ITMO990253A1

ITMO990253A1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A PLASTIC CONTAINER

Info

Publication number: ITMO990253A1
Application number: IT1999MO000253A
Authority: IT
Inventors: Massimo Borelli
Original assignee: Isi Plast Spa
Priority date: 1999-11-12
Filing date: 1999-11-12
Publication date: 2001-05-12
Also published as: ITMO990253A0; IT1311152B1

Description

D E S C RIZ I ONE DESCRIPTION

annessa a domanda di breveto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal tìtolo: METODO E DISPOSITIVO PER FABBRICARE UN RECIPIENTE IN PLASTICA. attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION from the title: METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A PLASTIC CONTAINER.

Formano oggeto del presente trovato un metodo e un dispositivo per fabbricare un recipiente in plastica. The present invention relates to a method and a device for manufacturing a plastic container.

In particolare si fa riferimento ad un metodo e un dispositivo per la fabbricazione, mediante stampaggio per iniezione di materia plastica, di un recipiente dotato di un manico girevole atorno a due cerniere ad incastro, coassiali, situate in punti diametralmente opposti del bordo superiore del recipiente stesso. In particular, reference is made to a method and a device for the manufacture, by injection molding of plastic material, of a container equipped with a rotating handle around two interlocking, coaxial hinges, located in diametrically opposite points of the upper edge of the container. same.

EP 0 660 792 descrive un recipiente in plastica del tipo sopra indicato, la cui fabbricazione prevede l’iniezione di una massa plastica in una cavità di formatura definita fra due semistampi. La cavità di formatura è conformata in modo che il manico risulti unito al bordo superiore del recipiente per mezzo di vari punti di frattura facilitata che vengono rotti dopo la sformatura del pezzo e prima dell’uso del manico. Per realizzare nel pezzo finito un collegamento girevole fra il manico e il recipiente, il primo reca delle asole destinate, dopo la sformatura, ad essere accoppiate con corrispondenti perni portati dal secondo. Anche le asole e i perni vengono realizzati nella fase di stampaggio ad iniezione di materia plastica. A questo scopo la cavità di formatura è conformata per realizzare uno o più punti di frattura facilitata mediante i quali ogni asola è unita al relativo perno. Tuttavia la formazione dei perni e delle asole nella fase di stampaggio ad iniezione comporta la preparazione e l inserimento nella cavità di formatura di varie anime, con conseguente complicazione del metodo ed aumento dei costi di fabbricazione del recipiente. EP 0 660 792 describes a plastic container of the type indicated above, the manufacture of which involves the injection of a plastic mass into a forming cavity defined between two half-molds. The forming cavity is shaped so that the handle is joined to the upper edge of the container by means of various points of facilitated fracture which are broken after the demoulding of the piece and before the use of the handle. To make a rotatable connection in the finished piece between the handle and the container, the first has slots intended, after demoulding, to be coupled with corresponding pins carried by the second. The slots and pins are also made in the plastic injection molding phase. For this purpose, the forming cavity is shaped to provide one or more facilitated fracture points by means of which each slot is joined to the relative pin. However, the formation of the pins and slots in the injection molding step involves the preparation and insertion in the molding cavity of various cores, with a consequent complication of the method and an increase in the manufacturing costs of the container.

Scopo del presente trovato è quello di consentire la fabbricazione di un recipiente in plastica, del tipo sopra menzionato, con costi relativamente ridotti. The object of the present invention is to allow the manufacture of a plastic container, of the type mentioned above, with relatively low costs.

Un vantaggio del trovato è che il manico e il recipiente risultano saldamente uniti fra loro mediante un accoppiamento girevole che consente un vincolo relativamente resistente, stabile e in grado di conservare l’efficacia anche dopo lungo impiego. An advantage of the invention is that the handle and the container are firmly joined together by means of a swivel coupling that allows a relatively resistant, stable bond and able to maintain its effectiveness even after long use.

Un altro vantaggio del presente trovato è quello di velocizzare le fasi di iniezione e solidificazione della materia plastica, così da ottenere un numero elevato di recipienti nell’unità di tempo. Another advantage of the present invention is to speed up the injection and solidification steps of the plastic material, so as to obtain a large number of containers in the unit of time.

Un ulteriore vantaggio è quello di ottenere dei pezzi più resistenti meccanicamente e privi di difetti. A further advantage is to obtain more mechanically resistant and defect-free pieces.

Questi scopi e vantaggi ed altri ancora vengono tutti raggiunti dal trovato in oggetto così come esso risulta caratterizzato dalle rivendicazioni sotto riportate. These aims and advantages and others besides are all achieved by the invention as it is characterized by the claims reported below.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente trovato meglio appariranno dalla descrizione dettagliata che segue di una forma di realizzazione del trovato in oggetto, illustrata a titolo esemplificativo ma non limitativo nelle allegate figure. Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the following detailed description of an embodiment of the present invention, illustrated by way of non-limiting example in the attached figures.

