ITPD20000013A1

ITPD20000013A1 - PROCEDURE FOR THE CREATION OF CONTAINERS FROM A FILM OF FLEXIBLE HEAT-SEALABLE MATERIAL.

Info

Publication number: ITPD20000013A1
Authority: IT
Inventors: Giorgio Trani; Marion Sterner
Original assignee: Giorgio Trani
Priority date: 2000-01-24
Filing date: 2000-01-24
Publication date: 2001-07-24
Also published as: IT1317308B1

Description

"PROCEDIMENTO PER LA REALIZZAZIONE DI CONTENITORI DA UN FILM DI MATERIALE FLESSIBILE TERMOSALD ABILE" "PROCEDURE FOR MAKING CONTAINERS FROM A FILM OF FLEXIBLE THERMAL SEALABLE MATERIAL"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Forma oggetto del presente brevetto un procedimento per la realizzazione di contenitori utilizzando un film di materiale flessibile termosaldabile, particolarmente adatti a contenere liquidi, fluidi viscosi o granulari. The present patent relates to a process for manufacturing containers using a film of heat-sealable flexible material, particularly suitable for containing liquids, viscous or granular fluids.

Sono noti contenitori realizzati con un film, mono o pluri strato in materiale flessibile, atti a contenere liquidi, come bevande o fluidi viscosi di vario tipo particolarmente di tipo alimentare. Containers made with a film, single or multi-layer of flexible material, suitable for containing liquids, such as drinks or viscous fluids of various types, particularly of a food type, are known.

Queste confezioni sono realizzate piegando e termosaldando, secondo linee e sequenze di lavoro predefinite, un foglio di film flessibile termosaldabile svolto da una bobina. These packages are made by folding and heat-sealing, according to predefined lines and working sequences, a sheet of heat-sealable flexible film unwound from a reel.

I problemi di questi contenitori sono legati all'uso di film flessibile, che di per sé non da stabilità di forma al contenitore quando quest'ultimo viene riempito con un prodotto liquido anch'esso privo di forma propria. The problems of these containers are related to the use of flexible film, which in itself does not give shape stability to the container when the latter is filled with a liquid product which is also devoid of its own shape.

Questo problema si riflette sui procedimenti di produzione che devono prevedere l'ottenimento di strutture il più possibili stabili o irrobustite localmente perché la forma del contenitore si deformi il meno possibile con l'introduzione di un liquido o anche di un prodotto granulare, anch'esso privo di forma propria. This problem is reflected in the production processes that must provide for the obtaining of structures that are as stable or locally strengthened as possible so that the shape of the container deforms as little as possible with the introduction of a liquid or even a granular product, which is also devoid of its own shape.

Secondo tecniche note, sono stati studiati vari tipi di contenitori, ove gli irrigidimenti ed i rinforzi locali si ottengono con procedimenti produttivi che prevedono di partire da film nei quali sono già state preparate, prima dell'utilizzo per la produzione del contenitore, più ripiegature saldate. According to known techniques, various types of containers have been studied, where the local stiffeners and reinforcements are obtained with production processes that involve starting from films in which several welded folds have already been prepared, before being used for the production of the container. .

Si possono cosi ottenere delle nervature localizzate in punti voluti che consentono l irrobustimento del contenitore che si ottiene. It is thus possible to obtain localized ribs in desired points which allow the strengthening of the container obtained.

Questo procedimento non risulta conveniente perché prevede di preparare delle bobine che presentano già delle zone di sovrapposizione cosa che determina dei volumi molto maggiori per le bobine stesse. This procedure is not convenient because it provides for the preparation of reels which already have overlapping areas, which determines much greater volumes for the reels themselves.

Oltre a questo con queste bobine si possono ottenere solo contenitori di un certo tipo forma e dimensione, perché le sovrapposizioni di irrigidimento non possono trovarsi disposte casualmente nel contenitore stesso. In addition to this, with these coils it is possible to obtain only containers of a certain type, shape and size, because the stiffening overlaps cannot be randomly arranged in the container itself.

Scopo del presente trovato è quello di eliminare gli inconvenienti della tecnica nota mettendo a punto un procedimento che consenta di ottenere un contenitore di forma predefinita sostanzialmente non modificabile dal prodotto di riempimento. The object of the present invention is to eliminate the drawbacks of the known art by providing a process which allows to obtain a container with a predefined shape which cannot be modified by the filling product.

