ITPD20010289A1

ITPD20010289A1 - PERFECTED TERMINAL, IN PARTICULAR FOR THE SUPPORT OF OPTICAL AND PHOTO-CINEMATOGRAPHIC EQUIPMENT.

Info

Publication number: ITPD20010289A1
Authority: IT
Original assignee: Manfrotto Lino & C Spa
Priority date: 2001-12-12
Filing date: 2001-12-12
Publication date: 2003-06-12
Also published as: WO2003053636A1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione concerne un morsetto perfezionato, in particolare per il supporto di attrezzature ottiche e foto-cinematografiche. The present invention relates to an improved clamp, in particular for supporting optical and photo-cinematographic equipment.

Morsetti del tipo indicato sono diffusamente utilizzati nel settore specifico di pertinenza per fissare attrezzature ed apparecchiature ottiche e foto-cinematografiche nonché accessori diversi su elementi di sostegno, quali profili tubolari o altre simili strutture di supporto. Clamps of the indicated type are widely used in the specific sector of pertinence to fix optical and photo-cinematographic equipment and equipment as well as different accessories on supporting elements, such as tubular profiles or other similar support structures.

Questi morsetti comprendono tipicamente una coppia di ganasce articolate 1'una sull'altra attorno ad un asse di articolazione, su una delle quali è montato uno stelo filettato ad una prefissata distanza dall'asse di articolazione, mentre sull'altra ganascia è attivo un elemento pressore associato allo stelo. Avvitando lo stelo mediante una apposita manopola si determina l'oscillazione di una ganascia da e verso l'altra sino a serrare le medesime contro l'elemento di sostegno. These clamps typically comprise a pair of jaws articulated on each other around an articulation axis, on one of which a threaded stem is mounted at a predetermined distance from the articulation axis, while an element is active on the other jaw. presser associated with the stem. By screwing the stem by means of a special knob, one jaws oscillate from and towards the other until they are tightened against the support element.

Sebbene siffatti morsetti assicurino un efficace bloccaggio delle ganasce sul sostegno, essi tuttavia presentano alcuni limiti tra i quali il fatto che è necessario agire ripetutamente sulla manopola di comando per avvitare lo stelo oltre che nel serraggio vero e proprio anche nella corsa di semplice appostamento reciproco delle ganasce nonché per svitare lo stelo ed allontanare fra loro le ganasce. Tale manovra di appostamento relativo delle ganasce (sia nell'avvicinamento che nell'allontanamento delle medesime) risulta pertanto relativamente lenta e di limitata praticità soprattutto in presenza di frequenti serraggi del morsetto o di quantità rilevanti di morsetti da serrare. Although these clamps ensure an effective locking of the jaws on the support, they nevertheless have some limitations, including the fact that it is necessary to repeatedly act on the control knob to screw the stem as well as in the actual tightening also in the simple reciprocal positioning stroke of the jaws as well as to unscrew the stem and move the jaws away from each other. This maneuver of relative positioning of the jaws (both in the approach and in the removal of the same) is therefore relatively slow and of limited practicality, especially in the presence of frequent clamping of the clamp or of significant quantities of clamps to be clamped.

Il problema alla base della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un morsetto strutturalmente e funzionalmente concepito così da consentire il superamento dei limiti lamentati con riferimento alla tecnica nota citata. The problem underlying the present invention is that of providing a clamp which is structurally and functionally conceived so as to allow the limits complained of with reference to the cited prior art to be overcome.

Questo problema è risolto dall'iivenzione mediante un morsetto realizzato in accordo con le rivendicazioni che seguono . This problem is solved by the invention by means of a clamp made in accordance with the following claims.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione meglio risulteranno dalla descrizione dettagliata che segue di un suo preferito esempio di attuazione illustrato, a titolo indicativo e non limitativo, con riferimento agli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages of the invention will become clearer from the detailed description which follows of a preferred example of embodiment illustrated, by way of non-limiting example, with reference to the accompanying drawings in which:

- la figura 1 è una vista prospettica di un morsetto realizzato in accordo con la presente invenzione; Figure 1 is a perspective view of a clamp made in accordance with the present invention;

- la figura 2 è una vista in sezione longitudinale del morsetto di figura 1 in una prima posizione operativa, la figura 3 è una vista parziale in sezione di un particolare del morsetto delle figure precedenti in una seconda condizione operativa. Figure 2 is a longitudinal section view of the clamp of Figure 1 in a first operating position, Figure 3 is a partial sectional view of a detail of the clamp of the preceding figures in a second operating condition.

