ITMO20090115A1

ITMO20090115A1 - METHOD AND DECORATION SYSTEM FOR TILES AND CERAMIC SHEETS

Info

Publication number: ITMO20090115A1
Application number: IT000115A
Authority: IT
Inventors: Lepido Caselli
Original assignee: Lepido Caselli
Priority date: 2009-05-06
Filing date: 2009-05-06
Publication date: 2010-11-07
Also published as: IT1394315B1

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

Campo di applicazione Field of application

L'invenzione riguarda un procedimento di decoro ed un apparato di decoro, adatti per decorare piastrelle e lastre ceramiche allo stato crudo con materiali in polvere che hanno umiditÃ prestabilita compresa tra il 2% e l'8%. The invention relates to a decoration process and a decoration apparatus, suitable for decorating tiles and ceramic slabs in the raw state with powdered materials having a predetermined humidity of between 2% and 8%.

Stato della Tecnica State of the art

Attualmente, per realizzare piastrelle e lastre ceramiche allo stato crudo e dotate di decori sulle superfici a vista, vengono impiegati procedimenti che prevedono una fase di riempimento di uno o piÃ¹ stampi con materiale ceramico in polvere, che Ã ̈ destinato a costituire il corpo della piastrella ed allo stato definito secco, cioÃ ̈ contenente una bassa percentuale di umiditÃ , generalmente minore del 10%. Currently, to make tiles and ceramic slabs in the raw state and with decorations on the exposed surfaces, procedures are used that involve a phase of filling one or more molds with ceramic material in powder, which is intended to constitute the body of the tile. and in the dry state, ie containing a low percentage of humidity, generally less than 10%.

Successivamente la polvere secca posta nello stampo viene pressata una prima volta per renderla coesa e formare il corpo della piastrella o della lastra allo stato crudo. Subsequently, the dry powder placed in the mold is pressed a first time to make it cohesive and form the body of the tile or slab in the raw state.

Dopo questa prima pressatura, sulla superficie a vista della piastrella o della lastra formata, ma ancora contenuta nello stampo, viene distribuito uno strato di un secondo materiale colorato ed anch'esso in polvere che Ã ̈ destinato a formare il decoro. After this first pressing, on the visible surface of the tile or slab formed, but still contained in the mold, a layer of a second colored material and also in powder is distributed, which is destined to form the decoration.

Infine, la piastrella o la lastra cosÃ¬ preparata viene sottoposta ad una seconda pressatura finale con grande forza, dell'ordine di 350-450 Kg/cm<2>per far aderire lo strato di materiale colorato alla superficie della piastrella o della lastra sottostante che, dopo questa seconda pressatura, viene inviata alla cottura per la stabilizzazione definitiva. Finally, the tile or slab thus prepared is subjected to a second final pressing with great force, of the order of 350-450 Kg / cm <2> to make the layer of colored material adhere to the surface of the underlying tile or slab. which, after this second pressing, is sent to the firing for definitive stabilization.

Lo strato del secondo materiale viene depositato sulla piastrella o sulla lastra in vari modi, ad esempio inserendo a valle della stazione di prima pressatura una serie di macchine che erogano a caduta il secondo materiale colorato in polvere sulle piastrelle o sulle lastre formate negli stampi. The layer of the second material is deposited on the tile or slab in various ways, for example by inserting downstream of the first pressing station a series of machines that drop the second colored material in powder onto the tiles or slabs formed in the molds.

Queste macchine possono anche essere dotate di meccanismi che modificano la distribuzione e la caduta del secondo materiale, in modo tale da ottenere una distribuzione sulle sottostanti superfici delle piastrelle o delle lastre che sia diversa per ciascuna dÃ¬ queste . These machines can also be equipped with mechanisms that modify the distribution and fall of the second material, in such a way as to obtain a distribution on the underlying surfaces of the tiles or slabs that is different for each day.

Secondo un altro metodo sostanzialmente simile al precedente, la pressa iniziale Ã ̈ sostituita da un nastro trasportatore che ha due rami affacciati e sovrapposti tra loro e tra i quali viene caricato lo strato di base che forma la piastrella o la lastra ed il secondo strato che Ã ̈ destinato a formare il decoro. According to another method substantially similar to the previous one, the initial press is replaced by a conveyor belt that has two branches facing and overlapping each other and between which the base layer that forms the tile or slab is loaded and the second layer that It is intended to form the decor.

