ITPR20100017A1 - MODULAR PARIETAL STRUCTURE AND METHOD TO REALIZE IT - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
“STRUTTURA PARIETALE COMPONIBILE E METODO PER â € œMASTABLE WALL STRUCTURE AND METHOD FOR
REALIZZARLA†REALIZE IT⠀
La presente invenzione ha per oggetto una struttura parietale componibile ed un metodo per realizzarla, in particolare da impiegarsi per suddividere spazi all’interno di edifici. The present invention relates to a modular wall structure and a method for making it, in particular to be used to divide spaces inside buildings.
Sono già note in commercio pareti divisorie non portanti per suddividere spazi all’interno di edifici. Una delle soluzioni maggiormente impiegate à ̈ costituita dalle pareti leggere a secco, ad esempio in cartongesso. A fronte della facile e rapida installazione e rimozione, il principale svantaggio delle pareti in cartongesso à ̈ rappresentato dalla loro scarsa duttilità . Infatti, tali pareti non sono attrezzabili. Non-load-bearing dividing walls for dividing spaces inside buildings are already known on the market. One of the most commonly used solutions is constituted by light dry walls, for example in plasterboard. Faced with the easy and quick installation and removal, the main disadvantage of plasterboard walls is their low ductility. In fact, these walls cannot be equipped.
Sono altresì note pareti divisorie modulari, costituite da montanti e traversi ai quali sono fissati pannelli di tamponamento (ad esempio in nobilitato o in vetro) di diverse dimensioni. Il principale svantaggio di queste soluzioni à ̈ legato alla loro discontinuità , data dal fatto che i moduli, pur essendo adiacenti l’uno all’altro, risultano in ogni caso distinti. Modular partition walls are also known, consisting of uprights and crosspieces to which infill panels (for example in melamine or glass) of different sizes are fixed. The main disadvantage of these solutions is linked to their discontinuity, given by the fact that the modules, although adjacent to each other, are in any case distinct.
In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione à ̈ proporre una struttura parietale componibile ed un metodo per realizzarla che superino gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati. In this context, the technical task underlying the present invention is to propose a modular wall structure and a method for making it that overcome the aforementioned drawbacks of the known art.
In particolare, Ã ̈ scopo del presente trovato mettere a disposizione una struttura parietale componibile che sia attrezzabile e che sia percepita come continua da un osservatore. In particular, it is an object of the present invention to provide a modular wall structure which can be equipped and which is perceived as continuous by an observer.
Ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ proporre una struttura parietale componibile che consenta di regolare il microclima dell’ambiente in cui à ̈ inserita (ad esempio la temperatura e l’umidità ). A further purpose of the present invention is to propose a modular wall structure that allows to regulate the microclimate of the environment in which it is inserted (for example the temperature and humidity).
Altro scopo della presente invenzione à ̈ rendere disponibile una struttura parietale componibile con elevate prestazioni acustiche, sia in termini di fonoisolamento che di fono-assorbimento. Another object of the present invention is to make available a modular wall structure with high acoustic performance, both in terms of sound insulation and sound absorption.
Ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ rendere disponibile un metodo per realizzare una struttura parietale componibile che sia di rapida e facile esecuzione e rispetti la sostenibilità ambientale. A further aim of the present invention is to make available a method for making a modular wall structure that is quick and easy to make and respects environmental sustainability.
Ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ rendere disponibile una struttura parietale componibile altamente resistente al fuoco. A further object of the present invention is to make available a highly fire-resistant modular wall structure.
Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da una struttura parietale componibile e da un metodo per realizzarla comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle unite rivendicazioni. The specified technical task and the specified aims are substantially achieved by a modular wall structure and by a method for making it comprising the technical characteristics set out in one or more of the appended claims.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di una struttura parietale componibile e di un metodo per realizzarla, come illustrato negli uniti disegni in cui: - la figura 1 illustra una struttura parietale componibile, in vista verticale sezionata; Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the indicative, and therefore non-limiting, description of a preferred but not exclusive embodiment of a modular wall structure and of a method for making it, as illustrated in the accompanying drawings in which: - the Figure 1 illustrates a modular wall structure, in a sectioned vertical view;
- la figura 2 illustra la struttura parietale di figura 1, in vista orizzontale sezionata; Figure 2 illustrates the wall structure of Figure 1, in a horizontal sectioned view;
- la figura 3 illustra una variante realizzativa della struttura parietale di figura 1, in vista orizzontale sezionata; Figure 3 illustrates a variant embodiment of the wall structure of Figure 1, in a horizontal sectioned view;
- la figura 4 illustra un dettaglio (modulo di rivestimento) della struttura parietale di figura 1, in vista frontale; Figure 4 illustrates a detail (coating module) of the wall structure of Figure 1, in front view;
- la figura 5 illustra il dettaglio di figura 4, in vista dall’alto; - figure 5 illustrates the detail of figure 4, seen from above;
- le figure 6a e 6b illustrano un altro dettaglio (modulo di rivestimento di estremità ) della struttura parietale di figura 1, secondo due diverse varianti, in vista dall’alto; - figures 6a and 6b illustrate another detail (end covering module) of the wall structure of figure 1, according to two different variants, seen from above;
- la figura 7 illustra un altro dettaglio (staffa con vite di fissaggio) della struttura parietale di figura 1, in vista dall’alto. - figure 7 illustrates another detail (bracket with fixing screw) of the wall structure of figure 1, seen from above.
