ITMO940032A1

ITMO940032A1 - METHOD FOR THE PRODUCTION OF ROLLERS COATED WITH LAYERS OF ELASTOSILICONIC MATERIAL, MACHINE AND FRAME FOR IMPLEMENTATION OF THE METHOD

Info

Publication number: ITMO940032A1
Application number: IT000032A
Authority: IT
Inventors: Franco Stefani
Original assignee: Franco Stefani
Priority date: 1994-03-08
Filing date: 1994-03-08
Publication date: 1995-09-08
Also published as: IT1268912B1; ITMO940032A0

Description

Descrizione del Brevetto per Invenzione Industriale avente per titolo: Description of the Patent for Industrial Invention entitled:

"METODO PER LA PRODUZIONE DI RULLI RIVESTITI CON STRATI DI MATERIALE ELASTOSILICONICO, MACCHINA ED OSSATURA PER LA ATTUAZIONE DEL METODO". "METHOD FOR THE PRODUCTION OF ROLLS COATED WITH LAYERS OF ELASTOSILICONE MATERIAL, MACHINE AND BONE FOR THE IMPLEMENTATION OF THE METHOD".

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Il presente trovato e relativo ad un metodo per la produzione di rulli rivestiti con strati di materiale elastosiliconico, macchina ed ossatura per la attuazione del metodo. The present invention relates to a method for producing rollers coated with layers of elastosilicone material, machine and framework for carrying out the method.

Sono da tempo prodotti rulli in materiale siliconico che vengono impiegati nella stampa ricavando una matrice sulla superficie perimetrale di questi e sfruttando la elasticità del materiale componente per compensare le eventuali microscopiche gibbosità delle superfici su cui applicare la stampa. For some time, silicone rollers have been produced which are used in printing by obtaining a matrix on the perimeter surface of these and exploiting the elasticity of the component material to compensate for any microscopic humpiness of the surfaces on which to apply the print.

Questi rulli debbono presentare, a tal fine, una superficie laterale quanto più liscia possibile, assolutamente priva di imperfezioni, addirittura speculare e, come detto, sostanzialmente morbida. Attualmente essi vengono prodotti secondo due fondamentali procedimenti: un primo consiste nell‘applicare ad un cilindro di supporto a corpo pieno delle strisce di gomma siliconica che vengono in una seconda fase vulcanizzate e la superficie ottenuta sottoposta a rettifica; un secondo procedimento prevede il colaggio di silicone allo stato liquido e degasato all’interno di uno stampo cilindrico apribile nel quale è posizionato un supporto, a cui segue una fase di rettifica del prodotto realizzato. For this purpose, these rollers must have a side surface that is as smooth as possible, absolutely free of imperfections, even specular and, as mentioned, substantially soft. Currently they are produced according to two basic processes: a first consists in applying to a full-body support cylinder some silicone rubber strips that are vulcanized in a second step and the surface obtained is subjected to grinding; a second procedure involves the casting of silicone in a liquid and degassed state inside an openable cylindrical mold in which a support is positioned, followed by a phase of rectification of the product made.

In entrambi i procedimenti sopraddetti, tuttavia, si sono manifestati inconvenienti che, nel primo caso, consistono in una impossibilità di ottenere una superficie sufficientemente liscia e men che meno speculare oltre a richiedere laboriose operazioni manuali di rettifica a cui si aggiunge il fatto che per realizzare questa, la flessibilità della superficie non può scendere al disotto di un certo valore. In both the aforementioned procedures, however, drawbacks have arisen which, in the first case, consist in the impossibility of obtaining a sufficiently smooth and even less specular surface as well as requiring laborious manual grinding operations to which one must add the fact that to achieve this, the flexibility of the surface cannot fall below a certain value.

Nel secondo caso, è ottenibile esclusivamente un rivestimento monostrato ed, ancora, è necessaria una operazione di rettifica per eliminare le bavature che si creano nei punti di giunzione delle valve dello stampo. In the second case, only a single-layer coating can be obtained and, again, a grinding operation is required to eliminate the burrs that are created at the junction points of the mold shells.

Compito tecnico del presente trovato è quello di mettere a punto un metodo per la produzione di rulli rivestiti con strati di materiale elastosiliconico, una macchina ed un’ossatura per la attuazione del metodo che permettano di ottenere esclusivamente per via automatica e senza necessità di rettifiche rulli da stampa aventi le superfici esterne a specchio oltre ad un rivestimento a più strati concentrici e flessibili secondo necessità. The technical task of the present invention is to develop a method for the production of rollers coated with layers of elastosilicone material, a machine and a framework for carrying out the method which allow to obtain exclusively automatically and without the need for roller grinding from printing having the external surfaces in mirror in addition to a coating in multiple concentric and flexible layers as needed.

