ITMO990286A1

ITMO990286A1 - METHOD FOR FORMING DOUBLE POCKET CONTAINERS

Info

Publication number: ITMO990286A1
Application number: IT1999MO000286A
Authority: IT
Original assignee: Wanora Invest Inc
Priority date: 1999-12-29
Filing date: 1999-12-29
Publication date: 2001-06-29
Also published as: ITMO990286A0; IT1311175B1

Description

Forma oggetto del presente trovato un metodo per la formatura di contenitori a doppia tasca. The present invention relates to a method for forming double-pocket containers.

In modo specifico, ma non esclusivo, il presente trovato può essere utilmente applicato per il confezionamento di prodotti alimentari, farmaceutici, cosmetici e detergenti sotto forma di creme, paste, liquidi, polveri, granuli e prodotti colati caldi nel contenitore in fase liquida e solidificati dopo raffreddamento. Specifically, but not exclusively, the present invention can be usefully applied for the packaging of food, pharmaceutical, cosmetic and detergent products in the form of creams, pastes, liquids, powders, granules and hot cast products in the container in the liquid phase and solidified. after cooling.

In particolare si fa riferimento ad un contenitore avente due tasche sostanzialmente simili, affacciate l una all altra, dotato di una coppia di pareti esterne e di una parete centrale congiunta lungo almeno una parte del proprio perimetro alle pareti esterne per delimitare le tasche. In particular, reference is made to a container having two substantially similar pockets, facing one another, equipped with a pair of external walls and a central wall joined along at least a part of its perimeter to the external walls to delimit the pockets.

I brevetti US 4,254,910 e US 5,170,886 mostrano contenitori, del tipo sopra citato, utilizzati per confezionare sostanze liquide, in particolare profumi, volatilizzabili e disperdibili in un ambiente circostante mediante emanazione di gas, comprendenti una parete centrale permeabile ai gas e associata in modo delaminabile alle pareti esterne impermeabili ai gas. Patents US 4,254,910 and US 5,170,886 show containers, of the aforementioned type, used to package liquid substances, in particular perfumes, which are volatilizable and dispersible in a surrounding environment by means of the emission of gas, comprising a central wall permeable to gases and associated in a delaminable way with the external walls impermeable to gases.

Scopo del presente trovato è quello di fornire un metodo per la formatura di contenitori a doppia tasca, del tipo sopra indicato, relativamente rapido ed economico. The object of the present invention is to provide a relatively rapid and economical method for forming double-pocket containers of the type indicated above.

Un vantaggio del trovato è quello di rendere disponibile un contenitore a doppia tasca particolarmente adatto per consentire Γ erogazione contemporanea dei due prodotti diversi mantenuti separati fino al momento dell’erogazione stessa. An advantage of the invention is to make available a double pocket container particularly suitable for allowing simultaneous dispensing of the two different products kept separate until the moment of dispensing itself.

Un altro vantaggio è quello di dare luogo ad un contenitore a doppia tasca per due prodotti, previsto per essere collocato in un determinato ambiente e per rilasciare o disperdere in detto ambiente, a distanza di tempo, i due prodotti in esso contenuti, in particolare facendo si che prima venga rilasciato o disperso un prodotto e in un secondo tempo l’altro prodotto. Another advantage is that of giving rise to a double-pocket container for two products, intended to be placed in a specific environment and to release or disperse the two products contained therein in said environment after some time, in particular by making one product is released or dispersed first and the other product later.

Un ulteriore vantaggio è quello di realizzare un contenitore a doppia tasca, per due prodotti monodose, grazie al quale è possibile consumare un prodotto lasciando l’altro prodotto ancora sigillato e disponibile per essere consumato successivamente. A further advantage is to create a double pocket container, for two single-dose products, thanks to which it is possible to consume one product while leaving the other product still sealed and available for later consumption.

Un altro vantaggio ancora è quello di dare luogo ad un contenitore a doppia tasca, per un prodotto, che consente di consumare direttamente il prodotto dal contenitore tenendo quest’ultimo in mano. Yet another advantage is that of creating a double pocket container for a product, which allows the product to be consumed directly from the container while holding the latter in hand.

Questi scopi e vantaggi ed altri ancora vengono tutti raggiunti dal trovato in oggetto così come esso risulta caratterizzato dalle rivendicazioni sotto riportate. These aims and advantages and others besides are all achieved by the invention as it is characterized by the claims reported below.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente trovato meglio appariranno dalla descrizione dettagliata che segue di alcune forme di realizzazione del trovato in oggetto, illustrate a titolo esemplificativo ma non limitativo nelle allegate figure. Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the following detailed description of some embodiments of the invention, illustrated by way of example but not of limitation in the attached figures.

La figura 1 è uno schema a blocchi di un impianto per la formatura di contenitori a doppia tasca in materiale termoformabile e termosaldabile realizzato secondo il trovato. Figure 1 is a block diagram of a plant for forming double-pocket containers in thermoformable and heat-sealable material made according to the invention.

La figura 2 è una vista in prospettiva della stazione di inserimento del nastro centrale dell’impianto di figura 1 . Figure 2 is a perspective view of the station for inserting the central belt of the plant in Figure 1.

