ITRE20130083A1

ITRE20130083A1 - ALTERNATIVE MEMBRANE VOLUMETRIC PUMP FOR LIQUIDS

Info

Publication number: ITRE20130083A1
Application number: IT000083A
Authority: IT
Inventors: Antonio Bertazzoni
Original assignee: Imovilli Pompe S R L
Priority date: 2013-11-08
Filing date: 2013-11-08
Publication date: 2015-05-09
Also published as: ES2584284T3; PL2871362T3; EP2871362A1; EP2871362B1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

“POMPA VOLUMETRICA ALTERNATIVA A MEMBRANA PER LIQUIDI” "ALTERNATIVE VOLUMETRIC DIAPHRAGM PUMP FOR LIQUIDS"

Il presente trovato riguarda una pompa volumetrica alternativa a membrana per liquidi, operante con portate da 5 a 500 lt/min e con pressioni da 0 a 100 Bar. The present invention relates to an alternative volumetric diaphragm pump for liquids, operating with flow rates from 5 to 500 l / min and with pressures from 0 to 100 Bar.

Il settore di applicazione tipico è l’agricoltura, con riferimento particolare al trattamento e protezione delle culture; tuttavia può trovare applicazione anche in altri campi. The typical application sector is agriculture, with particular reference to the treatment and protection of cultures; however it can also find application in other fields.

In Fig. 1 è mostrata la sezione assiale di un esempio di pompa volumetrica alternativa a membrana per liquidi, realizzata dalla stessa Richiedente, di tipo noto da anni. La pompa illustrata in Fig. 1, ha due gruppi cilindro – pistone assialmente contrapposti, ciascuno dei quali comprende: Fig. 1 shows the axial section of an example of an alternative volumetric diaphragm pump for liquids, made by the same Applicant, of a type known for years. The pump illustrated in Fig. 1 has two axially opposed cylinder - piston assemblies, each of which includes:

- una camera 10 di pompaggio di liquido, in particolare acqua, - a chamber 10 for pumping liquid, in particular water,

- una coppia pistone-cilindro, il cui cilindro 11 ha una bocca anteriore 11a che interseca la camera di pompaggio 10 e presenta una superficie interna 11b cilindrica di guida per il pistone 12, - a piston-cylinder pair, the cylinder 11 of which has a front mouth 11a which intersects the pumping chamber 10 and has an internal cylindrical guiding surface 11b for the piston 12,

- il pistone 12 ha una superficie laterale 12b cilindrica accoppiata in scorrimento assiale e con tenuta di olio, con la superficie di guida 11b del cilindro, - the piston 12 has a cylindrical lateral surface 12b coupled in axial sliding and with oil seal, with the guide surface 11b of the cylinder,

- una membrana flessibile 15 che separa la camera 10 dalla bocca 11a del cilindro 11, avente un bordo perimetrale 16 fissato alla periferia della camera di pompaggio 10; detta membrana 15 è collegata alla superficie anteriore 12a di spinta del pistone 12 (ad esempio mediante una vite 25 e rondella di fissaggio 25a). - a flexible membrane 15 which separates the chamber 10 from the mouth 11a of the cylinder 11, having a perimeter edge 16 fixed to the periphery of the pumping chamber 10; said membrane 15 is connected to the front thrust surface 12a of the piston 12 (for example by means of a screw 25 and fixing washer 25a).

La pompa comprende inoltre una camera di spinta 17, separata dalla camera di pompaggio 10, delimitata tra la membrana 15, la superficie di spinta 12a del pistone e la superficie di guida 11b del cilindro; detta camera 17 è chiusa a tenuta ed è ripiena di olio di spinta incomprimibile. The pump further comprises a thrust chamber 17, separated from the pumping chamber 10, delimited between the membrane 15, the thrust surface 12a of the piston and the guide surface 11b of the cylinder; said chamber 17 is sealed and filled with incompressible thrust oil.

Il pistone 12 comprende un anello raschiatore elastico 13 , che realizza la tenuta agendo contro la superficie di guida 11b del cilindro 11. La pompa comprende una parete sostanzialmente cilindrica 21 che definisce un serbatoio posteriore 20 ripieno di olio di spinta, che racchiude sia il cilindro 11 che il pistone 12, ed è separato e non comunicante con la camera di spinta 17. The piston 12 comprises an elastic scraper ring 13, which makes the seal by acting against the guide surface 11b of the cylinder 11. The pump comprises a substantially cylindrical wall 21 which defines a rear reservoir 20 filled with thrust oil, which encloses both the cylinder 11 than the piston 12, and is separate and not communicating with the thrust chamber 17.

