ITPD20100127A1

ITPD20100127A1 - ALTERNATIVE PUMP

Info

Publication number: ITPD20100127A1
Application number: IT000127A
Authority: IT
Inventors: Luigi Quaretti
Original assignee: Bertolini Idromeccanica
Priority date: 2010-04-22
Filing date: 2010-04-22
Publication date: 2011-10-23
Also published as: IT1399534B1; EP2381108A3; EP2381108A2; EP2381108B1

Description

POMPA ALTERNATIVA ALTERNATIVE PUMP

Campo di applicazione Field of application

La presente invenzione concerne una pompa alternativa secondo il preambolo della rivendicazione indipendente. The present invention relates to a reciprocating pump according to the preamble of the independent claim.

La pompa alternativa di cui trattasi si inserisce nel settore industriale della produzione di pompe per macchine agricole, ed Ã ̈ in particolare destinata ad essere impiegata per prelevare un fluido da una sorgente, per esempio una cisterna od un bacino idrico, e convogliarlo in pressione ad una pluralitÃ di ugelli erogatori allo scopo di irrorare colture con prodotti liquidi, quali prodotti fitosanitari, acqua, ecc. The reciprocating pump in question is part of the industrial sector of the production of pumps for agricultural machinery, and is in particular intended to be used to withdraw a fluid from a source, for example a tank or a water basin, and convey it under pressure to a plurality of dispensing nozzles for the purpose of spraying crops with liquid products, such as plant protection products, water, etc.

Stato della tecnica State of the art

Come Ã ̈ noto, Ã ̈ ampiamente diffuso nel settore agricolo lâ€™impiego di pompe alternative, le quali comprendono, in modo tradizionale, un corpo-pompa sul quale sono montate una pluralitÃ di testate. Ciascuna testata definisce, assieme al corpo-pompa, una camera principale di pompaggio collegata ad un condotto di aspirazione e ad un condotto di mandata, attraverso i quali un fluido da pompare (ad esempio un prodotto liquido fitosanitario) rispettivamente entra ed esce dalla camera principale. As is known, the use of reciprocating pumps is widely used in the agricultural sector, which traditionally include a pump body on which a plurality of heads are mounted. Each head defines, together with the pump body, a main pumping chamber connected to a suction duct and a delivery duct, through which a fluid to be pumped (for example a liquid plant protection product) enters and exits the main chamber respectively. .

PiÃ¹ in dettaglio, ciascuna testata comprende un corpo sagomato dotato di due facce opposte, di cui una faccia esterna rivolta verso lâ€™esterno della pompa e pertanto destinata a rimanere a vista, ed una faccia interna destinata ad essere meccanicamente accoppiata al corpo-pompa. More in detail, each head comprises a shaped body with two opposite faces, of which an external face facing the outside of the pump and therefore destined to remain visible, and an internal face destined to be mechanically coupled to the pump body. .

Sulla faccia interna del corpo sagomato Ã ̈ ricavata una concavitÃ semisferica, che delimita parzialmente la camera principale ed Ã ̈ chiusa da una membrana trattenuta tra il corpo sagomato della testata ed il corpo-pompa. Tale membrana Ã ̈ azionata da opportuni mezzi di azionamento a spostarsi, con moto alternativo, tra una prima posizione in allontanamento dalla testata per aspirare il fluido dal condotto di aspirazione, ed una seconda posizione in avvicinamento alla testata per convogliare il fluido in pressione al condotto di mandata. A hemispherical concavity is obtained on the internal face of the shaped body, which partially delimits the main chamber and is closed by a membrane held between the shaped body of the head and the pump body. This diaphragm is operated by suitable actuation means to move, with reciprocating motion, between a first position away from the head to suck the fluid from the suction duct, and a second position approaching the head to convey the pressurized fluid to the duct. delivery.

PiÃ¹ in dettaglio, il funzionamento di ciascuna testata della pompa alternativa prevede una fase di aspirazione, in cui la membrana Ã ̈ spostata dai mezzi di azionamento nella sua prima posizione creando una depressione nella camera principale per risucchiare allâ€™interno di questâ€™ultima il fluido dal condotto di aspirazione, ed una fase di mandata, in cui la membrana Ã ̈ spostata nella sua seconda posizione creando una sovrapressione nella camera principale per espellere il fluido dalla camera di pompaggio ed inviarlo in pressione al condotto di mandata. More in detail, the operation of each reciprocating pump head provides for a suction phase, in which the diaphragm is moved from the actuation means to its first position, creating a vacuum in the main chamber to suck inside the latter. the fluid from the suction duct, and a delivery phase, in which the membrane is moved to its second position, creating an overpressure in the main chamber to expel the fluid from the pumping chamber and send it under pressure to the delivery duct.

Il condotto di aspirazione ed il condotto di mandata di ciascuna testata si sviluppano dalla camera principale in opposte direzioni per poi proseguire lateralmente alla camera principale con un angolo ortogonale. PiÃ¹ in dettaglio, ciascun condotto (rispettivamente di aspirazione e di mandata) presenta un primo tratto collegato alla camera principale e parallelo alla faccia interna della testata, ed un secondo tratto, contiguo ed ortogonale al primo, che sfocia con una bocca (rispettivamente di aspirazione e di mandata) sulla faccia interna della testata. Inoltre, sul corpo sagomato di ciascuna testata sono ricavate due sedi poste ad intercettazione del condotto di aspirazione e di mandata, nelle quali sono collocate rispettivamente una prima ed una seconda valvola di non ritorno. La prima valvola disposta nel condotto di aspirazione permette lâ€™ingresso del fluido nella camera principale dalla bocca di aspirazione, mentre la seconda valvola disposta nel condotto di mandata permette al fluido di fluire dalla camera principale verso la bocca di mandata. The intake duct and the delivery duct of each head extend from the main chamber in opposite directions and then continue laterally to the main chamber at an orthogonal angle. More in detail, each duct (suction and delivery respectively) has a first section connected to the main chamber and parallel to the internal face of the head, and a second section, contiguous and orthogonal to the first, which flows into a mouth (respectively suction and delivery) on the internal face of the head. Furthermore, on the shaped body of each head there are two seats arranged to intercept the suction and delivery ducts, in which a first and a second non-return valve are respectively located. The first valve arranged in the suction duct allows the fluid to enter the main chamber from the suction port, while the second valve arranged in the delivery duct allows the fluid to flow from the main chamber towards the delivery port.

PiÃ¹ in dettaglio, la sede di ciascuna valvola Ã ̈ disposta lateralmente allâ€™ingombro della camera principale in corrispondenza dellâ€™angolo del condotto formato dal collegamento tra il suo primo tratto ed il suo secondo tratto. More in detail, the seat of each valve is arranged laterally to the overall dimensions of the main chamber at the corner of the duct formed by the connection between its first section and its second section.

La pompa alternativa di tipo noto sopra brevemente descritta si Ã ̈ dimostrata nella pratica non scevra di inconvenienti. The known type reciprocating pump described briefly above has proved to be not free from drawbacks in practice.

