ITPD20060324A1

ITPD20060324A1 - "PROCEDURE FOR THE IMPLEMENTATION OF FOLDED SHEET COMPONENTS, PARTICULARLY BUT NOT ONLY FOR THE CONSTRUCTION OF COOKING OVENS FOR FOOD, AND COOKING OVEN FOR FOOD THAT INCLUDES COMPONENTS MADE WITH THE ABOVE PROCESS

Info

Publication number: ITPD20060324A1
Authority: IT
Inventors: Enrico Franzolin
Original assignee: Unox Spa
Priority date: 2006-08-31
Filing date: 2006-08-31
Publication date: 2008-03-01

Description

“PROCEDIMENTO PER LA REALIZZAZIONE DI COMPONENTI IN LAMIERA PIEGATA, PARTICOLARMENTE MA NON ESCLUSIVAMENTE PER LA REALIZZAZIONE DI FORNI DI COTTURA PER ALIMENTI, E FORNO DI COTTURA PER ALIMENTI CHE COMPRENDE COMPONENTI REALIZZATI CON IL SUDDETTO PROCEDIMENTO” "PROCEDURE FOR THE REALIZATION OF COMPONENTS IN BENT SHEET, PARTICULARLY BUT NOT EXCLUSIVELY FOR THE REALIZATION OF COOKING OVENS FOR FOOD, AND COOKING OVEN FOR FOOD THAT INCLUDES COMPONENTS MADE WITH THE ABOVE PROCEDURE"

A nome: UNOX S.p.A. On behalf: UNOX S.p.A.

Con sede a: VIGODARZERE (PADOVA) Based in: VIGODARZERE (PADUA)

Inventore Designato: Sig. FRANZOLIN ENRICO Designated Inventor: Mr. FRANZOLIN ENRICO

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Il presente trovato ha per oggetto un procedimento per la realizzazione di componenti in lamiera piegata, particolarmente ma non esclusivamente per la realizzazione di forni di cottura per alimenti. The present invention relates to a method for manufacturing bent sheet metal components, particularly but not exclusively for manufacturing cooking ovens for food.

Forma inoltre oggetto del presente trovato anche un forno di cottura per alimenti che comprende componenti realizzati con il suddetto procedimento. The present invention also relates to a cooking oven for food which comprises components made with the aforesaid process.

Attualmente, per la realizzazione di parti in lamiera di forni di cottura per alimenti, quali ad esempio la carcassa esterna di un forno di cottura per alimenti, ed in generale nella realizzazione di un qualsiasi componente scatolare di lamiera metallica, vengono utilizzati sostanzialmente due metodi. Currently, for the production of sheet metal parts of cooking ovens for food, such as for example the outer casing of a cooking oven for food, and in general in the production of any box-like component of metal sheet, essentially two methods are used.

Un primo metodo consiste del realizzare tutte le facce piane della carcassa partendo dalla lamiera e quindi assemblarle tra loro tramite usuali tecniche di fissaggio a viti o rivetti. A first method consists of making all the flat faces of the casing starting from the sheet and then assembling them together by means of usual fixing techniques with screws or rivets.

Tale metodo porta però ad ottenere carcasse che presentano alla vista, nelle zone di giunzione, linee di separazione di basso impatto estetico. However, this method leads to obtaining carcasses which show, in the junction areas, separation lines of low aesthetic impact.

Un secondo metodo consiste nel tagliare una lamiera a formare lo sviluppo in pianta della carcassa e piegarla secondo linee di piega predefmite tramite macchine convenzionali di piegatura. A second method consists in cutting a sheet to form the plan development of the carcass and bending it according to pre-defined bending lines by means of conventional bending machines.

Tale metodo velocizza le operazioni di formatura rispetto al primo metodo ed inoltre permette di creare carcasse in lamiera in pezzo unico, aumentando così la stabilità del prodotto finito; al contempo però implica Tutilizzo di più macchine di produzione (le macchine di piegatura). This method speeds up the forming operations compared to the first method and also allows the creation of single-piece sheet metal carcasses, thus increasing the stability of the finished product; at the same time, however, it implies the use of several production machines (bending machines).

Inoltre, le carcasse devono essere progettate con limiti legati al volume di lavoro delle macchine di piega a disposizione. Furthermore, the carcasses must be designed with limits related to the working volume of the folding machines available.

