ITMO980056A1

ITMO980056A1 - PACKAGING SYSTEM

Info

Publication number: ITMO980056A1
Authority: IT
Original assignee: Unifill Internat A G
Priority date: 1998-03-16
Filing date: 1998-03-16
Publication date: 1999-09-16
Also published as: IT1308925B1

Description

Descrizione di invenzione industriale Description of industrial invention

Sistema di confezionamento Packaging system

L'invenzione concerne un sistema per il confezionamento di prodotti fluidi. The invention relates to a system for packaging fluid products.

Lo stato della tecnica comprende dei sistemi di formatura nei quali da elementi di striscia di materiale in foglio tramite iniezione di aria pressurizzata vengono termoformati contenitori saldati perifericamente che vengono successivamente separati dalla striscia, riempiti con un prodotto fluido introducendo cannule di riempimento attraverso aperture in detti contenitori; i contenitori vengono successivamente sigillati. The state of the art comprises forming systems in which peripherally welded containers are thermoformed from strip elements of sheet material by injection of pressurized air, which are subsequently separated from the strip, filled with a fluid product by introducing filling cannulas through openings in said containers. ; the containers are subsequently sealed.

Inoltre, invece di impiegare aria pressurizzata come fluido formatore, è noto formare i contenitori introducendo tra gli elementi di materiale in foglio direttamente il prodotto fluido da confezionare, in modo tale che i contenitori vengano riempiti mentre vengono formati. Furthermore, instead of using pressurized air as the forming fluid, it is known to form containers by introducing the fluid product to be packaged directly between the elements of sheet material, so that the containers are filled while they are being formed.

Tuttavia, non è sempre possibile effettuare la formatura dei contenitori con il prodotto che essi devono contenere, in particolare perché il prodotto può alterarsi quando viene portato alle temperature alle quali avviene la formatura, o modificare la forma del contenitore nel riempimento, o nel raffreddamento. However, it is not always possible to shape the containers with the product they must contain, in particular because the product can alter when it is brought to the temperatures at which the forming takes place, or change the shape of the container in filling, or cooling.

In un aspetto della presente invenzione, è previsto un metodo per produrre contenitori da materiale termoformabile, comprendente iniettare in una stazione di formatura tra parti di materiale termoformabile un fluido formatore attraverso un’apertura di mezzi a condotto ricavati in detto materiale in modo da deformare detto materiale ed ottenere da esso detti contenitori, introdurre in una stazione di riempimento un prodotto fluido all'interno dei contenitori formati e sigillare detti contenitori formati, caratterizzato da ciò, che detto introdurre avviene attraverso detta apertura. In one aspect of the present invention, a method is provided for producing containers from thermoformable material, comprising injecting a forming fluid into a forming station between parts of thermoformable material through an opening of conduit means made in said material so as to deform said material and obtaining said containers therefrom, introducing a fluid product into a filling station inside the formed containers and sealing said formed containers, characterized in that said introduction takes place through said opening.

In un secondo aspetto della presente invenzione, è previsto un apparato per produrre contenitori, comprendente una stazione di formatura dotata di mezzi iniettori disposti per iniettare tra parti di materiale termoformabile un fluido formatore attraverso un'apertura di mezzi a condotto ricavati in detto materiale in modo da deformare detto materiale ed ottenere da esso detti contenitori, una stazione di riempimento comprendente mezzi di introduzione disposti per introdurre un prodotto fluido all'interno dei contenitori formati e sigillare detti contenitori formati, caratterizzato da ciò, che detti mezzi di introduzione sono tali da introdurre detto prodotto attraverso detta apertura. In un terzo aspetto della presente invenzione, sono previsti mezzi contenitori, cioè un contenitore o un gruppo di contenitori, formati da mezzi a striscia uniti tra loro in corrispondenza del contorno di ciascun contenitore, comprendenti inoltre mezzi a condotto tramite i quali ciascun contenitore è in comunicazione con l'esterno dei mezzi a striscia, caratterizzati da ciò, che detti mezzi a condotto comprendono almeno una parte che si estende trasversalmente rispetto ad un'intesa direzione di avanzamento del contenitore, o del gruppo, tra zone di bordo di detti mezzi a striscia parallele a detta direzione. In a second aspect of the present invention, an apparatus is provided for producing containers, comprising a forming station equipped with injector means arranged to inject a forming fluid between parts of thermoformable material through an opening of conduit means obtained in said material in a manner to deform said material and obtain said containers from it, a filling station comprising introduction means arranged to introduce a fluid product into the formed containers and seal said formed containers, characterized in that said introduction means are such as to introduce said product through said opening. In a third aspect of the present invention, container means are provided, i.e. a container or a group of containers, formed by strip means joined together at the contour of each container, further comprising conduit means through which each container is in communication with the outside of the strip means, characterized by the fact that said conduit means comprise at least a part which extends transversely with respect to an intended direction of advancement of the container, or of the group, between edge areas of said means strip parallel to said direction.

