ITMO20070339A1

ITMO20070339A1 - DEVICE AND METHOD TO TRANSFER A FLUID

Info

Publication number: ITMO20070339A1
Application number: IT000339A
Authority: IT
Inventors: Paolo Gentili
Original assignee: Paolo Gentili
Priority date: 2007-11-13
Filing date: 2007-11-13
Publication date: 2009-05-14
Also published as: WO2009063302A1

Description

Dispositivo e metodo per trasferire un fluido L'invenzione concerne un dispositivo ed un metodo per trasferire un fluido, utilizzabili, ad esempio, in un apparato vinificatore per umidificare acini pigiati e vinacce e/o immergere questi ultimi nel mosto di uva. In enologia, sono noti ed ampiamente utilizzati apparati vinificatori, consistenti in serbatoi di stoccaggio aventi forma e dimensioni variabili e atti a contenere volumi prefissati di una miscela comprendente una parte liquida, ossia il mosto di uva propriamente detto (ottenuto pigiando gli acini), e parti solide, ossia gli acini pigiati e le vinacce (bucce e vinaccioli). All'interno degli apparati vinificatori viene condotto il processo di vinificazione, durante il quale il mosto di uva viene fermentato e trasformato in vino. Device and method for transferring a fluid The invention relates to a device and method for transferring a fluid, which can be used, for example, in a winemaking apparatus to humidify pressed grapes and pomace and / or immerse the latter in grape must. In oenology, wine-making apparatuses are known and widely used, consisting of storage tanks having variable shapes and sizes and suitable for containing predetermined volumes of a mixture comprising a liquid part, i.e. the grape must proper (obtained by pressing the berries), and solid parts, namely the pressed grapes and the marc (skins and pips). The vinification process is carried out within the vinification systems, during which the grape must is fermented and transformed into wine.

Alcuni tipi di vinificazione richiedono che il mosto di uva in fermentazione ricircoli all'interno dell'apparato vinificatore. Ciò è ottenuto prelevando un prefissato volume di mosto di uva dalla porzione di base dell'apparato vinificatore mediante una pompa, convogliando il mosto così prelevato in un condotto esterno all'apparato vinificatore e reintroducendo il mosto nell'apparato vinificatore in corrispondenza dell'estremità superiore di quest'ultimo. Il mosto di uva, una volta reintrodotto nell'apparato vinificatore, discende per gravità dall'estremità superiore dell'apparato vinificatore e attraversa il cosiddetto "cappello", formato dagli acini pigiati e dalle vinacce che, essendo relativamente leggeri e spinti dall'anidride carbonica prodotta durante la fermentazione, tendono a galleggiare sul sottostante mosto liquido. Il mosto che attraversa il cappello lava gli acini pigiati e le bucce, estraendo da questi ultimi sostanze nutritive o organolettiche ivi contenute. In questo modo, ad esempio, è possibile arricchire il mosto di pigmenti contenuti nelle bucce degli acini, quali gli antociani (polifenoli), che conferiscono un colore rosso a certi tipi di vino. Some types of winemaking require that the fermenting grape must recirculate inside the winemaking apparatus. This is obtained by taking a predetermined volume of grape must from the base portion of the winemaking apparatus by means of a pump, conveying the must thus collected in a duct external to the winemaking apparatus and reintroducing the must into the winemaking apparatus at the upper end. of the latter. The grape must, once reintroduced into the winemaking apparatus, descends by gravity from the upper extremity of the winemaking apparatus and passes through the so-called "cap", formed by the pressed grapes and the marc which, being relatively light and pushed by carbon dioxide produced during fermentation, they tend to float on the underlying liquid must. The must that passes through the cap washes the pressed grapes and the skins, extracting from the latter the nutrients or organoleptic substances contained therein. In this way, for example, it is possible to enrich the must with pigments contained in the grape skins, such as anthocyanins (polyphenols), which give a red color to certain types of wine.

Affinché gli acini e le bucce vengano effettivamente lavate, è importante irrorare il cappello con il mosto di uva distribuendo quest'ultimo su tutta la superficie superiore del cappello. Per ottenere questo risultato, sono stati ideati dispositivi irroratori, che vengono montati all'interno dell'estremità superiore di un apparato vinificatore, in una posizione centrale, e sono collegati con il summenzionato condotto esterno che convoglia il mosto dalla porzione di base all'estremità superiore dell'apparato vinificatore. I dispositivi irroratori comprendono un piattello rotante, che è provvisto di una pluralità di setti rettilinei convoglianti il mosto secondo svariate direzioni radiali. Il piattello è azionato da un motore elettrico e la velocità di rotazione del piattello è regolata mediante un invertitore (inverter). Quando l'invertitore fa ruotare il motore elettrico, e quindi il piattello, a velocità relativamente elevata, il mosto di uva è irrorato sul cappello in corrispondenza di una zona periferica di quest'ultimo, ossia una zona del cappello prossima alle pareti laterali del serbatoio, per effetto della forza centrifuga. Al contrario, quando il piattello ruota a velocità relativamente bassa, e la forza centrifuga diminuisce, il mosto viene irrorato in corrispondenza di una regione centrale del cappello. In order for the berries and skins to be effectively washed, it is important to sprinkle the cap with the grape must, distributing it over the entire upper surface of the cap. To achieve this result, sprinkler devices have been devised, which are mounted inside the upper end of a winemaking apparatus, in a central position, and are connected with the aforementioned external duct that conveys the must from the base portion to the end. upper part of the winemaking system. The sprinkler devices comprise a rotating plate, which is provided with a plurality of rectilinear baffles conveying the must according to various radial directions. The plate is driven by an electric motor and the rotation speed of the plate is regulated by means of an inverter. When the inverter rotates the electric motor, and therefore the plate, at relatively high speed, the grape must is sprayed onto the cap in correspondence with a peripheral area of the latter, i.e. an area of the cap close to the side walls of the tank. , due to the centrifugal force. On the contrary, when the plate rotates at a relatively low speed, and the centrifugal force decreases, the must is sprayed at a central region of the cap.

Un inconveniente dei dispositivi irroratori noti è che il motore azionante il piattello è alimentato con corrente elettrica avente valori di tensione compresi fra 200 e 380 Volt. Questi valori di tensione sono piuttosto elevati e quindi significativamente pericolosi per la sicurezza di un operatore addetto a controllare il funzionamento e/o la manutenzione del vinificatore. Infatti, nella posizione di lavoro, ossia quando il dispositivo irroratore è montato presso l'estremità superiore dell'apparato vinificatore, il dispositivo irroratore è collegato a massa tramite la struttura metallica dell'apparato vinificatore e trasmette a terra eventuali scariche elettriche che potrebbero prodursi. Al contrario, quando l'operatore interviene manualmente sul dispositivo irroratore, ad esempio per pulire, smontare o eseguire la manutenzione di quest'ultimo, eventuali scariche elettriche che colpiscano l'operatore possono avere conseguenze molto gravi, o addirittura letali, per quest'ultimo. A drawback of the known sprinkler devices is that the motor driving the plate is supplied with electric current having voltage values between 200 and 380 Volts. These voltage values are quite high and therefore significantly dangerous for the safety of an operator assigned to check the operation and / or maintenance of the winemaker. In fact, in the working position, i.e. when the sprinkler device is mounted at the upper end of the winemaking apparatus, the sprinkler device is connected to ground through the metal structure of the winemaking apparatus and transmits any electrical discharges that could occur to the ground. On the contrary, when the operator intervenes manually on the sprinkler device, for example to clean, disassemble or carry out maintenance of the latter, any electric discharges that hit the operator can have very serious, or even lethal, consequences for the latter. .

Un altro inconveniente dei dispositivi irroratori noti è dovuto alla loro complessità di struttura e funzionamento. Infatti, occorre gestire un invertitore, collegare quest'ultimo al motore elettrico nonché utilizzare un idoneo quadro di interfaccia tramite il quale l'operatore possa impostare la velocità di rotazione desiderata. Ciò rende significativamente complessi e costosi i dispositivi irroratori sopra descritti. Another drawback of known sprinkler devices is due to their complexity of structure and operation. In fact, it is necessary to manage an inverter, connect the latter to the electric motor and use a suitable interface panel through which the operator can set the desired rotation speed. This makes the spraying devices described above significantly complex and expensive.