È previsto un meccanismo per attuare un movimento alternativo assiale del pistone 12 entro il proprio cilindro 11, tra un punto morto inferiore (PMI) ed un punto morto superiore (PMS) e viceversa; ad esempio è previsto un albero motore con eccentrico 23 che agisce su ciascun pistone 12 tramite una rispettiva biella 24. A mechanism is provided for carrying out an axial reciprocating movement of the piston 12 within its own cylinder 11, between a bottom dead center (PMI) and a top dead center (TDC) and vice versa; for example, a crankshaft with eccentric 23 is provided which acts on each piston 12 by means of a respective connecting rod 24.

La spinta necessaria per il pompaggio del liquido (acqua) in pressione viene esercitata dalla membrana (15) che è in materiale elastico (tipicamente gomma) ed è soggetta a un movimento alternativo (indotto tipicamente dal manovellismo azionato dall’albero 22) che, congiuntamente a una testata 26 (a forma di calotta) circoscrive un volume variabile da un valore massimo e uno minimo (cilindrata) entro cui il liquido entra ed esce in moto alternativo essendo regolamentato tale flusso da valvole di tipo unidirezionale 27a e 27b rispettivamente di aspirazione e mandata, ad apertura automatica. The thrust necessary for pumping the liquid (water) under pressure is exerted by the membrane (15) which is made of elastic material (typically rubber) and is subject to an alternative movement (typically induced by the crank mechanism operated by the shaft 22) which, together to a head 26 (in the shape of a cap) it circumscribes a variable volume from a maximum and a minimum value (displacement) within which the liquid enters and exits in reciprocating motion, this flow being regulated by unidirectional valves 27a and 27b, respectively of the intake and delivery, with automatic opening.

L’energia di pressione viene trasferita al liquido (acqua) da pompare direttamente dalla membrana 15 la quale è spinta, durante tale fase, dal pistone 12, in parte per azione diretta ed in parte tramite la massa di olio di spinta racchiuso nella camera di spinta 17. The pressure energy is transferred to the liquid (water) to be pumped directly by the membrane 15 which is pushed, during this phase, by the piston 12, partly by direct action and partly by the mass of pushing oil enclosed in the chamber. thrust 17.

Durante la fase di mandata, corrispondente alla corsa del pistone dal punto morto inferiore al punto morto superiore, tale massa di olio di spinta subisce, per effetto di “trafilamenti” sull’anello raschiatore 13 o comunque lungo i giochi previsti dalla tolleranza di accoppiamento fra pistone e cilindro, una perdita di olio. During the delivery phase, corresponding to the piston stroke from the lower dead center to the upper dead center, this mass of thrust oil undergoes, due to the effect of "leakage" on the scraper ring 13 or in any case along the clearances provided for by the coupling tolerance between piston and cylinder, an oil leak.

Questa riduzione della massa d’olio viene prontamente compensata nella successiva fase di ritorno del pistone dal PMS al PMI; in particolare nel momento in cui il pistone 12 si porta nell’intorno del PMI, lo spigolo di tenuta anteriore dell’anello 13 a fascia elastica (o del pistone stesso) scopre un’apertura 28 (tipicamente in forma di foro passante cilindrico) praticata trasversalmente sulla parete del cilindro di guida 11, che mette appunto in comunicazione la camera di spinta 17 con il serbatoio posteriore 20, ripieno dello stesso olio di spinta. This reduction in the mass of oil is promptly compensated for in the subsequent return phase of the piston from TDC to PMI; in particular when the piston 12 moves around the PMI, the front sealing edge of the elastic band ring 13 (or of the piston itself) reveals an opening 28 (typically in the form of a cylindrical through hole) made transversely on the wall of the guide cylinder 11, which puts the thrust chamber 17 in communication with the rear tank 20, filled with the same thrust oil.

