ITRE960080A1

ITRE960080A1 - METHOD AND MACHINE FOR LOADING POWDERED MATERIALS INTO THE MOLD CAVITY, IN THE PRESSING OF CERAMIC TILES USING PRESSES

Info

Publication number: ITRE960080A1
Application number: IT96RE000080A
Authority: IT
Inventors: Giancarlo Ferrari
Original assignee: Gruppo Tecnoferrari Spa
Priority date: 1996-10-10
Filing date: 1996-10-10
Publication date: 1998-04-10
Also published as: ITRE960080A0; IT1287770B1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del breveto per invenzione industriale dal titolo: "METODO E MACCHINA PER CARICARE MATERIALI IN POLVERE NELLA CAVITÀ of the patent for industrial invention entitled: "METHOD AND MACHINE FOR LOADING POWDER MATERIALS INTO THE CAVITY

DELLO STAMPO, NELLA PRESSATURA DI PIASTRELLE CERAMICHE MEDIANTE OF THE MOLD, IN THE PRESSING OF CERAMIC TILES BY MEANS

PRESSE FISSE" FIXED PRESSES "

La presente invenzione riguarda una macchina e il relativo metodo per caricare materiali in polvere nella cavità dello stampo, nella pressatura di piastrelle ceramiche mediante presse fisse. The present invention relates to a machine and the relative method for loading powdered materials into the cavity of the mold, in the pressing of ceramic tiles by means of fixed presses.

E' da tempo nota la tecnologia che prevede la realizzazione di piastrelle otenute pressando insieme più strati di materiale secco in polvere; tipicamente uno strato di base, destinato a formare lo strato di supporto della piastrella, ed uno o più strati di materiale decorante in polvere, sovrapposti tra loro. The technology that involves the production of tiles obtained by pressing together several layers of dry powder material has been known for some time; typically a base layer, intended to form the support layer of the tile, and one or more layers of powdered decorating material, superimposed on each other.

Questa tecnologia chiamata "mono-pressatura" dà luogo a prodoti con diversi pregi; in particolare, presenta il vantaggio di poter realizzare strati decoranti di spessore relativamente molto elevato. This technology called "mono-pressing" gives rise to products with different qualities; in particular, it has the advantage of being able to produce decorating layers of relatively very high thickness.

Tutavia, deta tecnologia pone seri problemi riguardo al caricamento di tali materiali nella cavità dello stampo delle presse fisse, al punto che lo sviluppo di essa è stato finora sostanzialmente limitato alle sole presse a giostra rotante. Scopo del presente trovato è quindi quello di realizzare un metodo e la relativa macchina che permetano, nell' ambito di una soluzione razionale ed efficace, di caricare appunto la cavità dello stampo in una pressa fissa, con materiale in polvere. However, this technology poses serious problems with regard to the loading of such materials into the mold cavity of stationary presses, to the point that its development has hitherto been substantially limited to rotary carousel presses only. The aim of the present invention is therefore to provide a method and the relative machine which allow, within the scope of a rational and effective solution, to load the mold cavity in a fixed press with powdered material.

Detto ed altri scopi sono raggiunti dalla invenzione in oggetto così come si caratterizza nelle rivendicazioni. Said and other objects are achieved by the invention in question as it is characterized in the claims.

D metodo secondo l'invenzione prevede le seguenti fasi: The method according to the invention provides for the following steps:

il ramo superiore di un trasportatore a nastro viene dapprima fatto passare sotto almeno una stazione, nella quale riceve un rispettivo strato di materiale decorante in polvere presentante una rispettiva distribuzione in pianta, in modo tale che sul nastro viene creata una successione di pacchetti, ciascuno dei quali è formato da almeno uno strato di materiale decorante in polvere; ciascun pacchetto di strati viene poi trasferito nella cavità dello stampo muovendo l'estremità di valle del trasportatore al di sopra di detta cavità e contemporaneamente facendo avanzare il pacchetto oltre l'estremità di valle del trasportatore in modo che cada entro la cavità dello stampo, il movimento dell'estremità ed il movimento del nastro essendo in relazione tale che il pacchetto di strati viene trasferito nella cavità mantenendo sostanzialmente inalterata la disposizione relativa, in pianta, che le sue particelle di polvere possiedono quando è posto sul nastro; the upper branch of a belt conveyor is first made to pass under at least one station, in which it receives a respective layer of powder decorating material having a respective distribution in plan, so that a succession of packets is created on the belt, each of them which is formed by at least one layer of powdered decorating material; each packet of layers is then transferred into the mold cavity by moving the downstream end of the conveyor above said cavity while simultaneously advancing the packet past the downstream end of the conveyor so that it falls into the mold cavity, the movement of the end and the movement of the belt being in relation such that the packet of layers is transferred into the cavity while maintaining substantially unchanged the relative arrangement, in plan, that its dust particles possess when it is placed on the belt;

successivamente, l'estremità del trasportatore viene ritirata via dalla cavità dello stampo, per permettere Fazione di pressatura. thereafter, the end of the conveyor is withdrawn away from the mold cavity, to allow the pressing action.