I due rami sono convergenti tra di loro e, pertanto, durante l'avanzamento comprimono in modo continuo entrambi, a mano a mano che questi vengono erogati, generando una forza di pressatura crescente secondo la direzione di movimento dei rami affacciati del trasportatore . The two branches converge to each other and, therefore, during the advancement they continuously compress both, as they are delivered, generating an increasing pressing force according to the direction of movement of the facing branches of the conveyor.

Questo stato della tecnica presenta un inconveniente che Ã ̈ la impossibilitÃ di realizzare decori a disegno dotati di contorni definiti e nitidi, come, ad esempio, i disegni geometrici. This state of the art has a drawback which is the impossibility of creating design decorations with defined and sharp outlines, such as, for example, geometric designs.

Infatti, i decori che si possono realizzare con i metodi noti descritti in precedenza, hanno tutti contorni indefiniti che riproducono venature con andamento casuale oppure macchie con contorni sfumati. In fact, the decorations that can be made with the known methods described above, all have undefined outlines which reproduce veins with a random pattern or spots with blurred outlines.

Un altro inconveniente Ã ̈ che tra le presse ed i materiali in polvere da pressare caricati negli stampi si generano cuscini di aria che, durante la pressatura, cioÃ ̈ durante l'accoppiamento tra il tampone della pressa e la cavitÃ -matrice dello stampo, fanno spostare i materiali in polvere da pressare giÃ depositati all'interno degli stampi, modificando gli andamenti prestabiliti dei decori da realizzare. Another drawback is that between the presses and the powder materials to be pressed loaded into the molds, air cushions are generated which, during pressing, i.e. during the coupling between the press pad and the mold cavity-matrix move the powder materials to be pressed already deposited inside the molds, modifying the predetermined trends of the decorations to be created.

Un ulteriore inconveniente Ã ̈ che i materiali in eccesso che vengono espulsi durante le fasi di pressatura, non sono piÃ¹ recuperabili, poichÃ© sono mescolati con i materiali che formano il corpo della piastrella o della lastra e, pertanto, devono essere raccolti e smaltiti, creando un aumento dei costi di produzione . A further drawback is that the excess materials that are expelled during the pressing phases are no longer recoverable, as they are mixed with the materials that form the body of the tile or slab and, therefore, must be collected and disposed of. creating an increase in production costs.

Compito tecnico dell'invenzione Ã ̈ migliorare lo stato della tecnica. The technical task of the invention is to improve the state of the art.

Uno scopo dell'invenzione Ã ̈ realizzare un metodo di decoro ed un impianto di decoro adatti per decorare piastrelle e lastre ceramiche che permettano di realizzare decori secondo disegni che hanno contorni definiti, come, ad esempi, i disegni geometrici. An object of the invention is to realize a decoration method and a decoration system suitable for decorating ceramic tiles and slabs that allow to create decorations according to designs that have defined contours, such as, for example, geometric designs.

Un altro scopo dell'invenzione Ã ̈ realizzare un metodo di decoro ed un impianto di decoro adatti per decorare piastrelle e lastre ceramiche che permettano di utilizzare materiali in polvere che hanno granulometrie e densitÃ differenti tra loro, come, ad esempio, materiali in polvere atomizzata. Another purpose of the invention is to create a decoration method and a decoration system suitable for decorating ceramic tiles and slabs that allow the use of powder materials that have different grain sizes and densities, such as, for example, atomized powder materials. .

Un ulteriore scopo dell'invenzione Ã ̈ realizzare un metodo di decoro ed un impianto di decoro adatti per decorare piastrelle e lastre ceramiche che permettano di recuperare i materiali di decoro che non fanno parte del decoro finale e introdurli nuovamente nel ciclo di produzione, eliminando gli scarti. A further purpose of the invention is to realize a decoration method and a decoration system suitable for decorating ceramic tiles and slabs that allow to recover the decoration materials that are not part of the final decoration and introduce them again into the production cycle, eliminating the waste.

Un ulteriore scopo dell'invenzione Ã ̈ realizzare un metodo di decoro ed un impianto di decoro adatti per decorare piastrelle e lastre ceramiche che permettano di eliminare automaticamente i cuscini di aria che si generano tra le superfici dei manufatti da decorare e gli organi dÃ¬ decoro durante le fasi di compattazione e di pressatura . A further purpose of the invention is to realize a decoration method and a decoration system suitable for decorating ceramic tiles and slabs that allow to automatically eliminate the air cushions that are generated between the surfaces of the artifacts to be decorated and the decoration elements. during the compacting and pressing phases.

