ITMO20090245A1

ITMO20090245A1 - CAP FOR CONTAINER

Info

Publication number: ITMO20090245A1
Application number: IT000245A
Authority: IT
Inventors: Raffaele Bombardieri; Enrico Gargiulo; Marino Macrolei; Roberto Osimani; Stefano Osimani
Original assignee: Contenitori Ind Meridionali S R L
Priority date: 2009-10-08
Filing date: 2009-10-08
Publication date: 2011-04-09

Description

CONTENITORI INDUSTRIALI MERIDIONALI S.R.L. INDUSTRIAL CONTAINERS MERIDIONALI S.R.L.

Descrizione di invenzione industriale Description of industrial invention

Tappo per contenitore Container cap

L’invenzione concerne un tappo, applicabile ad un contenitore per chiuderne un’apertura di erogazione, e un metodo per formare il suddetto tappo. The invention concerns a cap, applicable to a container to close a dispensing opening, and a method for forming the aforementioned cap.

In particolare, l’invenzione concerne un tappo in materia plastica, realizzato tramite stampaggio ad iniezione. In particular, the invention concerns a plastic cap, made by injection molding.

Sono noti tappi, in particolare a vite, applicabili a contenitori, ad esempio contenitori per prodotti alimentari quali latte o succhi vegetali. Caps, in particular screw caps, applicable to containers, for example containers for food products such as milk or vegetable juices, are known.

I tappi a vite noti comprendono un corpo - avente una parete laterale sostanzialmente cilindrica ed una parete di fondo sostanzialmente circolare - ed una banda di garanzia, tra la parete laterale e la banda di garanzia essendo interposti elementi a ponte destinati ad essere fratturati quando il tappo viene aperto per la prima volta. Known screw caps comprise a body - having a substantially cylindrical side wall and a substantially circular bottom wall - and a guarantee band, bridge elements being interposed between the side wall and the guarantee band intended to be fractured when the cap is opened for the first time.

I summenzionati tappi possono essere ottenuti, ad esempio, formando materia plastica tramite stampaggio ad iniezione. La tecnologia dello stampaggio ad iniezione di materia plastica consente di ottenere un’ampia gamma di oggetti. Gli apparati di formatura utilizzabili devono essere opportunamente progettati e/o adattati in funzione di dimensioni, forma, spessore e proprietà meccaniche dell’oggetto da realizzare. Inoltre, durante il processo vi sono alcuni parametri molto importanti da controllare per ottenere un prodotto finito di buona qualità, quali la temperatura della materia plastica, la pressione di iniezione, il tempo di raffreddamento, la posizione e la geometria del punto di iniezione - cosiddetto “gate” -attraverso il quale la materia plastica entra nello stampo. Nel punto di iniezione il tappo appena stampato, che si sta raffreddando in modo da consolidare la propria forma, si separa dalla materia plastica ancora allo stato pastoso, disposta per formare il tappo successivo. Quindi, se si considera che la durata di un processo di stampaggio ad iniezione è molto breve, in genere qualche secondo, si può comprendere come durante la suddetta operazione di separazione, che è molto delicata, si possano originare difetti nel punto di iniezione. I summenzionati difetti possono essere provocati da fenomeni indesiderati, quali ad esempio ritiri di materiale che possono verificarsi durante il raffreddamento, oppure dalla presenza di impurità nella materia plastica. The aforementioned caps can be obtained, for example, by forming plastic by injection molding. The technology of plastic injection molding makes it possible to obtain a wide range of objects. The usable forming equipment must be suitably designed and / or adapted according to the size, shape, thickness and mechanical properties of the object to be made. Furthermore, during the process there are some very important parameters to be controlled in order to obtain a finished product of good quality, such as the temperature of the plastic material, the injection pressure, the cooling time, the position and the geometry of the injection point - so-called “Gate” - through which the plastic material enters the mold. At the injection point, the newly molded cap, which is cooling in order to consolidate its shape, separates from the plastic material still in the pasty state, arranged to form the next cap. Therefore, if one considers that the duration of an injection molding process is very short, generally a few seconds, it can be understood how during the aforementioned separation operation, which is very delicate, defects can arise at the injection point. The aforementioned defects can be caused by undesired phenomena, such as for example shrinkage of material that can occur during cooling, or by the presence of impurities in the plastic material.