Un ulteriore inconveniente dei dispositivi irroratori noti consiste nel fatto che questi ultimi necessitano, oltre che del motore elettrico che ne consente la rotazione, anche delle pompe mediante le quali il mosto di uva viene aspirato dalla porzione di base dell'apparato vinificatore. Queste pompe possono danneggiare accidentalmente acini pigiati e vinacce, che conseguentemente rilasciano sostanze in grado di alterare significativamente le proprietà organolettiche del vino. Infatti, la miscela di mosto, acini pigiati e vinacce che viene fermentata durante la fermentazione non è uniforme, data la presenza nel mosto di spazi vuoti, sacche di gas (il mosto di uva, durante la fermentazione, produce circa 0.5 ettolitri di gas per ora per ettolitro di mosto) e parti solide non completamente bagnate. La pompa produce una depressione in ingresso, per aspirare il mosto dalla porzione di base apparato vinificatore, ed una pressione positiva in uscita, per spingere il mosto nel condotto esterno che convoglia il mosto verso l'estremità superiore dell'apparato vinificatore. In depressione, cioè all'ingresso della pompa, le sacche di gas si dilatano, il liquido evapora a freddo ed il conseguente vapore riempie le sacche di gas. Quando la pressione diventa positiva, ossia all'uscita della pompa, le bolle di vapore condensano rapidamente formando goccioline che colpiscono violentemente e lacerano la superficie esterna delle parti solide immerse (acini pigiati, vinacce). Queste ultime conseguentemente scaricano nel mosto tannini e/o altre sostanze indesiderate, che conferiscono al vino sentori amari, erbacei ed astringenti. Inoltre, anche il campo elettromagnetico generato dalle pompe può sostanzialmente alterare le proprietà organolettiche del mosto di uva, quando quest'ultimo vi transita. A further drawback of known sprinkler devices consists in the fact that the latter require, in addition to the electric motor which allows their rotation, also pumps by means of which the grape must is sucked from the base portion of the winemaking apparatus. These pumps can accidentally damage crushed grapes and pomace, which consequently release substances capable of significantly altering the organoleptic properties of the wine. In fact, the mixture of must, pressed grapes and pomace that is fermented during fermentation is not uniform, given the presence in the must of empty spaces, pockets of gas (grape must, during fermentation, produces about 0.5 hectoliters of gas per hour per hectolitre of must) and solid parts not completely wet. The pump produces a negative pressure at the inlet, to suck the must from the base portion of the winemaking apparatus, and a positive pressure at the outlet, to push the must into the external duct that conveys the must towards the upper end of the winemaking apparatus. In depression, ie at the inlet of the pump, the gas pockets expand, the liquid evaporates when cold and the consequent vapor fills the gas pockets. When the pressure becomes positive, i.e. at the pump outlet, the vapor bubbles condense rapidly forming droplets that violently strike and tear the external surface of the immersed solid parts (pressed grapes, pomace). The latter consequently release tannins and / or other unwanted substances into the must, which give the wine bitter, herbaceous and astringent scents. Furthermore, also the electromagnetic field generated by the pumps can substantially alter the organoleptic properties of the grape must, when the latter passes through it.

Ancora un altro inconveniente dei dispositivi irroratori noti consiste nel fatto che questi ultimi ricevono il mosto di uva, con cui il cappello è irrorato, tramite un condotto posizionato all'esterno dell'apparato vinificatore. Di conseguenza, qualora il mosto convogliato lungo il condotto esterno fuoriesca accidentalmente da quest'ultimo, quantità anche considerevoli di materia prima possono essere sottratte alla fermentazione e perse. Still another drawback of known sprinkler devices consists in the fact that the latter receive the grape must, with which the cap is sprinkled, through a duct positioned outside the winemaking apparatus. Consequently, if the must conveyed along the external conduit accidentally escapes from the latter, even considerable quantities of raw material can be subtracted from fermentation and lost.

Va notato che i dispositivi irroratori sopra descritti sostanzialmente non consentono di umidificare e lavare il cappello in modo tale da estrarne completamente le sostanze utili alla vinificazione. Di conseguenza, è necessario utilizzare metodi e/o apparati che consentono di immergere il cappello, così da bagnare e lavare quest'ultimo completamente. E' nota ad esempio una tecnica, denominata "délestage", in cui tutto il mosto di uva viene prelevato dall'apparato vinificatore (tramite pompe) e successivamente introdotto nell'apparato vinificatore presso l'estremità superiore di quest'ultimo. In questo modo, il mosto di uva bagna completamente dall'alto il cappello, fino a sommergere quest'ultimo. Sono inoltre noti dispositivi meccanici tramite i quali il cappello viene mantenuto immerso nel mosto di uva (griglie rotanti) oppure frantumato meccanicamente (dispositivi motorizzati comprendenti pale o pistoni). Tuttavia, sia tecniche quali il "délestage" che i dispositivi meccanici noti danneggiano sostanzialmente le parti solide, da cui conseguentemente fuoriescono le summenzionate sostanze indesiderate. It should be noted that the sprinkler devices described above substantially do not allow to humidify and wash the cap in such a way as to completely extract the substances useful for winemaking. Consequently, it is necessary to use methods and / or apparatuses that allow to immerse the hat, so as to wet and wash it completely. For example, a technique is known, called "délestage", in which all the grape must is taken from the winemaking apparatus (by means of pumps) and subsequently introduced into the winemaking apparatus at the upper end of the latter. In this way, the grape must completely wets the cap from above until it submerges. Mechanical devices are also known by means of which the cap is kept immersed in the grape must (rotating grids) or mechanically crushed (motorized devices comprising blades or pistons). However, both techniques such as "délestage" and known mechanical devices substantially damage the solid parts, from which the aforementioned undesired substances consequently escape.

Va infine notato che anche in settori tecnici e industriali differenti dall'enologia è avvertito il bisogno di dispositivi che consentano di convogliare e/o rimescolare fluidi senza utilizzare motori elettrici, pompe e/o altri mezzi meccanici che possono accidentalmente alterare le proprietà dei fluidi e sono sostanzialmente costosi e potenzialmente pericolosi in quanto alimentati da energia elettrica. Uno scopo dell'invenzione è fornire un dispositivo ed un metodo per trasferire un fluido, ad esempio il mosto liquido contenuto in un apparato vinificatore, che risultino più semplici da gestire rispetto ai dispositivi e/o metodi noti. Finally, it should be noted that also in technical and industrial sectors other than oenology there is a need for devices that allow to convey and / or mix fluids without using electric motors, pumps and / or other mechanical means that can accidentally alter the properties of the fluids and they are substantially expensive and potentially dangerous as they are powered by electricity. An object of the invention is to provide a device and a method for transferring a fluid, for example the liquid must contained in a winemaking apparatus, which are easier to manage than known devices and / or methods.

Un'altro scopo è fornire un dispositivo ed un metodo per trasferire un fluido, ad esempio il mosto liquido contenuto in un apparato vinificatore, che non richiedano l'uso di motori elettrici, così da consentire di ottenere un significativo risparmio energetico e maggior sicurezza per gli operatori addetti . Another object is to provide a device and a method for transferring a fluid, for example the liquid must contained in a winemaking apparatus, which do not require the use of electric motors, so as to allow to obtain a significant energy saving and greater safety for the operators involved.

Un'ulteriore scopo è fornire un dispositivo ed un metodo per trasferire un fluido, ad esempio il mosto liquido contenuto in un apparato vinificatore, che non richiedano l'uso pompe e/o altri mezzi convogliatori meccanici e consentano quindi di mantenere inalterate le proprietà del fluido da trasferire. A further object is to provide a device and a method for transferring a fluid, for example the liquid must contained in a winemaking apparatus, which do not require the use of pumps and / or other mechanical conveyor means and therefore allow to maintain the properties of the fluid to be transferred.

Ancora un altro scopo è fornire un dispositivo, utilizzabile in un apparato vinificatore per irrorare il cappello, che non richieda l'uso di condotti esterni per convogliare il mosto di uva, così da evitare che quantità anche considerevoli di materia prima vengono sottratte alla fermentazione e perse in caso di fuoriuscite accidentali dai condotti. Yet another object is to provide a device, usable in a winemaking apparatus for spraying the cap, which does not require the use of external ducts to convey the grape must, so as to prevent even considerable quantities of raw material from being subtracted from fermentation and lost in case of accidental leaks from the ducts.

Uno scopo ancora ulteriore è fornire un dispositivo, utilizzabile in un apparato vinificatore per irrorare il cappello, che consenta anche di immergere il cappello senza utilizzare i dispositivi meccanici noti e quindi senza danneggiare le vinacce formanti il cappello. A still further object is to provide a device, usable in a winemaking apparatus for spraying the cap, which also allows the cap to be immersed without using the known mechanical devices and therefore without damaging the pomace forming the cap.

In un primo aspetto dell'invenzione, è previsto un dispositivo per trasferire un fluido, comprendente mezzi di trasferimento, disposti per ricevere e trasferire detto fluido, mezzi di alimentazione, disposti per alimentare detti mezzi di trasferimento con un ulteriore fluido, detto ulteriore fluido avendo un peso specifico inferiore rispetto al peso specifico di detto fluido ed essendo in grado di spostare detto fluido in detti mezzi di trasferimento secondo una direzione di avanzamento. In a first aspect of the invention, a device is provided for transferring a fluid, comprising transfer means, arranged to receive and transfer said fluid, supply means, arranged to supply said transfer means with a further fluid, said further fluid having a specific weight lower than the specific weight of said fluid and being able to move said fluid in said transfer means according to a direction of advance.

In un secondo aspetto dell'invenzione, è previsto un metodo per trasferire un fluido, comprendente: immergere almeno parzialmente mezzi di trasferimento in detto fluido e consentire a detto fluido di entrare in detti mezzi a condotto di trasferimento; introdurre in detti mezzi di trasferimento un ulteriore fluido, detto ulteriore fluido avendo un peso specifico inferiore rispetto al peso specifico di detto fluido; In a second aspect of the invention, a method for transferring a fluid is provided, comprising: at least partially immersing transfer means in said fluid and allowing said fluid to enter said transfer conduit means; introducing a further fluid into said transfer means, said further fluid having a lower specific weight than the specific weight of said fluid;

consentire a detto ulteriore fluido di spostare detto fluido all'interno di detti mezzi di trasferimento secondo una direzione di avanzamento. allowing said further fluid to move said fluid inside said transfer means according to a direction of advance.