Questi ed altri scopi sono tutti raggiunti da un metodo per la produzione di rulli rivestiti con strati di materiale elastosiliconico caratterizzato dal fatto che consiste in una prima fase di posizionamento su una macchina dotata di movimento rotatorio a velocità variabili di una ossatura cilindrica preparata, avente superficie esterna traforata e rivestibile, in una seconda fase di introduzione all’interno di detta ossatura posta in rotazione intorno al proprio asse di materiale elastosiliconico allo stato fluido/semifluido, in una terza fase di attivazione in rotazione veloce di detta ossatura con passaggio per forza centrifuga del materiale dall’interno all’esterno di essa, attraverso i fori, con formazione di un rivestimento mono ovvero pluristratificato con detto materiale della superficie esterna dell’ossatura, in una quarta fase di indurimento/polimerizzazione per riscaldamento, a bassa velocità di rotazione della ossatura, del rivestimento ottenuto, ed in una quinta fase di estrazione del cilindro rivestito da detta macchina, dette seconda, terza e quarta fase essendo ciclicamente ripetibili per una pluristratificazione di materiali su una stessa ossatura. These and other purposes are all achieved by a method for the production of rollers coated with layers of elastosilicone material characterized in that it consists of a first step of positioning on a machine equipped with rotary movement at variable speeds of a prepared cylindrical frame, having a surface external perforated and can be covered, in a second phase of introduction inside said frame placed in rotation around its axis of elastosilicone material in the fluid / semi-fluid state, in a third phase of activation in fast rotation of said frame with passage by centrifugal force of the material from the inside to the outside of it, through the holes, with the formation of a mono or multilayer coating with said material of the external surface of the frame, in a fourth phase of hardening / polymerization by heating, at low rotation speed of the skeleton, of the coating obtained, and in a fifth phase of ex traction of the cylinder covered by said machine, said second, third and fourth phase being cyclically repeatable for a pluri-layering of materials on the same framework.

Vantaggiosamente, la macchina per la attuazione del metodo si caratterizza per il fatto che consiste in un telaio di base sul quale è montato uno stampo/supporto scatolare e cilindrico in cui è collocabile coassialmente di precisione ed a tenuta perimetrale un’ossatura cilindrica preparata-e rivestibile, stampo che è provvisto di mezzi per l’azionamento in rotazione di questa intorno al proprio asse longitudinale, su detto telaio di base e da un fianco di detto stampo essendo montate slitte per lo scorrimento guidato di mezzi di introduzione di materiale elastosiliconico all’interno della ossatura ed al fianco opposto essendo montati organi di estrazione di ciascun rullo rivestito dallo stampo, in corrispondenza di quest’ultimo essendo previsti mezzi di riscaldamento/polimerizzazione del rivestimento di un rullo finito. Advantageously, the machine for carrying out the method is characterized by the fact that it consists of a base frame on which a box-shaped and cylindrical mold / support is mounted in which a prepared cylindrical framework can be placed coaxially and with perimeter seal. can be coated, a mold which is provided with means for rotating it around its longitudinal axis, on said base frame and on a side of said mold, slides for the guided sliding of means for introducing elastosilicone material to the internal part of the framework and to the opposite side being mounted for extracting each roller covered by the mold, in correspondence with the latter being provided means for heating / polymerizing the covering of a finished roller.

Utilmente, l’ossatura per la attuazione del metodo si caratterizza per il fatto che è costituita da Un corpo cilindrico la cui superficie è interessata da una pluralità di aperture passanti, corpo cilindrico alle cui estremità sono montabili rispettive flange aventi i perimetri conformanti una serie di gole parallele. Conveniently, the framework for implementing the method is characterized by the fact that it consists of a cylindrical body whose surface is affected by a plurality of through openings, a cylindrical body at the ends of which respective flanges can be mounted having the perimeters forming a series of parallel grooves.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una preferita, ma non esclusiva, forma di attuazione di un metodo per la produzione di rulli rivestiti con strati di materiale elastosiliconico, di una macchina e di un’ossatura per la attuazione del metodo, illustrati a titolo indicativo, e non limitativo, negli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages of the invention will become more evident from the description of a preferred, but not exclusive, embodiment of a method for the production of rollers coated with layers of elastosilicone material, of a machine and of a framework for carrying out the method, illustrated for indicative and non-limiting purposes, in the accompanying drawings in which:

la fig. 1 mostra frontalmente una macchina per la produzione di rulli rivestiti con strati di materiale elastosiliconico; fig. 1 shows frontally a machine for the production of rollers coated with layers of elastosilicone material;

la fig.2 ne è una vista laterale; Fig. 2 is a side view thereof;

la fig. 3 mostra in dettaglio mezzi di introduzione di materiale elastosiliconico; fig. 3 shows in detail means for introducing elastosilicone material;

la fig. 4 mostra, in scala ingrandita ed in sezione longitudinale, un rullo ottenuto con la detta macchina: fig. 4 shows, on an enlarged scale and in longitudinal section, a roller obtained with the said machine:

la fig. 5, infine, mostra, ancora in sezione longitudinale, uno stampo (o supporto scatolare) all’interno del quale è piazzata una ossatura preparata per ricevere il rivestimento. fig. 5, finally, shows, still in longitudinal section, a mold (or box-like support) inside which a framework prepared to receive the coating is placed.

Con particolare riferimento alle suddette figure, si è indicata nel complesso con 1 una macchina per la realizzazione di rulli 2 rivestiti con strati 3 di materiale elastosiliconico la quale consiste in un telaio 4 di base su cui è montato uno stampo (o supporto) 5 avente corpo scatolare e cilindrico e nel quale è collocabile coassialmente e di precisione in modo da formare tenuta perimetrale, un’ossatura cilindrica preparata 6 attaad essere rivestita. With particular reference to the aforementioned figures, the reference numeral 1 generally indicates a machine for manufacturing rollers 2 coated with layers 3 of elastosilicone material which consists of a base frame 4 on which a mold (or support) 5 is mounted box-like and cylindrical body and in which a prepared cylindrical frame 6 able to be coated can be placed coaxially and with precision so as to form a perimeter seal.

Lo stampo 5 è provvisto di mezzi 7 atti a porlo in rotazione intorno al proprio asse longitudinale, e, bilateralmente sui suoi fianchi, portati dal detto telaio 4 di base, sono rispettivamente montate slitte 8 per lo scorrimento guidato di mezzi 9 di introduzione del materiale elastosiliconico all’interno delia ossatura 6, attraverso una apposita apertura praticata in detto fianco e chiudibile con un relativo fondello 10, ed al fianco opposto, organi 11 di estrazione dallo stampo 5 di ciascun rullo 2 rivestito. The mold 5 is provided with means 7 able to rotate it around its own longitudinal axis, and, bilaterally on its sides, carried by said base frame 4, slides 8 are respectively mounted for the guided sliding of means 9 for introducing the material. elastosilicone inside the frame 6, through a suitable opening made in said side and closable with a relative bottom 10, and on the opposite side, means 11 for extracting each coated roller 2 from the mold 5.

Lo stampo 5 è dotato convenzionali mezzi di riscaldamento per irraggiamento del rivestimento di un rullo 2 finito. The mold 5 is equipped with conventional means for heating the coating of a finished roll 2 by irradiation.

Ciascuna ossatura 6, antecedentemente al suo inserimento nello stampo 5, viene preparata: in pratica, alle estremità del corpo cilindrico traforato e rivestibile, vengono applicate, in modo noto rispettive flange 12 ciascuna delle quali presenta sulla superficie esterna una serie di gole affiancate che, osservate dall’interno all’esterno dell’ossatura, risultano, in successione, 12a di aggrappainento dello strato di materiale elastosiliconico, 12b di alloggiamento di una prima guarnizione anulare di tenuta e di raccolta dell’inchiostro di stampa durante l’impiego del rullo 2, 12c di raccolta dell’inchiostro di stampa durante l’impiego del rullo e 12d di alloggiamento di una seconda guarnizione anulare di tenuta e du raccolta dell’inchiostro di stampa; su ciascuna flangia 12 è prevista poi almeno una tacca di riferimento, non visibile nei disegni, per realizzare un corretto posizionamento. Each frame 6, prior to its insertion into the mold 5, is prepared: in practice, respective flanges 12 are applied to the ends of the perforated cylindrical body, each of which has on the external surface a series of side-by-side grooves which, observed from the inside to the outside of the frame, they result, in succession, 12a for gripping the layer of elastosilicone material, 12b for housing a first annular gasket for sealing and collecting the printing ink during the use of the roller 2 12c for collecting the printing ink during use of the roller and 12d for housing a second annular gasket for sealing and collecting the printing ink; at least one reference notch, not visible in the drawings, is then provided on each flange 12 to achieve correct positioning.

