ITMO20000255A1

ITMO20000255A1 - APPARATUS AND METHOD

Info

Publication number: ITMO20000255A1
Application number: IT2000MO000255A
Authority: IT
Original assignee: Frammartino Renata
Priority date: 2000-11-27
Filing date: 2000-11-27
Publication date: 2002-05-27
Also published as: ITMO20000255A0; IT1316954B1

Description

Descrizione di invenzione industriale Description of industrial invention

Apparato e metodo Apparatus and method

L'invenzione si riferisce al settore della produzione di contenitori da materiale in foglio, in particolare dì materiale termoformabile, quale materie plastiche e simili. The invention relates to the sector of the production of containers from sheet material, in particular of thermoformable material, such as plastics and the like.

Sono note delle macchine per lavorare materiale in foglio comprendenti mezzi di sigillatura, tramite ì quali alveoli termoformati da detto materiale in foglio precedentemente riempiti con un prodotto vengono sigillati per formare contenitori riempiti e sigillati uniti tra loro da parti di detto materiale in foglio in modo da formare un nastro continuo. Machines for processing sheet material are known comprising sealing means, by means of which cells thermoformed from said sheet material previously filled with a product are sealed to form filled and sealed containers joined together by parts of said sheet material so as to form a continuous ribbon.

A valle dei mezzi di sigillatura lungo una direzione di avanzamento del nastro continuo sono previsti mezzi di separazione disposti per separare dal nastro continuo i contenitori riempiti e sigillati, questi mezzi di separazione essendo disposti per agire tramite mezzi a punzone di tranciatura situati da parti opposte del nastro continuo ed azionati in modo da poter essere serrati sul nastro per separare da esso i contenitori riempiti e sigillati ed essere successivamente allontanati da esso. Downstream of the sealing means along a direction of advancement of the continuous belt, separation means are provided to separate the filled and sealed containers from the continuous belt, these separation means being arranged to act by means of punch punch means located on opposite sides of the continuous belt and driven so that they can be clamped on the belt to separate the filled and sealed containers therefrom and subsequently be removed from it.

Dopo aver separato i contenitori riempiti e sigillati, la parte rimanente del materiale in foglio costituisce uno sfrido di lavorazione che deve essere evacuato dalla zona operativa della macchina. After separating the filled and sealed containers, the remaining part of the sheet material constitutes a processing waste which must be evacuated from the operating area of the machine.

Nell'arte nota, lo sfrido di lavorazione viene smaltito arrotolandolo su bobine disposte a valle dei mezzi di separazione; ciò pone problemi di ingombro e successiva manipolazione. In the known art, the processing waste is disposed of by rolling it on reels arranged downstream of the separation means; this poses problems of bulk and subsequent handling.

Uno scopo dell'invenzione è di migliorare i sistemi di evacuazione dello sfrido di lavorazione di materiale in foglio in eccesso nelle macchine termoformatrici di materiale in foglio. An object of the invention is to improve the systems for evacuating the scrap from the processing of excess sheet material in thermoforming machines for sheet material.

Un ulteriore scopo è di trovare un apparato tramite il quale lo sfrido di lavorazione di materiale in foglio in eccesso possa essere evacuato in modo efficiente. A further object is to find an apparatus by which excess sheet material processing waste can be efficiently evacuated.

Uno scopo ancora ulteriore è di limitare 1'ingombro e conseguentemente facilitare la manipolazione e lo smaltimento di sfrido di lavorazione di materiale in foglio. A still further object is to limit the bulk and consequently facilitate the handling and disposal of scrap from the processing of sheet material.

In un primo aspetto dell'invenzione, è previsto un apparato, comprendente mezzi di separazione di contenitori riempiti e sigillati da materiale in foglio avanzato per passi attraverso detti mezzi di separazione lungo una direzione di avanzamento, e mezzi evacuatori di sfrido di detto materiale in foglio disposti a valle di detti mezzi di separazione lungo detta direzione di avanzamento, caratterizzato da ciò, che detti mezzi evacuatori comprendono mezzi trasportatori disposti per ricevere detto sfrido. In a first aspect of the invention, an apparatus is provided, comprising means for separating containers filled and sealed with advanced sheet material by steps through said separation means along a direction of advance, and means for evacuating scraps of said sheet material. arranged downstream of said separation means along said direction of advance, characterized in that said evacuator means comprise conveyor means arranged to receive said scrap.