La figura 3 è una vista laterale del collettore del gruppo iniettore dell’impianto di figura 1. Figure 3 is a side view of the manifold of the injector group of the system of Figure 1.

La figura 4 è la sezione 1V-IV di figura 3. Figure 4 is the section 1V-IV of Figure 3.

La figura 5 è una vista schematica in sezione di una stazione di preriscaldamento dell’impianto di figura 1 . Figure 5 is a schematic sectional view of a preheating station of the system of Figure 1.

La figura 6 è una vista frontale schematica di un semistampo della stazione di figura 5. Figure 6 is a schematic front view of a half-mold of the station of Figure 5.

La figura 7 è una vista schematica in sezione della stazione di formatura dell’ impianto di figura 1 . Figure 7 is a schematic sectional view of the forming station of the plant in Figure 1.

La figura 8 è una vista frontale schematica di un semistampo della stazione di figura 7. Figure 8 is a schematic front view of a half-mold of the station of Figure 7.

La figura 9 è una vista schematica in sezione della stazione di saldatura dell’impianto di figura 1. Figure 9 is a schematic sectional view of the welding station of the plant in Figure 1.

La figura 10 è una vista frontale schematica di un semistampo della stazione di figura 9. Figure 10 is a schematic front view of a half-mold of the station of Figure 9.

La figura 1 1 è una vista schematica in prospettiva di una parte deirimpianto di figura 1 . Figure 1 1 is a schematic perspective view of a part of the system of Figure 1.

La figura 12 è una vista in prospettiva di una pluralità di contenitori formati dall’ impianto. Figure 12 is a perspective view of a plurality of containers formed by the plant.

La figura 13 mostra una vista laterale di un primo contenitore realizzato in accordo con il presente trovato. Figure 13 shows a side view of a first container made in accordance with the present invention.

La figura 14 mostra la sezione XIV-X1V di figura 13. Figure 14 shows section XIV-X1V of figure 13.

La figura 14a mostra il contenitore aperto. Figure 14a shows the open container.

La figura 15 mostra una vista laterale di un secondo contenitore realizzato in accordo con il presente trovato. Figure 15 shows a side view of a second container made in accordance with the present invention.

La figura 16 mostra la sezione XVI-XVL di figura 15. Figure 16 shows the section XVI-XVL of figure 15.

La figura 16a mostra il contenitore aperto. Figure 16a shows the open container.

La figura 17 mostra una vista laterale di un terzo contenitore realizzato in accordo con il presente trovato. Figure 17 shows a side view of a third container made in accordance with the present invention.

La figura 18 mostra la sezione XVIII-XV1ÌI di figura 17. Figure 18 shows the section XVIII-XVIIII of figure 17.

Facendo riferimento alle sopra menzionate figure da 1 a 12, con 1 si è complessivamente indicato un impianto per la formatura di contenitori a doppia tasca in materiale termoformabile e termosaldabile. With reference to the aforementioned figures from 1 to 12, 1 indicates as a whole a plant for forming double-pocket containers in thermoformable and heat-sealable material.

L’impianto 1 comprende una stazione di alimentazione e di piegatura 2 di un film di materiale plastico che definisce una coppia di nastri esterni 3, affiancati e uniti inferiormente tra loro, una stazione 4 di inserimento di un nastro centrale 5 tra i nastri esterni 3, una prima ed una seconda stazione di preriscaldamento 6 e 7 dei nastri esterni 3, una stazione di formatura 8, una stazione di saldatura 9 dei nastri esterni 3 e del nastro centrale 5 ed una stazione di raffreddamento 10 dei contenitori 11 formati e saldati. The plant 1 comprises a feeding and folding station 2 for a film of plastic material which defines a pair of external belts 3, side by side and joined below each other, a station 4 for inserting a central belt 5 between the external belts 3 , a first and a second preheating station 6 and 7 of the external belts 3, a forming station 8, a welding station 9 of the external belts 3 and of the central belt 5 and a cooling station 10 of the formed and sealed containers 11.

I nastri esterni 3 provenienti dalla stazione di alimentazione e piegatura 2 sono mantenuti in posizione sostanzialmente verticale e leggermente divaricati e avanzano in continuo lungo una linea di avanzamento orizzontale. The external belts 3 coming from the feeding and folding station 2 are kept in a substantially vertical position and slightly spread apart and advance continuously along a horizontal feed line.

La stazione di inserimento 4 comprende superiormente una bobina trasversale 12 di alimentazione del nastro centrale 5 e una pluralità di rulli orizzontali 13 che sono atti a mantenere teso il nastro centrale durante lo svolgimento dalla bobina 12 e Γ inserimento verticale dall’alto tra i due nastri esterni 3 mantenuti divaricati. The insertion station 4 comprises at the top a transverse reel 12 for feeding the central tape 5 and a plurality of horizontal rollers 13 which are adapted to keep the central tape taut while unwinding from the reel 12 and vertical insertion from above between the two tapes. external 3 kept apart.

Vantaggiosamente Γ inserimento del nastro centrale 5 tra i due nastri esterni 3 è favorito da un alberino fisso inclinato 14: esso è posto inferiormente in corrispondenza della linea di avanzamento dei nastri esterni 3, riceve dall’alto il nastro centrale 5 e lo devia per l’inserimento in continuo tra i nastri esterni divaricati 3. Advantageously, the insertion of the central belt 5 between the two external belts 3 is favored by a fixed inclined spindle 14: it is placed at the bottom in correspondence with the advancement line of the external belts 3, receives the central belt 5 from above and diverts it for the '' continuous insertion between the external strips 3.