Con riferimento alle figure, con 1 à ̈ stata indicata una struttura parietale componibile, in particolare da impiegarsi per suddividere spazi all’interno di edifici. La struttura 1 parietale componibile comprende una parete 2 leggera a secco ed una pluralità di moduli 3 di rivestimento fissati su almeno una superficie 2a, 2b della parete 2 leggera a secco tramite mezzi 4 di fissaggio. Preferibilmente, la parete 2 leggera a secco à ̈ formata da due lastre 5 esterne realizzate in gessofibra e da una lastra 6 interna, interposta tra le lastre 5 esterne, realizzata in materiale isolante (ad esempio lana di roccia). Ciascun modulo 3 di rivestimento à ̈ formato da un foglio di materiale sostanzialmente a forma di rettangolo, il quale à ̈ corrugato in modo tale da dare origine ad una pluralità di corrugamenti 7 paralleli ad una prima dimensione di detto rettangolo. Preferibilmente, il foglio corrugato à ̈ ottenuto per estrusione di alluminio o altro materiale metallico. Originalmente, i moduli 3 di rivestimento sono fissati alla superificie 2a, 2b della parete 2 leggera a secco in modo tale da risultare adiacenti tra loro, formando così un rivestimento continuo in cui i corrugamenti 7 dei vari moduli 3 sono tra loro paralleli. I corrugamenti 7 sono inoltre paralleli alle linee di interruzione tra un modulo 3 di rivestimento e l’altro. With reference to the figures, 1 indicates a modular wall structure, in particular to be used to divide spaces inside buildings. The modular wall structure 1 comprises a dry light wall 2 and a plurality of cladding modules 3 fixed on at least one surface 2a, 2b of the light dry wall 2 by means of fixing means 4. Preferably, the light dry wall 2 is formed by two external plates 5 made of gypsum fiber and by an internal plate 6, interposed between the external plates 5, made of insulating material (for example rock wool). Each cladding module 3 is formed by a sheet of material substantially in the shape of a rectangle, which is corrugated in such a way as to give rise to a plurality of corrugations 7 parallel to a first dimension of said rectangle. Preferably, the corrugated sheet is obtained by extrusion of aluminum or other metallic material. Originally, the cladding modules 3 are fixed to the surface 2a, 2b of the light dry wall 2 in such a way as to be adjacent to each other, thus forming a continuous cladding in which the corrugations 7 of the various modules 3 are parallel to each other. The corrugations 7 are also parallel to the interruption lines between one cladding module 3 and the other.
Ciascun modulo 3 di rivestimento presenta fori 11a, 11b, 11c passanti in modo tale che il modulo 3 stesso e la superficie 2a, 2b della parete 2 definiscano almeno una camera 12 antiriverberante per il suono. Preferibilmente, i fori 11a, 11b, 11c passanti hanno forma rettangolare oppure forma rettangolare con vertici arrotondati. In particolare, ciascun modulo 3 di rivestimento presenta una prima tipologia di fori 11a passanti, una seconda tipologia di fori 11b passanti ed una terza tipologia di fori 11c passanti. I fori 11a passanti della prima tipologia hanno estensione inferiore rispetto ai fori 11b passanti della seconda tipologia i quali, a loro volta, hanno estensione inferiore rispetto ai fori 11c passanti della terza tipologia. Each cladding module 3 has through holes 11a, 11b, 11c so that the module 3 itself and the surface 2a, 2b of the wall 2 define at least one soundproofing chamber 12. Preferably, the through holes 11a, 11b, 11c have a rectangular shape or a rectangular shape with rounded vertices. In particular, each coating module 3 has a first type of through holes 11a, a second type of through holes 11b and a third type of through holes 11c. The through holes 11a of the first type have a smaller extension than the through holes 11b of the second type which, in turn, have a smaller extension than the through holes 11c of the third type.