Nella prima fase, la cavità dello stampo viene caricata con materiale in polvere mediante un cassetto caricatore, posto a valle del trasportatore, che trasferisce il materiale in polvere, posto al suo interno, entro la cavità dello stampo, a partire da un piano fisso posto a monte del piano della pressa. Il detto cassetto viene portato al di sopra della cavità dello stampo insieme con l'estremità del trasportatore. In the first phase, the mold cavity is loaded with powder material by means of a loading drawer, located downstream of the conveyor, which transfers the powder material, placed inside it, into the mold cavity, starting from a fixed surface placed upstream of the press table. Said drawer is brought above the cavity of the mold together with the end of the conveyor.

L'invenzione viene esposta in dettaglio nel seguito con l'aiuto delle allegate figure che ne illustrano ima forma, non esclusiva, d'attuazione. The invention is explained in detail below with the help of the attached figures which illustrate a non-exclusive form of implementation.

La FIG.l mostra, in modo schematico, la sezione della macchina in oggetto secondo un piano longitudinale e verticale. Figure 1 shows, schematically, the section of the machine in question according to a longitudinal and vertical plane.

La FIG.2 è la vista, anch'essa schematica, in pianta dall'alto della FIG.l. FIG. 2 is the top plan view of FIG. 1, also schematic.

La FIG.3 è la sezione, anch'essa schematica, secondo il piano ΠΙ-ΠΙ di FIG.l. La FIG.4 è un particolare ingrandito di F1G. 1. FIG. 3 is the section, also schematic, according to the ΠΙ-ΠΙ plane of FIG.l. FIG.4 is an enlarged detail of F1G. 1.

La FIG.5 è la stessa FIG. 4, illustrata in modo dettagliato FIG. 5 is the same as FIG. 4, illustrated in detail

La FIG. 6 è la stessa FIG.3, illustrata in modo dettagliato. FIG. 6 is the same FIG. 3, illustrated in detail.

Le FIGG. 7 A e 7B mostrano, ciascuna, in modo dettagliato, una parte della macchina secondo una vista in pianta. FIGS. 7A and 7B each show, in detail, a part of the machine according to a plan view.

La macchina secondo l'invenzione (indicata globalmente con 1 nelle figure) comprende almeno una stazione (SI, S2, ...Sn) nella quale viene erogato un rispettivo strato (Al, A2, ...An) di materiale decorante in polvere secondo una rispettiva distribuzione in pianta, sostanzialmente uguale a quella prevista per la decorazione. The machine according to the invention (indicated globally with 1 in the figures) comprises at least one station (SI, S2, ... Sn) in which a respective layer (A1, A2, ... An) of powdered decorating material is dispensed according to a respective distribution in plan, substantially the same as that envisaged for the decoration.

In particolare, secondo la forma preferita d'attuazione, è prevista una pluralità di stazioni (SI, S2, ...Sn) poste in successione, in ciascuna delle quali un rispettivo strato (Al, A2, ...An) di materiale decorante in polvere viene erogato sul sottostante ramo superiore del trasportatore. In particular, according to the preferred embodiment, a plurality of stations (SI, S2, ... Sn) are provided in succession, in each of which a respective layer (A1, A2, ... An) of material powder decorating is dispensed on the underlying upper branch of the conveyor.

Nelle figure, sono illustrate tre stazioni SI, S2, ...Sn, ma tale numero può ovviamente variare. In the figures, three stations S1, S2, ... Sn are shown, but this number can obviously vary.

In particolare, ciascuna delle dette stazioni SI, S2, ...Sn, comprende uno schermo 11, ad esempio un retino serigrafico, che permette la discesa del materiale decorante in polvere secondo un determinato disegno, per realizzare una rispettiva figura piana. In particular, each of the said stations S1, S2, ... Sn, comprises a screen 11, for example a silk-screen screen, which allows the descent of the powder decorating material according to a determined pattern, to create a respective flat figure.

La macchina 1 comprende una struttura 9 di supporto che reca una pluralità di retini 11, allineati in successione, in posizione fissa, tanti quante sono le stazioni SI, S2, ...Sn. The machine 1 comprises a support structure 9 which carries a plurality of screens 11, aligned in succession, in a fixed position, as many as there are stations S1, S2, ... Sn.

In ciascuna stazione SI, S2, ...Sn è prevista una tramoggia 13 la cui bocca inferiore, aperta, è alquanto stretta (in direzione longitudinale), e lunga (in direzione trasversale) quanto la superficie del retino 11 e scorre in contatto strisciante sul retino 11 stesso. In each station S1, S2, ... Sn there is a hopper 13 whose lower mouth, open, is somewhat narrow (in the longitudinal direction), and as long (in the transverse direction) as the surface of the screen 11 and slides in sliding contact on the screen 11 itself.

tramogge 13 sono tutte portate da un unico telaio 12 a sviluppo longitudinale sostenuto e guidato, alle proprie estremità, da guide orizzontali e trasversali 14 fissate alla struttura 9, atto a scorrere al di sopra dei retini 11, per Γ intera larghezza di questi. hoppers 13 are all carried by a single longitudinal frame 12 supported and guided, at their ends, by horizontal and transverse guides 14 fixed to the structure 9, able to slide over the screens 11, for their entire width.