Per effetto della depressione indotta nella camera di spinta 17 dal ritorno del pistone 12 contrastato dalla resistenza offerta dall’ingresso del liquido (acqua) da pompare all’interno della camera di pompaggio 10, l’olio di spinta contenuto nel serbatoio 20 viene aspirato nella camera 17 attraverso i fori trasversali 28 posti sul cilindro 11, rispristinando così il quantitativo di olio necessario al sostentamento della membrana 15 per la successiva fase di pompata. As a result of the depression induced in the thrust chamber 17 by the return of the piston 12 opposed by the resistance offered by the inlet of the liquid (water) to be pumped into the pumping chamber 10, the thrust oil contained in the tank 20 is sucked into the chamber 17 through the transverse holes 28 placed on the cylinder 11, thus restoring the quantity of oil necessary to sustain the membrane 15 for the subsequent pumping phase.

Questo ciclo si ripete allo stesso modo ad ogni giro dell’albero motore 22. This cycle is repeated in the same way at each revolution of the crankshaft 22.

Uno scopo della presente invenzione è di ridurre i costi di fabbricazione delle pompe aventi le caratteristiche qui sopra descritte. An object of the present invention is to reduce the manufacturing costs of the pumps having the characteristics described above.

Grazie all’invenzione, la parete che delimita il serbatoio posteriore della pompa (12), oltre ad assolvere la funzione di contenimento dell’olio assolve anche la funzione di guida del pistone rendendo di fatto inutile il cilindro di guida. I vantaggi che derivano dall’invenzione sono: Thanks to the invention, the wall that delimits the rear tank of the pump (12), in addition to fulfilling the function of containing the oil, also performs the function of guiding the piston, making the guide cylinder useless. The advantages deriving from the invention are:

- L’eliminazione del cilindro di guida, che consente un’importante risparmio economico sia di produzione che, indirettamente, di gestione (meno particolari, meno codici, ecc.) e di montaggio; - The elimination of the guide cylinder, which allows significant economic savings both in production and, indirectly, in management (less details, fewer codes, etc.) and assembly;

- L’eliminazione del cilindro consente la costruzione di un serbatoio di dimensioni più compatte e leggere e quindi di minor costo produttivo. - The elimination of the cylinder allows the construction of a tank of more compact and lighter dimensions and therefore of lower production cost.

- Un carter più compatto consente di ridurre la quantità di olio in esso contenuto con conseguente riduzione di costo della pompa completa. - A more compact crankcase allows to reduce the amount of oil contained in it with a consequent reduction in the cost of the complete pump.

- Una minore quantità di olio inclusa nella pompa comporta un minore impatto ambientale. - A smaller quantity of oil included in the pump results in a lower environmental impact.

Detto ed altri scopi sono raggiunti dal trovato in oggetto così come si caratterizza nelle rivendicazioni. Said and other objects are achieved by the invention as it is characterized in the claims.

L’invenzione viene esposta in dettaglio nel seguito con l'aiuto delle allegate figure che ne illustrano, a titolo di esempio, una forma di attuazione. The invention is explained in detail below with the help of the attached figures which illustrate, by way of example, an embodiment.

La FIG. 2 mostra, in sezione assiale, una pompa secondo l'invenzione, del tipo avente due gruppi cilindro – pistone assialmente contrapposti, in cui il gruppo sul lato sinistro è in posizione di punto morto inferiore (PMI), e conseguentemente il gruppo sul lato destro è in posizione di punto morto superiore (PMS). FIG. 2 shows, in axial section, a pump according to the invention, of the type having two axially opposed cylinder - piston units, in which the unit on the left side is in the lower dead center (PMI) position, and consequently the unit on the right side is in top dead center (TDC) position.

La FIG. 2A è un particolare ingrandito del gruppo cilindro -pistone sul lato sinistro di Fig. 2. FIG. 2A is an enlarged detail of the cylinder-piston unit on the left side of Fig. 2.

La FIG. 2B è un particolare ingrandito di Fig. 2A. FIG. 2B is an enlarged detail of Fig. 2A.

La FIG. 3 mostra la pompa di Fig. 2, il cui il gruppo cilindro - pistone sul lato sinistro è in sezione assiale ed è in posizione di PMS. FIG. 3 shows the pump of Fig. 2, whose cylinder - piston unit on the left side is in axial section and is in the TDC position.

