ITPO20070021A1

ITPO20070021A1 - PROCESS AND MACHINE PERFECTED FOR THE AERODYNAMIC PRODUCTION OF A FIBER MATTRESS

Info

Publication number: ITPO20070021A1
Authority: IT
Inventors: Stefano Certini; Daniele Giunti; Luca Querci
Original assignee: Cormatex S R L Macchinario Tes
Priority date: 2007-09-13
Filing date: 2007-09-13
Publication date: 2009-03-14

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

PROCEDIMENTO E MACCHINA PERFEZIONATI PER LA PRODUZIONE AERODINAMICA DI UN MATERASSO DI FIBRE PROCESS AND MACHINE PERFECTED FOR THE AERODYNAMIC PRODUCTION OF A FIBER MATTRESS

La presente invenzione riguarda un procedimento ed una macchina perfezionati per la produzione di un materasso di fibre, in particolare mediante tecnica air-lay. The present invention relates to an improved process and machine for the production of a mattress of fibers, in particular by means of the air-lay technique.

E’ noto che la cosiddetta tecnica air-lay prevede di disperdere fibre - di varia natura - in un flusso d’aria e di provocarne la condensazione casuale su di uno schermo o un nastro trasportatore permeabili all’aria, determinando così la formazione di un tessuto non tessuto (TNT) in forma di velo o materasso di fibre. It is known that the so-called air-lay technique involves dispersing fibers - of various kinds - in an air flow and causing them to randomly condense on an air-permeable screen or conveyor belt, thus determining the formation of a non-woven fabric (TNT) in the form of a fiber veil or mattress.

Svariati apparati basati sulla tecnica air-lay sono stati proposti, ma la loro complessità comporta ingombri ragguardevoli ed incide in modo notevole sui costi di produzione. Various apparatuses based on the air-lay technique have been proposed, but their complexity involves considerable dimensions and significantly affects production costs.

Inoltre le macchine ad oggi note presentano il limite di non consentire la realizzazione di materassi fibrosi di ridotta grammatura in cui si abbia una uniforme densità sia longitudinalmente che trasversalmente su tutta l’altezza di lavoro. Furthermore, the machines known to date have the limit of not allowing the production of fibrous mattresses of reduced weight in which there is a uniform density both longitudinally and transversely over the entire working height.

Scopo della presente invenzione è pertanto quello di fornire un procedimento ed una macchina perfezionati che consenta di realizzare, per via aerodinamica (i.e. con tecnica air-lay), materassi di fibre di grammatura preferibilmente compresa fra 150 e 3000 gr/mq e con limitate disomogeneità nella distribuzione delle fibre, preferibilmente non superiori a /- 5%, sia longitudinalmente che trasversalmente su tutta l’altezza di lavoro. The purpose of the present invention is therefore to provide an improved process and machine that allows to produce, by aerodynamics (i.e. with the air-lay technique), fiber mattresses with a weight preferably between 150 and 3000 gr / m2 and with limited inhomogeneities. in the distribution of the fibers, preferably not higher than / - 5%, both longitudinally and transversely over the entire working height.

E’ in particolare scopo dell’invenzione quello di fornire una macchina che possa essere utilizzata per la realizzazione di materassi di fibre di diversa natura, macchina che sia compatta e di semplice costruzione. In particular, the aim of the invention is to provide a machine that can be used for the production of mattresses of different types of fibers, a machine that is compact and simple to build.

Ancora, è scopo dell’invenzione quello di fornire una macchina per la realizzazione di un materasso di fibre pronto per la successiva fase di coesionamento (mediante agugliatura, termofissaggio, calandratura, stampaggio o altro). Furthermore, the aim of the invention is to provide a machine for making a fiber mattress ready for the subsequent cohesion phase (by needling, heat setting, calendering, molding or other).

