ITMI982030A1

ITMI982030A1 - METHOD AND MACHINE FOR THE PRODUCTION OF MULTIPAGE LABELS

Info

Publication number: ITMI982030A1
Application number: IT98MI002030A
Authority: IT
Inventors: Marco Rossini
Original assignee: Ro Ma S R L
Priority date: 1998-09-18
Filing date: 1998-09-18
Publication date: 2000-03-18
Also published as: IT1302232B1

Description

DESCRIZIONE PER BREVETTO DI INVENZIONE DESCRIPTION FOR INVENTION PATENT

Avente titolo: METODO E MACCHINA PER LA PRODUZIONE DI ETICHETTE MULTIPAGINA Entitled: METHOD AND MACHINE FOR THE PRODUCTION OF MULTIPAGE LABELS

CAMPO DELL'INVENZIONE FIELD OF THE INVENTION

La presente invenzione si riferisce ad un metodo e ad una macchina per la produzione di etichette multipagina del tipo comprendente un'etichetta base avente un lato frontale stampato ed un lato posteriore autoadesivo, ed un'etichetta ripiegabile formata da un foglio stampato, quale un opuscolo o simile comprendente una serie di pannelli sovrapponibili che vengono fatti aderire in modo rilasciabile all'etichetta base. The present invention relates to a method and to a machine for the production of multipage labels of the type comprising a basic label having a printed front side and a self-adhesive back side, and a foldable label formed from a printed sheet, such as a pamphlet. or the like comprising a series of overlapping panels which are releasably adhered to the base label.

Etichette multipagina del tipo sopra riferito sono ampiamente usate su contenitori, scatole, bottiglie e simili per fornire numerose informazioni su un'ampia superficie di stampa, notevolmente superiore a quella di applicazione della stessa etichetta multipagina sul prodotto. Multi-page labels of the type referred to above are widely used on containers, boxes, bottles and the like to provide a lot of information on a large printing surface, considerably higher than that of applying the same multipage label on the product.

STATO DELL'ARTE STATE OF THE ART

Attualmente nella produzione di etichette convenzionali, vale a dire costituite da un semplice foglio stampato, si utilizzano normali macchine da stampa del tipo a passo o rotative che provvedono a stampare le singole etichette piane su un nastro continuo di materiale che viene svolto da un rotolo facendolo avanzare lungo un percorso di stampa e successivamente riavvolto o tagliato nelle singole etichette mediante operazioni di fustellatura. Currently in the production of conventional labels, that is to say made up of a simple printed sheet, normal printing machines of the pitch or rotary type are used that print the single flat labels on a continuous ribbon of material that is unwound from a roll making it advance along a print path and then rewind or cut into individual labels by die-cutting operations.

Nella produzione di etichette multipagina si richiede invece l'assemblaggio di un opuscolo ripiegabile sostanzialmente costituito da un foglio di materiale prestampato comprendente una serie di pannelli ripiegabili lungo linee trasversali e/o longitudinali, che vengono fatti aderire, in modo rilasciabile, ad un supporto autoadesivo o ad un'etichetta base prestampata. In the production of multipage labels, on the other hand, the assembly of a foldable brochure is required, substantially consisting of a sheet of pre-printed material comprising a series of panels that can be folded along transverse and / or longitudinal lines, which are made to adhere, releasably, to a self-adhesive support. or a pre-printed basic label.

Nella produzione di etichette multipagina secondo le tecniche convenzionali, attualmente si richiedono operazioni separate e macchine o apparecchiature appositamente dedicate, alquanto complesse che penalizzano e riducono l'efficienza dell'intero processo produttivo. In the production of multipage labels according to conventional techniques, currently separate operations and specially dedicated, somewhat complex machines or equipment are required, which penalize and reduce the efficiency of the entire production process.

E' altresì nota una macchina da stampa rotativa per la produzione in continuo di etichette multipagina, che prevede di accoppiare due o più nastri di materiale che vengono svolti e fatti scorrere attraverso una serie di stazioni di stampa e piegatura che consentono ad un singolo nastro di essere ripiegato uno o più volte in direzione trasversale, dopo la fase di stampa, per produrre una serie di etichette ripiegate che vengono fatte aderire ad un nastro di supporto autoadesivo, o ad un'etichetta base. A rotary printing machine for the continuous production of multipage labels is also known, which provides for the coupling of two or more ribbons of material which are unwound and made to flow through a series of printing and folding stations which allow a single ribbon to be folded one or more times in the transverse direction, after the printing step, to produce a series of folded labels which are adhered to a self-adhesive backing tape, or to a base label.