Generalmente, nel caso di oggetti conformati in maniera simmetrica, la tecnica nota prevede di posizionare il punto di iniezione in corrispondenza del punto di simmetria. Così, nei tappi noti, generalmente di forma cilindrica, il punto di iniezione è posizionato sulla parete di fondo del tappo, dal lato visibile all’utilizzatore, in corrispondenza dell’asse di simmetria. Generally, in the case of objects shaped in a symmetrical manner, the known technique provides for positioning the injection point in correspondence with the point of symmetry. Thus, in known caps, generally cylindrical in shape, the injection point is positioned on the bottom wall of the cap, from the side visible to the user, at the axis of symmetry.

Uno svantaggio dei tappi noti, ottenuti tramite stampaggio ad iniezione, è quindi che essi possono avere difetti, quali pieghe, recessi e/o risalti, visibili all’utilizzatore in quanto posizionati sulla parete di fondo e tali da compromettere l’aspetto estetico del tappo. Ad esempio, i summenzionati risalti, in particolare aventi forma di una punta sporgente dalla parete di fondo verso l’esterno del tappo, possono essere generati durante la fase di estrazione del tappo dallo stampo a causa di trafilamenti di materia plastica che, raffreddandosi, formano questi risalti. Questi ultimi, oltre ad essere antiestetici, possono essere fastidiosi per un utilizzatore che, urtandoli con le dita, potrebbe graffiarsi o pungersi. A disadvantage of known caps, obtained by injection molding, is therefore that they can have defects, such as folds, recesses and / or projections, visible to the user as they are positioned on the bottom wall and such as to compromise the aesthetic appearance of the cap. . For example, the aforementioned projections, in particular having the shape of a tip protruding from the bottom wall towards the outside of the cap, can be generated during the step of extracting the cap from the mold due to leaks of plastic material which, upon cooling, form these highlights. The latter, in addition to being unsightly, can be annoying for a user who, bumping them with his fingers, could scratch or sting himself.

Un altro svantaggio consiste nel fatto che, in corrispondenza dei summenzionati difetti, nella zona centrale della parete di fondo possono formarsi accidentalmente dei fori, che pongono in diretta comunicazione l’ambiente esterno con la cavità interna del contenitore, e quindi con il prodotto ivi contenuto. Another disadvantage consists in the fact that, in correspondence with the aforementioned defects, holes may accidentally form in the central area of the bottom wall, which place the external environment in direct communication with the internal cavity of the container, and therefore with the product contained therein. .

In questo modo, possono sorgere dubbi nell’utilizzatore circa la corretta conservazione del prodotto. L’utilizzatore, infatti, alla vista dei suddetti fori potrebbe temere che qualcuno abbia manomesso il tappo e introdotto nel contenitore sostanze estranee e potenzialmente nocive, ad esempio tramite iniezione. In this way, doubts may arise in the user about the correct storage of the product. The user, in fact, at the sight of the aforementioned holes may fear that someone has tampered with the cap and introduced foreign and potentially harmful substances into the container, for example by injection.

Qualora il fenomeno sopradescritto si verificasse con elevata frequenza nei tappi utilizzati per i contenitori di un’azienda alimentare, ciò potrebbe danneggiare gravemente l’immagine aziendale, poiché il consumatore potrebbe dubitare del corretto stato di conservazione dei prodotti commercializzati, e comporterebbe un danno commerciale ingente per la suddetta azienda. If the phenomenon described above occurs with high frequency in the caps used for the containers of a food company, this could seriously damage the corporate image, since the consumer could doubt the correct state of conservation of the products marketed, and would cause significant commercial damage. for the aforementioned company.

Inoltre, si noti che la presenza di questi fori nella zona centrale della parete di fondo può causare, durante la movimentazione del contenitore, una indesiderata fuoriuscita del prodotto ivi contenuto. Furthermore, it should be noted that the presence of these holes in the central area of the bottom wall can cause, during the handling of the container, an undesired spillage of the product contained therein.

Un ulteriore svantaggio dei tappi noti, è che a causa dei suddetti difetti, la loro parete di fondo non può essere utilizzata in modo ottimale per stampare su di essa - con inchiostro o mediante lo stampo stesso - scritte commerciali, loghi, o comunicazioni obbligatorie per legge, quali la data di scadenza del prodotto, la data di imbottigliamento e il codice del lotto di produzione. Tali comunicazioni infatti sarebbero poco leggibili da un utilizzatore, il che rende disagevole stampare le suddette scritte o comunicazioni sulla parete di fondo. A further disadvantage of the known caps is that due to the aforementioned defects, their back wall cannot be optimally used to print on it - with ink or through the mold itself - commercial writings, logos, or mandatory communications for law, such as the expiry date of the product, the bottling date and the production batch code. In fact, such communications would be difficult to read by a user, which makes it difficult to print the aforementioned writings or communications on the back wall.