Ancora, tale secondo metodo in pratica obbliga a disporre le macchine di piega in vicinanza della linea di assemblaggio del prodotto a cui la carcassa va applicata, con tutte le problematiche di layout che ne possono derivare. Furthermore, this second method in practice obliges the folding machines to be arranged in the vicinity of the assembly line of the product to which the carcass is to be applied, with all the layout problems that may arise therefrom.

Infatti, nel caso in cui le macchine di piega siano lontane dalla linea di assemblaggio, il volume di ingombro della carcassa già piegata è notevole ed il trasporto di questo verso la linea di assemblaggio risulta quindi complesso. In fact, if the folding machines are far from the assembly line, the overall volume of the already folded carcass is considerable and its transport towards the assembly line is therefore complex.

Compito principale del presente trovato è quello di risolvere le problematiche individuate nei procedimenti noti per la realizzazione di componenti in lamiera piegata, particolarmente ma non esclusivamente per la realizzazione di forni di cottura per alimenti. The main aim of the present invention is to solve the problems identified in the known processes for manufacturing bent sheet metal components, particularly but not exclusively for manufacturing cooking ovens for food.

NeH'ambito del compito principale sopra esposto, un importante scopo del presente trovato è quello di realizzare un procedimento per la realizzazione di componenti in lamiera piegata, particolarmente ma non esclusivamente per la realizzazione di forni di cottura per alimenti, che permetta di ottenere una ottimale pulizia estetica nella zona di incontro di due facce del componente di lamiera. Within the scope of the main aim set out above, an important object of the present invention is to provide a process for manufacturing bent sheet metal components, particularly but not exclusively for manufacturing cooking ovens for food, which allows to obtain an optimal aesthetic cleanliness in the meeting area of two faces of the sheet metal component.

Un ulteriore importante scopo del presente trovato è quello di realizzare un procedimento per la realizzazione di componenti in lamiera piegata, particolarmente ma non esclusivamente per la realizzazione di forni di cottura per alimenti, che permetta di non avere macchine di piegatura in vicinanza della linea di assemblaggio del prodotto a cui il componente va associato. A further important object of the present invention is to provide a method for manufacturing bent sheet metal components, particularly but not exclusively for manufacturing cooking ovens for food, which allows not to have bending machines near the assembly line. of the product to which the component is to be associated.

Ancora uno scopo del presente trovato è quello di realizzare un procedimento per la realizzazione di componenti in lamiera piegata, particolarmente ma non esclusivamente per la realizzazione di forni di cottura per alimenti, che permetta di movimentare con facilità i componenti verso la linea di assemblaggio del prodotto a cui sono associati. Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing bent sheet metal components, particularly but not exclusively for manufacturing cooking ovens for food, which allows the components to be easily moved towards the product assembly line. they are associated with.

Non ultimo scopo del presente trovato è quello di mettere a punto un forno di cottura di alimenti che presenti componenti in lamiera piegata che sia producibile ed assemblabile alla struttura del forno in maniera economica. Not least object of the present invention is to provide a food cooking oven which has components in folded sheet metal which can be manufactured and assembled to the oven structure in an economical manner.

Questi ed altri scopi ancora, che più chiaramente appariranno in seguito, vengono raggiunti da un procedimento per la realizzazione di componenti in lamiera piegata, particolarmente ma non esclusivamente per la realizzazione di forni di cottura per alimenti, caratterizzato dal fatto di: These and still other purposes, which will appear more clearly later, are achieved by a process for the production of components in bent sheet metal, particularly but not exclusively for the production of cooking ovens for food, characterized by the fact of:

- tagliare al laser una lamiera a realizzare lo sviluppo in pianta del componente, - laser cut a sheet to develop the component in plan,

