column 7. In this way the disc 6 can move linearly and always maintain the center. The disk 6 pushed downwards by the springs 10 will lock when it comes into contact with the base of the sliding column 7. The ends of the clips 3 are captive of the disc 6, therefore the displacement of the disc 6 will drag with it the ends of the clips 3 which consequently will rotate on the pins 9. Without flask 5 the springs 10 push the disc 6 downwards and the ends of the clips 3 outside the base 1 will be at the maximum closing towards the center. This mechanical device is made in various sizes, to be used on many types of containers on the market in relation to their capacity and size. In figures (5) (6) (7) (8) we can see how a flask 5 is inserted inside the mechanical locking device. In figure (5) the flask 5 is positioned by the user in the center of the four clips 3 which are made in such a way that they can accommodate the base of the flask 5. In figure (6) the flask 5 is pushed downwards, the clips 3 begin to widen, and by rotating on the pin 9 they drag the disk 6 upwards compressing the springs 10. In figure (7) the flask 5 continues to be pushed downwards, the clips 3 widen even more by dragging further towards the disk 6 upwards and further compressing the springs 10. In figure (8) the bottom of the flask 5 has reached the base 1. The clips 3 have closed again due to the particular shape of the same and of the flask 5. To this point it will be noted that the clips 3 will no longer be able to return to the point of maximum closure, because they are prevented by the walls of the flask 5. The disk 6 is unable to touch the base of the sliding column 7 again even if the springs 10 continue to push it towards the low, because the f racks 3 cannot rotate further. In this way the clips 3 will always be under pressure on the walls of the flask 5, keeping it locked. Therefore, not only will the flask 5 be firmly at the center of the mechanical device, but the continuous pressure of the clips 3 will avoid vibrations and consequent noise. The mechanical device is made of plastic and the springs are sized in such a way as to withstand all the stresses induced by the agitator, and to allow the flask 5 to be inserted and removed inside the mechanical device in an easy way for the user. By extracting and inserting the flask 5 into the device, the user must make a modest force, since the particular shape of the clips 3, sliding on the walls of the flask 5 make the movement smooth and silent.

Claims

CLAIMS 1). Mechanical device for the automatic locking of a container preventing it from moving from its support surface if subjected to external mechanical stresses. In figure (1) we see a side view of the mechanical device consisting of four clips 3 fixed to a base 1 complete with lower cap 2. their original sizes and shapes. The base 1 has a thin layer of non-slip rubber 16 in the upper part to allow the container to rest stably on the base 1. In figure (2) we see four housings 4 for passing screws to fix the device to the stirring plate or any other support. In figure (4) we see a section of the mechanical device and all the parts it contains. The clips 3 are free to rotate on the pins 9 fixed inside the base 1. Fixed in the center of the lower cap 2, there is a sliding column 7. The disc 6 contains springs 10 which press on the upper plane 17 of the base 1. The springs tend to push the disc 6 downwards. The disc 6, in the center, has a ring-shaped self-lubricating material 8, which fits between the disc 6 and the sliding column 7. In this way the disc 6 can move linearly and always maintain the center. The disk 6 pushed downwards by the springs 10 will lock when it comes into contact with the base of the sliding column 7. The ends of the clips 3 are captive of the disc 6, therefore the displacement of the disc 6 will drag the ends of the clips 3 with it, which consequently will rotate on the pin 9. Without flask 5, the springs 10 push the disc 6 downwards and the ends of the clips 3 outside the base 1 will be at the maximum closing towards the center. This mechanical device is made in various sizes, to be used on many types of containers on the market in relation to their capacity and size. In figures (5) (6) (7) (8) we can see how a flask 5 is inserted inside the mechanical locking device. In figure (5) the flask 5 is positioned by the user in the center of the four clips 3 which are made in such a way that they can accommodate the base of the flask 5. In figure (6) the flask 5 is pushed downwards, the clips 3 begin to widen, and by rotating on the pin 9 they drag the disk 6 upwards compressing the springs 10. In figure (7) the flask 5 continues to be pushed downwards, the clips 3 widen even more by dragging further towards the disk 6 upwards and further compressing the springs 10. In figure (8) the bottom of the flask 5 has reached the base 1. The clips 3 have closed again due to the particular shape of the same and of the flask 5. To this point it will be noted that the clips 3 will no longer be able to return to the point of maximum closure, because they are prevented by the walls of the flask 5. The disk 6 is unable to touch the base of the sliding column 7 again even if the springs 10 continue to push it towards the low, because the f racks 3 cannot rotate further. In this way the clips 3 will always be under pressure on the walls of the flask 5, keeping it locked. Therefore, not only will the flask 5 be firmly at the center of the mechanical device, but the continuous pressure of the clips 3 will avoid vibrations and consequent noise. The mechanical device is made of plastic and the springs are sized in such a way as to withstand all the stresses induced by the stirrer, and to allow the insertion and removal of the flask 5 inside the mechanical device in an easy way for the user. By extracting and inserting the flask 5 into the device, the user must make a modest force, since the particular shape of the clips 3, sliding on the walls of the flask 3 make the movement smooth and silent. 2). Mechanical device according to claim 1, characterized in that the clips 3 are free to rotate on pins 9 fixed inside the base. 3). Mechanical device according to claim 1, characterized in that one end of each clip 3 is a captive of the disc 6, therefore the displacement of the disc 6 will cause each clip 3 to rotate on its own pin 9. 4). Mechanical device according to claim 1, characterized in that the disc 6 contains springs 10 which press on the upper plane 17 of the base 1. The springs tend to push the disc 6 downwards. The disc 6, in the center, has a ring-shaped self-lubricating material 8, which fits between the disc 6 and the sliding column 7. In this way the disc 6 can move linearly and always maintain the center. 5). Mechanical device according to claim 1, characterized in that fixed to the center of the lower plug 2, there is a sliding column 7. 6). Mechanical device according to claim 1, characterized in that the base 1 has in the upper part a thin layer of non-slip rubber 16 to allow the container to rest stably on the base 1.