ITPD20120022A1 - DRYER-CHILLER FOR COMPRESSED AIR PRODUCTION PLANTS - Google Patents
DRYER-CHILLER FOR COMPRESSED AIR PRODUCTION PLANTS Download PDFInfo
- Publication number
- ITPD20120022A1 ITPD20120022A1 IT000022A ITPD20120022A ITPD20120022A1 IT PD20120022 A1 ITPD20120022 A1 IT PD20120022A1 IT 000022 A IT000022 A IT 000022A IT PD20120022 A ITPD20120022 A IT PD20120022A IT PD20120022 A1 ITPD20120022 A1 IT PD20120022A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- dryer
- condensate
- compressed air
- oil separator
- fact
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 24
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 23
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 23
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 5
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 22
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 9
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
- B01D17/048—Breaking emulsions by changing the state of aggregation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/10—Vacuum distillation
- B01D3/105—Vacuum distillation with the use of an ejector for creating the vacuum, the ejector being placed between evaporator or distillation devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0033—Other features
- B01D5/0039—Recuperation of heat, e.g. use of heat pump(s), compression
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0057—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes
- B01D5/006—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes with evaporation or distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/265—Drying gases or vapours by refrigeration (condensation)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Description
ESSICCATORE-DI SOLEATORE PER IMPIANTI DI PRODUZIONE DI ARIA COMPRESSA DRIER-DI SOLEATORE FOR COMPRESSED AIR PRODUCTION PLANTS
DESCRIZIONE DESCRIPTION
Il presente trovato si riferisce ad un essiccatore per aria compressa, comprendente altresì un disoleatone della condensa recuperata dall 'essiccazione . The present invention relates to a dryer for compressed air, also comprising an oil separator for the condensate recovered from drying.
Negli impianti di produzione di aria compressa, l'aria che viene inviata agli utilizzatori deve essere secca, per non provocare problemi di funzionamento agli utilizzatori stessi. In compressed air production plants, the air sent to the users must be dry, so as not to cause operating problems for the users themselves.
Essiccare l'aria significa separare la cosiddetta "condensa", che si forma anche in quantità notevoli . Drying the air means separating the so-called "condensate", which also forms in considerable quantities.
Con la denominazione "condensa" non si deve intendere solo vapore acqueo condensato, ma è noto che il compressore aspira aria dall'ambiente ove è posizionato, e quest'aria contiene sempre impurità di vario tipo, che si ritrovano concentrate all'uscita del compressore. With the name "condensate" we must not only mean condensed water vapor, but it is known that the compressor draws air from the environment where it is positioned, and this air always contains impurities of various types, which are found concentrated at the compressor outlet. .
Oltre a questo, nei compressori viene sempre usato olio di lubrificazione che, in parte, si mescola all'acqua di condensa generando un'emulsione. In addition to this, lubrication oil is always used in the compressors which, in part, mixes with the condensation water to generate an emulsion.
Questa emulsione si trova spesso sia quando si tratta di compressori a vite raffreddati ad olio sintetico, sia quando si tratta di compressori a palette, a vite o a pistone lubrificati con olii convenzionali . This emulsion is often found both when it comes to synthetic oil-cooled screw compressors, and when it comes to conventional oil-lubricated vane, screw or piston compressors.
L'emulsione è una miscela che ha alta stabilità, e non è sufficiente la sola forza di gravità per separare dall'acqua l'olio e le altre impurità che normalmente sono polveri di vario tipo e metalli pesanti . The emulsion is a mixture that has high stability, and the force of gravity alone is not enough to separate the oil and other impurities from the water, which are normally powders of various types and heavy metals.
La separazione, secondo la tecnica nota, viene effettuata con prodotti deemulsionanti e con filtri di vario tipo, in più stadi successivi, o con sistemi di separazione a membrane che lavorano secondo il principio dell'ultrafiltrazione dopo una prefiltrazione della condensa. The separation, according to the known technique, is carried out with deemulsifying products and with filters of various types, in several successive stages, or with membrane separation systems which work according to the ultrafiltration principle after a pre-filtration of the condensate.
Vengono anche impiegati processi chimici di separazione che sono però, come del resto anche gli altri, particolarmente costosi. Chemical separation processes are also used which are, however, like the others, particularly expensive.