Sono noti inoltre tappi, formati per stampaggio ad iniezione, in cui il punto di iniezione è posizionato sulla parete di fondo in posizione assiale ma dal lato non visibile all’utilizzatore (ossia, nella parte interna del tappo). Caps are also known, formed by injection molding, in which the injection point is positioned on the bottom wall in an axial position but on the side not visible to the user (ie, in the internal part of the cap).

Benché in questo modo è possibile rendere meno evidenti i difetti originati durante il processo di stampaggio nel punto di iniezione (in quanto i difetti sarebbero posizionati internamente al tappo), tuttavia ciò provoca un incremento molto significativo dei costi di produzione del tappo, così da rendere economicamente non conveniente questa modalità di stampaggio. Infatti, questa modalità fa sì che lo stampo e in genere gli apparati necessari per produrre il tappo siano più complessi e quindi più costosi. Si noti comunque che in questa modalità non viene escluso completamente il rischio che nel punto di iniezione si formino accidentalmente dei fori che porrebbero in diretta comunicazione l’ambiente esterno con la cavità interna del contenitore, e quindi con il prodotto ivi contenuto. Although in this way it is possible to make the defects originating during the molding process at the injection point less evident (as the defects would be positioned inside the cap), however this causes a very significant increase in the production costs of the cap, so as to make this molding method is not economically convenient. In fact, this mode causes the mold and in general the apparatuses necessary to produce the cap to be more complex and therefore more expensive. Note, however, that in this mode the risk that holes accidentally form at the injection point are not completely excluded, which would put the external environment in direct communication with the internal cavity of the container, and therefore with the product contained therein.

Uno scopo dell’invenzione è migliorare i tappi in materia plastica producibili tramite stampaggio ad iniezione. One purpose of the invention is to improve plastic caps that can be produced by injection molding.

Un altro scopo è ottenere tappi stampati ad iniezione dotati di un buon aspetto estetico, senza incrementare il loro costo di produzione. Another object is to obtain injection-molded caps having a good aesthetic appearance, without increasing their production cost.

Un ulteriore scopo è ottenere tappi stampati ad iniezione in cui sia evitata la presenza accidentale di fori in corrispondenza della parete di fondo. A further object is to obtain injection-molded caps in which the accidental presence of holes in correspondence with the bottom wall is avoided.

In un primo aspetto dell’invenzione, è previsto un tappo per contenitore come definito nella rivendicazione 1. In a first aspect of the invention, a cap is provided for a container as defined in claim 1.

In un secondo aspetto dell’invenzione, è previsto un metodo per formare un tappo per contenitore tramite stampaggio ad iniezione di materia plastica come definito nella rivendicazione 9. In a second aspect of the invention, a method is provided for forming a cap for a container by injection molding of plastic material as defined in claim 9.

L’invenzione potrà essere meglio compresa ed attuata con riferimento agli allegati disegni che ne illustrano una forma esemplificativa e non limitativa di attuazione, in cui: The invention can be better understood and implemented with reference to the attached drawings which illustrate an exemplary and non-limiting form of implementation, in which:

Figura 1 è una vista prospettica dall’alto di un tappo secondo l’invenzione; Figure 1 is a top perspective view of a cap according to the invention;

Figura 2 è una vista prospettica dal basso del tappo di Figura 1; Figure 2 is a bottom perspective view of the cap of Figure 1;

Figura 3 è una vista in pianta del tappo di Figura 1; Figure 3 is a plan view of the cap of Figure 1;

Figura 4 è una sezione trasversale del tappo di Figura 1 secondo la linea di sezione A-A mostrata in Figura 3; Figure 4 is a cross section of the cap of Figure 1 according to the section line A-A shown in Figure 3;

Figura 5 è una vista laterale del tappo di Figura 1; Figura 6 è una sezione trasversale di uno stampo di formatura e di un’adiacente porzione di un apparato di formatura tramite i quali può essere formato il tappo di Figura 1; Figure 5 is a side view of the cap of Figure 1; Figure 6 is a cross section of a forming mold and an adjacent portion of a forming apparatus through which the cap of Figure 1 can be formed;

Figura 7 è un dettaglio ingrandito della Figura 6. Figure 7 is an enlarged detail of Figure 6.