Ciascuna tramoggia 13 è mantenuta ripiena con un rispettivo materiale decorante in polvere, alimentato per gravità attraverso un rispettivo condotto 16 d'alimentazione, a sua volta collegato con un sovrastante (e non illustrato) serbatoio del materiale decorante in polvere. Each hopper 13 is kept filled with a respective powdered decorating material, fed by gravity through a respective feeding duct 16, in turn connected to an overlying (and not shown) tank of powdered decorating material.

Tramite una coppia di cinghie 15 avvolte ad anello e motorizzate da rispettivi motori 15', il telaio 12 viene fatto scorrere orizzontalmente e trasversalmente, avanti e indietro, e con esso le tramogge 13. La bocca d'uscita di queste è a contatto con la superficie superiore del rispettivo retino 11, e durante questi passaggi, il materiale decorante passa attraverso il retino nei pori lasciati liberi. La macchina 1 comprende inoltre un trasportatore 20 il cui nastro 21 ha un ramo superiore sostanzialmente piano e orizzontale, che scorre inferiormente ai retini 11 di tutte le stazioni SI, S2, ...Sn ed ha un movimento coordinato con il funzionamento di queste stazioni in modo tale che sul ramo superiore viene deposta una pluralità di pacchetti P di strati di materiale decorante in polvere, sovrapposti tra loro, che sostanzialmente riproducono il voluto decoro della piastrella. By means of a pair of belts 15 wound in a ring and powered by respective motors 15 ', the frame 12 is made to slide horizontally and transversely, back and forth, and with it the hoppers 13. The outlet of these is in contact with the upper surface of the respective screen 11, and during these passages, the decorating material passes through the screen into the pores left free. The machine 1 also comprises a conveyor 20 whose belt 21 has a substantially flat and horizontal upper branch, which runs below the screens 11 of all the stations S1, S2, ... Sn and has a movement coordinated with the operation of these stations. in such a way that a plurality of packets P of layers of powder decorating material, superimposed on each other, are laid on the upper branch, which substantially reproduce the desired decoration of the tile.

In particolare, il ramo superiore del nastro 21 è costituito da un nastro liscio e continuo, la cui estremità di valle s'avolge attorno ad un rullo d'estremità 22 avente diametro relativamente molto piccolo, ossia il più piccolo possibile compatibilmente con aspetti pratico-realizzativi quali la capacità del nastro 21 di flettere ed aderire al rullo 22, od altri. In particular, the upper branch of the belt 21 is constituted by a smooth and continuous belt, the downstream end of which winds around an end roller 22 having a relatively very small diameter, i.e. the smallest possible compatibly with practical aspects. embodiments such as the ability of the tape 21 to flex and adhere to the roller 22, or others.

Nell'esempio illustrato nelle figure, il nastro s'awolge a monte attorno ad un rullo 23 che è azionato da un motoriduttore 24. In the example illustrated in the figures, the belt winds upstream around a roller 23 which is driven by a gearmotor 24.

Al nastro 21 è applicato un movimento coordinato con il funzionamento di dette stazioni SI, S2, ...Sn in modo tale che sul ramo superiore d'esso, come detto sopra, viene deposta una successione di pacchetti P, che sostanzialmente riproducono il voluto decoro della piastrella. A movement coordinated with the operation of said stations S1, S2, ... Sn is applied to the belt 21 in such a way that on the upper branch of it, as mentioned above, a succession of packets P is deposited, which substantially reproduce the desired tile decor.

Nel funzionamento, il nastro 21 avanza con moto intermittente effettuando ogni volta un avanzamento esattamente uguale alla distanza, in direzione longitudinale, che vi è tra due punti omologhi di due retini 11 adiacenti (ad esempio, la distanza tra il bordo di sinistra di un retino e il bordo di sinistra del retino vicino). In operation, the tape 21 advances with intermittent motion, each time carrying out an advance exactly equal to the distance, in the longitudinal direction, that exists between two homologous points of two adjacent screens 11 (for example, the distance between the left edge of a screen and the left edge of the neighboring fill).

Durante ogni sosta, le stazioni SI, S2, ...Sn vengono poste contemporaneamente in azione in modo che rilasciano sul nastro 21 i rispettivi strati Al, A2, ...An di materiale decorante. During each stop, the stations S1, S2, ... Sn are simultaneously put into action so that they release the respective layers Al, A2, ... An of decorating material onto the belt 21.

Si verifica quindi che ciascuna zona del nastro 21 riceve, ad una prima sosta, uno strato Al di materiale erogato dalla stazione SI; successivamente, la stessa zona sosta sotto la stazione S2 e riceve uno strato A2 di materiale erogato da questa; infine, sempre la stessa zona sosta sotto la stazione Sn e riceve uno strato di materiale An erogato da quest' ultima. E viene così formato un pacchetto P composto da più strati di materiale. Il risultato è che sul ramo superiore del nastro 21 viene creata una successione di detti pacchetti P, ciascuno formato da una pluralità strati di materiale decorante in polvere, sovrapposti tra loro, emessi in sequenza dalle stazioni SI, S2, ...Sn. It is therefore verified that each zone of the belt 21 receives, at a first stop, a layer A1 of material dispensed from the station S1; subsequently, the same parking area under station S2 and receives a layer A2 of material dispensed from this; finally, always the same parking area under the station Sn and receives a layer of material An supplied by the latter. And thus a packet P is formed consisting of several layers of material. The result is that on the upper branch of the belt 21 a succession of said packets P is created, each formed by a plurality of layers of powder decorating material, superimposed on each other, emitted in sequence by the stations S1, S2, ... Sn.

