ITPR20120081A1 - HEAT EXCHANGER AND METHOD TO REALIZE IT - Google Patents
HEAT EXCHANGER AND METHOD TO REALIZE IT Download PDFInfo
- Publication number
- ITPR20120081A1 ITPR20120081A1 IT000081A ITPR20120081A ITPR20120081A1 IT PR20120081 A1 ITPR20120081 A1 IT PR20120081A1 IT 000081 A IT000081 A IT 000081A IT PR20120081 A ITPR20120081 A IT PR20120081A IT PR20120081 A1 ITPR20120081 A1 IT PR20120081A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- bar
- duct
- fluid
- assembly
- passage
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 36
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 21
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/0408—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids
- F28D1/0426—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids with units having particular arrangement relative to the large body of fluid, e.g. with interleaved units or with adjacent heat exchange units in common air flow or with units extending at an angle to each other or with units arranged around a central element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
- F28D1/05375—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with particular pattern of flow, e.g. change of flow direction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
- F28F13/12—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media by creating turbulence, e.g. by stirring, by increasing the force of circulation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
- F28F9/0221—Header boxes or end plates formed by stacked elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
“Scambiatore di calore e metodo per realizzarlo†⠀ œHeat exchanger and method to make itâ €
La presente invenzione ha per oggetto uno scambiatore di calore. The present invention relates to a heat exchanger.
Sono noti nella tecnica scambiatori di calore aventi design “plate bar†. Tali scambiatori di calore comprendono una prima lastra, una seconda lastra e una terza lastra. Tra la prima e la seconda lastra si sviluppano due barre parallele orientate lungo una prima direzione e definenti un primo condotto. Tra la seconda e la terza lastra si sviluppano due barre parallele orientate lungo una seconda direzione ortogonale alla prima direzione e definenti un secondo condotto. La struttura sopradescritta può ripetersi modularmente definendo una pluralità di condotti impilati uno sull’altro. Le lastre e le barre sono componenti originariamente separati e collegati tra loro mediante brasatura. Un inconveniente di tale soluzione costruttiva à ̈ legato al fatto che tali scambiatori di calore possono essere utilizzati quando le pressioni in gioco sono limitate onde evitare di compromettere la resistenza strutturale della molteplicità di giunzioni tra i vari componenti collegati per brasatura. Heat exchangers having a â € œplate barâ € design are known in the art. Such heat exchangers comprise a first plate, a second plate and a third plate. Between the first and the second slab two parallel bars develop, oriented along a first direction and defining a first duct. Between the second and the third plate two parallel bars develop, oriented along a second direction orthogonal to the first direction and defining a second duct. The structure described above can be repeated modularly by defining a plurality of ducts stacked one on top of the other. The sheets and bars are originally separate components and connected to each other by brazing. A drawback of this constructive solution is linked to the fact that these heat exchangers can be used when the pressures involved are limited in order to avoid compromising the structural strength of the multiplicity of joints between the various components connected by brazing.
In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione à ̈ proporre uno scambiatore di calore che permetta di migliorare lo scambio termico e la resistenza alle pressioni. In this context, the technical task underlying the present invention is to propose a heat exchanger that allows to improve the heat exchange and the resistance to pressures.
Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da uno scambiatore comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle unite rivendicazioni. The specified technical task and the specified purposes are substantially achieved by an exchanger comprising the technical characteristics set out in one or more of the appended claims.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita, ma non esclusiva di uno scambiatore di calore, come illustrato nelle unite figure: Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the indicative, and therefore non-limiting, description of a preferred but not exclusive embodiment of a heat exchanger, as illustrated in the accompanying figures:
-figura 1 mostra una vista prospettica di uno scambiatore secondo la presente invenzione; figure 1 shows a perspective view of an exchanger according to the present invention;
-figura 2 mostra un componente dello scambiatore di figura 1; figure 2 shows a component of the exchanger of figure 1;
-figura 3 mostra una vista del componente di figura 2 con alcune parti rimosse per meglio evidenziarne altre; figure 3 shows a view of the component of figure 2 with some parts removed to better highlight others;
-figura 4 mostra una componente di uno scambiatore secondo la presente invenzione; figure 4 shows a component of an exchanger according to the present invention;
-figura 5 mostra un dettaglio del componente di figura 4; figure 5 shows a detail of the component of figure 4;
-figura 5a mostra un dettaglio di un elemento di figura 5; figure 5a shows a detail of an element of figure 5;
-figura 5b mostra un dettaglio di figura 5a; figure 5b shows a detail of figure 5a;
-figura 6 mostra un componente di uno scambiatore secondo la presente invenzione; figure 6 shows a component of an exchanger according to the present invention;
-figura 7 mostra l’ingrandimento indicato con A in figura 6; -figure 7 shows the magnification indicated with A in figure 6;
-figura 8 mostra un componente di uno scambiatore secondo la presente invenzione; figure 8 shows a component of an exchanger according to the present invention;
-figura 9 mostra un ingrandimento di una porzione di figura 8; figure 9 shows an enlargement of a portion of figure 8;
-figura 10 mostra un componente di uno scambiatore secondo la presente invenzione; figure 10 shows a component of an exchanger according to the present invention;
-figura 11 mostra l’ingrandimento indicato con A in figura 10; -figure 11 shows the magnification indicated with A in figure 10;
-figura 12 mostra una porzione parzialmente esplosa di uno scambiatore secondo la presente invenzione; figure 12 shows a partially exploded portion of an exchanger according to the present invention;
-figura 13 mostra una porzione parzialmente esplosa di uno scambiatore secondo la presente invenzione; figure 13 shows a partially exploded portion of an exchanger according to the present invention;
-figura 14 mostra un dettaglio di uno scambiatore secondo la figura 13; -figura 15 mostra una porzione di uno scambiatore secondo la presente invenzione; figure 14 shows a detail of an exchanger according to figure 13; figure 15 shows a portion of an exchanger according to the present invention;
-figura 16 mostra un dettaglio di uno scambiatore secondo la figura 15 con alcune parti rimosse per meglio evidenziarne altre. - figure 16 shows a detail of an exchanger according to figure 15 with some parts removed to better highlight others.
