ITPR20090038A1 - MILLING MACHINE FOR GRATING CHEESE, GRATER CHEESE DISPENSER AND METHOD FOR GRATING CHEESE - Google Patents
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Description
“FRESATRICE PER GRATTUGIARE FORMAGGIO, DISPENSATORE DI â € œMILLING MACHINE FOR CHEESE GRATER, DISPENSER OF
FORMAGGIO GRATTUGIATO E METODO PER GRATTUGIARE Grated cheese and method of grating
FORMAGGIO†CHEESE⠀
La presente invenzione ha per oggetto una fresatrice per grattugiare formaggio, un dispensatore di formaggio grattugiato ed un metodo per grattugiare formaggio. In particolare, la presente invenzione trova impiego per grattugiare formaggi a pasta dura (ad esempio Parmigiano Reggiano, Grana Padano e pecorino). The present invention relates to a milling machine for grating cheese, a dispenser for grated cheese and a method for grating cheese. In particular, the present invention is used for grating hard cheeses (for example Parmigiano Reggiano, Grana Padano and pecorino).
Come à ̈ noto, esistono già in commercio fresatrici industriali per grattugiare formaggi a pasta dura. Tali fresatrici sono costitute da un’anima interna recante elementi di taglio sporgenti (ad esempio lame o dischi dentati), inclinati a formare angoli diversi rispetto ad un asse di rotazione longitudinale dell’anima interna. I dischi dentati hanno il medesimo diametro in modo tale che il profilo di taglio della fresatrice sia dritto. Durante la rotazione dell’anima interna, gli elementi di taglio premono sulla porzione di formaggio e la grattugiano. Generalmente, la porzione di formaggio à ̈ un quarto oppure metà di una forma intera (ad esempio, un cilindro bombato) e la fresatrice agisce sulla porzione di formaggio disponendosi con il suo asse di rotazione ortogonale rispetto all’asse principale della forma intera. As is well known, there are already on the market industrial milling machines for grating hard cheeses. These milling machines consist of an internal core bearing protruding cutting elements (for example blades or toothed discs), inclined to form different angles with respect to a longitudinal rotation axis of the internal core. The toothed discs have the same diameter so that the cutting profile of the milling machine is straight. During the rotation of the inner core, the cutting elements press on the portion of cheese and grate it. Generally, the cheese portion is a quarter or half of a whole wheel (for example, a rounded cylinder) and the milling machine acts on the cheese portion by arranging its rotation axis orthogonal to the main axis of the whole wheel.
Il maggiore svantaggio delle fresatrici note à ̈ legato alla difficoltà di grattugiare la porzione di formaggio in prossimità del mantello esterno (dove si estende la crosta), con conseguente calo di produttività ed aumento dei costi. The major disadvantage of known milling machines is linked to the difficulty of grating the portion of cheese near the outer shell (where the rind extends), with a consequent decrease in productivity and an increase in costs.
La crosta si estende sulla faccia inferiore, sulla faccia superiore e sul mantello esterno della porzione di formaggio. Mentre la faccia inferiore e superiore sono facilmente asportabili o lavabili ad alta pressione (potendo quindi essere grattugiate insieme alla parte interna), il mantello esterno à ̈ difficilmente asportabile e lavabile a causa della sua forma bombata. Attualmente, per evitare di grattugiare il mantello esterno, si à ̈ costretti ad interrompere l’operazione della fresatrice ad una certa distanza di sicurezza dal mantello esterno, rinunciando a grattugiare una quantità di formaggio variabile, in percentuale, tra il 10% ed il 20% della dimensione della porzione. Generalmente, negli apparati industriali, per evitare sprechi di prodotto si grattugia l’intera porzione (comprensiva della crosta). The rind extends over the lower face, upper face and outer skin of the cheese portion. While the lower and upper face are easily removable or washable at high pressure (thus being able to be grated together with the inner part), the outer coat is difficult to remove and washable due to its rounded shape. Currently, to avoid grating the outer shell, it is forced to interrupt the operation of the milling machine at a certain safety distance from the outer shell, giving up grating a variable quantity of cheese, in percentage, between 10% and 20% of the serving size. Generally, in industrial equipment, the entire portion (including the rind) is grated to avoid product waste.
Un ulteriore svantaggio delle fresatrici note à ̈ legato al fatto che, premendo sulla porzione di formaggio, tendono a scaldarlo, compromettendone le caratteristiche fisiche ed organolettiche. A further disadvantage of known milling machines is linked to the fact that, by pressing on the portion of cheese, they tend to heat it, compromising its physical and organoleptic characteristics.