Sono anche scopi dell’invenzione quelli di sostituire gli onerosi processi tradizionali per la realizzazione di alcune tipologie di TNT (in particolare per applicazioni tipo ovatte per imbottiture, pannelli isolanti termo-acustici, packaging) e di realizzare nuovi prodotti di TNT permettendo l'impiego di fibre inadatte ai sistemi meccanici tradizionali e ad oggi scarsamente utilizzate nei processi industriali (fibra di canna da zucchero, fibra di cocco, cascami di lana, cotone rigenerato, juta rigenerata, canapa grezza, cascami di lino, poliuretano espanso ecc.). The purposes of the invention are also those of replacing the onerous traditional processes for the production of some types of TNT (in particular for applications such as wadding for padding, thermal-acoustic insulation panels, packaging) and to create new TNT products allowing the use of fibers unsuitable for traditional mechanical systems and currently scarcely used in industrial processes (sugar cane fiber, coconut fiber, wool waste, regenerated cotton, regenerated jute, raw hemp, linen waste, expanded polyurethane, etc.).

I suddetti scopi sono conseguiti con un procedimento ed una macchina perfezionati in conformità delle allegate rivendicazioni indipendenti. The aforesaid objects are achieved with an improved process and machine in accordance with the attached independent claims.

Vantaggiose forme di attuazione del procedimento e della macchina sono espresse nelle rivendicazioni dipendenti. Advantageous embodiments of the method and of the machine are expressed in the dependent claims.

I vantaggi dell'invenzione risulteranno evidenti, insieme con le caratteristiche tecniche, dalla descrizione dettagliata che segue di un esempio non limitativo di attuazione illustrato nelle allegate figure, in cui The advantages of the invention will become evident, together with the technical characteristics, from the following detailed description of a non-limiting example of embodiment illustrated in the attached figures, in which

- la Figura 1 illustra una vista schematica prospettica di una macchina in conformità dell’invenzione; - Figure 1 illustrates a perspective schematic view of a machine in accordance with the invention;

- le Figure 2 e 3 illustrano viste laterali schematiche della macchina di Fig. 1 ; - la Figura 4 illustra un ingrandimento del particolare A di Fig. 2; Figures 2 and 3 show schematic side views of the machine of Fig. 1; Figure 4 illustrates an enlargement of detail A of Fig. 2;

- la Figura 5 illustra un ingrandimento del particolare B di Fig. 1 ; Figure 5 illustrates an enlargement of detail B of Fig. 1;

- la Figura 6 illustra frontalmente un ingrandimento del particolare C di Fig. 2. Con riferimento alla Fig. 1 una macchina per la produzione di un materasso omogeneo di fibre in conformità dell’invenzione comprende: - Figure 6 frontally illustrates an enlargement of detail C of Fig. 2. With reference to Fig. 1, a machine for the production of a homogeneous mattress of fibers in accordance with the invention comprises:

- un condotto di alimentazione 10 per l’immissione forzata di fiocchi di fibre nella macchina; - a feeding duct 10 for the forced introduction of fiber flakes into the machine;

- una camera verticale superiore 20, sviluppantesi frontalmente in misura pari all’altezza del materasso di fibre voluto, la quale camera superiore è alimentata, preferibilmente lateralmente, dal condotto 10 ed è provvista di mezzi per il controllo e la regolazione del livello di accumulo dei fiocchi all’interno di essa; - mezzi permeabili per il deflusso dell’aria dalla camera superiore ed il compattamento almeno parziale dei fiocchi; - an upper vertical chamber 20, extending frontally to an extent equal to the height of the desired fiber mattress, which upper chamber is fed, preferably laterally, by the duct 10 and is provided with means for controlling and regulating the level of accumulation of the flakes inside it; - permeable means for the outflow of air from the upper chamber and at least partial compaction of the flakes;

- una coppia di cilindri alimentatatori 30, rivestiti con guarnizione rigida e comandati mediante motoriduttore 32 dotato di inverter, i quali cilindri sono posti in uscita dall’estremità inferiore della camera superiore 20; - a pair of feeding cylinders 30, lined with rigid gaskets and controlled by a gear motor 32 equipped with an inverter, which cylinders are placed at the outlet from the lower end of the upper chamber 20;