Grazie a questi aspetti dell'invenzione, viene incrementata la produttività, in quanto il riempimento dei contenitori avviene in modo particolarmente rapido ed efficiente . Thanks to these aspects of the invention, productivity is increased, since the filling of the containers takes place particularly quickly and efficiently.

L'invenzione potrà essere meglio compresa ed attuata con riferimento agli allegati disegni, in cui: The invention can be better understood and implemented with reference to the attached drawings, in which:

Figura 1 è una sezione trasversale di una staziorie di formatura, di una stazione di riempimento e di una stazione di sigillatura in un apparato per produrre contenitori in una condizione di chiusura; Figure 1 is a cross section of a forming station, a filling station and a sealing station in an apparatus for producing containers in a closed condition;

Figura 2 è una sezione come quella di Figura 1, ma in una condizione dì apertura; Figure 2 is a section like that of Figure 1, but in an open condition;

Figura 3 è la sezione deviata III-III di Figura 1; Figura 4 è la sezione deviata IV-IV di Figura 1; Figure 3 is the deviated section III-III of Figure 1; Figure 4 is the deflected section IV-IV of Figure 1;

Figura 5 è la sezione deviata V-V di Figura 1; Figure 5 is the deviated section V-V of Figure 1;

Figura 6 è la sezione deviata VI-VI di Figura 1. Figure 6 is the deviated section VI-VI of Figure 1.

Come evidenziato nella Figura 1, un apparato per produrre contenitori 2 di materiale termoformabile riempiti con un prodotto P fluido, ad esempio un liquido, comprende una stazione di formatura 4 nella quale sono previste, allineate verticalmente lungo una direzione F di avanzamento di due strisce 8 in materiale termoformabile: un'unità di preriscaldamento 6 delle strisce 8, un'unità di saldatura 12 di parti 10 delle strisce 8 per formare da esse tasche 16 fungenti da contenitori potenziali ed embrionali mezzi a condotto 14 interconnettenti le tasche 12, ed un'unità di formatura 18 per formare i contenitori e mezzi a condotto 20 interconnettenti i contenitori 2. As shown in Figure 1, an apparatus for producing containers 2 of thermoformable material filled with a fluid product P, for example a liquid, comprises a forming station 4 in which two strips 8 are provided, vertically aligned along a direction F of advancement. made of thermoformable material: a preheating unit 6 of the strips 8, a unit 12 for welding parts 10 of the strips 8 to form pockets 16 from them which act as potential and embryonic containers, conduit means 14 interconnecting the pockets 12, and a forming unit 18 for forming the containers and conduit means 20 interconnecting the containers 2.

L'unità di preriscaldamento 6 comprende una coppia di piastre esterne 24 di riscaldamento collocate esternamente alle strisce 8 per riscaldare le facce esterne delle strisce 8 ed una piastra interna 26 disposta tra le strisce 8 per riscaldarne le facce interne: L'unità di saldatura 12 comprende mezzi a stampo 28 di saldatura dotati di recessi 30 definenti forma e dimensioni delle tasche 16 e degli embrionali mezzi a condotto 14. The preheating unit 6 comprises a pair of external heating plates 24 located outside the strips 8 to heat the external faces of the strips 8 and an internal plate 26 arranged between the strips 8 to heat their internal faces: The welding unit 12 comprises welding mold means 28 provided with recesses 30 defining the shape and dimensions of the pockets 16 and of the embryonic duct means 14.