Ovviamente, nel caso in cui sia prevista una sola stazione S, il pacchetto sarà composto da un solo strato di materiale. Obviously, if only one station S is foreseen, the package will be composed of a single layer of material.

Di tali pacchi P ne viene, ovviamente, formato uno ad ogni sosta del nastro 21. A valle della macchina 1 è posta una pressa fissa 2 di tipo usuale, avente una parte superiore 3 mobile, ed una parte inferiore 4, fissa, nella quale è prevista una cavità 5 (o più cavità affiancate tra loro) dello stampo, destinata ad essere riempita di materiale in polvere mediante la macchina ed il metodo secondo l'invenzione Of these packs P, one is obviously formed at each stop of the belt 21. Downstream of the machine 1 there is a fixed press 2 of the usual type, having an upper part 3 movable, and a lower part 4, fixed, in which a cavity 5 (or more cavities side by side) of the mold is provided, intended to be filled with powder material by means of the machine and the method according to the invention

La macchina comprende inoltre dei mezzi, più sotto descritti, atti a muovere l'estremità di valle 20' del trasportatore 20 al di sopra della cavità 5 dello stampo e contemporaneamente far avanzare il pacchetto P oltre l'estremità di valle 20' del trasportatore 20 in modo che cada entro la cavità 5 dello stampo, il movimento dell'estremità 20' ed il movimento del nastro essendo in relazione tale che il pacchetto di strati (P) viene trasferito nella cavità 5 mantenendo sostanzialmente inalterata la disposizione relativa, in pianta, che le sue particelle di polvere possiedono quando è posto sul ramo superiore del nastro 21. The machine also comprises means, described below, adapted to move the downstream end 20 'of the conveyor 20 above the cavity 5 of the mold and at the same time advance the packet P beyond the downstream end 20' of the conveyor 20 so that it falls into the cavity 5 of the mold, the movement of the end 20 'and the movement of the strip being in relation such that the packet of layers (P) is transferred into the cavity 5 while maintaining the relative arrangement, in plan, substantially unchanged that its dust particles possess when it is placed on the upper branch of the belt 21.

A valle dell'estremità di valle 2(Y del trasportatore, sono previsti dei mezzi di rimescolamento 50 del materiale decorante in polvere, atti ad attuare il mescolamento reciproco e localizzato dei materiali decoranti man mano che questi cadono oltre detta estremità 20'. Downstream of the downstream end 2 (Y of the conveyor), mixing means 50 of the powdered decorating material are provided, suitable for carrying out the reciprocal and localized mixing of the decorating materials as they fall beyond said end 20 '.

Secondo la forma d'attuazione illustrata nelle figure, i mezzi di rimescolamento 50 del materiale decorante in polvere comprendono almeno due setti deviatori 51 inclinati in sensi opposti rispetto alla verticale, contrapposti tra loro come le pareti di una tramoggia, i quali sono atti ad intercettare la caduta dei materiali decoranti in polvere da detta estremità, deviandone un poco la traiettoria e poi rilasciandoli nuovamente verso il basso. According to the embodiment illustrated in the figures, the mixing means 50 of the powder decorating material comprise at least two diverter baffles 51 inclined in opposite directions with respect to the vertical, opposite each other like the walls of a hopper, which are able to intercept the falling of the powdered decorating materials from said end, deflecting their trajectory a little and then releasing them downwards again.

Nel funzionamento, ogni particella di materiale decorante che cade dalla estremità 20', colpisce l'uno o l'altro, o entrambi detti setti 51 e quindi ricade nella cavità 5. In operation, each particle of decorating material which falls from the end 20 'strikes one or the other, or both of said partitions 51 and therefore falls back into the cavity 5.

Si è sperimentalmente constatato che quest'azione produce un rimescolamento delle particelle dei diversi materiali in polvere, punto per punto, senza tuttavia variare, almeno in modo rilevante la forma che, in pianta, hanno i vari strati di materiale decorante e che ad essi è stato fornita dai retini 11 nelle stazioni SI, S2, ...Sn; si ha in sostanza una sorta di rimescolamento in direzione verticale soltanto. It has been experimentally found that this action produces a mixing of the particles of the different powdered materials, point by point, without however varying, at least significantly, the shape that, in plan, the various layers of decorating material have and that they are been provided by the screens 11 in the stations S1, S2, ... Sn; there is essentially a sort of remixing in the vertical direction only.

In sintesi, la decorazione che viene posta nella cavità 5, avrà in pianta sostanzialmente le stesse campiture che si hanno nel pacchetto P formato sul nastro 21, ma con i materiali decoranti mescolati tra loro. In summary, the decoration that is placed in the cavity 5 will have in plan substantially the same backgrounds as in the packet P formed on the ribbon 21, but with the decorating materials mixed together.