- realizzare tramite taglio laser una serie di intagli a tratti allineati lungo predeterminate linee di piega di detto sviluppo in pianta di detto componente, - piegare detto sviluppo in pianta del componente lungo dette linee di piega a realizzare la forma tridimensionale del componente stesso. - making by means of laser cutting a series of notches at intervals aligned along predetermined fold lines of said extension in plan of said component, - bending said extension in plan of the component along said fold lines to obtain the three-dimensional shape of the component itself.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una sua forma di esecuzione preferita ma non esclusiva, illustrata a titolo indicativo e non limitativo nelle unite tavole di disegni, in cui: - la figura 1 rappresenta una vista dello sviluppo in pianta di una carcassa esterna di un forno per cottura di alimenti, con segnati in tratteggio i bordi originari della lamiera da cui è ricavato lo sviluppo; Further characteristics and advantages of the invention will become clearer from the description of a preferred but not exclusive embodiment thereof, illustrated by way of non-limiting example in the accompanying drawings, in which: - Figure 1 represents a plan view of a external carcass of an oven for cooking food, with the original edges of the sheet from which the development is obtained marked in hatching;

- la figura la rappresenta un ingrandimento di ima porzione dello sviluppo di figura 1 ; figure la represents an enlargement of a portion of the extension of figure 1;

- la figura 2 rappresenta una vista assonometrica dello sviluppo in pianta della carcassa dopo la piega di alcune sue porzioni periferiche; Figure 2 represents an axonometric view of the plan development of the carcass after the folding of some of its peripheral portions;

- la figura 3 rappresenta una vista assonometrica dello sviluppo in pianta della carcassa dopo la piega di una faccia della carcassa; Figure 3 represents an axonometric view of the plan development of the carcass after the fold of one face of the carcass;

- la figura 4 rappresenta una vista assonometrica della carcassa prima dell’ assemblaggio al telaio del forno. - Figure 4 represents an axonometric view of the casing before assembly to the oven frame.

E’ da notare che tutto quello che nel corso della procedura di ottenimento del brevetto si rivelasse essere già noto, si intende non essere rivendicato ed oggetto di stralcio dalle rivendicazioni. It should be noted that everything that in the course of the procedure for obtaining the patent turns out to be already known, is intended not to be claimed and subject to excerpt from the claims.

Con riferimento alle figure precedentemente citate, un procedimento per la realizzazione di componenti in lamiera, secondo il trovato, viene indicato complessivamente con il numero 10. With reference to the aforementioned figures, a method for manufacturing sheet metal components, according to the invention, is indicated as a whole with the number 10.

Nell’esempio realizzativo che segue, il procedimento si riferisce alla realizzazione di un componente in lamiera quale la carcassa esterna di un forno di cottura per alimenti; tale forno di cottura viene indicato complessivamente con 10, mentre la carcassa esterna viene indicata complessivamente con 11. In the example below, the procedure refers to the construction of a sheet metal component such as the external casing of a cooking oven for food; this cooking oven is indicated as a whole with 10, while the outer casing is indicated as a whole with 11.

II procedimento prevede di partire da una lamiera rettangolare e di tagliarla tramite tecnologia di taglio al laser, a realizzare lo sviluppo in pianta della carcassa. The process involves starting from a rectangular sheet and cutting it using laser cutting technology, to realize the development in plan of the carcass.

In figura 1 è mostrato lo sviluppo in pianta della carcassa 11 , indicato complessivamente con 12; il profilo della lamiera da cui si parte è indicato in figura 1 tramite un tratteggio di tipo “tratto-punto” nelle parti tagliate al laser ed è indicato con 13. Figure 1 shows the plan development of the casing 11, indicated as a whole with 12; the profile of the sheet metal from which one starts is indicated in figure 1 by means of a "dash-dot" hatch in the laser-cut parts and is indicated with 13.

Sempre tramite tecnologia di taglio al laser, lungo predeterminate linee di piega LI dello sviluppo 12, si realizzano rispettive serie di intagli a tratti 14, allineati tra loro e passanti rispetto allo spessore della lamiera. Again by means of laser cutting technology, along predetermined bending lines L1 of the extension 12, respective series of segmented notches 14 are made, aligned with each other and passing through the thickness of the sheet.

In figura la è mostrato un ingrandimento di una porzione di sviluppo in pianta in cui è visibile un tratto di linea dì piega LI con gli intagli 14. Figure la shows an enlargement of a portion of development in plan in which a portion of the fold line L1 with the notches 14 is visible.

Tali intagli 14 sono preferibilmente uguali tra loro e preferibilmente equi-distanziati, ma in altre forme realizzative possono essere presenti intagli di dimensioni differenti e distanziati a seconda delle esigenze. These notches 14 are preferably equal to each other and preferably equally spaced, but in other embodiments, notches of different sizes and spaced according to requirements may be present.

