ITMO20060096A1

ITMO20060096A1 - APPARATUS AND METHOD TO OBTAIN LABELS

Info

Publication number: ITMO20060096A1
Authority: IT
Inventors: Matteo Grioni; Ireneo Orlandi; Maurizio Pedercini
Original assignee: Sacmi Labelling S P A
Priority date: 2006-03-24
Filing date: 2006-03-24
Publication date: 2007-09-25
Also published as: WO2007110738A1

Description

Descrizione di invenzione industriale Description of industrial invention

Apparato e metodo per ottenere etichette Apparatus and method for obtaining labels

L'invenzione concerne un apparato ed un metodo per ottenere etichette per contenitori, che possono essere sia del tipo tradizionale oppure del tipo a manicotto o "shrink sleeve" in PET, PVC, Polipropilene (PP), Polistirene (PS), o altri materiali adatti ad essere termoretratti. The invention concerns an apparatus and a method for obtaining labels for containers, which can be either of the traditional type or of the sleeve type or "shrink sleeve" in PET, PVC, Polypropylene (PP), Polystyrene (PS), or other materials. suitable for shrinking.

Sono noti apparati per etichettare contenitori, comprendenti un dispositivo di movimentazione che serve ad avanzare lungo una direzione di avanzamento un film di materia plastica che viene svolto da una bobina, ed un tamburo di prelievo, girevole attorno ad un asse di rotazione e provvisto di una superficie laterale sulla quale viene ricevuto il film. Sulla superficie laterale sono ricavati fori attraverso i quali viene aspirata aria mediante un dispositivo pneumatico, in modo tale che il film possa essere trattenuto dal tamburo di prelievo. Apparatus for labeling containers are known, comprising a movement device which serves to advance along a direction of advance a film of plastic material which is unwound from a reel, and a pick-up drum, rotatable around a rotation axis and provided with a lateral surface on which the film is received. Holes are made on the side surface through which air is sucked in by means of a pneumatic device, so that the film can be retained by the pick-up drum.

E' previsto un dispositivo tagliente che serve a tagliare il film trasversalmente alla direzione di avanzamento, in modo tale da ottenere porzioni di film che sono precursori di etichette. Il dispositivo tagliente comprende una lama fissata sulla superficie laterale del tamburo di prelievo ed estendentesi sostanzialmente in direzione longitudinale a quest'ultimo. La lama è conformata in modo tale da sporgere radialmente dalla superficie laterale di una certa quantità. A cutting device is provided which serves to cut the film transversely to the direction of advancement, in such a way as to obtain portions of film which are precursors of labels. The cutting device comprises a blade fixed on the lateral surface of the pick-up drum and extending substantially in the longitudinal direction of the latter. The blade is shaped in such a way that it protrudes radially from the lateral surface by a certain amount.

Il dispositivo tagliente comprende inoltre un riscontro fissato ad un telaio dell'apparato, in prossimità del tamburo di prelievo ed estendentesi parallelamente all'asse di rotazione di quest'ultimo. Il riscontro è posizionato in modo tale che possa interagire con la lama quando il tamburo di prelievo assume una certa posizione angolare di taglio. Nella posizione angolare di taglio, la lama ed il riscontro sono separati da una distanza inferiore allo spessore del film e risultano leggermente inclinati reciprocamente così da generare un effetto tagliente sul film. The cutting device further comprises an abutment fixed to a frame of the apparatus, near the pick-up drum and extending parallel to the rotation axis of the latter. The abutment is positioned in such a way that it can interact with the blade when the pick-up drum assumes a certain angular cutting position. In the angular cutting position, the blade and the abutment are separated by a distance less than the thickness of the film and are slightly inclined to each other so as to generate a cutting effect on the film.

A valle del tamburo di prelievo, ed in posizione adiacente a quest'ultimo, è previsto un tamburo di trasferimento disposto per trasferire le porzioni di film generate dopo il taglio ad una giostra girevole atta a supportare contenitori da etichettare. Il tamburo di trasferimento è girevole attorno ad un asse parallelo all'asse di rotazione del tamburo di prelievo ed in un verso di rotazione opposto al verso di rotazione di quest'ultimo. Il tamburo di trasferimento, analogamente al tamburo di prelievo, comprende un'ulteriore superficie laterale provvista di ulteriori fori. Attraverso gli ulteriori fori viene aspirata aria che consente di mantenere le porzioni di film attaccate al tamburo di trasferimento . Downstream of the pick-up drum, and in a position adjacent to the latter, there is a transfer drum arranged to transfer the portions of film generated after cutting to a revolving carousel adapted to support containers to be labeled. The transfer drum is rotatable about an axis parallel to the rotation axis of the pickup drum and in a direction of rotation opposite to the direction of rotation of the latter. The transfer drum, similarly to the pickup drum, comprises a further lateral surface provided with further holes. Air is sucked through the further holes which allows to keep the portions of film attached to the transfer drum.