L'unità di formatura 18 comprende mezzi a stampo 32 di formatura aventi ulteriori recessi 31 definenti forma e dimensioni dei contenitori 2 e dei mezzi a condotto 20 The forming unit 18 comprises forming mold means 32 having further recesses 31 defining the shape and dimensions of the containers 2 and of the conduit means 20

Inferiormente alla stazione di formatura 18 è prevista una stazione di riempimento 22. Below the forming station 18 there is a filling station 22.

Attraverso le stazioni di formatura 4 e di riempimento 22 le strisce 8 vengono fatte avanzare per passi sotto l'azione di mezzi a pinza 34 che movimentano le strisce 8 serrandosi contro di esse lungo una direzione F2 trasversale rispetto alla direzione FI di avanzamento e trascinandole verso il basso in modo intermittente. I mezzi a pinza 34 sono formati da barre 36 dotate di elementi saldanti 38 che, nella posizione di chiusura dei mezzi a pinza 34 rappresentata in Figura 2, sigillano i contenitori 2 dopo che sono stati riempiti nella stazione di riempimento 22 e li estraggono dalla stazione stessa. Through the forming 4 and filling stations 22 the strips 8 are made to advance in steps under the action of gripper means 34 which move the strips 8 by clamping against them along a direction F2 transversal with respect to the direction F1 of advancement and dragging them towards bass intermittently. The gripper means 34 are formed by bars 36 equipped with sealing elements 38 which, in the closing position of the gripper means 34 shown in Figure 2, seal the containers 2 after they have been filled in the filling station 22 and extract them from the station itself.

Sono inoltre previsti mezzi separatori 40 per separare dalle strisce 8 i contenitori 2 dopo che questi sono stati riempiti e sigillati. Separator means 40 are also provided for separating the containers 2 from the strips 8 after they have been filled and sealed.

I mezzi separatori 40 possono essere installati a bordo delle barre 36 ed in tal caso devono essere dotati di un moto alternativo di taglio parallelamente alla direzione trasversale F2 per serrarsi sulle strisce 8 quando i contenitori 2 sono stati estratti dalla stazione di riempimento 22. The separator means 40 can be installed on the bars 36 and in this case they must be equipped with a reciprocating cutting motion parallel to the transverse direction F2 to clamp onto the strips 8 when the containers 2 have been extracted from the filling station 22.

Come evidenziato nella Figura 3, i mezzi a condotto embrionali 14 comprendono un'apertura 42 di ingresso di un condotto 44 comune a tutte le tasche 16 che si estende trasversalmente rispetto alla direzione F da un lato all'altro delle strisce 8 e che viene alimentato da un fluido pressurizzato tramite mezzi di iniezione 46. Dal condotto comune 44 si estendono condotti embrionali individuali 48 che sfociano ciascuno in una tasca 16 per gonfiarla evitando adesioni tra parti dei contenitori 2 da formare in parti dei mezzi a striscia 8 diverse dalle parti 10 da saldare. As shown in Figure 3, the embryonic duct means 14 comprise an inlet opening 42 for a duct 44 common to all the pockets 16 which extends transversely with respect to the direction F from one side to the other of the strips 8 and which is fed from a pressurized fluid by means of injection 46. Individual embryonic ducts 48 extend from the common duct 44, each opening into a pocket 16 to inflate it, avoiding adhesions between parts of the containers 2 to be formed in parts of the strip means 8 different from the parts 10 to be Weld.