Nelle unite figure con il numero di riferimento 1 si à ̈ indicato uno scambiatore di calore. Lo scambiatore 1 comprende un primo condotto 2 definente un primo canale 20 di passaggio di un fluido. Nella soluzione preferita lo scambiatore 1 comprende un primo corpo 200 metallico estruso comprendente una pluralità di condotti affiancati e paralleli, il primo condotto 2 essendo uno di tali condotti. Lo scambiatore 1 comprende anche un secondo condotto 3 definente un secondo canale 30 di passaggio di un fluido. Il primo condotto 2 à ̈ un condotto estruso. Opportunamente anche il secondo condotto 3 à ̈ un condotto estruso. Nella soluzione preferita lo scambiatore 1 comprende un secondo corpo 300 metallico estruso comprendente una pluralità di condotti (preferibilmente affiancati e paralleli); il secondo condotto 3 à ̈ uno dei condotti di detto secondo corpo 300 metallico. In the accompanying figures, the reference number 1 indicates a heat exchanger. The exchanger 1 comprises a first conduit 2 defining a first channel 20 for the passage of a fluid. In the preferred solution, the exchanger 1 comprises a first extruded metal body 200 comprising a plurality of side-by-side and parallel ducts, the first duct 2 being one of these ducts. The exchanger 1 also comprises a second conduit 3 defining a second channel 30 for the passage of a fluid. The first duct 2 is an extruded duct. Conveniently, the second duct 3 is also an extruded duct. In the preferred solution, the exchanger 1 comprises a second extruded metal body 300 comprising a plurality of ducts (preferably side by side and parallel); the second duct 3 is one of the ducts of said second metal body 300.
Preferibilmente il fluido che passa nel primo condotto 2 Ã ̈ della medesima tipologia del fluido che transita nel secondo condotto 3. Preferably the fluid that passes through the first conduit 2 is of the same type as the fluid that passes through the second conduit 3.
Lo scambiatore 1 comprende inoltre una prima barra 41 distanziatrice interposta tra il primo e il secondo condotto 2, 3 (o più in generale tra il primo e il secondo corpo 200, 300). Lo scambiatore 1 comprende anche una seconda barra 42 distanziatrice che à ̈ interposta tra il primo e il secondo condotto 2, 3. Esternamente al primo e al secondo condotto 2, 3 ed interposto tra la prima e la seconda barra 41, 42 distanziatrice si sviluppa un terzo canale 40 di passaggio. Il terzo canale 40 di passaggio lambisce esternamente il primo e il secondo condotto 2, 3 (o comunque detto primo e detto secondo corpo 200, 300 metallico) ed à ̈ parzialmente delimitato dalla prima e dalla seconda barra 41, 42. Lo scambiatore 1 vantaggiosamente comprende una alettatura 8 posta internamente al terzo canale 40 di passaggio. Tale alettatura 8 permette di migliorare lo scambio termico. Il primo canale 20 di passaggio e il terzo canale 40 di passaggio si sviluppano lungo direzioni trasversali, preferibilmente ortogonali. In una prima soluzione costruttiva il fluido che transita nel primo e nel secondo condotto 2, 3 à ̈ un fluido più freddo rispetto al fluido che transita nel terzo canale 40 di passaggio. In una soluzione alternativa il fluido che transita nel terzo canale 40 di passaggio à ̈ un fluido più caldo del fluido che transita nel primo e nel secondo condotto 2, 3. Lo scambiatore permette comunque uno scambio termico tra il fluido che transita nel terzo canale 40 di passaggio e il fluido che transita nel primo e nel secondo condotto 2, 3. The exchanger 1 further comprises a first spacer bar 41 interposed between the first and second ducts 2, 3 (or more generally between the first and second bodies 200, 300). The exchanger 1 also comprises a second spacer bar 42 which is interposed between the first and second conduits 2, 3. Externally to the first and second conduits 2, 3 and interposed between the first and second bars 41, 42 the spacer develops a third passage channel 40. The third passage channel 40 externally laps the first and second ducts 2, 3 (or in any case said first and second metal bodies 200, 300) and is partially delimited by the first and second bars 41, 42. The exchanger 1 advantageously it comprises a fin 8 placed inside the third passage channel 40. This fin 8 allows to improve the heat exchange. The first passage channel 20 and the third passage channel 40 extend along transverse, preferably orthogonal, directions. In a first constructive solution, the fluid that passes through the first and second ducts 2, 3 is a colder fluid than the fluid that passes through the third passage duct 40. In an alternative solution, the fluid that passes through the third passage channel 40 is a warmer fluid than the fluid that passes through the first and second ducts 2, 3. The exchanger still allows a heat exchange between the fluid that passes through the third channel 40 and the fluid passing through the first and second ducts 2, 3.