Grazie a questi aspetti, vengono resi disponibili un dispositivo ed un metodo per trasferire un fluido che consentono di evitare l'uso di pompe e/o altri dispositivi meccanici azionati elettricamente. Ciò rende il dispositivo ed il metodo secondo 1'invenzione sostanzialmente semplici da gestire, sicuri per gli operatori addetti e tali da consentire un significativo risparmio energetico. Thanks to these aspects, a device and a method for transferring a fluid are made available which make it possible to avoid the use of pumps and / or other electrically operated mechanical devices. This makes the device and the method according to the invention substantially simple to manage, safe for the operators in charge and such as to allow significant energy savings.

Il dispositivo ed il metodo secondo l'invenzione sono efficacemente utilizzabili in un apparato vinificatore di tipo noto per irrorare il cappello durante la vinificazione. Infatti, quando il dispositivo è posizionato verticalmente all'interno di un apparato vinificatore e quest'ultimo viene riempito con una miscela di mosto di uva (liquido), acini pigiati e vinacce, i mezzi di trasferimento, che comprendono un condotto di trasferimento, risultano parzialmente immersi nella summenzionata miscela ed il mosto di uva penetra all'interno del condotto di trasferimento. Durante la fermentazione, gli acini pigiati e le vinacce tendono a galleggiare sulla superficie libera del mosto di uva, originando così il cappello. I mezzi di alimentazione compresi nel dispositivo iniettano un ulteriore fluido, ossia un gas in pressione (ad esempio anidride carbonica) nel condotto di trasferimento, in prossimità di un'estremità inferiore (immersa nella miscela) di quest'ultimo. Una volta iniettato, il gas in pressione produce un'unica, grande bolla (cosiddetta macrobolla) gassosa all'interno del volume di mosto di uva contenuto nel condotto di trasferimento. La macrobolla gassosa, avendo un peso specifico inferiore a quello del mosto di uva (liquido), si sposta rapidamente verso l'alto all'interno del condotto di trasferimento e spinge verso l'alto anche il mosto di uva, che fuoriesce dal condotto di trasferimento in prossimità di un'estremità superiore di quest'ultimo. In questo modo, viene prodotto un getto di mosto di uva fuoriuscente dall'estremità superiore (non immersa nella miscela) del condotto di trasferimento. Una volta emesso, il getto ricade per gravità sulla superficie superiore del cappello, bagnando quest'ultimo . The device and the method according to the invention can be effectively used in a known type of winemaking apparatus for spraying the cap during winemaking. In fact, when the device is positioned vertically inside a winemaking apparatus and the latter is filled with a mixture of grape must (liquid), pressed berries and pomace, the transfer means, which include a transfer duct, are partially immersed in the aforementioned mixture and the grape must penetrates inside the transfer duct. During fermentation, the pressed berries and the marc tend to float on the free surface of the grape must, thus originating the cap. The feeding means included in the device inject a further fluid, ie a gas under pressure (for example carbon dioxide) into the transfer duct, near a lower end (immersed in the mixture) of the latter. Once injected, the pressurized gas produces a single, large bubble (so-called macrobubble) gaseous inside the volume of grape must contained in the transfer duct. The gaseous macrobubble, having a specific weight lower than that of grape must (liquid), moves rapidly upwards inside the transfer duct and also pushes the grape must upwards, which comes out of the duct. transfer near an upper end of the latter. In this way, a jet of grape must is produced coming out from the upper end (not immersed in the mixture) of the transfer duct. Once emitted, the jet falls by gravity on the upper surface of the hat, wetting the latter.

Utilizzando il dispositivo secondo 1'invenzione per irrorare il cappello in un apparato vinificatore, per convogliare il mosto di uva non occorre utilizzare condotti esterni all'apparato vinificatore. Ciò consente di evitare che quantità anche considerevoli di materia prima vengono sottratte alla fermentazione e perse in caso di fuoriuscite accidentali dai condotti esterni. Inoltre, variando in modo idoneo l'intensità del getto di mosto di uva, è possibile addirittura sommergere il cappello. In questo modo si evita l'uso di dispositivi meccanici noti, che possono danneggiare le parti solide (acini pigiati e vinacce) formanti il cappello. By using the device according to the invention to spray the cap in a winemaking apparatus, it is not necessary to use pipes external to the winemaking apparatus to convey the grape must. This makes it possible to prevent even considerable quantities of raw material from being subtracted from fermentation and lost in the event of accidental leaks from the external ducts. Furthermore, by suitably varying the intensity of the jet of grape must, it is even possible to submerge the cap. In this way, the use of known mechanical devices, which can damage the solid parts (pressed grapes and pomace) forming the cap, is avoided.

Il dispositivo secondo l'invenzione può essere utilizzato anche in apparati differenti da un apparato vinificatore, ad esempio in un serbatoio contenente un generico prodotto fluido, alimentare e non, da rimescolare e/o movimentare. Infatti, immergendo completamente il condotto di trasferimento nel serbatoio contenente il prodotto fluido e trasferendo quest'ultimo, in modo continuo e/o intermittente, dall'estremità inferiore all'estremità superiore del condotto di trasferimento, è possibile far circolare tutto il fluido tra una porzione superiore del serbatoio ed una porzione inferiore di quest'ultimo. L'invenzione sarà meglio compresa ed attuata con riferimento ai disegni allegati, che ne mostrano una forma di realizzazione esemplificativa e non limitativa, in cui: The device according to the invention can also be used in apparatuses other than a winemaking apparatus, for example in a tank containing a generic fluid product, food or otherwise, to be mixed and / or handled. In fact, by completely immersing the transfer duct in the tank containing the fluid product and transferring the latter, continuously and / or intermittently, from the lower end to the upper end of the transfer duct, it is possible to circulate all the fluid between a upper portion of the tank and a lower portion of the latter. The invention will be better understood and implemented with reference to the attached drawings, which show an exemplary and non-limiting embodiment thereof, in which:

Figura 1 è una vista laterale schematica, parzialmente sezionata, interrotta ed incompleta di un apparato vinificatore provvisto di un dispositivo per trasferire un fluido all'interno dell'apparato vinificatore; Figure 1 is a schematic side view, partially sectioned, interrupted and incomplete of a winemaking apparatus provided with a device for transferring a fluid inside the winemaking apparatus;

Figura 2 è una vista come quella di Figura 1, mostrante una versione del dispositivo di Figura 1 provvista di mezzi scambiatori termici; Figure 2 is a view like that of Figure 1, showing a version of the device of Figure 1 provided with heat exchanger means;

Figura 3 è una vista come quella di Figura 1, mostrante un'altra versione del dispositivo di Figura 1 provvista di mezzi sensori di temperatura; Figure 3 is a view like that of Figure 1, showing another version of the device of Figure 1 provided with temperature sensor means;

Figura 4 è una vista come quella di Figura 1, mostrante un'ulteriore versione del dispositivo di Figura 1 provvista sia di mezzi scambiatori termici che di mezzi sensori di temperatura; Figure 4 is a view like that of Figure 1, showing a further version of the device of Figure 1 provided with both heat exchanger means and temperature sensor means;

Figura 5 è una vista come quella di Figura 1, mostrante un'altra configurazione del dispositivo di Figura 1. Figure 5 is a view like that of Figure 1, showing another configuration of the device of Figure 1.