Conseguente primario scopo è quello di mettere a punto un procedimento che preveda da partire da un film non obbligatoriamente preparato preventivamente con zone rinforzate. A consequent primary object is to provide a process which provides for starting from a film which is not necessarily prepared in advance with reinforced areas.

Un altro scopo è quello di mettere a punto un procedimento che consenta l'utilizzo di macchinari ed impianti usuali anche se con opportune modifiche delle attrezzature impiegate. Another object is to provide a process which allows the use of usual machinery and plants even if with appropriate modifications of the equipment used.

Gli scopi proposti ed altri ancora che più chiaramente appariranno in seguito sono raggiunti da un procedimento per la realizzazione di contenitori da un film di materiale flessibile termosaldabile, caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti fasi operative: The proposed aims and still others which will appear more clearly later are achieved by a process for manufacturing containers from a film of heat-sealable flexible material, characterized in that it comprises the following operating steps:

a) svolgere da bobina un tratto di film di materiale flessibile termosaldabile; b) ripiegare il film portando i lembi ad affiancarsi con eventuale sovrapposizione degli stessi; a) unwinding a stretch of film of heat-sealable flexible material from the reel; b) fold the film bringing the flaps side by side with any overlapping of the same;

c) rientrare i bordi laterali piegati a formare soffietti longitudinali; c) retracting the folded side edges to form longitudinal bellows;

d) effettuare una termosaldatura trasversale a formare un fondo con blocco dei soffietti e contemporaneo taglio in zona mediana della saldatura stessa; d) carry out a transversal heat sealing to form a bottom with blocking of the bellows and simultaneous cutting in the median area of the weld itself;

e) inserire il fondo termosaldato per un tratto pari ad una semilarghezza del soffietto; e) insert the heat-sealed bottom for a section equal to a half-width of the bellows;

f) saldare longitudinalmente nella zona di affiancatura e/o sovrapposizione dei lembi bloccando il fondo ed il soffietto con un contemporaneo taglio in zona mediana della saldatura longitudinale. f) weld longitudinally in the flanking and / or overlapping area of the edges, blocking the bottom and the bellows with a simultaneous cut in the median area of the longitudinal weld.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla dettagliata descrizione di alcune preferite forme esecutive date a titolo indicativo ma non limitativo ed illustrate nelle allegate figure in cui: Further characteristics and advantages of the invention will become clearer from the detailed description of some preferred embodiments given by way of example but not of limitation and illustrated in the attached figures in which:

la fig. 1 rappresenta schematicamente le fasi di un primo modo di attuare il procedimento; fig. 1 schematically represents the steps of a first way of carrying out the process;

la fig. 2 mostra la coppia di contenitori che si ottiene dal procedimento di cui alla figura 1, fig. 2 shows the pair of containers obtained from the process of figure 1,

la fig. 3 mostra i singoli contenitori di cui alla figura 2 tra loro separati; fig. 3 shows the individual containers of Figure 2 separated from each other;

la fig. 4 mostra un secondo modo di attuazione del procedimento secondo il trovato; fig. 4 shows a second way of carrying out the method according to the invention;

la fig. 5 mostra un terzo modo di attuazione del procedimento secondo il trovato; fig. 5 shows a third way of carrying out the method according to the invention;

la fig. 6 mostra il contenitore ottenuto con il procedimento di cui alla figura 5 pronto per il riempimento; fig. 6 shows the container obtained with the process of Figure 5 ready for filling;

la fig. 7 mostra il contenitore di cui alla figura 6 definitivamente chiuso; fig. 7 shows the container of Figure 6 definitively closed;

la fig. 8 mostra un quarto modo di attuazione del procedimento secondo il trovato. fig. 8 shows a fourth way of carrying out the method according to the invention.

Con riferimento alle figure citate in fig. 1 è mostrato un primo modo di attuazione del procedimento secondo il trovato in cui da una bobina 10 viene svolto a passo il film 11 di materiale flessibile e termosaldabile. With reference to the figures mentioned in fig. 1 shows a first embodiment of the method according to the invention in which the film 11 of flexible and heat-sealable material is unwound step by step from a reel 10.