Con riferimento alle Figure da 1 a 5, è mostrato un tappo 1 a vite, utilizzabile per chiudere un contenitore (non raffigurato). Quest’ultimo può essere, ad esempio, una bottiglia realizzata in materia plastica destinata a contenere prodotti alimentari, quali latte o succhi vegetali, che possono essere prodotti freschi oppure a lunga conservazione. With reference to Figures 1 to 5, a screw cap 1 is shown, which can be used to close a container (not shown). The latter can be, for example, a bottle made of plastic material intended to contain food products, such as milk or vegetable juices, which can be fresh or long-life products.

Il tappo 1 può essere ottenuto formando materia plastica, ad esempio polietilene ad alta densità (HDPE), polietilene a bassa densità (LDPE) o polipropilene (PP), tramite stampaggio ad iniezione. The cap 1 can be obtained by forming plastic material, for example high density polyethylene (HDPE), low density polyethylene (LDPE) or polypropylene (PP), by injection molding.

Il tappo 1 comprende un corpo 2 nel quale viene realizzata una incisione circonferenziale, che forma nel corpo 2 un certo numero di elementi a ponte 3 e definisce una linea di intesa apertura 4, il cui profilo può comprendere una porzione ondulata 10. The cap 1 comprises a body 2 in which a circumferential incision is made, which forms a certain number of bridge elements 3 in the body 2 and defines a line of intended opening 4, the profile of which can comprise a wavy portion 10.

Il corpo 2 è sostanzialmente sagomato a forma di cilindro, ed è pertanto provvisto di un asse X longitudinale (Figure 4 e 5). The body 2 is substantially shaped in the shape of a cylinder, and is therefore provided with a longitudinal X axis (Figures 4 and 5).

Il corpo 2 è provvisto di una parete laterale 5, comprendente una faccia interna 13 ed una faccia esterna 14, di una parete di fondo 6 sostanzialmente circolare e avente una dimensione trasversale (in particolare un diametro) D e di un bordo libero 16. Il corpo 2 comprende inoltre mezzi promotori di afferraggio 12, comprendenti elementi allungati 17 – sagomati ad esempio a forma di risalti - che sporgono dalla faccia esterna 14 del corpo 2, rendendo così la parete laterale 5 rugosa e quindi più agevolmente impugnabile dall’utilizzatore. Gli elementi allungati 17 si estendono lungo un perimetro del corpo 2 in modo sostanzialmente parallelo all’asse X e occupano una porzione prevalente del corpo 2. The body 2 is provided with a side wall 5, comprising an internal face 13 and an external face 14, with a bottom wall 6 substantially circular and having a transversal dimension (in particular a diameter) D and with a free edge 16. The body 2 also comprises grasping promoter means 12, comprising elongated elements 17 - shaped for example in the shape of projections - which protrude from the external face 14 of the body 2, thus making the side wall 5 rough and therefore easier to grip by the user. The elongated elements 17 extend along a perimeter of the body 2 substantially parallel to the X axis and occupy a prevalent portion of the body 2.

In una versione non raffigurata, gli elementi allungati 17 non sono paralleli all’asse X e/o non sono mutuamente paralleli. In a version not shown, the elongated elements 17 are not parallel to the X axis and / or are not mutually parallel.

In un’altra versione non raffigurata, gli elementi allungati 17 possono essere sostituiti da altri mezzi promotori di afferraggio. In another version not shown, the elongated elements 17 can be replaced by other gripping promoting means.

In un’altra versione non raffigurata, il tappo 1 è privo dei mezzi promotori di afferraggio. In another version not shown, the cap 1 is devoid of the gripping promoting means.

Nella parete laterale 5, più esattamente sulla faccia esterna 14 di quest’ultima, è presente una zona di iniezione 15, corrispondente alla zona di uno stampo di formatura 20 attraverso la quale la materia plastica allo stato pastoso entra nello stampo di formatura 20. In the side wall 5, more precisely on the external face 14 of the latter, there is an injection area 15, corresponding to the area of a molding mold 20 through which the plastic material in a pasty state enters the molding mold 20.

Lo stampo di formatura 20, mostrato nelle Figure 6 e 7, può essere utilizzato in un apparato di formatura 19 per formare tappi in materia plastica tramite stampaggio ad iniezione. Lo stampo di formatura 20 comprende un primo semistampo 21 ed un secondo semistampo 22, cooperanti tra loro e definenti una camera di formatura 23 disposta per ricevere la materia plastica allo stato pastoso e sagomata in maniera tale da formare il tappo 1. La camera di formatura 23 comprende una porzione laterale 24, destinata a formare la parete laterale 5 del corpo 2, ed una porzione di fondo 25, destinata a formare la parete di fondo 6 del corpo 2 e collegata alla porzione laterale 24. The forming mold 20, shown in Figures 6 and 7, can be used in a forming apparatus 19 to form plastic plugs by injection molding. The forming mold 20 comprises a first half-mold 21 and a second half-mold 22, cooperating with each other and defining a forming chamber 23 arranged to receive the plastic material in the pasty state and shaped in such a way as to form the cap 1. The forming chamber 23 comprises a side portion 24, intended to form the side wall 5 of the body 2, and a bottom portion 25, intended to form the bottom wall 6 of the body 2 and connected to the side portion 24.