In prossimità del tamburo di trasferimento può essere previsto, nel caso di etichettaggio a colla, un dispositivo comprendente un rullo distributore di colla, girevole in un verso opposto a quello del tamburo di trasferimento. Il rullo distributore coopera con il tamburo di trasferimento per distribuire una certa quantità di colla su una zona di estremità delle porzioni di film che si estende trasversalmente alla direzione di avanzamento. In the case of glue labeling, a device comprising a glue dispensing roller, rotatable in a direction opposite to that of the transfer drum, can be provided in proximity to the transfer drum. The distributor roller cooperates with the transfer drum to distribute a certain quantity of glue on an end region of the film portions which extends transversely to the direction of advance.

La giostra girevole supporta perifericamente e girevolmente una pluralità di piattelli distanziati uno dall'altro. Tali piattelli sono conformati per poter supportare contenitori. Tali contenitori ricevono dal tamburo di trasferimento le porzioni di film a mezzo della colla distribuita dal suddetto rullo distributore. The revolving carousel supports peripherally and rotatably a plurality of plates spaced from each other. These plates are shaped to be able to support containers. These containers receive the film portions from the transfer drum by means of the glue distributed by the aforementioned distributor roller.

In alternativa, la giostra girevole supporta perifericamente e girevolmente una pluralità di mandrini distanziati uno dall'altro. I mandrini sono conformati per supportare contenitori da etichettare e per ricevere dal tamburo di trasferimento le porzioni di film che devono essere associate ai contenitori . Ciascun mandrino è provvisto di fori di aspirazione d'aria che consentono di attrarre una porzione di film separandola dal tamburo di trasferimento. I lembi opposti di detta porzione si sovrappongono a formare un manicotto e la loro saldatura può essere eseguita in alternativa mediante colla precedentemente distribuita o successivamente sul mandrino mediante mezzi saldanti. Alternatively, the revolving carousel peripherally and rotatably supports a plurality of spindles spaced from each other. The mandrels are shaped to support containers to be labeled and to receive from the transfer drum the portions of film which must be associated with the containers. Each mandrel is provided with air suction holes that allow to attract a portion of film separating it from the transfer drum. The opposite edges of said portion overlap to form a sleeve and their welding can alternatively be carried out by means of glue previously distributed or subsequently on the mandrel by means of welding means.

Durante il funzionamento, il film viene svolto progressivamente dalla bobina per mezzo del dispositivo di movimentazione, e viene avanzato verso il tamburo di prelievo dove, nella posizione angolare di taglio il dispositivo tagliente agisce sul film. In particolare durante il taglio, porzioni della lama interagiscono sequenzialmente con rispettive ulteriori porzioni del riscontro, in modo tale da generare un taglio trasversale al film che interessa inizialmente una prima zona di bordo del film e successivamente si estende man mano fino ad interessare una seconda zona di bordo opposta alla prima zona di bordo. During operation, the film is progressively unwound from the reel by means of the handling device, and is advanced towards the pick-up drum where, in the angular cutting position, the cutting device acts on the film. In particular, during cutting, portions of the blade interact sequentially with respective further portions of the abutment, in such a way as to generate a cut transversal to the film which initially affects a first edge area of the film and subsequently extends gradually until it affects a second area. opposite the first edge zone.

Le porzioni di film vengono poi cedute dal tamburo di prelievo al tamburo di trasferimento che porta le porzioni di film ad interagire con un eventuale rullo distributore dal quale ricevono la colla. Infine, ciascuna porzione di film viene avvolta direttamente sul contenitore o su un mandrino in modo tale che lembi opposti di essa si sovrappongano. The film portions are then transferred from the pickup drum to the transfer drum which brings the film portions to interact with a possible distributor roller from which they receive the glue. Finally, each portion of film is wound directly on the container or on a mandrel in such a way that opposite edges of it overlap.

Nel caso di trasferimento al mandrino e successiva saldatura dei lembi, a colla o mediante mezzi saldanti diversi, il manicotto formato viene infilato su un contenitore ed è sottoposto ad un trattamento termico che lo costringe a contrarsi per aderire alla superficie laterale della bottiglia. In the case of transfer to the mandrel and subsequent welding of the edges, with glue or by means of different sealing means, the formed sleeve is slipped onto a container and is subjected to a heat treatment which forces it to contract to adhere to the lateral surface of the bottle.