In un secondo aspetto dell'invenzione, è previsto un metodo, comprendente separare contenitori riempiti e sigillati da materiale in foglio avanzato per passi attraverso mezzi di separazione lungo una direzione di avanzamento, ed evacuare sfrido di detto materiale in foglio a valle di detti mezzi di separazione lungo detta direzione di avanzamento, caratterizzato da ciò, che detto evacuare comprende evacuare detto sfrido su mezzi trasportatori. In a second aspect of the invention, a method is provided, comprising separating filled and sealed containers from advanced sheet material by steps through separation means along a direction of advance, and evacuating scraps of said sheet material downstream of said delivery means. separation along said direction of advance, characterized in that said evacuating comprises evacuating said scrap on conveyor means.

Grazie a questi aspetti dell'invenzione, lo sfrido può essere evacuato in modo assai efficiente, in quanto è possibile frazionarlo in porzioni che vengono raccolte dai mezzi trasportatori. Thanks to these aspects of the invention, the scrap can be evacuated very efficiently, since it is possible to divide it into portions which are collected by the conveyor means.

L'invenzione potrà essere meglio compresa ed attuata con riferimento ai disegni allegati, che ne illustrano una forma di attuazione, in cui: The invention can be better understood and implemented with reference to the attached drawings, which illustrate an embodiment thereof, in which:

Figura 1 è una vista in pianta dell'apparato; Figure 1 is a plan view of the apparatus;

Figura 2 è una vista frontale, parzialmente sezionata, dell'apparato di Figura 1, in una configurazione di inizio ciclo; Figure 2 is a partially sectioned front view of the apparatus of Figure 1, in a start-of-cycle configuration;

Figura 3 è una vista come quella di Figura 2 in una configurazione di esercizio. Figure 3 is a view like that of Figure 2 in an operating configuration.

Con riferimento alle Figure, è illustrato un apparato comprendente una stazione di separazione 2 alla quale contenitori 4 riempiti e sigillati vengono addotti per passi lungo una direzione di avanzamento F tramite mezzi di avanzamento per passi non raffigurati, impegnati scorrevolmente in zone di bordo longitudinali parallele alla direzione di avanzamento F da una coppia di guide 6. With reference to the Figures, an apparatus is shown comprising a separation station 2 to which filled and sealed containers 4 are fed by steps along a direction of advance F by means of advancement by steps not shown, slidingly engaged in longitudinal edge areas parallel to the feed direction F from a pair of guides 6.

A monte della stazione di separazione 2 possono essere previsti mezzi termoformatori disposti per termoformare alveoli da detto materiale in modo da definire precursori di contenitori da riempire che presentano un profilo chiuso tranne che in zone di intesa introduzione di un contenuto, mezzi di riempimento disposti per riempire gli .alveoli attraverso dette zone con un prodotto almeno inizialmente scorrevole e mezzi di sigillatura disposti per sigillare gli alveoli riempiti ed ottenere i contenitori 4. Upstream of the separation station 2, thermoforming means may be provided, arranged to thermoform blisters from said material so as to define precursors of containers to be filled which have a closed profile except in areas where a content is intended to be introduced, filling means arranged to fill the alveoli through said zones with an at least initially flowable product and sealing means arranged to seal the filled alveoli and obtain the containers 4.

I contenitori 4 pervengono alla stazione di separazione 2 mentre sono uniti ad un nastro di materiale in foglio 8 dal quale sono stati inizialmente formati. The containers 4 arrive at the separation station 2 while they are joined to a web of sheet material 8 from which they were initially formed.