Nella versione raffigurata nelle Figure 6 e 7, la porzione laterale 24 è una porzione sostanzialmente anulare, essendo il tappo 1 di forma cilindrica. In the version shown in Figures 6 and 7, the side portion 24 is a substantially annular portion, the cap 1 being cylindrical in shape.

In una versione non raffigurata, la porzione laterale 24 può avere, in una vista in pianta, una forma poligonale avente un desiderato numero di lati, in base alla forma del corpo 2 del corrispondente tappo 1. In a version not shown, the side portion 24 can have, in a plan view, a polygonal shape having a desired number of sides, based on the shape of the body 2 of the corresponding cap 1.

La porzione laterale 24 è provvista di un foro di iniezione 26, aprentesi in prossimità della porzione di fondo 25 e collegante la camera di formatura 23 con un condotto di alimentazione 27 dell’apparato di formatura 19. In altre parole, il foro di iniezione 26 è quella zona dello stampo di formatura 20 che è affacciata al condotto di alimentazione 27 e tramite la quale la materia plastica allo stato pastoso viene immessa nella camera di formatura 23. Come mostrato nelle Figure 6 e 7, raffiguranti il tappo 1 in formazione all’interno della camera di formatura 23, il condotto di alimentazione 27 è collegato - da una parte opposta rispetto al foro di iniezione 26 - ad un condotto principale 28 che conduce la materia plastica verso il condotto d’alimentazione 27, e quindi verso lo stampo di formatura 20. Si noti che il condotto principale 28 è collegato a due condotti di alimentazione 27 disposti simmetricamente rispetto al condotto principale 28. In questo modo, è possibile formare contemporaneamente due tappi 1. The lateral portion 24 is provided with an injection hole 26, opening in proximity to the bottom portion 25 and connecting the forming chamber 23 with a supply duct 27 of the forming apparatus 19. In other words, the injection hole 26 is that area of the forming mold 20 which faces the supply duct 27 and through which the plastic material in the pasty state is introduced into the forming chamber 23. As shown in Figures 6 and 7, depicting the cap 1 being formed at the inside the molding chamber 23, the supply duct 27 is connected - on an opposite side with respect to the injection hole 26 - to a main duct 28 which conducts the plastic material towards the supply duct 27, and therefore towards the mold forming 20. Note that the main conduit 28 is connected to two supply conduits 27 arranged symmetrically with respect to the main conduit 28. In this way, it is possible to form two caps at the same time 1.

Si noti inoltre che l’apparato di formatura 19 può comprendere una pluralità di condotti principali 28 e di conseguenza una pluralità di stampi di formatura 20 (in particolare in numero doppio rispetto ai condotti principali 28), che consentono di formare una pluralità di tappi 1 simultaneamente. It should also be noted that the forming apparatus 19 can comprise a plurality of main conduits 28 and consequently a plurality of forming molds 20 (in particular twice the number of the main conduits 28), which allow to form a plurality of caps 1 simultaneously.

Nell’uso, la materia plastica allo stato pastoso viene iniettata in pressione nel condotto principale 28 in quantità pre-dosata, ossia in una quantità necessaria a riempire i due stampi di formatura 20 alimentati dal corrispondente condotto principale 28 e quindi a formare i due tappi 1. Successivamente la materia plastica scorre nei condotti di alimentazione 27, e quindi entra in ciascuna camera di formatura 23 attraverso il corrispondente foro di iniezione 26. Quando la camera di formatura 23 si è riempita di materia plastica, quest’ultima si raffredda formando il tappo 1. Successivamente, viene aperto lo stampo di formatura 20 allontanando mutuamente i semistampi 21, 23, e il tappo 1 viene estratto dallo stampo di formatura 20 tramite un dispositivo estrattore 29 di tipo noto. In use, the plastic material in the pasty state is injected under pressure into the main duct 28 in a pre-metered quantity, i.e. in a quantity necessary to fill the two forming molds 20 fed by the corresponding main duct 28 and then to form the two caps. 1. Subsequently, the plastic material flows into the supply ducts 27, and then enters each molding chamber 23 through the corresponding injection hole 26. When the molding chamber 23 is filled with plastic material, the latter cools, forming the cap 1. Subsequently, the forming mold 20 is opened by mutually moving away the half-molds 21, 23, and the cap 1 is extracted from the forming mold 20 by means of an extractor device 29 of a known type.