Opportunamente lo scambiatore 1 comprende primi mezzi 23 turbolatori posti internamente al primo condotto 2. Conveniently, the exchanger 1 comprises first turbulator means 23 placed inside the first duct 2.
Vantaggiosamente il primo condotto 2 comprende una prima e una seconda superficie 21, 22 che sono reciprocamente contraffacciate. Il primo condotto 2 comprende anche una terza e una quarta superficie 24, 25 che sono reciprocamente contraffacciate. Opportunamente la terza e la quarta superficie 24, 25 si alternano con la prima e la seconda superficie 21, 22. Advantageously, the first duct 2 comprises a first and a second surface 21, 22 which are mutually facing each other. The first duct 2 also comprises a third and a fourth surfaces 24, 25 which are mutually counter-facing. Conveniently, the third and fourth surfaces 24, 25 alternate with the first and second surfaces 21, 22.
Opportunamente i primi mezzi turbolatori 23 comprendono una pluralità di strisce 230 serpeggianti reciprocamente affiancate (in figura 3 per meglio evidenziare la geometria e la disposizione delle strisce 230 si faccia riferimento anche alle strisce identificate dal riferimento 230a). Le strisce 230 dei primi mezzi 23 turbolatori sono sfalsate. Ciascuna striscia 230 dei primi mezzi 23 turbolatori si sviluppa preponderantemente lungo una direzione trasversale ad una direzione di deflusso del fluido lungo il primo condotto 2 (in particolare le strisce 230 si sviluppano lungo una direzione congiungente la terza e la quarta superficie 24, 25). Ciascuna striscia 230 comprende una pluralità di cupole e avvallamenti che sono rispettivamente a contatto con la prima e la seconda superficie 21, 22. I primi mezzi 23 turbolatori incrementano la turbolenza del fluido agevolando lo scambio termico. Preferibilmente le strisce 230 sono una adiacente e a contatto con l’altra. Inoltre si ha una successione di strisce 230 che interessa l’intera lunghezza del primo condotto 2. Conveniently, the first turbulator means 23 comprise a plurality of strips 230 meandering mutually side by side (in Figure 3, to better highlight the geometry and arrangement of the strips 230, reference should also be made to the strips identified by the reference 230a). The strips 230 of the first turbulator means 23 are offset. Each strip 230 of the first turbulator means 23 develops predominantly along a direction transverse to a direction of outflow of the fluid along the first duct 2 (in particular the strips 230 extend along a direction joining the third and fourth surfaces 24, 25). Each strip 230 comprises a plurality of domes and depressions which are respectively in contact with the first and second surfaces 21, 22. The first turbulator means 23 increase the turbulence of the fluid, facilitating heat exchange. Preferably the strips 230 are adjacent to one and in contact with the other. Furthermore, there is a succession of strips 230 which affects the entire length of the first duct 2.
Opportunamente la sezione di passaggio del primo condotto 2 ha una prima dimensione (un primo lato) maggiore di 9 millimetri (opportunamente tale prima dimensione si sviluppa lungo una direzione che collega la terza e la quarta superficie 24, 25). Preferibilmente la prima dimensione à ̈ minore di 7 centimetri. Vantaggiosamente la sezione di passaggio presenta una seconda dimensione (un secondo lato) minore di 1 centimetro (opportunamente la seconda dimensione si sviluppa lungo una direzione che collega la prima e la seconda superficie 21, 22). Nella soluzione esemplificativamente illustrata nelle unite figure il perimetro della sezione di passaggio del primo condotto 2 à ̈ rettangolare. Conveniently, the passage section of the first duct 2 has a first dimension (a first side) greater than 9 millimeters (suitably, this first dimension extends along a direction that connects the third and fourth surfaces 24, 25). Preferably the first dimension is less than 7 centimeters. Advantageously, the passage section has a second dimension (a second side) less than 1 centimeter (suitably the second dimension extends along a direction that connects the first and second surfaces 21, 22). In the solution illustrated by way of example in the accompanying figures, the perimeter of the passage section of the first duct 2 is rectangular.
Opportunamente lo scambiatore 1 comprende secondi mezzi 31 turbolatori posti internamente al secondo condotto 3. Conveniently, the exchanger 1 comprises second turbulator means 31 located inside the second duct 3.
I secondi mezzi 31 turbolatori comprendono una pluralità di strisce 310 serpeggianti reciprocamente affiancate. Le strisce 310 dei secondi mezzi 31 turbolatori sono sfalsate. Ciascuna striscia 310 dei secondi mezzi 31 turbolatori si sviluppa trasversalmente ad una direzione di deflusso del fluido lungo il secondo condotto 3. Ciascuna striscia 310 comprende una pluralità di cupole e avvallamenti che sono rispettivamente a contatto con due opposte superfici del secondo condotto 3. I secondi mezzi 31 turbolatori incrementano la turbolenza del fluido agevolando lo scambio termico. Preferibilmente le strisce 310 sono una adiacente all’altra. Inoltre si ha una successione di strisce 310 che interessa l’intera lunghezza del secondo condotto 3. The second turbulator means 31 comprise a plurality of mutually meandering strips 310 side by side. The strips 310 of the second turbulator means 31 are offset. Each strip 310 of the second turbulator means 31 develops transversely to a direction of outflow of the fluid along the second duct 3. Each strip 310 comprises a plurality of domes and depressions which are respectively in contact with two opposite surfaces of the second duct 3. The second turbulator means 31 increase the turbulence of the fluid facilitating the heat exchange. Preferably the strips 310 are adjacent to each other. Furthermore, there is a succession of strips 310 which affects the entire length of the second duct 3.