- un cilindro sfioccatore 40, il quale è comandato da un motore 42, è dislocato sottostante i cilindri 30 ed è da questi alimentato con fiocchi di fibre prelevati dall’accumulo formatosi nella camera superiore 20; il cilindro 40 è rivestito in maniera diversa in funzione del tipo di fibra da processare ed in funzione del tipo di prodotto finito da ottenere; in particolare sono possibili guarnizioni a stecche impuntite con spilli metallici 44, a doghe impuntite con spilli metallici e guarnizioni rigide; - a fluffing cylinder 40, which is driven by a motor 42, is located below the cylinders 30 and is fed by them with fiber flakes taken from the accumulation formed in the upper chamber 20; the cylinder 40 is coated in a different way according to the type of fiber to be processed and according to the type of finished product to be obtained; in particular, it is possible to have seals with stitched slats with metal pins 44, with stitched slats with metal pins and rigid gaskets;

- mezzi per la rimozione delle fibre dal cilindro sfioccatore 40 comprendenti almeno un ventilatore 50 producente una corrente d’aria che investe tangenzialmente per tutta la sua lunghezza il cilindro 40; - means for removing the fibers from the fluffing cylinder 40 comprising at least one fan 50 producing a current of air which invests tangentially the cylinder 40 for its entire length;

- una camera verticale inferiore 60, all’interno della quale avviene, mediante la corrente d’aria prodotta dal ventilatore 50, il trasporto aerodinamico delle fibre rimosse dal cilindro sfioccatore 40, il loro compattamento e la formazione del materasso; - a lower vertical chamber 60, inside which, by means of the air current produced by the fan 50, the aerodynamic transport of the fibers removed from the fluffing cylinder 40, their compaction and the formation of the mattress takes place;

- mezzi per la regolazione fine del flusso d’aria su tutta l’altezza di lavoro (e cioè lungo la dimensione frontale della camera inferiore 60 e trasversale del materasso in formazione); - means for fine adjustment of the air flow over the entire working height (ie along the frontal dimension of the lower chamber 60 and transversal of the mattress being formed);

- mezzi per il controllo e la regolazione dell’accumulo di fibre nella camera inferiore 60; - means for controlling and regulating the accumulation of fibers in the lower chamber 60;

- mezzi permeabili per la separazione delle fibre dall’aria ed il deflusso controllato di essa dalla camera inferiore 60; - permeable means for the separation of the fibers from the air and the controlled outflow of it from the lower chamber 60;

- mezzi per l’espulsione controllata del materasso di fibre dalla macchina comprendenti una coppia di cilindri motorizzati 70,72 ed un nastro trasportatore 74. - means for the controlled expulsion of the fiber mattress from the machine comprising a pair of motorized cylinders 70.72 and a conveyor belt 74.

Pertanto un procedimento per la formazione di un materasso di fibre, perfezionato in conformità della presente invenzione, prevede sostanzialmente di: Therefore, a process for the formation of a mattress of fibers, improved in accordance with the present invention, substantially provides for:

- determinare, mediante trasporto aerodinamico, un primo accumulo controllato di fiocchi di fibre ed un compattamento almeno parziale di essi; - determining, by means of aerodynamic transport, a first controlled accumulation of fiber flakes and at least partial compaction of them;

- prelevare con continuità un ammontare di fibre da detto primo accumulo provocando anche un’azione di sfioccatura delle fibre; - continuously withdraw an amount of fibers from said first accumulation, also causing an action of flaking of the fibers;

- rilasciare i fiocchi di fibre uniformemente lungo tutta l’altezza di lavoro; - release the fiber flakes uniformly along the entire working height;

- provvedere un flusso d’aria regolabile lungo tutta l’altezza di lavoro; - provide an adjustable air flow along the entire working height;

- determinare, mediante il flusso d’aria regolabile lungo tutta l’altezza di lavoro, un secondo accumulo controllato delle fibre; - determine, by means of the adjustable air flow along the entire working height, a second controlled accumulation of fibers;

- determinare la separazione delle fibre dall’aria ed il deflusso controllato di essa; - determine the separation of the fibers from the air and the controlled outflow of it;

- compattare le fibre e rimuovere il materasso formato. - compact the fibers and remove the formed mattress.