I fori 11a, 11b, 11c passanti sono atti ad accogliere viti o bulloni per il sostegno di mensole. In questo contesto, per mensole si intendono ripiani o attaccapanni o contenitori pensili. The through holes 11a, 11b, 11c are adapted to receive screws or bolts for supporting shelves. In this context, shelves mean shelves or hangers or hanging containers.
Preferibilmente, per ciascun modulo 3 di rivestimento, i fori 11a, 11b, 11c passanti sono distribuiti secondo un profilo regolare prestabilito. Ad esempio, come visibile in figura 4, i fori 11a, 11b, 11c passanti sono organizzati a formare righe 14 in cui gruppi di fori 11a passanti della prima tipologia si alternano ad un foro 11b passante della seconda tipologia o ad un foro 11c passante della terza tipologia. Ad esempio, il profilo regolare prestabilito à ̈ quello della scheda meccanografica. Preferably, for each cladding module 3, the through holes 11a, 11b, 11c are distributed according to a predetermined regular profile. For example, as can be seen in Figure 4, the through holes 11a, 11b, 11c are organized to form rows 14 in which groups of through holes 11a of the first type alternate with a through hole 11b of the second type or with a through hole 11c of the third type. For example, the pre-established regular profile is that of the mechanographic card.
Nella forma realizzativa qui descritta ed illustrata, i moduli 3 di rivestimento sono fissati su entrambe le superfici 2a, 2b della parete 2 (che coincidono con le superfici esterne delle due lastre 5 esterne in gessofibra), dando così origine a due rivestimenti continui. In the embodiment described and illustrated here, the covering modules 3 are fixed on both surfaces 2a, 2b of the wall 2 (which coincide with the external surfaces of the two external gypsum-fiber plates 5), thus giving rise to two continuous coverings.
Preferibilmente, il valore della prima dimensione à ̈ uguale per tutti i fogli formanti i moduli 3 di rivestimento. In particolare, i fogli sono accostati l’uno all’altro in una direzione che à ̈ sostanzialmente ortogonale alla prima dimensione. Vantaggiosamente, i corrugamenti 7 dei vari moduli 3 definiscono, nel rivestimento continuo, un andamento periodico avente sviluppo sostanzialmente ortogonale a detta prima dimensione. Preferably, the value of the first dimension is the same for all the sheets forming the coating modules 3. In particular, the sheets are placed side by side in a direction which is substantially orthogonal to the first dimension. Advantageously, the corrugations 7 of the various modules 3 define, in the continuous coating, a periodic course having a substantially orthogonal development to said first dimension.
Ad esempio, i moduli 3 di rivestimento sono fissati alle superfici 2a, 2b della parete 2 in modo tale che la prima dimensione dei vari fogli si sviluppi sostanzialmente per tutta l’altezza della parete 2 stessa. In tal caso, l’andamento periodico si sviluppa secondo la lunghezza della parete 2. For example, the cladding modules 3 are fixed to the surfaces 2a, 2b of the wall 2 in such a way that the first dimension of the various sheets extends substantially over the entire height of the wall 2 itself. In this case, the periodic trend develops according to the length of the wall 2.
Preferibilmente, i moduli 3 di rivestimento sono realizzati in materiale conduttore, ad esempio in alluminio. Preferably, the cladding modules 3 are made of conductive material, for example of aluminum.
Preferibilmente, i mezzi 4 di fissaggio comprendono una pluralità di staffe 8, ciascuna delle quali presenta una porzione 8a centrale ancorabile alla parete 2 leggera a secco e due porzioni 8b laterali atte a fare da riscontro su due moduli 3 di rivestimento adiacenti. Come visibile in figura 7, la porzione 8a centrale di ciascuna staffa 8 presenta almeno un foro 9 per accogliere una vite 10 di fissaggio alla parete 2 leggera a secco. Preferibilmente, la porzione 8a centrale di ciascuna staffa 8 presenta due fori 9 i cui centri, con staffa 8 montata alla parete 2, sono allineati secondo una direzione ortogonale alla prima dimensione. Preferably, the fastening means 4 comprise a plurality of brackets 8, each of which has a central portion 8a which can be anchored to the light dry wall 2 and two lateral portions 8b suitable for abutment on two adjacent covering modules 3. As can be seen in Figure 7, the central portion 8a of each bracket 8 has at least one hole 9 to accommodate a fastening screw 10 to the light dry wall 2. Preferably, the central portion 8a of each bracket 8 has two holes 9 whose centers, with the bracket 8 mounted to the wall 2, are aligned in a direction orthogonal to the first dimension.