Il documento US5316195 descrive un apparato per dispensare un flusso di materiale (ad esempio formaggio grattugiato). Tale apparato à ̈ provvisto di una tramoggia nella quale sono alloggiate due viti di alimentazione parallele che, ruotando, trasferiscono il formaggio grattugiato alla tramoggia. L’apparato à ̈ provvisto di una unità refrigerante per mantenere il prodotto ad una temperatura selezionata e di una unità di controllo per dispensare una quantità predefinita di prodotto, stabilita in base al peso. Document US5316195 discloses an apparatus for dispensing a stream of material (e.g. grated cheese). This apparatus is equipped with a hopper in which two parallel feeding screws are housed which, by rotating, transfer the grated cheese to the hopper. The apparatus is equipped with a refrigerating unit to keep the product at a selected temperature and a control unit to dispense a predefined quantity of product, established on the basis of the weight.
È inoltre noto un altro apparato (descritto nel documento US4723614) per dispensare automaticamente prefissate quantità di prodotti alimentari granulari. Another apparatus is also known (described in document US4723614) for automatically dispensing predetermined quantities of granular food products.
Il principale svantaggio dei due apparati sopra citati à ̈ legato al fatto che entrambi dispensano formaggio grattugiato in precedenza, senza alcuna garanzia per il consumatore circa la provenienza del formaggio ed il suo grado di stagionatura. Inoltre, posticipare la fase di confezionamento del formaggio grattugiato compromette notevolmente le sue caratteristiche fisiche ed organolettiche. Infatti, il formaggio grattugiato à ̈ facilmente soggetto a deterioramenti dovuti al contatto con l’aria, all’umidità dell’ambiente, alle oscillazioni di temperatura, etc. The main disadvantage of the two aforementioned devices is linked to the fact that both dispense previously grated cheese, without any guarantee for the consumer as to the origin of the cheese and its degree of maturation. Furthermore, postponing the packaging phase of grated cheese considerably compromises its physical and organoleptic characteristics. In fact, grated cheese is easily subject to deterioration due to contact with air, ambient humidity, temperature fluctuations, etc.
In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione à ̈ proporre una fresatrice per grattugiare formaggio, un dispensatore di formaggio grattugiato ed un metodo per grattugiare formaggio, che superino gli inconvenienti della tecnica nota sopra citata. In this context, the technical task underlying the present invention is to propose a milling machine for grating cheese, a grated cheese dispenser and a method for grating cheese, which overcome the drawbacks of the aforementioned prior art.
In particolare, à ̈ scopo della presente invenzione proporre una fresatrice per grattugiare formaggio, un dispensatore di formaggio grattugiato ed un metodo per grattugiare formaggio, che consentano di grattugiare efficacemente la porzione di formaggio anche in prossimità del mantello esterno, migliorando la produttività ed abbattendo i costi. In particular, the purpose of the present invention is to propose a milling machine for grating cheese, a dispenser for grated cheese and a method for grating cheese, which allow the cheese portion to be effectively grated even in proximity to the outer shell, improving productivity and reducing the costs.
Ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ rendere disponibile una fresatrice per grattugiare formaggio, un dispensatore di formaggio grattugiato ed un metodo per grattugiare formaggio, che consentano di preservare le caratteristiche fisiche ed organolettiche del prodotto. A further object of the present invention is to make available a milling machine for grating cheese, a dispenser for grated cheese and a method for grating cheese, which allow to preserve the physical and organoleptic characteristics of the product.
Altro scopo della presente invenzione à ̈ proporre una fresatrice per grattugiare formaggio, un dispensatore di formaggio grattugiato ed un metodo per grattugiare formaggio, nel quale il consumatore possa facilmente riconoscere l’originalità del prodotto grattugiato. Another object of the present invention is to propose a milling machine for grating cheese, a dispenser for grated cheese and a method for grating cheese, in which the consumer can easily recognize the originality of the grated product.
Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da una fresatrice per grattugiare formaggio, un dispensatore di formaggio grattugiato ed un metodo per grattugiare formaggio, comprendenti le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle unite rivendicazioni. The specified technical task and the specified aims are substantially achieved by a milling machine for grating cheese, a grated cheese dispenser and a method for grating cheese, comprising the technical characteristics set out in one or more of the appended claims.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di una fresatrice per grattugiare formaggio, di un dispensatore di formaggio grattugiato e di un metodo per grattugiare formaggio, come illustrato negli uniti disegni in cui: Further features and advantages of the present invention will become clearer from the indicative, and therefore non-limiting, description of a preferred but not exclusive embodiment of a cheese grating milling machine, a grated cheese dispenser and a method for grating cheese, such as illustrated in the accompanying drawings in which:
- la figura 1 illustra una fresatrice per grattugiare formaggio, secondo la presente invenzione, in vista prospettica; Figure 1 illustrates a milling machine for grating cheese, according to the present invention, in a perspective view;
- la figura 2 illustra la fresatrice di figura 1, in vista longitudinale sezionata; Figure 2 illustrates the milling machine of Figure 1, in sectioned longitudinal view;
- la figura 3 illustra un dispensatore di formaggio grattugiato, secondo la presente invenzione, in vista prospettica (alcune parti sono state rimosse per chiarezza); Figure 3 illustrates a grated cheese dispenser, according to the present invention, in perspective view (some parts have been removed for clarity);
- la figura 4 illustra una porzione (telaio) del dispensatore di figura 3, in vista prospettica, con metà forma; Figure 4 illustrates a portion (frame) of the dispenser of Figure 3, in perspective view, with half shape;
- la figura 5 illustra la porzione di figura 4, in vista laterale; Figure 5 illustrates the portion of Figure 4, in side view;
- la figure 6a illustra la porzione di figura 4, in vista dall’alto; - figure 6a illustrates the portion of figure 4, seen from above;
- la figura 6b illustra la porzione di figura 4, in vista dall’alto, con spicchio di forma; - figure 6b illustrates the portion of figure 4, seen from above, with a segment of shape;
- la figura 7 illustra una diversa porzione (fresatrice, mezzi di movimentazione e mezzi di rotazione) del dispensatore di figura 3, in vista prospettica; Figure 7 illustrates a different portion (milling machine, handling means and rotation means) of the dispenser of Figure 3, in a perspective view;
- la figura 8 illustra la porzione di figura 7, in vista laterale sezionata. Figure 8 illustrates the portion of Figure 7, in a sectional side view.
Con riferimento alle figure, con 1 à ̈ stata indicata una fresatrice per grattugiare una porzione 2 di forma di formaggio, in particolare a pasta dura. Preferibilmente, la porzione 2 di forma corrisponde alla frazione di una forma intera (sagomata a cilindro bombato). Ad esempio, tale porzione 2 di forma à ̈ uno spicchio 2a oppure à ̈ una metà 2b di una forma intera. La porzione 2 di forma presenta una crosta che si estende su una faccia 22 inferiore, su una faccia 23 superiore della porzione 2 di forma e su un mantello 21 esterno appartenente alla superficie laterale del cilindro bombato. With reference to the figures, 1 indicates a milling machine for grating a portion 2 of a cheese wheel, in particular a hard cheese. Preferably, the shape portion 2 corresponds to the fraction of an entire shape (shaped like a convex cylinder). For example, this portion 2 of shape is a wedge 2a or is a half 2b of a whole shape. The shape portion 2 has a crust which extends on a lower face 22, on an upper face 23 of the shape portion 2 and on an outer skirt 21 belonging to the lateral surface of the convex cylinder.
La fresatrice 1 presenta un’anima 3 interna avente sviluppo lungo un asse 4 longitudinale. Una pluralità di elementi 5 di taglio sporgono dall’anima 3 interna e sono inclinati a formare angoli , anche diversi rispetto all’asse 4 longitudinale. L’anima 3 interna ruota attorno all’asse 4 longitudinale in modo tale che, con la fresatrice 1 in una configurazione di asportazione, gli elementi 5 di taglio siano operativamente attivi sulla porzione 2 di forma per grattugiarla. La velocità di rotazione dell’anima 3 interna à ̈ compresa tra 100 giri/min e 500 giri/min. Preferibilmente, l’anima 3 interna ha la forma di un cilindro di altezza compresa tra 150 mm e 350 mm e di diametro compreso tra 40 mm e 80 mm. The milling machine 1 has an internal core 3 extending along a longitudinal axis 4. A plurality of cutting elements 5 protrude from the internal core 3 and are inclined to form angles, even different with respect to the longitudinal axis 4. The internal core 3 rotates around the longitudinal axis 4 in such a way that, with the milling machine 1 in a removal configuration, the cutting elements 5 are operationally active on the mold portion 2 for grating it. The rotation speed of the internal core 3 is between 100 rpm and 500 rpm. Preferably, the internal core 3 has the shape of a cylinder with a height between 150 mm and 350 mm and a diameter between 40 mm and 80 mm.
Originalmente, la fresatrice 1 presenta un profilo 7 di taglio convesso o bombato. In particolare, la sporgenza degli elementi 5 di taglio dall’anima 3 interna aumenta progressivamente da una prima estremità 3a e da una seconda estremità 3b dell’anima 3 interna verso un tratto 3c intermedio predefinito di detta anima 3 interna. Originally, the milling machine 1 has a convex or convex cutting profile 7. In particular, the protrusion of the cutting elements 5 from the internal core 3 progressively increases from a first end 3a and from a second end 3b of the internal core 3 towards a predefined intermediate section 3c of said internal core 3.
Preferibilmente, gli elementi 5 di taglio sono costituiti da dischi dentati aventi centro sull’asse 4 longitudinale. In particolare, i dischi 5 dentati sono realizzati in acciaio inossidabile. Tali dischi 5 dentati sono organizzati in gruppi, ciascuno dei quali comprende dischi 5 dentati aventi medesimo diametro. Preferably, the cutting elements 5 consist of toothed discs having a center on the longitudinal axis 4. In particular, the 5 toothed discs are made of stainless steel. These toothed discs 5 are organized in groups, each of which comprises toothed discs 5 having the same diameter.