La Figura 1 mostra un apparato 1 vinificatore di tipo noto, comprendente un corpo 2, che è sagomato approssimativamente a forma di cilindro ed è provvisto di una parete laterale 3. Quest'ultima è realizzata, ad esempio, in acciaio inox e definisce all'interno del corpo 2 una cavità 4. Il corpo 2 ha un asse longitudinale X disposto verticalmente rispetto ad un pavimento (non raffigurato) e poggia su quest'ultimo tramite una pluralità di elementi di supporto 5 estendentisi longitudinalmente. Il corpo 2 si estende inferiormente formando un fondo 6 cavo, che è sagomato a forma di cono deviato ed ha un apice 7 tronco. Quest'ultimo è orientato obliquamente verso il pavimento ed è munito di un portello 8, di tipo noto, tramite il quale può essere aperta o chiusa un'uscita 9. Il portello 8 è provvisto di una valvola di scarico 10, tramite la quale è possibile svuotare, per gravità e/o mediante pompaggio, la cavità 4 dell'apparato 1. Il corpo 2 è chiuso superiormente da una volta 11, che è approssimativamente emisferica e dal centro della quale si proietta verticalmente un boccaporto 12. Il boccaporto 12 è sagomato a forma di cilindro cavo ed è allineato con l'asse longitudinale X del corpo 2. Il boccaporto 12 ha un portello 13 che consente di aprire o chiudere ermeticamente il boccaporto stesso. L'apparato 1 è inoltre provvisto di una sonda di temperatura 14, di tipo noto, che è inserita nello spessore della parete laterale 3 del corpo 2 in modo da sporgere all'interno della cavità 4. La sonda di temperatura 14 consente di rilevare la temperatura all'interno della cavità 4 durante il funzionamento dell'apparato 1, cioè durante la vinificazione. In uso, la cavità 4 viene caricata con una miscela vegetale da fermentare, ottenuta tramite pigiatura di uva, fino a raggiungere un livello iniziale HI (raffigurato mediante una linea tratteggiata) . La miscela vegetale comprende un liquido L, ossia il mosto di uva, e delle parti solide S, comprendenti acini pigiati e vinacce (bucce e vinaccioli) . Prima che la fermentazione abbia inizio, le parti solide S, avendo un peso specifico maggiore rispetto a quello del liquido L, giacciono in prossimità del fondo 6 dell'apparato 1. Tuttavia, per effetto della fermentazione e delle bolle di gas (anidride carbonica) conseguentemente prodotte, il peso specifico delle parti solide S diminuisce progressivamente fino a diventare minore del peso specifico del liquido L. Di conseguenza, le parti solide S salgono all'interno della cavità 4 fino a raggiungere il livello iniziale HI, cioè la superficie libera del liquido L, e galleggiano su quest'ultima formando un cappello (non raffigurato) che tende ad essiccarsi. Figure 1 shows a known type of winemaking apparatus 1, comprising a body 2, which is shaped approximately in the shape of a cylinder and is provided with a side wall 3. The latter is made, for example, of stainless steel and defines the a cavity 4 inside the body 2. The body 2 has a longitudinal axis X arranged vertically with respect to a floor (not shown) and rests on the latter by means of a plurality of support elements 5 extending longitudinally. The body 2 extends downwardly forming a hollow bottom 6, which is shaped in the shape of a deviated cone and has a truncated apex 7. The latter is oriented obliquely towards the floor and is equipped with a door 8, of a known type, through which an outlet 9 can be opened or closed. The door 8 is provided with a discharge valve 10, through which It is possible to empty, by gravity and / or by pumping, the cavity 4 of the apparatus 1. The body 2 is closed at the top by a vault 11, which is approximately hemispherical and from the center of which a hatch 12 projects vertically. shaped in the form of a hollow cylinder and is aligned with the longitudinal axis X of the body 2. The hatch 12 has a hatch 13 which allows the hatch to be opened or closed hermetically. The apparatus 1 is also provided with a temperature probe 14, of a known type, which is inserted in the thickness of the side wall 3 of the body 2 so as to protrude inside the cavity 4. The temperature probe 14 allows to detect the temperature inside the cavity 4 during the operation of the apparatus 1, that is, during the vinification. In use, the cavity 4 is loaded with a vegetable mixture to be fermented, obtained by pressing grapes, until an initial level HI is reached (shown by a dashed line). The vegetable mixture comprises a liquid L, ie the grape must, and solid parts S, including pressed grapes and pomace (skins and pips). Before fermentation begins, the solid parts S, having a higher specific weight than that of the liquid L, lie near the bottom 6 of the apparatus 1. However, due to the fermentation and gas bubbles (carbon dioxide) consequently produced, the specific weight of the solid parts S progressively decreases until it becomes less than the specific weight of the liquid L. Consequently, the solid parts S rise inside the cavity 4 until reaching the initial level HI, i.e. the free surface of the liquid L, and float on the latter forming a cap (not shown) which tends to dry out.

Per impedire al cappello di essiccarsi, l'apparato 1 è provvisto di un dispositivo di trasferimento 15, che è alloggiato all 'interno della cavità 4 e comprende un condotto trasferimento 16 ed un condotto di alimentazione 17. To prevent the cap from drying out, the apparatus 1 is provided with a transfer device 15, which is housed inside the cavity 4 and comprises a transfer duct 16 and a supply duct 17.

Il condotto di trasferimento 16 è sagomato a forma di tubo cilindrico ed è allineato con l'asse longitudinale X del corpo 2, a cui il condotto di trasferimento 16 è fissato tramite mezzi di supporto non raffigurati. Il condotto di trasferimento 16 comprende una parete laterale 16a, definente una cavità di transito 16b. Quest'ultima comunica con l'esterno tramite un'apertura di ingresso 18 ed un'apertura di uscita 19, reciprocamente opposte. Il condotto di trasferimento 16 ha una sezione trasversale il cui diametro è pari a circa 13 centimetri ed è realizzato in un idoneo materiale, ad esempio acciaio inox. The transfer duct 16 is shaped in the form of a cylindrical tube and is aligned with the longitudinal axis X of the body 2, to which the transfer duct 16 is fixed by means of support means not shown. The transfer duct 16 comprises a side wall 16a, defining a transit cavity 16b. The latter communicates with the outside through an inlet opening 18 and an outlet opening 19, which are mutually opposite. The transfer duct 16 has a cross section whose diameter is approximately 13 centimeters and is made of a suitable material, for example stainless steel.

In versioni non raffigurate, il diametro della sezione trasversale del condotto di trasferimento 16 è maggiore o minore di 13 centimetri . In altre versioni non raffigurate, il condotto di trasferimento 16 presenta una sezione trasversale poligonale, ad esempio quadrata. In versions not shown, the cross-sectional diameter of the transfer duct 16 is greater or less than 13 centimeters. In other versions not shown, the transfer duct 16 has a polygonal cross section, for example square.

La lunghezza del condotto di trasferimento 16 è selezionata in modo tale che, quando il dispositivo di trasferimento 15 è correttamente posizionato all'interno della cavità 4 e quest'ultima è riempita con la miscela vegetale da fermentare fino al livello iniziale HI, l'apertura di ingresso 18 è immersa nel liquido L, che penetra all'interno della cavità di transito 16b, mentre l'apertura di uscita 19 sporge al di sopra della superficie libera del liquido L. In particolare, la lunghezza del condotto di trasferimento 16 può variare in base alle dimensioni, alla forma ed alla capacità dell'apparato 1 a cui il dispositivo di trasferimento 15 è destinato. The length of the transfer duct 16 is selected in such a way that, when the transfer device 15 is correctly positioned inside the cavity 4 and the latter is filled with the vegetable mixture to be fermented up to the initial level HI, the opening inlet 18 is immersed in the liquid L, which penetrates inside the transit cavity 16b, while the outlet opening 19 protrudes above the free surface of the liquid L. In particular, the length of the transfer duct 16 can vary on the basis of the size, shape and capacity of the apparatus 1 for which the transfer device 15 is intended.

Il condotto di alimentazione 17, che può essere realizzato in materiale rigido o flessibile, entra nella cavità 4 tramite il boccaporto 12 (aperto) e corre lungo il condotto di trasferimento 16 fino a raggiungere l'apertura di ingresso 18. In prossimità di quest'ultima, un'estremità di alimentazione 17a del condotto di alimentazione 17, provvista di una valvola di non ritorno 20 (di tipo noto) entra nella cavità di transito 16b. The supply duct 17, which can be made of rigid or flexible material, enters the cavity 4 through the hatch 12 (open) and runs along the transfer duct 16 until it reaches the inlet opening 18. Near this last, a feed end 17a of the feed duct 17, provided with a non-return valve 20 (of known type) enters the transit cavity 16b.

In una versione non raffigurata, nel portello 13 del boccaporto 12 è ricavata un'apertura a tenuta, tramite la quale il condotto di alimentazione 17 può entrare nella cavità 4. In un'altra versione non raffigurata, l'estremità di alimentazione 17a è sprovvista della valvola di non ritorno 20. In un'ulteriore versione non raffigurata, l'estremità di alimentazione 17a sfocia nella cavità di transito 16b tramite un foro ricavato nella parete laterale 16a. In a version not shown, a sealed opening is made in the hatch 13 of the hatch 12, through which the supply duct 17 can enter the cavity 4. In another version not shown, the supply end 17a is not provided of the non-return valve 20. In a further version not shown, the supply end 17a opens into the transit cavity 16b through a hole made in the side wall 16a.

Il condotto di alimentazione 17 è collegato ad una sorgente di gas in pressione (non raffigurata) tramite una propria estremità (non raffigurata) opposta all'estremità di alimentazione 17a. La sorgente di gas in pressione, ad esempio una bombola di anidride carbonica, è posizionata all'esterno dell'apparato 1. La sorgente di gas in pressione e/o il condotto di alimentazione 17 sono provvisti di dispositivi di tipo noto (non raffigurati) che consentono di variare la pressione del gas. In una versione, il gas che alimenta il condotto di trasferimento 16 è ad una pressione compresa fra 1 e 1,5 bar. Come spiegato in dettaglio nel seguito, è possibile variare il tipo di gas utilizzabile a seconda dell'effetto che si vuole ottenere durante la vinificazione . The supply duct 17 is connected to a source of pressurized gas (not shown) by means of its own end (not shown) opposite the supply end 17a. The source of pressurized gas, for example a carbon dioxide cylinder, is positioned outside the apparatus 1. The source of pressurized gas and / or the supply duct 17 are equipped with devices of known type (not shown) which allow the gas pressure to be varied. In one version, the gas that feeds the transfer duct 16 is at a pressure of between 1 and 1.5 bar. As explained in detail below, it is possible to vary the type of gas that can be used according to the effect to be obtained during vinification.

Il dispositivo di trasferimento 15 comprende inoltre un elemento deflettore 21, sagomato approssimativamente a forma di disco e comprendente una faccia piatta 22 ed una faccia conica 23, reciprocamente opposte. L'elemento deflettore 21 è montato in prossimità dell'apertura di uscita 19 e superiormente a quest 'ultima, tramite mezzi di supporto (non raffigurati) che consentono di mantenere l'elemento deflettore 21 ad una distanza desiderata dall'apertura di uscita 19. L'elemento deflettore 21 è posizionato, rispetto al condotto di trasferimento 16, in modo che la faccia conica 23 sia rivolta verso l'apertura di uscita 19 e la faccia piatta 22 sia rivolta verso il boccaporto 12. The transfer device 15 further comprises a deflector element 21, shaped approximately in the shape of a disc and comprising a flat face 22 and a conical face 23, mutually opposite. The deflector element 21 is mounted near the outlet opening 19 and above the latter, by means of support means (not shown) which allow the deflector element 21 to be kept at a desired distance from the outlet opening 19. The deflector element 21 is positioned, with respect to the transfer duct 16, so that the conical face 23 faces the outlet opening 19 and the flat face 22 faces the hatch 12.