Ovviamente, può risultare che i confini delle campiture della decorazione siano un poco più indefiniti rispetto al disegno prodotto dai retini 11; ma ciò non è d'alcun svantaggio nel caso di decorazioni del tipo aventi appunto forme sfumate; ad esempio, che riproducono le venature delle pietre naturali. Obviously, it may turn out that the borders of the backgrounds of the decoration are a little more indefinite with respect to the design produced by the screens 11; but this is not of any disadvantage in the case of decorations of the type having precisely shaded shapes; for example, which reproduce the veins of natural stones.

Naturalmente, grazie al descritto rimescolamento si ha che è possibile levigare superficialmente la piastrella senza che la decorazione d'essa cambi. Ugualmente, la decorazione non varia in modo percepibile con l'abrasione causata dal calpestio anche se prolungato. Naturally, thanks to the described mixing, it is possible to smooth the surface of the tile without changing its decoration. Likewise, the decoration does not vary in a perceptible way with the abrasion caused by the trampling even if prolonged.

Invece dei setti 51, possono essere previsti altri mezzi di rimescolamento, ad esempio comprendenti tante piccole palette rotanti che intercettano le particelle dei materiali man mano queste cadono dalla estremità 20'. Instead of the baffles 51, other mixing means can be provided, for example comprising many small rotating vanes which intercept the particles of the materials as they fall from the end 20 '.

In particolare, il mezzo 50 è realizzato in modo che possa oscillare attorno ad un asse orizzontale; ciò al fine di portarlo in posizione abbassata, quando il nastro 21 scarica il materiale, e sollevarlo un poco, in modo che non interferisca con il cassetto caricatore 30, più sotto illustrato. In particular, the means 50 is made in such a way that it can oscillate around a horizontal axis; this in order to bring it into the lowered position, when the belt 21 unloads the material, and to raise it a little, so that it does not interfere with the loader drawer 30, illustrated below.

Secondo l'invenzione, a valle del trasportatore 20, è previsto un cassetto caricatore 30, di per sé di tipo usuale, ad esempio del tipo avente una griglia interna per meglio guidare e distribuire il materiale nella cavità 5, il quale è mobile orizzontalmente. According to the invention, downstream of the conveyor 20, there is provided a loading drawer 30, per se of the usual type, for example of the type having an internal grid for better guiding and distributing the material in the cavity 5, which is horizontally movable.

-ir Il cassetto 30 è atto a trasferire materiale in polvere entro la cavità 5 dello stampo, a partire da un piano fisso 8 posto a monte del piano 4' della pressa (ove è ricavata la cavità 5). -ir The drawer 30 is able to transfer powder material into the cavity 5 of the mold, starting from a fixed surface 8 placed upstream of the surface 4 'of the press (where the cavity 5 is obtained).

Il trasportatore 20 viene movimentato mediante un telaio di sostegno 25, che funge da telaio per lo stesso trasportatore 20, che è sostenuto e guidato da due rotaie 26 orizzontali e longitudinali che interessano l'intera lunghezza della macchina. Il telaio 25 è supportato in modo guidato dalle rotaie 26 mediante ruote 27, ed è atto a scorrere orizzontalmente tra una posizione arretrata ed una posizione avanzata in cui l'estremità di valle 207 è posta sopra la cavità 5 dello stampo. Inoltre, la porzione di valle del nastro 21 sporge a sbalzo rispetto alle ruote 27 anteriori. The conveyor 20 is moved by means of a support frame 25, which acts as a frame for the conveyor 20 itself, which is supported and guided by two horizontal and longitudinal rails 26 which cover the entire length of the machine. The frame 25 is supported in a guided way by the rails 26 by means of wheels 27, and is able to slide horizontally between a retracted position and an advanced position in which the downstream end 207 is placed above the cavity 5 of the mold. Furthermore, the downstream portion of the belt 21 protrudes with respect to the front wheels 27.

Il cassetto caricatore 30 è movimentato grazie ad un carrello 31 che lo sostiene disposto a sbalzo verso valle. Il carrello 31 è sostenuto e guidato dalle due rotaie 26, sulle quali scorre mediante ruote 32. Il carrello 31 è atto a scorrere sulle rotaie 26, orizzontalmente, nella stessa direzione del telaio di sostegno, tra una posizione arretrata ed una posizione in cui il cassetto 30 è posto sopra la cavità dello stampo. The loading drawer 30 is moved thanks to a carriage 31 which supports it and is cantilevered towards the valley. The trolley 31 is supported and guided by the two rails 26, on which it slides by means of wheels 32. The trolley 31 is able to slide on the rails 26, horizontally, in the same direction as the support frame, between a rear position and a position in which the drawer 30 is placed above the mold cavity.

Il carrello 31 ed il caricatore 30 sono posti a valle del telaio di sostegno 25 e la porzione di valle nastro 21 (che sporge a sbalzo rispetto alle ruote 27 anteriori) risulta posta al di sopra del cassetto caricatore 30, a breve distanza da questo, quando entrambi sono portati sopra la cavità dello stampo. The trolley 31 and the loader 30 are located downstream of the support frame 25 and the downstream portion of the belt 21 (which protrudes in relation to the front wheels 27) is placed above the loader drawer 30, at a short distance from it, when both are brought over the mold cavity.