Due rulli verticali 15, disposti a valle dell’alberino 14 ed esternamente ai nastri esterni 3, ricevono i nastri esterni 3 con interposto il nastro centrale 5 e li mantengono compattati tra loro con l’aiuto di una pluralità di pinze 16 di accompagnamento distribuite lungo la linea di avanzamento. Two vertical rollers 15, arranged downstream of the spindle 14 and externally to the external belts 3, receive the external belts 3 with the central belt 5 interposed and keep them compacted together with the help of a plurality of accompanying grippers 16 distributed along the progress line.

In corrispondenza delle stazioni di preriscaldamento 6 e 7, di formatura 8 e di saldatura 9 è introdotto un fluido formatore, ad esempio aria riscaldata e pressurizzata, che viene inserito all’ interno della coppia di nastri esterni 3 attraverso un gruppo iniettore dotato di un collettore 17 che viene interposto tra i semistampi delle varie stazioni che lavorano lateralmente. A forming fluid, for example heated and pressurized air, is introduced in correspondence with the preheating stations 6 and 7, forming 8 and welding 9, which is inserted inside the pair of external belts 3 through an injector unit equipped with a manifold 17 which is interposed between the half-molds of the various stations that work laterally.

Le stazioni di preriscaldamento 6 e 7 comprendono uno stampo che è dotato di impronte 18 aventi profondità sufficiente a mantenere i nastri esterni 3 tra loro distaccati ed aderenti alle pareti delle impronte per effetto della pressione del fluido formatore inserito in fase di chiusura dei relativi semistampi 19. The preheating stations 6 and 7 comprise a mold which is equipped with cavities 18 having sufficient depth to keep the external strips 3 detached from each other and adhering to the walls of the cavities due to the pressure of the forming fluid inserted during the closing phase of the relative half-molds 19 .

La stazione di formatura 8 comprende uno stampo che è dotato di impronte 20 ricavate nei relativi semistampi 21 aventi forma corrispondente a quella finale dei contenitori 11 . The forming station 8 comprises a mold which is equipped with impressions 20 obtained in the relative half-molds 21 having a shape corresponding to the final one of the containers 11.

La stazione di saldatura 9 comprende uno stampo che è dotato di impronte 22 ricavate nei relativi semistampi 23 nelle quali sono alloggiati i contenitori già formati. The welding station 9 comprises a mold which is equipped with impressions 22 obtained in the relative half-molds 23 in which the containers already formed are housed.

Il collettore 17 ha un foro longitudinale cieco 24 di alimentazione del fluido e comunicante attraverso una pluralità di condotti trasversali 25 con le bocche 26 dei contenitori 11. Utilmente il collettore 17 è dotato anche di un circuito di raffreddamento ad acqua 27 che impedisce un eccessivo riscaldamento del collettore nelle varie stazioni. The manifold 17 has a blind longitudinal hole 24 for feeding the fluid and communicating through a plurality of transverse ducts 25 with the mouths 26 of the containers 11. Conveniently, the manifold 17 is also equipped with a water cooling circuit 27 which prevents excessive heating of the manifold in the various stations.

I condotti 25 presentano l’estremità posta in corrispondenza delle bocche 26 chiusa e comunicante con esse attraverso due ugelli laterali 28 che consentono una distribuzione uniforme del fluido formatore tra i nastri esterni 3. The ducts 25 have the end placed at the mouths 26 closed and communicating with them through two side nozzles 28 which allow a uniform distribution of the forming fluid between the external belts 3.

In corrispondenza delle stazioni di preriscaldo 6 e 7 e di formatura 8 il collettore 17 presenta inferiormente due lamiere separatrici 29 che sono disposte verticali, distanziate e allineate tra loro, e che vanno ad interporsi tra il nastro centrale 5 e i due nastri esterni 3. In correspondence with the preheating 6 and 7 and forming 8 stations, the manifold 17 has two separating plates 29 at the bottom which are arranged vertically, spaced apart and aligned with each other, and which are interposed between the central belt 5 and the two external belts 3.

Le lamiere 29 consentono il preriscaldamento dei nastri esterni 3 e la formatura dei contenitori 1 1 senza che venga riscaldata eccessivamente il nastro centrale 5, evitando così la formazione di vesciche, bollicine e simili dovute alle eccessive sollecitazioni termiche. The sheets 29 allow the preheating of the external strips 3 and the forming of the containers 11 without the central strip 5 being excessively heated, thus avoiding the formation of blisters, bubbles and the like due to excessive thermal stresses.

La stazione di saldatura 9 è dotata di mezzi di termosaldatura, non raffigurati poiché di tipo noto e di normale conoscenza del tecnico medio del ramo, che saldano il nastro centrale 5 e la coppia di nastri esterni 3 in corrispondenza dei bordi dei contenitori 11. The welding station 9 is equipped with heat-sealing means, not shown because they are of a known type and normally known to the average person skilled in the art, which weld the central strip 5 and the pair of external strips 3 at the edges of the containers 11.