La figura 1 mostra una schematica vista in pianta dall’alto di un dispositivo realizzato in accordo con il presente trovato, La figura 2 mostra un particolare ingrandito di figura 1 in una sezione secondo il piano di traccia ΙΙ-Π. Figure 1 shows a schematic top plan view of a device made in accordance with the present invention, Figure 2 shows an enlarged detail of Figure 1 in a section according to the plane ΙΙ-Π.

Le figure 3 e 4 mostrano il particolare di figura 2 in due diverse configurazioni operative. Figures 3 and 4 show the detail of Figure 2 in two different operating configurations.

Con riferimento alle sopra menzionate figure, con 1 si è indicato complessivamente un dispositivo per la fabbricazione di un recipiente in plastica stampato ad iniezione. With reference to the aforementioned figures, 1 indicates as a whole a device for manufacturing an injection-molded plastic container.

Il recipiente da realizzare comprende un corpo principale 2 dotato di fondo (non illustrato) alla periferia del quale è collegata una parete laterale 3 di forma leggermente tronco conica. Il recipiente è dotato inoltre di un manico 4 avente almeno due estremità 5 accoppiate girevolmente ad un bordo superiore della parete laterale in punti di incastro 6 diametralmente opposti. Ogni incastro è realizzato da un perno 50 di rotazione, dotato di elasticità, portato ad una corrispondente estremità 5 del manico, che si impegna dentro un foro ricavato nel punto d’incastro 6 sul bordo superiore della parete laterale 3. Il dispositivo 1 comprende uno stampo 7 avente almeno due semistampi fra i quali è definita almeno una cavità di formatura per il corpo principale e per il manico. Il dispositivo 1 comprende dei mezzi per spingere le suddette estremità 5 opposte del manico formato dentro i punti di incastro 6 del corpo principale. Tali mezzi spintori comprendono due organi spintori 8 mobili disposti in punti diametralmente opposti dello stampo 7 e cooperanti sulla medesima linea d’azione x-x per spingere le estremità 5 del manico in direzioni G contrapposte. Gli organi spintori 8 sono suscettibili di cooperare fra loro per spostare leggermente il manico 4 formato secondo una direzione F trasversale alla loro comune linea di azione x-x. Ogni organo spintore 8 è montato su un equipaggio mobile 9 scorrevolmente accoppiato allo stampo 7 con possibilità di scorrere dietro comando secondo la direzione F trasversale, sostanzialmente parallela all’asse del recipiente. Ogni equipaggio 9 è scorrevole lungo guide 10 rettilinee solidali allo stampo 7. Ogni organo spintore 8 è dotato di un’estremità che interagisce a contatto frontale con una corrispondente estremità 5 del manico. Per effetto dell’attrito generato da questo contatto frontale, i due organi spintori 8, comandati in movimento dagli equipaggi mobili 9, sono in grado di spostare il manico 4 in direzione F. The vessel to be made comprises a main body 2 provided with a bottom (not shown) to the periphery of which a side wall 3 having a slightly truncated cone shape is connected. The container is also equipped with a handle 4 having at least two ends 5 rotatably coupled to an upper edge of the side wall in diametrically opposite interlocking points 6. Each joint is made by a rotation pin 50, equipped with elasticity, carried to a corresponding end 5 of the handle, which engages in a hole made in the interlocking point 6 on the upper edge of the side wall 3. The device 1 comprises a mold 7 having at least two half-molds between which at least one molding cavity is defined for the main body and for the handle. The device 1 comprises means for pushing the aforementioned opposite ends 5 of the formed handle into the interlocking points 6 of the main body. These pusher means comprise two movable pusher members 8 arranged in diametrically opposite points of the mold 7 and cooperating on the same line of action x-x to push the ends 5 of the handle in opposite directions G. The thrusting members 8 are capable of cooperating with each other to slightly move the handle 4 formed in a direction F transversal to their common line of action x-x. Each pusher member 8 is mounted on a mobile device 9 slidingly coupled to the mold 7 with the possibility of sliding on command according to the transverse direction F, substantially parallel to the axis of the container. Each crew 9 slides along rectilinear guides 10 integral with the mold 7. Each pusher member 8 is equipped with an end that interacts in frontal contact with a corresponding end 5 of the handle. As a result of the friction generated by this frontal contact, the two thrusting members 8, commanded in motion by the mobile equipment 9, are able to move the handle 4 in direction F.