Nella stazione di separazione 2 sono previsti mezzi di separazione comprendenti un punzone di tranciatura 10 dotato di parti di punzone 11 operativamente associate a bordi 12 di una matrice di tranciatura 13, il punzone di tranciatura 10 e la matrice di tranciatura 13 essendo collocati da parti opposte rispetto ad un piano di separazione del materiale in foglio 8 definito dalle guide 6 ed essendo azionati a serrarsi sul materiale in foglio 8 da mezzi attuatori non raffigurati nella direzione indicata dalle frecce Fi, F2 in modo da separare un contenitore 4, o gruppi di contenitori 4, dal materiale in foglio 8 ed a successivamente allontanarsi da esso. In the separation station 2, separation means are provided comprising a blanking punch 10 equipped with punch parts 11 operatively associated with edges 12 of a blanking die 13, the blanking punch 10 and the blanking die 13 being placed on opposite sides with respect to a separation plane of the sheet material 8 defined by the guides 6 and being operated to clamp onto the sheet material 8 by actuator means not shown in the direction indicated by the arrows Fi, F2 so as to separate a container 4, or groups of containers 4, from the sheet material 8 and to subsequently move away from it.

Dopo che dal materiale in foglio 8 è stato staccato 11 primo contenitore 4 {Figura 2), il materiale in foglio viene avanzato di un ulteriore passo lungo la direzione F finché uno sfrido 14 di materiale in foglio 8 recante un'apertura 16 corrispondente al contorno del contenitore 8 staccato sporge dai mezzi di separazione 10, 13 dalla parte opposta all'ingresso dei contenitori 8 nella stazione di separazione 2 (Figura 3). After the first container 4 has been detached from the sheet material 8 (Figure 2), the sheet material is advanced a further step along the direction F until a scrap 14 of sheet material 8 having an opening 16 corresponding to the contour of the detached container 8 protrudes from the separation means 10, 13 from the side opposite the inlet of the containers 8 in the separation station 2 (Figure 3).

Il punzone di tranciatura.10 è munito, nella sua parte rivolta verso lo sfrido 14, di una prima lama di coltello 18, destinata ad operativamente associarsi con una seconda lama di coltello 20 prevista nella matrice di tranciatura 13 quando i mezzi a punzone di tranciatura 10 ed mezzi a matrice di tranciatura 13 sono azionati nella direzione indicata dalle frecce FI, F2 in modo da staccare lo sfrido 14 dal nastro 8. Lo sfrido 14 staccato viene ricevuto su un nastro trasportatore 22 collocato al di sotto di esso immediatamente a valle della stazione di separazione 10 che convoglia lo sfrido 8 staccato lungo una direzione di evacuazione F3 ortogonale alla direzione di avanzamento FI verso un recipiente di raccolta 24. The blanking punch 10 is provided, in its part facing the scrap 14, with a first knife blade 18, intended to be operatively associated with a second knife blade 20 provided in the blanking die 13 when the blanking punch means 10 and blanking matrix means 13 are operated in the direction indicated by the arrows FI, F2 so as to detach the scrap 14 from the belt 8. The detached scrap 14 is received on a conveyor belt 22 placed below it immediately downstream of the separation station 10 which conveys the detached scrap 8 along an evacuation direction F3 orthogonal to the direction of advance F1 towards a collection container 24.

I contenitori 4 separati dal nastro 8 nella stazione di separazione 10 cadono su un ulteriore nastro trasportatore 26 il quale avanza i contenitori separati 8 lungo una ulteriore direzione di evacuazione F4 disposta ortogonalmente alla direzione di evacuazione F3 e dunque parallelamente alla direzione di avanzamento F verso un ulteriore recipiente 30. The containers 4 separated from the belt 8 in the separation station 10 fall onto a further conveyor belt 26 which advances the separate containers 8 along a further discharge direction F4 arranged orthogonally to the discharge direction F3 and therefore parallel to the forward direction F towards a additional vessel 30.

Nella stazione di separazione 2 possono essere previsti mezzi espulsori, non raffigurati, disposti per favorire la caduta dei contenitori 4 sull'ulteriore nastro trasportatore 26 dopo che questi siano stati separati dal materiale in foglio 8. In the separation station 2 ejection means, not shown, can be provided to facilitate the fall of the containers 4 onto the further conveyor belt 26 after they have been separated from the sheet material 8.