Opportunamente il primo e il secondo condotto 2, 3 sono identici uno all’altro. Opportunamente una o più caratteristiche del primo condotto 2 può essere attribuita anche al secondo condotto 3. Vantaggiosamente il primo e il secondo condotto 2, 3 sono fluidodinamicamente in parallelo. In altre parole il fluido si dirama a monte del primo e del secondo condotto 2, 3 e si ricongiunge a valle. Conveniently, the first and second conduits 2, 3 are identical to each other. Conveniently, one or more characteristics of the first duct 2 can also be attributed to the second duct 3. Advantageously, the first and second ducts 2, 3 are fluid-dynamically in parallel. In other words, the fluid branches upstream of the first and second conduits 2, 3 and rejoins downstream.
Opportunamente lo scambiatore 1 comprende una pila di condotti in cui in successione si alternano un condotto definito da un corpo estruso e un canale di passaggio. I canali di passaggio sono individuati da: Conveniently, the exchanger 1 comprises a stack of ducts in which a duct defined by an extruded body and a passage channel alternate in succession. The passage channels are identified by:
- due corpi estrusi tra cui à ̈ interposto (ciascun corpo estruso delimitando internamente almeno un condotto); - two extruded bodies between which it is interposed (each extruded body internally delimiting at least one duct);
- due barre di delimitazione laterale interposte tra corrispondenti corpi estrusi. - two lateral delimitation bars interposed between corresponding extruded bodies.
Come sarà meglio spiegato in seguito lo scambiatore 1 comprende un collettore 7 di raccolta del fluido transitante nel primo e nel secondo condotto 2, 3. A tal proposito la prima barra 41 comprende una prima e una seconda sporgenza 73, 74 sviluppantesi ortogonalmente alla direzione di sviluppo preponderante della prima barra 41. Il collettore 7 comprende un primo lembo 71 brasato alla prima sporgenza 73. Il collettore 7 comprende un secondo lembo 72 brasato alla secondo sporgenza 74 (vedasi ad esempio figura 14). Il primo e il secondo lembo 71, 72 sono interposti tra la prima e la seconda sporgenza 73, 74. As will be better explained hereinafter, the exchanger 1 comprises a collector 7 for collecting the fluid flowing in the first and second ducts 2, 3. In this regard, the first bar 41 comprises a first and a second protrusion 73, 74 extending orthogonally to the direction of predominant extension of the first bar 41. The collector 7 comprises a first flap 71 brazed to the first protrusion 73. The collector 7 comprises a second flap 72 brazed to the second protrusion 74 (see for example Figure 14). The first and second flaps 71, 72 are interposed between the first and second protrusions 73, 74.
Oggetto della presente invenzione à ̈ inoltre un metodo per la realizzazione di uno scambiatore. Tipicamente tale metodo consente di realizzare uno scambiatore 1 presentante una o più delle caratteristiche descritte in precedenza. Il metodo comprende le fasi di realizzare un assemblato 5. Tale assemblato 5 à ̈ un semi-lavorato che necessita di una successiva fase in cui almeno una parte (preferibilmente tutti) i componenti dell’assemblato sono collegati inamovibilmente. Ciò à ̈ ottenuto mediante una fase di brasatura. La brasatura permette quindi di collegare inamovibilmente i vari componenti dell’assemblato 5. La brasatura prevede il riscaldamento (tipicamente in forno) dell’assemblato 5. Quindi uno o più dei componenti presenta un rivestimento in materiale placcante (tale materiale placcante à ̈ integrato su uno o più dei componenti oppure à ̈ una porzione addizionale interposta). Nel corso della presente trattazione con placcante si intende opportunamente un placcante per brasatura (che scaldandosi permette di collegare componenti con cui à ̈ in contatto). La fase di realizzare detto assemblato 5 comprende almeno le sottofasi di: -ottenere per estrusione un primo corpo 200 metallico comprendente un primo condotto 2; The object of the present invention is also a method for making an exchanger. Typically, this method makes it possible to produce an exchanger 1 having one or more of the characteristics described above. The method comprises the steps of making an assembly 5. This assembly 5 is a semi-finished one which requires a subsequent step in which at least a part (preferably all) of the components of the assembly are irremovably connected. This is achieved through a brazing phase. Brazing therefore allows the various components of the assembly to be permanently connected 5. Brazing involves heating the assembly (typically in an oven) 5. Therefore one or more of the components has a coating in plating material (this plating material is integrated on one or more of the components or it is an additional interposed portion). In the course of this discussion, a plating agent is appropriately understood as a plating agent for brazing (which, when heated, allows you to connect components with which it is in contact). The step of making said assembly 5 comprises at least the sub-steps of: - obtaining by extrusion a first metal body 200 comprising a first duct 2;
-ottenere per estrusione un secondo corpo 300 metallico comprendente un secondo condotto 3. La fase di ottenere per estrusione il primo corpo 200 metallico prevede vantaggiosamente di ottenere per estrusione un corpo 200 metallico avente una pluralità di condotti affiancati. Analoghe considerazioni possono essere ripetute per la fase di ottenere per estrusione il secondo corpo 300 metallico. - obtaining by extrusion a second metal body 300 comprising a second duct 3. The step of obtaining by extrusion the first metal body 200 advantageously provides for obtaining by extrusion a metal body 200 having a plurality of side-by-side ducts. Similar considerations can be repeated for the step of obtaining the second metal body 300 by extrusion.
