Claims (15)
Tuttavia, in considerazione del fatto che nel vano motore delle auto gli spazi previsti per l alloggiamento degli accumulatori sono molto ristretti e posizionati in prossimità della carrozzeria, ne consegue che l’operazione di serraggio del suddetto bullone risulta essere molto difficoltosa. Ciò è particolarmente vero in quei casi in cui il serraggio del bullone del morsetto deve essere effettuato da un robot.
Molto sentita è quindi l’esigenza di poter effettuare il serraggio dei morsetti agendo dall’alto, così da evitare problemi di ingombro e movimentazione degli attrezzi di serraggio.
Nel morsetto della domanda di brevetto WO 92/11667, il bullone di serraggio è disposto verticalmente, cosicché lo stesso risulta accessibile dall’alto per il serraggio. In questo caso, il bloccaggio del morsetto sul polo di batteria è ottenuto sfruttando la deformazione dei fori circolari del morsetto dopo l’inserimento dello stesso sul polo elettrico dell’accumulatore, come risulta chiaramente dalla figura 3 del documento.
Questa soluzione, tuttavia non è soddisfacente sotto alcuni punti di vista, infatti, il fissaggio del morsetto sul polo risulta essere inferiore a quello conseguibile con i dispositivi di chiusura a bullone convenzionali, soprattutto nel caso in cui il polo elettrico dell’accumulatore sia di tipo tronco conico.
Inoltre, questo modo di fissaggio del morsetto al polo elettrico è adatto solo per morsetti ottenuti per punzonatura e piegatura di una piastra metallica, non essendo possibile utilizzarlo per morsetti convenzionali costituiti da blocchi fusi di lega di piombo.
Il problema alla base della presente invenzione è quello di escogitare un dispositivo di serraggio di un morsetto di accumulatore il quale presenti caratteristiche strutturali e funzionali tali da soddisfare la suddetta esigenze e da ovviare nel contempo agli inconvenienti di cui si è detto con riferimento alla tecnica nota.
Tale problema viene risolto da un dispositivo di serraggio di un morsetto di batteria in accordo con la rivendicazione 1.
Ulteriori caratteristiche ed i vantaggi del dispositivo di serraggio secondo l’invenzione risulteranno dalla descrizione di seguito riportata di un suo esempio preferito di realizzazione, data a titolo indicativo e non limitativo, con riferimento alle annesse figure, in cui:
- la figura 1 rappresenta una vista in prospettiva di un dispositivo di serraggio secondo l’invenzione associato ad un morsetto e prima che avvenga il serraggio;
- la figura 2 rappresenta una vista in prospettiva del dispositivo di serraggio di figura 1 da un differente punto di vista;
- la figura 3 rappresenta una vista in sezione del dispositivo di serraggio e di un particolare del morsetto di batteria di figura 1 ,
- la figura 4 rappresenta una vista in sezione del dispositivo di serraggio e di un particolare del morsetto di batteria di figura 3 a serraggio avvenuto, e
- la figura 5 rappresenta una vista prospettica in esploso del morsetto di figura 1.
Con riferimento alle annesse figure, con 1 è genericamente indicato un dispositivo di serraggio per un morsetto di batteria 2 sostanzialmente conformato ad anello aperto o a U ed avente estremità libere 5 e 6.
Il serraggio del morsetto 2 su un polo elettrico di un accumulatore (non rappresentato nelle figure) è assicurato mediante l’avvicinamento delle suddette estremità libere.
Nell’esempio delle figure, il morseto 2 comprende un corpo condutore stampato da lastra metallica e formante una coppia di anelli aperti 3 e 4, rispetivamente inferiore e superiore, di serraggio sul polo di bateria. I due anelli aperti 3 e 4 sono interconnessi da una coppia di rispettive selle di serraggio 25 e 26.
In opposizione alle estremità libere 5 e 6, cioè alla coppia di selle 25 e 26, l'anello superiore 4 si estende in una linguetta squadrata di aggancio 9 provvista di dente di aggancio 10, mentre l'anello inferiore 3 si estende in una appendice squadrata di aggancio 11, provvista di una apertura per l’innesto del dente 10. Tra i due anelli viene pertanto a realizzarsi un accoppiamento ad aggancio di appendici opposto alla coppia di selle 25 e 26.
L’anello aperto 3 si estende lateralmente in una staffa verticale 13 terminata in una mensola di supporto 14 provvista di mezzi per l’ancoraggio di terminali eletrici, in sé noti.