I detti mezzi 9 di introduzione di materiale elastosiliconico all’interno delle ossature 6 sono costituiti da un carrello 13 che è mobile avanti e indietro su dette slitte 8 e sui quale sono montabili alternativamente secondo un asse orizzontale coassiale alla ossatura 6 e previa interposizione di una Staffa 14 di appoggio e vincolo, sia una siringa 15 che è precaricata con detto materiale elastosiliconico sia, ad esaurimento della carica, un elemento tubolare 16 una cui estremità è collegabile con una convenzionale macchina produttrice di materiale elastoschiumoso (non illustrata) e l’estremità opposta è introducibile in ciascuna ossatura 6 montata sullo stampo 5 previo spostamento del detto carrello 13. Said means 9 for introducing elastosilicone material into the frame 6 consist of a carriage 13 which is movable back and forth on said slides 8 and on which they can be mounted alternatively according to a horizontal axis coaxial to the frame 6 and after the interposition of a Support and constraint bracket 14, both a syringe 15 which is preloaded with said elastosilicon material and, when the charge is exhausted, a tubular element 16, one end of which can be connected to a conventional machine for producing elastomeric material (not shown) and the end opposite, it can be introduced into each frame 6 mounted on the mold 5 after moving said carriage 13.

Gli organi 11 di estrazione di un rullo 2 rivestito sono costituiti da una culatta 17 che è montata a tenuta, preventivamente all’introduzione nello stampo 5, alla estremità di un’ossatura preparata 6,.da parte opposta a quella dalla quale avviene l’introduzione di materiale in essa, nonché da un elemento valvolare 18 di tipo monodirezionale, montato su detto stampo 5, atto a collegare con l’esterno l’intercapedine 19 che resta definita tra la superficie interna 5a di questo e l’esterna 6a di un’ossatura 6 in esso posizionata; è infine prevista, comtemplata negli organi 11. una luce 20 attraverso cui è introducibile un ugello 21 iniettore di un fluido in pressione, luce 20 che è praticata nella parete di testa dello stampo 5. The elements 11 for extracting a coated roller 2 consist of a breech 17 which is sealed, prior to its introduction into the mold 5, at the end of a prepared frame 6, on the opposite side to that from which the introduction of material in it, as well as by a valve element 18 of the monodirectional type, mounted on said mold 5, able to connect with the outside the interspace 19 which remains defined between the internal surface 5a of this and the external 6a of a frame 6 positioned therein; finally, a port 20 is provided, integrated in the members 11, through which a nozzle 21 injector of a pressurized fluid can be introduced, port 20 which is made in the head wall of the mold 5.

L’attuazione del metodo per la produzione di rulli rivestiti con strati di materiale elastosiliconico ed il funzionamento della macchina per la attuazione del metodo sono i seguenti: si prepara ciascuna ossatura 6 applicando alle estremità del corpo cilindrico, di questa, interessato da una molteplicità di fori, le due flange 12 e montando nelle previste gole di queste, rispettivamente 12b e 12d, le corrispondenti guarnizioni anulari (Oring); viene quindi chiusa una delle estremità della ossatura 6 applicandovi la culatta 17 ed il tutto viene inserito nello stampo 5 mediante la spinta del fondello 10 completando la prima fase del metodo di posizionamento della ossatura preparata. The implementation of the method for the production of rollers coated with layers of elastosilicone material and the operation of the machine for the implementation of the method are as follows: each frame 6 is prepared by applying to the ends of the cylindrical body, of this, affected by a multiplicity of holes, the two flanges 12 and mounting in the provided grooves of these, 12b and 12d respectively, the corresponding annular gaskets (Oring); one of the ends of the frame 6 is then closed by applying the breech 17 to it and the whole is inserted into the mold 5 by pushing the bottom 10, completing the first step of the method of positioning the prepared frame.

Viene quindi caricata la siringa 15 con il materiale elastosiliconico ed alla bocca di deflusso della stessa viene applicato un tappo dosatore 15a, centralmente attraversato da un canale di passaggio; la stessa siringa viene fissata al carrello 13 mediante la staffa 14 e, successivamente, introdotta all’interno dell’ossatura 6 messa preventivamente in rotazione ad una velocità adeguata al tipo di materiale da iniettare. The syringe 15 is then loaded with the elastosilicone material and a metering cap 15a, centrally crossed by a passage channel, is applied to the outflow mouth of the same; the same syringe is fixed to the trolley 13 by means of the bracket 14 and, subsequently, introduced inside the frame 6 previously put into rotation at a speed suitable for the type of material to be injected.