In una versione non raffigurata, lo stampo di formatura 20 è provvisto di più di un foro di iniezione 26, ciò consentendo di produrre tappi 1 di dimensioni notevoli. In a version not shown, the forming mold 20 is provided with more than one injection hole 26, this allowing to produce plugs 1 of considerable size.

In un’altra versione non raffigurata, il tappo 1 può avere un forma diversa da quella cilindrica, ad esempio una forma prismatica a base quadrilatera, essendo il tappo 1 formato tramite uno stampo di formatura 20 comprendente una porzione di fondo 25 ed una porzione laterale 24 opportunamente sagomate per formare il suddetto tappo 1. In particolare, nel caso di un tappo 1 con una forma prismatica a base quadrilatera, la porzione di fondo 25 ha la forma di un quadrato e la porzione laterale 24, vista in pianta, di un poligono a base quadrata. In another version not shown, the cap 1 can have a different shape from the cylindrical one, for example a prismatic shape with a quadrilateral base, the cap 1 being formed by means of a forming mold 20 comprising a bottom portion 25 and a side portion 24 suitably shaped to form the aforementioned cap 1. In particular, in the case of a cap 1 with a prismatic shape with a quadrilateral base, the bottom portion 25 has the shape of a square and the lateral portion 24, seen in plan, of a square based polygon.

In un’altra versione non raffigurata, l’apparato di formatura 19 può avere una disposizione ruotata di 90°, in cui il condotto principale 28 e l’asse X longitudinale dei tappi 1 che vengono formati sono quindi ruotati di 90° rispetto a quanto visibile nelle Figure 6 e 7. In another version not shown, the forming apparatus 19 can have an arrangement rotated by 90 °, in which the main duct 28 and the longitudinal X axis of the caps 1 which are formed are then rotated by 90 ° with respect to what visible in Figures 6 and 7.

Come visibile nelle Figure 1, 2 e 5, nel tappo 1 la zona di iniezione 15, ad esempio sagomata a forma di rettangolo, è compresa nella parete laterale 5 del corpo 2, ad esempio in prossimità della parete di fondo 6. Quando si forma il tappo 1, ad esempio secondo il processo di formatura sopradescritto, la zona di iniezione 15 è formata in prossimità della porzione laterale 24 dello stampo di formatura 20, che, come detto, è disposta per formare la parete laterale 5. In particolare, la zona di iniezione 15 è sostanzialmente affacciata al foro di iniezione 26 di cui è provvista la porzione laterale 24. As can be seen in Figures 1, 2 and 5, in the cap 1 the injection area 15, for example shaped in the shape of a rectangle, is included in the side wall 5 of the body 2, for example near the bottom wall 6. When it forms the cap 1, for example according to the molding process described above, the injection zone 15 is formed in proximity to the side portion 24 of the mold 20, which, as mentioned, is arranged to form the side wall 5. In particular, the the injection zone 15 substantially faces the injection hole 26 with which the side portion 24 is provided.

La zona di iniezione 15 può avere una estensione abbastanza ridotta, sia in direzione tangenziale che longitudinale. Di conseguenza, tra la zona di iniezione 15 e la linea di intesa apertura 4, residua spazio sufficiente per i mezzi promotori di afferraggio 12. Infatti, come visibile nelle Figure 1, 2 e 5, tra la zona di iniezione 15 e la linea di intesa apertura 4 si estendono tre ulteriori elementi allungati 17’, sostanzialmente paralleli all’asse X e aventi lunghezza minore rispetto agli elementi allungati 17. The injection zone 15 can have a fairly small extension, both in the tangential and longitudinal direction. Consequently, between the injection area 15 and the intended opening line 4, there is sufficient space left for the gripping promoter means 12. In fact, as shown in Figures 1, 2 and 5, between the injection area 15 and the intended opening 4 extend three further elongated elements 17 ', substantially parallel to the X axis and having a shorter length than the elongated elements 17.

In una versione non raffigurata, la zona di iniezione 15 può essere sagomata a forma di cerchio, oppure di un poligono avente un qualsiasi numero di lati. In a version not shown, the injection zone 15 can be shaped in the shape of a circle, or of a polygon having any number of sides.