Oltre a tutto questo, bisogna anche controllare il pH dell'acqua risultante dal processo, perchè essa dev'essere compatibile con i valori ammessi per il riversamento diretto negli scarichi fognari. In addition to all this, it is also necessary to check the pH of the water resulting from the process, because it must be compatible with the values allowed for direct pouring into the sewage drains.
Se il risultato della filtrazione origina acque di condensa con valori non ammissibili o con contenuti di olio, idrocarburi e polveri fuori norma, tali prodotti devono prima essere stoccati e poi conferiti presso centri specializzati nel trattamento dei rifiuti speciali, con oneri economici non indifferenti. If the result of the filtration generates condensate water with non-admissible values or with oil, hydrocarbon and dust contents that are not standard, these products must first be stored and then delivered to centers specialized in the treatment of special waste, with considerable economic costs.
Compito del presente trovato è quello di mettere a punto un essiccatore - disoleatore per aria compressa, che superi i problemi sopra elencati. Primario scopo del trovato è quello di mettere a punto un essiccatore - disoleatore che separi dall'aria compressa l'acqua in essa contenuta, condensandola . The aim of the present invention is to provide a dryer - oil separator for compressed air, which overcomes the problems listed above. A primary object of the invention is to provide a dryer - oil separator which separates the water contained therein from the compressed air, condensing it.
Ulteriore primario scopo del trovato è quello di mettere a punto un essiccatore - disoleatore che consenta di separare dall'acqua di condensa recuperata dall'aria compressa, gli idrocarburi e gli altri inquinanti in essa contenuti. A further primary object of the invention is to provide a dryer - oil separator which allows the hydrocarbons and other pollutants contained therein to be separated from the condensate water recovered from the compressed air.
Un altro scopo del trovato è quello di mettere a punto un essiccatore - disoleatore che non impieghi prodotti chimici aggiuntivi nè componenti soggette a periodiche sostituzioni. Another object of the invention is to provide a dryer - oil separator which does not use additional chemical products or components subject to periodic replacements.
Non ultimo scopo del trovato è quello di mettere a punto un essiccatore - disoleatore che non abbia nè grandi costi per la sua realizzazione, nè particolari costi per la sua gestione. Not least object of the invention is to provide a dryer - oil separator which has neither great costs for its realization, nor particular costs for its management.
Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un essiccatore-disoleatore per impianti di produzione di aria compressa, caratterizzato dal fatto di comprendere, a valle di un compressore per la produzione di aria compressa, This task, as well as these and other purposes which will appear better later, are achieved by a dryer-oil separator for compressed air production plants, characterized in that it comprises, downstream of a compressor for the production of compressed air,
- una caldaia al cui interno sono definite - a boiler inside which they are defined
- nella parte inferiore della caldaia una camera di ebollizione sotto vuoto, sul cui fondo è raccolta condensa impura, atta ad essere attraversata dal condotto per l'aria compressa calda satura uscente da detto compressore per una prima fase di raffreddamento della stessa aria compressa, con cessione di calore dall'aria compressa calda a detta condensa impura, - in the lower part of the boiler a boiling chamber under vacuum, on the bottom of which impure condensate is collected, able to be crossed by the duct for the hot saturated compressed air coming out of said compressor for a first cooling phase of the compressed air itself, with transfer of heat from the hot compressed air to said impure condensate,
- nella parte superiore dello stessa caldaia, una camera di condensazione, atta alla raccolta di condensa pura risalente in forma di vapore acqueo dalla sottostante camera di ebollizione sotto vuoto, - in the upper part of the same boiler, a condensation chamber, suitable for collecting pure condensate rising in the form of water vapor from the underlying vacuum boiling chamber,
- mezzi di aspirazione di detta condensa pura da detta camera di condensazione, e di realizzazione del vuoto in detta caldaia, e mezzi di raccolta di detta condensa pura, - means for aspirating said pure condensate from said condensation chamber, and for creating a vacuum in said boiler, and means for collecting said pure condensate,
- un gruppo di condensazione, per una seconda fase di raffreddamento e deumidificazione, atto a trattare l'aria compressa trasportata da detto condotto che attraversa detta camera di ebollizione sotto vuoto, atto a rendere disponibile all 'utilizzo aria compressa secca e depurata, e atto ad espellere la condensa impura da trattare in detta camera di ebollizione sottovuoto . - a condensation unit, for a second cooling and dehumidification phase, suitable for treating the compressed air transported by said duct which passes through said boiling chamber under vacuum, suitable for making dry and purified compressed air available for use, and suitable for to expel the impure condensate to be treated in said vacuum boiling chamber.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita ma non esclusiva del essiccatore-disoleatore secondo il trovato, illustrato a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui: - la figura 1 rappresenta un primo schema semplificato dell 'essiccatore-disoleatore secondo il trovato; Further characteristics and advantages of the invention will become clearer from the description of a preferred but not exclusive embodiment of the de-oiler dryer according to the invention, illustrated by way of non-limiting example, in the accompanying drawings, in which: - Figure 1 represents a first simplified diagram of the dryer-oil separator according to the invention;
- la figura 2 rappresenta un secondo schema, più dettagliato, dell 'essiccatore-disoleatore secondo il trovato. Figure 2 represents a second, more detailed diagram of the dryer-oil separator according to the invention.