Il fluido formatore introdotto nelle varie stazioni determina l’espansione dei nastri esterni in materiale plastico contro le impronte cave contrapposte ricavate nei due semistampi dei rispettivi stampi. The forming fluid introduced in the various stations determines the expansion of the external plastic belts against the opposing hollow impressions obtained in the two half-molds of the respective molds.

Gli stampi sono mantenuti ad una temperatura tale da consentire il rammollimento de! materiale; tuttavia tale temperatura deve essere sufficientemente bassa in modo da non determinare la saldatura dei nastri esterni nelle zone serrate tra le impronte degli stampi. Per lo stesso motivo la forza di serraggio degli stampi dovrà essere sufficientemente elevata da impedire fuoriuscite del fluido, pur senza causare l’adesione reciproca dei nastri esterni. The molds are kept at a temperature such as to allow the softening of the molds. material; however, this temperature must be low enough so as not to cause the sealing of the external strips in the tightened areas between the mold cavities. For the same reason, the clamping force of the molds must be high enough to prevent fluid leaks, without causing mutual adhesion of the external tapes.

Le stazioni a monte della stazione di formatura operano a temperature progressivamente crescenti fino alla temperatura di rammollimento del materiale costituente la coppia dei nastri esterni. La stazione di formatura opera a temperature inferiori a quelle delle stazioni a monte così da stabilizzare la forma dei contenitori in formazione. La stazione di raffreddamento a valle della stazione di saldatura consente il completamento della deformazione dei nastri esterni e la successiva stabilizzazione della superficie saldata. The stations upstream of the forming station operate at gradually increasing temperatures up to the softening temperature of the material constituting the pair of external belts. The forming station operates at temperatures lower than those of the upstream stations so as to stabilize the shape of the containers being formed. The cooling station downstream of the welding station allows the completion of the deformation of the external strips and the subsequent stabilization of the welded surface.

Utilmente a valle della stazione di raffreddamento 10 si prevedono una stazione di riempimento dei contenitori formati, una stazione di saldatura permanente delle bocche dei contenitori riempiti e una stazione di tranciatura per la separazione di uno o più contenitori adiacenti secondo piani trasversali sostanzialmente ortogonali alla direzione di formatura. Conveniently, downstream of the cooling station 10, a station for filling the formed containers, a permanent welding station for the mouths of the filled containers and a shearing station for the separation of one or more adjacent containers along transversal planes substantially orthogonal to the direction of delivery are provided. forming.

L’impianto descritto attua un metodo per la formatura di contenitori a doppia tasca comprendente le fasi di: alimentare due nastri continui, affacciati l’uno all’altro, secondo una direzione di avanzamento, ad almeno una zona di inserimento ove fra i due nastri esterni viene inserito un terzo nastro continuo centrale; formare le tasche sui due nastri esterni, dopo l’inserimento del nastro centrale, mediante raccoppiamento dei nastri esterni a due semistampi dotati di impronte aventi forma corrispondente a quella finale delle tasche; saldare il nastro centrale ai nastri esterni in corrispondenza dei bordi perimetrali delle tasche formate. The described plant implements a method for forming double-pocket containers comprising the steps of: feeding two continuous belts, facing each other, according to a direction of advance, to at least one insertion area where between the two belts external, a third central continuous belt is inserted; form the pockets on the two external tapes, after inserting the central tape, by joining the external tapes to two half-molds equipped with impressions having a shape corresponding to the final one of the pockets; weld the central tape to the external tapes at the perimeter edges of the pockets formed.

L’accoppiamento dei nastri esterni ai due semistampi è realizzato, dopo l’inserimento del nastro centrale, attraverso l’iniezione di un fluido formatore fra i nastri per determinare l’espansione dei nastri esterni contro le impronte dei semistampi. The coupling of the external belts to the two half-molds is achieved, after the insertion of the central belt, through the injection of a forming fluid between the belts to determine the expansion of the external belts against the imprints of the half-molds.

È possibile, con un altro impianto non illustrato, formare le tasche sui nastri esterni, mediante l’accoppiamento dei nastri a due semistampi, prima dell’ inserimento del nastro centrale. It is possible, with another system not shown, to form pockets on the external belts, by coupling the belts to two half-molds, before inserting the central belt.

Preferibilmente i due nastri esterni sono formati mediante piegatura di un film continuo per definire una coppia di nastri affiancati ed uniti inferiormente tra loro. Preferably, the two external tapes are formed by folding a continuous film to define a pair of side-by-side tapes joined at the bottom.

Preferibilmente il nastro centrale, svolto da una bobina trasversale di alimentazione, viene inserito in continuo dall’alto tra i due nastri esterni divaricati in avanzamento lungo una direzione sostanzialmente orizzontale. Preferably, the central belt, unwound by a transverse supply reel, is inserted continuously from above between the two external belts spread out in advance along a substantially horizontal direction.

Secondo una versione del metodo, almeno due dei tre detti nastri sono realizzati in un materiale, di tipo noto, previsto per disgregarsi per effetto di uno o più determinati agenti esterni. According to a version of the method, at least two of the three said tapes are made of a material, of a known type, designed to disintegrate as a result of one or more determined external agents.

Il funzionamento dell’impianto è il seguente. The operation of the system is as follows.