La FIG. 4 è la sezione secondo il piano IV-IV di Fig. 2. FIG. 4 is the section on the IV-IV plane of Fig. 2.

L’invenzione riguarda pompe con un numero qualsiasi di gruppi cilindro – pistone; solamente a titolo di esempio, la pompa mostrata nelle figure 2-4 (ed anche quella illustrata in Fig. 1) comprende due gruppi cilindro - pistone, disposti sullo stesso asse; tuttavia la descrizione che segue delle figure è focalizzata solamente su uno di questi gruppi, quello posto sul lato sinistro nelle figure, poiché quello sul lato destro mostra uguali caratteristiche. Con uguali riferimenti numerali sono indicati uguali componenti dei gruppi cilindro – pistone, sul lato sinistro e sul lato destro. The invention relates to pumps with any number of cylinder - piston groups; by way of example only, the pump shown in Figures 2-4 (and also the one illustrated in Figure 1) comprises two cylinder-piston units, arranged on the same axis; however the following description of the figures is focused only on one of these groups, the one placed on the left side in the figures, since the one on the right side shows the same characteristics. With the same numerical references, the same components of the cylinder - piston groups are indicated, on the left side and on the right side.

La pompa illustrata nelle figure 2 – 4, comprende, come detto sopra due gruppi cilindro – pistone. The pump illustrated in figures 2 - 4 comprises, as mentioned above, two cylinder - piston groups.

Ognuno di essi comprende: Each of them includes:

- una camera di pompaggio 30, del liquido, ad esempio di acqua; - a pumping chamber 30 for liquid, for example water;

- una coppia pistone – cilindro, il cui cilindro 31 ha una bocca anteriore 31a che interseca la camera di pompaggio 30 e presenta una superficie interna cilindrica 31b che funge da guida per il pistone 32, - il pistone 32 ha una superficie laterale esterna cilindrica 32b, accoppiata in scorrimento assiale e con tenuta di olio, con la superficie di guida 31b del cilindro 31, - a piston - cylinder pair, the cylinder 31 of which has a front mouth 31a which intersects the pumping chamber 30 and has a cylindrical internal surface 31b which acts as a guide for the piston 32, - the piston 32 has a cylindrical external side surface 32b , coupled in axial sliding and with oil seal, with the guide surface 31b of the cylinder 31,

- una membrana flessibile 35, che separa la camera 30 dalla bocca 31a del cilindro, il cui bordo perimetrale 36 è fissato alla periferia della camera di pompaggio 30, in particolare è serrato, con pressione assiale, tra un rilievo anulare 34 della testata 46, posto alla periferia della camera 30, ed una appendice anteriore 38 del cilindro 31 che si prolunga in avanti e radialmente verso l’esterno. La membrana 35 è inoltre collegata alla superficie di spinta anteriore 32a del pistone 32 (ad esempio mediante una vite 45 e rondella di fissaggio 45a posti in posizione centrale sia della membrana che del pistone). - a flexible membrane 35, which separates the chamber 30 from the mouth 31a of the cylinder, the peripheral edge 36 of which is fixed to the periphery of the pumping chamber 30, in particular it is tightened, with axial pressure, between an annular relief 34 of the head 46, placed at the periphery of the chamber 30, and a front appendage 38 of the cylinder 31 which extends forward and radially outwards. The diaphragm 35 is also connected to the front thrust surface 32a of the piston 32 (for example by means of a screw 45 and fixing washer 45a placed in the central position of both the diaphragm and the piston).

Il gruppo cilindro – pistone comprende inoltre una camera di spinta 37, separata dalla camera di pompaggio 30, delimitata tra la membrana 35, la superficie di spinta 32a del pistone e la superficie di guida 31b del cilindro; detta camera 37 è chiusa a tenuta ed è ripiena di olio di spinta incomprimibile. The cylinder-piston assembly also comprises a thrust chamber 37, separated from the pumping chamber 30, delimited between the membrane 35, the thrust surface 32a of the piston and the guide surface 31b of the cylinder; said chamber 37 is sealed and filled with incompressible thrust oil.