Per quanto riguarda le caratteristiche del fluido transitante nel primo e nel secondo condotto 2, 3 si veda quanto già indicato in precedenza. As regards the characteristics of the fluid passing through the first and second ducts 2, 3, see what has already been indicated above.
Opportunamente la fase di realizzare l’assemblato 5 comprende la fase di posizionare una prima e una seconda barra 41, 42 tra il primo e il secondo condotto 2, 3 (o comunque tra il primo e il secondo corpo 200, 300 metallico). La prima e la seconda barra 41,42 si sviluppano trasversalmente (preferibilmente ortogonalmente) alla direzione di sviluppo del primo e del secondo condotto 2,3 e definiscono tra esse interposte un terzo canale 40 di passaggio di un fluido. Il terzo canale 40 à ̈ interposto tra il primo e il secondo condotto 2, 3. Con direzione di sviluppo del primo e del secondo condotto 2, 3 si intende la direzione individuata dal fluido che transita nel primo e nel secondo condotto 2, 3. Conveniently, the step of making the assembly 5 comprises the step of positioning a first and a second bar 41, 42 between the first and the second conduit 2, 3 (or in any case between the first and the second metal body 200, 300). The first and second bars 41, 42 extend transversely (preferably orthogonally) to the direction of development of the first and second ducts 2,3 and define between them a third channel 40 for the passage of a fluid. The third channel 40 is interposed between the first and second ducts 2, 3. The direction of development of the first and second ducts 2, 3 means the direction identified by the fluid passing through the first and second ducts 2, 3.
Il metodo comprende inoltre la fase di posizionare primi mezzi 23 turbolatori internamente al primo condotto 2. The method further comprises the step of positioning first turbulator means 23 inside the first duct 2.
Il metodo comprende anche la fase di posizionare secondi mezzi 31 turbolatori internamente al secondo condotto 3. Per quanto riguarda le caratteristiche dei primi e/o dei secondi mezzi 23, 31 turbolatori si veda quanto già descritto in precedenza. The method also comprises the step of positioning second turbulator means 31 inside the second duct 3. As regards the characteristics of the first and / or second turbulator means 23, 31, see what has already been described above.
Si faccia riferimento in via esemplificativa, ma non limitativa alla soluzione costruttiva di figure 4, 5, 5a, 5b. La fase di realizzare l’assemblato 5 comprende la fase di posizionare la prima barra 41 distanziatrice in una concavità 60 di una prima lamina 6 metallica. Come esemplificato in figura 5, la prima lamina 6 ha una sezione sagomata a “C†. In particolare la prima lamina 6 ha una sezione comprendente un tratto 66 intermedio alle estremità del quale si sviluppano due alette sostanzialmente ortogonali al tratto 66 intermedio. La prima lamina 6 comprende: un’anima 63 interna, un rivestimento 67 in placcante che interessa sia una porzione 61 della prima lamina 6 rivolta verso l’interno della concavità 60 sia una porzione 62 rivolta verso l’esterno della concavità 60. Reference is made as an example, but not limited to the constructive solution of figures 4, 5, 5a, 5b. The step of making the assembly 5 comprises the step of positioning the first spacer bar 41 in a concavity 60 of a first metal sheet 6. As exemplified in figure 5, the first lamina 6 has a â € œCâ € shaped section. In particular, the first lamina 6 has a section comprising an intermediate portion 66 at the ends of which two fins substantially orthogonal to the intermediate portion 66 develop. The first lamina 6 comprises: an internal core 63, a plating coating 67 which affects both a portion 61 of the first lamina 6 facing the inside of the concavity 60 and a portion 62 facing the outside of the concavity 60 .
La fase di realizzare l’assemblato 5 comprende anche la fase di posizionare un primo tratto 64 della porzione 62 rivolta verso l’esterno della concavità 60 a contatto con il primo corpo 200 metallico. The step of making the assembly 5 also includes the step of positioning a first portion 64 of the portion 62 facing outwards of the concavity 60 in contact with the first metal body 200.
La fase di realizzare l’assemblato 5 comprende anche la fase di posizionare un secondo tratto 65 della porzione 62 rivolta verso l’esterno della concavità 60 a contatto con il secondo corpo 300. Dette alette sostanzialmente ortogonali al tratto 66 intermedio comprendono detto primo e secondo tratto 64, 65 descritti in precedenza. Il tratto 66 intermedio potrebbe svilupparsi preponderantemente lungo la direzione di deflusso di un fluido lungo il secondo condotto 3 oppure ortogonalmente a tale direzione di deflusso (in figura 5 sono rappresentati vari esempi). The step of making the assembly 5 also includes the step of positioning a second portion 65 of the portion 62 facing outwards of the concavity 60 in contact with the second body 300. Said fins substantially orthogonal to the intermediate portion 66 comprise said first and second section 64, 65 described above. The intermediate portion 66 could develop predominantly along the flow direction of a fluid along the second duct 3 or orthogonally to this flow direction (various examples are shown in Figure 5).