I nastri esterni continui 3 di materiale termoformabile e termosaldabile vengono fatti avanzare dalla stazione di alimentazione 2 e condotti divaricati alla stazione di inserimento 4 del nastro centrale 5. The continuous external ribbons 3 of thermoformable and heat-sealable material are made to advance from the feeding station 2 and conduits spread apart to the station 4 for inserting the central band 5.

Una volta inserito il nastro centrale 5 tra i nastri esterni 3, gli stessi vengono compattati e condotti alle stazioni di preriscaldo 6 e 7, nelle quali il nastro centrale 5 viene isolato dalle lamiere 29 e i nastri esterni 3 vengono riscaldati e leggermente espansi per l’azione di un fluido formatore pressurizzato entro le impronte dei relativi stampi. Once the central strip 5 has been inserted between the external strips 3, they are compacted and conducted to the preheating stations 6 and 7, in which the central strip 5 is isolated from the sheets 29 and the external strips 3 are heated and slightly expanded for the action of a pressurized forming fluid within the impressions of the relative molds.

All’uscita dalle stazioni di preriscaldo 6 e 7, i nastri esterni 3 raggiungono la stazione di formatura 8 nella quale vengono fatti espandere contro le impronte dello stampo per realizzare le pareti del contenitore 11 , mentre il nastro centrale 5 rimane isolato dalle lamiere 29. Upon exiting the preheating stations 6 and 7, the external belts 3 reach the forming station 8 in which they are made to expand against the mold impressions to create the walls of the container 11, while the central belt 5 remains isolated from the sheets 29.

In uscita dalla stazione di formatura 8, i nastri esterni 3 e il nastro centrale 5 vengono condotti alla stazione di saldatura 9 dove avviene la termosaldatura dei nastri esterni 3 e del nastro centrale 5 lungo il bordo perimetrale dei contenitori 11. At the exit from the forming station 8, the external belts 3 and the central belt 5 are led to the welding station 9 where the heat sealing of the external belts 3 and of the central belt 5 takes place along the perimeter edge of the containers 11.

In uscita dalla stazione di saldatura 9, i contenitori 1 1 formati e saldati giungono alla stazione di raffreddamento 10 e da questa alle successive stazioni di riempimento, di chiusura dei contenitori riempiti mediante saldatura permanente delle bocche e quindi di tranciatura dei contenitori. At the outlet from the sealing station 9, the formed and welded containers 11 reach the cooling station 10 and from this to the subsequent filling stations, for closing the filled containers by permanently sealing the mouths and then shearing the containers.

Di seguito, con riferimento alle figure da 13 a 18, vengono descritti alcuni contenitori ottenuti preferibilmente con rimpianto e il metodo sopra descritti, dopo le fasi di riempimento, chiusura e tranciatura. Hereinafter, with reference to Figures 13 to 18, some containers obtained preferably with regrinding and the method described above, after the filling, closing and shearing steps, are described.

Nelle figure ì 3 e 14 è illustrato un contenitore 40 con due tasche 41 e 42 chiuse, sostanzialmente simili, affacciate Luna all’altra, fra loro isolate, ciascuna delle quali contiene un prodotto, Figures 3 and 14 show a container 40 with two closed pockets 41 and 42, substantially similar, facing each other, isolated from each other, each of which contains a product,

II contenitore comprende una coppia di pareti esterne 43 e 44 e una parete centrale 45 di separazione accoppiata lungo il proprio perimetro alle pareti esterne per formare le tasche. La parete centrale che separa le due tasche è realizzata in un materiale impermeabile nei confronti dei due prodotti per mantenere separati i prodotti stessi fino al momento dell’uso di almeno uno di essi. The container comprises a pair of external walls 43 and 44 and a central separation wall 45 coupled along its perimeter to the external walls to form the pockets. The central wall that separates the two pockets is made of a waterproof material for the two products to keep the products separate until at least one of them is used.

I prodotti contenuti nelle due tasche possono essere due prodotti diversi che vengono mischiati assieme solo al momento dell’apertura del contenitore. Tali prodotti sono, ad esempio, due sostanze medicinali che interagiscono fra loro quando vengono mischiate, oppure due componenti singoli di un prodotto bicomponente (ad esempio un dentifricio) che viene realizzato solo al momento dell’uso. The products contained in the two pockets can be two different products that are mixed together only when the container is opened. Such products are, for example, two medicinal substances that interact with each other when they are mixed, or two single components of a two-component product (for example a toothpaste) that is made only at the time of use.

II contenitore presenta almeno un’estremità di rottura facilitata 40a, che interessa entrambe le tasche, la cui rottura determina l’apertura di due adiacenti bocche di uscita 41 a e 42a (figura 14a), una per ogni tasca, separate fra loro dalla parete centrale 45, attraverso le quali possono uscire i prodotti contenuti nelle tasche stesse. The container has at least one easy breaking end 40a, which affects both pockets, the breaking of which determines the opening of two adjacent outlets 41a and 42a (figure 14a), one for each pocket, separated from each other by the central wall. 45, through which the products contained in the pockets themselves can exit.