Con riferimento alle citate figure, un essiccatore-disoleatore per impianti di produzione di aria compressa, secondo il trovato è indicato nel suo complesso con il numero 10. With reference to the aforementioned figures, a dryer-oil separator for compressed air production plants, according to the invention, is indicated as a whole with the number 10.
Tale essiccatore-disoleatore 10 comprende, a valle di un compressore 11 per la produzione di aria compressa, This dryer-oil separator 10 comprises, downstream of a compressor 11 for the production of compressed air,
- una caldaia 12 al cui interno sono definite: - a boiler 12 inside which are defined:
- nella sua parte inferiore 13, una camera di ebollizione sotto vuoto 14, sul cui fondo è raccolta condensa impura CI, atta ad essere attraversata dal condotto 15 per l'aria compressa calda satura AC1 uscente dal compressore 11, per una prima fase di raffreddamento della stessa aria compressa, con cessione di calore dall'aria compressa calda AC1 a detta condensa impura CI; con 'condensa impura' è da intendersi il vapore acqueo condensato contenente olii, idrocarburi, polveri e altre impurità; - in its lower part 13, a vacuum boiling chamber 14, on the bottom of which impure condensate C1 is collected, able to be crossed by the duct 15 for the hot saturated compressed air AC1 leaving the compressor 11, for a first cooling phase of the same compressed air, with heat transfer from the hot compressed air AC1 to said impure condensate CI; 'impure condensate' refers to condensed water vapor containing oils, hydrocarbons, powders and other impurities;
- nella parte superiore 16 dello stessa caldaia 12, una camera di condensazione 17, atta alla raccolta di condensa pura CP, risalente in forma di vapore acqueo dalla sottostante camera di ebollizione sotto vuoto 14. - in the upper part 16 of the same boiler 12, a condensation chamber 17, suitable for collecting pure condensate CP, rising in the form of water vapor from the underlying vacuum boiling chamber 14.
L 'essiccatore-disoleatore 10 comprende anche: The dryer-oil separator 10 also comprises:
- mezzi di aspirazione 18, più sotto meqlio descritti, di detta condensa pura CP dalla camera di condensazione 17, i quali sono anche mezzi di realizzazione del vuoto nella caldaia 12, - suction means 18, described more below, of said pure condensate CP from the condensation chamber 17, which are also means for creating the vacuum in the boiler 12,
- e mezzi di raccolta 19 di tale condensa pura CP, - un gruppo di condensazione 20, per una seconda fase di raffreddamento e deumidificazione, atto a trattare l'aria compressa AC2 trasportata dal condotto 15 attraversante la camera di ebollizione sotto vuoto 14, e atto a rendere disponibile all 'utilizzo aria compressa secca e depurata AC3, - un bacino 21 di raccolta della condensa impura CI scaricata dal gruppo di condensazione 20, la quale condensa impura CI è aspirata dalla camera di ebollizione 14 nella caldaia 12, - and means 19 for collecting such pure condensate CP, - a condensing unit 20, for a second cooling and dehumidification phase, suitable for treating the compressed air AC2 carried by the duct 15 passing through the boiling chamber under vacuum 14, and suitable for making dry and purified compressed air AC3 available for use, - a basin 21 for collecting the impure condensate CI discharged from the condensation unit 20, which impure condensate CI is sucked from the boiling chamber 14 into the boiler 12,
- un contenitore 22 di raccolta per le impurità concentrate IM di risulta dall'ebollizione sotto vuoto di detta condensa impura CI nella camera di ebollizione 14. - a container 22 for collecting the concentrated impurities IM resulting from the vacuum boiling of said impure condensate C1 in the boiling chamber 14.