Il pistone 32 comprende un bordo anteriore di tenuta 33a, definito dal bordo anteriore di un anello raschiatore elastico 33, portato dal pistone 32, che realizza la tenuta dell’olio tra pistone e cilindro, agendo contro la superficie di guida 31b del cilindro 31, il quale bordo 33a definisce il confine della camera di spinta 37 tra cilindro 31 e pistone 32. The piston 32 comprises a front sealing edge 33a, defined by the front edge of an elastic scraper ring 33, carried by the piston 32, which makes the oil seal between piston and cylinder, acting against the guide surface 31b of the cylinder 31, which edge 33a defines the boundary of the thrust chamber 37 between cylinder 31 and piston 32.

La pompa comprende un serbatoio posteriore 40, ripieno di olio, che racchiude sia il cilindro 31 che il pistone 12, ed è separato e non comunicante con la camera di spinta 37. L’olio contenuto nel serbatoio 40 serve sia a lubrificare organi di movimento del pistone, contenuti anch’essi entro il serbatoio 40, sia a fornire olio di ripristino per la camera di spinta 37. The pump comprises a rear tank 40, filled with oil, which encloses both the cylinder 31 and the piston 12, and is separate and not communicating with the thrust chamber 37. The oil contained in the tank 40 serves both to lubricate moving parts of the piston, also contained within the reservoir 40, and to supply restoring oil for the thrust chamber 37.

Il serbatoio posteriore 40 è delimitato, sul fronte trasversale, anteriore, dal pistone e sulla parte laterale da una parete laterale tubolare 41, la cui porzione anteriore definisce il cilindro di guida 31; in particolare questa porzione anteriore comprende una superficie interna che definisce detta superficie cilindrica 31b di guida per il pistone 32 ed una porzione posteriore 41a unita, preferibilmente in corpo unico, alla porzione anteriore. The rear tank 40 is delimited, on the front transverse front, by the piston and on the side part by a tubular side wall 41, the front portion of which defines the guide cylinder 31; in particular this front portion comprises an internal surface which defines said cylindrical guide surface 31b for the piston 32 and a rear portion 41a joined, preferably in a single body, to the front portion.

Nel caso illustrato nelle figure, ove la pompa comprende due gruppi cilindro - pistone, assialmente contrapposti lungo l’asse A, il serbatoio 40 è delimitato su entrambi i lati frontali contrapposti, dai due pistoni 32 e lateralmente da detta parete tubolare 41. In the case illustrated in the figures, where the pump includes two cylinder - piston groups, axially opposite along the axis A, the tank 40 is delimited on both opposite front sides, by the two pistons 32 and laterally by said tubular wall 41.

Nel caso in cui non vi sia un secondo pistone 32 che chiude il serbatoio 40, questo può venire chiuso posteriormente da una qualsiasi parete trasversale. If there is no second piston 32 which closes the tank 40, this can be closed at the rear by any transverse wall.

La pompa comprende un meccanismo, alloggiato entro il serbatoio posteriore 40, per attuare un movimento alternativo assiale del pistone 32 entro il proprio cilindro 31, tra un punto morto inferiore (PMI) ed un punto morto superiore (PMS) e viceversa; in particolare è previsto un albero motore 42 con eccentrico 43 che agisce su entrambi i pistoni 32 tramite rispettive bielle 44. Ogni biella 44 è collegata, mediante un perno 49, al rispettivo pistone 32. Il volume della camera di pompaggio 30 è delimitato da un lato da una calotta interna 47 (facente parte di una testata 46) e dall’altro lato dalla membrana 35. Nel funzionamento, la spinta necessaria per il pompaggio del liquido (acqua) in pressione viene esercitata dalla membrana (35) che è preferibilmente in materiale elastico (tipicamente gomma) ed è soggetta ad un movimento alternativo (indotto tipicamente dal manovellismo azionato dall’albero 42 cosi che il volume della camera di pompaggio 30 assume un valore variabile tra un valore massimo ed uno minimo (la cui differenza definisce la cilindrata); il liquido entra ed esce in moto alternativo, nella camera 30 essendo tale flusso controllato da valvole di tipo unidirezionale 53 e 54 rispettivamente di aspirazione e mandata, ad apertura automatica. The pump comprises a mechanism, housed within the rear reservoir 40, for carrying out an axial reciprocating movement of the piston 32 within its own cylinder 31, between a bottom dead center (PMI) and a top dead center (TDC) and vice versa; in particular, a crankshaft 42 with eccentric 43 is provided which acts on both pistons 32 through respective connecting rods 44. Each connecting rod 44 is connected, by means of a pin 49, to the respective piston 32. The volume of the pumping chamber 30 is delimited by a on one side by an inner cap 47 (forming part of a head 46) and on the other side by the membrane 35. In operation, the thrust necessary for pumping the liquid (water) under pressure is exerted by the membrane (35) which is preferably in elastic material (typically rubber) and is subject to an alternative movement (typically induced by the crank mechanism operated by the shaft 42 so that the volume of the pumping chamber 30 assumes a variable value between a maximum and a minimum value (the difference of which defines the displacement ); the liquid enters and exits in reciprocating motion, in the chamber 30 this flow being controlled by unidirectional valves 53 and 54 respectively for suction and delivery, with automatic opening.