Preferibilmente, nella mensola 14 sono formate aperture 15 per il passaggio di bulloni di serraggio di terminazioni di cavo elettrico.
Convenientemente la mensola 14 può terminare in una fascetta di serraggio o capocorda (rappresentata in fig. 5 con linea tratteggiata) provvista di alette di fissaggio permanente per l’aggraffatura all’estremità di un cavo elettrico.
Alternativamente, la mensola 14 può prevedere un’apertura per il fissaggio di un ulteriore bullone di serraggio di terminazione di cavo.
Al morsetto 2 è inoltre associata una basetta 32 di materiale isolante per l’alloggiamento parziale del corpo condutore. La basetta 32 è provvista di una parete verticale 33 e di una mensola di appoggio 34, le quali cooperano con la staffa 13 e la mensola di supporto 14 rispetivamente per assicurare il loro posizionamento reciproco univoco .
Uno spessore 35 provvisto di un’apertura passante si estende verticalmente dalla basetta 32 verso l'alto. Lo spessore 35 si interpone tra le estremità libere 5 e 6, più esattamente tra le selle 25 e 26, per limitare allo stretto necessario il serraggio degli anelli 3 e 4. Lo spessore 25 permette di evitare lo snervamento del materiale del morsetto 2, il quale, operando sempre in campo elastico, consente di poter essere riutilizzato per ripetute operazioni di montaggio e smontaggio dal polo elettrico dell’ accumulatore.
Il morsetto 2 corrisponde a quello oggetto della precedente domanda di brevetto EP 0809327-A2 della richiedente. Tuttavia, come meglio risulterà dal seguito della descrizione, il dispositivo di serraggio 1 secondo l’invenzione si presta ad essere efficacemente impiegato anche con morsetti differenti, quale ad esempio quelli costituiti da blocchi fusi di lega di piombo.
Il dispositivo di serraggio 1 comprende un elemento premente 7 ed una superficie di battuta 20, contro la quale una prima estremità libera 5 delle suddette estremità libere del morsetto 2 si attesta sospinta, secondo una prima direzione X-X, dall’altra estremità libera 6 sotto l’azione dell’elemento premente, così da assicurare il serraggio del morsetto.
L’elemento premente 7 è azionabile in una seconda direzione Y-Y, sostanzialmente ortogonale alla prima direzione X-X, in modo da poterne variare il posizionamento.
Vantaggiosamente, il dispositivo di serraggio 1 comprende mezzi di rinvio angolare dello spostamento dell’elemento premente 7 dalla direzione Y-Y alla direzione X-X. In conseguenza di ciò, uno spostamento dell’elemento premente nella seconda direzione Y-Y determina un corrispondente spostamento delle estremità libere 5 e 6 del morsetto nella direzione X-X di serraggio del morsetto 2.
In una forma preferita di realizzazione, i suddetti mezzi di rinvio angolare dello spostamento dell’elemento premente 7, si concretano in mezzi di guida disposti secondo un piano inclinato rispetto sia alla direzione X-X che alla direzione Y-Y, ai quali è associato l’elemento premente 7 si trova ad agire come un cuneo azionabile dall’alto nella direzione Y-Y.
Il dispositivo di serraggio 1 comprende una struttura di contenimento 8 ad anello nella quale sono alloggiate sia le estremità libere 5 e 6 del morsetto 2 che l’elemento premente 7. Lungo la direzione X-X di serraggio, le estremità libere 5 e 6 del morsetto, vengono a trovarsi posizionate fra l’elemento premente 7 e una porzione 20 della struttura di contenimento 8, la quale costituisce la suddetta superficie di battuta 20.
Preferibilmente, la struttura di contenimento 8 è formata da un nastro ripiegato in modo da individuare un anello chiuso. Ad un’estremità il nastro comprende una linguetta 21 di aggancio per l’innesto in una corrispondente apertura 22 della contrapposta estremità. Fra le due estremità viene così a realizzarsi un accoppiamento ad aggancio (Fig.3).
Il nastro è di materiale metallico, preferibilmente di acciaio.
La struttura di contenimento 8 comprende una seconda porzione 23 la quale è contrapposta ed affacciata alla porzione formante la superficie di battuta 20 ed è disposta secondo un piano inclinato rispetto alle direzioni X-X e Y-Y. La struttura di contenimento 8 risulta conformata secondo un trapezio rettangolo di cui la seconda porzione 23 e la superficie di battuta 20 costituiscono il lato inclinato e il lato verticale rispettivamente.