Un difetto degli apparati noti è che non consentono di tagliare il film in maniera soddisfacentemente precisa. In particolare, durante il taglio, prima che questo sia completato, la porzione di film non interamente tagliata essa può risultare instabile, poiché presenta zone che, una volta separate dal film, sono libere e tendono a sbandierare. Ciò è tanto più evidente quanto maggiore è l'altezza del film e quanto minore è il suo spessore e può compromettere il corretto posizionamento delle porzioni di film durante l'avanzamento verso la giostra. A defect of the known apparatuses is that they do not allow the film to be cut in a satisfactorily precise manner. In particular, during cutting, before this is completed, the portion of the film not entirely cut can be unstable, since it has areas which, once separated from the film, are free and tend to flap. This is all the more evident the greater the height of the film and the smaller its thickness and can compromise the correct positioning of the film portions during the advancement towards the carousel.

Inoltre, a causa dell'usura alla quale la lama è soggetta dopo un certo numero di cicli di lavoro, non è possibile ottenere tagli precisi ed efficaci soprattutto quando lo spessore del film è molto piccolo. Per tale motivo occorrono frequenti interventi di manutenzione. Furthermore, due to the wear to which the blade is subjected after a certain number of work cycles, it is not possible to obtain precise and effective cuts, especially when the thickness of the film is very small. For this reason frequent maintenance interventions are required.

Un altro difetto è che il dispositivo tagliente, quando viene azionato, genera vibrazioni che influiscono negativamente sul posizionamento del film. Another defect is that the cutting device, when operated, generates vibrations which negatively affect the positioning of the film.

Un ulteriore difetto degli apparati noti è che sono poco versatili, in quanto non consentono di variare la lunghezza delle etichette, in direzione longitudinale al film, senza dover modificare la struttura dell'apparato. Infatti, per un prefissato tamburo di prelievo, occorre prevedere un certo numero di lame rotanti in funzione della lunghezza della etichetta che si desidera ottenere. A further drawback of the known apparatuses is that they are not very versatile, since they do not allow to vary the length of the labels, in the direction longitudinal to the film, without having to modify the structure of the apparatus. In fact, for a predetermined pick-up drum, it is necessary to provide a certain number of rotating blades according to the length of the label to be obtained.

Inoltre, quanto maggiore è la lunghezza dell'etichetta che deve essere tagliata, tanto minore è la produttività che può essere fornita dall'apparato . Furthermore, the greater the length of the label to be cut, the lower the productivity that can be provided by the apparatus.

Uno scopo dell'invenzione è migliorare gli apparati noti per etichettare contenitori. An object of the invention is to improve known apparatuses for labeling containers.

Un altro scopo dell'invenzione è fornire un apparato per etichettare contenitori in grado di tagliare con elevata efficacia e precisione anche film aventi altezze molto elevate e spessori molto ridotti. Another object of the invention is to provide an apparatus for labeling containers capable of cutting with high efficiency and precision even films having very high heights and very reduced thicknesses.

Un ulteriore scopo è di ottenere un apparato che necessiti di limitati interventi di manutenzione e che sia in grado di fornire un'elevata produttività anche nel caso in cui si vogliano ottenere etichette aventi un'altezza elevata. A further object is to obtain an apparatus which requires limited maintenance interventions and which is capable of providing high productivity even in the case in which labels having a high height are desired.

Un ancora ulteriore scopo è fornire un apparato per etichettare contenitori molto versatile, in grado di poter generare etichette aventi sviluppi in direzione longitudinale al film che possono essere variati senza dover modificare la struttura dell'apparato. In un primo aspetto dell'invenzione, è previsto un apparato comprendente mezzi di movimentazione per movimentare un film plastico verso mezzi a giostra per etichettare contenitori, mezzi di taglio disposti per ottenere da detto film plastico porzioni precursori di etichette, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di taglio comprendono mezzi laser. A still further object is to provide a very versatile apparatus for labeling containers, capable of generating labels having developments in the longitudinal direction of the film which can be varied without having to modify the structure of the apparatus. In a first aspect of the invention, an apparatus is provided comprising handling means for moving a plastic film towards carousel means for labeling containers, cutting means arranged to obtain precursor portions of labels from said plastic film, characterized in that said means cutting tools comprise laser means.

In un secondo aspetto dell'invenzione, è previsto un metodo comprendente avanzare un film plastico verso mezzi a giostra per etichettare contenitori, tagliare detto film plastico per ottenere porzioni precursori di etichette, caratterizzato dal fatto che detto tagliare comprende tagliare tramite un fascio laser, continuo o pulsato. In a second aspect of the invention, a method is provided comprising advancing a plastic film towards carousel means for labeling containers, cutting said plastic film to obtain precursor portions of labels, characterized in that said cutting comprises cutting through a continuous laser beam or pulsed.