Il cassetto caricatore 30 viene caricato mediante una tramoggia 33 supportata da rotaie trasversali 34 fissate alla struttura fissa 9, sulle quali scorre mediante rotelle 35. The loading drawer 30 is loaded by means of a hopper 33 supported by transverse rails 34 fixed to the fixed structure 9, on which it slides by means of wheels 35.

La tramoggia 33 è azionata, mediante mezzi a catena 41, azionati da un motore 42 (mostrati in FIG 3) , a muoversi avanti ed indietro in direzione orizzontale trasversale, al di sopra del cassetto caricatore 30 per rilasciare materiale in polvere in esso. Ai lati del cassetto caricatore 30 è posta una coppia di piani 36 fissi atti a chiudere la bocca inferiore della tramoggia 33. The hopper 33 is driven, by chain means 41, driven by a motor 42 (shown in FIG 3), to move back and forth in a horizontal transverse direction, above the loader drawer 30 to release powdered material therein. On the sides of the loader drawer 30 there is a pair of fixed shelves 36 suitable for closing the lower mouth of the hopper 33.

Al carrello 31 ed al telaio 25 sono associati dei mezzi atti a muovere questi in modo indipendente. Means adapted to move these independently are associated with the carriage 31 and the frame 25.

In particolare, il telaio 25 è posto in movimento da una coppia di catene 28, parallele e chiuse ad anelo attorno a rispettive pulegge 28' motorizzate da un motore 29. In particular, the frame 25 is set in motion by a pair of chains 28, parallel and loop-closed around respective pulleys 28 'powered by a motor 29.

Analogamente, il carrello 31 è posto in movimento da una coppia di catene 37, parallele e chiuse ad anello attorno a rispettive pulegge 38 motorizzate da un motore 39. Similarly, the carriage 31 is set in motion by a pair of chains 37, parallel and closed in a ring around respective pulleys 38 powered by a motor 39.

Il ciclo di funzionamento secondo l'invenzione avviene nel modo che segue. Mentre la pressa 2 effettua una fase di pressatura del materiale posto nella cavità 5 dello stampo, il cassetto caricatore 30 ed i trasportatore 20 sono tenuti fermi in posizione arretrata, a monte della pressa, per non interferire con il movimento della parte superiore 3 che viene abbassata sulla parte inferiore 4. In questa fase avviene la deposizione degli strati di materiale A1, A2,...An sul ramo superiore del nastro 21, in modo da formare su questo una successione di pacchetti P, come sopra dettagliatamente illustrato. In particolare ad ogni ciclo, un pacchetto P di materiale viene portato presso l'estremità di valle 2(7 del trasportatore 20, ed ivi fermato. Nello stesso tempo, la tramoggia 33 compie una corsa trasversale portandosi da un piano 36 all· altro, passando sul cassetto 30, così da caricarlo con materiale in polvere. The operating cycle according to the invention takes place as follows. While the press 2 carries out a phase of pressing the material placed in the cavity 5 of the mold, the loading drawer 30 and the conveyor 20 are kept stationary in a rear position, upstream of the press, so as not to interfere with the movement of the upper part 3 which is lowered on the lower part 4. In this phase the layers of material A1, A2, ... An are deposited on the upper branch of the belt 21, so as to form a succession of packets P on this, as illustrated in detail above. In particular, at each cycle, a packet P of material is brought to the downstream end 2 (7 of the conveyor 20, and stopped there. At the same time, the hopper 33 makes a transversal stroke moving from one plane 36 to the other, passing over the drawer 30, so as to load it with powdered material.

Nella fase successiva, quando la parte superiore 3 della pressa è stata portata in posizione sollevata, sia il telaio mobile 25 sia il carrello 31 vengono mossi in avanti, sostanzialmente insieme (con l'estremità 20' posta sopra il cassetto 30), e portati sopra la cavità 5 dello stampo, nella intercapedine tra la parte fìssa 4 e la parte mobile 3. In the next phase, when the upper part 3 of the press has been brought into the raised position, both the mobile frame 25 and the carriage 31 are moved forward, substantially together (with the end 20 'placed above the drawer 30), and carried above the cavity 5 of the mold, in the gap between the fixed part 4 and the mobile part 3.

Nella corsa in avanti, il cassetto caricatore 30 (come è noto) rilascia il materiale contenuto in esso entro la cavità 5, mentre il nastro 21 è fermo rispetto al proprio telaio 25. Inoltre, durante questa corsa in avanti, il cassetto 30, mediante un elemento spintore trasversale 53 posto sul lato anteriore del cassetto stesso, spinge in avanti (come è noto) la piastrella precedentemente pressata allontanandola dallo stampo. In the forward stroke, the magazine drawer 30 (as is known) releases the material contained therein within the cavity 5, while the belt 21 is stationary with respect to its frame 25. Furthermore, during this forward stroke, the drawer 30, by means of a transversal pusher element 53 placed on the front side of the drawer itself pushes the previously pressed tile forward (as is known) away from the mold.

Poi, mentre l'estremità di valle 20' resta ferma sopra il bordo più avanzato della cavità 5, il cassetto 30 viene un poco arretrato, in modo che il cassetto 30 non si trova più sotto l'estremità 20' ed il mezzo di rimescolamento 50 può venire abbassato in posizione di lavoro. Then, while the downstream end 20 'remains stationary above the most advanced edge of the cavity 5, the tray 30 is set back a little, so that the tray 30 is no longer under the end 20' and the mixing means 50 can be lowered into the working position.