Un primo inconveniente deriva dal fatto che i primi tratti dei condotti di mandata e di aspirazione che collegano la camera principale alle corrispondenti valvole di non ritorno sono relativamente lunghi. Tali primi tratti, in pratica, aumentano il volume della camera principale, determinando una riduzione del rapporto di compressione della pompa, definito come rapporto tra il volume massimo della camera principale (assunto durante la fase di aspirazione) ed il volume minimo della stessa (assunto durante la fase di mandata). PiÃ¹ in dettaglio, durante la fase di mandata un elevato volume di liquido non viene espulso dalla testata e rimane nel primo tratto del condotto di mandata tra la valvola e la camera principale. Tale volume di liquido viene risucchiato nella camera principale durante la successiva fase di aspirazione causando una riduzione della quantitÃ di fluido che la pompa puÃ² aspirare dal condotto di ingresso. CiÃ² implica una riduzione della capacitÃ di portata della pompa con un conseguente calo di prestazioni. A first drawback derives from the fact that the first portions of the delivery and suction ducts which connect the main chamber to the corresponding non-return valves are relatively long. These first sections, in practice, increase the volume of the main chamber, causing a reduction in the compression ratio of the pump, defined as the ratio between the maximum volume of the main chamber (assumed during the suction phase) and the minimum volume of the same (assumed during the delivery phase). More in detail, during the delivery phase a high volume of liquid is not expelled from the head and remains in the first section of the delivery duct between the valve and the main chamber. This volume of liquid is sucked into the main chamber during the subsequent suction phase, causing a reduction in the amount of fluid that the pump can suck from the inlet duct. This implies a reduction in the pump delivery capacity with a consequent decrease in performance.

Inoltre, le elevate dimensioni dei primi tratti dei condotti di mandata e di aspirazione comportano che durante la fase di avviamento della pompa, sia presente allâ€™interno di tali primi tratti una notevole quantitÃ di aria che causa lunghi tempi di adescamento della pompa con un conseguente ulteriore calo di prestazioni. Furthermore, the large dimensions of the first sections of the delivery and suction ducts mean that during the start-up phase of the pump, a considerable amount of air is present inside these first sections which causes long priming times of the pump with a resulting in a further drop in performance.

Un ulteriore inconveniente deriva dal fatto che i condotti di aspirazione e di mandata della pompa di tipo noto sopra brevemente descritta si sviluppano in maniera particolarmente contorta e presentano numerose zone angolari cieche. Questo favorisce il ristagno nei condotti di aspirazione e di mandata di bolle dâ€™aria che causano una ulteriore riduzione della capacitÃ di portata della pompa. Un ulteriore inconveniente Ã ̈ legato al fatto che la disposizione dei condotti di aspirazione e di mandata e delle corrispondenti valvole lateralmente alla camera principale della testata aumenta significativamente la larghezza della testata medesima con un conseguente notevole aumento degli ingombri della pompa. A further drawback derives from the fact that the suction and delivery ducts of the known type pump described briefly above develop in a particularly convoluted manner and have numerous blind angular areas. This favors the stagnation in the suction and delivery ducts of air bubbles which cause a further reduction in the pump capacity. A further drawback is linked to the fact that the arrangement of the suction and delivery ducts and the corresponding valves laterally to the main chamber of the head significantly increases the width of the head itself with a consequent considerable increase in the overall dimensions of the pump.

Presentazione dellâ€™invenzione Presentation of the invention

Scopo principale della presente invenzione Ã ̈ pertanto quello di ovviare agli inconvenienti manifestati dalle soluzioni di tipo noto, mettendo a disposizione una pompa alternativa in grado di erogare, a paritÃ di altre condizioni, una notevole portata di fluido. The main purpose of the present invention is therefore to obviate the drawbacks manifested by known solutions, by providing an alternative pump capable of delivering, under the same conditions as other conditions, a considerable flow rate of fluid.

Un altro scopo della presente invenzione Ã ̈ quello di mettere a disposizione una pompa alternativa operativamente del tutto efficiente ed affidabile, in particolare avente tempi di avviamento notevolmente ridotti. Another object of the present invention is to provide an operationally efficient and reliable reciprocating pump, in particular having considerably reduced starting times.

Un altro scopo della presente invenzione Ã ̈ quello di mettere a disposizione una pompa alternativa di dimensioni ridotte e facile da installare. Another object of the present invention is to provide a reciprocating pump of reduced size and easy to install.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

Le caratteristiche tecniche dellâ€™invenzione, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sotto riportate ed i vantaggi della stessa risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa in cui: The technical characteristics of the invention, according to the aforementioned purposes, are clearly verifiable from the content of the claims reported below and the advantages thereof will become more evident from the detailed description that follows, made with reference to the attached drawings, which represent an embodiment thereof purely illustrative and not limiting in which:

âˆ’ la figura 1 mostra una vista laterale della pompa alternativa oggetto della presente invenzione; - Figure 1 shows a side view of the reciprocating pump object of the present invention;

âˆ’ la figura 2 mostra una vista in prospettiva della pompa alternativa illustrata in figura 1, con un particolare in esploso relativo ad una testata della pompa; âˆ’ la figura 3 mostra una sezione della pompa alternativa illustrata in figura 1 secondo la traccia III â€“ III della stessa figura 1, con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre; - Figure 2 shows a perspective view of the reciprocating pump illustrated in Figure 1, with an exploded detail relating to a pump head; - figure 3 shows a section of the reciprocating pump illustrated in figure 1 according to trace III - III of the same figure 1, with some parts removed to better highlight others;

âˆ’ la figura 4 mostra un particolare della pompa alternativa illustrata in figura 3 relativa ad una testata della pompa medesima. âˆ Figure 4 shows a detail of the reciprocating pump illustrated in Figure 3 relating to a head of the pump itself.

Descrizione dettagliata di un esempio di realizzazione preferita Con riferimento agli uniti disegni Ã ̈ stata indicata nel suo complesso con 1, la pompa alternativa oggetto della presente invenzione. Detailed description of a preferred embodiment example With reference to the accompanying drawings, the reciprocating pump object of the present invention has been indicated as a whole with 1.

In accordo con le allegate figure, la pompa alternativa 1 di cui trattasi comprende un corpo-pompa 2 destinato ad essere fissato, per esempio, al telaio di una macchina agricola mediante due staffe metalliche 30. Il corpo-pompa 2 Ã ̈ collegato ad un condotto di ingresso 31, per prelevare un fluido da una sorgente (ad esempio un pozzo o una cisterna montata sulla macchina agricola), e ad un condotto di uscita 32 per convogliare il fluido in pressione per esempio ad ugelli erogatori montati sulla macchina agricola. In accordance with the attached figures, the reciprocating pump 1 in question comprises a pump-body 2 intended to be fixed, for example, to the frame of an agricultural machine by means of two metal brackets 30. The pump-body 2 is connected to a inlet duct 31, to withdraw a fluid from a source (for example a well or a tank mounted on the agricultural machine), and to an outlet duct 32 to convey the pressurized fluid, for example to dispensing nozzles mounted on the agricultural machine.