In una versione non raffigurata, i mezzi di supporto collegano l'elemento deflettore 21 alla parete laterale 16a del condotto di trasferimento 16. In un'altra versione non raffigurata, i mezzi di supporto collegano l'elemento deflettore 21 ad adiacenti porzioni del corpo 2 dell'apparato 1. In un'ulteriore versione non raffigurata, i mezzi di supporto sono di lunghezza variabile (ad esempio, sono scorrevoli su guide) , consentendo così di variare la distanza tra l'elemento deflettore 21 e l'apertura di uscita 19. In una versione non raffigurata ancora ulteriore, il dispositivo di trasferimento 15 è sprovvisto dell'elemento deflettore 21. In a version not shown, the support means connect the deflector element 21 to the side wall 16a of the transfer duct 16. In another version not shown, the support means connect the deflector element 21 to adjacent portions of the body 2 of the apparatus 1. In a further version not shown, the support means are of variable length (for example, they slide on guides), thus allowing to vary the distance between the deflector element 21 and the outlet opening 19 In a still further version not shown, the transfer device 15 is devoid of the deflector element 21.

Quando nell'apparato 1 vinificatore viene condotto un processo di vinificazione e, a causa dell'anidride carbonica prodotta dalla fermentazione, le parti solide S (acini pigiati e vinacce) galleggiano sulla superficie libera del liquido L (mosto di uva), il dispositivo di trasferimento 15 viene utilizzato nel modo seguente. Un operatore addetto al funzionamento dell'apparato 1 aziona mezzi erogatori compresi nella sorgente di gas in pressione, ad esempio apre una valvola o rubinetto di uscita della bombola di anidride carbonica, e l'anidride carbonica in pressione viene convogliata nel condotto di alimentazione 17 secondo la direzione indicata dalla freccia F2 fino a raggiungere l'apertura di ingresso 18 del condotto di trasferimento 16 . Grazie alla pressione presente nel condotto di alimentazione 17, l'anidride carbonica viene iniettata nella cavità di transito 16b del condotto di trasferimento 16 tramite l'estremità di alimentazione 17a e la valvola di non ritorno 20 (se il condotto di alimentazione 17 ne è provvisto). L'anidride carbonica iniettata produce un'unica bolla gassosa di significative dimensioni (macrobolla) all 'interno del volume di liquido L contenuto nella cavità di transito 16b. La macrobolla gassosa ha un peso specifico inferiore a quello del liquido L e quindi si sposta in modo estremamente rapido all 'interno della cavità di transito 16b dall'apertura di ingresso 18 all'apertura di uscita 19, secondo una direzione indicata dalla freccia FI. Spostandosi rapidamente all'interno della cavità di transito 16b, l'anidride carbonica spinge bruscamente il liquido L in direzione dell'apertura di uscita 19, in modo tale che da quest'ultimo viene emesso un getto di liquido L. Quest'ultimo, una volta fuoriuscito dal condotto di trasferimento 16, colpisce la faccia conica 23 dell'elemento deflettore 21 che, grazie alla sua forma disperde efficacemente ed uniformemente il getto. In questo modo, il liquido L ricade per gravità sulla superficie superiore del cappello, bagnando uniformemente quest'ultimo. Nella summenzionata versione del dispositivo di trasferimento 15 in cui l'elemento deflettore 21 è supportato da mezzi di supporto aventi lunghezza variabile, è possibile variare agevolmente la distanza tra l'elemento deflettore 21 e l'apertura di uscita 19. Ciò consente di distribuire efficacemente il getto sul cappello. When a vinification process is carried out in the winemaking apparatus 1 and, due to the carbon dioxide produced by fermentation, the solid parts S (pressed grapes and pomace) float on the free surface of the liquid L (grape must), the transfer 15 is used as follows. An operator assigned to the operation of the apparatus 1 activates dispensing means included in the source of gas under pressure, for example opens an outlet valve or cock of the carbon dioxide cylinder, and the carbon dioxide under pressure is conveyed into the supply duct 17 according to the direction indicated by the arrow F2 until reaching the inlet opening 18 of the transfer duct 16. Thanks to the pressure present in the supply pipe 17, carbon dioxide is injected into the transit cavity 16b of the transfer pipe 16 through the supply end 17a and the non-return valve 20 (if the supply pipe 17 is provided with it ). The injected carbon dioxide produces a single gas bubble of significant size (macrobubble) inside the volume of liquid L contained in the transit cavity 16b. The gaseous macrobubble has a specific weight lower than that of the liquid L and therefore it moves extremely rapidly inside the transit cavity 16b from the inlet opening 18 to the outlet opening 19, according to a direction indicated by the arrow FI. By rapidly moving inside the transit cavity 16b, the carbon dioxide abruptly pushes the liquid L in the direction of the outlet opening 19, so that a jet of liquid L is emitted from the latter. once it emerges from the transfer duct 16, it strikes the conical face 23 of the deflector element 21 which, thanks to its shape, efficiently and uniformly disperses the jet. In this way, the liquid L falls by gravity on the upper surface of the cap, uniformly wetting the latter. In the aforementioned version of the transfer device 15 in which the deflector element 21 is supported by support means having variable length, it is possible to easily vary the distance between the deflector element 21 and the outlet opening 19. This allows to effectively distribute the jet on the hat.

Grazie al dispositivo di trasferimento 15 sopra descritto, è quindi possibile umidificare e lavare efficacemente il cappello formato dalle parti solide S galleggianti sul liquido L. Il dispositivo di trasferimento 15 non è azionato da un motore elettrico, a differenza dei dispositivi irroratori noti, e viene alimentato con il liquido L, ossia con il mosto di uva, senza utilizzare pompe e/o condotti esterni. Thanks to the transfer device 15 described above, it is therefore possible to effectively humidify and wash the cap formed by the solid parts S floating on the liquid L. The transfer device 15 is not driven by an electric motor, unlike known sprinkler devices, and is fed with liquid L, i.e. with grape must, without using external pumps and / or ducts.

Inoltre, tramite dispositivi di tipo noto (non raffigurati) è possibile variare la pressione e la quantità del gas con cui viene alimentato il condotto di trasferimento 16. In questo modo vengono variate le dimensioni della macrobolla prodotta all'interno della cavità di transito 16b e quindi 1'intensità del getto di liquido L emesso dal condotto di trasferimento 16, così da sommergere completamente il cappello con il liquido L. Ciò è esemplificato nella Figura 1, in cui è indicato con H2 un ulteriore livello, superiore al livello iniziale HI, che viene raggiunto dal liquido L quando il cappello formato dalle parti solide S viene immerso completamente nel liquido L per effetto dei getti prodotti dal dispositivo di trasferimento 15. Furthermore, by means of known devices (not shown) it is possible to vary the pressure and the quantity of the gas with which the transfer duct 16 is fed. In this way, the dimensions of the macrobubble produced inside the transit cavity 16b are varied and hence the intensity of the jet of liquid L emitted from the transfer duct 16, so as to completely submerge the cap with the liquid L. This is exemplified in Figure 1, where H2 is indicated as a further level, higher than the initial level HI, which is reached by the liquid L when the cap formed by the solid parts S is completely immersed in the liquid L due to the effect of the jets produced by the transfer device 15.

In una versione non raffigurata, l'azionamento dei mezzi erogatori della sorgente di gas in pressione, ossia della valvola o rubinetto di uscita della bombola di anidride carbonica, è effettuato e controllato in modo automatico, tramite un dispositivo temporizzatore. Quest'ultimo, ad intervalli di tempo prefissati, comanda l'apertura e la chiusura della valvola o rubinetto di uscita della bombola, in modo da controllare sia il momento in cui viene prodotto il getto di liquido L sia la quantità di gas utilizzato, e dunque le dimensioni della macrobolla prodotta nel condotto di trasferimento 16. In a version not shown, the actuation of the dispensing means of the source of gas under pressure, that is of the valve or tap for the outlet of the carbon dioxide cylinder, is carried out and controlled automatically, by means of a timer device. The latter, at predetermined time intervals, commands the opening and closing of the outlet valve or tap of the cylinder, in order to control both the moment in which the liquid jet L is produced and the quantity of gas used, and hence the dimensions of the macrobubble produced in the transfer duct 16.

E' possibile alimentare il condotto di trasferimento 16 anche con gas differenti dall'anidride carbonica, quali ad esempio: aria compressa, azoto, argon, ossigeno. Infatti, la scelta del tipo di gas dipende dall'effetto che si desidera ottenere nella vinificazione. Ad esempio, l'anidride carbonica è efficace come batteriostatico e come solvente per estrarre dal mosto sostanze utili alla vinificazione. L'ossigeno è un ossidante, mentre azoto e argon sono gas inerti che, al contrario dell'ossigeno, evitano i fenomeni di ossidazione durante la vinificazione. It is also possible to feed the transfer duct 16 with gases other than carbon dioxide, such as for example: compressed air, nitrogen, argon, oxygen. In fact, the choice of the type of gas depends on the effect to be obtained in winemaking. For example, carbon dioxide is effective as a bacteriostatic and as a solvent to extract substances useful for winemaking from the must. Oxygen is an oxidant, while nitrogen and argon are inert gases which, unlike oxygen, avoid oxidation phenomena during winemaking.