La seconda porzione 23 è accoppiata a contatto con una corrispondente superficie inclinata 24 dell’elemento premente 7.
Uno stelo 27 si estende verso l’alto nella direzione Y-Y a partire dall’elemento premente 7, al quale è solidale. Lo stelo 27 si estende attraverso un’apertura 28 della struttura di contenimento 8. La porzione di estremità dello stelo 27 aggettante dall’apertura della struttura di contenimento 8 è filettata e su di essa è impegnato un dado filettato 16, agendo sul quale si ottiene l’azionamento e conseguentemente il posizionamento dell’elemento premente 7 nella direzione Y-Y.
La suddetta apertura 28 è conformata secondo un occhiello esteso nella direzione X-X, in modo da consentire un movimento dello stelo 27, e quindi dell’elemento premente 7 ad esso solidale, nella direzione X-X di serraggio.
Preferibilmente, il dispositivo di serraggio 1 comprende un perno 29 avente uno stelo assialmente esteso nella direzione X-X di serraggio attraverso rispettivi fori passanti delle estremità libere 5 e 6. Il perno 29 comprende una testa 30 interposta fra l’elemento premente 7 e l’estremità libera 6 del morsetto 2.
Come illustrato nelle figure 2 e 4, nella porzione 20 della struttura di contenimento contro la quale si attesta a battuta l’estremità 5 è ricavato un foro 31 atto a consentire il passaggio dello stelo del perno 29 durante il serraggio del morsetto, come risulterà più evidente nel seguito della descrizione.
La funzione del perno 29 è quella di guidare le estremità libere 5 e 6 durante il serraggio, nonché di vincolare alle stesse al dispositivo di serraggio 1, cosi da impedirne il distacco.
In alternativa, il bloccaggio delle estremità libere 5 e 6 del morsetto 2 al dispositivo di serraggio I può essere ottenuta ricavando nelle superfici esterne delle estremità libere del morsetto delle scanalature estese nella direzione X-X nelle quali possa inserirsi la struttura di contenimento 8.
Nel montaggio del dispositivo di serraggio 1 sul morsetto 2, il perno 29 viene inserito nei fori passanti delle estremità libere 5 e 6, a partire dall’estremità libera 5 e fino a portare la testa 30 in contatto con quest’ ultima.
Successivamente, l’elemento premente 7 viene associato alla struttura di contenimento 8 mediante inserimento dello stelo 27 nell’apertura 28 e avvitamento del dado filettato 16.
A seguire, il nastro metallico costituente la struttura di contenimento 8 viene posizionato intorno alle estremità libere 5 e 6 del morsetto 2 e viene richiuso su se stesso fino ad ottenere l’accoppiamento ad aggancio (Fig.3) della linguetta 21 nella apertura 22.
Nel funzionamento del dispositivo di serraggio 1 è sufficiente serrare il dado filetto 16 sullo stelo filettato 27 per ottenere un movimento verso l’alto e quindi un differente posizionamento dell’elemento premente 7 nella direzione Y-Y.
Per quanto precedentemente spiegato, poiché la superficie inclinata 24 dell’elemento premente 7 è impegnata a contatto con la porzione inclinata 23 della struttura di contenimento 8, il movimento verso l’alto determina uno spostamento dell’elemento premente 7 nella direzione X-X di serraggio verso la superficie di battuta 20.
Giova ribadire che il suddetto spostamento nella direzione X-X dell’elemento premente 7, e quindi dello stelo 27, è resa possibile dalla conformazione ad occhiello esteso nella direzione X-X dell’apertura 28.
Il suddetto spostamento dell’elemento premente 7 nella direzione X-X di serraggio determinata un uguale spostamento dell’estremità libera 6, la quale, a sua volta, sospinge l’estremità libera 5 ad attestarsi a battuta contro la superficie di battuta 20. In sostanza, uno spostamento verso l’alto nella direzione Y-Y dell’elemento premente 7 determina un avvicinamento delle due estremità libere del morsetto 2, ovvero determina il desiderato serraggio del morsetto.
È evidente che la forza di serraggio del morsetto 2 sul polo elettrico di un accumulatore è funzione della coppia di serraggio esercitata sul dado filettato 16.
Lo spostamento nella direzione X-X dell’elemento premente 7 è trasmessa all’estremità libera 6 mediante l’interposizione della testa 30 del perno 29. Durante il serraggio del morsetto 2, pertanto, si verifica un corrispondente spostamento di tutto il perno 29 verso la superficie di battuta 20. Il foro passante 31 della superficie di battuta 20 consente il passaggio dello stelo del perno 29 durante il serraggio del morsetto 2.