Nelle figure, con 1 è complessivamente indicato un morsetto realizzato secondo la presente invenzione e predisposto per l'aggancio ad un profilo tubolare 2 a sezione circolare (Fig. 2). Parimenti il morsetto 1, con opportuna conformazione delle ganasce, si presta ad essere impiegato su profili a diversa sezione poligonale. In the figures, 1 generally indicates a clamp made according to the present invention and arranged for hooking to a tubular profile 2 with circular section (Fig. 2). Likewise, the clamp 1, with a suitable conformation of the jaws, is suitable for use on profiles with a different polygonal section.

Il morsetto 1 comprende una prima ed una seconda ganascia, indicate rispettivamente con 3 e 4, articolate fra loro attorno ad un asse X. Più in particolare la ganascia 4 è prolungata rigidamente in una anima 5 sulla quale sono imperniate in modo oscillante, attorno all'asse X, contrapposte fiancate 6 parallele e distanziate nonché estese in prolungamento della ganascia 2. The clamp 1 comprises a first and a second jaw, indicated respectively with 3 and 4, articulated to each other around an X axis. More particularly, the jaw 4 is rigidly extended in a core 5 on which they are hinged in an oscillating way, around the 'X axis, opposite sides 6 parallel and spaced apart as well as extended as an extension of the jaw 2.

Le ganasce 3, 4 sono convenientemente provviste di superfici di serraggio affacciate, indicate rispettivamente con 3a e 4a, tra le quali è serrato il profilo tubolare 2. Le superfici 3a,4a presentano conformazione rispettivamente piana e concava per permettere un efficace bloccaggio e serraggio del morsetto sul profilo 2 e su simili sostegni a superficie curvilinea. The jaws 3, 4 are conveniently provided with facing clamping surfaces, indicated respectively with 3a and 4a, between which the tubular profile 2 is clamped. clamp on profile 2 and similar supports with curvilinear surface.

Nell'anima 5 è inoltre ricavata una sede 7 suscettibile di accogliere rimovibilmente elementi di fissaggio (non rappresentati) di attrezzature e/o accessori in genere. Una vite 8 in impegno di avvitamento sull'anima 5 all'interno della sede 7 permette il bloccaggio dell'attrezzatura impedendo lo sfilamento del corrispondente elemento di fissaggio dalla sede stessa. A seat 7 is also formed in the core 5 which is capable of removably receiving fastening elements (not shown) for equipment and / or accessories in general. A screw 8 in screwing engagement on the core 5 inside the seat 7 allows the fixture to be locked, preventing the corresponding fastening element from slipping out of the seat itself.

Il morsetto 1 comprende inoltre un dispositivo di serraggio delle ganasce, globalmente indicato con 9, includente uno stelo filettato 10, di asse longitudinale Y, montato scorrevolmente nell'anima 5. Lo stelo 10 è guidato assialmente con gioco radiale in un foro assiale 11 di una boccola Ila trattenuta sull'anima 5 da parte contrapposta alla ganascia 4 rispetto all'asse X. Ne consegue che l'asse Y è distanziato dall'asse di articolazione X di una prefissata distanza D ed è diretto perpendicolarmente all'asse X stesso. The clamp 1 also comprises a clamping device for the jaws, globally indicated with 9, including a threaded rod 10, of longitudinal axis Y, slidably mounted in the core 5. The rod 10 is axially guided with radial clearance in an axial hole 11 of a bushing 11a retained on the core 5 on the opposite side to the jaw 4 with respect to the axis X. It follows that the axis Y is spaced from the axis of articulation X by a predetermined distance D and is directed perpendicularly to the axis X itself.