La Figura 2 mostra una versione del dispositivo di trasferimento 15 in cui il condotto di trasferimento 16 è equipaggiato con mezzi di scambio termico 24. Nella Figura 2, le parti del dispositivo di trasferimento 15 che sono comuni a parti precedentemente descritte in relazione al dispositivo di trasferimento 15 mostrato nella Figura 1 sono indicate con gli stessi numeri o lettere di riferimento . Figure 2 shows a version of the transfer device 15 in which the transfer conduit 16 is equipped with heat exchange means 24. In Figure 2, the parts of the transfer device 15 which are common to parts previously described in relation to the transfer device transfer 15 shown in Figure 1 are indicated with the same reference numbers or letters.

I mezzi di scambio termico 24 comprendono un tubo a tenuta 25 ed un circuito di alimentazione 40. The heat exchange means 24 comprise a sealed tube 25 and a supply circuit 40.

II tubo a tenuta 25 presenta una sezione trasversale il cui diametro è maggiore rispetto a quello della sezione trasversale del condotto di trasferimento 16. The sealing tube 25 has a cross section whose diameter is greater than that of the cross section of the transfer duct 16.

Quest'ultimo può quindi essere inserito nel tubo a tenuta 25 e disposto in modo sostanzialmente coassiale rispetto al tubo a tenuta 25. Il tubo a tenuta 25 comprende un'estremità di ingresso 30, disposta in prossimità dell'apertura di ingresso 18 del condotto di trasferimento 16, ed un'estremità di uscita 28, disposta in prossimità dell'apertura di uscita 19 del condotto di trasferimento 16. Tra la parete laterale 16a del condotto di trasferimento 16 ed il tubo a tenuta 25 risulta definita un'intercapedine di scambio termico 26, che è chiusa da mezzi di tenuta di tipo noto (non raffigurati) in prossimità dell'estremità di ingresso 30 e dell'estremità di uscita 28. The latter can therefore be inserted into the sealed tube 25 and arranged substantially coaxially with respect to the sealed tube 25. The sealed tube 25 comprises an inlet end 30, arranged in proximity to the inlet opening 18 of the duct transfer 16, and an outlet end 28, arranged in proximity to the outlet opening 19 of the transfer duct 16. A heat exchange gap is defined between the side wall 16a of the transfer duct 16 and the sealed tube 25 26, which is closed by sealing means of a known type (not shown) near the inlet end 30 and the outlet end 28.

In una versione non raffigurata, il tubo a tenuta 25 ha una sezione trasversale il cui diametro è inferiore al diametro della sezione trasversale del condotto di trasferimento 16. Di conseguenza, il tubo a tenuta 25 è inserito nel condotto di trasferimento 16 e disposto in modo sostanzialmente coassiale rispetto al tubo a tenuta 25. Anche in questa versione, l'intercapedine di scambio termico 26 risulta definita fra la parete laterale 16a del condotto di trasferimento 16 ed il tubo a tenuta 25. In a version not shown, the sealing tube 25 has a cross section whose diameter is less than the diameter of the cross section of the transfer duct 16. Consequently, the sealing tube 25 is inserted into the transfer duct 16 and arranged so substantially coaxial with respect to the sealed tube 25. Also in this version, the heat exchange gap 26 is defined between the side wall 16a of the transfer duct 16 and the sealed tube 25.

All'interno dell'intercapedine di scambio termico 26 circola un fluido di tipo noto (non raffigurato), che è controllato termicamente e che può quindi agire, a seconda della propria temperatura, da fluido riscaldante oppure da fluido refrigerante. Il fluido riscaldante/refrigerante alimenta l'intercapedine di scambio termico 26 tramite il circuito di alimentazione 40, comprendente un condotto di ingresso 29 ed un condotto di uscita 27. Il condotto di ingresso 29, realizzato in materiale rigido o flessibile, entra nella cavità 4 tramite il boccaporto 12, corre lungo il condotto di trasferimento 16 fino a raggiungere l'estremità di ingresso 30 e attraversa lo spessore del tubo a tenuta 25 sfociando nell 'intercapedine di scambio termico 26. Il condotto di uscita 27, analogamente realizzato in un materiale rigido o flessibile, entra nella cavità 4 tramite il boccaporto 12, raggiunge l'estremità di uscita 28 e attraversa lo spessore del tubo a tenuta 25 sfociando nell 'intercapedine di scambio termico 26. In una versione non raffigurata, nel portello 13 del boccaporto 12 sono ricavate aperture a tenuta, tramite le quali il condotto di ingresso 29 ed il condotto di uscita 27 entrano nella cavità 4. All'esterno dell'apparato 1 sono disposti mezzi condizionatori termici di tipo noto (non raffigurati), ad esempio un'unità di condizionamento termico in grado di riscaldare e/o raffreddare a temperature desiderate il fluido riscaldante/refrigerante che alimenta i mezzi di scambio termico 24. L'unità di condizionamento termico è collegata al tubo a tenuta 25, e quindi all'intercapedine di scambio termico 26, tramite il circuito di alimentazione 40. In uso, il fluido riscaldante/refrigerante viene inviato dall'unità di condizionamento termico all'intercapedine di scambio termico 26 tramite il condotto di ingresso 29, circola nell'intercapedine di scambio termico 26 e ritorna all'unità di condizionamento termico tramite il condotto di uscita 27. A seconda della temperatura impostata nell'unità di condizionamento termico, il fluido riscaldante/refrigerante riscalda o raffredda il liquido L, ossia il mosto di uva, che viene convogliato e spinto all 'interno del condotto di trasferimento 16 dal gas in pressione nel modo precedentemente descritto. A known type fluid (not shown) circulates inside the heat exchange interspace 26, which is thermally controlled and which can therefore act, depending on its own temperature, as a heating fluid or as a cooling fluid. The heating / cooling fluid feeds the heat exchange gap 26 through the supply circuit 40, comprising an inlet duct 29 and an outlet duct 27. The inlet duct 29, made of rigid or flexible material, enters the cavity 4 through the hatch 12, it runs along the transfer duct 16 until it reaches the inlet end 30 and passes through the thickness of the sealed tube 25, flowing into the heat exchange cavity 26. The outlet duct 27, similarly made of a material rigid or flexible, it enters the cavity 4 through the hatch 12, reaches the outlet end 28 and passes through the thickness of the sealed tube 25, flowing into the heat exchange cavity 26. In a version not shown, in the hatch 13 of the hatch 12 sealed openings are formed, through which the inlet duct 29 and the outlet duct 27 enter the cavity 4. Outside the apparatus 1 there are displace thermal conditioning means of a known type (not shown), for example a thermal conditioning unit capable of heating and / or cooling the heating / refrigerant fluid that feeds the heat exchange means 24 to desired temperatures. is connected to the sealed tube 25, and therefore to the heat exchange gap 26, by means of the supply circuit 40. In use, the heating / cooling fluid is sent from the thermal conditioning unit to the heat exchange gap 26 via the inlet duct 29 circulates in the heat exchange gap 26 and returns to the thermal conditioning unit via the outlet duct 27. Depending on the temperature set in the thermal conditioning unit, the heating / refrigerant fluid heats or cools the liquid L, i.e. the grape must, which is conveyed and pushed inside the transfer duct 16 by the gas under pressure in the preceding manner cleverly described.

In una versione non raffigurata del dispositivo di trasferimento 15 comprendente i mezzi di scambio termico 24, per incrementare la superficie di scambio termico e garantire un'elevata efficienza di scambio termico, la parete laterale 16a del condotto di trasferimento 16 è provvista di corrugazioni e/o protuberanze, come descritte, ad esempio, nelle domande di brevetto italiano M02002A000200 e M02005A000149 (qui incorporate per riferimento). In a version not shown of the transfer device 15 comprising the heat exchange means 24, to increase the heat exchange surface and ensure a high heat exchange efficiency, the side wall 16a of the transfer duct 16 is provided with corrugations and / or protuberances, as described, for example, in the Italian patent applications M02002A000200 and M02005A000149 (incorporated herein by reference).

Grazie alla versione del dispositivo di trasferimento 15 equipaggiata con i mezzi di scambio termico 24, è quindi possibile controllare efficacemente la temperatura del mosto di uva quando quest'ultimo viene trasferito, tramite il condotto di trasferimento 16, da una porzione inferiore ad una porzione superiore della cavità 4. Thanks to the version of the transfer device 15 equipped with the heat exchange means 24, it is therefore possible to effectively control the temperature of the grape must when the latter is transferred, through the transfer duct 16, from a lower portion to an upper portion of cavity 4.

In particolare, utilizzando il fluido riscaldante/refrigerante a bassa temperatura, è possibile abbassare la temperatura del mosto di uva e del cappello che occupano una zona centrale della cavità 4 e non sono agevolmente raffreddabili negli apparati vinificatori noti. Infatti, questi ultimi sono provvisti di una camicia di raffreddamento che è disposta in corrispondenza della parete esterna ed è quindi in grado di agire efficacemente solo sulle zone periferiche del mosto e del cappello. In particular, by using the low temperature heating / cooling fluid, it is possible to lower the temperature of the grape must and of the cap which occupy a central area of the cavity 4 and cannot be easily cooled in known winemaking apparatuses. In fact, the latter are provided with a cooling jacket which is arranged in correspondence with the external wall and is therefore able to act effectively only on the peripheral areas of the must and the cap.