La fase di realizzare l’assemblato 5 prevede di ripetere anche per la seconda barra 42 quanto descritto in precedenza per la prima barra 41 (utilizzando una seconda lamina che vantaggiosamente presenta una o più delle caratteristiche descritte in precedenza). The step of making the assembly 5 provides for repeating also for the second bar 42 what was previously described for the first bar 41 (using a second lamina which advantageously has one or more of the characteristics described above).
La fase di eseguire una brasatura prevede di fondere il placcante collegando in un solo pezzo il primo corpo 200 con la prima lamina 6, la prima lamina 6 con la prima barra 41 e la prima lamina 6 con il secondo corpo 300. The step of carrying out a brazing involves melting the plating material by connecting in one piece the first body 200 with the first lamina 6, the first lamina 6 with the first bar 41 and the first lamina 6 with the second body 300.
Nella soluzione costruttiva esemplificata nelle figure 10-11, la fase di realizzare detto assemblato 5 comprende la fase di interporre una placca 75 avente una o ambo le facce rivestite di materiale placcante tra il primo corpo 200 e la prima barra 41 e tra il primo corpo 200 e la seconda barra 42. In the constructive solution exemplified in Figures 10-11, the step of making said assembly 5 comprises the step of interposing a plate 75 having one or both faces coated with plating material between the first body 200 and the first bar 41 and between the first body 200 and the second bar 42.
La fase di eseguire una brasatura di detto assemblato 5 comprende la fase di fondere il placcante posto su detta placca 75 per collegare il primo corpo con la prima barra 41 e il primo corpo con la seconda barra 42. The step of brazing said assembly 5 comprises the step of melting the plating agent placed on said plate 75 to connect the first body with the first bar 41 and the first body with the second bar 42.
In una soluzione alternativa (vedasi esemplificativamente figure 6, 7) la placca 75 potrebbe essere assente e il placcante 92 potrebbe essere applicato direttamente sulla prima e/o sulla seconda barra 41, 42. Ad esempio in figura 7 si nota un’anima 91 della prima barra 41 e detto placcante 92 sono applicati all’anima 91. In an alternative solution (see by way of example figures 6, 7) the plate 75 could be absent and the plating material 92 could be applied directly on the first and / or on the second bar 41, 42. For example in figure 7 you can see a core 91 of the first bar 41 and said plating 92 are applied to the core 91.
In tal caso la fase di eseguire una brasatura di detto assemblato 5 comprende le fasi di: In this case, the step of brazing said assembly 5 comprises the steps of:
-fondere un primo rivestimento di placcante interessante una superficie di detta prima barra 41 posta a contatto con il primo corpo 200; - melting a first coating of plating involving a surface of said first bar 41 placed in contact with the first body 200;
-fondere un secondo rivestimento di placcante interessante una superficie di detta prima barra 41 posta a contatto con il secondo corpo 300. - melting a second coating of plating involving a surface of said first bar 41 placed in contact with the second body 300.
Nella soluzione costruttiva illustrata in figura 8 la fase di realizzare l’assemblato 5 prevede di sovrapporre alla prima barra 41 uno o più elementi 9 distanziatori. La prima barra 41 e gli elementi 9 distanziatori vantaggiosamente sono sovrapposti lungo una direzione di impilamento. Opportunamente la prima barra 41 e gli elementi 9 distanziatori comprendono un rivestimento 93 di placcante. Opportunamente anche la prima barra 41 può avere un rivestimento di placcante. Opportunamente la proiezione sul primo corpo 200 della prima barra 41 coincide con la proiezione sul primo corpo 200 di detti elementi 9 distanziatori, dette proiezioni essendo condotte parallelamente alla direzione di impilamento. Si faccia esemplificativamente, ma non limitativamente riferimento alle figure 12-15. La fase di realizzare detto assemblato 5 comprende la fase di posizionare un collettore 7 di raccolta del fluido transitante nel primo e nel secondo condotto 2, 3 ad una prima estremità del primo e del secondo condotto 2, 3. In the constructive solution illustrated in Figure 8, the step of making the assembly 5 involves superimposing one or more spacer elements 9 on the first bar 41. The first bar 41 and the spacer elements 9 are advantageously superimposed along a stacking direction. Conveniently, the first bar 41 and the spacer elements 9 comprise a plating coating 93. Conveniently, the first bar 41 may also have a plating coating. Conveniently, the projection on the first body 200 of the first bar 41 coincides with the projection on the first body 200 of said spacer elements 9, said projections being carried out parallel to the stacking direction. Reference should be made by way of example, but not limitingly, to figures 12-15. The step of making said assembly 5 comprises the step of positioning a collector 7 for collecting the fluid flowing in the first and second ducts 2, 3 at a first end of the first and second ducts 2, 3.