Ad una delle sue contrapposte estremità assiali lo stelo 10 è rigidamente connesso ad una appendice di manovra 12 per l'applicazione del carico di serraggio tra le ganasce, come chiarito in dettaglio nel seguito della descrizione. At one of its opposite axial ends the stem 10 is rigidly connected to a maneuvering appendix 12 for applying the clamping load between the jaws, as clarified in detail in the following description.

Sullo stelo 10 è inoltre assialmente calzato un elemento piastriforme 13 in posizione compresa tra l'anima 5 e l'appendice 12. Detto elemento piastriforme 13 costituisce mezzo pressore attivo sulla prima ganascia 3 nel serraggio del morsetto. Esso comprende una superficie di pressione 13a attiva sulla prima ganascia 3 con contatto sostanzialmente tangenziale ai rispettivi profili curvilinei di corrispondenti superfici 6a di estremità delle fiancate 6 della prima ganascia 3, come evidenziato in figura 2. A plate-like element 13 is also axially fitted on the stem 10 in a position comprised between the core 5 and the appendix 12. Said plate-like element 13 constitutes a pressing means active on the first jaw 3 in the clamping of the clamp. It comprises a pressure surface 13a active on the first jaw 3 with substantially tangential contact with the respective curvilinear profiles of corresponding end surfaces 6a of the sides 6 of the first jaw 3, as shown in Figure 2.

Con 14 è indicata una cavità cieca ricavata nell'anima 5 in posizione tale da intersecare la boccola Ila ed il foro 11. Un elemento a pulsante 15 è montato scorrevolmente nella cavità 14 lungo una direzione individuata dall'asse Z di figura 2, incidente con l'asse Y dello stelo 10. 14 indicates a blind cavity obtained in the core 5 in a position such as to intersect the bushing 11a and the hole 11. A button element 15 is mounted slidingly in the cavity 14 along a direction identified by the axis Z of figure 2, incident with the Y axis of the stem 10.

Il pulsante 15 è sporgente all'esterno dell'anima 5 ed in esso è formata una apertura passante 16 estesa parallelamente all'asse Y. Un settore circolare dell'apertura 16 è interessato da una madrevite 17, ottenuta per parziale filettatura dell'apertura stessa. Questo settore di madrevite 17 è preferibilmente sviluppato a circondare lo stelo 10 per non più di metà del suo sviluppo circonferenziale. Lo stelo 10 è inoltre accolto nell'apertura 16 con gioco radiale in modo tale che il settore di madrevite 17 sia spostabile tra una prima posizione operativa in cui la madrevite 17 e la filettatura dello stelo 10 sono in reciproco impegno ed una seconda posizione non operativa, in cui la madrevite è disimpegnata dallo stelo. The button 15 protrudes outside the core 5 and a through opening 16 is formed in it, extending parallel to the Y axis. A circular sector of the opening 16 is affected by a nut screw 17, obtained by partial threading of the opening itself . This sector of nut screw 17 is preferably developed to surround the stem 10 for no more than half of its circumferential development. The stem 10 is also received in the opening 16 with radial clearance in such a way that the nut screw sector 17 is movable between a first operating position in which the nut screw 17 and the thread of the stem 10 are in mutual engagement and a second non-operative position , in which the nut screw is disengaged from the stem.

Una molla 18 è attiva sul pulsante 15 per sollecitare elasticamente la madrevite in impegno sullo stelo filettato. A spring 18 is active on the button 15 to elastically urge the nut screw into engagement with the threaded stem.

Con A è indicato in figura 2 l'angolo definito fra le direzioni dell'asse Y dello stelo 10 e l'asse Z del pulsante 15. Detto angolo A è scelto di misura tale per cui, con prefissati angoli di filettatura dello stelo e della madrevite, la componente della pressione agente sui fianchi delle filettature diretta lungo l'asse Z e dovuta al carico di serraggio applicato, sia nulla o al più tendente a sollecitare il settore di madrevite 17 verso la prima posizione operativa, in aggiunta al contributo dell'azione elastica della molla 18. In questo caso, è garantito, per qualsiasi carico di serraggio applicato fra le ganasce, che la madrevite 17 sia sempre in reciproco impegno sulla filettatura dello stelo 10 e sia disimpegnabile solo a seguito di una azione volontaria di pressione sul pulsante 15, in contrasto all'azione della molla 18. Figure 2 indicates the angle defined between the directions of the Y axis of the stem 10 and the Z axis of the button 15. Said angle A is chosen so that, with predetermined threading angles of the stem and of the nut, the component of the pressure acting on the flanks of the threads directed along the Z axis and due to the clamping load applied, is zero or at most tends to stress the nut sector 17 towards the first operating position, in addition to the contribution of the elastic action of the spring 18. In this case, for any clamping load applied between the jaws, it is guaranteed that the nut screw 17 is always in reciprocal engagement on the thread of the rod 10 and can only be disengaged following a voluntary pressure action on the button 15, in contrast to the action of the spring 18.