L'essiccatore-disoleatore 10 comprende inoltre: - un impianto di scambio termico 23 comprendente a sua volta The dryer-oil separator 10 further comprises: - a heat exchange plant 23 in turn comprising
- primi mezzi di raffreddamento 24 per detto gruppo di condensazione 20, - first cooling means 24 for said condensing unit 20,
secondi mezzi di raffreddamento 25 per detta camera di condensazione 17, second cooling means 25 for said condensation chamber 17,
- terzi mezzi di raffreddamento 26 per detti mezzi di aspirazione 18 della condensa pura CP, - third cooling means 26 for said suction means 18 of the pure condensate CP,
- mezzi di riscaldamento 27 per la camera di ebollizione 14. - heating means 27 for the boiling chamber 14.
Nella forma realizzativa dell 'essiccatoredisoleatore 10 secondo il trovato qui descritta, da intendersi esemplificativa e non limitativa del trovato stesso, i mezzi 18 di aspirazione della condensa pura CP dalla camera di condensazione 17, ovvero i mezzi di realizzazione del vuoto all'interno della stessa caldaia 12, sono dati da un circuito anulare 28 comprendente un tubo Venturi 29 attraversato da acqua in pressione pompata da una pompa a getto d'acqua 30. In the embodiment of the desiccator 10 according to the invention described here, the means 18 for sucking the pure condensate CP from the condensation chamber 17, or the means for creating the vacuum inside the same boiler 12, are given by an annular circuit 28 comprising a Venturi tube 29 crossed by pressurized water pumped by a water jet pump 30.
L'acqua pompata nel circuito anulare 28 è pescata da un serbatoio di ricircolo 31, il quale raccoglie anche la condensa pura CP aspirata dalla camera di condensazione 17 mediante il tubo Venturi 29. The water pumped into the annular circuit 28 is drawn from a recirculation tank 31, which also collects the pure condensate CP drawn from the condensation chamber 17 by means of the Venturi tube 29.
Il serbatoio di ricircolo 31 presenta un condotto di tracimazione 32 preposto a riversare l'acqua pulita in eccesso ai mezzi di raccolta 19, i quali si concretizzano ad esempio in un serbatoio di raccolta per la condensa pura CP. The recirculation tank 31 has an overflow duct 32 designed to pour excess clean water to the collection means 19, which take the form, for example, of a collection tank for pure condensate CP.
I mezzi di realizzazione del vuoto sono ovviamente da intendersi poter essere altri oltre a quelli sopra descritti, tutti rientranti nel medesimo concetto inventivo; ad esempio il vuoto è realizzabile mediante una elettropompa per vuoto, oppure mediante un sistema con tubo Venturi alimentato ad aria compressa. The means for creating the vacuum are obviously intended to be other than those described above, all falling within the same inventive concept; for example, the vacuum can be achieved by means of an electric vacuum pump, or by means of a system with a Venturi tube fed with compressed air.
Il gruppo di condensazione 20 comprende una prima parte 33 di scambio aria -aria, ed una seconda parte 34 di raffreddamento dell'aria in pressione mediante i primi mezzi di raffreddamento 24, i quali si concretizzano in uno scambiatore aria / refrigerante che è parte del sistema a pompa di calore, da intendersi di tipo in sè noto, che definisce l'impianto di scambio termico 23 nel suo complesso . The condensing unit 20 comprises a first part 33 for air-air exchange, and a second part 34 for cooling the air under pressure by means of the first cooling means 24, which take the form of an air / refrigerant exchanger which is part of the heat pump system, to be understood as of a per se known type, which defines the heat exchange plant 23 as a whole.
La condensa impura CI è separata dall'aria in pressione raffreddata mediante un condensatore demister 35 a cui è associato un dispositivo di scarico automatico della condensa 36, entrambi da intendersi di tipo noto. The impure condensate C1 is separated from the cooled pressurized air by means of a demister condenser 35 to which an automatic condensate discharge device 36 is associated, both of which are of known type.