E possibile realizzare le pareti esterne 43 e 44 in materiale flessibile, per cui l’uscita dei due prodotti (preferibilmente liquidi o pastosi) può avvenire, dopo la rottura dell’ estremità di rottura 40a, attraverso lo schiacciamento delle pareti esterne. It is possible to make the external walls 43 and 44 in flexible material, so the exit of the two products (preferably liquid or pasty) can occur, after the breaking of the breaking end 40a, by crushing the external walls.

L’estremità di rottura 40a è prevista per essere rotta manualmente da un utilizzatore. Nel caso particolare l’estremità di rottura comprende due parti di tasca aventi, ciascuna, una sezione più stretta rispetto al resto della tasca. Tali parti più strette di tasca sono affacciate l’una all’altra e separate dalla parete centrale. The breaking end 40a is designed to be broken manually by a user. In the particular case, the breaking end includes two pocket parts each having a narrower section than the rest of the pocket. These narrower parts of the pocket face each other and are separated from the central wall.

L’estremità di rottura 40a è interessata da due linee di indebolimento 46 e 47 predisposte per facilitare la rottura dell’estremità stessa. Ogni linea di indebolimento comprende un intaglio ricavato sulla parte periferica del contenitore, in una zona in cui le tre pareti che definiscono le tasche sono accoppiate l’una sull’altra. Gli intagli sono preferibilmente passanti come nel caso illustrato (per cui tagliano sia le pareti esterne che la parete centrale) ma possono anche essere non passanti. Gli intagli sono situati ai lati opposti dell’estremità di rottura 40a e si estendono fin quasi in prossimità di tale estremità. The breaking end 40a is affected by two weakening lines 46 and 47 designed to facilitate the breaking of the end itself. Each weakening line includes a notch made on the peripheral part of the container, in an area where the three walls that define the pockets are coupled to each other. The notches are preferably through as in the illustrated case (whereby they cut both the external walls and the central wall) but can also be non-through. The notches are located on opposite sides of the breaking end 40a and extend almost close to that end.

Gli intagli sono realizzati in una stazione di taglio dell’impianto predisposta a valle della stazione di saldatura permanente delle bocche dei contenitori riempiti. The notches are made in a cutting station of the plant set up downstream of the permanent welding station of the mouths of the filled containers.

Il contenitore a doppia tasca è particolarmente adatto per consentire l’erogazione contemporanea dei due prodotti diversi mantenuti separati fino al momento dell’erogazione stessa. The double pocket container is particularly suitable for allowing the simultaneous dispensing of two different products kept separate until the moment of dispensing itself.

In una forma realizzativa non illustrata, l’estremità di rottura 40a può presentare due intagli, ciascuno ricavato in una rispettiva parete esterna 43 e 44, per consentire l’apertura separata delle due tasche, prima di una e poi dell’altra. L’operazione risulta facilitata se la parete centrale 45 è realizzata in un materiale flessibile. In an embodiment not shown, the breaking end 40a can have two notches, each made in a respective external wall 43 and 44, to allow the separate opening of the two pockets, first of one and then of the other. The operation is facilitated if the central wall 45 is made of a flexible material.

Secondo un’altra forma realizzativa, l’apertura delie due tasche può essere realizzata, anziché per rottura di una parte dei contenitore, mediante l’impiego di un dispositivo di chiusura (ad esempio un tappo, un coperchio, una linguetta) applicato al contenitore dopo il suo riempimento. According to another embodiment, the opening of the two pockets can be made, instead of breaking a part of the container, by using a closure device (for example a cap, a lid, a tab) applied to the container. after its filling.

Le tre pareti 43, 44 e 45 sono realizzate preferibilmente in materiale termoformabile e termosaldabile, ad esempio materiale plastico. The three walls 43, 44 and 45 are preferably made of thermoformable and heat-sealable material, for example plastic material.

Nelle figure 15 e 16 è illustrato un contenitore 50 avente due pareti esterne 51 e 52 che delimitano esternamente le tasche e che sono accoppiate ad una parete centrale 53 in modo delaminabile. Figures 15 and 16 show a container 50 having two external walls 51 and 52 which externally delimit the pockets and which are coupled to a central wall 53 in a delaminable way.

La parete centrale presenta su un lato un bordo di estremità 53a non accoppiato alle pareti esterne e terminante all’interno delle tasche, così da lasciare un’apertura 54 che mette in comunicazione reciproca le tasche stesse. La parete centrale presenta sul Iato opposto una parte di estremità 53b conformata e disposta in modo da svolgere, una volta delaminate le pareti esterne, la funzione di manico per poter consumare agevolmente il prodotto stesso (figura 16a), in questo caso la parete centrale 53, nel suo complesso, svolge la funzione di supporto per il prodotto. The central wall has on one side an end edge 53a not coupled to the external walls and ending inside the pockets, so as to leave an opening 54 which puts the pockets in mutual communication. The central wall has on the opposite side an end part 53b shaped and arranged in such a way as to perform, once the external walls have been delaminated, the function of a handle in order to be able to easily consume the product itself (figure 16a), in this case the central wall 53 , as a whole, it performs the function of support for the product.

La delaminazione delle pareti esterne è agevolata da due linguette realizzate da due estremità delle pareti esterne non saldate alla parete centrale. The delamination of the external walls is facilitated by two tabs made from two ends of the external walls not welded to the central wall.