Una scelta preferita dell'angolo A prevede che esso sia minore o uguale a 58° per angoli di filettura pari a 60°. A preferred choice of angle A provides that it is less than or equal to 58 ° for thread angles equal to 60 °.

Una seconda molla 19 è prevista tra l'anima 5 e la prima ganascia 3 per sollecitare le ganasce in posizione divaricata mediante oscillazione attorno all'asse X. A second spring 19 is provided between the core 5 and the first jaw 3 to urge the jaws in a spread position by oscillating around the X axis.

A partire da una posizione divaricata delle ganasce 3,4 il funzionamento del morsetto secondo il trovato è il seguente . Starting from a spread out position of the jaws 3,4, the operation of the clamp according to the invention is as follows.

Innanzitutto, mediante una pressione sul pulsante 15, in contrasto alla molla 18, la madrevite 17 è spostata nella condizione non operativa di figura 3. Mantenendo il pulsante 15 premuto, lo stelo 10 è liberamente scorrevole rispetto alla ganascia 4 in modo tale da permettere un rapido appostamento della ganascia 3 rispetto al profilo tubolare 2, tramite libera oscillazione della medesima attorno all'asse di articolazione X. First of all, by pressing the button 15, in contrast to the spring 18, the nut screw 17 is moved to the inoperative condition of figure 3. By keeping the button 15 pressed, the stem 10 can slide freely with respect to the jaw 4 in such a way as to allow a rapid positioning of the jaw 3 with respect to the tubular profile 2, by free oscillation of the same around the articulation axis X.

Raggiunto l'appostamento desiderato, in cui la superficie 3a della ganascia 3 è in contatto con il profilo 2, il pulsante 15 è rilasciato con conseguente spostamento della madrevite 17, tramite l'azione della molla 18, nella posizione operativa di figura 2. In questa posizione la madrevite 17, in impegno di avvitatura sullo stelo 10, è in grado di riscontrare il carico di serraggio. Quest'ultimo è applicato ruotando l'appendice 12 così da avvitare lo stelo e premere conseguentemente l'elemento pressore 13 sulle fiancate 6 della ganascia 3. Grazie al braccio di articolazione definito dalla distanza D, la ganascia 3 è spostata con movimento di oscillazione attorno all'asse X, nel verso indicato dalla freccia C di figura 2, esercitando il carico di serraggio prescelto sul corrispondente profilo tubolare 2. Il contatto tangenziale dell'elemento pressore 13 sulla ganascia 3 permette convenientemente limitate oscillazioni della ganascia stessa nella applicazione del carico di serraggio Once the desired position has been reached, in which the surface 3a of the jaw 3 is in contact with the profile 2, the button 15 is released with consequent displacement of the nut screw 17, through the action of the spring 18, into the operating position of figure 2. In in this position the nut screw 17, in screwing engagement on the stem 10, is able to meet the clamping load. The latter is applied by rotating the appendix 12 so as to screw the stem and consequently press the pressure element 13 on the sides 6 of the jaw 3. Thanks to the articulation arm defined by the distance D, the jaw 3 is moved with an oscillating movement around to axis X, in the direction indicated by the arrow C of figure 2, exerting the selected clamping load on the corresponding tubular profile 2. The tangential contact of the pressure element 13 on the jaw 3 conveniently allows limited oscillations of the jaw itself in the application of the load of tightening