La fase di posizionare detto collettore 7 comprende le sottofasi di: The step of positioning said manifold 7 comprises the sub-phases of:
-posizionare una prima sporgenza 73 sviluppantesi ortogonalmente alla direzione di sviluppo preponderante della prima barra 41 a contatto con un primo lembo 71 di detto collettore 7; -posing a first protrusion 73 extending orthogonally to the predominant development direction of the first bar 41 in contact with a first edge 71 of said manifold 7;
-posizionare una seconda sporgenza 74 sviluppantesi ortogonalmente alla direzione di sviluppo preponderante della prima barra 41 a contatto con un secondo lembo 72 di detto collettore 7; il primo e il secondo lembo 71, 72 rimanendo interposti tra la prima e la seconda sporgenza 73, 74. Opportunamente la fase di eseguire una brasatura di detto assemblato 5 prevede di collegare per brasatura la prima barra 41 al collettore 7. Ciò prevede di collegare per brasatura la prima sporgenza 73 al primo lembo 71. La zona di giunzione per brasatura tra il primo lembo 71 e il collettore 7 si sviluppa preferibilmente lungo due tratti ortogonali. -posing a second projection 74 extending orthogonally to the predominant development direction of the first bar 41 in contact with a second edge 72 of said manifold 7; the first and second flaps 71, 72 remaining interposed between the first and second protrusions 73, 74. Conveniently, the step of brazing said assembly 5 involves brazing the first bar 41 to the manifold 7. This involves connecting by brazing the first projection 73 to the first edge 71. The brazing junction area between the first edge 71 and the manifold 7 preferably extends along two orthogonal portions.
Opportunamente la prima e la seconda sporgenza 73, 74 si sviluppano a due estremità opposte della prima barra 41. Opportunamente il collettore 7 individua una conca in cui sfocia il fluido transitante nel primo e nel secondo condotto 2, 3. Il primo e il secondo lembo 71, 72 sono lembi perimetrali del collettore 7. Conveniently, the first and second protrusions 73, 74 extend at two opposite ends of the first bar 41. Conveniently the manifold 7 identifies a basin into which the fluid flowing in the first and second ducts 2, 3 flows. 71, 72 are the perimeter edges of the manifold 7.
Nella soluzione costruttiva di figura 13 la fase di posizionare il collettore 7 comprende la fase di inserire il primo e il secondo lembo 71, 72 del collettore 7 di raccolta rispettivamente in una prima e una seconda scanalatura 411, 412 di alloggiamento ricavata in detta prima barra 41 (la prima e la seconda scanalatura sono ricavate alle opposte estremità della prima barra 41). Vantaggiosamente la prima sporgenza 73 contribuisce a definire la prima scanalatura 411. Analogamente la seconda sporgenza 74 contribuisce a definire la seconda scanalatura 412. Quanto descritto in precedenza con riferimento alla prima e alla seconda sporgenza 73, 74 potrebbe anche essere ripetuto con riferimento alla sola prima sporgenza 73. In the constructive solution of Figure 13, the step of positioning the manifold 7 comprises the step of inserting the first and second flaps 71, 72 of the collection manifold 7, respectively, in a first and a second housing groove 411, 412 made in said first bar 41 (the first and second grooves are obtained at the opposite ends of the first bar 41). Advantageously, the first projection 73 helps to define the first groove 411. Similarly, the second projection 74 helps to define the second groove 412. What described above with reference to the first and second projections 73, 74 could also be repeated with reference only to the first ledge 73.
Nella soluzione costruttiva di figure 15, 16, la fase di posizionare il collettore 7 di raccolta del fluido alla prima estremità del primo condotto 2 comprende la fase di inserire il primo e il secondo lembo 71,72 del collettore 7 tra una prima e una seconda protuberanza 413, 414. La prima e la seconda protuberanza 413, 414 fanno parte del primo corpo 2, sono poste ad una prima estremità del primo condotto 2 (vantaggiosamente si sovrappongono rispettivamente alla prima e alla seconda sporgenza 73, 74). La prima e la seconda protuberanza 413, 414 si protendono in allontanamento da un imbocco o da una uscita del primo condotto 2 sviluppandosi parallelamente alla direzione di deflusso di un fluido lungo il primo condotto 2. In the constructive solution of Figures 15, 16, the step of positioning the fluid collection manifold 7 at the first end of the first duct 2 comprises the step of inserting the first and second flaps 71,72 of the manifold 7 between a first and a second protuberance 413, 414. The first and second protuberances 413, 414 are part of the first body 2, are placed at a first end of the first duct 2 (advantageously they overlap the first and second protrusions 73, 74 respectively). The first and second protuberances 413, 414 extend away from an inlet or an outlet of the first duct 2, developing parallel to the flow direction of a fluid along the first duct 2.
La presente invenzione permette di conseguire molteplici vantaggi. The present invention allows to achieve multiple advantages.
Innanzitutto consente di migliorare lo scambio termico mediante l’introduzione di mezzi turbolatori lungo i condotti. Nel contempo però consente anche di resistere a pressioni più elevate grazie all’impiego di un condotto ottenuto per estrusione e quindi già in partenza in corpo unico. Inoltre anche la particolare geometria della prima e della seconda barra 41, 42 consentono di aumentare la superficie di contatto con il collettore e dunque la resistenza dello scambiatore 1. First of all, it allows to improve the heat exchange by introducing turbulator means along the ducts. At the same time, however, it also allows to withstand higher pressures thanks to the use of a duct obtained by extrusion and therefore already starting in a single body. Furthermore, the particular geometry of the first and second bars 41, 42 also allows to increase the contact surface with the manifold and therefore the resistance of the exchanger 1.