Lo stantuffo della siringa 15 viene bloccato in posizione in modo noto ed un comando inviato dal calcolatore che guida l’intero funzionamento della macchina, fà arretrare il carrello 13 determinando la espulsione del materiale dalla siringa il quale si distribuisce secondo una traiettoria elicoidale all’interno dell’ossatura 6: si completa in tal modo la seconda fase del procedimento. The plunger of the syringe 15 is locked in position in a known way and a command sent by the computer which guides the entire operation of the machine, makes the carriage 13 move back, causing the expulsion of the material from the syringe which is distributed according to a helical trajectory inside. of the frame 6: in this way the second phase of the procedure is completed.

La siringa vuota viene tolta dalla staffa 14 ed al suo posto si monta l’elemento tubolare 16. The empty syringe is removed from the bracket 14 and the tubular element 16 is mounted in its place.

Nel contempo, lo stampo 5 viene posto in rotazione molto veloce e, per forza centrifuga, il materiale elastosiliconico passa attraverso i fori della superficie perimetrale dell’ossatura 6 e si distribuisce sulla superficie esterna di questa, creando uno strato uniforme e privo di bolle di aria. A completamento della quarta fase, lo stampo 5 viene portato a velocità ridotta ed il gruppo di resistenze 22 viene attivato polimerizzandò lo strato di materiale così realizzato sulla superficie dell’ossatura 6. At the same time, the mold 5 is set in very fast rotation and, by centrifugal force, the elastosilicone material passes through the holes in the perimeter surface of the frame 6 and is distributed on the external surface of this, creating a uniform and bubble-free layer of air. Upon completion of the fourth phase, the mold 5 is brought to a reduced speed and the group of resistors 22 is activated by polymerizing the layer of material thus created on the surface of the frame 6.

Mediante l’elemento tubolare 16, che è collegabile ad una convenzionale macchina che produce schiuma di materiale elastosiliconico, e seguendo la stessa metodologia operativa realizzata per la formazione del primo strato. si formano dall’interno dell’ossatura 6 gli ulteriori sottostrati che presentano consistenza più cedevole ed elastica, essendo costituiti da schiume, quindi con materiali ad alta percentuale di vuoti come espressamente richiesto per l’impiego dei rulli finiti 2. By means of the tubular element 16, which can be connected to a conventional machine that produces foam of elastosilicone material, and following the same operating method used for the formation of the first layer. the additional substrates are formed from the inside of the frame 6 which have a more flexible and elastic consistency, being made up of foams, therefore with materials with a high percentage of voids as expressly required for the use of the finished rollers 2.

Quando si sono completati i vari strati previsti, siano questi in materiale elastosiliconico ovvero in schiume, si procede alla quinta fase di estrazione del rullo 2 finito dallo stampo 5 entro il quale è saldamente alloggiato a causa dell’aderenza tra le contigue pareti a reciproco contatto. When the various foreseen layers have been completed, whether they are in elastosilicone material or in foams, we proceed to the fifth phase of extraction of the finished roller 2 from the mold 5 within which it is firmly housed due to the adherence between the contiguous walls in mutual contact .

Allo scopo di distaccare tra loro le dette pareti, attraverso l’elemento valvolare 18 monodirezionale viene introdotto, ad esempio con un cilindro pneumatico 23, un liquido in modo forzoso che.si dispone laminarmente tra le stesse pareti e che, facendo ruotare ad alta velocità per un tempo determinato lo stampo 5, le separa completamente. In order to detach said walls from each other, through the unidirectional valve element 18 a liquid is forced forcibly introduced, for example with a pneumatic cylinder 23, which is arranged laminarly between the same walls and which, by rotating at high speed for a determined time the mold 5 separates them completely.

Un ulteriore ugello iniettore 21, attraverso la luce 20, insuffla aria in pressione all’interno dello stampo 5 agendo sulla culatta 17 e spingendo verso l’esterno di questo il rullo finito 2 che è in tal modo pronto per essere inciso ed impiegato per la stampa. A further injector nozzle 21, through the port 20, blows pressurized air into the mold 5 by acting on the breech 17 and pushing the finished roller 2 outwards, which is thus ready to be engraved and used for the press.

Si è in pratica constatato come il trovato descritto raggiunga gli scopi prefissati. In practice it has been found that the described invention achieves the intended aim and objects.