Secondo un aspetto dell'invenzione Ã ̈ previsto un procedimento di decoro comprendente le fasi di: caricare in uno stampo/matrice un primo strato di materiale ceramico in polvere; compattare detto primo strato con una forza di compattazione ottenendo in detto stampo/matrice un primo strato compattato e coeso; applicare su detto primo strato compattato e coeso un secondo strato di materiale di decoro in polvere, caratterizzato dal fatto che dopo detto applicare Ã ̈ previsto: premere zone di detto secondo strato con mezzi di pressione che hanno una superficie di pressione comprendente una matrice di decoro in alto/basso rilievo, ottenendo zone di detto secondo strato di decoro premute in detto primo strato per una profonditÃ prestabilita; asportare da detto primo strato compattato e coeso porzioni di detto secondo strato di decoro esterne a dette zone premute in detto primo strato. According to an aspect of the invention, a decoration process is envisaged comprising the steps of: loading a first layer of ceramic material in powder into a mold / matrix; compacting said first layer with a compacting force, obtaining a compacted and cohesive first layer in said mold / matrix; apply on said first compacted and cohesive layer a second layer of powdered decoration material, characterized by the fact that after said application it is foreseen: to press areas of said second layer with pressure means which have a pressure surface comprising a decoration matrix in top / bottom relief, obtaining areas of said second decoration layer pressed into said first layer for a predetermined depth; removing from said first compacted and cohesive layer portions of said second decoration layer external to said areas pressed into said first layer.

Secondo un altro aspetto dell'invenzione Ã ̈ previsto un apparato di decoro comprendente: mezzi a stampo/matrice cavi; mezzi di caricamento per caricare un primo strato di materiale ceramico in polvere in detti mezzi a stampo/matrice cavi; un primo gruppo di compattazione ad una pressione ridotta di compattazione di detto primo strato in detti mezzi a stampo/matrice cavi; secondi mezzi di caricamento per caricare almeno un secondo strato di materiale ceramico in polvere su detto primo strato; un secondo gruppo di pressione di almeno detti primo strato e secondo strato ad una pressione elevata maggiore di detta pressione di compattazione, caratterizzato dal fatto che comprende: mezzi di decoro a pressione dotati di matrici in rilievo, sistemati a valle di detti secondi mezzi di carico e predisposti per spingere con dette matrici in rilievo corrispondenti zone di detto secondo strato all'interno di detto primo strato per una profonditÃ prestabilita; mezzi di rimozione di detto secondo strato esterni a dette corrispondenti zone. According to another aspect of the invention, a decoration apparatus is provided comprising: hollow mold / matrix means; loading means for loading a first layer of powdered ceramic material into said hollow mold / matrix means; a first compacting unit at a reduced compacting pressure of said first layer in said hollow mold / matrix means; second loading means for loading at least a second layer of ceramic material in powder on said first layer; a second pressure group of at least said first layer and second layer at a high pressure greater than said compaction pressure, characterized in that it comprises: pressure decoration means equipped with raised matrices, arranged downstream of said second loading means and arranged to push with said raised matrices corresponding areas of said second layer inside said first layer for a predetermined depth; means for removing said second layer external to said corresponding zones.

Il procedimento di decoro e l'apparato di decoro consentono pertanto di: The decoration process and the decoration apparatus therefore allow:

- decorare manufatti ceramici, particolarmente piastrelle e lastre ceramiche, con disegni geometrici che hanno contorni ben definiti e nitidi; - decorate ceramic artefacts, particularly ceramic tiles and slabs, with geometric designs that have well-defined and sharp outlines;

- recuperare i materiali di decoro in eccesso, realizzando un sensibile risparmio nei costi di produzione; - recover the decoration materials in excess, realizing a significant saving in production costs;

- mantenere inalterati i contorni dei disegni durante le fasi di compattazione e pressatura; - keep the contours of the designs unaltered during the compacting and pressing phases;

- realizzare piastrelle ceramiche che hanno i decori penetrati nei corpi di base e che possono sopportare scalfitture senza interrompere la continuitÃ dei decori. - create ceramic tiles that have the decorations penetrated into the base bodies and that can withstand scratches without interrupting the continuity of the decorations.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