Nelle figure 17 e 18 è illustrato un terzo tipo di contenitore 60 nel quale le pareti esterne 61 e 62 sono accoppiate alla parete centrale 63 in modo delaminabile. Figures 17 and 18 show a third type of container 60 in which the external walls 61 and 62 are coupled to the central wall 63 in a delaminable way.

La parete centrale è realizzata in un materiale in grado di proteggere i prodotti contenuti nelle tasche nei confronti dell’ambiente esterno, particolarmente se i prodotti sono di tipo alimentare; il materiale della parete centrale è anche impermeabile ad eventuali aromi e profumi emanati dai prodotti, in modo da conservare integralmente le proprietà organolettiche dei prodotti stessi. The central wall is made of a material capable of protecting the products contained in the pockets from the external environment, particularly if the products are food-grade; the material of the central wall is also impermeable to any aromas and fragrances emanating from the products, in order to fully preserve the organoleptic properties of the products themselves.

L’apertura del contenitore 60 avviene mediante delaminazione delle pareti esterne rispetto alla parete centrale. La delaminazione è agevolata da due linguette 64 e 65 realizzate da due estremità delle pareti esterne non saldate alla parete centrale. The opening of the container 60 takes place by delaminating the external walls with respect to the central wall. The delamination is facilitated by two tabs 64 and 65 made from two ends of the external walls not welded to the central wall.

Il contenitore è previsto per consentire prima la delaminazione di una parete esterna, poi la delaminazione dell’altra parete esterna. Il contenitore è conveniente per contenere due monodosi di prodotto: esso consente di consumare una monodose lasciando l’altra ancora sigillata, protetta e disponibile per essere consumata successivamente. The container is designed to allow first the delamination of an external wall, then the delamination of the other external wall. The container is convenient for holding two single doses of the product: it allows you to consume a single dose while leaving the other still sealed, protected and available for later consumption.

È possibile prevedere che, nei contenitori a doppia tasca sopra descritti, almeno due delle tre pareti che definiscono le tasche siano realizzati in un materiale, di tipo noto, previsto per disgregarsi per effetto di uno o più determinati agenti esterni (ad esempio chimici, meccanici, atmosferici, termici, eccetera) in modo da rilasciare all’esterno il prodotto contenuto in almeno una di dette tasche. In particolare tutte e tre le pareti possono essere realizzate in un materiale disgregabile. Il materiale disgregabile può essere, ad esempio, un materiale idrosolubile. It is possible to foresee that, in the double-pocket containers described above, at least two of the three walls that define the pockets are made of a material, of a known type, intended to disintegrate due to the effect of one or more specific external agents (for example chemical, mechanical , atmospheric, thermal, etc.) so as to release the product contained in at least one of said pockets to the outside. In particular, all three walls can be made of a disintegrating material. The disintegrating material can be, for example, a water-soluble material.

Almeno una delle tre pareti può essere realizzata in un materiale disgregabile con caratteristiche diverse dal materiale disgregabile con cui è realizzata almeno un’altra delle tre pareti. La caratteristica diversa è rappresentata preferibilmente da un diverso tempo di disgregazione, così da consentire di rilasciare all’esterno prima un prodotto e in uh secondo tempo l’altro prodotto. Il contenitore può presentare, ad esempio, una parete esterna prevista per disgregarsi per prima, lasciando così al prodotto contenuto in una tasca la possibilità di liberarsi e disperdersi nell’ambiente circostante, mentre le altre due pareti sono previste per disgregarsi successivamente, così da liberare l’altro prodotto quando il primo ha già esplicato la sua azione. At least one of the three walls can be made of a disintegrating material with characteristics different from the disintegrating material with which at least another of the three walls is made. The different characteristic is preferably represented by a different disintegration time, so as to allow first a product to be released externally and the other product later. The container may have, for example, an external wall designed to disintegrate first, thus leaving the product contained in a pocket the possibility of freeing itself and dispersing into the surrounding environment, while the other two walls are designed to disintegrate subsequently, so as to free the other product when the first has already carried out its action.

Tutti i contenitori sopra descritti possono essere fabbricati mediante l’impiego dell’impianto descritto con riferimento alle figure da 1 a 12. Inoltre tali contenitori possono essere fabbricati con uno qualunque dei metodi sopra descritti. All the containers described above can be manufactured by using the system described with reference to figures 1 to 12. Furthermore, these containers can be manufactured with any of the methods described above.

Al trovato potranno essere applicate numerose modifiche di natura pratico applicativa dei dettagli costruttivi senza per questo uscire dall’ambito di tutela dell’idea inventiva sotto rivendicata. Numerous modifications of a practical applicative nature of the construction details can be applied to the invention without thereby departing from the scope of protection of the inventive idea claimed below.

Claims

CLAIMS 1. Method for forming double-pocket containers (30, 40, 50, 60), in which each container has two substantially similar pockets, facing each other, each of which is intended to contain a product; the container comprises a pair of external walls (42, 43), (51, 52), (61, 62) and a central wall (45), (53), (63) coupled along its perimeter to the external walls to delimit said pockets; the method includes the steps of: feeding two continuous belts (3), facing each other, according to a direction of advancement, to at least one insertion area where a third central continuous belt (5) is inserted between said two external belts (3); form the pockets on the two external tapes (3), before or after the insertion of the central tape (5), by coupling the external tapes to two half-molds with impressions having a shape corresponding to the final one of the pockets; welding the central tape to the external tapes in correspondence with at least part of the perimeter edges of the pockets formed.