Come visibile in figura 2, i dischi 5 dentati sono disposti lungo l’asse 4 longitudinale secondo la dimensione crescente del loro diametro a partire dalla prima estremità 3a e dalla seconda estremità 3b di detta anima 3 interna verso il tratto 3c intermedio predefinito dell’anima 3 interna. Preferibilmente, i dischi 5 dentati posti alla prima estremità 3a ed alla seconda estremità 3b dell’anima 3 interna hanno un diametro compreso tra 40 mm e 70 mm, mentre i dischi 5 dentati posti nel tratto 3c interno predefinito hanno un diametro compreso tra 80 mm e 150 mm. As can be seen in Figure 2, the toothed discs 5 are arranged along the longitudinal axis 4 according to the increasing dimension of their diameter starting from the first end 3a and from the second end 3b of said internal core 3 towards the predefined intermediate section 3c of the ™ core 3 internal. Preferably, the toothed discs 5 placed at the first end 3a and at the second end 3b of the internal core 3 have a diameter between 40 mm and 70 mm, while the toothed discs 5 placed in the predefined internal section 3c have a diameter between 80 mm. mm and 150 mm.
Nella forma realizzativa qui descritta ed illustrata (si veda la figura 2), il tratto 3c intermedio predefinito si trova ad una medesima distanza dalla prima estremità 3a e dalla seconda estremità 3b dell’anima 3 interna. In alternativa, à ̈ prevista la possibilità che il tratto 3c intermedio predefinito si trovi ad una distanza diversa dalla prima estremità 3a e dalla seconda estremità 3b in funzione della porzione 2 di forma. Preferibilmente, la fresatrice 1 à ̈ simmetrica rispetto ad un asse 8 trasversale, ortogonale a detto asse 4 longitudinale e passante per il tratto 3c intermedio predefinito dell’anima 3 interna. Rispetto all’asse 4 longitudinale, la fresatrice 1 risulta invece antisimmetrica. I dischi 5 dentati posti tra detta prima estremità 3a ed il tratto 3c intermedio predefinito hanno tutti la stessa inclinazione rispetto all’asse 4 longitudinale, formando con esso un primo angolo prefissato. I dischi 5 dentati posti tra detta seconda estremità 3b ed il tratto 3c intermedio predefinito hanno tutti la stessa inclinazione rispetto all’asse 4 longitudinale, formando con esso un secondo angolo prefissato. Il primo angolo prefissato ed il secondo angolo prefissato hanno il medesimo valore ma sono speculari rispetto a detto asse 8 trasversale. È possibile, in forme realizzative alternative (non illustrate), che il primo angolo ed il secondo angolo abbiano valori diversi e che non siano costanti per tutti i dischi 5 dentati. In the embodiment described and illustrated here (see Figure 2), the predefined intermediate section 3c is located at the same distance from the first end 3a and from the second end 3b of the inner core 3. Alternatively, it is possible that the predefined intermediate section 3c is at a different distance from the first end 3a and from the second end 3b depending on the shape portion 2. Preferably, the milling machine 1 is symmetrical with respect to a transverse axis 8, orthogonal to said longitudinal axis 4 and passing through the predefined intermediate portion 3c of the internal core 3. Compared to the longitudinal axis 4, the milling machine 1 is instead antisymmetric. The toothed discs 5 placed between said first end 3a and the predefined intermediate portion 3c all have the same inclination with respect to the longitudinal axis 4, forming with it a first predetermined angle. The toothed discs 5 placed between said second end 3b and the predefined intermediate portion 3c all have the same inclination with respect to the longitudinal axis 4, forming a second predetermined angle with it. The first predetermined angle and the second predetermined angle have the same value but are specular with respect to said transverse axis 8. It is possible, in alternative embodiments (not shown), that the first angle and the second angle have different values and that they are not constant for all toothed discs 5.
Con riferimento alla figura 3, il numero 10 indica un dispensatore di formaggio grattugiato. Il dispensatore 10 comprende un corpo 11 scatolare alloggiante almeno la fresatrice 1 e la porzione 2 di forma da grattugiare. Preferibilmente, il corpo 11 scatolare à ̈ costituito da un armadio in acciaio inossidabile ermeticamente sigillato. With reference to Figure 3, the number 10 indicates a grated cheese dispenser. The dispenser 10 comprises a box-like body 11 housing at least the milling machine 1 and the portion 2 of the shape to be grated. Preferably, the box-like body 11 consists of a hermetically sealed stainless steel cabinet.