Per l’efficace attuazione del procedimento sopra descritto la macchina è dotata di molteplici vantaggiosi accorgimenti. For the effective implementation of the procedure described above, the machine is equipped with multiple advantageous devices.

In primo luogo, poiché i fiocchi di fibre sono sospinti nella camera superiore 20 da un ventilatore (non illustrato), il condotto di alimentazione 10 presenta una sezione che si espande verso il basso alla congiunzione 22 con la parete laterale della camera superiore 20, in modo da determinare un rallentamento del flusso dei fiocchi di fibre ed evitare così un accumulo di essi sulla parete opposta a quella di ingresso. Allo stesso scopo uno schermo deflettore 12, preferibilmente permeabile all’aria (ad es. a pettine) ed orientabile (cfr. Fig. 5), può essere previsto all’ingresso 22 della camera 20. Tali accorgimenti garantiscono un caricamento ottimale della camera superiore 20, il che si è rivelato assai utile per l’ottenimento di un materasso in uscita dalla macchina con elevate caratteristiche di uniformità, in particolare nel caso di fibre che richiedono, per la compattazione nella camera superiore, una elevata velocità di ingresso. In the first place, since the fiber flakes are pushed into the upper chamber 20 by a fan (not shown), the supply duct 10 has a section which expands downwards at the junction 22 with the side wall of the upper chamber 20, in so as to cause a slowing down of the flow of the fiber flakes and thus avoid an accumulation of them on the opposite wall to the inlet wall. For the same purpose, a deflector screen 12, preferably permeable to air (eg comb) and orientable (see Fig. 5), can be provided at the inlet 22 of the chamber 20. These arrangements ensure optimal loading of the upper chamber 20, which proved to be very useful for obtaining a mattress at the outlet from the machine with high uniformity characteristics, in particular in the case of fibers which require a high entry speed for compaction in the upper chamber.

I fiocchi di fibre, una volta introdotti all’interno della camera superiore 20, si accumulano nella parte inferiore 24 di essa. Tramite un sensore di pressione 26, agente sul dispositivo alimentatore dei fiocchi (non illustrato) posto a monte della macchina, viene misurata la quantità di fibra presente nella camera superiore 20 e, conseguentemente, regolata la capacità produttiva del dispositivo a monte The fiber flakes, once introduced into the upper chamber 20, accumulate in the lower part 24 of it. The quantity of fiber present in the upper chamber 20 is measured by means of a pressure sensor 26, acting on the flake feeder device (not shown) placed upstream of the machine and, consequently, the production capacity of the upstream device is adjusted.

Per l’evacuazione dell’aria dalla camera superiore 20 sono previste una griglia 28 superiore ed una lamiera forata 29 inferiore, disposte su una o su entrambe le pareti frontali della camera ed in modo da interessarle orizzontalmente per tutta la lunghezza. For the evacuation of the air from the upper chamber 20, an upper grid 28 and a lower perforated sheet 29 are provided, arranged on one or both of the front walls of the chamber and so as to affect them horizontally along the entire length.

La velocità di alimentazione dei cilindri guarniti 30 è determinata automaticamente da un sistema di controllo che, monitorando la pressione all’interno della camera inferiore 60 mediante un pressostato 61 , analogo a quello installato nella camera superiore 20, controlla e mantiene costante il livello di materiale all’interno della camera inferiore. The feeding speed of the garnished cylinders 30 is determined automatically by a control system which, by monitoring the pressure inside the lower chamber 60 by means of a pressure switch 61, similar to that installed in the upper chamber 20, controls and maintains the level of material constant. inside the lower chamber.

Il cilindro 40 provvede ad una sfioccatura ed al dosaggio delle fibre per la formazione del materasso. Lo scarico della fibra dal cilindro sfioccatore avviene grazie alla forza centrifuga ed a mezzo della corrente d’aria, prodotta dal ventilatore 50, che investe tangenzialmente il cilindro 40. The cylinder 40 provides for the unraveling and the dosage of the fibers for the formation of the mattress. The unloading of the fiber from the fluffing cylinder takes place thanks to the centrifugal force and by means of the current of air, produced by the fan 50, which tangentially invests the cylinder 40.