L’invenzione così concepita à ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo che la caratterizza. Inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti. In pratica, tutti i materiali impiegati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi, a seconda delle esigenze. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all falling within the scope of the inventive concept that characterizes it. Furthermore, all the details can be replaced by other technically equivalent elements. In practice, all the materials used, as well as the dimensions, can be any according to requirements.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000081A ITPR20120081A1 (en) | 2012-11-22 | 2012-11-22 | HEAT EXCHANGER AND METHOD TO REALIZE IT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000081A ITPR20120081A1 (en) | 2012-11-22 | 2012-11-22 | HEAT EXCHANGER AND METHOD TO REALIZE IT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITPR20120081A1 true ITPR20120081A1 (en) | 2014-05-23 |
Family
ID=47633300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT000081A ITPR20120081A1 (en) | 2012-11-22 | 2012-11-22 | HEAT EXCHANGER AND METHOD TO REALIZE IT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | ITPR20120081A1 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0203458A1 (en) * | 1985-05-15 | 1986-12-03 | Showa Aluminum Corporation | Heat-exchanger of plate fin type |
| US4729428A (en) * | 1984-06-20 | 1988-03-08 | Showa Aluminum Corporation | Heat exchanger of plate fin type |
| US5704415A (en) * | 1994-11-25 | 1998-01-06 | Nippon Light Metal Co. Ltd. | Winding small tube apparatus and manufacturing method thereof |
| EP1605221A1 (en) * | 2003-02-19 | 2005-12-14 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Heat exchanger |
| US20060243429A1 (en) * | 2005-04-29 | 2006-11-02 | Stanley Chu | Heat exchangers with turbulizers having convolutions of varied height |
| WO2008155067A1 (en) * | 2007-06-20 | 2008-12-24 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | Aluminium alloy brazing sheet product |
| DE102009056509A1 (en) * | 2009-12-02 | 2011-06-09 | Behr Industry Gmbh & Co. Kg | Heat exchanger with form-fitting fixed collector box |
| WO2012110036A1 (en) * | 2011-02-18 | 2012-08-23 | Nissens A/S | Method of producing a heat exchanger and a heat exchanger |
-
2012
- 2012-11-22 IT IT000081A patent/ITPR20120081A1/en unknown
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4729428A (en) * | 1984-06-20 | 1988-03-08 | Showa Aluminum Corporation | Heat exchanger of plate fin type |
| EP0203458A1 (en) * | 1985-05-15 | 1986-12-03 | Showa Aluminum Corporation | Heat-exchanger of plate fin type |
| US5704415A (en) * | 1994-11-25 | 1998-01-06 | Nippon Light Metal Co. Ltd. | Winding small tube apparatus and manufacturing method thereof |
| EP1605221A1 (en) * | 2003-02-19 | 2005-12-14 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Heat exchanger |
| US20060243429A1 (en) * | 2005-04-29 | 2006-11-02 | Stanley Chu | Heat exchangers with turbulizers having convolutions of varied height |
| WO2008155067A1 (en) * | 2007-06-20 | 2008-12-24 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | Aluminium alloy brazing sheet product |
| DE102009056509A1 (en) * | 2009-12-02 | 2011-06-09 | Behr Industry Gmbh & Co. Kg | Heat exchanger with form-fitting fixed collector box |
| WO2012110036A1 (en) * | 2011-02-18 | 2012-08-23 | Nissens A/S | Method of producing a heat exchanger and a heat exchanger |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3083317C (en) | Planar plate core and method of assembly | |
| TWI421460B (en) | Heat exchange element | |
| JP6324417B2 (en) | Cooled composite sheet for gas turbine | |
| JP2016503223A5 (en) | ||
| TW201816351A (en) | Disk bundle type heat-exchange | |
| EP2843344B1 (en) | Heat exchanger and heat exchanger manufacturing method | |
| JPWO2018012558A1 (en) | Stacked heat sink core | |
| JP6391123B2 (en) | HEAT EXCHANGER, OIL COOLING SYSTEM, AND OIL Cooling Method | |
| JP2009103360A5 (en) | ||
| JP6264722B2 (en) | Water heater | |
| US9372018B2 (en) | Evaporator heat exchanger | |
| ITPR20120081A1 (en) | HEAT EXCHANGER AND METHOD TO REALIZE IT | |
| CN105683694B (en) | heat exchanger components | |
| JP2015017760A (en) | Heat exchanger | |
| KR20080076222A (en) | Multilayer Heat Exchanger and Manufacturing Method Thereof | |
| JP2020024814A5 (en) | ||
| ITMI20100015A1 (en) | HEAT EXCHANGER FOR INFUSION AND SIMILAR MACHINES, PARTICULARLY FOR THE HEATING OF WATER FOR THE PREPARATION OF ESPRESSO COFFEE. | |
| RU2712563C2 (en) | Heat exchanger with fin wave control | |
| JP2016130625A (en) | Heat exchanger and sheet metal plate for heat exchanger | |
| JP2017062094A (en) | Heat exchange element | |
| ITTV20070115A1 (en) | HEAT EXCHANGER FOR BOILER | |
| JP2011169526A (en) | Laminated heat exchanger | |
| JP6392659B2 (en) | Heat exchanger and manufacturing method thereof | |
| ITPR20130098A1 (en) | HEAT EXCHANGER AND METHOD TO REALIZE IT | |
| CN202229643U (en) | Surface air heat exchanger fin |