Subito dopo, il trasportatore 20, insieme con il cassetto 30 (ormai vuoto), viene tirato indietro in posizione arretrata, e contemporaneamente il nastro 21 viene fatto avanzare, rispetto al proprio telaio 25, con uguale velocità e con verso opposto al moto del telaio 25. In questa corsa, il pacchetto di strati P viene trasferito nella cavità 5 mantenendo sostanzialmente inalterata la disposizione relativa, in pianta, che le sue particelle di polvere possiedono quando è posto sul ramo superiore del nastro 21. Immediately afterwards, the conveyor 20, together with the drawer 30 (now empty), is pulled back to the rear position, and at the same time the belt 21 is made to advance, with respect to its frame 25, with equal speed and with the opposite direction to the motion of the frame. 25. In this stroke, the packet of layers P is transferred into the cavity 5, keeping substantially unchanged the relative arrangement, in plan, that its dust particles possess when it is placed on the upper branch of the belt 21.

Quando poi l'estremità di valle 20' ed il cassetto 30 sono ritornati nella posizione arretrata, a fianco della pressa, riparte una fase di pressatura del materiale posto nella la cavità 5, ed il ciclo descritto ricomincia. Then when the downstream end 20 'and the drawer 30 have returned to the rear position, next to the press, a pressing phase of the material placed in the cavity 5 restarts, and the described cycle restarts.

Ovviamente alla macchina in oggetto possono venire applicati numerosi altri organi, come ad esempio è illustrato nelle più dettagliate FIGG. 5, 6, 7 A e 7B. In particolare, può essere previsto un dispositivo per distribuire graniglia comprendente una tramoggia 61 posta al di sopra del nastro 21, ad esempio a valle delle stazioni SI, S2, ...Sn. La tramoggia 61 viene mantenuta ripiena di materiale mediante condotti 62, ed un mezzo rotante 63, posto sotto la bocca inferiore della tramoggia 61 ed avente numerose piccole palette, provvede a spargere in modo distribuito il materiale che scende dalla tramoggia 61 stessa. Obviously, numerous other members can be applied to the machine in question, as illustrated for example in the more detailed FIGS. 5, 6, 7A and 7B. In particular, a device for distributing shot can be provided comprising a hopper 61 placed above the belt 21, for example downstream of the stations S1, S2, ... Sn. The hopper 61 is kept filled with material by means of ducts 62, and a rotating means 63, placed under the lower mouth of the hopper 61 and having numerous small vanes, spreads the material that descends from the hopper 61 itself in a distributed manner.

Ovviamente al trovato in oggetto potranno venire apportate numerose modifiche di natura pratico-applicativa, senza con ciò uscire dall'ambito dell'idea inventiva come sotto rivendicata. Obviously, numerous modifications of a practical-applicative nature can be made to the invention, without thereby departing from the scope of the inventive idea as claimed below.

Claims

CLAIMS 1. Method for loading powdered materials into the mold cavity, in the pressing of ceramic tiles using stationary presses, characterized in that it includes the following steps: the upper branch of a belt conveyor (20) is passed under at least one station (SI, S2, ... Sn), in which it receives a respective layer (A1, A2, ... An) of powdered decorating material , in such a way that a succession of packets (P) is created on the upper branch itself, each of which is formed by one or more layers (A1, A2, ... An) of powdered decorating material; the cavity (5) of the mold is first loaded with powder material by means of a loading drawer (30), located downstream of the conveyor (20), which transfers the powder material, placed inside it, into the cavity (5) until mold, starting from a fixed platen (8) placed upstream of the platen) of the press, subsequently, a packet (P) of layers is transferred into the cavity (5) of the mold by moving the downstream end of the conveyor above the cavity (5) and at the same time making the packet (P) advance beyond the end of downstream (20 ') of the conveyor (20) so that it falls into the cavity (5) itself, the movement of the end (20') and the movement of the belt (21) being in relation such that the packet of layers (P ) is transferred into the cavity (5) keeping substantially unchanged the relative arrangement, in plan, that its dust particles possess when it is placed on the upper branch.

2. Method according to claim 1, characterized in that the upper branch of a belt conveyor (20) is made to pass under a plurality of stations (SI, S2, ... Sn) placed in succession, in each of which it is deposited a respective layer (A1, A2, ... An) of powdered decorating material on the upper branch of the belt (21) having a respective distribution in plan, so that a succession of packets (P ), each of which is formed by a plurality of layers (A1, A2, ... An) of powdered decorating material, superimposed on each other, and substantially reproduces the desired decoration of the tile.

3. Method according to claim 2, characterized in that the powdered decorating materials are mixed together in a localized way as they fall beyond the downstream end (20 ') of the conveyor (20), before reaching the cavity (5) of the mold.

Method according to claim 1, characterized in that said drawer (30) is brought above the cavity (5) of the mold together with the end (20 ') of the conveyor.