Più in particolare, il flusso d’aria generato dal ventilatore 50 - comandato da inverter - è preliminarmente convogliato in un cassone 52, il quale è provvisto di un feritoia d’uscita 54 adiacente al cilindro 40, parallela al suo asse e sostanzialmente di uguale lunghezza. More specifically, the air flow generated by the fan 50 - controlled by an inverter - is preliminarily conveyed into a box 52, which is provided with an outlet slot 54 adjacent to the cylinder 40, parallel to its axis and substantially of the same length.

Detto cassone 52 è conformato in modo da determinare una distribuzione il più possibile uniforme del flusso d’aria in uscita lungo tutta la feritoia 54. A questo scopo sono anche previste una o più lamiere convogliatici 56 eventualmente dotate di una porzione complanare 56’ scorrevole per variarne la superficie. Said box 52 is shaped in such a way as to determine as uniform a distribution as possible of the outgoing air flow along the entire slot 54. For this purpose, one or more conveyor plates 56 are also provided, possibly equipped with a coplanar portion 56 'that can slide to vary its surface.

In funzione della larghezza della macchina possono essere installati più ventilatori in maniera da garantire una corretta distribuzione dell’aria lungo la feritoia 54. Depending on the width of the machine, more fans can be installed in order to ensure proper air distribution along the slot 54.

Per ottenere una regolazione fine della distribuzione dell’aria nella camera inferiore 60, è prevista una pluralità di lamelle 58 adiacenti (dislocate all’uscita della feritoia 54, nell’esempio illustrato nelle Figg. 2 e 4), le quali sono orientate, a riposo, sostanzialmente complanari alla direzione del flusso d’aria uscente dalla feritoia 54. L’orientazione di ciascuna lamella 58 è registrabile mediante una vite 59 (cfr. Fig. 4) in modo da ottenere una regolazione fine della distribuzione dell’aria e garantire una spinta uniforme sul materiale in lavorazione su tutta l’altezza di lavoro. To obtain a fine adjustment of the air distribution in the lower chamber 60, a plurality of adjacent blades 58 are provided (located at the outlet of the slit 54, in the example illustrated in Figs. 2 and 4), which are oriented, to rest, substantially coplanar to the direction of the air flow exiting the slit 54. The orientation of each blade 58 can be adjusted by means of a screw 59 (see Fig. 4) so as to obtain a fine adjustment of the air distribution and guarantee a uniform thrust on the material being processed over the entire working height.

Una coltella 46 può essere anche prevista per ottenere il distacco dagli spilli 44 di ciuffi di fibre che non siano stati rimossi dalla forza centrifuga e dal flusso d’aria in uscita dalla feritoia 54. A knife 46 can also be provided to obtain the detachment from the pins 44 of tufts of fibers that have not been removed by the centrifugal force and by the flow of air coming out of the slot 54.

Grazie quindi alla corrente di aria il materiale viene accumulato nella parte inferiore 62 della camera inferiore 60 a formare un materasso di fibra, mentre per la fuoriuscita dell’aria è prevista una coppia di griglie 66 (cfr. Fig. 6) o lamiere forate, in analogia a quanto avviene nella camera superiore. Vantaggiosamente la posizione e l’altezza delle griglie/lamiere è variabile in funzione del tipologia delle fibre e/o della grammatura desiderata. Therefore, thanks to the air current, the material is accumulated in the lower part 62 of the lower chamber 60 to form a fiber mattress, while a pair of grids 66 (see Fig. 6) or perforated sheets are provided for the air to escape. in analogy to what happens in the upper chamber. Advantageously, the position and height of the grids / sheets is variable depending on the type of fibers and / or the desired weight.

Il risultato è che, in questa zona, il materiale viene compattato grazie al flusso di aria, producendo così un materasso dalle caratteristiche di densità e compattezza desiderate. The result is that, in this area, the material is compacted thanks to the flow of air, thus producing a mattress with the desired density and compactness characteristics.