Quando invece il fluido riscaldante/refrigerante viene utilizzato a temperatura più elevata, è possibile riscaldare il mosto liquido con cui viene irrorato il cappello. Ciò consente di migliorare l'attività fermentativa dei lieviti e facilitare l'estrazione dal cappello di sostanze utili alla vinificazione, senza variare la temperatura del mosto contenuto nella porzione inferiore della cavità 4. On the other hand, when the heating / cooling fluid is used at a higher temperature, it is possible to heat the liquid wort with which the cap is sprayed. This allows to improve the fermentation activity of the yeasts and facilitate the extraction from the cap of substances useful for vinification, without changing the temperature of the must contained in the lower portion of the cavity 4.

La Figura 3 mostra una versione del dispositivo di trasferimento 15 provvista di mezzi sensori di temperatura 50. Nella Figura 3, le parti del dispositivo di trasferimento 15 che sono comuni a parti precedentemente descritte in relazione al dispositivo di trasferimento 15 mostrato nelle Figure 1 e 2 sono indicate con gli stessi numeri o lettere di riferimento. I mezzi sensori di temperatura 50 comprendono una sonda di temperatura 31 di tipo noto (raffigurata schematicamente con un quadrilatero) ed un condotto a tenuta 32. In quest'ultimo sono alloggiati i cavi elettrici colleganti la sonda di temperatura 31 con mezzi di alimentazione elettrica (non raffigurati), ossia con un'unità esterna in grado di alimentare elettricamente la sonda di temperatura 31. L'unità esterna è provvista di mezzi di visualizzazione, ad esempio un display, che consentono di visualizzare per l'operatore i valori di temperatura rilevati. Il condotto a tenuta 32, che è realizzato in un idoneo materiale rigido o flessibile, entra nella cavità 4 tramite il boccaporto 12 e raggiunge la sonda di temperatura 31, che è fissata all'esterno del condotto di trasferimento 16. In una versione non raffigurata, nel portello 13 del boccaporto 12 è ricavata un'apertura a tenuta, tramite la quale il condotto a tenuta 32 entra nella cavità 4. In un'altra versione non raffigurata, la sonda di temperatura 31 è montata all'interno del condotto di trasferimento 16, ossia nella cavità di transito 16b. Grazie alla versione del dispositivo di trasferimento 15 equipaggiata con i mezzi sensori di temperatura 50 è possibile rilevare efficacemente la temperatura, e quindi monitorare le variazioni di temperatura, del mosto di uva e del cappello che occupano una zona centrale della cavità 4. Infatti, la sonda di temperatura 14 di cui è provvisto la parete laterale 3 dell'apparato 1 consente di rilevare efficacemente solo la temperatura del mosto e del cappello che occupano zone periferiche della cavità 4, ossia zone prossime alla parete laterale 3. Figure 3 shows a version of the transfer device 15 provided with temperature sensing means 50. In Figure 3, the parts of the transfer device 15 which are common to parts previously described in relation to the transfer device 15 shown in Figures 1 and 2 they are indicated with the same reference numbers or letters. The temperature sensor means 50 comprise a known type of temperature probe 31 (schematically represented with a quadrilateral) and a sealed conduit 32. The latter houses the electrical cables connecting the temperature probe 31 with electrical power supply means ( not shown), i.e. with an external unit capable of electrically powering the temperature probe 31. The external unit is equipped with display means, for example a display, which allow the operator to view the detected temperature values . The sealed duct 32, which is made of a suitable rigid or flexible material, enters the cavity 4 through the hatch 12 and reaches the temperature probe 31, which is fixed to the outside of the transfer duct 16. In a version not shown , in the hatch 13 of the hatch 12 there is a sealed opening, through which the sealed duct 32 enters the cavity 4. In another version not shown, the temperature probe 31 is mounted inside the transfer duct 16, ie in the transit cavity 16b. Thanks to the version of the transfer device 15 equipped with the temperature sensing means 50 it is possible to effectively detect the temperature, and therefore monitor the temperature variations, of the grape must and of the cap which occupy a central area of the cavity 4. In fact, the the temperature probe 14 with which the side wall 3 of the apparatus 1 is provided allows to effectively detect only the temperature of the must and of the cap which occupy peripheral areas of the cavity 4, ie areas close to the side wall 3.

La Figura 4 mostra una versione del dispositivo di trasferimento 15 provvista sia dei mezzi di scambio termico 24 che dei mezzi sensori di temperatura 50. Nella Figura 4, le parti del dispositivo di trasferimento 15 che sono comuni a parti precedentemente descritte in relazione al dispositivo di trasferimento 15 mostrato nelle Figure da 1 a 3 sono indicate con gli stessi numeri o lettere di riferimento. Il dispositivo di trasferimento 15 mostrato in Figura 4, nonché i rispettivi mezzi di scambio termico 24 e mezzi sensori di temperatura 50, funzionano in modo analogo a quanto precedentemente descritto con riferimento alle Figure da 1 a 3 e consentono di ottenere i medesimi vantaggi durante 1'uso. Figure 4 shows a version of the transfer device 15 provided with both the heat exchange means 24 and the temperature sensing means 50. In Figure 4, the parts of the transfer device 15 which are common to parts previously described in relation to the transfer device transfer 15 shown in Figures 1 to 3 are indicated with the same reference numbers or letters. The transfer device 15 shown in Figure 4, as well as the respective heat exchange means 24 and temperature sensor means 50, operate in a similar way to what was previously described with reference to Figures 1 to 3 and allow to obtain the same advantages during 1 'use.

La Figura 5 mostra il dispositivo di trasferimento 15 di Figura 1 posizionato in una zona periferica della cavità 4. Il dispositivo di trasferimento 15 può infatti lavorare efficacemente all 'interno dell'apparato 1 anche qualora non allineato con l'asse X del corpo 2, in quanto l'elemento deflettore 21 consente di distribuire uniformemente il getto di liquido L emesso dal condotto di trasferimento 16 e 1'intensità del getto può essere regolata variando la quantità e la pressione del gas. In versioni non raffigurate, anche i dispositivi irroratori mostrati nelle Figure da 2 a 4 possono essere posizionati nell'apparato 1 ad una certa distanza dall'asse X del corpo 2. Figure 5 shows the transfer device 15 of Figure 1 positioned in a peripheral area of the cavity 4. The transfer device 15 can in fact work effectively inside the apparatus 1 even if it is not aligned with the X axis of the body 2, in that the deflector element 21 allows to uniformly distribute the jet of liquid L emitted by the transfer duct 16 and the intensity of the jet can be adjusted by varying the quantity and pressure of the gas. In versions not shown, also the sprinkler devices shown in Figures 2 to 4 can be positioned in the apparatus 1 at a certain distance from the X axis of the body 2.

Da quanto finora descritto, il dispositivo di trasferimento 15 risulta in grado di superare gli inconvenienti connessi ai dispositivi irroratori noti, nonché di svolgere efficacemente anche altre funzioni utili per un processo di vinificazione ottimale. Infatti, sebbene il funzionamento del dispositivo di trasferimento 15 è stato esemplificato con riferimento alla vinificazione cosiddetta "in rosso", in cui il mosto liquido viene fermentato unitamente alle vinacce, è possibile utilizzare il dispositivo di trasferimento 15 anche in una vinificazione "in bianco", ossia in una vinificazione durante la quale il mosto liquido viene fermentato senza le vinacce. In questo caso, il dispositivo di trasferimento 15 non viene utilizzato per irrorare e/o immergere il cappello, ma consente di movimentare il mosto all'interno dell'apparato vinificatore. From what has been described up to now, the transfer device 15 is able to overcome the drawbacks connected to known sprinkler devices, as well as to effectively perform other useful functions for an optimal winemaking process. In fact, although the operation of the transfer device 15 has been exemplified with reference to the so-called "red" vinification, in which the liquid must is fermented together with the marc, it is possible to use the transfer device 15 also in a "white" vinification. , that is, in a vinification during which the liquid must is fermented without the marc. In this case, the transfer device 15 is not used to spray and / or immerse the cap, but allows the must to be moved inside the winemaking apparatus.

E' inoltre possibile utilizzare in modo efficace il dispositivo di trasferimento 15 anche in settori tecnici differenti dall'enologia. Infatti, il dispositivo di trasferimento 15 può essere utilizzato nell'industria alimentare in genere per convogliare e/o mescolare all'interno di un serbatoio un prodotto alimentare fluido, semilavorato o finito, ad esempio un succo di frutta. Più in generale, il dispositivo di trasferimento 15 consente di convogliare efficacemente un generico fluido, ad esempio acqua in un impianto industriale, senza utilizzare dispositivi azionati da motori elettrici. Ciò consente di ridurre in modo significativo il consumo di energia e quindi i costi di lavorazione. It is also possible to effectively use the transfer device 15 also in technical sectors other than oenology. In fact, the transfer device 15 can be used in the food industry in general to convey and / or mix a fluid, semi-finished or finished food product, for example a fruit juice, inside a tank. More generally, the transfer device 15 makes it possible to effectively convey a generic fluid, for example water in an industrial plant, without using devices operated by electric motors. This makes it possible to significantly reduce energy consumption and therefore processing costs.