Il fluido da pompare Ã ̈ costituito tipicamente da un liquido, quale ad esempio acqua o piÃ¹ in generale soluzioni acquose, nelle quali possono essere disciolti composti chimici allo scopo di ottenere prodotti per lâ€™agricoltura, quali antiparassitari, fertilizzanti, ecc. The fluid to be pumped typically consists of a liquid, such as water or more generally aqueous solutions, in which chemical compounds can be dissolved in order to obtain agricultural products, such as pesticides, fertilizers, etc.

Con riferimento alle figure 1 e 2, sul corpo-pompa 2 della pompa alternativa 1 sono montate una pluralitÃ di testate 3, ad esempio quattro, disposte attorno ad un asse centrale X della pompa 1 e tra loro equidistanziate. With reference to Figures 1 and 2, on the pump body 2 of the reciprocating pump 1 are mounted a plurality of heads 3, for example four, arranged around a central axis X of the pump 1 and equidistant from each other.

Ovviamente, senza per questo uscire dallâ€™ambito di protezione della presente privativa, il numero delle testate 3 potrÃ essere anche diverso da quello rappresentato e la pompa potrÃ essere destinata ad un qualunque impiego anche diverso da quello di distribuzione di prodotti per lâ€™agricoltura, sopra accennato. Ciascuna testata 3 comprende un corpo sagomato 4, il quale Ã ̈ fissato perimetralmente mediante viti al corpo-pompa 2 e definisce con questâ€™ultimo una camera principale 7 di pompaggio. Inoltre, nel corpo sagomato 4 Ã ̈ definito almeno un condotto di aspirazione 9, attraverso cui il fluido da pompare entra nella camera principale 7, ed almeno un condotto di mandata 10, attraverso cui il fluido da pompare esce dalla camera principale 7. Obviously, without departing from the scope of protection of this patent, the number of heads 3 may also be different from the one represented and the pump may be used for any use, even if different from that of distributing products for the agriculture, mentioned above. Each head 3 comprises a shaped body 4, which is perimetrically fixed by screws to the pump body 2 and with the latter defines a main pumping chamber 7. Furthermore, in the shaped body 4 there is defined at least one suction duct 9, through which the fluid to be pumped enters the main chamber 7, and at least one delivery duct 10, through which the fluid to be pumped leaves the main chamber 7.

I condotti di aspirazione 9 delle testate 3 sono collegati, mediante un primo collettore ricavato sul corpo-pompa 2, al condotto di ingresso 31 della pompa alternativa 1 per prelevare il fluido dalla sorgente. I condotti di mandata 10 delle testate 3 sono a loro volta collegati, mediante un secondo collettore ricavato anchâ€™esso sul corpo-pompa 2, al condotto di uscita 32 della pompa alternativa 1 per convogliare il fluido in pressione agli ugelli erogatori della macchina agricola. The suction ducts 9 of the heads 3 are connected, by means of a first manifold obtained on the pump body 2, to the inlet duct 31 of the alternative pump 1 to withdraw the fluid from the source. The delivery ducts 10 of the heads 3 are in turn connected, by means of a second manifold also obtained on the pump body 2, to the outlet duct 32 of the alternative pump 1 to convey the pressurized fluid to the dispensing nozzles of the agricultural machine .

Con riferimento alle figure 3 e 4, il corpo sagomato 4 di ciascuna testata 3 Ã ̈ dotato di due facce 5, 8, di cui una faccia interna 5 Ã ̈ meccanicamente accoppiata al corpo-pompa 2 delimitando con esso la camera principale 7, ed una faccia esterna 8 opposta a quella interna 5 Ã ̈ rivolta verso lâ€™esterno della pompa alternativa 1. In particolare, tra le due facce 5, 8 sono ricavati nel corpo sagomato primi fori passanti 34 attraverso i quali sono inseriti mezzi di fissaggio 35, come ad esempio bulloni o viti avvitati su corrispondenti madreviti ricavate sul corpopompa 2, per fissare la testata 3 al corpo-pompa 2 medesimo. With reference to figures 3 and 4, the shaped body 4 of each head 3 is equipped with two faces 5, 8, of which an internal face 5 is mechanically coupled to the pump-body 2, delimiting the main chamber 7 with it, and an external face 8 opposite to the internal one 5 faces towards the outside of the reciprocating pump 1. In particular, between the two faces 5, 8 first through holes 34 are made in the shaped body through which fastening means 35 are inserted , such as for example bolts or screws screwed onto corresponding nut screws obtained on the pump body 2, to fix the head 3 to the pump body 2 itself.

Sulla faccia interna 5 del corpo sagomato 4 Ã ̈ ricavata una prima concavitÃ 6 di forma sostanzialmente a calotta, in particolare semisferica, la quale delimita la camera principale 7. Questâ€™ultima Ã ̈ destinata ad essere chiusa da una prima membrana 36 della testata 3 trattenuta tra il corpo sagomato 4 ed il corpo-pompa 2 della pompa alternativa 1. On the internal face 5 of the shaped body 4 there is a first concavity 6 with a substantially cap shape, in particular hemispherical, which delimits the main chamber 7. The latter is intended to be closed by a first membrane 36 of the head 3 held between the shaped body 4 and the pump body 2 of the reciprocating pump 1.

Tale prima membrana 36 Ã ̈ azionata a spostarsi allâ€™interno della camera principale 7 da mezzi di azionamento 42, con moto alternativo lungo una direzione di spostamento Y, in allontanamento dalla testata 3 per aspirare il fluido nella camera principale 7 attraverso il condotto di aspirazione 9, ed in avvicinamento alla testata 3 per espellere il fluido in pressione attraverso il condotto di mandata 10. This first diaphragm 36 is driven to move inside the main chamber 7 by actuation means 42, with reciprocating motion along a direction of movement Y, away from the head 3 to suck the fluid into the main chamber 7 through the duct suction 9, and approaching the head 3 to expel the pressurized fluid through the delivery duct 10.

Nel corpo sagomato 4, inoltre, Ã ̈ definita almeno una prima sede 11, posta ad intercettazione del condotto di aspirazione 9 e nella quale alloggia una prima valvola di non ritorno 12, che consente al fluido di scorrere dal condotto di ingresso 31 della pompa 1 verso la camera principale 7 della testata 3, ed almeno una seconda sede 13, posta ad intercettazione del condotto di mandata 10 e nella quale alloggia una seconda valvola di non ritorno 14, che consente al fluido di scorrere in allontanamento dalla camera principale 7 verso il condotto di uscita 32 della pompa 1. Furthermore, in the shaped body 4, at least a first seat 11 is defined, placed to intercept the suction duct 9 and in which a first non-return valve 12 is housed, which allows the fluid to flow from the inlet duct 31 of the pump 1 towards the main chamber 7 of the head 3, and at least a second seat 13, placed to intercept the delivery duct 10 and in which a second non-return valve 14 is housed, which allows the fluid to flow away from the main chamber 7 towards the pump outlet pipe 32 1.