Grazie all'invenzione è possibile ottenere un apparato per etichettare contenitori in grado di tagliare con efficacia e precisione anche film aventi altezze molto elevate e spessori molto ridotti. Thanks to the invention it is possible to obtain an apparatus for labeling containers capable of effectively and precisely cutting even films having very high heights and very reduced thicknesses.

Inoltre è possibile ottenere un apparato che richieda limitati interventi di manutenzione e che sia in grado di fornire un'elevata produttività anche nel caso in cui si desideri ottenere etichette aventi un'altezza elevata. Furthermore, it is possible to obtain an apparatus which requires limited maintenance interventions and which is capable of providing high productivity even in the case in which it is desired to obtain labels having a high height.

Grazie all'invenzione è possibile ottenere un apparato molto versatile che consenta di ottenere etichette aventi uno sviluppo, misurato longitudinalmente al film, che può essere preimpostato a piacere in modo semplice e veloce. L'invenzione potrà essere meglio compresa ed attuata con riferimento alle Figure allegate, che ne illustrano alcune forme esemplificative e non limitative di attuazione, in cui: Thanks to the invention it is possible to obtain a very versatile apparatus which allows to obtain labels having a development, measured longitudinally to the film, which can be preset as desired in a simple and fast way. The invention can be better understood and implemented with reference to the attached Figures, which illustrate some exemplary and non-limiting forms of implementation, in which:

Figura 1 è una vista in pianta schematica di una porzione di un apparato per etichettare contenitori; Figura 2 mostra schematicamente una prima modalità di funzionamento dei mezzi laser; Figure 1 is a schematic plan view of a portion of an apparatus for labeling containers; Figure 2 schematically shows a first mode of operation of the laser means;

Figura 3 mostra schematicamente una seconda modalità di funzionamento dei mezzi laser; Figure 3 schematically shows a second operating mode of the laser means;

Figura 4 mostra schematicamente una terza modalità di funzionamento dei mezzi laser. Figure 4 schematically shows a third mode of operation of the laser means.

Figura 1 mostra un apparato 1 per etichettare contenitori, comprendente un dispositivo di movimentazione 2, disposto per avanzare lungo una direzione di avanzamento un film 3 di materia plastica che viene svolto da una bobina 4. Figure 1 shows an apparatus 1 for labeling containers, comprising a handling device 2, arranged to advance along a direction of advance a film 3 of plastic material which is unwound from a reel 4.

E' previsto un dispositivo raddrizzatore 5 che serve a mantenere il film 3 ad una quota corretta durante il suo avanzamento. A valle del dispositivo raddrizzatore 5, è previsto un tamburo di prelievo 8 girevole attorno ad un asse di rotazione R, e provvisto di una superficie laterale 9 sulla quale viene ricevuto il film 3. Sulla superficie laterale 9 sono ricavati fori attraverso i quali viene aspirata aria mediante un dispositivo pneumatico, in modo tale che il film 3 possa essere trattenuto dal tamburo di prelievo 8. Tra il tamburo di prelievo 8 ed il dispositivo raddrizzatore 5 è interposto un rullo di trazione 6 ed un elemento a riscontro 7, cooperanti tra loro in modo tale che il film 3 possa avanzare correttamente lungo la direzione di avanzamento verso il tamburo di prelievo 8. A rectifier device 5 is provided which serves to keep the film 3 at a correct height during its advancement. Downstream of the straightening device 5, a pickup drum 8 is provided which can rotate around an axis of rotation R, and is provided with a lateral surface 9 on which the film 3 is received. On the lateral surface 9 there are holes through which it is sucked. air by means of a pneumatic device, so that the film 3 can be retained by the pickup drum 8. Between the pickup drum 8 and the straightening device 5 there is interposed a traction roller 6 and an abutment element 7, cooperating with each other in such a way that the film 3 can advance correctly along the direction of advancement towards the pick-up drum 8.

L'apparato 1 comprende un dispositivo di taglio laser 10 disposto in prossimità del tamburo di prelievo 8 per cooperare con quest'ultimo. Il dispositivo di taglio laser 10 è in grado di emettere un fascio laser 11, continuo o pulsato, che viene indirizzato verso il tamburo di prelievo 8 in modo tale da tagliare il film 3 opportunamente e secondo modalità che verranno descritte di seguito dettagliatamente. 11 dispositivo di taglio laser 10 è in grado di seguire il tamburo di prelievo 8 mentre ruota. In tal modo il fascio laser il può agire per tagliare il film 3 in direzione longitudinale al tamburo di prelievo 8, passando da una configurazione iniziale di taglio ad una configurazione finale di taglio. The apparatus 1 comprises a laser cutting device 10 arranged in proximity to the pick-up drum 8 to cooperate with the latter. The laser cutting device 10 is capable of emitting a continuous or pulsed laser beam 11, which is directed towards the pick-up drum 8 in such a way as to cut the film 3 suitably and in a manner that will be described in detail below. The laser cutting device 10 is capable of following the pick-up drum 8 as it rotates. In this way the laser beam 11 can act to cut the film 3 in the longitudinal direction of the pick-up drum 8, passing from an initial cutting configuration to a final cutting configuration.