Le dimensioni di tali intagli sono ad esempio le seguenti: lunghezza pari a 60 mm, larghezza pari a 0,2 mm e distanza pari a 3 mm. The dimensions of these notches are for example the following: length equal to 60 mm, width equal to 0.2 mm and distance equal to 3 mm.

Le linee di piega LI lungo cui sono realizzati gli intagli 14 sono definite tra porzioni di lamiera che definiscono facce della carcassa 11; in questa forma realizzativa, le linee di piega LI sono due e corrispondono alle linee di incontro dei fianchi 15 della carcassa con il cielo 16 della stessa. The fold lines L1 along which the notches 14 are made are defined between portions of sheet metal which define faces of the casing 11; in this embodiment, the fold lines L1 are two and correspond to the lines of encounter of the sides 15 of the casing with the crown 16 of the same.

Una volta realizzate queste lavorazioni sulla macchina di taglio al laser, lo sviluppo in pianta 12 della carcassa 11 viene disposto su di una macchina di piegatura di tipo in sé noto, al fine di piegare di 90° porzioni periferiche 17 dello stesso sviluppo in pianta 12; ad esempio tali porzioni periferiche 17 costituiscono alette di fissaggio della carcassa 11 al telaio 18 del forno. Once these processes have been carried out on the laser cutting machine, the development in plan 12 of the casing 11 is arranged on a folding machine of a per se known type, in order to bend peripheral portions 17 of the same extension in plan 12 by 90 °. ; for example these peripheral portions 17 constitute fastening tabs of the casing 11 to the frame 18 of the oven.

Le ulteriori linee di piega sullo sviluppo in pianta 12 che delimitano tali porzioni periferiche 17 sono mostrate in figura 1 con un segno di tratteggio “tratto - tratto” ed indicate con L2; in figura 2 è mostrato lo sviluppo in pianta 12 dopo questa fase di piegatura. The further fold lines on the plan extension 12 which delimit these peripheral portions 17 are shown in Figure 1 with a dashed line "stroke - stroke" and indicated with L2; Figure 2 shows the plan development 12 after this folding step.

A questo punto, lo sviluppo in pianta 12, così piegato, viene movimentato verso la linea di assemblaggio del forno. At this point, the development in plan 12, thus folded, is moved towards the assembly line of the furnace.

In linea di assemblaggio, l’operatore preleva lo sviluppo in pianta 12 e piega, a mano, i fianchi 15 di 90° rispetto al cielo 16, così come visibile nelle figure 3 e 4. On the assembly line, the operator takes the development in plan 12 and folds, by hand, the sides 15 by 90 ° with respect to the sky 16, as shown in figures 3 and 4.

La piega avviene lungo le linee di piega LI, dove sono realizzati gli intagli 14. The fold takes place along the fold lines L1, where the notches 14 are made.

Tali intagli rendono più debole la lamiera lungo le linee LI e pertanto consentono all’operatore la deformazione manuale di piega. These notches weaken the sheet along the LI lines and therefore allow the operator to manually deform the bend.

Realizzate le volute pieghe, la carcassa così formata viene assemblata al telaio 18 del forno. Once the desired folds have been made, the carcass thus formed is assembled to the frame 18 of the oven.

Si è in pratica constatato come il trovato così descritto porti a compimento gli scopi ed i compiti ad esso preposti. In practice it has been found that the invention thus described achieves the intended aim and objects.

Infatti, la possibilità di poter effettuare la piega a mano permette dì non porre limiti alla profondità delle pareti della carcassa in lamiera, cosa che invece accadeva con procedimenti che utilizzavano macchine di piegatura di tipo convenzionale con volume di lavoro ridotto. In fact, the possibility of being able to carry out the bending by hand allows not to limit the depth of the walls of the sheet metal carcass, which instead happened with processes that used conventional bending machines with reduced working volume.

La possibilità di effettuare manualmente, al momento dell’assemblaggio ad un telaio, le pieghe che generano una certa volumetria della carcassa, permette di ridurre i costi di lavorazione del componente durante la fase di piegatura in macchina sia perché vengono eliminate delle pieghe, sia perché il ciclo di lavoro risulta semplificato dalla presenza di minor vincoli dimensionali. The possibility of manually making the folds that generate a certain volume of the carcass when assembling to a frame, allows to reduce the machining costs of the component during the bending phase in the machine both because creases are eliminated and because the work cycle is simplified by the presence of fewer dimensional constraints.