In accordo con lâ€™idea alla base della presente invenzione, la prima valvola di non ritorno 12 e la seconda valvola di non ritorno 14, disposte ad intercettazione rispettivamente del condotto di aspirazione 9 e del condotto di mandata 10, sono posizionate sostanzialmente entro la proiezione della camera principale 7 nella direzione di spostamento Y della prima membrana 36. In accordance with the idea underlying the present invention, the first non-return valve 12 and the second non-return valve 14, arranged to intercept respectively the suction duct 9 and the delivery duct 10, are positioned substantially within the projection of the main chamber 7 in the direction of displacement Y of the first membrane 36.

PiÃ¹ in dettaglio, con riferimento alla figura 4, le proiezioni d1 e d2, rispettivamente della prima valvola 12 e della seconda valvola 14, su un piano Î± ortogonale alla direzione di spostamento Y ricadono allâ€™interno della proiezione D della concavitÃ 6 della camera principale 7 sul medesimo piano Î±. More in detail, with reference to figure 4, the projections d1 and d2, respectively of the first valve 12 and of the second valve 14, on a plane Î ± orthogonal to the direction of displacement Y fall within the projection D of the concavity 6 of the main bedroom 7 on the same floor Î ±.

Vantaggiosamente, il corpo sagomato 4 di ciascuna testata 3 Ã ̈ dotato sulla sua faccia esterna 8 di almeno una prima apertura 16 e di almeno una seconda apertura 17, attraverso le quali sono accessibili rispettivamente la prima 12 e la seconda 14 valvola di non ritorno disposte rispettivamente nella prima sede 11 e nella seconda sede 13. Tale prima 16 e seconda 17 apertura consentono, ad esempio, lâ€™inserimento della prima 12 e della seconda 14 valvola di non ritorno rispettivamente nella prima 11 e nella seconda 13 sede, durante la fase di assemblaggio della pompa 1. Con riferimento alla figura 4, ciascuna sede 11, 13 ha una forma sostanzialmente cilindrica con una base 37, su cui poggiano le valvole 12, 14, sostanzialmente parallela alla faccia interna 5 del corpo sagomato 4 ed allineata con lâ€™apertura 16, 17 della corrispondente sede 11, 13. Advantageously, the shaped body 4 of each head 3 is equipped on its external face 8 with at least one first opening 16 and at least one second opening 17, through which the first 12 and the second 14 non-return valve arranged respectively are accessible respectively in the first seat 11 and in the second seat 13. Said first 16 and second 17 opening allow, for example, the insertion of the first 12 and the second 14 non-return valve respectively in the first 11 and in the second 13 seat, during the pump assembly step 1. With reference to Figure 4, each seat 11, 13 has a substantially cylindrical shape with a base 37, on which the valves 12, 14 rest, substantially parallel to the internal face 5 of the shaped body 4 and aligned with the opening 16, 17 of the corresponding seat 11, 13.

Inoltre, ciascuna testata comprende un coperchio-valvole 18 fissato sulla faccia esterna 8 del corpo sagomato 4 in battuta sulla prima 12 e sulla seconda 14 valvola di non ritorno per trattenerle ferme rispettivamente nella prima sede 11 e nella seconda sede 13. A tale scopo, il coperchio-valvole 18 Ã ̈ dotato di una faccia di chiusura 38 rivolta verso il corpo sagomato 4, la quale delimita il condotto di aspirazione 9 ed almeno parzialmente il condotto di mandata 10, come sarÃ descritto in dettaglio nel seguito. Furthermore, each head comprises a valve cover 18 fixed on the external face 8 of the shaped body 4 abutting the first 12 and the second 14 non-return valve to keep them still in the first seat 11 and in the second seat 13 respectively. For this purpose, the valve cover 18 is equipped with a closing face 38 facing the shaped body 4, which delimits the intake duct 9 and at least partially the delivery duct 10, as will be described in detail below.

Vantaggiosamente, sono previste almeno due prime sedi 11, le quali alloggiano due corrispondenti prime valvole di non ritorno 12 e sono disposte a collegamento tra un primo tratto 19 del condotto di aspirazione 9, collegato alla camera principale 7, ed un secondo tratto 20 del condotto di aspirazione 9, che sfocia sulla faccia interna 5 del corpo sagomato 4 mediante una bocca di aspirazione 21 collegata al primo collettore del condotto di ingresso 31 della pompa 1. Advantageously, at least two first seats 11 are provided, which house two corresponding first non-return valves 12 and are arranged in connection between a first section 19 of the suction duct 9, connected to the main chamber 7, and a second section 20 of the duct intake 9, which opens onto the internal face 5 of the shaped body 4 by means of an intake mouth 21 connected to the first manifold of the inlet duct 31 of the pump 1.

PiÃ¹ in dettaglio, sono previsti due primi tratti 19 del condotto di aspirazione 9 tra loro paralleli e ciascuno dei quali si sviluppa dalla corrispondente prima sede 11 alla concavitÃ 6 della camera principale 7. More in detail, two first sections 19 of the suction duct 9 are provided which are parallel to each other and each of which extends from the corresponding first seat 11 to the concavity 6 of the main chamber 7.

Con riferimento alle figure 2 e 4, il secondo tratto 20 del condotto di aspirazione 9 si sviluppa ortogonalmente alla faccia interna 5 del corpo sagomato 4, tra la bocca di aspirazione 21 ed una terza apertura 39 ricavata sulla faccia esterna 8 del corpo sagomato 4, ed Ã ̈ limitato, verso lâ€™esterno della pompa 1, da una seconda concavitÃ 40 ricavata sulla faccia di chiusura 38 del coperchio-valvole 18. Tale seconda concavitÃ 40 Ã ̈ contraffacciata alle prime aperture 16 delle due prime sedi 11 ed alla terza apertura 39. With reference to Figures 2 and 4, the second section 20 of the suction duct 9 extends orthogonally to the internal face 5 of the shaped body 4, between the suction mouth 21 and a third opening 39 obtained on the external face 8 of the shaped body 4, and is limited, towards the outside of the pump 1, by a second concavity 40 obtained on the closing face 38 of the valve-cover 18. This second concavity 40 is opposite to the first openings 16 of the two first seats 11 and to the third opening 39.

Vantaggiosamente, sono previste due seconde sedi 13 le quali alloggiano due corrispondenti seconde valvole di non ritorno 14 e sono disposte a collegamento tra un terzo tratto 22 del condotto di mandata 10, collegato alla camera principale 7, ed un quarto tratto 23 del condotto di mandata 10, che sfocia sulla faccia interna 5 del corpo sagomato 4, mediante una bocca di mandata 24 collegata al secondo collettore del condotto di uscita 32 della pompa 1. Advantageously, two second seats 13 are provided which house two corresponding second non-return valves 14 and are arranged in connection between a third section 22 of the delivery duct 10, connected to the main chamber 7, and a fourth section 23 of the delivery duct 10, which opens onto the internal face 5 of the shaped body 4, by means of a delivery mouth 24 connected to the second manifold of the outlet duct 32 of the pump 1.

