ITPD930200A1 - Metodo per realizzare filtri in materie plastiche espanse impregnate e non, di carboni attivi con telaio stampato direttamente sul materiale filtrante e filtro ottenuto - Google Patents
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Description
TITOLO
METODO PER REALIZZARE FILTRI IN MATERIE PLASTICHE ESPANSE IMPREGNATE, E NON, DI CARBONI ATTIVI CON TELAIO STAMPATO DIRETTAMENTE SUL MATERIALE FILTRANTE E FILTRO OTTENUTO.
RIASSUNTO
Si tratta di un nuovo metodo per realizzare filtri per condizionatori e aspiratori composti da uno strato filtrante sul quale viene direttamente sinterizzato il telaio rigido. Lo stato filtrante viene trattenuto fra le due parti dello stampo durante l'iniezione ottenendo cos? un filtro monolitico il cui strato filtrante ? solidale al telaio e deborda da esso svolgendo anche la funzione di guarnizione di tenuta.
DESCRIZIONE
Nel settore degli impianti di condizionamento per gli autoveicoli esiste il problema di realizzare buoni filtri a basso costo.
E' noto anche che i filtri mantengono la loro efficacia per un periodo relativamente breve e bisogna periodicamente sostituirli.
Sono noti filtri composti da un strato filtrante^ con eventualmente anche un telo antipolvere^montati su un telaio in materiale plastico rigido. In sostanza vengono prodotti due telaietti di plastica rigida che vengono congiunti in modo da trattenere lo strato filtrante ed il telo antipolvere.
Intorno al telaio ? applicata una guarnizione di materiale espanso per garantire la tenuta del filtro .
Questi filtri sono costosi da realizzare ed il loro alto prezzo di vendita induce l'automobilista a non sostituirli nei tempi dovuti. Infatti ? necessario produrre le varie parti separatamente e poi unirle con notevole impiego di attrezzature e investimento di tempo con problemi di assemblaggio e di imperfezioni di produzione.
Per risolvere tali problemi si ? studia realizzato un nuovo filtro per condizionatori e aspiratori realizzati in un unico blocco monolitico .
Il nuovo filtro ? composto da uno strato di materiale filtrante sul quale viene realizzato il telaio plastico rigido; in sostanza sullo strato filtrante viene sinterizzata la struttura rigida di sostegno del filtro stesso.
Il metodo per realizzare tale filtro prevede che in fase esecutiva si inserisce uno (o pi?) strato filtrante fra le due parti contrapposte dello stampo per realizzare la struttura plastica del telaietto, vengono chiuse dette parti dello stampo e viene iniettata la materia plastica. Tale materia plastica oltre a riempire i vani dello stampo penetra ed impregna le fibre dello strato filtrante, per le parti relative alla iniezione, conglobando cos? lo strato filtrante stesso.
Nelle aree intermedie degli stampi, fra le scanalature che realizzano le aste della struttura, la superficie degli stampi stessi pu? essere leggermente incavata per mantenere leggermente espanso il materiale filtrante nel a fase di stampaggio .
In sostituzione della attuale guarni zione perimetrale in materiale espanso de telai in struttura plastica ? possibile utilizzare strati filtranti di dimensioni un poco maggiori a quelle della struttura plastica del filtro in modo che la funzione di guarnizione sia svolta dalla porzione debordante dello strato filtrante stesso.
Il filtro per impianti di condizionamento di veicoli sopra descritto ed il suo metodo di realizzazione permettono di ridurre drasticamente sia il numero di parti utilizzate, sia le operazioni di assemblaggio, sia le imperfezioni ed i difetti congeniti propri dei filtri noti.
Nella tavola allegata viene visualizzato, e di seguito descritto, un pratico esempio non limitativo di realizzazione del filtro.
In figura 1 ? rappresentato un modello del nuovo filtro (H) dotato dello strato filtrante (F) su cui ? sinterizzata la struttura (S) plastica di sostegno; lo strato filtrante (F) ? di dimensioni maggiori della struttura plastica (S) e la parte debordante (D) funge da guarnizione di bordo del filtro (H).
In figura 2a ? proposta una sezione in cui i due gusci (G) dello stampo di realizzazione della struttura plastica rigida del filtro stanno per chiudersi chiusi e fra di loro ? interposto lo strato filtrante (F).
In figura 2b i due gusci dello stampo sono chiusi e viene iniettata la resina plastica. Lo strato filtrante (F) ? di dimensioni maggiori dei gusci (G) dello stampo e della struttura (S). Iniettando la resina plastica attraverso i condotti (C) dei gusci (G) dello stampo lo strato filtrante (F) viene impregnato per le parti interessate dall'iniezione della struttura (S).
Queste sono le modalit? schematiche sufficienti alla persona esperta per realizzare il trovato, di conseguenza, potranno esservi delle varianti senza pregiudizio alla sostanza del concetto innovativo. Pertanto con riferimento alla descrizione che precede ed al disegno accluso si esprimono le rivendicazioni seguenti .
Claims (3)
- RIVENDICAZIONI 1. Metodo per realizzare filtri per condizionatori e per aspiratori in genere dotati di telaio in plastica caratterizzato dal fatto che nella fase di stampaggio uno, o pi?, strati filtranti vengono posti fra le due parti dello stampo della struttura plastica rigida di supporto dello strato filtrante stesso, e dove la resina plastica che viene iniettata nello stampo congloba e impregna detto/i strato/i filtrante/i per le zone interessate dall'iniezione realizzando un filtro monolitico.
- 2. Filtro per condizionatori e aspiratori in genere caratterizzato dal fatto di avere la struttura plastica rigida che congloba uno o pi? strati filtranti .
- 3. Filtro come da rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che lo strato filtrante ? di dimensioni maggiori della struttura plastica rigida, e dove la parte debordante dello strato filtrante costituisce la guarnizione di tenuta di bordo.
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1993
- 1993-10-13 IT ITPD930200A patent/IT1263406B/it active IP Right Grant
Also Published As
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| IT1263406B (it) | 1996-08-05 |
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