L’energia di pressione viene trasferita al liquido da pompare entro la camera 30 direttamente dalla membrana 35 la quale è spinta dal pistone 32, in parte per azione diretta ed in parte tramite la massa di olio di spinta racchiusa nella camera di spinta 37. The pressure energy is transferred to the liquid to be pumped into the chamber 30 directly by the membrane 35 which is pushed by the piston 32, partly by direct action and partly by the mass of thrust oil enclosed in the thrust chamber 37.

Ciascuna delle due camere di pompaggio 30 comunica con un condotto di aspirazione 51 e con un condotto di mandata 52, essendo interposte le valvole di aspirazione 53 e di mandata 54. Secondo la forma di attuazione illustrata nelle figure, il condotto di aspirazione 51 è in comune con entrambe le camere 30 e così pure il condotto di mandata 52. Each of the two pumping chambers 30 communicates with an intake duct 51 and with a delivery duct 52, the intake 53 and delivery valves 54 being interposed. According to the embodiment illustrated in the figures, the intake duct 51 is in common with both chambers 30 and the delivery duct 52 as well.

Durante la fase di mandata, corrispondente alla corsa del pistone dal punto morto inferiore (PMI) al punto morto superiore (PMS), tale massa di olio di spinta subisce, a causa dei “trafilamenti” sull’anello raschiatore 33 o comunque lungo i giochi previsti dalle tolleranza di accoppiamento fra pistone 32 e cilindro 31, una riduzione della massa di olio. During the delivery phase, corresponding to the piston stroke from the bottom dead center (PMI) to the top dead center (TDC), this mass of thrust oil undergoes, due to "leaks" on the scraper ring 33 or in any case along the clearances provided by the coupling tolerances between piston 32 and cylinder 31, a reduction in the mass of oil.

Per ripristinare il livello di olio di spinta, perduto a causa di detto trafilamento dalla camera di spinta al serbatoio posteriore tra cilindro e pistone, la parete laterale comprende una o più scanalature 48 (due nelle figure), a cielo aperto, ricavate sulla superficie di guida 31b, ed affacciata alla superficie laterale 32b del pistone, che si sviluppa in modo sostanzialmente assiale. Ciascuna scanalatura 48 possiede una estremità posteriore 48b collegata con il serbatoio posteriore 40 ed una estremità anteriore 48a che, quando il pistone 32 si trova nell’intorno del cilindro - pistone, supera, per un brevissimo tratto B, detto bordo di tenuta anteriore 33a e comunica con la camera di spinta 37. To restore the level of thrust oil, lost due to said leakage from the thrust chamber to the rear tank between cylinder and piston, the side wall comprises one or more open-top grooves 48 (two in the figures), obtained on the guide 31b, and facing the lateral surface 32b of the piston, which develops in a substantially axial way. Each groove 48 has a rear end 48b connected to the rear reservoir 40 and a front end 48a which, when the piston 32 is around the cylinder - piston, passes, for a very short distance B, said front sealing edge 33a and communicates with the thrust chamber 37.

Durante la fase di mandata (dal PMI al PMS) del pistone 32, appena il bordo anteriore 33a dell’anello 33 a fascia elastica (o del pistone stesso) ha superato l’estremità 48a della scanalatura 48, la camera 37 risulta isolata dal serbatoio 40, e la corsa di mandata si svolge essendo la camera stessa ermeticamente chiusa, salvo, come detto, trafilamenti verso il serbatoio 40. During the delivery phase (from the PMI to TDC) of the piston 32, as soon as the front edge 33a of the piston ring 33 (or of the piston itself) has passed the end 48a of the groove 48, the chamber 37 is isolated from the tank 40, and the delivery stroke takes place since the chamber itself is hermetically closed, except, as mentioned, for leaks towards the tank 40.