In particolare, il taglio viene eseguito dal dispositivo di taglio laser 10 grazie all'ausilio di un'ottica a scanner e di un computer industriale che, tenendo conto del movimento del tamburo di prelievo, e quindi del film 3 su di esso avvolto, consentono di indirizzare opportunamente il fascio laser 11. Il moto di spostamento del fascio laser 11, durante il funzionamento, ha una prima componente di velocità parallela all'asse di rotazione R, ed una seconda componente di velocità trasversale all'asse di rotazione R, concorde al senso di rotazione del tamburo di prelievo 8 e sostanzialmente pari alla velocità tangenziale con cui il film 3 è mosso. In particular, the cut is performed by the laser cutting device 10 thanks to the aid of a scanner optics and an industrial computer which, taking into account the movement of the pick-up drum, and therefore of the film 3 wound on it, allow to suitably direct the laser beam 11. The movement of displacement of the laser beam 11, during operation, has a first speed component parallel to the rotation axis R, and a second speed component transverse to the rotation axis R, concordant to the direction of rotation of the pick-up drum 8 and substantially equal to the tangential speed with which the film 3 is moved.

E' possibile prevedere che il dispositivo di taglio laser 10 lavori con diverse modalità di funzionamento, ossia diversi moti di spostamento, a seconda della velocità alla quale viene eseguito il taglio. It is possible to foresee that the laser cutting device 10 works with different operating modes, that is different movement motions, according to the speed at which the cut is performed.

In Figura 2 è mostrata una prima modalità di funzionamento del dispositivo di taglio laser 10, in cui il fascio laser 11 descrive un primo percorso ed un secondo percorso in modo alternato. In particolare, il fascio laser 11 viene indirizzato da una prima zona A, prossima ad una zona di bordo superiore del film 3, ad una seconda zona B, prossima ad una zona di bordo inferiore del film 3, percorrendo un primo tratto 17, nel verso indicato da una prima freccia P. In tal modo viene generato una linea di taglio 18. La linea di taglio 18 viene quindi eseguita su una diagonale di un rettangolo avente un'altezza pari a quella dell'etichetta che si vuole ottenere, ed avente una base calcolata in funzione della velocità di rotazione del tamburo di prelievo 8. Figure 2 shows a first operating mode of the laser cutting device 10, in which the laser beam 11 describes a first path and a second path alternately. In particular, the laser beam 11 is directed from a first zone A, close to an upper edge zone of the film 3, to a second zone B, close to a lower edge zone of the film 3, covering a first section 17, in the direction indicated by a first arrow P. In this way a cutting line 18 is generated. The cutting line 18 is then executed on a diagonal of a rectangle having a height equal to that of the label to be obtained, and having a base calculated as a function of the rotation speed of the pick-up drum 8.

Successivamente, il dispositivo di taglio laser 10 interrompe l'emissione laser e si dispone in modo tale da raggiungere una terza zona C, disposta alla stessa quota della seconda zona B, ma che interessa una ulteriore porzione di film che nel frattempo, grazie alla rotazione del tamburo di prelievo 8, si è posizionata in maniera tale da poter essere tagliata. Per raggiungere la terza zona C, il dispositivo di taglio laser 10 segue, nel verso indicato da una seconda freccia Q, un secondo tratto 19 che è più corto del primo tratto 17. Il dispositivo di taglio laser 10, a questo punto è pronto per un nuovo ciclo di taglio che interessa la ulteriore porzione di film. Viene emesso un fascio laser 11 che percorre un terzo tratto 20 nel verso indicato da una terza freccia R, avanzando dalla terza zona C ad una quarta zona D, disposta in un'area superiore del film 3, generando così un'ulteriore linea di taglio su quest'ultimo . Subsequently, the laser cutting device 10 interrupts the laser emission and arranges itself in such a way as to reach a third zone C, arranged at the same level as the second zone B, but which involves a further portion of film which in the meantime, thanks to the rotation of the pick-up drum 8, is positioned in such a way that it can be cut. To reach the third zone C, the laser cutting device 10 follows, in the direction indicated by a second arrow Q, a second section 19 which is shorter than the first section 17. The laser cutting device 10 is now ready to a new cutting cycle involving the further portion of film. A laser beam 11 is emitted which travels through a third section 20 in the direction indicated by a third arrow R, advancing from the third zone C to a fourth zone D, arranged in an upper area of the film 3, thus generating a further cutting line on the latter.