Ulteriori caratteristiche e vantaggi risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di realizzazione di un apparato di decoro illustrato a titolo indicativo, e non limitativo, nelle unite tavole di disegni in cui: Further characteristics and advantages will become more evident from the description of an embodiment of a decoration apparatus illustrated by way of indication, and not of limitation, in the accompanying drawings in which:

Figura 1 Ã ̈ una vista schematica laterale di un apparato di decoro secondo l'invenzione; Figure 1 is a schematic side view of a decoration apparatus according to the invention;

Figure da 2A a 2H mostrano in modo molto schematico le fasi del procedimento di decoro secondo 1'invenzione; Figures 2A to 2H show very schematically the steps of the decoration process according to the invention;

Figura 3 Ã ̈ una vista interrotta ed in scala fortemente ingrandita di un particolare contenuto nel cerchio visibile nella Figura 2D; Figure 3 is a broken and greatly enlarged view of a particular content in the circle visible in Figure 2D;

Figura 4 Ã ̈ una vista schematica interrotta di una seconda versione attuativa dell'apparato di decoro secondo l'invenzione. Figure 4 is a broken schematic view of a second embodiment of the decoration apparatus according to the invention.

Descrizione dettagliata di un esempio di realizzazione preferito Detailed description of a preferred embodiment

Con particolare riferimento alla Figura 1, con 1 Ã ̈ indicata una stazione di caricamento in uno stampo 10 di un primo materiale ceramico 11 destinato a costituire il corpo di una piastrella o di una lastra. With particular reference to Figure 1, 1 indicates a station for loading into a mold 10 a first ceramic material 11 intended to form the body of a tile or a slab.

Con 2 Ã ̈ indicata una seconda stazione dÃ¬ compattamento nella quale il primo materiale ceramico 11 viene compattato all'interno della cavitÃ di uno stampo o matrice 10 per renderlo coeso, per mezzo di un gruppo pressore 12 che agisce con una forza di pressione limitata. 2 indicates a second compacting station in which the first ceramic material 11 is compacted inside the cavity of a mold or matrix 10 to make it cohesive, by means of a pressure unit 12 which acts with a limited pressure force .

Nella seconda stazione 2 Ã ̈ anche previsto un elemento che Ã ̈ destinato a rimuovere eventuali eccessi del primo materiale in polvere e che comprende, normalmente, un aspiratore 13. In the second station 2 there is also an element which is intended to remove any excesses of the first powder material and which normally comprises an aspirator 13.

Subito dopo la seconda stazione 2 Ã ̈ prevista una terza stazione 3 di alimentazione di un secondo materiale di decoro 14, anche questo in polvere, che viene depositato sul primo materiale in polvere 11 precedentemente compattato. Immediately after the second station 2, a third station 3 is provided for feeding a second decoration material 14, also in powder form, which is deposited on the previously compacted first powder material 11.

Con 4 Ã ̈ indicata una quarta stazione di compattamento del secondo materiale di decoro 14 nella quale Ã ̈ operativo un gruppo di pressione di compattamento e/o di decoro 15 che ha una superficie di compattamento 15A che Ã ̈ dotata di una matrice che puÃ² essere ottenuta sia in bassorilievo sia in altorilievo, come verrÃ meglio descritto piÃ¹ avanti, e che Ã ̈ indicata con 15B. 4 indicates a fourth compacting station for the second decoration material 14 in which a compacting and / or decoration pressure group 15 is operating which has a compacting surface 15A which is equipped with a matrix that can be obtained both in bas-relief and in high-relief, as will be better described later, and which is indicated with 15B.

Anche in questa quarta stazione 4 Ã ̈ previsto il montaggio dell'aspiratore 13 che Ã ̈ destinato a rimuovere i quantitativi in eccesso del secondo materiale ceramico 14 dopo la fase di compattamento. Also in this fourth station 4 is provided for the assembly of the aspirator 13 which is intended to remove the excess quantities of the second ceramic material 14 after the compacting step.

Nella forma di realizzazione dell'apparato di decoro 100 secondo l'invenzione, a valle della quarta stazione 4 sono illustrate ulteriori stazioni 5, 6 e 7, 8 che sono sostanzialmente uguali alle precedenti terza stazione 3 e quarta stazione 4 e che permettono di depositare ulteriori strati di materiale di decoro in polvere oltre al secondo materiale di decoro 14, per ottenere un disegno che ha contorni definiti e che comprende porzioni policrome che lo compongono. In the embodiment of the decoration apparatus 100 according to the invention, further stations 5, 6 and 7, 8 are illustrated downstream of the fourth station 4 which are substantially the same as the previous third station 3 and fourth station 4 and which allow to deposit further layers of powdered decoration material in addition to the second decoration material 14, to obtain a design which has defined outlines and which comprises polychrome portions that compose it.