Il dispositivo di scarico automatico della condensa 36 riversa la condensa impura CI nel bacino di raccolta 21, da cui pesca, mediante un condotto di risalita 37 la camera di ebollizione sottovuoto 14. The automatic condensate discharge device 36 pours the impure condensate C1 into the collection basin 21, from which it draws the vacuum boiling chamber 14 through a rising pipe 37.
I secondi mezzi di raffreddamento 25 dell'impianto di scambio termico 23 sono dati da una serpentina refrigerante posta ad operare all'interno di un serbatoio anulare 38 realizzato all'interno della caldaia 12 a definire la camera di condensazione 17 . The second cooling means 25 of the heat exchange system 23 are given by a cooling coil positioned to operate inside an annular tank 38 formed inside the boiler 12 to define the condensation chamber 17.
Il vapore acqueo risalente dalla camera di ebollizione sotto vuoto 14 si condensa in corrispondenza della serpentina refrigerante e si raccoglie nel serbatoio anulare, dal cui fondo viene aspirato dal condotto di aspirazione 39, richiamato dalla depressione creata dal passaggio d'acqua nel tubo Venturi 29 dei mezzi di aspirazione 18. The water vapor rising from the vacuum boiling chamber 14 condenses in correspondence with the cooling coil and collects in the annular tank, from the bottom of which it is sucked by the suction duct 39, attracted by the depression created by the passage of water in the Venturi tube 29 of the suction means 18.
I mezzi di riscaldamento 27 della camera di ebollizione sotto vuoto 14 sono dati da una serpentina disposta ad essere immersa nella condensa impura CI sul fondo della camera di ebollizione sottovuoto 14. The heating means 27 of the vacuum boiling chamber 14 are given by a coil arranged to be immersed in the impure condensate C1 at the bottom of the vacuum boiling chamber 14.
I terzi mezzi di raffreddamento 26 sono dati da una seconda serpentina refrigerante posta all'interno del serbatoio di ricircolo 31, la quale impedisce al liquido in continuo ricircolo di avvicinarsi alla temperatura di evaporazione. L'impianto di scambio termico 23 presenta vantaggiosamente un compressore friqorifero 40, il quale consente all'impianto stesso di comprendere tre dispositivi di scambio a liquido refrigerante freddo, e un dispositivo di scambio a liquido refrigerante caldo. The third cooling means 26 are provided by a second refrigerating coil placed inside the recirculation tank 31, which prevents the continuously recirculating liquid from approaching the evaporation temperature. The heat exchange plant 23 advantageously has a refrigeration compressor 40, which allows the plant itself to comprise three cold refrigerant liquid exchange devices, and a hot refrigerant liquid exchange device.
Il funzionamento dell'essiccatore-disoleatore 10 secondo il trovato è il seguente. The operation of the dryer-oil separator 10 according to the invention is as follows.
Grazie al vuoto creato dal passaggio del getto d'acqua nel tubo Venturi 29, nella camera di ebollizione sotto vuoto 14 l'evaporazione dell'acqua della condensa impura CI, proveniente dal bacino di raccolta 21, avviene ad una temperatura inferiore a 100°C, ad esempio alla temperatura di 30°C, ove la condensa impura CI esce dal consensatore demister 35 ad una temperatura notevolmente bassa. Thanks to the vacuum created by the passage of the water jet in the Venturi tube 29, in the boiling chamber under vacuum 14, the evaporation of the impure condensate CI, coming from the collection basin 21, takes place at a temperature below 100 ° C , for example at the temperature of 30 ° C, where the impure condensate C1 leaves the demister consensor 35 at a remarkably low temperature.
L'aria compressa calda satura AC1 che arriva dal compressore 11 ha una temperatura uguale o maggiore di 50°C, e contribuisce, assieme alla serpentina calda 27, al riscaldamento della condensa impura CI nella camera di ebollizione 14; l'acqua presente nella condensa impura CI pertanto viene trasformata in vapore acqueo alla temperatura di ebollizione sottovuoto, circa 30°C, mentre qli olii, qli idrocarburi, le polveri e qli altri contaminanti, che non mutano di stato a quella temperatura, restano in prossimità del fondo della caldaia 12 e da lì vengono estratti e raccolti nell'apposito contenitore di raccolta 22. Il vapore acqueo sale verso la camera di condensazione 17, ove raffredda per effetto della serpentina refrigerante divenendo condensa pura CP . The hot saturated compressed air AC1 arriving from the compressor 11 has a temperature equal to or greater than 50 ° C, and contributes, together with the hot coil 27, to the heating of the impure condensate C1 in the boiling chamber 14; the water present in the impure condensate CI is therefore transformed into water vapor at the vacuum boiling temperature, about 30 ° C, while the oils, hydrocarbons, powders and other contaminants, which do not change state at that temperature, remain in proximity to the bottom of the boiler 12 and from there they are extracted and collected in the appropriate collection container 22. The water vapor rises towards the condensation chamber 17, where it cools due to the effect of the cooling coil becoming pure condensate CP.