L’aria evacuata dalla macchina viene raccolta da una coppia di condotti 80,82 e, per evitare inquinamenti ambientali, convogliata verso un aspiratore (non illustrato) regolato da inverter e dedicato allo smaltimento della stessa oppure verso il ventilatore 50 di spinta, producendo in questo modo un recupero pressoché totale del materiale in lavorazione eventualmente non trattenuto dalle griglie. L’evacuazione dell’aria dalla camera inferiore mediante un aspiratore indipendente si è rivelata particolarmente vantaggiosa nel caso di basse grammature. The air evacuated by the machine is collected by a pair of ducts 80,82 and, to avoid environmental pollution, conveyed to an inverter-controlled aspirator (not shown) dedicated to its disposal or to the thrust fan 50, producing in in this way an almost total recovery of the material being processed possibly not retained by the grids. The evacuation of the air from the lower chamber by means of an independent aspirator has proved to be particularly advantageous in the case of low weights.

Per consentire la massima flessibilità operativa e per ottenere prodotti in un’ampia gamma di grammature e con l’utilizzo di materie prime diverse, la macchina dispone di una serie di regolazioni atte a modificarne la geometria interna. In particolare, la parete posteriore 64 della camera inferiore 60 può essere fatta traslare grazie ad apposite viti di registrazione per ridurre o aumentare il volume della camera, riducendo o aumentando di conseguenza la grammatura del prodotto in uscita. To allow maximum operational flexibility and to obtain products in a wide range of weights and with the use of different raw materials, the machine has a series of adjustments designed to modify its internal geometry. In particular, the rear wall 64 of the lower chamber 60 can be made to translate thanks to suitable adjustment screws to reduce or increase the volume of the chamber, consequently reducing or increasing the weight of the output product.

La macchina può essere provvista di diverse tipologie di elementi filtranti così da adattarsi in modo più efficiente alle specifiche condizioni di lavoro. Costruttivamente le griglie sono realizzate utilizzando tondini di 3 o 4 mm di diametro disposti in maniera parallela e con una luce di passaggio di 1 mm. Si possono utilizzare anche griglie realizzate mediante lamiere forate con differenti rapporti pieno/vuoto. The machine can be equipped with different types of filter elements in order to adapt more efficiently to specific working conditions. Constructively, the grids are made using rods of 3 or 4 mm in diameter arranged in a parallel manner and with a passage opening of 1 mm. It is also possible to use grids made with perforated sheets with different full / empty ratios.

I cilindri espulsori 70,72 sono vantaggiosamente motorizzati mediante motoriduttori indipendenti 74,76. Almeno uno dei cilindri è opportunamente rivestito in gomma, è montato su una slitta 78 ed è dotato di un dispositivo pneumatico di traslazione 79 che permette una chiusura ad elevato grado di tenuta della camera inferiore, annullando così eventuali problemi di dispersione di fibra in ambiente durante le fasi di caricamento e garantendo un ulteriore controllo sulla grammatura del prodotto in uscita. The ejector cylinders 70,72 are advantageously motorized by independent gear motors 74,76. At least one of the cylinders is suitably coated in rubber, is mounted on a slide 78 and is equipped with a pneumatic translation device 79 which allows a high degree of sealing of the lower chamber, thus eliminating any problems of dispersion of fiber in the environment during the loading phases and ensuring further control over the weight of the output product.

Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo. Inoltre tutti i dettagli possono essere costituiti da elementi tecnicamente equivalenti. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept. Furthermore, all the details can consist of technically equivalent elements.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1. Improved process for the aerodynamic production of a fiber mattress characterized in that it comprises the steps of: - determining, by means of aerodynamic transport, a first controlled accumulation of fiber flakes; - continuously withdraw an amount of fibers from said first accumulation, also causing an action of flaking of the fibers; - release the fiber flakes uniformly along the entire working height; - provide an adjustable air flow along the entire working height; - determine, by means of the adjustable air flow along the entire working height, a second controlled accumulation of fibers; - determine the separation of the fibers from the air and the controlled outflow of it; - compact the fibers and remove the formed mattress.