Vantaggiosamente, il corpo 11 scatolare presenta almeno una sezione 9 trasparente con vista sulla porzione 2 di forma. In particolare, detta sezione 9 trasparente consente ad un consumatore di verificare la provenienza della porzione 2 di forma (leggendo ad esempio il marchio o il numero del caseificio produttore), la data di inizio della stagionatura o altre informazioni impresse sul mantello 21 esterno. Ad esempio, tale sezione 9 trasparente à ̈ una finestra rettangolare di larghezza compresa tra 150 mm e 400 mm ed altezza compresa tra 150 mm e 350 mm, oppure una finestra di altra forma o un oblò circolare. Advantageously, the box-like body 11 has at least one transparent section 9 with a view of the shape portion 2. In particular, said transparent section 9 allows a consumer to verify the origin of the cheese portion 2 (by reading, for example, the brand or number of the dairy producer), the start date of maturation or other information imprinted on the outer shell 21. For example, this transparent section 9 is a rectangular window with a width between 150 mm and 400 mm and a height between 150 mm and 350 mm, or a window of another shape or a circular porthole.
Il dispensatore 10 à ̈ provvisto di mezzi 12 per ruotare l’anima 3 interna della fresatrice 1 attorno all’asse 4 longitudinale. Ad esempio, tali mezzi 12 di rotazione, alloggiati entro il corpo 11 scatolare, comprendono almeno un primo albero 13 di rotazione ed un primo motore 14 di azionamento (si vedano le figure 7 e 8). The dispenser 10 is provided with means 12 for rotating the internal core 3 of the milling machine 1 around the longitudinal axis 4. For example, these rotation means 12, housed within the box-like body 11, comprise at least a first rotation shaft 13 and a first drive motor 14 (see Figures 7 and 8).
Il dispensatore 10 include mezzi 15 per avvicinare reciprocamente la fresatrice 1 alla porzione 2 di forma in modo tale che la fresatrice 1 assuma la configurazione di asportazione. In una prima forma realizzativa (illustrata in figura 4), tali mezzi 15 di avvicinamento reciproco comprendono almeno uno spintore 16 operativamente attivo sulla porzione 2 di forma per avvicinarla alla fresatrice 1. In particolare, gli elementi 5 di taglio (cioà ̈ i dischi dentati) grattugiano progressivamente la porzione 2 di forma partendo da una prima zona 26 prossima ad un asse 30 principale della porzione 2 di forma fino ad una seconda zona 27 prossima a detto mantello 21 esterno. Per asse 30 principale della porzione 2 di forma si intende, in questo caso, l’asse longitudinale del cilindro bombato dal quale detta porzione 2 di forma à ̈ ricavata. Nella forma realizzativa illustrata in figura 4, il dispensatore 10 à ̈ provvisto di un telaio 17 di acciaio inossidabile avente almeno un traverso 18 sul quale à ̈ montato un carrello 19. Tale carrello 19 reca, a sua volta, mezzi 20 di presa per afferrare la porzione 2 di forma e mantenerla in una stazione 28 di lavorazione. Preferibilmente, i mezzi 20 di presa consistono in una morsa applicata in corrispondenza di un bordo 22a della faccia 22 inferiore e di un bordo 23a della faccia 23 superiore della porzione 2 di forma. Vantaggiosamente, la morsa supporta la porzione 2 di forma in modo tale che il suo asse 30 principale sia parallelo a detto asse 4 longitudinale. Come visibile in figura 4 o 5, lo spintore 16 à ̈ associato a detta morsa in modo tale da farla avanzare verso la fresatrice 1. The dispenser 10 includes means 15 for reciprocally approaching the milling machine 1 to the shape portion 2 so that the milling machine 1 assumes the removal configuration. In a first embodiment (illustrated in Figure 4), these reciprocal approach means 15 comprise at least one pusher 16 which is operatively active on the shape portion 2 to bring it closer to the milling machine 1. In particular, the cutting elements 5 (i.e. the toothed discs ) progressively grate the mold portion 2 starting from a first zone 26 close to a main axis 30 of the mold portion 2 up to a second zone 27 close to said outer shell 21. In this case, the main axis 30 of the shape portion 2 means the longitudinal axis of the convex cylinder from which said shape portion 2 is obtained. In the embodiment illustrated in Figure 4, the dispenser 10 is provided with a stainless steel frame 17 having at least one crosspiece 18 on which a trolley 19 is mounted. This trolley 19 in turn carries gripping means 20 for gripping the mold portion 2 and maintain it in a processing station 28. Preferably, the gripping means 20 consist of a vice applied at an edge 22a of the lower face 22 and an edge 23a of the upper face 23 of the mold portion 2. Advantageously, the vice supports the shape portion 2 in such a way that its main axis 30 is parallel to said longitudinal axis 4. As can be seen in figures 4 or 5, the pusher 16 is associated with said vice in such a way as to make it advance towards the milling machine 1.