PiÃ¹ in dettaglio, sono previsti due terzi tratti 22 del condotto di mandata 10, paralleli tra loro ed ortogonali alla faccia interna 5 del corpo sagomato 4. Ciascuno dei suddetti terzi tratti 22 si sviluppa tra la base 37 della corrispondente seconda sede 13 e la concavitÃ 6 della camera principale 7. More in detail, two third portions 22 of the delivery duct 10 are provided, parallel to each other and orthogonal to the internal face 5 of the shaped body 4. Each of the aforementioned third portions 22 extends between the base 37 of the corresponding second seat 13 and the concavity 6 of the main chamber 7.

Inoltre, il quarto tratto 23 Ã ̈ collegato alle due seconde sedi 13 mediante due corrispondenti quarte aperture ricavate sulle facce cilindriche delle seconde sedi 13 medesime, e si sviluppa parallelamente alle faccia interna 5 del corpo sagomato 4 fino a sfociare sulla faccia interna 5 con la bocca di mandata 24 disposta in prossimitÃ di una faccia laterale 41 del corpo sagomato 4. Furthermore, the fourth section 23 is connected to the two second seats 13 by means of two corresponding fourth openings obtained on the cylindrical faces of the second seats 13 themselves, and develops parallel to the internal face 5 of the shaped body 4 until it flows onto the internal face 5 with the delivery mouth 24 arranged in proximity to a lateral face 41 of the shaped body 4.

La pompa alternativa 1, come detto in precedenza, comprende mezzi di azionamento 42 atti a muovere la prima membrana 36 di ciascuna testata 3 allâ€™interno della corrispondente camera principale 7 per aspirare il fluido dal condotto di ingresso 31 della pompa 1 ed inviarlo in pressione al condotto di uscita 32. The reciprocating pump 1, as previously mentioned, comprises actuation means 42 adapted to move the first diaphragm 36 of each head 3 inside the corresponding main chamber 7 to suck the fluid from the inlet duct 31 of the pump 1 and send it in pressure at the outlet pipe 32.

In accordo con un esempio realizzativo particolare della presente invenzione, i mezzi di azionamento 42 comprendono piÃ¹ pistoni 43, ciascuno dei quali Ã ̈ collegato alla corrispondente prima membrana 36 ed Ã ̈ azionato a muoversi, con moto alternativo, allâ€™interno di una corrispondente camicia ricavata nel corpopompa 2 da un albero di trasmissione (non illustrato) montato allâ€™interno del corpo-pompa 2 coassialmente allâ€™asse centrale X della pompa 1. In particolare, ciascun pistone 43 Ã ̈ movimentato da una biella meccanicamente collegata ad un eccentrico fissato allâ€™albero di trasmissione. In accordance with a particular embodiment of the present invention, the actuation means 42 comprise a plurality of pistons 43, each of which is connected to the corresponding first diaphragm 36 and is actuated to move, with a reciprocating motion, inside a corresponding liner obtained in the pump body 2 from a transmission shaft (not shown) mounted inside the pump body 2 coaxially to the central axis X of the pump 1. In particular, each piston 43 is moved by a connecting rod mechanically connected to an eccentric fixed to the drive shaft.

Operativamente, il funzionamento di ciascuna testata 3 della pompa alternativa 1 prevede il susseguirsi di piÃ¹ cicli operativi in cui il fluido Ã ̈ aspirato nella camera principale 7 dal condotto di ingresso 31 della pompa 1 attraverso il condotto di aspirazione 9, ed Ã ̈ convogliato in pressione nel condotto di uscita 34 della pompa 1, attraverso il condotto di mandata 10. Operationally, the operation of each head 3 of the reciprocating pump 1 provides for a succession of several operating cycles in which the fluid is sucked into the main chamber 7 from the inlet duct 31 of the pump 1 through the suction duct 9, and is conveyed in pressure in the outlet pipe 34 of the pump 1, through the delivery pipe 10.

PiÃ¹ in dettaglio, ciascun ciclo operativo prevede una fase di aspirazione, in cui la prima membrana 36 Ã ̈ spostata dal corrispondente pistone 43 in una prima posizione in allontanamento dalla testata 3. Mediante tale spostamento della prima membrana 36 si crea una depressione allâ€™interno della camera principale 7 atta a risucchiare allâ€™interno di questâ€™ultima il fluido dal condotto di aspirazione 9. Successivamente, Ã ̈ prevista una fase di mandata, in cui la prima membrana 36 Ã ̈ spostata dal pistone 43 in una seconda posizione in avvicinamento alla testata 3. Mediante tale spostamento della prima membrana 36 si crea una sovrapressione nella camera principale 7 atta ad espellere il fluido da questâ€™ultima attraverso il condotto di mandata 10. More in detail, each operating cycle provides for a suction phase, in which the first diaphragm 36 is moved by the corresponding piston 43 to a first position away from the head 3. By this displacement of the first diaphragm 36 a depression is created at the inside the main chamber 7 designed to suck the fluid from the suction duct 9 inside the latter. Subsequently, a delivery phase is envisaged, in which the first diaphragm 36 is displaced by the piston 43 in a second position approaching the head 3. By means of this displacement of the first diaphragm 36, an overpressure is created in the main chamber 7 suitable for expelling the fluid from the latter through the delivery duct 10.

Le prime valvole di non ritorno 12 disposte nelle prime sedi 11 del condotto di aspirazione 9 permettono al fluido di scorrere, durante la fase di aspirazione, dal condotto di ingresso 31 della pompa 1 alla camera principale 7 ed impediscono al fluido di refluire, durante la fase di mandata, nel condotto di ingresso 31 attraverso il condotto di aspirazione 9; le seconde valvole di non ritorno 14 disposte nelle seconde sedi 13 del condotto di mandata 10 permettono al fluido di scorrere, durante la fase di mandata, dalla camera principale 7 al condotto di uscita 32 della pompa 1 ed impediscono al fluido di rifluire, durante la fase di aspirazione, nella camera principale 7 attraverso il condotto di mandata 10. The first non-return valves 12 arranged in the first seats 11 of the suction duct 9 allow the fluid to flow, during the suction phase, from the inlet duct 31 of the pump 1 to the main chamber 7 and prevent the fluid from flowing back, during the suction phase. delivery phase, in the inlet duct 31 through the intake duct 9; the second non-return valves 14 arranged in the second seats 13 of the delivery duct 10 allow the fluid to flow, during the delivery phase, from the main chamber 7 to the outlet duct 32 of the pump 1 and prevent the fluid from flowing back, during the delivery phase suction phase, in the main chamber 7 through the delivery duct 10.