Come qià descritto, la condensa pura CP viene aspirata dal serbatoio anulare 38 della camera di condensa 17 e inviata al serbatoio di ricircolo 31 e di qui, per tracimazione, al serbatoio di raccolta 19. As already described, the pure condensate CP is sucked from the annular tank 38 of the condensate chamber 17 and sent to the recirculation tank 31 and from there, by overflow, to the collection tank 19.
L'umidità contenuta nell'aria compressa AC2 trasportata dal condotto 15 attraverso la camera di ebollizione 14 viene condensata ed asportata dal gruppo di condensazione 20, dal quale l'aria compressa deumidificata esce ad una temperatura di circa 20°C per essere quindi portata alle varie utenze . The humidity contained in the compressed air AC2 carried by the duct 15 through the boiling chamber 14 is condensed and removed by the condensation unit 20, from which the dehumidified compressed air comes out at a temperature of about 20 ° C to be then brought to various utilities.
Da quanto sopra descritto si vede quindi come il trovato raqqiunqa il compito e qli scopi proposti ed in particolare si sottolinea il fatto che viene realizzato un essiccatore-disoleatore per aria compressa, che permette di gestire impianti di questo tipo con minori costi e quindi in maniera più competitiva. From what has been described above, it can therefore be seen how the invention achieves the intended aim and objects and in particular it is emphasized that a dryer-oil separator for compressed air is provided, which allows to manage plants of this type with lower costs and therefore in a manner more competitive.
Inoltre, con il trovato si è messo a punto un essiccatore-disoleatore capace di separare dall'acqua di condensa, impura, recuperata dall'aria compressa, gli idrocarburi e qli altri inquinanti in essa contenuti, senza impiego di prodotti chimici aggiuntivi, e senza utilizzo di attrezzature aventi componenti soggette a periodiche sostituzioni. Furthermore, the invention has developed a dryer-oil separator capable of separating the hydrocarbons and other pollutants contained therein from the condensed water, impure, recovered from the compressed air, without the use of additional chemical products, and without use of equipment with components subject to periodic replacement.
In particolare l'aver pensato alla depurazione e allo smaltimento di oli e idrocarburi separando l'acqua di condensa dai contaminanti mediante una distillazione, consente un inqente risparmio sui costi di smaltimento, nonché di manutenzione dell' essiccatore . In particular, having thought about the purification and disposal of oils and hydrocarbons by separating the condensate water from the contaminants by means of a distillation, allows an inqent saving on the disposal and maintenance costs of the dryer.
Un altro vantaqqio del trovato è dato dal fatto che questo tipo di dispositivo limita fortemente errori umani che possono causare un danno ambientale notevole e possono costare multe onerose all'utilizzatore . Another advantage of the invention is given by the fact that this type of device strongly limits human errors which can cause considerable environmental damage and can cost the user heavy fines.
Non ultimo, l'uso di mezzi facilmente reperibili in commercio, l'impiego di materiali comuni e di mezzi conosciuti, rendono l'essiccatoredisoleatore secondo il trovato facilmente realizzabile e ancor più economicamente concorrenziale . Last but not least, the use of means easily available on the market, the use of common materials and known means, make the dryer-separator according to the invention easily achievable and even more economically competitive.
Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept.
Inoltre tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti . Furthermore, all the details can be replaced by other technically equivalent elements.