Nell'unità di formatura 18, attraverso l'apertura 42 viene introdotto un fluido formatore proveniente da ulteriori mezzi di iniezione 50. Nella formatura, le tasche 16 si deformano fino a definire forma e dimensioni dei contenitori 2 ed i condotti embrionali 44, 48 possono venire deformati in modo da così definire forma e dimensioni dei condotti definitivi. A forming fluid coming from further injection means 50 is introduced into the forming unit 18 through the opening 42. In the forming, the pockets 16 are deformed until the shape and dimensions of the containers 2 are defined and the embryonic ducts 44, 48 can be deformed so as to define the shape and dimensions of the final ducts.

Nella stazione di riempimento 22 attraverso l'apertura 42 viene introdotto il prodotto P fluido proveniente da opportuni mezzi di introduzione 52. La parte di prodotto P in esubero rispetto alla capacità dei contenitori 2 viene scaricata attraverso un'uscita 54 dei mezzi a condotto comuni 44 ed eventualmente ricircolata in modo opportuno. In the filling station 22 the fluid product P is introduced through the opening 42 from suitable introduction means 52. The part of product P in excess of the capacity of the containers 2 is discharged through an outlet 54 of the common conduit means 44 and eventually recirculated in a suitable way.

Come evidenziato nelle Figure da 4 a 6, zone di bordo laterali 56 delle strisce 8 impegnano parti esterne contrapposte di mezzi distanziatori 58 che si estendono attraverso la stazione di formatura 4 e la stazione di riempimento 22: i mezzi distanziatori 58 presentano forma di cuneo rivolto verso l'interno delle strisce 8 e giacciono in uno stesso piano verticale in modo da fungere da mezzi di guida per le strisce 8. Nell'unità di saldatura 4 e nell'unità di formatura 18 i mezzi di stampo 28 e 31 rispettivamente sono conformati in modo da serrare le zone 56 contro i mezzi distanziatori 58 in modo da evitare fuoriuscite di fluido formatore dai mezzi a condotto 14, 20. I mezzi distanziatori 58 incorporano i mezzi iniettori 46, 50 ricavati in corrispondenza dell'apertura 42. As shown in Figures 4 to 6, lateral edge areas 56 of the strips 8 engage opposite external parts of spacer means 58 which extend through the forming station 4 and the filling station 22: the spacer means 58 have the shape of a wedge facing towards the inside of the strips 8 and lie in the same vertical plane so as to act as guiding means for the strips 8. In the welding unit 4 and in the forming unit 18 the mold means 28 and 31 respectively are shaped so as to clamp the areas 56 against the spacer means 58 so as to prevent the forming fluid from escaping from the conduit means 14, 20. The spacer means 58 incorporate the injector means 46, 50 obtained in correspondence with the opening 42.

Nella stazione di riempimento 22 sono previsti mezzi di presa delle zone 56 formati da corpi di ganascia 60 atti a serrarsi contro i mezzi distanziatori 58 per impedire che il prodotto P fuoriesca dalle estremità dai condotti 44, 48 quando viene immesso nei contenitori 2. Nella stazione di riempimento nei mezzi distanziatori 58 sono ricavati da un lato i mezzi di introduzione 52 del prodotto e, dall'altro lato, un'uscita 62 del prodotto in eccesso. In the filling station 22 there are means for gripping the areas 56 formed by jaw bodies 60 able to clamp against the spacer means 58 to prevent the product P from escaping from the ends of the ducts 44, 48 when it is introduced into the containers 2. In the station in the spacer means 58 there are provided on one side the means for introducing the product 52 and, on the other side, an outlet 62 for the excess product.

Naturalmente, i mezzi ed i dispositivi descritti nel contesto della presente invenzione devono intendersi protetti anche presi isolatamente, o in combinazioni tra loro diverse da quelle di cui alla descrizione che precede, oppure in combinazione con mezzi o dispositivi diversi da quelli di cui alla descrizione che precede. Naturally, the means and devices described in the context of the present invention are to be understood as protected also taken in isolation, or in combinations other than those referred to in the preceding description, or in combination with means or devices other than those referred to in the description which precedes.