Preferibilmente, tra il rivestimento continuo e la parete 2 leggera a secco sono posti elementi riscaldanti o raffreddanti (non illustrati). Ad esempio, tali elementi riscaldanti o raffreddanti sono costituiti da serpentine di microtubo d’acqua. Alternativamente, tali elementi riscaldanti o raffreddanti sono costituiti da pezzi di grafite. Preferably, heating or cooling elements (not shown) are placed between the continuous coating and the dry light wall 2. For example, these heating or cooling elements consist of water microtube coils. Alternatively, such heating or cooling elements are constituted by pieces of graphite.
In una forma realizzativa alternativa (non illustrata), à ̈ inoltre prevista la presenza di ulteriori elementi riscaldanti o raffreddanti, situati in cavità realizzate nelle lastre 5 esterne della parete 2. In an alternative embodiment (not shown), the presence of further heating or cooling elements is also provided, located in cavities made in the external plates 5 of the wall 2.
Il metodo per realizzare la struttura parietale componibile à ̈ descritto nel seguito. The method for making the modular wall structure is described below.
Innanzi tutto, si deve alzare la parete 2 leggera a secco. Dopodichà ̈, nella parete 2 vengono realizzate aperture 16, ad esempio per predisporre porte oppure finestre. First of all, the light dry wall 2 must be raised. After that, openings 16 are made in the wall 2, for example to provide doors or windows.
Successivamente, viene effettuato il rivestimento delle superfici 2a, 2b della parete 2. In particolare, uno dopo l’altro ed adiacenti l’uno all’altro, vengono fissati a ciascuna delle due superfici 2a, 2b della parete 2 i moduli 3 di rivestimento corrugati. Essi vengono disposti in modo tale che i corrugamenti 7 dei vari moduli 3 risultino paralleli tra loro e paralleli alle linee di interruzione tra un modulo 3 e l’altro. In particolare, si consideri una delle due superfici 2a, che chiameremo d’ora in poi prima superficie. Come visibile in figura 2, prima viene fissato un modulo 3a di rivestimento di estremità mediante la sua corrispondente staffa 8. In particolare, una delle porzioni 8b laterali della staffa 8 viene fatta riscontrare su una sporgenza 17 del modulo 3a, la quale à ̈ appoggiata alla prima superficie 2a. La porzione 8a centrale della staffa 8 viene fissata alla parete 2 mediante la vite 10 di fissaggio. Fra l’altra porzione 8b laterale della medesima staffa 8 e la prima superficie 2a della parete 2 viene interposta una sporgenza 17 del modulo 3 di rivestimento successivo. Il fissaggio prosegue in questo modo fino ad aver completato tutta la prima superficie 2a. Subsequently, the cladding of the surfaces 2a, 2b of the wall 2 is carried out. In particular, one after the other and adjacent to each other, the modules are fixed to each of the two surfaces 2a, 2b of the wall 2 3 corrugated lining. They are arranged in such a way that the corrugations 7 of the various modules 3 are parallel to each other and parallel to the interruption lines between one module 3 and the other. In particular, consider one of the two surfaces 2a, which we will call from now on the first surface. As can be seen in Figure 2, first an end covering module 3a is fixed by means of its corresponding bracket 8. In particular, one of the lateral portions 8b of the bracket 8 is made to abut a projection 17 of the module 3a, which rests to the first surface 2a. The central portion 8a of the bracket 8 is fixed to the wall 2 by means of the fixing screw 10. Between the other lateral portion 8b of the same bracket 8 and the first surface 2a of the wall 2 a projection 17 of the subsequent covering module 3 is interposed. Fixing continues in this way until the entire first surface 2a has been completed.
Si passa poi all’altra superficie 2b, che chiameremo seconda superficie per distinguerla dalla prima superficie. We then move on to the other surface 2b, which we will call the second surface to distinguish it from the first surface.
Dalla descrizione effettuata risultano chiare le caratteristiche della struttura parietale componibile e del metodo per realizzarla, secondo la presente invenzione, così come chiari ne risultano i vantaggi. From the above description the characteristics of the modular wall structure and of the method for making it, according to the present invention, are clear, as well as the advantages.