Benché una macchina di questo genere presenti il vantaggio di realizzare etichette multipagina in un solo passaggio ed in modo sostanzialmente continuo, essa presenta tuttavia numerosi limiti ed inconvenienti dovuti principalmente al metodo impiegato ed alla natura speciale della macchina stessa. Although a machine of this type has the advantage of producing multipage labels in a single passage and in a substantially continuous manner, it nevertheless has numerous limitations and drawbacks mainly due to the method used and to the special nature of the machine itself.

In particolare una simile macchina risulta limitata nel numero di colori utilizzabili per la stampa delle etichette limitandone conseguentemente il loro contenuto estetico e figurativo; inoltre risulta limitata nel tipo e nel formato delle etichette producìbili in quanto il nastro di materiale su cui vengono stampate le etichette può essere sempre piegato solo in direzione trasversale allo stesso nastro limitando in questo modo tipo e dimensioni delle etichette multipagina producibili. In particular, such a machine is limited in the number of colors that can be used for printing the labels, consequently limiting their aesthetic and figurative content; moreover, it is limited in the type and format of the labels that can be produced since the web of material on which the labels are printed can always be folded only in the direction transversal to the same web, thus limiting the type and size of the multipage labels that can be produced.

Infine con una simile macchina è possibile produrre una fila di etichette soltanto non potendo formare su uno stesso nastro più file affiancate di etichette differenti e/o diversamente ripiegate; tutto ciò limita notevolmente la produttività e la versatilità di una simile macchina. Finally, with such a machine it is possible to produce a row of labels only since it is not possible to form several side-by-side rows of different and / or differently folded labels on the same tape; all this considerably limits the productivity and versatility of such a machine.

Analoghe tecnologie sono state altresì sperimentate da varie aziende, ma si è sempre trattato di macchine poco versatili in grado di produrre un solo tipo di etichetta multipagìna con l'eventuale aggiunta di qualche accessorio opzionale che poteva essere applicato ed usato solo con quella specifica macchina da stampa. Similar technologies have also been experimented with by various companies, but they have always been not very versatile machines capable of producing a single type of multipage label with the possible addition of some optional accessories that could only be applied and used with that specific machine. press.

SCOPI DELL'INVENZIONE AIMS OF THE INVENTION

Scopo principale della presente invenzione è di fornire un metodo per la produzione di etichette multipagina che sia estremamente semplice, versatile e di applicazione sostanzialmente universale, non legato cioè ad un particolare tipo di macchina da stampa, che consente altresì un'elevata produttività. The main object of the present invention is to provide a method for the production of multipage labels which is extremely simple, versatile and of substantially universal application, ie not linked to a particular type of printing machine, which also allows high productivity.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è di fornire un metodo per la produzione di etichette multipagina, come sopra riferito, adattabile altresì per l'impiego su normali macchine tipografiche piane o rotative, opportunamente adattate per la produzione a passi o in continuo di etichette multipagìna di qualsiasi tipo e formato. A further object of the present invention is to provide a method for the production of multipage labels, as referred to above, which can also be adapted for use on normal flat or rotary printing machines, suitably adapted for the step or continuous production of multipage labels. any type and format.

Un ulteriore scopo ancora dell'invenzione è di fornire un metodo per la produzione di etichette multipagina che sia estremamente versatile, che consenta la produzione contemporanea di una o più file di etichette affiancate, aumentando così notevolmente la produttività. Un ulteriore scopo dell'invenzione è di fornire una macchina da stampa del tipo a passo o rotativa opportunamente prevista per la produzione di etichette multipagina mediante il metodo sopra riferito, con la quale si rende possibile produrre etichette di diverso tipo e/o formato, mediante semplici adattamenti alla macchina stessa, e/o sostituzione di alcuni gruppi operativi. A still further object of the invention is to provide a method for the production of multipage labels which is extremely versatile, which allows the simultaneous production of one or more rows of labels side by side, thus considerably increasing productivity. A further object of the invention is to provide a printing machine of the pitch or rotary type suitably foreseen for the production of multipage labels by means of the method referred to above, with which it is possible to produce labels of different type and / or format, by means of simple adaptations to the machine itself, and / or replacement of some operating groups.

BREVE DESCRIZIONE DELL'INVENZIONE BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION

Questi ed ulteriori scopi dell'invenzione possono essere conseguiti, nella produzione di etichette multipagina autoadesive mediante un metodo secondo la rivendicazione 1 e rispettivamente mediante una macchina secondo la rivendicazione 14. These and further objects of the invention can be achieved in the production of self-adhesive multipage labels by means of a method according to claim 1 and respectively by means of a machine according to claim 14.