In un’altra versione non raffigurata, la zona di iniezione 15 è disposta in prossimità della linea di intesa apertura 4 oppure è situata in posizione approssimativamente intermedia fra la parete di fondo 6 e la linea di intesa apertura 4. Nella suddetta versione, il tappo 1 è formato tramite un idoneo stampo di formatura 20 in cui il foro di iniezione 26, a cui risulterà sostanzialmente affacciata la zona di iniezione 15 nel tappo 1 formato, è posizionato sulla porzione laterale 24 rispettivamente in prossimità della linea di intesa apertura 4 del tappo 1 e in posizione approssimativamente intermedia fra la parete di fondo 6 e la linea di intesa apertura 4 del tappo 1. In another version, not shown, the injection zone 15 is arranged in proximity to the intended opening line 4 or is located approximately intermediate between the bottom wall 6 and the intended opening line 4. In the aforementioned version, the cap 1 is formed by means of a suitable forming mold 20 in which the injection hole 26, which the injection zone 15 in the formed cap 1 will substantially face, is positioned on the side portion 24 respectively in proximity to the intended opening line 4 of the cap 1 and in an approximately intermediate position between the bottom wall 6 and the intended opening line 4 of the cap 1.

La posizione della zona di iniezione 15, non più situata nella parete di fondo 6 bensì compresa nella parete laterale 5 del corpo 2, consente di realizzare un tappo 1 in cui la parete di fondo 6 risulta priva di difetti e fori che potrebbero essere presenti qualora la zona di iniezione 15 fosse compresa nella parete di fondo 6, come avviene nei tappi noti. In questo modo la parete di fondo 6 può essere efficacemente utilizzata per stampare messaggi commerciali e/o comunicazioni obbligatorie per legge. The position of the injection zone 15, no longer located in the bottom wall 6 but included in the side wall 5 of the body 2, allows to make a plug 1 in which the bottom wall 6 is free from defects and holes that could be present if the injection zone 15 was included in the bottom wall 6, as occurs in known caps. In this way the back wall 6 can be effectively used to print commercial messages and / or communications required by law.

Inoltre, quando il tappo 1 è avvitato al corrispondente contenitore, la zona di iniezione 15 è affacciata ad una corrispondente porzione del collo del contenitore. Grazie alla posizione laterale della zona di iniezione 15, in caso di perforazione accidentale di quest’ultima, il risultante foro è scarsamente visibile dall’utilizzatore e comunque in quest’ultimo non sorgerebbero dubbi circa lo stato di conservazione del prodotto contenuto nel contenitore. Furthermore, when the cap 1 is screwed to the corresponding container, the injection zone 15 faces a corresponding portion of the neck of the container. Thanks to the lateral position of the injection area 15, in the event of accidental perforation of the latter, the resulting hole is scarcely visible to the user and in any case in the latter there would be no doubts about the state of conservation of the product contained in the container.

Infatti, la posizione laterale dell’eventuale foro, che si apre in corrispondenza del collo del contenitore, impedisce sostanzialmente che l’ambiente esterno e il prodotto contenuto nella cavità interna del contenitore siano posti in diretta comunicazione. In fact, the lateral position of any hole, which opens at the neck of the container, basically prevents the external environment and the product contained in the internal cavity of the container from being placed in direct communication.

Il tappo 1 comprende inoltre un filetto 11, che si proietta dalla faccia interna 13 ed è disposto per impegnarsi con un rispettivo filetto ricavato sul collo del contenitore a cui il tappo 1 deve essere applicato. Il filetto 11 consente quindi al tappo 1 di essere avvitato al, e/o svitato dal, contenitore. Nella versione mostrata nelle Figure 1-7, il filetto 11 è un filetto a tre principi. In altre versioni non raffigurate, il filetto 11 può avere un principio, oppure può avere un qualunque altro numero di principi. The cap 1 also comprises a thread 11, which projects from the internal face 13 and is arranged to engage with a respective thread formed on the neck of the container to which the cap 1 is to be applied. The thread 11 therefore allows the cap 1 to be screwed to and / or unscrewed from the container. In the version shown in Figures 1-7, the thread 11 is a three-start thread. In other versions not shown, the thread 11 can have a start, or it can have any other number of starts.