Il film passa attraverso il colletto formatore 12 di una normale macchina formatrice verticale ottenendo un tubo 13 con sezione rettangolare ove i lembi 14 e 15 del film 11 vengono sovrapposti in zona mediana secondo una striscia longitudinale 16 sulla quale viene effettuata una termosaldatura longitudinale 17 che consolida la forma tubolare. The film passes through the forming collar 12 of a normal vertical forming machine obtaining a tube 13 with a rectangular section where the edges 14 and 15 of the film 11 are superimposed in the median area according to a longitudinal strip 16 on which a longitudinal heat-sealing 17 is carried out which consolidates the tubular shape.

La saldatura centrale 17 ha una larghezza doppia di quanto dovuto perché, come si vedrà più avanti, dovrà servire al'ottenimento di due contenitori affiancati. The central seal 17 is twice as wide as it should be because, as will be seen later, it must be used to obtain two side-by-side containers.

La formazione del tubo 13 può avvenire, con macchine particolari anche senza la presenza de! colletto formatore 12 cosicché nella prima fase del procedimento è comunque prevista la formazione di un tubo con una saldatura longitudinale centrale 17. The formation of the tube 13 can take place, with particular machines even without the presence of forming collar 12 so that in the first step of the process the formation of a tube with a central longitudinal seal 17 is in any case provided.

Dopo questa fase viene eseguita una saldatura trasversale 18 che forma il fondo 19 del contenitore che, contemporaneamente a questa operazione viene riempito dall'alto del liquido o comunque del prodotto da confezionare. After this step, a transversal seal 18 is performed which forms the bottom 19 of the container which, at the same time as this operation, is filled from the top with the liquid or in any case with the product to be packaged.

Anche questa saldatura 18 è di larghezza doppia perché serve anche per chiudere la parte superiore del contenitore già riempito 20 che era stato antecedentemente formato e riempito nella fase di produzione continua della macchina. This seal 18 is also double wide because it also serves to close the upper part of the already filled container 20 which had previously been formed and filled in the continuous production phase of the machine.

Durante l'effettuazione della termosaldatura trasversale 18 viene anche effettuato un taglio trasversale che separa il contenitore 20 riempito e chiuso da quello che si formerà successivamente. During the execution of the transversal heat sealing 18 a transversal cut is also made which separates the filled and closed container 20 from the one that will be formed subsequently.

Mediante spintori 21 il fondo 19 del contenitore viene spinto verso l'alto e delle guide laterali 22 spingono i fianchi del contenitore stesso in modo da portarli verso l'interno. By means of pushers 21 the bottom 19 of the container is pushed upwards and the lateral guides 22 push the sides of the container itself so as to bring them inwards.

In una fase successiva il contenitore ora indicato con 23a e 23b viene assoggettato ad una ulteriore termosaldatura centrale 24 che si sovrappone alla preesistente termosaldatura 17 che determina la formazione di due contenitori indipendenti che vengono altresì separati da una lama rotante 25 posta in zona mediana del rullo termosaldante 26. In a subsequent phase the container now indicated with 23a and 23b is subjected to a further central heat sealing 24 which overlaps the pre-existing heat sealing 17 which determines the formation of two independent containers which are also separated by a rotating blade 25 located in the middle area of the roller. heat seal 26.

Degli ulteriori spintori eccentrici 27 aiutano ulteriormente rinserimento del fianco del contenitore verso l'interno dello stesso. Further eccentric pushers 27 further assist in reinserting the side of the container towards the inside thereof.

Il taglio mediano indicato con 28 in figura 2 può essere eseguito in continuo ottenendo la completa separazione dei due contenitori così come illustrato in figura 3. The median cut indicated with 28 in figure 2 can be performed continuously, obtaining the complete separation of the two containers as illustrated in figure 3.

In alternativa il taglio 28 può essere fatto come una traccia di piccoli fori, o con un taglio laser, cosa che consente di mantenere i due contenitori 23a e 23b tra loro attaccati potendo però esser facilmente separati al momento dell'uso o della vendita. Alternatively, the cut 28 can be made as a trace of small holes, or with a laser cut, which allows the two containers 23a and 23b to be kept attached to each other, but can be easily separated at the time of use or sale.