Inoltre, cosa estremamente importante, tali pieghe manuali permettono di mantenere gli ingombri per il trasporto al minimo fino alla fase di assemblaggio al telaio. Moreover, extremely importantly, these manual folds allow to keep the overall dimensions for transport to a minimum until the assembly phase to the frame.

Ad esempio, nel caso di carcasse di forni, facendo un raffronto a parità di numero di pezzi per lotto di produzione di prodotti finiti, rispetto al caso in cui ad ogni faccia corrisponde un pannello, di cui si sfrutta il vantaggio della planarità del componente, si ha una riduzione di circa un terzo del numero di casse utilizzate nel trasferimento di pezzi semilavorati in linea di assemblaggio; rispetto al caso di componente realizzato in unico pezzo ed in un' unica fase di piegatura, la riduzione di casse e movimentazione è sempre presente e varia a seconda della profondità delle pareti della carcassa. For example, in the case of furnace carcasses, making a comparison with the same number of pieces per production batch of finished products, compared to the case in which each face corresponds to a panel, which exploits the advantage of the component planarity, there is a reduction of about one third of the number of cases used in the transfer of semi-finished pieces to the assembly line; Compared to the case of a component made in a single piece and in a single bending phase, the reduction of cases and handling is always present and varies according to the depth of the carcass walls.

Ancora, con il presente trovato, non risulta necessario realizzare un layout di impianto in cui accanto alla linea di assemblaggio ( in testa o a lato) è presente una macchina per eseguire le pieghe finali; in questa maniera si riducono i costi di allestimento linea ed inoltre si eliminano i costi di attrezzaggio di una macchina di piegatura (risulta evidente come in certe lavorazioni anche tutte le pieghe possono essere realizzate tramite utilizzo di intagli al laser, evitando così l'uso di macchine di piega). Furthermore, with the present invention, it is not necessary to provide a plant layout in which a machine for making the final bends is present next to the assembly line (at the head or at the side); in this way the line set-up costs are reduced and furthermore the tooling costs of a bending machine are eliminated (it is evident that in certain processes even all the bends can be made through the use of laser notches, thus avoiding the use of folding machines).

La possibilità di eseguire gli intagli già durante la fase di taglio al laser della lamiera tramite una singola passata, permette di eliminare la fase di trasferimento dei semilavorati ad un<1>altra macchina The possibility of making the notches already during the laser cutting phase of the sheet metal through a single pass, allows to eliminate the phase of transferring the semi-finished products to another machine.

La riduzione della durata del ciclo di piegatura data daH'eliminazione della presenza delle pieghe maggiormente ingombranti, aumenta la rapidità di movimentazione del pezzo da parte dell'operatore. The reduction of the duration of the bending cycle given by the elimination of the presence of the most bulky bends, increases the speed of movement of the piece by the operator.

La riduzione di volume e quindi del numero di casse da approntare per il montaggio riduce anche il numero di spostamenti necessari alla fornitura della linea di produzione. The reduction in volume and therefore in the number of boxes to be prepared for assembly also reduces the number of movements required to supply the production line.

La piega a mano da parte dell'operatore in assemblaggio permette di eliminare tempi di attrezzaggio della eventuale macchina di piega posta in linea, ma anche un minor numero di operazioni per completare il montaggio del prodotto finito. Folding by hand by the operator during assembly eliminates setup times for any folding machine placed in line, but also fewer operations to complete the assembly of the finished product.

Risulta evidente come i vantaggi ottenuti con riferimento alla carcassa esterna di un forno sono ottenibili, applicando il medesimo concetto inventivo, nella realizzazione di qualsiasi componente in lamiera metallica di qualsiasi manufatto che debba essere poi assemblato ad prodotto complesso, come altri componenti interni di un forno realizzati in lamiera piegata. It is evident that the advantages obtained with reference to the external casing of an oven can be obtained, by applying the same inventive concept, in the production of any metal sheet component of any product that must then be assembled into a complex product, such as other internal components of an oven. made of bent sheet metal.