Infine, Ã ̈ prevista una stazione finale 9 di pressatura che viene eseguita con un punzone 9A che utilizza una forza di grande intensitÃ , dell'ordine di 300-500 Kg/cm<2>, per rendere coesi e compattati tra loro i vari strati di materiali ceramici in polvere, sia di base 11, sia di decoro 14, 14A, 14B. Finally, there is a final pressing station 9 which is performed with a punch 9A which uses a force of great intensity, of the order of 300-500 Kg / cm <2>, to make the various layers cohesive and compacted together. of ceramic materials in powder, both base 11 and decoration 14, 14A, 14B.

Si deve segnalare che nella forma di realizzazione dell'apparato di decoro illustrato nella Figura 1, nelle varie stazioni di compattamento indicate nella Figura 1 con i riferimenti numerici 4, 6, 8, le forze di compattamento aumentano progressivamente di intensitÃ , per ottenere una coesione tra uno strato successivo ed il precedente compattato con una forza minore. It should be noted that in the embodiment of the decoration apparatus illustrated in Figure 1, in the various compaction stations indicated in Figure 1 with the numerical references 4, 6, 8, the compaction forces progressively increase in intensity, to obtain cohesion between a subsequent layer and the previous one compacted with less force.

Va anche segnalato che la persona esperta del campo ceramico, puÃ² prevedere con facilitÃ che le fasi di compattamento e di pressatura del procedimento di decoro secondo l'invenzione possano essere realizzate con gruppi di compattamento e di pressatura che agiscono dall'alto verso il basso oppure, al contrario, dal basso verso l'alto; in questo caso, i fondi degli stampi o delle matrici 10 sono completamente aperti e chiudibili con rispettivi gruppi di compattamento e di pressatura che nella Figura 1 sono indicati in modo schematico con 112, 115 e 109. It should also be pointed out that the person skilled in the ceramic field can easily foresee that the compacting and pressing phases of the decoration process according to the invention can be carried out with compacting and pressing units which act from top to bottom or , on the contrary, from the bottom up; in this case, the bottoms of the molds or matrices 10 are completely open and closable with respective compaction and pressing units which in Figure 1 are schematically indicated with 112, 115 and 109.

Con riferimento alle Figure da 2A fino a 2H si nota che secondo il procedimento di decoro dell'invenzione uno stampo o matrice 10 viene caricato, in una prima fase visibile nella Figura 2A, con un primo materiale ceramico in polvere 11 fino ad uno spessore prestabilito "S" e destinato a formare il corpo di base di una piastrella o di una lastra ceramica. With reference to Figures 2A to 2H it can be seen that according to the decoration process of the invention a mold or matrix 10 is loaded, in a first step visible in Figure 2A, with a first ceramic material in powder 11 up to a predetermined thickness "S" is intended to form the base body of a tile or ceramic slab.

Successivamente, in una seconda fase visibile nella Figura 2B, questo strato "S" viene compattato con il gruppo pressore 12 che agisce con una forza di compattamento che ha un valore prestabilito e limitato, ma sufficiente per rendere coeso lo strato "S" di primo materiale ceramico 11, compattandolo fino ad uno spessore "Si" minore di "S". Subsequently, in a second phase visible in Figure 2B, this "S" layer is compacted with the pressure group 12 which acts with a compacting force that has a predetermined and limited value, but sufficient to make the first "S" layer cohesive ceramic material 11, compacting it to a thickness "Si" less than "S".

In una fase successiva del procedimento di decoro, visibile nella Figura 2C, sullo strato di spessore "Si" viene depositato un secondo strato di un secondo materiale ceramico di decoro 14, ad esempio per mezzo dÃ¬ una tramoggia 20, oppure di un altro dispositivo noto alla persona esperta del campo ceramico, creando un secondo strato che ha spessore prestabilito e indicato nelle Figure con "S2". In a subsequent phase of the decoration process, visible in Figure 2C, a second layer of a second decorative ceramic material 14 is deposited on the "Si" thick layer, for example by means of a hopper 20, or another device known to the person skilled in the ceramic field, creating a second layer having a predetermined thickness and indicated in the Figures with "S2".