Il contenitore che si ottiene come si vede in figura 2 presenta due facce opposte direttamente saldate a mezzo delle termosaldature 18 e 24 mentre presenta altre due facce ovvero il fondo ora indicato con 29 ed il fianco indicato con 30 presentanti una forma a soffietto che da volume al contenitore stesso. The container obtained, as seen in figure 2, has two opposite faces directly welded by means of the heat-sealing 18 and 24 while it has two other faces, i.e. the bottom now indicated with 29 and the side indicated with 30 having a bellows shape which gives volume to the container itself.

In figura 3 è illustrata una variante equivalente di produzione di contenitori del tipo illustrato nella figura 2 e nella figura 3. Figure 3 illustrates an equivalent variant of production of containers of the type illustrated in Figure 2 and Figure 3.

In questo caso dalla bobina 100 viene svolto il film 101 che passa attraverso il colletto formatore 102 per formare un tubo 103 ancora bloccato in zona mediana da una saldatura 107. In this case the film 101 is unwound from the reel 100 and passes through the forming collar 102 to form a tube 103 which is still blocked in the middle area by a seal 107.

In questo caso la variante prevede che mediante mezzi a lama 121 il fondo 109 venga spinto in alto e contemporaneamente vengano stretti e piegati verso l'esterno i lati ora indicati con 122. In this case, the variant provides that by means of blade means 121 the bottom 109 is pushed upwards and at the same time the sides now indicated by 122 are tightened and folded outwards.

Successivamente, come precedentemente descritto, viene effettuata una saldatura mediana di doppia larghezza con taglio intermedio che determina due singoli contenitori 123a e 123b del tutto analoghi a quelli illustrati nelle figure 2 e 3. Subsequently, as previously described, a double-width median seal with an intermediate cut is carried out which determines two single containers 123a and 123b completely similar to those illustrated in Figures 2 and 3.

I due modi di attuazione del procedimento illustrati fino a questo punto sono riferiti a macchine confezionatrici verticali con riempimento col prodotto effettuato direttamente in macchina durante la formatura del contenitore. The two ways of carrying out the process illustrated up to this point refer to vertical packaging machines with filling with the product carried out directly in the machine during the shaping of the container.

Nelle tavole 4, 5 e 6 vengono illustrate delle applicazioni del medesimo procedimento su macchine orizzontali che preparano i contenitori che verranno successivamente riempiti in altre fasi ed in tempi diversi. Tables 4, 5 and 6 illustrate applications of the same process on horizontal machines which prepare the containers which will be subsequently filled in other phases and at different times.

Con riferimento alla figura 5 dalla bobina 210 viene svolto, a passo il film 211 che viene ripiegato in modo che i due lembi laterali 212 e 213 si affianchino nella zona mediana 214. With reference to Figure 5, the film 211 is unwound from the reel 210 step by step and folded so that the two side flaps 212 and 213 are placed side by side in the median zone 214.

L'affi ancamento può essere anche una sovrapposizione anche se questo non è necessario. The juxtaposition can also be an overlap even if this is not necessary.

Contemporaneamente lateralmente vengono realizzati due soffietti interni rispettivamente 215 e 216 per ripiegamento del film stesso. At the same time, two internal bellows 215 and 216 respectively are formed laterally by folding the film itself.

Questa operazione avviene, nel caso illustrato, in orizzontale e l'avanzamento avviene praticamente in continuo. This operation takes place, in the case illustrated, horizontally and the advancement takes place practically continuously.

Dopo queste prime operazioni viene effettuata una saldatura trasversale 217 che forma i fondi del contenitore. After these first operations, a transversal seal 217 is carried out which forms the bottoms of the container.

In fase successiva delle barre rispettivamente 218 e 219 poste a diretto contatto del contenitore che si sta formando a mezzo di fori di aspirazione non indicati e di un sistema che crea il vuoto prendono le due facce del film e lo allontanano ad esempio per rotazione come indicato schematicamente con 220 e 221. In the subsequent phase of the bars 218 and 219 respectively placed in direct contact with the container that is being formed by means of suction holes not indicated and a system that creates the vacuum take the two faces of the film and move it away for example by rotation as indicated schematically with 220 and 221.

La saldatura centrale ora indicata con 217a viene mantenuta ferma, o viene arretrata, mentre il contenitore che si sta formando avanza. The center seal now indicated by 217a is held steady, or is retracted, while the container being formed advances.