La porzione inclinata 23 della struttura di contenimento 8 si trova ad agire come una guida inclinata per l’elemento premente 7.
In modo del tutto equivalente, per rimuovere il morsetto di batteria dal polo elettrico sul quale è montato, è sufficiente svitare il dado filettato 16.
Come si può apprezzare da quanto sopra descritto, il dispositivo di serraggio di un morsetto di batteria secondo l’invenzione consente di soddisfare l’esigenza di effettuare il serraggio del morsetto agendo dall’alto, così da evitare problemi di ingombro e movimentazione degli attrezzi di serraggio, e di ovviare nel contempo ai problemi presentati dai dispositivi di serraggio della tecnica nota.
Infatti, il dispositivo di serraggio secondo l’invenzione consente di effettuare il serraggio del morsetto di batteria sul quale è montato agendo dall’alto, ad esempio con una chiave a tubo, sul dado filettato associato allo stelo dell’elemento premente.
Un ulteriore vantaggio del dispositivo di serraggio secondo l’invenzione risiede nel fatto che lo stesso è adatto per essere applicato ai morsetti di batteria commercializzati .
Ovviamente un tecnico del ramo, allo scopo di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, potrà apportare numerose modifiche e varianti al dispositivo di serraggio sopra descritto, tutte peraltro contenute neH'ambito di protezione dell'invenzione quale definito dalle seguenti rivendicazioni.
Così ad esempio, in alternativa a quanto descritto, la testa 30 del perno 29 può prevedere una superficie inclinata, rispetto alle direzioni X-X e Y-Y, a contatto con una corrispondente superficie inclinata dell’elemento premente. In questo caso l’elemento premente verrebbe a costituire un cuneo mobile solo nella direzione Y-Y.
In alternativa, l’elemento premente può prevedere una superficie inclinata direttamente a contatto con una corrispondente superficie inclinata di un’estremità libera del morsetto.
I suddetti mezzi di rinvio angolare dello spostamento dell’elemento premente possono concretarsi in un sistema a leva o altro sistema funzionalmente equivalente.
RIVENDICAZIONI
1. Dispositivo di serraggio (1) di un morsetto (2) di batteria, sostanzialmente conformato ad anello aperto, mediante avvicinamento delle estremità libere (5,6) del morsetto (2), in cui il dispositivo di serraggio (1) comprende un elemento premente (7) ed una superficie di battuta (20) contro la quale una prima estremità libera (5) del morsetto (2) si attesta sospinta, secondo una prima direzione (X-X), dall’altra estremità libera sotto l’azione dell’elemento premente (7), caratterizzato dal fatto che detto elemento premente (7) è azionabile in una seconda direzione (Y-Y), sostanzialmente ortogonale a detta prima direzione (X-X), per variarne il posizionamento e dal fatto di comprendere mezzi di rinvio angolare dello spostamento dell’elemento premente (7) da detta seconda direzione (Y-Y) a detta prima direzione (X-X), uno spostamento dell’elemento premente (7) in detta seconda direzione (Y-Y) determinando un corrispondente spostamento delle estremità libere (5, 6) del morsetto (2) in detta prima direzione (X-X).