Con riferimento alla figura 4, ciascuna valvola di non ritorno 12, 14 comprende un corpo di contenimento 44 in materiale plastico, avente una forma sostanzialmente concava. Tale corpo di contenimento 44 Ã ̈ formato da una pluralitÃ di costole 45, le quali sono collegate, ad una loro estremitÃ ad un anello 46 dotato di un foro centrale passante 47 per consentire lâ€™ingresso del fluido, e allâ€™altra estremitÃ ad un disco di chiusura 48. Le costole 45 sono distanziate tra loro in modo tale da definire delle fessure 49 per consentire lâ€™uscita del fluido dal corpo si contenimento 44. With reference to Figure 4, each non-return valve 12, 14 comprises a containment body 44 made of plastic material, having a substantially concave shape. This containment body 44 is formed by a plurality of ribs 45, which are connected at one end to a ring 46 equipped with a central through hole 47 to allow the fluid to enter, and at the other end to a closing disk 48. The ribs 45 are spaced apart in such a way as to define slits 49 to allow the fluid to escape from the containment body 44.

Ciascuna valvola di non ritorno 12, 14, inoltre, comprende un piattello metallico 50 mobile in una guida ricavata allâ€™interno del corpo di contenimento 44 e collegato ad una molla 51, la quale Ã ̈ fissata al disco di chiusura 48 del corpo di contenimento 44 e preme il piattello metallico 50 contro lâ€™anello 46, a chiusura del foro centrale 49. Each non-return valve 12, 14, moreover, comprises a metal plate 50 movable in a guide obtained inside the containment body 44 and connected to a spring 51, which is fixed to the closing disk 48 of the containment 44 and presses the metal plate 50 against the ring 46, closing the central hole 49.

Sempre con riferimento alla figura 4, ciascuna prima valvola di non ritorno 12 Ã ̈ inserita nella corrispondente prima sede 11 con il disco di chiusura 48 del corpo di contenimento 44 appoggiato sulla base 37 della prima sede 11 e con lâ€™anello 46 rivolto verso la prima apertura 16 della prima sede 11. Una porzione di battuta 52 del coperchio-valvole 18, sporgente dalla faccia di chiusura 38 di questâ€™ultimo, va in battuta contro lâ€™anello 46 di ciascuna prima valvola 12 per trattenere questâ€™ultima ferma nella corrispondente prima sede 11, lasciando libera la luce del foro centrale 47 consentire cosÃ¬ il passaggio del fluido. Again with reference to figure 4, each first non-return valve 12 is inserted in the corresponding first seat 11 with the closing disk 48 of the containment body 44 resting on the base 37 of the first seat 11 and with the ring 46 facing towards the first opening 16 of the first seat 11. A stop portion 52 of the valve cover 18, protruding from the closing face 38 of the latter, abuts against the ring 46 of each first valve 12 to retain this ™ last stops in the corresponding first seat 11, leaving the opening of the central hole 47 free to allow the passage of the fluid.

Ciascuna seconda valvola di non ritorno 14 Ã ̈ inserita nella corrispondente seconda sede 13 con lâ€™anello 46 appoggiato alla base 37 della seconda sede 13 con il suo foro centrale 47 allineato al terzo tratto 22 del condotto di mandata 10 collegato alla camera principale 7. Each second non-return valve 14 is inserted in the corresponding second seat 13 with the ring 46 resting on the base 37 of the second seat 13 with its central hole 47 aligned with the third section 22 of the delivery duct 10 connected to the main chamber 7 .

Il disco di chiusura 48 di ciascuna seconda valvola 14 riceve in battuta la faccia di chiusura 38 del coperchio-valvole 18, il quale trattiene la seconda valvola 14 ferma nella corrispondente seconda sede 13. The closing disk 48 of each second valve 14 abuts the closing face 38 of the valve cover 18, which holds the second valve 14 stationary in the corresponding second seat 13.

Operativamente, il fluido puÃ² passare attraverso la valvola di non ritorno 12, 14 entrando nel corpo di contenimento 44 attraverso il foro centrale 47 dellâ€™anello 46 ed uscendo attraverso le fessure 49 definite tra le costole 45. Operationally, the fluid can pass through the non-return valve 12, 14 entering the containment body 44 through the central hole 47 of the ring 46 and exiting through the slits 49 defined between the ribs 45.

PiÃ¹ in dettaglio, quando il fluido preme sulla superficie del piattello metallico 50 rivolta verso lâ€™esterno del corpo di contenimento 44 sposta il piattello 50 verso il disco di chiusura 48 comprimendo la molla 51 e determinando, in questo modo, lâ€™apertura del foro centrale 47 dellâ€™anello 46. Il fluido quindi puÃ² cosÃ¬ entrare nella concavitÃ del corpo di contenimento 44 attraverso il foro centrale 47 dellâ€™anello e uscire attraverso le fessure 49. More in detail, when the fluid presses on the surface of the metal plate 50 turned towards the outside of the containment body 44 it moves the plate 50 towards the closing disk 48 compressing the spring 51 and thus causing the opening of the central hole 47 of the ring 46. The fluid can thus enter the concavity of the containment body 44 through the central hole 47 of the ring and exit through the slots 49.

Quando il fluido entra nel corpo di contenimento 44 della valvola di non ritorno 12, 14 attraverso le fessure 49, la molla 51 mantiene il piattello metallico 50 premuto contro lâ€™anello 46 tenendo chiuso il foro centrale 47. When the fluid enters the containment body 44 of the non-return valve 12, 14 through the slots 49, the spring 51 keeps the metal plate 50 pressed against the ring 46, keeping the central hole 47 closed.

In accordo con la forma realizzativa preferenziale illustrata nelle allegate figure, ciascuna testata 3 della pompa alternativa 1 comprende un coperchio di chiusura 25, il quale Ã ̈ fissato alla faccia esterna 8 del corpo sagomato 4 e definisce con il coperchio-valvole 18 una camera secondaria 26 collegata al condotto di mandata 10 mediante una o piÃ¹ quinte apertura 27 ricavate sul coperchio-valvole 18. In accordance with the preferential embodiment illustrated in the attached figures, each head 3 of the reciprocating pump 1 comprises a closure cover 25, which is fixed to the external face 8 of the shaped body 4 and defines a secondary chamber with the valve cover 18 26 connected to the delivery duct 10 by means of one or more fifth opening 27 obtained on the valve cover 18.

Allâ€™interno della camera secondaria 26 Ã ̈ disposto un corpo di tenuta 28, il quale Ã ̈ costituito, ad esempio, da una seconda membrana 54 flessibile. Questâ€™ultima Ã ̈ trattenuta tra il coperchio-valvole 18 ed il coperchio di chiusura 25, e definisce con questâ€™ultimo una camera di compensazione 29. Tale seconda membrana 54 separa la camera di compensazione 29 dal condotto di mandata 10, impedendo che il fluido pompato dalla camera principale 7 possa entrare nella camera di compensazione 29 durante il funzionamento della pompa 1. Inside the secondary chamber 26 there is a sealing body 28, which is constituted, for example, by a second flexible membrane 54. The latter is held between the valve cover 18 and the closing cover 25, and with the latter defines a compensation chamber 29. This second membrane 54 separates the compensation chamber 29 from the delivery duct 10, preventing that the fluid pumped from the main chamber 7 can enter the compensation chamber 29 during the operation of the pump 1.