Va segnalato che i due materiali ceramici che formano i due strati che hanno spessori "SI" ed "S2" possono avere la stessa granulometria oppure una granulometria diversa tra di loro; in ogni caso, entrambi i materiali 11 e 14 sono considerati materiali in polvere secchi, cioÃ ̈ che contengono una percentuale di umiditÃ compresa tra il 2% e l'8%. It should be noted that the two ceramic materials which form the two layers which have "SI" and "S2" thicknesses can have the same granulometry or a different granulometry between them; in any case, both materials 11 and 14 are considered dry powder materials, that is, they contain a percentage of humidity between 2% and 8%.

In una fase successiva, visibile nella Figura 2D, il gruppo di pressione di compattamento o decoro 15 penetra all'<â€™>interno dello stampo o matrice 10 ed Ã¬ rilievi della matrice 15B premono progressivamente su corrispondenti zone del secondo strato che ha spessore "S2" del secondo materiale ceramico 14, facendo penetrare solo queste all'interno dello strato del primo materiale ceramico di spessore "SI", mentre quelle che non sono premute dai rilievi della matrice restano appoggiate sulla superficie superiore dello strato di spessore "SI" del primo materiale ceramico 11. In a subsequent phase, visible in Figure 2D, the compacting or decoration pressure group 15 penetrates inside the mold or matrix 10 and the reliefs of the matrix 15B progressively press on corresponding areas of the second layer which has thickness "S2" of the second ceramic material 14, causing only these to penetrate inside the layer of the first ceramic material with thickness "SI", while those which are not pressed by the reliefs of the matrix remain resting on the upper surface of the thickness layer "SI "of the first ceramic material 11.

E' importante notare, con riferimento alla Figura 3, che Ã¬ rilievi della matrice 15B hanno una altezza "hi" che Ã ̈ di poco superiore allo spessore "S2" del secondo strato 14. It is important to note, with reference to Figure 3, that the reliefs of the matrix 15B have a height "hi" which is slightly higher than the thickness "S2" of the second layer 14.

Questa caratteristica Ã ̈ richiesta per poter regolare la corsa del punzone, indicato con 115, del gruppo di pressione di compattamento o decoro 15 affinchÃ© questa sia limitata e sostanzialmente coincidente con l'altezza dello spessore "S2" del secondo strato 14, per ottenere che solo i rilievi della matrice 15B penetrino in una parte superiore dello spessore "SI" del primo strato 11 insieme alle zone premute del secondo strato 14, mentre tutta la rimanente superficie di compattamento della matrice 15B resta leggermente sollevata dalla superficie superiore primo strato 11, come si puÃ² vedere nella Figura 3. This characteristic is required in order to adjust the stroke of the punch, indicated with 115, of the compacting or decoration pressure group 15 so that this is limited and substantially coincident with the height of the thickness "S2" of the second layer 14, to obtain that only the ridges of the matrix 15B penetrate into an upper part of the thickness "SI" of the first layer 11 together with the pressed areas of the second layer 14, while all the remaining compacting surface of the matrix 15B remains slightly raised from the upper surface of the first layer 11, as can be seen in Figure 3.

Come riferimento alle Figure 2D e 2E Ã ̈ anche previsto che il tampone 115 sia attraversato da una serie di canali passanti 21, indicati con linee tratteggiate, che hanno diametri ridotti e che collegano in continuo la cavitÃ interna 110 dello stampo 10 con l'esterno durante l'accoppiamento tra il tampone 115 e lo stampo 10 nella fase di compattamento e l'avvicinamento della superficie di compattamento 15A alla superficie superiore o del primo materiale ceramico 11 o del secondo materiale ceramico 14. Attraverso questi canali 21 l'aria che forma il cuscino che si genera e che si interpone tra la superficie di compattamento ISA e la superficie superiore del secondo strato 14 viene scaricata automaticamente all'esterno della cavitÃ 110. As a reference to Figures 2D and 2E, it is also provided that the plug 115 is crossed by a series of through channels 21, indicated with dashed lines, which have reduced diameters and which continuously connect the internal cavity 110 of the mold 10 with the outside. during the coupling between the pad 115 and the mold 10 in the compacting step and the approach of the compacting surface 15A to the upper surface of either the first ceramic material 11 or the second ceramic material 14. Through these channels 21 the air that forms the cushion which is generated and which is interposed between the compacting surface ISA and the upper surface of the second layer 14 is automatically discharged outside the cavity 110.