However, in consideration of the fact that in the engine compartment of cars the spaces provided for housing the accumulators are very narrow and positioned near the bodywork, it follows that tightening the aforementioned bolt is very difficult. This is especially true in those cases where the tightening of the clamp bolt has to be done by a robot. The need to be able to tighten the clamps by acting from above is therefore very felt, so as to avoid problems of encumbrance and handling of the clamping tools. In the clamp of the patent application WO 92/11667, the tightening bolt is arranged vertically, so that it is accessible from above for tightening. In this case, the clamping of the terminal on the battery pole is obtained by exploiting the deformation of the circular holes of the terminal after its insertion on the electrical pole of the accumulator, as clearly shown in Figure 3 of the document. This solution, however, is not satisfactory from some points of view, in fact, the fixing of the terminal on the pole is lower than that achievable with conventional bolt locking devices, especially in the case in which the electrical pole of the accumulator is of the type truncated cone. Furthermore, this way of fixing the clamp to the electric pole is suitable only for clamps obtained by punching and bending a metal plate, as it cannot be used for conventional clamps made of cast blocks of lead alloy. The problem underlying the present invention is that of devising a clamping device for an accumulator clamp which has structural and functional characteristics such as to satisfy the aforesaid requirements and at the same time to obviate the drawbacks mentioned with reference to the known art. . This problem is solved by a clamping device of a battery terminal in accordance with claim 1. Further characteristics and advantages of the clamping device according to the invention will emerge from the following description of a preferred embodiment thereof, given to indicative and non-limiting title, with reference to the attached figures, in which: - figure 1 represents a perspective view of a clamping device according to the invention associated with a clamp and before clamping takes place; figure 2 represents a perspective view of the clamping device of figure 1 from a different point of view; - figure 3 represents a sectional view of the clamping device and of a detail of the battery terminal of figure 1, - figure 4 represents a sectional view of the clamping device and of a detail of the battery clamp of figure 3 a tightening has taken place, and - figure 5 represents an exploded perspective view of the clamp of figure 1. With reference to the attached figures, 1 generally indicates a clamping device for a battery clamp 2 substantially shaped as an open or U-shaped ring and having free ends 5 and 6. Clamping of terminal 2 on an electric pole of an accumulator (not shown in the figures) is ensured by bringing the aforesaid free ends close together. In the example of the figures, terminal 2 includes a conductor body molded from a metal plate and forming a pair of open rings 3 and 4, respectively lower and upper, for clamping on the battery pole. The two open rings 3 and 4 are interconnected by a pair of respective clamping saddles 25 and 26. In opposition to the free ends 5 and 6, i.e. the pair of saddles 25 and 26, the upper ring 4 extends into a squared tongue hook 9 provided with a hooking tooth 10, while the lower ring 3 extends into a squared hooking appendage 11, provided with an opening for the engagement of the tooth 10. Therefore, a hooking coupling is formed between the two rings of appendages opposite the pair of saddles 25 and 26. The open ring 3 extends laterally in a vertical bracket 13 terminating in a support bracket 14 provided with means for anchoring electrical terminals, known per se. Preferably, openings 15 are formed in the bracket 14 for the passage of clamping bolts of electrical cable terminations. Conveniently, the shelf 14 can end in a clamping band or cable lug (shown in fig. 5 with dashed line) provided with permanent fixing tabs for crimping at the end of an electric cable. Alternatively, the shelf 14 can provide an opening for fixing a further cable termination bolt. Terminal 2 is also associated with a base 32 of insulating material for the partial housing of the conductor body. The base 32 is provided with a vertical wall 33 and with a support shelf 34, which cooperate with the bracket 13 and the support shelf 14 respectively to ensure their univocal mutual positioning. A thickness 35 provided with a through opening extends vertically from the base 32 upwards. The thickness 35 is interposed between the free ends 5 and 6, more precisely between the saddles 25 and 26, to limit the tightening of the rings 3 and 4 to the strict minimum. The thickness 25 allows to avoid the yielding of the material of the clamp 2, the which, always operating in the elastic field, allows it to be reused for repeated assembly and disassembly operations from the electrical pole of the accumulator. Terminal 2 corresponds to the one object of the previous patent application EP 0809327-A2 of the applicant. However, as will become clearer from the following description, the clamping device 1 according to the invention lends itself to being effectively used also with different clamps, such as for example those consisting of cast blocks of lead alloy. The clamping device 1 comprises a pressing element 7 and an abutment surface 20, against which a first free end 5 of the aforementioned free ends of the clamp 2 abuts, according to a first direction X-X, from the other free end 6 under the action of the pressing element, so as to ensure clamping of the clamp. The pressing element 7 can be operated in a