In una seconda forma realizzativa (non illustrata), i mezzi 15 di avvicinamento reciproco comprendono uno spintore operativamente attivo sulla fresatrice 1 per avvicinarla alla porzione 2 di forma. In particolare, gli elementi 5 di taglio grattugiano progressivamente la porzione 2 di forma partendo da detta prima zona 26 a detta seconda zona 27. In a second embodiment (not shown), the reciprocal approach means 15 comprise a pusher operatively active on the milling machine 1 to bring it closer to the mold portion 2. In particular, the cutting elements 5 progressively grate the mold portion 2 starting from said first zone 26 to said second zone 27.
Il dispensatore 10 à ̈ provvisto di mezzi 24 per movimentare la fresatrice 1 secondo un percorso prestabilito che segue lo sviluppo angolare della porzione 2 di forma. In particolare, nella prima forma realizzativa, il percorso prestabilito descritto dalla fresatrice 1 à ̈ un tratto curvilineo (ad esempio un arco di circonferenza) la cui misura aumenta progressivamente con l’avanzare della porzione 2 di forma verso la fresatrice 1. Nella seconda forma realizzativa (non illustrata), il percorso prestabilito descritto dalla fresatrice 1 à ̈ composto dall’unione di tratti curvilinei, ad esempio archi appartenenti a circonferenze di diametro crescente con l’avanzare della fresatrice 1 verso la porzione 2 di forma. I mezzi 24 di movimentazione comprendono alberi e motori oppure un sistema a pantografo. The dispenser 10 is provided with means 24 for moving the milling machine 1 according to a predetermined path which follows the angular development of the mold portion 2. In particular, in the first embodiment, the predetermined path described by the milling machine 1 is a curvilinear section (for example an arc of circumference) whose size increases progressively as the portion 2 of the form advances towards the milling machine 1. In the second embodiment (not shown), the predetermined path described by the milling machine 1 is composed of the union of curvilinear portions, for example arcs belonging to circumferences of increasing diameter as the milling machine 1 advances towards the portion 2 of the form. The handling means 24 comprise shafts and motors or a pantograph system.
In una forma realizzativa non illustrata, il dispensatore 10 à ̈ provvisto di ulteriori mezzi per movimentare la fresatrice 1 parallelamente all’asse 30 principale della porzione 2 di forma. In an embodiment not shown, the dispenser 10 is provided with further means for moving the milling machine 1 parallel to the main axis 30 of the mold portion 2.
Preferibilmente, il dispensatore 10 comprende un refrigeratore (non illustrato) provvisto di una unità di controllo della temperatura e dell’umidità per conservare la porzione 2 di forma. Preferably, the dispenser 10 comprises a cooler (not shown) provided with a temperature and humidity control unit for preserving the mold portion 2.
Preferibilmente, il dispensatore 1 à ̈ provvisto di un dispositivo 31 di pesatura del formaggio grattugiato e di un apparato di confezionamento (non illustrato) del formaggio grattugiato. Una unità di selezione e pagamento, accessibile al consumatore tramite un pannello posto all’esterno del corpo 11 scatolare, permette di selezionare la quantità di formaggio da confezionare e la tipologia di confezionamento desiderata (ad esempio, scegliendo tra vaschette o buste di diversa grammatura). Preferably, the dispenser 1 is provided with a device 31 for weighing the grated cheese and a packaging apparatus (not shown) for the grated cheese. A selection and payment unit, accessible to the consumer via a panel placed outside the box body 11, allows you to select the quantity of cheese to be packaged and the type of packaging desired (for example, choosing between trays or bags of different weights ).
Il metodo per grattugiare una porzione di forma di formaggio, secondo la presente invenzione, Ã ̈ descritto nel seguito. The method for grating a portion of a cheese wheel, according to the present invention, is described below.
La forma intera viene sottoposta ad un lavaggio iniziale ad alta pressione secondo tecniche note. A partire da una forma intera (cilindro bombato), vengono ricavate diverse porzioni 2 di forma. Preferibilmente, nel caso di porzioni 2 di forma a spicchio 2a (ad esempio, con spicchio 2a corrispondente ad un quarto della forma intera), la punta dello spicchio 2a viene rimossa per carotatura. Le porzioni 2 di forma sono alloggiate entro il corpo 11 scatolare (precedentemente igienizzato secondo tecniche note), in particolare nel refrigeratore. The whole cheese is subjected to an initial high pressure washing according to known techniques. Starting from a whole shape (convex cylinder), different shape portions 2 are obtained. Preferably, in the case of wedge-shaped portions 2 2a (for example, with wedge 2a corresponding to a quarter of the whole shape), the tip of the wedge 2a is removed by coring. The shaped portions 2 are housed within the box-like body 11 (previously sanitized according to known techniques), in particular in the cooler.