In particolare, grazie all’impiego di moduli di rivestimento applicati alla parete leggera a secco, à ̈ possibile realizzare una struttura parietale attrezzabile. Tale struttura à ̈ percepita come continua dall’osservatore in quanto le interruzioni tra un modulo di rivestimento e l’altro si confondono con i corrugamenti dei moduli stessi. In pratica, poiché i corrugamenti sono paralleli tra loro e paralleli alle linee di interruzione tra un modulo e l’altro, il rivestimento à ̈ percepito come continuo dall’osservatore. In particular, thanks to the use of cladding modules applied to the dry light wall, it is possible to create a wall structure that can be equipped. This structure is perceived as continuous by the observer as the interruptions between one cladding module and the other are confused with the corrugations of the modules themselves. In practice, since the corrugations are parallel to each other and parallel to the lines of interruption between one module and the other, the coating is perceived as continuous by the observer.
Inoltre, i moduli di rivestimento corrugati sono un efficiente scambiatore di calore. Grazie alla presenza degli elementi riscaldanti o raffreddanti, à ̈ possibile inoltre regolare il microclima dell’ambiente in cui à ̈ inserita la struttura parietale. Inoltre, l’impiego del gessofibra nelle lastre esterne aiuta la regolazione naturale dell’umidità dell’aria. In addition, the corrugated cladding modules are an efficient heat exchanger. Thanks to the presence of heating or cooling elements, it is also possible to regulate the microclimate of the environment in which the wall structure is inserted. Furthermore, the use of gypsum fiber in the external sheets helps the natural regulation of air humidity.
Inoltre, la struttura parietale componibile ha eccellenti prestazioni acustiche. Infatti, la parete leggera a secco à ̈ formata da strati (gessofibra e lana di roccia) che favoriscono il fono-isolamento. Le elevate prestazioni in termini di fono-assorbimento sono consentite sia dall’andamento periodico dei corrugamenti che dalla presenza dei fori passanti nei moduli di rivestimento. In particolare, i fori passanti non impegnati nel sostegno di mensole rimangono aperti, facendo passare il suono ed intrappolandolo nelle camere antiriverberanti. In addition, the modular wall structure has excellent acoustic performance. In fact, the light dry wall is made up of layers (gypsum fiber and rock wool) which favor sound insulation. The high performance in terms of sound absorption is allowed both by the periodic course of the corrugations and by the presence of through holes in the cladding modules. In particular, the through holes not engaged in the support of shelves remain open, allowing the sound to pass and trapping it in the anti-reverberant chambers.
Infine, la struttura parietale componibile à ̈ di facile e rapida installazione. Infatti, grazie alla presenza dei due fori nella porzione centrale di ogni staffa, à ̈ possibile effettuare il fissaggio dei moduli di rivestimento, uno dopo l’altro, da sinistra verso destra o da destra verso sinistra, fino a coprire l’intera parete, utilizzando la medesima tipologia di staffa. Infatti, almeno uno dei fori rimane sempre liberamente accessibile per l’inserimento della vite di fissaggio. Finally, the modular wall structure is easy and quick to install. In fact, thanks to the presence of the two holes in the central portion of each bracket, it is possible to fix the cladding modules, one after the other, from left to right or from right to left, to cover the entire wall, using the same type of bracket. In fact, at least one of the holes is always freely accessible for the insertion of the fixing screw.
Inoltre, la parete à ̈ realizzata nel rispetto della sostenibilità ambientale, in quanto impiega materiali riciclati o riciclabili. Furthermore, the wall is made with respect for environmental sustainability, as it uses recycled or recyclable materials.
Infine, proprio l’assenza di guarnizioni, di colle e di pannelli in nobilitato (contenente formaldeide), rende la struttura parietale proposta molto resitente al fuoco rispetto alle soluzioni di arte nota. Finally, the absence of gaskets, glues and melamine panels (containing formaldehyde) makes the proposed wall structure very resistant to fire compared to known art solutions.
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3305994A (en) * | 1964-04-20 | 1967-02-28 | Inland Steel Products Company | Fastener for wall panels |
| DE9401705U1 (en) * | 1994-02-02 | 1994-03-17 | Durlum Leuchten | Wall or ceiling cladding, especially false ceiling |
| WO2009143355A2 (en) * | 2008-05-22 | 2009-11-26 | Snyder Leland D | Insulative and weather-resistant building construction |
-
2010
- 2010-03-05 IT ITPR2010A000017A patent/IT1398670B1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3305994A (en) * | 1964-04-20 | 1967-02-28 | Inland Steel Products Company | Fastener for wall panels |
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| WO2009143355A2 (en) * | 2008-05-22 | 2009-11-26 | Snyder Leland D | Insulative and weather-resistant building construction |
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| Publication number | Publication date |
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