second Y-Y direction, substantially orthogonal to the first X-X direction, so as to be able to vary its positioning. Advantageously, the clamping device 1 comprises angular transmission means for the displacement of the pressing element 7 from the Y-Y direction to the X-X direction. As a consequence of this, a displacement of the pressing element in the second direction Y-Y determines a corresponding displacement of the free ends 5 and 6 of the clamp in the clamping direction X-X of the clamp 2. In a preferred embodiment, the aforesaid angular transmission means of the clamp displacement of the pressing element 7, take the form of guide means arranged according to an inclined plane with respect to both the X-X and the Y-Y direction, to which the pressing element 7 is associated, acts as a wedge that can be operated from above in the direction Y-Y. The clamping device 1 comprises a ring-shaped containment structure 8 in which both the free ends 5 and 6 of the clamp 2 and the pressing element 7 are housed. Along the clamping direction X-X, the free ends 5 and 6 of the clamp, they are positioned between the pressing element 7 and a portion 20 of the containment structure 8, which constitutes the aforementioned abutment surface 20. Preferably, the containment structure 8 is formed by a band folded so as to identify a closed loop . At one end, the tape includes a hooking tab 21 for engagement in a corresponding opening 22 of the opposite end. Between the two ends a hook coupling is thus created (Fig. 3). The strip is of metallic material, preferably of steel. The containment structure 8 comprises a second portion 23 which is opposite and facing the portion forming the abutment surface 20 and is arranged according to an inclined plane with respect to the X-X and Y-Y directions. The containment structure 8 is shaped according to a rectangle trapezoid of which the second portion 23 and the abutment surface 20 constitute the inclined side and the vertical side respectively. The second portion 23 is coupled in contact with a corresponding inclined surface 24 of the pressing element 7. A stem 27 extends upwards in the Y-Y direction starting from the pressing element 7, to which it is integral. The stem 27 extends through an opening 28 of the containment structure 8. The end portion of the stem 27 projecting from the opening of the containment structure 8 is threaded and a threaded nut 16 is engaged on it, acting on which it is obtained the actuation and consequently the positioning of the pressing element 7 in the Y-Y direction. The aforementioned opening 28 is shaped according to an eyelet extended in the X-X direction, so as to allow a movement of the stem 27, and therefore of the pressing element 7 integral with it, in the tightening direction X-X. Preferably, the clamping device 1 comprises a pin 29 having a stem axially extended in the clamping direction X-X through respective through holes of the free ends 5 and 6. The pin 29 comprises a head 30 interposed between the pressing element 7 and the end free 6 of the clamp 2. As illustrated in Figures 2 and 4, in the portion 20 of the containment structure against which the end 5 abuts a hole 31 suitable for allowing the passage of the stem of the pin 29 during tightening of the terminal, as will become clearer in the following description. The function of the pin 29 is to guide the free ends 5 and 6 during tightening, as well as to constrain them to the clamping device 1, so as to prevent their detachment. Alternatively, the locking of the free ends 5 and 6 of the clamp 2 to the clamping device I can be obtained by making grooves extended in the X-X direction in the external surfaces of the free ends of the clamp in which the containment structure 8 can be inserted. clamping device 1 on the clamp 2, the pin 29 is inserted into the through holes of the free ends 5 and 6, starting from the free end 5 and until the head 30 is brought into contact with the latter. Subsequently, the pressing element 7 is associated with the containment structure 8 by inserting the stem 27 into the opening 28 and screwing the threaded nut 16. Next, the metal band constituting the containment structure 8 is positioned around the free ends 5 and 6 of the clamp 2 and is closed on itself until the hooking coupling (Fig. 3) of the tab 21 in the opening 22 is obtained. an upward movement and therefore a different positioning of the pressing element 7 in the Y-Y direction. As previously explained, since the inclined surface 24 of the pressing element 7 is engaged in contact with the inclined portion 23 of the containment structure 8, the upward movement causes a displacement of the pressing element 7 in the clamping direction X-X towards the abutment surface 20. It should be emphasized that the aforementioned displacement in the X-X direction of the pressing element 7, and therefore of the stem 27, is made possible by the shaped eyelet extended in the X-X direction of the opening 28. The aforesaid displacement of the pressing element 7 in the clamping direction X-X determines an equal displacement of the free end 6, which, in turn, pushes the free end 5 to abut against the abutment surface 20. Basically, an upward displacement in the Y-Y direction of the pressing element 7 determines an approach of the two free ends of the clamp 2, i.e. it determines the desired tightening of the clamp or. It is evident that the clamping force of the clamp 2 on the electric pole of an accumulator is a function of the tightening torque exerted on the threaded nut 16. The displacement in the X-X direction of the pressing element 7 is transmitted to the free end 6 by means of the interposition of the head 30 of the pin 29. During the clamping of the clamp 2, therefore, a corresponding displacement of