Nella successiva fase di ritorno del pistone dal PMS al PMI, per effetto della depressione indotta nella camera di pompaggio 30 dalla resistenza all’ingresso del liquido (acqua) nella camera stessa; ciò induce una resistenza al ritorno della membrana 35 alla posizione di PMI e di conseguenza produce una depressione anche nella camera di spinta 37. Nel momento in cui il pistone 32 si porta nell’intorno del PMI (questa posizione è illustrata in dettaglio ed in scala ingrandita in Fig. 2B), il bordo spigoloso di tenuta anteriore 33a comunica, lungo detto breve tratto B, con la scanalatura 48, la quale comunica con il serbatoio 40; in questa fase, a causa della depressione presente nella camera 37, olio di spinta contenuto nel serbatoio posteriore 40 viene aspirato attraverso le scanalature 48 ripristinando così il quantitativo di olio nella camera 37, perso in precedenza per i trafilamenti. Questo ciclo si ripete allo stesso modo ad ogni giro dell’albero motore 42. In the subsequent return phase of the piston from the PMS to the PMI, due to the effect of the depression induced in the pumping chamber 30 by the resistance to the entry of liquid (water) into the chamber itself; this induces a resistance to the return of the membrane 35 to the position of PMI and consequently produces a depression also in the thrust chamber 37. When the piston 32 moves around the PMI (this position is illustrated in detail and in scale enlarged in Fig. 2B), the angular front sealing edge 33a communicates, along said short section B, with the groove 48, which communicates with the tank 40; in this phase, due to the depression present in the chamber 37, the thrust oil contained in the rear tank 40 is sucked through the grooves 48 thus restoring the quantity of oil in the chamber 37, previously lost due to leaks. This cycle is repeated in the same way at each revolution of the crankshaft 42.

Claims

CLAIMS 1. Alternative volumetric diaphragm pump for liquids, comprising: at least one cylinder - piston group, having: - a liquid pumping chamber (30), - a piston-cylinder pair, the cylinder (31) of which has a front mouth which intersects the pumping chamber (30) and has an internal cylindrical guide surface (31b) for the piston (32), - the piston (32) having a cylindrical lateral surface (32b) coupled in axial sliding and with oil seal, with the guide surface (31b) of the cylinder (31), - a flexible membrane (35), whose perimeter (36) is fixed to the internal surface of the pumping chamber (30), which separates this chamber (30) from the mouth of the cylinder (31), said membrane (35) being connected to the piston front thrust surface (32), - a thrust chamber (37), external to the pumping chamber (30), bounded between the diaphragm (35), the thrust surface of the piston (32) and the guide surface (31b) of the cylinder, - said chamber (37) being sealed and filled with incompressible thrust oil, - the piston (32) comprising a front sealing edge (33a), which creates the seal by acting against the guide surface (31b) of the cylinder, which defines a movable boundary of the thrust chamber (37), the pump also comprising: - a mechanism for carrying out an axial reciprocating movement of the piston (32) within its own cylinder (31), between a lower dead center and an upper dead center and vice versa, - a rear tank (40), closed, filled with thrust oil, which encloses the rear portion of the piston, separate and not communicating with the thrust chamber (37), characterized in that said rear tank is delimited, on the front transverse front, by the piston and on the side part by a tubular side wall (41), comprising a front portion having an internal surface which defines said cylindrical guide surface (31b) for the piston (32) and a rear portion (41a) joined to the front portion; and further characterized by the fact that to restore the level of thrust oil, lost due to leakage from the thrust chamber to the rear tank, said tubular wall 41 comprises at least an open groove (48), made on the guide surface (31b), and facing the lateral surface (32b) of the piston, which develops in a substantially axial way, having a rear end connected to the tank rear (40) and a front end which, when the piston (32) is around the lower dead center, opens in front of the front sealing edge (33a) and communicates with the thrust chamber (37).

Pump according to claim 1, wherein the front portion of the tubular wall (41), which defines said cylindrical guiding surface (31b) is in a single body with a rear portion (41a) of the wall itself.