Il corpo di tenuta 28 di ciascuna testata 3 Ã ̈ mobile tra una terza posizione in avvicinamento al coperchio di chiusura 25, in cui il corpo di tenuta 28 Ã ̈ spinto verso il fondo del coperchio di chiusura 25 da una quantitÃ di fluido che entra nella camera secondaria 26 dal condotto di mandata 10 passando per le quinte aperture 27, quando la prima membrana 36 espelle il fluido dalla camera principale 7, ed una quarta posizione in allontanamento dal fondo del coperchio di chiusura 25, in cui il corpo di tenuta 28 espelle la suddetta quantitÃ di fluido dalla camera secondaria 26 attraverso le quinte aperture 27, quando la prima membrana 36 aspira altro fluido nella camera principale 7 attraverso il condotto di aspirazione 9. The sealing body 28 of each head 3 is movable between a third position approaching the closing cover 25, in which the sealing body 28 is pushed towards the bottom of the closing cover 25 by a quantity of fluid which enters the secondary chamber 26 from the delivery duct 10 passing through the fifth openings 27, when the first membrane 36 expels the fluid from the main chamber 7, and a fourth position away from the bottom of the closing cover 25, in which the sealing body 28 expels the aforesaid quantity of fluid from the secondary chamber 26 through the fifth openings 27, when the first membrane 36 draws more fluid into the main chamber 7 through the suction duct 9.

In questo modo, la pompa alternativa 1 Ã ̈ in grado di pompare il fluido con una portata in uscita sostanzialmente costante, senza discontinuitÃ nellâ€™erogazione del fluido tra la fase di aspirazione e la fase di mandata. In this way, the reciprocating pump 1 is able to pump the fluid with a substantially constant output flow rate, without discontinuity in the delivery of the fluid between the suction and delivery phases.

In accordo con lâ€™esempio realizzativo illustrato nel dettaglio in figura 4, il coperchio di chiusura 25 presenta una forma sostanzialmente a calotta, la quale definisce una terza concavitÃ 55 che amplia la camera secondaria 26 definita assieme al coperchio-valvole 18. Il coperchio di chiusura 25 Ã ̈ fissato su un bordo periferico del corpo sagomato 4 e trattiene il coperchio-valvole 18 sulla faccia esterna 8 del corpo sagomato 4 medesimo. In accordance with the embodiment illustrated in detail in Figure 4, the closure cover 25 has a substantially cap shape, which defines a third concavity 55 which widens the secondary chamber 26 defined together with the valve cover 18. The cover closure 25 is fixed on a peripheral edge of the shaped body 4 and holds the valve cover 18 on the external face 8 of the shaped body 4 itself.

Con riferimento alle figure 1 e 2, il coperchio di chiusura 25 Ã ̈ fissato al corpo sagomato 4 mediante i medesimi mezzi di fissaggio 35 che fissano il corpo sagomato 4 al corpo-pompa 2. In particolare, tali mezzi di fissaggio 35 sono costituiti da viti allungate inserite in secondi fori passanti 53 ricavati sul coperchio di chiusura 25 ed allineati ai corrispondenti primi fori passanti 34 del corpo sagomato 4. With reference to Figures 1 and 2, the closing cover 25 is fixed to the shaped body 4 by means of the same fixing means 35 that fix the shaped body 4 to the pump body 2. In particular, these fixing means 35 consist of elongated screws inserted in second through holes 53 obtained on the closing cover 25 and aligned with the corresponding first through holes 34 of the shaped body 4.

La camera di compensazione 29, definita dalla seconda membrana 54 e dal coperchio di chiusura 25, Ã ̈ riempita con un gas, o una miscela di gas (ad esempio aria), in pressione suscettibile di spingere la seconda membrana 54 in allontanamento dal fondo del coperchio di chiusura 25. PiÃ¹ in dettaglio, durante la fase di aspirazione della pompa 1, la miscela di gas in pressione mantiene la seconda membrana 54 premuta contro il coperchio-valvole 18 per espellere dalla camera secondaria 26 il fluido entratovi durante la fase di mandata del precedente ciclo operativo. The compensation chamber 29, defined by the second membrane 54 and by the closing cover 25, is filled with a gas, or a mixture of gases (for example air), under pressure capable of pushing the second membrane 54 away from the bottom of the closing cover 25. More in detail, during the suction phase of the pump 1, the gas mixture under pressure keeps the second membrane 54 pressed against the valve cover 18 to expel the fluid that entered it during the delivery phase from the secondary chamber 26 of the previous operating cycle.

Vantaggiosamente, la camera secondaria 26 di ciascuna testata 3 Ã ̈ collegata, mediante le quinte aperture 27 alle seconde sedi 13 delle seconde valvole di non ritorno 14 a valle di queste ultime, in particolare in corrispondenza delle loro seconde aperture 17 per facilitare lâ€™ingresso del fluido nella camera secondaria 26 durante la fase di mandata. Advantageously, the secondary chamber 26 of each head 3 is connected, by means of the fifth openings 27, to the second seats 13 of the second non-return valves 14 downstream of the latter, in particular in correspondence with their second openings 17 to facilitate the fluid entering the secondary chamber 26 during the delivery phase.

Lâ€™invenzione cosÃ¬ descritta raggiunge pertanto gli scopi prefissati. The invention thus described therefore achieves the intended purposes.

In particolare, la disposizione delle valvole di non ritorno 12, 14 allâ€™interno della proiezione della camera principale 7 lungo la direzione di spostamento Y consente di posizionare le valvole 12, 14 medesime molto vicine alla concavitÃ 6 della camera principale 7. CiÃ² riduce in maniera notevole le dimensioni dei primi 19 e terzi 22 tratti rispettivamente dei condotti di aspirazione 9 e di mandata 10 che collegano la camera principale 7 alle sedi 11, 13, determinando una sostanziale riduzione del volume della camera principale 7 e quindi un conseguente aumento del rapporto di compressione della pompa 1. PiÃ¹ in dettaglio, il volume del liquido, che durante la fase di mandata rimane nel terzo tratto 22 del condotto di mandata 10 e che viene risucchiato nella camera principale 7 durante la fase di aspirazione, risulta estremamente ridotto e pertanto non limita sostanzialmente il volume del fluido aspirato dalla sorgente attraverso il condotto di aspirazione 9, con un conseguente miglioramento della capacitÃ di portata della pompa alternativa 1. In particular, the arrangement of the non-return valves 12, 14 inside the projection of the main chamber 7 along the direction of displacement Y allows the valves 12, 14 to be positioned very close to the concavity 6 of the main chamber 7. This reduces significantly the dimensions of the first 19 and third 22 sections of the suction 9 and delivery 10 ducts respectively which connect the main chamber 7 to the seats 11, 13, causing a substantial reduction in the volume of the main chamber 7 and therefore a consequent increase in the compression ratio of the pump 1. More in detail, the volume of the liquid, which during the delivery phase remains in the third section 22 of the delivery duct 10 and which is sucked into the main chamber 7 during the suction phase, is extremely reduced and therefore it does not substantially limit the volume of the fluid sucked from the source through the suction duct 9, with a consequent mig lowering of the flow capacity of the reciprocating pump 1.