the whole pin 29 towards the abutment surface 20 takes place. The through hole 31 of the abutment surface 20 allows the passage of the stem of the pin 29 during the tightening of the clamp 2. The inclined portion 23 of the containment structure 8 acts as an inclined guide for the pressing element 7. In a completely equivalent way, to remove the battery clamp from the electric pole on which it is mounted, it is sufficient to unscrew the threaded nut 16. As can be appreciated from what has been described above, the clamping device of a battery terminal according to the invention c onsent to satisfy the need to tighten the clamp by acting from above, so as to avoid problems of encumbrance and handling of the clamping tools, and at the same time to obviate the problems presented by the clamping devices of the prior art. In fact, the clamping device according to the invention allows you to tighten the battery clamp on which it is mounted by acting from above, for example with a socket wrench, on the threaded nut associated with the stem of the pressing element. A further advantage of the clamping device according to the invention lies in the fact that it is suitable to be applied to the battery terminals on the market. Obviously, a person skilled in the art, in order to satisfy contingent and specific needs, can make numerous modifications and variations to the clamping device described above, all of which are however contained within the scope of the invention as defined by the following claims. Thus, for example, as an alternative to what has been described, the head 30 of the pin 29 can provide an inclined surface, with respect to the X-X and Y-Y directions, in contact with a corresponding inclined surface of the pressing element. In this case the pressing element would form a movable wedge only in the Y-Y direction. Alternatively, the pressing element can provide an inclined surface directly in contact with a corresponding inclined surface of a free end of the clamp. The aforementioned means for angular transmission of the displacement of the pressing element can take the form of a lever system or other functionally equivalent system. CLAIMS 1. Clamping device (1) of a battery terminal (2), substantially shaped as an open ring, by approaching the free ends (5,6) of the clamp (2), in which the clamping device (1) comprises a pressing element (7) and an abutment surface (20) against which a first free end (5) of the clamp (2) is pushed, according to a first direction (X-X), from the other free end under the action of the element pressing element (7), characterized by the fact that said pressing element (7) can be operated in a second direction (Y-Y), substantially orthogonal to said first direction (X-X), to vary its positioning and by the fact that it includes means for angular transmission of the displacement of the pressing element (7) from said second direction (Y-Y) to said first direction (X-X), a displacement of the pressing element (7) in said second direction (Y-Y) causing a corresponding displacement of the free ends (5, 6) of the terminal (2) in comp in first direction (X-X).
2. Dispositivo di serraggio (1) secondo la rivendicazione 1, in cui detti mezzi di rinvio angolare dello spostamento comprendono mezzi di guida (23) dell’elemento premente (7) disposti secondo un piano inclinato rispetto a dette prima direzione (X-X) e seconda direzione (Y-Y), l’elemento premente (7) agendo come un cuneo. Clamping device (1) according to claim 1, wherein said means for angular transmission of the displacement comprise guide means (23) of the pressing element (7) arranged according to an inclined plane with respect to said first direction (X-X) and second direction (Y-Y), the pressing element (7) acting as a wedge.
3. Dispositivo di serraggio (1) secondo la rivendicazione 2, in cui detto elemento premente (7) è un cuneo.
Clamping device (1) according to claim 2, wherein said pressing element (7) is a wedge.
4. Dispositivo di serraggio (1) secondo una delle precedenti rivendicazioni, in cui detto dispositivo di serraggio (1) comprende una struttura di contenimento (8) ad anello nella quale sono alloggiate le estremità libere (5,6) del morsetto (2) e l’elemento premente (7); le estremità libere (5,6) del morsetto (2) essendo posizionate lungo detta prima direzione (X-X) fra l’elemento premente (7) e una prima porzione di detta struttura di contenimento (8) la quale individua detta superficie di battuta (20).
Clamping device (1) according to one of the preceding claims, wherein said clamping device (1) comprises a ring containing structure (8) in which the free ends (5,6) of the clamp (2) are housed and the pressing element (7); the free ends (5,6) of the clamp (2) being positioned along said first direction (X-X) between the pressing element (7) and a first portion of said containment structure (8) which identifies said abutment surface ( 20).
5. Dispositivo di serraggio (1) secondo la rivendicazione 4, in cui alPelemento premente (7) è solidale uno stelo (27) esteso in detta seconda direzione (Y-Y) ed avente una porzione filettata aggettante da un’apertura (28) dalla struttura di contenimento (8), su detta porzione aggettante essendo impegnato un dado filettato (16), agendo sul quale si ottiene razionamento e il posizionamento dell’elemento premente (7) in detta seconda direzione (Y-Y).
5. Clamping device (1) according to claim 4, wherein a stem (27) extending in said second direction (Y-Y) and having a threaded portion projecting from an opening (28) from the structure is integral with the pressing element (7) containment (8), a threaded nut (16) being engaged on said projecting portion, acting on which rationing and positioning of the pressing element (7) in said second direction (Y-Y) is obtained.