In pratica i materiali impiegati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze, purché coerenti con lo scopo realizzativo . In practice, the materials used, as well as the dimensions, may be any according to the requirements, provided they are consistent with the manufacturing purpose.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000022A ITPD20120022A1 (en) | 2012-01-30 | 2012-01-30 | DRYER-CHILLER FOR COMPRESSED AIR PRODUCTION PLANTS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000022A ITPD20120022A1 (en) | 2012-01-30 | 2012-01-30 | DRYER-CHILLER FOR COMPRESSED AIR PRODUCTION PLANTS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITPD20120022A1 true ITPD20120022A1 (en) | 2013-07-31 |
Family
ID=46000107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT000022A ITPD20120022A1 (en) | 2012-01-30 | 2012-01-30 | DRYER-CHILLER FOR COMPRESSED AIR PRODUCTION PLANTS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | ITPD20120022A1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1193778A (en) * | 1967-06-12 | 1970-06-03 | Oerlikon Maschf | Improvements in or relating to the Treatment of Aqueous Effluents |
| DE2943261A1 (en) * | 1979-10-26 | 1981-04-30 | Herbert 2000 Hamburg Barthold | METHOD AND DEVICE FOR TREATING BILG WATER |
| US5983651A (en) * | 1998-05-13 | 1999-11-16 | Huang; Chin-Fu | Compressed air dryer |
| US6470693B1 (en) * | 2001-07-11 | 2002-10-29 | Ingersoll-Rand Company | Compressed air refrigeration system |
| EP1352678A1 (en) * | 2002-03-22 | 2003-10-15 | Yung Yung Sun | Air-liquid separating method and apparatus for compressed air |
-
2012
- 2012-01-30 IT IT000022A patent/ITPD20120022A1/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1193778A (en) * | 1967-06-12 | 1970-06-03 | Oerlikon Maschf | Improvements in or relating to the Treatment of Aqueous Effluents |
| DE2943261A1 (en) * | 1979-10-26 | 1981-04-30 | Herbert 2000 Hamburg Barthold | METHOD AND DEVICE FOR TREATING BILG WATER |
| US5983651A (en) * | 1998-05-13 | 1999-11-16 | Huang; Chin-Fu | Compressed air dryer |
| US6470693B1 (en) * | 2001-07-11 | 2002-10-29 | Ingersoll-Rand Company | Compressed air refrigeration system |
| EP1352678A1 (en) * | 2002-03-22 | 2003-10-15 | Yung Yung Sun | Air-liquid separating method and apparatus for compressed air |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101384322A (en) | Apparatus for processing process or industrial wastewaters | |
| CN203253254U (en) | Series connection type two-stage hydraulic oil product purification apparatus | |
| CN203112787U (en) | Used lubricating oil regeneration system | |
| US20180257949A1 (en) | Apparatus and method to make water drinkable | |
| CN202724758U (en) | Steam turbine oil purifying machine | |
| JP3195236U (en) | Floating oil recovery device | |
| ITPD20120022A1 (en) | DRYER-CHILLER FOR COMPRESSED AIR PRODUCTION PLANTS | |
| JP2009101334A (en) | Distilling apparatus of waste solvent containing solid component | |
| JP2014028362A (en) | Device and method for recycling emulsified waste oil | |
| CN202659524U (en) | Vacuum set | |
| CN203099301U (en) | Steam condensate collecting and processing device for chemical fiber industry | |
| CN102698569B (en) | Negative pressure-type recovery device for methanol and process for negative pressure-type recovery device | |
| CN205346877U (en) | Vertical multistage strip tower | |
| CN205700000U (en) | A kind of electric automatization industrial dedusting device | |
| SE429408B (en) | PROCEDURE FOR WATER-CLEANING, VENTILATION AIR CONTAINING IN THE COOLING OR LUBRICATION OF PROCESSING MACHINES, SEPARATE COLLECTION WASTE, WASTE WASTE, AND PROCEDURE FOR EXECUTION OF THE PROCEDURE | |
| CN204147650U (en) | A kind of water oil separating device for vacuum oil purifier | |
| CN204073639U (en) | Binary channels electrolysis infiltration Auto-drainage cleaning system | |
| CN103331029B (en) | Distiller | |
| CN204111441U (en) | A kind of oil removing iron removal filter system | |
| CN208532284U (en) | A kind of environment-friendly type processing unit that convenience separates oily waste water | |
| CN208250081U (en) | Wastewater treatment equipment | |
| CN207062218U (en) | A kind of rolling oil regeneration processing unit | |
| KR101869161B1 (en) | Recovery system of Turbine lubricating oil | |
| CN203829786U (en) | Vacuum oil filter | |
| CN203281071U (en) | High-efficiency oil and water separation system |