Il trovato così concepito è suscettibile di modifiche e varianti, tutte rientranti nel concetto inventivo. The invention thus conceived is susceptible of modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept.

Inoltre, tutti i dettagli sono sostituibili con altri elementi tecnicamente equivalenti. Furthermore, all the details can be replaced with other technically equivalent elements.

Nella pratica attuazione del trovato, i materiali impiegati nonché le forme e le dimensioni potranno essere qualsiasi, a seconda delle esigenze, senza per questo uscire dall’ambito di protezione delle seguenti rivendicazioni. In the practical implementation of the invention, the materials used as well as the shapes and sizes may be any, according to the requirements, without thereby departing from the scope of the protection of the following claims.

Claims

CLAIMS 1) Method for the production of rollers coated with layers of elastosilicone material characterized by the fact that it consists of a first phase of positioning on a machine equipped with rotary movement at variable speeds of a prepared cylindrical frame, having an external surface that can be perforated and coated, in a second phase of introducing inside said frame placed in rotation around its axis of elastosilicone material in the fluid / semifluid state, in a third phase of activation in fast rotation of said frame with passage by centrifugal force of the material from the inside to the outside of it, through the holes, with the formation of a mono or multi-layered coating with said material of the external surface of the framework, in a fourth step of hardening / polymerization by heating, at a low rotation speed of the framework, of the coating obtained, and in a fifth step of extracting the cylinder coated by said machine ina, said second, third and fourth phase being cyclically repeatable for a multi-layering of materials on the same framework.

2) Machine for carrying out the method according to claim 1 characterized by the fact that it consists of a base frame on which a box-shaped and cylindrical mold / support is mounted in which a prepared cylindrical framework can be coaxially and sealed perimeter. can be coated, a mold which is provided with means for rotating it around its own longitudinal axis, on said base frame and on a side of said mold being mounted slides for the guided sliding of means for introducing elastosilicone material to the internal part of the frame through an opening made in said side and closable with a relative bottom, and to the opposite side being mounted extraction members of each roller coated by the mold, in correspondence with the latter being provided means for heating / polymerization of the coating of a finished roll.

3) Framework for carrying out the method according to claims 1 and 2 characterized in that it consists of a cylindrical body whose surface is affected by a plurality of through openings, a cylindrical body at whose ends respective flanges can be mounted having the perimeters conforming to a series of parallel grooves.

4) Method for the production of rollers coated with layers of elastosilicone material, machine and framework for carrying out the method according to claims 1, 2 and 3 characterized by the fact that said prepared framework consists of said cylinder having an external perforated surface which can be coated with ends are applied, in a known way and prior to the first positioning step in said mold / support of the machine, respective flanges, each of which has on the external surface a series of side-by-side grooves which, from the inside to the outside of the frame, are in succession of gripping the layer of elastosilicone material, housing a first annular sealing gasket, collecting the printing ink during use of the roller, housing a second annular sealing gasket, at least one notch being also provided reference for said positioning.

5) Machine for carrying out the method according to claim 2, characterized by the fact that said means for introducing elastosilicone material into the frame consist of a carriage that can move back and forth on said slides and on which they can be mounted alternatively according to an axis horizontal coaxial to said frame and after the interposition of a support and constraint bracket, both a syringe preloaded with said elastosilicone material and a tubular element, one end of which can be connected to a conventional machine for producing elastomeric material and the opposite end can be introduced into the said framework after moving said carriage.

6) Machine for implementing the method according to claims 1 and 5 characterized by the fact that said introduction of elastosilicone material into the frame takes place during said second phase of the method and during its rotation with consequent helical distribution of the material on its internal surface.

7) Machine for carrying out the method according to claim 2, characterized by the fact that said extraction members of a finished roll consist of a breech that can be mounted in a seal, prior to introduction into the mold, at the end of a prepared frame opposite to the one for the introduction of material into it, by a monodirectional valve element mounted on said mold, for connection between the outside and the interspace defined between the internal surface of the latter and the outside of said framework positioned therein, by an introduction port of a pressurized fluid injector nozzle made in the head wall of the mold.

8) Machine for carrying out the method according to claim 2, characterized in that said means for heating / polymerizing the coating of a finished roll consist of a group of electrical resistances mounted above or in the top of said mold.

9) Method for producing rollers coated with layers of elastosilicone material and machine for carrying out the method according to one or more of the preceding claims and according to what can be inferred from the description and drawings and for the specified purposes.