Infine il dispositivo di taglio laser 10, interrompe ancora una volta l'emissione laser e si dispone in modo tale da raggiungere la prima zona A, definendo un quarto tratto 21 parallelo al secondo tratto 19, nel verso indicato da una quarta freccia S. A questo punto il dispositivo di taglio laser 10 è pronto per generare un'ancora ulteriore linea di taglio, secondo modalità appena descritte. Finally, the laser cutting device 10 once again interrupts the laser emission and arranges itself in such a way as to reach the first zone A, defining a fourth section 21 parallel to the second section 19, in the direction indicated by a fourth arrow S. A at this point the laser cutting device 10 is ready to generate a still further cutting line, according to the methods just described.

Figura 3 mostra una seconda modalità di funzionamento del dispositivo di taglio laser 10. In questo caso, il dispositivo di taglio laser 10 agisce inizialmente in modo analogo a quando descritto con riferimento alla Figura 2. In particolare viene emesso un fascio laser 11 che si muove dalla prima zona A alla seconda zona B, percorrendo un quinto tratto 22 nel verso indicato da una quinta freccia T, generando una linea di taglio 18. Il dispositivo di taglio laser 10, dopo aver generato la linea di taglio 18 interrompe l'emissione del fascio laser 11 e si dispone nuovamente in modo tale da poter eseguire un nuovo taglio sul film 3 e quindi generare una nuova porzione di film 13. Per raggiungere nuovamente la prima zona A, il dispositivo di taglio laser 10 individua un sesto tratto 23, parallelo al quinto tratto 22, muovendosi in un verso indicato da una sesta freccia U, opposta alla quinta freccia T. Figure 3 shows a second operating mode of the laser cutting device 10. In this case, the laser cutting device 10 initially acts in a similar way to that described with reference to Figure 2. In particular, a moving laser beam 11 is emitted from the first zone A to the second zone B, traveling along a fifth section 22 in the direction indicated by a fifth arrow T, generating a cutting line 18. The laser cutting device 10, after generating the cutting line 18, stops the emission of the laser beam 11 and is arranged again in such a way as to be able to perform a new cut on the film 3 and thus generate a new portion of film 13. To reach the first area A again, the laser cutting device 10 identifies a sixth section 23, parallel in the fifth section 22, moving in a direction indicated by a sixth arrow U, opposite to the fifth arrow T.

Con riferimento alla Figura 4, è possibile prevedere che il dispositivo di taglio laser 10, per generare una linea di taglio 18, operi in modo tale che il fascio laser 11 si muova da una zona iniziale V, prossima ad un'estremità inferiore del tamburo di prelievo 8, ad una zona finale Z, prossima ad un'estremità superiore del tamburo di prelievo 8, percorrendo un settimo tratto 24 nel verso indicato da una settima freccia X. Il dispositivo di taglio laser 10, poi raggiunge nuovamente la zona iniziale V per prepararsi ad un nuovo ciclo di taglio, seguendo un ottavo tratto 25 nel verso indicato da un'ottava freccia Y, opposta alla settima freccia X. E' possibile regolare il dispositivo di taglio laser 10 in modo tale che possa generare porzioni di film 13 aventi, una lunghezza, vale a dire uno sviluppo misurato longitudinalmente al film 3, che può essere scelto a piacere o variato a seconda del tipo di etichetta che si vuole ottenere. In tal modo, è possibile aumentare notevolmente la produttività nel caso in cui si desideri ottenere etichette aventi una lunghezza ridotta. In tal caso, durante il funzionamento, sul tamburo di prelievo 8 può essere generato un maggior numero di porzioni di film 13 per unità di tempo. With reference to Figure 4, it is possible to provide that the laser cutting device 10, to generate a cutting line 18, operates in such a way that the laser beam 11 moves from an initial zone V, close to a lower end of the drum pick-up 8, to a final zone Z, close to an upper end of the pick-up drum 8, traveling along a seventh section 24 in the direction indicated by a seventh arrow X. The laser cutting device 10 then reaches the initial zone V again to prepare for a new cutting cycle, following an eighth section 25 in the direction indicated by an eighth arrow Y, opposite to the seventh arrow X. It is possible to adjust the laser cutting device 10 in such a way that it can generate portions of film 13 having a length, that is to say a development measured longitudinally of the film 3, which can be chosen at will or varied according to the type of label to be obtained. In this way, it is possible to significantly increase the productivity in the case in which it is desired to obtain labels having a reduced length. In this case, during operation, a greater number of portions of film 13 per unit of time can be generated on the pick-up drum 8.