5. Method according to claim 4, characterized in that it comprises the following steps: while a phase of pressing the material placed in the cavity 5 of the mold takes place, the loading drawer 30 and the conveyor 20 are kept stationary in a rear position, upstream of the press, in this phase the deposition of the layers of material A1, A2, takes place. An on the upper branch of the belt 21, to form a succession of packets P, and the hopper 33 making a transversal stroke to pass over the drawer 30, so as to load it with powder material, a subsequent step in which, since the upper part 3 of the press has been brought into the raised position, both the conveyor 20 and the loader drawer (30) are moved forward, substantially together and carried above the cavity 5 of the mold, in the stroke forward, the magazine drawer 30 releasing the material contained therein into the cavity 5, a further step in which the drawer 30 is pulled back a little, while the downstream end 20 remains stationary above the most advanced edge of the cavity 5 and immediately afterwards, the conveyor 20, together with the drawer 30, is pulled back into position backward, and at the same time the belt 21 is made to advance, with respect to its own frame 25, at the same speed and with the opposite direction to the motion of the frame 25, so that the packet of layers P is transferred into the cavity 5 while maintaining the relative arrangement substantially unchanged, in plant, of its own dust particles.

6. Machine for loading more powder materials into the mold cavity, in the pressing of ceramic tiles using fixed presses characterized by the fact that it includes at least one station (S1, S2, ... Sn), in which a respective layer (A1, A2, ... An) of powdered decorating material is dispensed according to a respective distribution in plan; a conveyor (20) with an upper branch (21) substantially flat and continuous, which slides under said station (SI, S2, ... Sn) and has a movement coordinated with the operation of said station (SI, S2, ... Sn) in such a way that on its upper branch (21) a succession of packets (P) is deposited, each of which is formed by one or more layers (Al, A2, ... An) of powdered decorating material, means adapted to move the downstream end (20 ') of the conveyor (20) above the cavity (5) of the mold and at the same time adapted to advance the packet (P) beyond the downstream end (20') of the conveyor (20) so that it falls into the cavity (5) of the mold, the movement of the end (20 ') and the movement of the belt being in relation such that the packet of layers (P) is transferred into the cavity (5) maintaining substantially unchanged the relative arrangement, in plan, that its dust particles possess when it is placed on the upper branch (21), a horizontally movable loading drawer (30), placed downstream of the conveyor (20), able to transfer powder material into the cavity (5) of the mold, starting from a fixed surface (8) placed upstream of the surface (4 ' ) of the press.

7. Machine according to claim 6, characterized in that it comprises a plurality of stations (SI, S2, ... Sn) placed in succession, in each of which a respective layer (A1, A2, ... An) of material powder decorating agent is dispensed onto the underlying upper branch of the conveyor according to a respective distribution in plan; the upper branch (21) sliding under said stations (SI, S2, ... Sn) with a movement coordinated with the operation of said stations (SI, S2, ... Sn) in such a way that on its upper branch ( 21) a succession of packets (P) is laid, each of which is formed by a plurality of layers (A1, A2, ... An) of powdered decorating material superimposed on each other, and substantially reproduces the desired decoration of the tile; said packets (P) of layers being transferred into the cavity of the mold while maintaining substantially unchanged the relative arrangement, in plan, that the powder particles possess in the packet (P) placed on the upper branch of the belt (21).

8. Machine according to claim 6, characterized in that it comprises: a support frame (25) which carries the conveyor 20 arranged with its downstream portion projecting cantilevered, the frame (25) being able to slide horizontally, with respect to the press, between a rear position and a position in which the downstream end (20 ') is placed above the cavity (5) of the mold, a trolley (31) which carries the magazine drawer (30) cantilevered downstream, able to slide horizontally, in the same direction as the support frame (25), between a rear position and a position in which the drawer (30) is placed above the cavity (5) of the mold, the mobile trolley (31) and the loader drawer (30) being located downstream of the support frame (25), and the downstream portion of the conveyor (20) being placed above the loading drawer (30), at a short distance from it, when both are carried over the cavity (5) of the mold.

9. Machine according to claim 8, characterized in that it comprises: a hopper (33) movable along fixed transverse rails (34), able to pass, in the horizontal transversal direction, above the loader drawer (30) to release powder material into it, a pair of fixed surfaces (36) being provided at the sides of the drawer to close the lower mouth of the hopper (33).

10. Machine according to claim 6, characterized in that it comprises mixing means (50) of the powdered decorating materials, located downstream of the downstream end (20 ') of the conveyor (20), suitable for carrying out mutual mixing and localized of the particles of the powdered decorating materials as they fall beyond said end (20 /), keeping substantially unchanged the relative arrangement, in plan, that the powder particles possess in the packet (P) placed on the upper branch (21).

11. Machine according to claim 6, characterized in that it comprises means able to independently move the conveyor (20) and the loading drawer (30), said means being functionally coordinated so as to perform the following movements: the conveyor (20) is made to advance above the cavity (5) of the mold together with the magazine drawer (30), then the drawer is pulled back, at least a little, to allow the end (20 ') of the conveyor to protrude freely above the cavity (5), finally the drawer (30) and the conveyor (20) are pulled back, while the belt (21) of the conveyor is made to advance with the same speed and in the opposite direction, so that said packets (P) of layers are transferred into the cavity (5) of the mold while maintaining substantially unchanged the relative arrangement, in plan, that the particles of powder have in the packet (P) placed on the belt (21).