Una delle porzioni 2 di forma viene posizionata nella stazione 28 di lavorazione, pronta per essere grattugiata. Tale porzione 2 di forma à ̈ mantenuta nella stazione 28 di lavorazione mediante i mezzi 20 di presa. One of the mold portions 2 is positioned in the processing station 28, ready to be grated. This shape portion 2 is maintained in the processing station 28 by the gripping means 20.
Tramite il pannello posto all’esterno del corpo 11 scatolare, il consumatore seleziona la quantità di formaggio da confezionare (in termini di peso) e la tipologia di confezionamento desiderata. La fresatrice 1 entra quindi in funzione. In particolare, i mezzi 12 di rotazione fanno ruotare l’anima 3 interna della fresatrice 1 attorno all’asse 4 longitudinale. Nella prima forma realizzativa, qui descritta ed illustrata, lo spintore 16, azionato da un motoriduttore (non illustrato), agisce sulla morsa in modo tale che la prima zona 26 della porzione 2 di forma sia avvicinata alla fresatrice 1 disposta nella configurazione di asportazione. I dischi 5 dentati della fresatrice 1, ruotando insieme all’anima 3 interna (alla quale sono solidali), iniziano a grattugiare detta prima zona 26. Ad esempio, nel caso di spicchio 2a di formaggio, tale prima zona 26 à ̈ localizzata in prossimità della carotatura della punta. La fresatrice 1, mentre ruota attorno all’asse 4 longitudinale, preferibilmente descrive anche il percorso prestabilito secondo lo sviluppo angolare della porzione 2 di forma. Lo spintore 16 agisce sulla morsa in modo continuo, facendo avanzare progressivamente la porzione 2 di forma verso la fresatrice 1 in modo tale che zone intermedie della porzione 2 di forma vengano successivamente grattugiate fino a raggiungere la quantità desiderata di formaggio grattugiato. L’angolo definito dalla fresatrice 1 nel descrivere il percorso prestabilito à ̈ sempre il medesimo (corrispondente alla frazione angolare definita dallo spicchio 2a), ma la lunghezza del percorso prestabilito descritto cresce con l’avanzare della porzione 2 di forma verso la fresatrice 1. L’anima 3 interna inverte periodicamente il verso di rotazione attorno a detto asse 4 longitudinale. Preferibilmente, il verso di rotazione viene invertito ogni volta che la fresatrice 1 giunge alle due estremità del percorso prestabilito. By means of the panel placed on the outside of the box-like body 11, the consumer selects the quantity of cheese to be packaged (in terms of weight) and the type of packaging desired. The milling machine 1 then starts up. In particular, the rotation means 12 rotate the internal core 3 of the milling machine 1 around the longitudinal axis 4. In the first embodiment, described and illustrated here, the pusher 16, driven by a gearmotor (not shown), acts on the vice in such a way that the first zone 26 of the mold portion 2 is approached to the milling machine 1 arranged in the removal configuration. The toothed discs 5 of the milling machine 1, rotating together with the internal core 3 (to which they are integral), begin to grate said first area 26. For example, in the case of cheese wedge 2a, this first area 26 is located in proximity of the core drill. While the milling machine 1 rotates around the longitudinal axis 4, it preferably also describes the predetermined path according to the angular development of the shape portion 2. The pusher 16 acts continuously on the vice, making the mold portion 2 progressively advance towards the milling machine 1 so that intermediate areas of the mold portion 2 are subsequently grated until the desired quantity of grated cheese is reached. The angle defined by the milling machine 1 in describing the predetermined path is always the same (corresponding to the angular fraction defined by the segment 2a), but the length of the predetermined path described increases as the portion 2 of the shape advances towards the milling machine 1. The internal core 3 periodically inverts the direction of rotation around said longitudinal axis 4. Preferably, the direction of rotation is reversed every time the milling machine 1 reaches the two ends of the predetermined path.
Il formaggio grattugiato viene convogliato, ad esempio mediante una tramoggia 29, verso il dispositivo 31 di pesatura. Al raggiungimento della quantità di formaggio desiderata, la fresatrice 1 interrompe la sua azione e l’apparato di confezionamento fa avanzare una confezione vuota, che viene riempita con la quantità di formaggio grattugiato ed, infine, sigillata. Il dispensatore 10 eroga quindi la confezione di formaggio grattugiato. The grated cheese is conveyed, for example by means of a hopper 29, towards the weighing device 31. When the desired quantity of cheese is reached, the milling machine 1 stops its action and the packaging apparatus advances an empty package, which is filled with the quantity of grated cheese and, finally, sealed. The dispenser 10 then dispenses the package of grated cheese.