Il tappo 1 è inoltre provvisto di una banda di garanzia 7, avente ad esempio una forma anulare e interposta fra la linea di intesa apertura 4 e il bordo libero 16. La banda di garanzia 7 è compresa nella parete laterale 5 del corpo 2 ed è provvista di mezzi di aggancio 8 disposti per impegnarsi con una corrispondente porzione di collo del contenitore al quale il tappo 1 deve essere applicato. The cap 1 is also provided with a guarantee band 7, having for example an annular shape and interposed between the intended opening line 4 and the free edge 16. The guarantee band 7 is included in the side wall 5 of the body 2 and is provided with coupling means 8 arranged to engage with a corresponding neck portion of the container to which the cap 1 is to be applied.

Come mostrato nelle Figure 2 e 4, i mezzi di aggancio 8 comprendono una pluralità di alette 9. Queste ultime si impegnano con la suddetta porzione di collo in modo da fissare a quest’ultima la banda di garanzia 7. Pertanto, per aprire il tappo 1, un utilizzatore ruota il corpo 2 in modo da fratturare gli elementi a ponte 3 e separare la banda di garanzia 7 dalla rimanente porzione del corpo 2. As shown in Figures 2 and 4, the coupling means 8 comprise a plurality of fins 9. The latter engage with the aforementioned neck portion so as to fix the guarantee band 7 to the latter. Therefore, to open the cap 1, a user rotates the body 2 so as to fracture the bridge elements 3 and separate the guarantee band 7 from the remaining portion of the body 2.

In una versione non raffigurata, i mezzi di aggancio possono comprendere un qualunque altro elemento agganciabile al contenitore e idoneo a causare, al momento della prima apertura del tappo, la frattura degli elementi a ponte. In a version not shown, the hooking means can comprise any other element which can be hooked to the container and is suitable for causing fracture of the bridge elements when the cap is first opened.

In un’altra versione non raffigurata, il tappo è privo della banda di garanzia e, conseguentemente, della linea di intesa apertura. In another version not shown, the cap is devoid of the guarantee band and, consequently, of the intended opening line.

In un’ulteriore versione non raffigurata, il tappo è un tappo a pressione anziché a vite. In another version not shown, the cap is a pressure cap instead of a screw cap.

Sono inoltre possibili ulteriori varianti e/o aggiunte a quanto sopra descritto e/o a quanto mostrato nei disegni allegati. In particolare, nonostante il tappo 1 sia stato descritto con riferimento ad un contenitore per un prodotto alimentare, un tappo secondo l’invenzione può essere associato efficacemente a contenitori di prodotti non alimentari, quali ad esempio prodotti farmaceutici, cosmetici o prodotti chimici per uso industriale. Further variations and / or additions to what has been described above and / or what is shown in the attached drawings are also possible. In particular, although the cap 1 has been described with reference to a container for a food product, a cap according to the invention can be effectively associated with containers of non-food products, such as for example pharmaceutical products, cosmetics or chemical products for industrial use. .

Claims

CLAIMS 1. Cap (1) for container, produced by injection molding of plastic material in a molding mold (20) defining a molding chamber (23) and provided with an injection hole (26) of said plastic material, said cap (1) comprising a body (2) provided with a side wall (5), a bottom wall (6) and an injection zone (15), said injection zone (15) being formed substantially facing said hole injection (26), said plug (1) being characterized in that said injection zone (15) is included in said side wall (5).

2. Cap, according to claim 1, wherein said injection zone (15) is comprised in an external face (14) of said side wall (5).

3. Cap, according to claim 1, or 2, in which said injection zone (15) is located in proximity to said bottom wall (6).

4. Cap, according to one of the preceding claims, comprising gripping promoter means (12), included in said side wall (5) and arranged to make said cap easy to grip by a user.

5. Cap, according to claim 4 when dependent on claim 2, or from claim 3 when dependent on claim 2, in which said gripping promoting means (12) comprise elongated elements (17), protruding from said external face (14) and defining a wrinkled area.

6. Cap according to one of the preceding claims, comprising a guarantee band (7).

7. Cap, according to claim 6 when dependent on claim 5, wherein between said injection zone (15) and said guarantee band (7) further elongated elements (17 ') comprised in said gripping promoter means (12) are included ).

Cap, according to one of the preceding claims, in which said side wall (5) is provided with a thread (11) able to engage with a corresponding threaded portion of a container.

A method of forming a cap (1) for a container by injection molding of plastic, comprising injecting said plastic into a forming chamber (23) of a forming mold (20), said forming chamber (23) comprising a side portion (24) arranged to form a side wall (5) of a body (2) of said plug (1), said method being characterized in that said injection of said plastic material takes place through said side portion (24).

Method according to claim 9, wherein said injecting takes place through an injection hole (26) included in said side portion (24).