Viceversa, per rimuovere il morsetto dal profilo 2, è sufficiente in una prima fase allentare il carico di serraggio tramite svitatura dello stelo 10 e successivamente premere il pulsante 15 in modo tale da disimpegnare la madrevite 17 dallo stelo 10 permettendo il libero scorrimento dello stelo con conseguente rapido allontanamento della prima ganascia dal profilo 2. In questa fase l'azione di richiamo della molla 19 permette un rapido e reciproco divaricamento delle ganasce stesse Vice versa, to remove the clamp from the profile 2, it is sufficient in a first phase to loosen the clamping load by unscrewing the stem 10 and then press the button 15 in such a way as to disengage the nut screw 17 from the stem 10 allowing free sliding of the stem with consequent rapid removal of the first jaw from the profile 2. In this phase, the return action of the spring 19 allows a rapid and reciprocal spreading of the jaws themselves

L'invenzione risolve così il problema proposto conseguendo i vantaggi sopra richiamati rispetto alle soluzioni note. In particolare è da annoverare il vantaggio di una elevata rapidità di manovra nelle operazioni di appostamento del morsetto rispetto al sostegno da serrare. The invention thus solves the problem proposed by achieving the aforementioned advantages with respect to known solutions. In particular, it is worth mentioning the advantage of a high speed of maneuver in the operations of positioning the clamp with respect to the support to be tightened.

Claims

CLAIMS 1. Improved clamp, in particular for supporting optical and photo-cinematographic equipment, comprising a first and a second jaw articulated together around an axis, a clamping device between the jaws including pressure means active on said first jaw in a position spaced from said articulation axis for oscillating said jaws 1 from or towards the other as a consequence of a displacement of said pressing means by means of a threaded stem constrained to the second jaw, constraint means being provided between the stem and the second jaw to detect a clamping load applied between said jaws, said fastening means comprising a nut screw selectively movable between a first operating position in which said nut screw and the thread of said rod are mutually engaged to detect the clamping load and a second non-operative position in which said nut screw is disengaged from the stem to allow the free sliding of said stem with respect to the second jaw and obtaining a rapid reciprocal approach / removal of said jaws.

2. Clamp according to claim 1, wherein said nut screw is formed in a button element provided to move the same between said first and second positions.

3. Clamp according to claim 1 said nut screw limitedly affects a sector of a through opening formed in said push-button element and in which said threaded stem is slidably received.

4. Clamp according to claim 3, comprising first elastic means active on said nut screw sector to urge it into engagement with the thread of said stem in the first operative position.

5. Clamp according to one or more of the preceding claims, wherein said nut screw sector is extended to surround the stem for no more than half of its circumferential development so as to be disengaged from the thread of said stem in the second non-operative position.

6. Clamp according to one or more of claims 3 to 5, wherein said nut screw sector is slidably guided in a bushing mounted in a core rigidly connected to the second jaw, said button element being operable from the outside of said bushing to switch selectively the nut screw sector between said first and second positions.

7. Clamp according to claim 6, wherein said stem has a predetermined axis and thread angle, said nut screw sector being guided bush along an incident direction said threading axis, said direction and said threading angle being chosen in such a way that the clamping load encountered by the rod has a component along said sliding direction of the nut screw sector null or at most tending to stress the sector in the first operational position.

8. Clamp according to one or more of the preceding claims, wherein said stem is axially sliding in the second jaw along a direction perpendicular to the axis of articulation of said jaws.

9. Clamp according to claim 8, wherein said stem is slidably mounted in said second jaw on the opposite side thereof with respect to the axis of articulation of said jaws.

10. Clamp according to one or more of the preceding claims, wherein said pressing means comprise an active pressure surface on said first jaw with contact substantially tangential to the profile of a corresponding surface of the first jaw.

11. Clamp according to claim 10, wherein said pressing means comprise a plate-like element interposed between the first jaw and a maneuvering appendix rigidly connected to one end of said stem for controlling the same.

12. Clamp according to one or more of the preceding claims, in which second elastic means are provided which are active on the first jaw to urge the same in a spaced condition with respect to the second jaw.

13. Clamp according to one or more of the preceding claims, wherein said second jaw comprises attachment means for equipment and / or accessories.