2. Method according to claim 1, characterized by the fact that said coupling of the external belts to the two half-molds is made before the insertion of the central belt.

3. Method according to claim 1, characterized in that said coupling of the external belts (3) to the two half-molds is achieved, after the insertion of the central belt (5), through the injection of a forming fluid between the belts to determine the expansion of the external tapes against the impressions (20) of the half-molds (21).

4. Method according to claim 3, characterized in that, before the injection of the forming fluid, a preheating of the belts takes place in which a pair of separator elements (29) are interposed between the central belt (5) and the external belts (3) ) vertical, spaced and parallel to each other, to prevent heating of the central belt.

5. Method according to claim 3 or 4, characterized in that, in the welding phase, a pair of vertical separator elements (29), spaced and parallel to each other, are interposed between the central strip and the outer strips, to prevent heating of the central ribbon.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the central belt (5) is unwound from a transverse feeding reel (12) and is inserted continuously from above between the two outer belts (3) spread out in advance along a substantially horizontal direction.

7. Method according to claim 6, characterized in that the central strip (5) is unwound vertically from said reel (12) and is diverted for continuous insertion between the outer strips.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that after the insertion of the central belt (5) a compacting of the central belt and of the external belts (3) is provided.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the two external tapes (3) are formed by folding a continuous film to define a pair of side-by-side tapes joined at the bottom.

10. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that at least two of the three said tapes are made of a material, of a known type, designed to disintegrate as a result of one or more determined external agents.

11. Double pocket container, with closed and separated pockets, substantially similar, facing each other, each of which contains a product; the container (40), (60) comprises a pair of external walls (43, 44), (61, 62) and a central wall (45), (63) coupled along its perimeter to the external walls to form said pockets; characterized in that the central wall is made of at least one material that is substantially impermeable to the two products to keep the products separate until the time of use of at least one of them.

Container according to claim 11, characterized in that the pockets each have at least one easy breaking end (40a) facing the breaking end of the other pocket, said easy breaking end being affected by at least one line weakening device (46, 47) designed to facilitate the breaking of said ends, it being provided that the breaking of said ends determines the formation of two outlets (41a, 42a) side by side, one for each pocket, through which the products can exit contained in the pockets.

13. Container according to claim 12, characterized in that said outlets (41a, 42a) are separated from the central wall (45).

Container according to claim 12 or 13, characterized in that said facilitated breaking ends (40a) comprise, for each pocket, a pocket portion having a narrower section than the rest of the pocket, said pocket narrower portions being facing each other and separated by the central wall.

Container according to any one of claims 12 to 14, characterized in that the weakening line comprises a notch, through or not, arranged on at least one area, located to the side of the breaking ends of the pockets, in which the wall central (45) and the external walls (43, 44) are coupled together,

16. Container according to claim 11, characterized by the fact that the external walls (61, 62) are coupled to the central wall in a delaminable way, the central wall (63) being made of an impermeable and sealing material with respect to the products contained in the two pockets.

17. Double pocket container (50), with substantially similar pockets facing each other, comprising a pair of external walls (51, 52) which externally delimit the pockets and which are coupled to a central wall (53) in a delaminable way, characterized in that the central wall has on one side an end edge (53a) not coupled to the external walls and ending inside the pockets, so as to leave an opening (54) which establishes mutual communication the pockets themselves, and on the opposite side an end part (53b) shaped and arranged so as to perform, once the external walls (51, 52) have been delaminated, the function of both support for the product and handle.

18. Container according to any one of the preceding claims, characterized in that at least two of said three walls (43, 44, 45), (51, 52, 53), (61, 62, 63), which define the pockets, are made in a material of a known type, designed to disintegrate as a result of one or more determined external agents, so as to release the product contained in at least one of said pockets to the outside.

19. Container according to claim 18, characterized in that all three walls defining the pockets are made of a disintegrating material.

20. Container according to claim 18 or 19, characterized in that said disintegrating material is a water-soluble material.

Container according to any one of claims 18 to 20, characterized in that at least one of the three walls defining the pockets is made of a disintegrating material with characteristics different from the disintegrating material with which at least another of the three said walls is made , said different characteristic preferably being a different disintegration time, to release first one product and then the other to the outside.

22. Use of a plant for carrying out the method according to any one of claims 1 to 10 and for manufacturing a container according to any one of claims 1 1 to 21, wherein the regression comprises: a station (2) of feeding a pair of belts (3) side by side; a station (4) for inserting a third central belt (5) between said external belts (3) advancing along a horizontal line; at least one station (6, 7) for preheating said belts; a station (8) for forming the containers; a station (9) for sealing the formed containers and a station (10) for cooling the formed and sealed containers.

23. Method according to the preceding claims and according to what is described and illustrated with reference to the figures of the attached drawings and for the purposes mentioned above.

24. Container according to the preceding claims and according to what is described and illustrated with reference to the figures of the attached drawings and for the purposes mentioned above.

25. Use of a plant according to the preceding claims and according to what is described and illustrated with reference to the figures of the attached drawings and for the purposes mentioned above.