6. Dispositivo di serraggio ( 1 ) secondo la rivendicazione 4, in cui detti mezzi di guida disposti secondo un piano inclinato si concretano in una seconda porzione (23) della struttura di contenimento (8) accoppiata a contatto con una corrispondente superficie inclinata (24) dell’elemento premente (7).
6. Clamping device (1) according to claim 4, in which said guiding means arranged according to an inclined plane take the form of a second portion (23) of the containment structure (8) coupled in contact with a corresponding inclined surface (24 ) of the pressing element (7).
7. Dispositivo di serraggio (1) secondo le rivendicazioni 5 e 6, in cui:
- dette prima porzione (20) e seconda porzione (23) della struttura di contenimento (8) sono contrapposte fra loro lungo detta prima direzione (X-X) e - detta apertura (28) della struttura di contenimento (8) si estende lungo detta prima direzione (X-X) per consentire uno spostamento dello stelo (27) nella prima direzione (X-X).
Clamping device (1) according to claims 5 and 6, wherein:
- said first portion (20) and second portion (23) of the containment structure (8) are opposite each other along said first direction (X-X) and - said opening (28) of the containment structure (8) extends along said first direction (X-X) to allow a displacement of the stem (27) in the first direction (X-X).
8. Dispositivo di serraggio (1) secondo la rivendicazione 1, in cui detto dispositivo di serraggio (1 ) comprende un perno (29) il cui stelo è assialmente esteso lungo detta prima direzione (X-X) attraverso rispettivi fori passanti ricavati nelle estremità libere (5,6) del morsetto (2), la testa (30) di detto perno (29) essendo interposta fra l’elemento premente (7) e detta seconda estremità libera (6) del morsetto (2).
Clamping device (1) according to claim 1, wherein said clamping device (1) comprises a pin (29) whose stem is axially extended along said first direction (X-X) through respective through holes obtained in the free ends ( 5,6) of the clamp (2), the head (30) of said pin (29) being interposed between the pressing element (7) and said second free end (6) of the clamp (2).
9. Dispositivo di serraggio (1) secondo le rivendicazioni 4 e 8, in cui in detta prima porzione (20) della struttura di contenimento (8) è ricavato un foro (31) per consentire il passaggio dello stelo del perno (29).
9. Clamping device (1) according to claims 4 and 8, wherein a hole (31) is made in said first portion (20) of the containment structure (8) to allow passage of the pin stem (29).
10. Dispositivo di serraggio (1) secondo la rivendicazione 8, in cui le superfici accoppiate a contatto dell’elemento premente (7) e della testa (30) del perno (29) sono superfici inclinate rispetto a dette prima direzione (X-X) e seconda direzione (Y-Y).
Clamping device (1) according to claim 8, wherein the mating surfaces in contact with the pressing element (7) and the head (30) of the pin (29) are surfaces inclined with respect to said first direction (X-X) and second direction (Y-Y).
11. Dispositivo di serraggio (1) secondo la rivendicazione 4, in cui detta struttura di contenimento (8) comprende un nastro ripiegato ad anello comprendente ad un’estremità una linguetta di aggancio (21) per l’innesto in una corrispondente apertura (22) della contrapposta estremità.
11. Clamping device (1) according to claim 4, wherein said containment structure (8) comprises a band folded into a ring comprising at one end a hooking tab (21) for engagement in a corresponding opening (22 ) of the opposite end.
12. Dispositivo di serraggio (1) secondo la rivendicazione 11, in cui detto nastro è di materiale metallico.
Clamping device (1) according to claim 11, wherein said tape is of metallic material.
13. Dispositivo di serraggio (1) secondo la rivendicazione 11, in cui detto nastro è di acciaio armonico.
Clamping device (1) according to claim 11, wherein said strip is of harmonic steel.
14. Dispositivo di serraggio secondo la rivendicazione 4, in cui l’elemento premente comprende una superficie inclinata rispetto a dette prima direzione (X-X) e seconda direzione (Y-Y), detta superficie inclinata essendo accoppiata a contatto con una corrispondente superficie inclinata di detta seconda estremità libere del morsetto.
14. Clamping device according to claim 4, wherein the pressing element comprises a surface inclined with respect to said first direction (X-X) and second direction (Y-Y), said inclined surface being coupled in contact with a corresponding inclined surface of said second free ends of the clamp.
15. Morsetto di batteria (2) caratterizzato dal fatto di comprendere un dispositivo di serraggio secondo una o più delle precedenti rivendicazioni. Battery clamp (2) characterized in that it comprises a clamping device according to one or more of the preceding claims.