Nella Figura 2E si nota che il gruppo di compattamento 15 Ã ̈ stato sollevato dallo stampo o matrice 10 e che alcune porzioni, indicate con il numero di riferimento 114, del secondo strato 14 poste in corrispondenza dei rilievi 15B della matrice 15 sono state spinte all'interno del primo strato 11 per una quota uguale allo spessore "S2" del secondo strato 14, mentre altre restanti porzioni, indicate con il riferimento numerico 214, sono rimaste appoggiate sulla superficie del primo strato 11, cioÃ ̈ esterne a quest'ultimo. In Figure 2E it can be seen that the compacting unit 15 has been lifted from the mold or matrix 10 and that some portions, indicated with the reference number 114, of the second layer 14 placed in correspondence with the reliefs 15B of the matrix 15 have been pushed to the the interior of the first layer 11 for an amount equal to the thickness "S2" of the second layer 14, while other remaining portions, indicated by the numerical reference 214, remained resting on the surface of the first layer 11, ie external to the latter.

Queste restanti porzioni 214 sono in esubero e, come si vede nella Figura 2D, vengono rimosse per mezzo dell'aspiratore 13: in questo modo, la superficie superiore ritorna ad essere piana ed all'interno del primo strato 11 del primo materiale ceramico sono inglobate le porzioni 114 premute dalla matrice 15 ed i cui contorni sono definiti rispetto a quelli del primo strato 11 che li circonda. These remaining portions 214 are in excess and, as can be seen in Figure 2D, are removed by means of the aspirator 13: in this way, the upper surface returns to be flat and inside the first layer 11 of the first ceramic material they are incorporated the portions 114 pressed by the matrix 15 and whose contours are defined with respect to those of the first layer 11 which surrounds them.

Con riferimento alle Figure 2G e 2H si nota che vengono ripetute le prime due fasi operative illustrate dalla Figura 2C in poi per applicare un ulteriore strato 18 di un terzo materiale ceramico in polvere per decoro che, come il precedente, viene successivamente inglobato per mezzo dei rilievi della matrice 15A ad esempio nelle zone, oppure in parte delle zone rimaste scoperte dalle porzioni 114, in modo da comporre le parti di un disegno policromo e che ha contorni ben definiti. With reference to Figures 2G and 2H, it is noted that the first two operating steps illustrated in Figure 2C onwards are repeated to apply a further layer 18 of a third ceramic material in powder form for decoration which, like the previous one, is subsequently incorporated by means of the reliefs of the matrix 15A for example in the areas, or in part of the areas left uncovered by the portions 114, so as to compose the parts of a polychrome drawing which has well-defined contours.

Con riferimento alla Figura 4 si nota che una catena di stampi 10 o matrici Ã ̈ stata ottenuta collegandoli tra loro con mezzi di collegamento 40. With reference to Figure 4, it can be seen that a chain of molds 10 or matrices has been obtained by connecting them together with connection means 40.

Inoltre, la catena di stampi o matrici 10 Ã ̈ stata dotata di organi si scorrimento, ad esempio ruote o rullini 41, per scorrere su un piano di scorrimento 42 sostanzialmente orizzontale in modo tale che, complessivamente, Ã ̈ stata ottenuta una linea di realizzazione e decoro 100 per piastrelle ceramiche con materiali ceramici in polvere. Furthermore, the chain of molds or matrices 10 has been equipped with sliding members, for example wheels or rollers 41, to slide on a substantially horizontal sliding plane 42 so that, overall, a production line has been obtained. and decoration 100 for ceramic tiles with ceramic materials in powder form.

Secondo un senso possibile di avanzamento indicato con la freccia "A" si nota che le fasi di realizzazione delle piastrelle e di decoro di queste ultime avvengono in successione e secondo quanto descritto in precedenza. According to a possible direction of advancement indicated by the arrow "A", it is noted that the steps of making the tiles and decorating them take place in succession and according to what has been described above.

La differenza che si riscontra in questa versione dell'apparato di decoro Ã ̈ che la matrice ISA Ã ̈ stata realizzata in forma di un nastro ad anello 43 e chiuso su organi motori e di rinvio, indicati schematicamente con pulegge 42; la matrice Ã ̈ ora indicata complessivamente con il riferimento numerico 115A. The difference found in this version of the decoration apparatus is that the ISA matrix was made in the form of a ring belt 43 and closed on motor and transmission parts, schematically indicated with pulleys 42; the matrix is now indicated as a whole with the numerical reference 115A.