Nel suo funzionamento, il dispositivo attua un metodo per la fabbricazione di un recipiente in plastica stampato ad iniezione, che prevede una fase di iniezione di materia plastica in una cavità di formatura con la forma del recipiente e del manico uniti fra loro mediante punti di frattura facilitata, e una fase di sformatura dopo solidificazione della materia plastica. La sformatura avviene in due tempi successivi fra i quali è prevista una fase in cui le suddette estremità del manico vengono spinte dentro i punti di incastro del recipiente. Il primo tempo di sformatura prevede l’allontanamento dei due semistampi. Il secondo tempo di sformatura prevede l’espulsione completa del recipiente, completo di manico, fuori dallo stampo. Fra i due tempi sopra citati vi è la fase di introduzione dei perni elastici 50 nei fori presenti nelle zone d’incastro 6, fase che avviene nel modo seguente. Dapprima gli equipaggi mobili 9 vengono spostati in direzione F, per cui gli organi spintori 8, solidali agli equipaggi 9, trascinano con sé il manico 4 nella stessa direzione F (figura 3), distaccando le zone di rottura preferenziale che univano il manico stesso al corpo principale; dopodiché gli organi spintori 8 vengono azionati ad avanzare in direzione G (ogni organo con verso opposto all’altro) così da accoppiare i perni 50 alle relative cavità nelle zone di incastro 6. In sostanza il montaggio del manico avviene nello stampo. Il metodo consente di realizzare contenitori di ottima qualità: in particolare non vi sono sporgenze taglienti o abrasive, quali ad esempio tracce di materozze nelle zone di frattura facilitata utilizzate per unire il manico al recipiente. In its operation, the device implements a method for manufacturing an injection-molded plastic container, which involves a step of injecting plastic into a molding cavity with the shape of the container and the handle joined together by fracture points. facilitated, and a phase of demoulding after solidification of the plastic material. The demoulding takes place in two successive times between which a phase is foreseen in which the aforementioned ends of the handle are pushed into the interlocking points of the container. The first demoulding time involves the removal of the two half-molds. The second demoulding time involves the complete expulsion of the container, complete with handle, out of the mold. Between the two times mentioned above there is the step of introducing the elastic pins 50 into the holes present in the interlocking areas 6, a step that takes place as follows. First, the movable assemblies 9 are moved in direction F, so that the pusher members 8, integral with the assemblies 9, drag the handle 4 with them in the same direction F (figure 3), detaching the preferential breaking zones that joined the handle itself to the main body; after which the pusher members 8 are operated to advance in direction G (each member with the opposite direction to the other) so as to couple the pins 50 to the relative cavities in the interlocking areas 6. Basically, the assembly of the handle takes place in the mold. The method makes it possible to produce containers of excellent quality: in particular there are no sharp or abrasive protrusions, such as for example traces of sprues in the areas of easy fracture used to join the handle to the container.

Al trovato potranno essere applicate numerose modifiche di natura pratico applicativa dei dettagli costruttivi senza per questo uscire dall’ambito di tutela dell’idea inventiva sotto rivendicata. Numerous modifications of a practical applicative nature of the construction details can be applied to the invention without thereby departing from the scope of protection of the inventive idea claimed below.

Claims

CLAIMS 1. Device for manufacturing an injection-molded plastic container, in which the container (2) has a bottom, a side wall (3), a handle (4) having at least two ends (5) coupled to an upper edge of the side wall in diametrically opposite interlocking points (6); the device comprises a mold (7) having at least two half-molds between which at least one forming cavity is defined with the shape of the container and the handle, characterized in that it comprises means arranged on said mold to push said ends (5) of the handle formed inside said interlocking points (6) of the container formed.

2. Device according to claim 1, characterized in that said pushing means comprise two movable pushing members (8) arranged in diametrically opposite points of the mold and cooperating on the same line of action (x-x) to push said ends (5) of the handle .

3. Device according to claim 2, characterized in that said thrusting members (8) are capable of cooperating with each other to slightly move the handle (4) formed in a direction (F) transversal to said line of action (x-x).

4. Device according to claim 3, characterized by the fact that each pusher member (8) is mounted on a movable device (9) slidingly coupled to the mold with the possibility of sliding upon command according to said transverse direction (F), preferably parallel to the axis of the vessel.

5. Method for manufacturing an injection molded plastic container, wherein the container (2) has a bottom, a side wall (3), a handle (4) having at least two ends (5) coupled to an upper edge of the side wall (3) in diametrically opposite interlocking points (6); the method involves a step of injection of plastic material into a molding cavity with the shape of the container (2) and of the handle (4), and a step of demoulding after solidification of the plastic material, characterized in that the molding takes place in two successive times between which a phase is provided in which said ends (5) of the handle are pushed into said interlocking points (6) of the container.

6. Method according to claim 5, characterized in that the first demoulding time provides for the removal of the two half-molds and the second demoulding time provides for the ejection of the container complete with handle.

7. Method and device according to the preceding claims and according to what is described above with reference to the attached drawings and for the purposes mentioned above.