In questo modo il fondo che si sta formando viene inserito all'interno del contenitore e quando l'inserimento è completato le barre ora indicate con 218a e 219a riportano le facce del contenitore una adiacente all'altra mentre il fondo viene compreso fra le stesse. In this way the bottom that is being formed is inserted inside the container and when the insertion is completed the bars now indicated with 218a and 219a bring the faces of the container adjacent to each other while the bottom is included between them.

In questa situazione viene effettuata da una coppia di rulli saldanti 222 e 223 una doppia saldatura longitudinale 224 e 225 ed un taglio intermedio 226 che separa i due contenitori affiancati ora indicati con 227 e228 i contenitori vengono raccolti in pile separate 229 e 230 e sono pronti per un successivo riempimento. In this situation, a double longitudinal seal 224 and 225 and an intermediate cut 226 separating the two side-by-side containers now indicated with 227 and 228 are carried out by a pair of sealing rollers 222 and 223 the containers are collected in separate stacks 229 and 230 and are ready for subsequent filling.

In alternativa al sistema d’apertura che utilizza barre aspiranti, possono esser utilizzati sistemi con soffi d’aria compressa. As an alternative to the opening system that uses suction bars, systems with compressed air puffs can be used.

I contenitori che si ottengono sono del tipo illustrato nelle figure 6 e 7. Come si può vedere in particolare in figura 6 il contenitore presenta un fondo sostanzialmente triangolare a soffietto 231 mentre dalla parte opposta, che sarà quella superiore e di riempimento viene lasciata aperta una bocca 232 per poter inserire il prodotto. The containers obtained are of the type illustrated in Figures 6 and 7. As can be seen in particular in Figure 6, the container has a substantially triangular bellows bottom 231 while on the opposite side, which will be the upper and filling one, a mouth 232 in order to insert the product.

Successivamente nella macchina di riempimento dopo aver immesso il prodotto è prevista una stazione di saldatura che effettua una saldatura superiore 233 che chiude definitivamente il contenitore. Subsequently, in the filling machine, after having introduced the product, a welding station is provided which carries out an upper sealing 233 which definitively closes the container.

In figura 8 è illustrata una variante del procedimento illustrato nella figura 5 la variante è introdotta nella fase intermedia dove il fondo ottenuto con la termosaldatura trasversale 317 viene inserito fra i lembi ripiegati del foglio durante l'avanzamento del foglio ripiegato stesso, mediante mezzi a lama eccentrici indicati con 318. Figure 8 illustrates a variant of the process illustrated in Figure 5, the variant is introduced in the intermediate stage where the bottom obtained with the transverse heat-sealing 317 is inserted between the folded edges of the sheet during the advancement of the folded sheet itself, by means of blade means eccentrics indicated with 318.

Successivamente delle ruote di cui una indicata con 319 appiattiscono il soffietto che si crea cosi da poter effettuare la duplice saldatura longitudinale 320 e 321 mediante ruote saldanti 322 e Subsequently wheels, one of which indicated with 319 flatten the bellows which is created so as to be able to carry out the double longitudinal welding 320 and 321 by means of welding wheels 322 and

una lama rotante centrale 324 effettua un taglio mediano 325 che separa i due contenitori ora indicati con 326 e 327 che vengono raccolti in due pile 328 e 329. a central rotating blade 324 makes a median cut 325 which separates the two containers now indicated with 326 and 327 which are collected in two stacks 328 and 329.

I contenitori cosi ottenuti possono esser stoccati in attesa di essere riempiti o possono passare direttamente ad una giostra che ne apre la parte superiore non ancora saldata e li porta ad una macchina di riempimento e ad una definitiva saldatura di sigillamento. The containers thus obtained can be stored waiting to be filled or they can pass directly to a carousel which opens the upper part not yet welded and takes them to a filling machine and to a final sealing weld.

II film in tutti i casi illustrati, può essere già preparato con delle zone indebolite e pre-forate per l'inserimento di una cannuccia che può esser anche reinserita ed estratta, quando serve da una porzione di saldatura indebolita o pelabile In all cases illustrated, the film can already be prepared with weakened and pre-perforated areas for the insertion of a straw that can also be reinserted and extracted, when needed as a weakened or peelable sealing portion.

Possono essere anche applicati tappi o chiusure equivalenti in un qualsiasi punto. Equivalent caps or closures can also be applied at any point.