Con riferimento alla Figura 1, a valle del tamburo di prelievo 8 ed in posizione adiacente a quest'ultimo, è previsto un tamburo di trasferimento 12, girevole attorno ad un asse parallelo all'asse di rotazione R ed in un verso opposto al verso di rotazione del tamburo di prelievo 8. Su un'ulteriore superficie laterale 15 del tamburo di trasferimento 12 sono previsti ulteriori fori attraverso i quali viene aspirata aria che consente di mantenere le porzioni di film 13 attaccate al tamburo di trasferimento 12. Il tamburo di trasferimento 12 serve a trasferire porzioni di film 13 che vengono generate quando il film 3 viene tagliato sul tamburo di prelievo 8, ad una giostra girevole (non raffigurata) atta a supportare contenitori che devono essere etichettati. Può essere previsto un dispositivo distributore 14 cooperante con il tamburo di trasferimento 12. Il dispositivo distributore 14 comprende un rullo distributore 16 di colla, girevole in un verso opposto a quello del tamburo di trasferimento 12. Il rullo distributore interagisce con il tamburo di trasferimento 12 per distribuire una certa quantità di colla sulle porzioni di film 13. With reference to Figure 1, downstream of the pick-up drum 8 and in a position adjacent to the latter, a transfer drum 12 is provided, which can rotate around an axis parallel to the rotation axis R and in a direction opposite to the direction of rotation of the pick-up drum 8. On a further lateral surface 15 of the transfer drum 12 there are further holes through which air is sucked in which allows to keep the portions of film 13 attached to the transfer drum 12. The transfer drum 12 it serves to transfer portions of film 13 which are generated when the film 3 is cut on the pick-up drum 8, to a revolving carousel (not shown) suitable for supporting containers to be labeled. A dispensing device 14 cooperating with the transfer drum 12 may be provided. The dispensing device 14 comprises a glue dispensing roller 16, rotatable in a direction opposite to that of the transfer drum 12. The dispensing roller interacts with the transfer drum 12 to distribute a certain amount of glue on the film portions 13.

La giostra girevole supporta perifericamente e girevolmente una pluralità di piattelli con contenitori o mandrini distanziati uno dall'altro, ciascuno dei quali interagisce uno alla volta con il tamburo di trasferimento 12 per ricevere da quest'ultimo una porzione di film 13. Nel caso di mandrini, questi supportano contenitori e servono a completare l'etichettatura di questi ultimi. The revolving carousel supports peripherally and rotatably a plurality of plates with containers or spindles spaced from each other, each of which interacts one at a time with the transfer drum 12 to receive a portion of film 13 from the latter. In the case of spindles , these support containers and serve to complete the labeling of the latter.

Durante il funzionamento, il film 3 viene svolto dalla bobina 4, tramite il dispositivo di movimentazione 2, e viene avanzato verso il tamburo di prelievo 8. Il film 3, dopo essere stato avvolto sul tamburo di prelievo 8 grazie all'ausilio dell'aria aspirata attraverso i fori della superficie laterale 9, è pronto per essere tagliato trasversalmente alla direzione di avanzamento. Il dispositivo di taglio laser 10 agisce secondo le modalità che sono state sopra descritte con riferimento alle Figure da 2 a 4, generando porzioni di film 13 che vengono poi cedute successivamente al tamburo di trasferimento 12. In un primo caso, il tamburo di trasferimento 12 avanza ciascuna porzione di film 13 verso il rullo distributore 16 per ricevere una quantità di colla necessaria per etichettare un contenitore. Il tamburo di trasferimento 12 trasferisce quindi ciascuna porzione di film 13 al contenitore supportato dal piattello. In un secondo caso, il tamburo di trasferimento 12 trasferisce ciascuna porzione di film 13 direttamente ad un mandrino della giostra, in modo tale che possa essere eseguita la saldatura dei lembi con mezzi saldanti e completata l'etichettatura di un contenitore. During operation, the film 3 is unwound from the reel 4, by means of the handling device 2, and is advanced towards the pick-up drum 8. The film 3, after being wound on the pick-up drum 8 thanks to the aid of the air sucked through the holes in the side surface 9, it is ready to be cut transversely to the direction of advancement. The laser cutting device 10 acts in the manner described above with reference to Figures 2 to 4, generating portions of film 13 which are then subsequently transferred to the transfer drum 12. In a first case, the transfer drum 12 advances each portion of film 13 towards the distributor roller 16 to receive a quantity of glue necessary to label a container. The transfer drum 12 then transfers each portion of film 13 to the container supported by the plate. In a second case, the transfer drum 12 transfers each portion of film 13 directly to a mandrel of the carousel, so that the edges can be welded with sealing means and the labeling of a container completed.