2. Improved machine for the aerodynamic production of a fiber mattress characterized by the fact of comprising: - a supply duct (10) for the forced introduction of fiber flakes into the machine; - an upper vertical chamber (20), extending frontally to an extent equal to the height of the desired fiber mattress, said chamber being fed, preferably laterally, by said duct (10) and being provided with means for controlling and adjusting the level accumulation of flakes inside it; - a pair of feeding cylinders (30) placed at the outlet from the lower end of said upper chamber (20); - a motorized fluffing cylinder (40), located underneath said cylinders (30) and fed by them with fiber flakes coming from said upper chamber (20), said cylinder (40) being covered by seals with slats stitched with metal pins (44 ), with staves stitched with metal pins and rigid gaskets according to the type of fiber to be processed and according to the type of finished product to be obtained; - means for removing the fibers from the fluffing cylinder (40) comprising at least one fan (50) producing an air current capable of tangentially investing said cylinder (40) for its entire length; - a lower vertical chamber (60) for the aerodynamic transport, by means of the air current produced by said fan (50), of the fibers removed from said fluffing cylinder (40), their compaction and the formation of the mattress; - means for fine adjustment of the air flow over the entire working height, corresponding to the frontal dimension of said lower chamber (60) and to the transversal dimension of the mattress being formed; - means for controlling and regulating the accumulation of fibers in said lower chamber (60); - permeable means for the separation of the fibers from the air and the controlled outflow of it from said lower chamber (60); - means for the controlled expulsion of the fiber mattress from the machine comprising a pair of motorized cylinders (70.72) and a conveyor belt (74).

3. Machine according to claim 2, characterized in that said supply duct (10) has a section that expands downwards at the junction (22) with the side wall of said upper chamber (20).

4. Machine according to claim 2 or 3, characterized in that it comprises a deflector screen (12), preferably permeable to air and orientable, located at the inlet (22) of said chamber (20).

5. Machine according to one of claims 2 to 4, characterized in that said means for controlling and regulating the level of accumulation of the flakes inside said upper chamber (20) comprise a first pressure sensor (26), acting on a flake feeder.

6. Machine according to one of claims 2 to 5, characterized in that it comprises a box (52) for the uniform distribution of the air flow generated by said fan (50) along an outlet slot (54), adjacent to said cylinder (40), parallel to its axis and substantially of equal length.

7. Machine according to claim 6, characterized by the fact that, inside said body (52), one or more sheets (56) conveying the air flow are provided, possibly equipped with a sliding coplanar portion (56 ') .

8. Machine according to one of claims 2 to 7, characterized in that it comprises a plurality of adjacent blades (58), preferably located at the outlet of said slot (54), the orientation of each blade with respect to the direction of flow d the air coming out of said slot (54) being finely adjustable.

9. Machine according to one of claims 2 to 8, characterized in that said means for controlling and regulating the accumulation of fibers in said lower chamber (60) comprise a second pressure sensor (61) acting on said feeding cylinders (30).

10. Machine according to one of claims 2 to 9, characterized in that said permeable means for separating the fibers from the air and the controlled outflow thereof from said lower chamber (60) comprise a pair of grids (66) or sheets perforated, involving the front walls of the lower portion (62) of said lower chamber (60) for their entire length, the position and height of said grids or sheets being variable according to the type of fibers and / or the desired weight .

11. Machine according to one of claims 2 to 10, characterized in that it comprises a duct (80,82) for conveying the air coming out of said grids or perforated sheets towards a dedicated aspirator or towards said fan (50).

12. Machine according to one of claims 2 to 11, characterized in that it comprises means for adjusting the distance between said motorized cylinders (70,72), said means being suitable for ensuring a high degree of sealing of said lower chamber (60).

13. Improved process and machine for the aerodynamic production of a mattress of fibers substantially as described and illustrated above, with reference to the attached drawings and for the stated purposes.