Inoltre, le due prime valvole di non ritorno 12 nel condotto di aspirazione 9 e le due seconde valvole di non ritorno 14 nel condotto di mandata 10 sono di dimensioni ridotte rispetto alle valvole impiegate nelle pompe di tipo noto. CiÃ² consente di ridurre ulteriormente la distanza delle valvole di non ritorno 12, 14 dalla camera principale 7 con un ulteriore miglioramento del rapporto di compressione e quindi della capacitÃ di portata della pompa alternativa 1 oggetto della presente invenzione. Furthermore, the two first non-return valves 12 in the suction line 9 and the two second non-return valves 14 in the delivery line 10 are smaller than the valves used in known types of pumps. This allows to further reduce the distance of the non-return valves 12, 14 from the main chamber 7 with a further improvement of the compression ratio and therefore of the flow capacity of the reciprocating pump 1 object of the present invention.

Inoltre, durante la fase di avviamento della pompa 1, le ridotte dimensioni dei condotti di aspirazione 9 e di mandata 10 permettono il ristagno al loro interno di una quantitÃ di aria sostanzialmente trascurabile. CiÃ² favorisce un rapido adescamento della pompa 1 senza lunghi tempi morti di pompaggio per espellere lâ€™aria presente nei condotti di aspirazione 9 e di mandata 10. Furthermore, during the start-up phase of the pump 1, the reduced dimensions of the suction 9 and delivery 10 ducts allow a substantially negligible quantity of air to stagnate inside them. This favors rapid priming of pump 1 without long pumping down times to expel the air present in the suction 9 and delivery 10 ducts.

Inoltre, la disposizione delle valvole di non ritorno 12, 14 nella proiezione della camera principale 7, e non lateralmente a questâ€™ultima (come Ã ̈ invece previsto nelle pompe di tipo noto), consente di contenere, a paritÃ di prestazioni, la larghezza delle testate 3. Furthermore, the arrangement of the non-return valves 12, 14 in the projection of the main chamber 7, and not laterally to the latter (as is instead foreseen in known pumps), allows to contain, with the same performance, the head width 3.

Ovviamente essa potrÃ assumere, nella sua realizzazione pratica, anche forme e configurazioni diverse da quelle sopra illustrate senza che, per questo, si esca dal presente ambito di protezione. Inoltre, tutti i particolari potranno essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti e le forme, le dimensioni ed i materiali impiegati potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze. Obviously, in its practical implementation, it may also assume forms and configurations other than those illustrated above without thereby departing from the present scope of protection. Furthermore, all the details can be replaced by technically equivalent elements and the shapes, the dimensions and the materials used can be any according to the requirements.

Claims

CLAIMS 1. Alternative pump (1), which includes: âˆ ’a pump body (2); - at least one head (3), which is mounted on said pump-body (2) with which it defines at least one main chamber (7), and provided with at least one suction duct (9) through which a fluid to be pumped enters said main chamber (7), and of at least one delivery duct (10) through which said fluid to be pumped leaves said main chamber (7); said at least one head (3) comprising: âˆ ’at least one first non-return valve (12), which is arranged to intercept said at least one suction duct (9) and through which said fluid flows to said main chamber (7); âˆ ’at least a second non-return valve (14), which is arranged to intercept said at least one delivery duct (10) and through which said fluid flows away from said main chamber (7); - at least one first diaphragm (36) driven to move inside said main chamber (7) by actuation means (42), with reciprocating motion along a displacement direction (Y), moving away from and approaching said head (3), respectively to suck said fluid into said main chamber (7) through said at least one suction duct (9) and to expel said fluid from said main chamber (7) through said at least one delivery duct (10) ; said reciprocating pump (1) being characterized in that said at least one first non-return valve (12) and said at least one second non-return valve (14) are arranged substantially within the projection of said main chamber (7) in the direction of displacement (Y) of said first membrane (36).

2. Alternative pump (1) according to claim 1, characterized in that said at least one head (3) comprises a shaped body (4) with said intake duct (9) having at least one first seat (11) for said at least a first non-return valve (12), and said delivery conduit (10) having at least a second seat (13) for said at least one second non-return valve (14); said shaped body (4) being provided with an internal face (5) mechanically connected to said pump body (2) and defining with said pump body (2) said main chamber (7).

3. Reciprocating pump (1) according to claim 2, characterized in that said shaped body (4) is equipped with an external face (8) facing outward of the reciprocating pump (1) and on which at least a first opening (16) and at least a second opening (17), through which said first (12) and second (14) non-return valve are accessible respectively in said at least one first seat (11) and in said at least a second seat (13).

4. Alternative pump (1) according to claim 3, characterized in that said at least one head (3) comprises a valve cover (18) fixed on the external face (8) of said shaped body (4) abutting on said first non-return valve (12) and on said second non-return valve (14) to keep them still in said first seat (11) and second seat (13) respectively.

5. Alternative pump (1) according to claim 2, characterized in that at least two first seats (11) are provided, which house at least two corresponding said first non-return valves (12) and are arranged in connection between a first section (19) of said intake duct (9), connected to said main chamber (7), and a second section (20) of said intake duct (9), which opens onto the internal face (5) of said shaped body ( 4) by means of a suction mouth (21).

6. Alternative pump (1) according to claim 2, characterized in that at least two second seats (13) are provided, which house at least two corresponding said second non-return valves (14) and are arranged in connection between a third section (22) of said delivery duct (10), connected to the main chamber (7) and a fourth section (23) of said delivery duct (10), which opens onto the internal face (5) of said shaped body (4) by means of a delivery port (24).

7. Alternative pump (1) according to claim 4, characterized in that said at least one head (3) comprises: - a closing cover (25) fixed to the external face (8) of said shaped body (4) and defining with said valve cover (18) a secondary chamber (26) connected to said delivery duct (10) by at least a fifth opening (27) made on said valve cover (18); âˆ 'a sealing body (28), which is arranged inside said secondary chamber (26) and defines with said closing cover (25) a compensation chamber (29) isolated from said delivery duct ( 10); said sealing body (28) being movable between a third position approaching said closing cover (25), in which said sealing body (28) is pushed towards said closing cover (25) by a quantity of said fluid which enters said secondary chamber (26) through said delivery duct (10) by means of said at least a fifth opening (27), and a fourth position away from said closing cover (25), in which said sealing body (18 ) expels said quantity of fluid from said secondary chamber through said at least one fifth opening (27).

8. Alternative pump (1) according to claim 7, characterized in that the secondary chamber (26) of said at least one head (3) is connected, by means of said at least one fifth opening (27), to said at least one second seat (13) in correspondence with said second opening (17).