Claims

CLAIMS 1. Apparatus comprising handling means (2) for moving a plastic film (3) towards carousel means for labeling containers, cutting means (10) arranged to obtain precursor portions of labels (13) from said plastic film (3), characterized in that said cutting means comprise laser means (10).

2. Apparatus according to claim 1, wherein said laser means (10) are shaped to direct a continuous or pulsed laser beam (11) from a first edge area (A; V) of said film (3) to a second edge zone (B; Z) of said film (3) opposite to said first edge zone (A; V), so as to generate a cutting line (18).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, wherein said laser means comprise a laser cutting device (10) cooperating with a pick-up drum element (8), rotatable around a rotation axis (R), on which it is wound said film (3) to generate said label precursor portions (13).

Apparatus according to claim 3, wherein said laser cutting device (10) is shaped to move said laser beam (11) at a speed having a first velocity component longitudinal to said pickup drum element (8) and a second speed component equal to a peripheral speed at which said film (3) is moved.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, wherein said pick-up drum element (8) comprises a lateral surface (9), provided with holes for sucking air, so as to retain said film (3) on said drum element withdrawal (8).

Apparatus according to one of claims 3 to 5, and further comprising a transfer drum element (12) rotatable about an axis of rotation parallel to said axis of rotation (R) and arranged to receive from said drum element of taking (8) said precursor portions of labels (13).

7. Apparatus according to claim 6, wherein said transfer drum element (12) comprises a further lateral surface (15), provided with further holes for sucking air, so as to retain said precursor portions of labels (13) on said transfer drum element (12).

Apparatus according to claim 6 or 7, and further comprising a roller element (16) cooperating with said transfer drum element (12) to distribute a certain amount of glue to said label precursor portions (13).

9. Apparatus according to one of claims 6 to 8, and further comprising mandrel means rotatably supported to said carousel means, arranged to receive said precursor portions of labels (13) from said transfer drum element (12) so as to label said containers.

10. Apparatus according to one of the preceding claims, and further comprising a straightening device (5) for guiding said film (3) during the advancement, interposed between said pick-up drum element (8) and a reel (4) from which it is played said film (3).

11. Apparatus according to claim 10, and further comprising a traction roller (6) and an abutment element (7), arranged between said rectifier device (5) and said pick-up drum element (8) and cooperating with each other to advance said film at a certain speed (3).

12. Method comprising advancing a plastic film (3) towards carousel means for labeling containers, cutting said plastic film (3) to obtain precursor portions of labels (13), characterized in that said cutting comprises cutting through a continuous laser beam or pulsed.

Method according to claim 12, wherein said cutting comprises directing said laser beam (11) from a first zone (A; V), wherein said laser beam (11) acts on a first edge portion of said film (3 ), to a second zone (B; Z), in which said laser beam (11) acts on a second edge portion of said film (3), opposite to said first edge portion, so as to generate a cutting line ( 18).

Method according to claim 12 or 13, wherein before said cutting part of said film (3) is wound on a rotatable pickup drum element (8), on which said precursor portions of labels (13) are generated .

Method according to claim 14, when dependent on claim 13, wherein said targeting comprises moving said laser beam (11) from said first zone (A; V) to said second zone (B; Z), at a speed having a first component of longitudinal speed to said pick-up drum element (8), and a second component of speed equal to a peripheral speed at which said film (3) is moved during said advance.

16. Method according to claim 15, wherein after said moving it is provided to reposition said laser beam (11) from said second zone (B; Z) to said first zone (A; V), in such a way as to act on a further portion edge of said film (3).

Method according to claim 15, wherein after said moving it is provided to position said laser beam (11) from said second zone (B) to a third zone (C), opposite to said first zone (A), in such a way as to act on a further first edge portion of said film (3).

18. Method according to claim 17, wherein after said positioning it is provided to further move said laser beam (11) from said third zone (C) to a fourth zone (D), in which said laser beam (11) acts on a further second edge portion of said film (3) opposite said further first edge portion.

19. Method according to claim 18, wherein after said further moving, it is provided to further position said laser beam (11) from said fourth zone (D) to said first zone (A), in such a way as to act on a further anchor first edge portion of said film (3).

Method according to one of claims 12 to 19, wherein, after said cutting, a certain quantity of glue is distributed on said label precursor portions (13).

Method according to claim 20, wherein after said dispensing it is provided to transfer said precursor portions of labels (13) to mandrel means of said carousel means for labeling said containers.

Method according to one of claims 12 to 21, wherein said advancing comprises unwinding said film (3) from a reel (4).