Claims

CLAIMS 1. A fluid transfer device (L), comprising transfer means (16, 16a, 16b, 18, 19), arranged to receive and transfer said fluid (L), supply conduit means (17, 17a, 20) , arranged to supply said transfer conduit means (16, 16a, 16b, 18, 19) with a further fluid, said further fluid having a lower specific gravity than the specific gravity of said fluid (L) and being able to displace said fluid (L) in said transfer means (16, 16a, 16b, 18, 19) according to a direction of advance (FI). 2.Device according to claim 1, wherein said transfer means (16, 16a, 16b, 18, 19) comprise a transfer duct (16), said transfer duct (16) being provided with a side wall (16a) defining a transit cavity (16b) arranged to receive said fluid (L). 3.Device according to claim 2, wherein said transit cavity (16b) is provided with an inlet opening (18) and an outlet opening (19), said inlet opening (18) and said outlet opening (19) allowing said fluid (L) to respectively enter and exit said transit cavity (16b). Device according to claim 3, wherein said inlet opening (18) and said outlet opening (19) are mutually opposite. Device according to one of the preceding claims, wherein said feeding means (17, 17a, 20) comprise a feeding conduit (17). 6. Device according to claim 5, when dependent on claim 2, or from one of claims 3 to 5 when dependent on claim 2, wherein said supply duct (17) comprises a supply end (17a) communicating with said transit cavity (16b). Device according to claim 6, wherein said supply end (17a) comprises non-return valve means (20). 8. Device according to claim 6, or 7, when dependent on claim 3, or on claim 4 or 5 when dependent on claim 3, in which said supply end (17a) penetrates into said transit cavity (16b) through said opening entrance (18). 9. Device according to one of claims 6 to 8, when dependent on claim 2 or on one of claims 3 to 5 when dependent on claim 2, wherein said supply end (17a) flows into said transit cavity (16b) through a hole made in said side wall (16a). 10. Device according to claim 3, or according to one of claims 4 to 9 when dependent on claim 3, further comprising deflector means (21, 22, 23) positioned in proximity to said outlet end (19), said deflector means ( 21, 22, 23) being arranged to divert and distribute a jet of said fluid (L) emerging from said outlet end (19). 11. Device according to claim 10, when dependent on claim 2 or on one of claims 3 to 9 when dependent on claim 2, in which said deflector means (21, 22, 23) are supported by support means fixed to said wall lateral (16a), said support means keeping said deflector means (21, 22, 23) at a predetermined distance from said outlet end (19). 12. Device according to claim 11, wherein said support means are of variable length, said variable length allowing to vary said predetermined distance. Device according to one of claims 10 to 12, wherein said deflector means (21, 22, 23) comprise a disk-shaped deflector element (21). Device according to claim 13, wherein said deflector element (21) comprises a conical face (23). Device according to claim 14, when dependent on claim 3, or from one of claims 4 to 13 when dependent on claim 3, wherein said conical face (23) faces towards said outlet opening (19). Device according to claim 15, wherein said deflector element (21) further comprises a flat face (22) facing in the opposite direction with respect to said conical face (23). Device according to claim 6, or according to one of claims 7 to 16 when dependent on claim 6, wherein a further end of said supply conduit (17) is connected to a source of said further fluid, said further end being opposite to said feeding end (17a). 18. Device according to claim 17, wherein said further fluid delivered by said source is under pressure. 19. Device according to claim 18, comprising pressure variator means adapted to vary said pressure of said further fluid. Device according to one of claims 17 to 19, wherein said source is provided with timing means adapted to control opening and / or closing of dispensing means for said further fluid, said dispensing means being included in said source. 21. Device according to one of the preceding claims, wherein said further fluid is a gas. 22. Device according to claim 21, wherein said gas is selected from a group comprising: air, nitrogen, argon, oxygen, carbon dioxide. 23. Device according to one of the preceding claims, further comprising temperature sensor means (50, 31, 32), said temperature sensor means being arranged to detect a temperature of said fluid (L) when said transfer means (16, 16a, 16b, 18, 19) are at least partially immersed in said fluid (L). 24. Device according to claim 23, when dependent on claim 2, or from one of claims 3 to 22 when dependent on claim 2, wherein said temperature sensor means (50, 31, 32) comprise a temperature probe (31 ) fixed externally to said transfer duct (16). 25. Device according to claim 23, when dependent on claim 2, or from one of claims 3 to 22 when dependent on claim 2, wherein said temperature sensor means (50, 31, 32) comprise a temperature probe (31 ) fixed internally to said transfer duct (16). Device according to one of claims 23 to 25, wherein said temperature sensor means (50, 31, 32) are connected to power supply unit means arranged to electrically power said temperature probe (31). 27. Device according to claim 26, wherein said power supply unit means comprise display means adapted to display a temperature value detected by said temperature probe (31). 28. Device according to claim 26 or 27, wherein said temperature sensor means (50, 31, 32) comprise electrical connection means interposed between said power supply unit means and said temperature probe (31). 29. Device according to claim 28, wherein said means of electrical connection means are housed in a sealed conduit (32). 30. Device according to one of the preceding claims, further comprising heat exchange means (24, 27, 28, 29, 30, 40), said heat exchange means (24, 26, 27, 28, 29, 30, 40) being arranged to heat and / or cool said fluid (L) when said fluid (L) passes inside said transfer means (16, 16a, 16b, 18, 19). 31. Device according to claim 30, when dependent on claim 2, or from one of claims 3 to 30 when dependent on claim 2, wherein said heat exchange means (24, 26, 27, 28, 29, 30, 40 ) include a sealed tube (25). 32. Device according to claim 31, when dependent on claim 2 or on one of claims 3 to 30 when dependent on claim 2, wherein said sealed tube (25) is disposed outside said transfer duct (16) . 33. Device according to claim 31, when dependent on claim 2 or on one of claims 3 to 30 when dependent on claim 2, wherein said sealed tube (25) is arranged inside said transfer duct (16) . 34. Device according to claim 32, or 33, wherein said sealed tube (25) and said side wall (16a) of said transfer duct (16) define a heat exchange gap (26), said exchange gap thermal being arranged to contain a heating and / or cooling fluid. 35. Device according to one of claims 30 to 34, wherein said heat exchange means (24, 26, 27, 28, 29, 30, 40) further comprise a power supply circuit (40). 36. Device according to claim 35, when dependent on one of claims 31 to 34, wherein said supply circuit (40) comprises an inlet duct (29), said inlet duct (29) being interposed between said seal (25) and means to thermal conditioning units. 37. Device according to claim 36, wherein said supply circuit (40) further comprises an outlet duct (27), said outlet duct (27) being interposed between said sealed tube (25) and said thermal conditioning. 38. Device according to claim 36, or 37, wherein said thermal conditioning unit means are adapted to heat and / or cool said heating and / or refrigerant fluid. 39. Device according to one of claims 34 to 38, when dependent on claim 2, or from one of claims 3 to 33 when dependent on claim 2, in which a plurality of protuberances and / or corrugations is formed in said side wall ( 16a) of said transfer duct (16), said plurality of protuberances and / or corrugations increasing the heat exchange surface. 40. Device according to one of the preceding claims, wherein said fluid (L) comprises grape must. 41. Winemaking apparatus comprising a transfer device according to one of claims 1 to 40, said transfer device being arranged to move a grape must inside said apparatus. 42. A method of transferring a fluid (L) via transfer conduit means (16), comprising: at least partially immersing said transfer conduit means (16) in said fluid (L) and allowing said fluid (L) to enter said transfer conduit means (16); introducing a further fluid into said transfer conduit means (16), said further fluid having a lower specific weight than the specific weight of said fluid (L); allowing said further fluid to move said fluid (L) inside said transfer conduit means (16) according to a direction of advance (FI). 43. A method according to claim 44, wherein said introducing is carried out while maintaining said further fluid under pressure. A method according to claim 42 or 43, further comprising allowing said further fluid to push a quantity of said fluid (L) outward of said transfer conduit means (16). A method according to claim 44, comprising using deflector means (21) to deflect and distribute said quantity of said fluid (L) exiting from said transfer conduit means (16). A method according to claim 45, wherein said deflecting and distributing comprises varying a distance between said deflector means (21) and said transfer conduit means (16). Method according to one of claims 44 to 46, comprising varying said quantity of said fluid (L). 48. Method according to claim 47, when dependent on claim 43 or on one of claims 44 to 46 when dependent on claim 43, wherein said varying said quantity comprises varying said pressure of said further fluid. 49. Method according to one of claims 42 to 48, wherein said introducing is controlled by timing means. A method according to one of claims 42 to 49, wherein said further fluid is a gas. 51. A method according to claim 50, comprising selecting said gas from a group comprising: air, nitrogen, argon, oxygen, carbon dioxide. A method according to one of claims 42 to 51, further comprising monitoring a temperature of said fluid (L) when said transfer conduit means (16) is at least partially immersed in said fluid (L). A method according to claim 52, wherein said monitoring comprises using temperature sensor means (50). 54. Method according to one of claims 42 to 53, further comprising heating and / or cooling said fluid (L) when said fluid (L) passes inside said transfer conduit means (16). A method according to claim 54, wherein said heating and / or cooling comprises using heat exchange means (40) associated with said transfer conduit means (16). A method according to claim 55, wherein said heating and / or cooling comprises using a heating / cooling fluid circulating in said heat exchange means (40). 57. Method according to one of claims 42 to 56, wherein said fluid (L) comprises grape must.