Sulla superficie esterna del nastro ad anello 43 sono ricavati dei rilievi che formano serie di disegni prestabiliti, normalmente diversi tra loro, che sono distribuiti in sezioni consecutive Kl, K2, K3, K4, K5. Reliefs are obtained on the outer surface of the ring belt 43 which form series of predetermined designs, normally different from each other, which are distributed in consecutive sections K1, K2, K3, K4, K5.

Un tratto del nastro 43, in questo caso il tratto inferiore 143 rivolto verso gli stampi 10, Ã ̈ mantenuto rettilineo ed ha dimensioni sostanzialmente coincidenti con quelle della cavitÃ 110 di ciascuno stampo 10 in modo tale da poter essere introdotta, oppure estratta in questa quando la matrice 115A viene abbassata o rialzata, come indicato dalla doppia freccia "B". A portion of the belt 43, in this case the lower portion 143 facing the molds 10, is kept straight and has dimensions substantially coinciding with those of the cavity 110 of each mold 10 so that it can be introduced or extracted therein when the matrix 115A is lowered or raised, as indicated by the double arrow "B".

Un utente puÃ², prima di abbassare la matrice 115A all'interno della cavitÃ 110, selezionare il decoro da realizzare sulla superficie di un secondo strato 14 premendo porzioni di queste all'interno del primo strato A user can, before lowering the matrix 115A inside the cavity 110, select the decoration to be created on the surface of a second layer 14 by pressing portions of these inside the first layer

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1) Decorating process for decorating ceramic tiles and slabs (P) including the following steps: i) loading a first layer (11) of powdered ceramic material into a mold / matrix (10); ii) compacting said first layer (11) with a compacting force, obtaining in said mold / matrix (10) a first compacted and cohesive layer (11); iii) apply on said first compacted and cohesive layer (11) a second layer (14) of powdered decoration material, characterized in that after said application the following is envisaged: iv) pressing portions (114) of said second layer (14) with pressure means (15) which have a pressure surface (15A) comprising a decoration matrix (15B) in high / low relief, obtaining portions (114) of said second decoration layer (14) pressed into said first layer (11) for a predetermined depth (S3); v) removing from said first compacted and cohesive layer (11) portions (214) of said second decorative layer (14) external to said pressed portions (114) in said first layer (11). 2) Process according to claim 1, wherein said removing comprises aspirating. 3) Process according to claim 1, wherein said removing comprises shaving. 4) Process according to claim 1, wherein said decoration matrix (15B) has a height (HI) greater than said predetermined depth (S3). 5) Process according to any one of claims 1 to 4, in which steps iii) to v) are cyclically repeatable for the application of further layers (18) of powdered decoration material at least on said first layer (11). 6) Process according to claim 1, wherein after said removing it is provided to apply a final pressing with a force greater than said compaction force. 7) Decoration apparatus for decorating ceramic slabs (P) comprising: - hollow mold / matrix means (10); - loading means (1) for loading a first layer (11) of ceramic material in powder form into said hollow mold / matrix means (10); - a compacting unit (12) at a reduced compacting pressure of said first layer (11) in said hollow mold / matrix means (10); - second loading means (3) for loading at least a second layer (14) of ceramic decoration material in powder on said first layer (11); - a pressure assembly (4) of at least said first layer (11) and second layer (14) at a high pressure greater than said compaction pressure, characterized in that it comprises: - decoration means (15) equipped with raised matrices (15B), arranged downstream of said second loading means (3) and arranged to push with said matrices (15B) corresponding portions (114) of said second layer (14) inside said first layer {11) for a predetermined depth (S3); - means for removing (13) portions (214) of said second layer (14) external to said corresponding portions (114). 8) Apparatus according to claim 7, wherein said first layer (11) of ceramic material comprises a first ceramic base material in powder form for forming the body of a tile / slab (P) and said second ceramic material comprises a second layer ( 14) of ceramic material in powder form to form a decoration with defined contours. 9) Apparatus according to claim 7 or 8, wherein said raised matrices (15B) have a height (HI) slightly greater than a thickness (S2) of said second layer (14) of ceramic material in decoration powder. 10) Apparatus according to claim 7, wherein said mold means comprise a plurality of molds / matrices (10) coupled in succession to each other obtaining a row of molds / matrices (10) each of which can be aligned step-by-step simultaneously with the others respectively to said first loading means (1), to said compacting group (12), to said second loading means (3), to said decoration means (15), to said pressure group (4).