Alle successive selezioni da parte del consumatore, lo spintore 16 fa avanzare progressivamente la porzione 2 di forma in lavorazione verso la fresatrice 1 fino ad arrivare alla seconda zona 27 della porzione 2 di forma. Una volta esaurita la porzione 2 di forma (rimane solo la crosta del mantello 21 esterno), un dispositivo di alimentazione automatico posiziona una nuova porzione 2 di forma nella stazione 28 di lavorazione. Upon subsequent selections by the consumer, the pusher 16 progressively advances the portion 2 of the mold being processed towards the milling machine 1 until it reaches the second zone 27 of the portion 2 of the mold. Once the mold portion 2 is exhausted (only the crust of the outer shell 21 remains), an automatic feeding device positions a new mold portion 2 in the processing station 28.
Dalla descrizione effettuata risultano chiare le caratteristiche della fresatrice per grattugiare formaggio, del dispensatore di formaggio grattugiato e del metodo per grattugiare formaggio, secondo la presente invenzione, così come chiari ne risultano i vantaggi. From the above description the characteristics of the milling machine for grating cheese, of the grated cheese dispenser and of the method for grating cheese according to the present invention are clear, as well as the advantages.
In particolare, grazie al fatto che gli elementi di taglio hanno sporgenza maggiore nel tratto intermedio predefinito dell’anima interna, la fresatrice presenta un profilo di taglio convesso, cioà ̈ bombato. In tal modo, la fresatrice può grattugiare il formaggio quasi fino al mantello esterno, evitando di grattugiare quest’ultimo. Pertanto, la fresatrice proposta consente di aumentare la quantità di formaggio grattugiato, riducendo gli sprechi. In particular, thanks to the fact that the cutting elements have greater protrusion in the predefined intermediate section of the internal core, the milling machine has a convex, that is, convex cutting profile. In this way, the milling machine can grate the cheese almost to the outer layer, avoiding grating the latter. Therefore, the proposed milling machine allows to increase the quantity of grated cheese, reducing waste.
Inoltre, grazie al fatto che i dischi dentati della fresatrice sporgono di qualche centimetro rispetto all’anima interna, à ̈ assicurata una buona pulizia della fresatrice, che evita accumuli di formaggio negli interstizi tra un disco e l’altro. La pulizia dei dischi à ̈ facilitata anche dalla movimentazione della fresa secondo il percorso angolare prestabilito e dall’inversione del verso di rotazione dell’anima interna. Furthermore, thanks to the fact that the toothed discs of the milling machine protrude by a few centimeters with respect to the internal core, a good cleaning of the milling machine is ensured, which avoids accumulation of cheese in the interstices between one disk and another. The cleaning of the discs is also facilitated by the movement of the cutter according to the predetermined angular path and by the inversion of the direction of rotation of the internal core.
Inoltre, à ̈ possibile variare il livello di finezza desiderato del formaggio grattugiato (in base agli impieghi) impostando diverse velocità di rotazione per la fresatrice. Furthermore, it is possible to vary the desired level of fineness of the grated cheese (according to the uses) by setting different rotation speeds for the milling machine.
Inoltre, la porzione di forma viene avvicinata alla fresatrice i cui dischi dentati grattugiano la porzione per contatto. In tal modo, evitando pressioni tra i dischi dentati e la porzione di forma, il formaggio conserva le proprie caratteristiche fisiche ed organolettiche. A ciò contribuisce anche il fatto che la fresatrice descrive un percorso prestabilito che la porta, di volta in volta, a lavorare su zone diverse della porzione di forma, evitando riscaldamenti localizzati del formaggio. Tra l’altro, il formaggio grattugiato viene confezionato immediatamente, evitando che il prodotto grattugiato si deteriori. Furthermore, the mold portion is approached to the milling machine whose toothed discs grate the portion by contact. In this way, avoiding pressure between the toothed discs and the mold portion, the cheese retains its physical and organoleptic characteristics. Also contributing to this is the fact that the milling machine describes a predetermined path that leads it, from time to time, to work on different areas of the mold portion, avoiding localized heating of the cheese. Among other things, the grated cheese is packaged immediately, preventing the grated product from deteriorating.
Infine, tramite la sezione trasparente, la crosta risulta visibile ed il consumatore può verificare, durante le fasi di lavorazione, l’originalità del prodotto grattugiato, leggendo ad esempio il marchio, la data di inizio della stagionatura e le altre informazioni impresse sul mantello esterno. Inoltre, il consumatore à ̈ garantito sulla qualità del prodotto anche grazie al fatto che assiste direttamente alla trasformazione del prodotto ed al suo confezionamento. Finally, through the transparent section, the rind is visible and the consumer can check, during the processing phases, the originality of the grated product, for example by reading the brand, the start date of the seasoning and the other information imprinted on the mantle. external. Furthermore, the consumer is guaranteed on the quality of the product also thanks to the fact that he directly witnesses the transformation of the product and its packaging.
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- 2010-05-11 WO PCT/IB2010/052088 patent/WO2010131203A1/en active Application Filing
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