Claims

CLAIMS A method of producing containers (2) from thermoformable material, comprising injecting into a forming station (4) between parts (8) of thermoformable material a forming fluid through an opening (42) of conduit means (44, 48) obtained in said material so as to deform said material and obtain said containers (2) from it, introduce a fluid product (P) into a filling station (22) inside the containers (2) formed and seal said containers (2) formats, characterized in that said introduction takes place through said opening (42).

The method according to claim 1, wherein said thermoformable material comprises strip means (8) of sheet material which are advanced in steps through said forming station (4) and said filling station (22).

Method according to one of the preceding claims, wherein said introducing comprises introducing said product (P) through a conduit (44) of said conduit means common to a group of containers (2) and through individual conduits (48) of said means duct (44, 48) opening into said containers (2).

Method according to one of claims 2, or 3, wherein each group of containers (2) is separated from said strip means (8) after said containers (2) have been filled and closed.

Method according to one of the preceding claims, wherein said introduction is continued until said product (P) emerges from a further opening (54) of said conduit means and is interrupted when said product (P) emerges from said further opening (54).

6. Apparatus for producing containers (2) from thermoformable material, comprising a forming station (4) equipped with injector means (46, 50) arranged to inject between parts of thermoformable material a forming fluid through an opening (42) of means with conduit (44, 48) obtained in said material so as to deform said material and obtain said containers (2) from it, a filling station (22) comprising introduction means (52) arranged to introduce a fluid product (P) inside the formed and filled containers (2) and sealing said formed and filled containers (2), characterized in that said introduction means (52) are such as to introduce said product (P) through said opening (42).

7. Apparatus according to claim 6 and further comprising gripper means (34) acting through said filling station (22) and arranged to advance strip means (8) of said thermoformable material through said forming station (4 ) and said filling station (22).

8. Apparatus according to claim 7, wherein said gripper means (34) comprise sealing means (38) arranged to close said containers (2).

9. Apparatus according to one of claims 6 to 8, wherein said forming station (4) comprises forming means (28, 31) equipped with recess means (32) forming conduit means (44) common to a group of containers (2) and of individual conduit means (48) opening into each said container (2).

10. Apparatus according to claims 7 and 9, wherein said common conduit means (44) extend between zones (56) in proximity to opposite sides of said strip means (8).

11. Apparatus according to claim 10, in which said zones (56) develop parallel to an intended direction (F) of advancement of said strip means (8).

Apparatus according to claim 11, wherein said zones (56) occupy opposite portions of edge spacer means (58) extending between said forming station (4) and said filling station (22).

Apparatus according to claim 12, wherein said edge spacer means (58) in said forming station (4) incorporates said injector means (46, 50) of a forming fluid.

Apparatus according to claim 12, or claim 13, wherein said edge spacer means (58) incorporates said introduction means (52) into said filling station (22).

Apparatus according to claim 14, wherein said introduction means (52) communicate with said opening (42) acting as an inlet for introducing said fluid product (P) and with an outlet (54) for discharging an excess part of said fluid product (P) through a further opening of said common conduit means (44).

Apparatus according to claim 15, wherein said inlet (42) is positioned at a higher height than said outlet (54).

Apparatus according to one of claims 12 to 16, wherein said edge spacer means (58) extends through said filling station (22).

18. Apparatus according to claim 18, wherein said edge spacer means (58) in said filling station (22) cooperate with clamping means (58) to clamp said edge areas (56) against said spacer means (58) onboard.

19. Apparatus according to one of claims 7 to 18 and further comprising separator means (40) for separating said containers (2) from said strip means (8) after they have been filled and sealed.

20. Apparatus according to claims 7 and 19, wherein said separator means (40) are supported by said separator means (40).

21. Container means (2) formed by strip means (8) joined together at the contour of each container (2) and comprising conduit means (44, 48) through which each container (2) is in communication with the exterior of the strip means (8), characterized in that said conduit means (44, 48) comprise at least a part (44) which extends transversely with respect to an intended direction (F) of advancement of the container means (2) between edge areas (56) of said strip means (8) parallel to said direction (F).

Container means according to claim 21 and comprising a group of containers (2) communicating with each other through a common conduit (44) and individual conduits (48).