Anche nelle versioni varianti del procedimento base è previsto che il taglio che separa i contenitori sia completo oppure parziale in modo che due contenitori rimangano uniti e possano esser successivamente divisi o dall'utente che li ha acquistati in coppia o al momento della vendita. Even in the variant versions of the basic process, the cut that separates the containers is complete or partial so that two containers remain united and can be subsequently divided either by the user who bought them in pairs or at the time of sale.

Da quanto descritto ed illustrato si nota come si siano raggiunti tutti gli scopi proposti ed in particolare come si sia messo a punto un procedimento che consente di ottenere un contenitore di forma sufficientemente definita e stabile anche dopo riempimento per l'effetto di due lati termosaldati e di due lati a soffietto. From what has been described and illustrated, it can be seen that all the proposed purposes have been achieved and in particular how a process has been developed which allows to obtain a container with a sufficiently defined and stable shape even after filling due to the effect of two heat-sealed sides and of two bellows sides.

Il tutto proprio per le caratteristiche del procedimento, viene realizzato senza dover partire da film in bobina preparato già con sovrapposizioni o zone irrobustite e senza che siano necessari mezzi addizionali di irrobustimento. Due to the characteristics of the process, all of this is carried out without having to start from film in reels already prepared with overlapping or strengthened areas and without the need for additional strengthening means.

Il procedimento risulta cosi semplice da attuare con macchine attrezzate che non modificano la struttura generale delle macchine già note. The process is so simple to carry out with equipped machines which do not modify the general structure of the machines already known.

Questo consente una produzione molto economica e veloce. This allows a very economical and fast production.

Claims

CLAIMS 1) Process for making containers from a film of heat-safe flexible material, characterized in that it comprises the following operating steps: a) unwinding from a reel a section of film of flexible heat-sealable material; b) fold the film bringing the flaps side by side with any overlapping of the same; c) retract the side edges that have formed to create longitudinal bellows; d) carrying out a transversal heat sealing to form a bottom with blocking of the bellows and simultaneous cutting in the median zone of the weld itself; e) insert the heat-sealed bottom for a section equal to a half-width of the bellows; f) weld longitudinally in the flanking and / or overlapping area of the edges, blocking the bottom and the bellows with a simultaneous cut in the median area of the longitudinal weld.

2) Process as in claim 1, characterized by the fact that the film is folded by the collar of a vertical machine while the product is fed into the container in the machine itself.

3) Process according to claim 1, characterize that the longitudinal median heat-sealing suitable for forming the tube is double-wide in order to be subsequently separated by means of a median cut.

4) Process as in claim 1, characterized by the fact that the insertion of the bottom and the bellows sides takes place by means of mobile means and by fixed guides present in the machine itself.

5) Process as in claim 1, characterized in that the filling and heat-sealing of the area located at the bottom takes place directly in the machine.

6) Process as in claim 1 characterized by the fact that after filling and closing the container, a heat sealing is carried out in the same area where the heat sealing was carried out to make the pipe said second heat sealing forming two already full containers which are independent from each other.

7) Process as in claim 1, characterized in that the said heat seal which separates the two containers is cut according to a longitudinal median line with complete separation of the two containers.

8) Process as in claim 1, characterized in that as an alternative to cutting the heat-sealing as in claim 7, an incision is performed according to the same central cutting line, obtaining a predisposition for the separation of the two containers.

9) Process according to claim 1, characterized in that a straw can be provided inside the container which can be removed at the moment of use.

10) Process according to claim 1, characterized in that in a suitable point of the container a cap or a preconfigured opening can be provided for letting out the liquid.

11) Process according to claim 1 characterized in that in a variant version referable to claim 4 the bottom is inserted inside the container while the side bellows are brought outwards by mechanical means present in the machine.

12) Process as in claim 1 characterized by the fact that in a varied embodiment for obtaining containers not filled in the machine but to be filled subsequently, the bottom, obtained with a transversal heat-sealing, is inserted between the two adjacent faces that will form the container when the latter are temporarily moved away from each other by means of suction bars.

13. Process according to claims 1 and 12 characterized by the fact that the insertion of the bottom takes place by keeping the transversal heat sealing stationary or retracting and making the container being formed advance.

14) Process according to claims 1 and 12 characterized by the fact that the bottom obtained by heat sealing is inserted into the container which is being formed by means of rotating and / or translating mechanical means.

15) Process for making a container from film of heat-sealable flexible material characterized in that it comprises one or more of the characteristics illustrated and described.