In generale il procedimento consente di trasportare i componenti così realizzati fino alla zona di assemblaggio con un ingombro piattiforme minimo, con tutti i vantaggio che ne conseguono e che sono già stati evidenziati. In general, the process allows the components thus produced to be transported up to the assembly area with a minimum flat size, with all the ensuing advantages which have already been highlighted.

Risulta evidente come la complessità del componente di lamiera piegata realizzato con tale procedimento può andare da un minimo di due facce incidenti ad un corpo tridimensionale in pezzo unico sagomato secondo una moltitudine di pieghe. It is evident that the complexity of the bent sheet metal component made with this procedure can range from a minimum of two incident faces to a three-dimensional body in a single piece shaped according to a multitude of bends.

Gli intagli possono essere anche non passanti, in maniera tale da indebolire solo localmente la lamiera per permetterne la piega facilitata (ad esempio è possibile fare intagli che non attraversano tutto lo spessore di una lamiera che andrà a realizzare un componente e piegare tale lamiera in modo tale da lasciare gli intagli sul lato interno della piega: in questo modo lo spigolo esterno non presenta interruzioni). The notches can also be non-passing, in such a way as to weaken the sheet only locally to allow easier bending (for example, it is possible to make notches that do not cross the entire thickness of a sheet that will make a component and bend this sheet in a way that such as to leave the notches on the internal side of the fold: in this way the external edge has no interruptions).

Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all falling within the scope of the inventive concept; moreover, all the details can be replaced by other technically equivalent elements.

In pratica, i materiali impiegati, purché compatibili con l’uso specifico, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica. In practice, the materials used, as long as they are compatible with the specific use, as well as the dimensions, may be any according to the needs and the state of the art.

Ove le caratteristiche e tecniche menzionate in qualsiasi rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni di riferimento sono stati acclusi al solo scopo di aumentare Γ intelligibilità delle rivendicazioni e di conseguenza tali segni di riferimento non hanno alcun effetto limitante sull’ interpretazione di ciascun elemento identificato a titolo di esempio da tali segni di riferimento. Where the characteristics and techniques mentioned in any claim are followed by reference marks, such reference marks have been included for the sole purpose of increasing the intelligibility of the claims and consequently such reference marks have no limiting effect on the interpretation of each element. identified by way of example by these reference signs.

Claims

CLAIMS 1) Process for the production of bent sheet metal components, particularly but not exclusively for the construction of cooking ovens for food, characterized by the fact of: - laser cut a sheet (13) to create the development in plan (12) of the component (11), - making by laser cutting a series of segmented notches (14) aligned along at least a predetermined fold line (L1) of said plan development (12) of the component (11), - bending said plan extension (12) of the component (11) along said at least one bending line (L1) to form the three-dimensional shape of the component (11).

2) Process according to the preceding claim, characterized in that said notches (14) are made passing through the thickness of the sheet metal (13).

3) Process according to claim 1, characterized in that said notches (14) do not cross the entire thickness of the sheet.

4) Process, according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises, after the step of making said notches (14), the folding, along further predetermined fold lines (L2), of peripheral portions (17) of said development in plan (12) of component (11).

5) Process, according to the preceding claim, characterized in that said fold lines (L1) are defined between sheet metal portions (11) which define faces (15,16) of said component (11), while said further fold lines (L2) are made on peripheral portions (17) of said faces (15, 16) to form tabs for fixing said component (11) to a frame (18).

6) Process according to one or more of the preceding claims, characterized in that the fold carried out along said at least one fold line (L1) is made manually.

7) Process according to one or more of the preceding claims, characterized in that the folds of said component (11) are substantially 90 °.

8) Cooking oven for food, characterized in that it comprises one or more bent sheet metal components (11) made with a process as in one or more of the preceding claims.

9) Cooking oven for food, characterized by the fact that it comprises at least one component of folded sheet metal made in a single piece and equipped with at least two contiguous faces (15, 16) presenting on the common joining line series of sectional notches (14) made laser.

10) Process for the production of bent sheet metal components, particularly but not exclusively for the production of cooking ovens for foods and cooking ovens for foods, according to one or more of the preceding claims, which are characterized by what is described and illustrated in the annexes drawings tables. By assignment UNOX S.p.A. The Agent