II punzone di tranciatura 10 e la matrice di tranciatura 13 possono essere provvisti di recessi 32, 34 rispettivamente disposti per alloggiare al loro interno i contenitori 4 ancora da separare dal materiale in foglio 8 che si trovano tra il punzone di tranciatura 10 e la matrice di tranciatura 13 quando questi ultimi si serrano l'uno sull'altro per separare un contenitore 4 più avanzato. The blanking punch 10 and the blanking die 13 can be provided with recesses 32, 34 respectively arranged to house inside them the containers 4 still to be separated from the sheet material 8 which are located between the blanking punch 10 and the die. blanking 13 when the latter close one on the other to separate a more advanced container 4.

Claims

CLAIMS 1. Apparatus, comprising separation means (10, 13) of containers (4) filled and sealed by sheet material (8) advanced by steps through said separation means (10, 13) along a direction (F) of advancement, and evacuating means (22) for scrap (14) of said sheet material (8) arranged downstream of said separation means (10, 13) along said direction (F) of advancement, characterized in that said evacuating means ( 22) comprise conveyor means (22) arranged to receive said scrap (14).

Apparatus according to claim 1, wherein said conveyor means comprise belt conveyor means (22).

Apparatus according to one of the preceding claims, in which said conveyor means (22) are arranged below a separation plane in correspondence with which said containers (4) are separated from said sheet material (8).

4. Apparatus according to one of the preceding claims, in which said conveyor means (22) are oriented along an evacuation direction (F3) which does not coincide with said advancement direction (F).

5. Apparatus according to claim 4, in which said evacuation direction (F3) is substantially orthogonal to said advancement direction (F).

Apparatus according to one of the preceding claims, wherein said separation means (10, 13) comprise waste separation means (18, 20). Ί. Apparatus according to claim 6, wherein said scrap separation means comprise cutting means (18) associated with punch means (10) for shearing said separation means (10, 13) and further associated cutting means (20) to matrix means (13) for blanking said separation means (20). 8. Apparatus according to one of the preceding claims, and further comprising further conveyor means (26) arranged to receive said containers (4) after the latter have been separated from said sheet material (8) by said separation means (10, 13 ). Apparatus according to claim 8, wherein said further conveyor means comprise further belt conveyor means (26). 10. Apparatus according to claim 8 when dependent on claim 4, in which said further conveyor means (26) are oriented along a further evacuation direction (F4) not coinciding with said evacuation direction (F3). 11. Apparatus according to claim 10, wherein said further evacuation direction (F4) is substantially orthogonal to said evacuation direction (F3). Apparatus according to one of the preceding claims, and further comprising advancing means arranged for advancing said sheet material (8) by steps and pouring said separation means. 13. Method, comprising separating filled and sealed containers (4) from advanced sheet material (8) by steps through separation means (10, 13) along a direction (F) of advancement, and evacuating waste (14) of said material in sheet downstream of said separation means (10, 13) along said feed direction (F), characterized in that said evacuation comprises evacuating said scrap (14) on conveyor means (22). Method according to claim 13, wherein said evacuation takes place below a separation plane in correspondence with which said containers (4) are separated from said sheet material (8). Method according to one of claims 13, or 14, wherein said evacuation takes place along an evacuation direction (F3) which does not coincide with said advancement direction (F). Method according to claim 15, wherein said evacuation direction (F3) is substantially orthogonal to said feed direction (F). Π. Method according to one of the preceding claims, and further comprising separating (18, 20) said screech (14) from said sheet material (8). Method according to one of claims 13 to 18, and further comprising receiving said containers (4) on further conveyor means (26) after the latter have been separated from said sheet material (8) by said separation means (10 , 13). 20. Apparatus according to claim 18 when dependent on claim 15, or 16, in which said further conveyor means (26) are oriented along a further evacuation direction (F4) not coincident with said evacuation direction (F3). Method according to claim 20, wherein said further evacuation direction (F4) is substantially orthogonal to said evacuation direction (F3). Method according to one of the preceding claims, and further comprising advancement means arranged to advance said sheet material (8) by steps through said separation means (10, 13) until said scrap (14) comes out from the side of said separation means (10, 13) opposite to that of introduction.