In particolare, secondo un aspetto dell'invenzione, si è fornito un metodo per la produzione di etichette multipagina che utilizza una macchina da stampa del tipo a passo o del tipo rotativo, opportunamente provvista di un gruppo di spalmatura della colla su un nastro di etichette base, nonché di un gruppo distributore di fogli ripiegabili od opuscoli, prestampati, che vengono fatti aderire in condizione ripiegata al nastro di etichette base, lungo una linea di assemblaggio delle etichette che costituisce una continuazione della linea di stampa; ed in cui tale macchina è provvista di un gruppo di registro elettronico o di mezzi idonei a mantenere condizioni operative controllate di sincronismo tra l'avanzamento del nastro di etichette base, il prelievo e la distribuzione degli opuscoli ripiegati che vengono prelevati da un'apposita pila, in modo da consentire un loro corretto allineamento durante la fase di sovrapposizione . In particular, according to an aspect of the invention, a method has been provided for the production of multipage labels which uses a printing machine of the pitch type or of the rotary type, suitably provided with a group for spreading the glue on a tape of labels. base, as well as a dispensing unit for pre-printed foldable sheets or brochures, which are made to adhere in a folded condition to the basic label web, along a label assembly line which constitutes a continuation of the printing line; and in which this machine is equipped with an electronic register unit or with means suitable for maintaining controlled operating conditions of synchronism between the advancement of the basic label web, the picking up and distribution of the folded brochures which are picked up from a special stack , in order to allow their correct alignment during the overlapping phase.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Queste ed ulteriori caratteristiche del metodo e della macchina per la produzione di etichette multipagina secondo la presente invenzione, risulteranno maggiormente dalla descrizione che segue con riferimento ai disegni allegati, in cui: These and further characteristics of the method and of the machine for the production of multipage labels according to the present invention will become clearer from the following description with reference to the attached drawings, in which:

Fig. 1 è una sezione longitudinale di una generica etichetta multipagina autoadesiva che può essere prodotta mediante il metodo e 1'apparecchiatura secondo la presente invenzione; Fig. 1 is a longitudinal section of a generic self-adhesive multipage label that can be produced by the method and apparatus according to the present invention;

Fig. 2 è uno schema indicativo delle fasi fondamentali del metodo secondo 1'invenzione; Fig. 2 is an indicative diagram of the basic steps of the method according to the invention;

Fig. 3 è uno schema generale di una macchina da stampa passo-passo predisposta per la produzione di etichette multipagina secondo l'invenzione; Fig. 3 is a general diagram of a step-by-step printing machine arranged for the production of multipage labels according to the invention;

Fig. 4 mostra un distributore di opuscoli piegati e il suo sistema di movimentazione, per la macchina di figura 3; Fig. 4 shows a folded booklet dispenser and its handling system, for the machine of Fig. 3;

Fig. 5 è una vista frontale del distributore di figura 4; Fig. 5 is a front view of the vending machine of figure 4;

Fig. 6 è una vista in pianta del distributore di figura 4; Fig. 6 is a plan view of the distributor of Fig. 4;

Fig. 7 è uno schema di una macchina da stampa rotativa predisposta per la produzione di etichette multipagina secondo la presente invenzione; Fig. 7 is a diagram of a rotary printing machine arranged for the production of multipage labels according to the present invention;

Fig. 8 è una vista laterale della parte inferiore del distributore degli opuscoli piegati della macchina di figura 7; Fig. 8 is a side view of the lower part of the dispenser of the folded brochures of the machine of Fig. 7;

Fig. 9 è una sezione longitudinale del distributore di figura 8; Fig. 9 is a longitudinal section of the distributor of Fig. 8;

Fig. 10 è una sezione trasversale secondo la linea spezzata 10-10 di figura 9; Fig. 10 is a cross section along the broken line 10-10 of Fig. 9;

Fig. 11 è uno schema a blocchi dell'apparecchiatura di controllo; Fig. 11 is a block diagram of the control apparatus;

Fig. 12 è uno schema di flusso illustrativo delle modalità operative della macchina secondo la presente invenzione . Fig. 12 is a flow chart illustrating the operating modes of the machine according to the present invention.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL'INVENZIONE DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

In figura 1 è mostrata una sezione di una generica etichetta multipagina, detta anche etichetta a libro, in cui gli spessori sono stati volutamente alterati per ragioni di chiarezza. Figure 1 shows a section of a generic multipage label, also called book label, in which the thicknesses have been deliberately altered for reasons of clarity.

L'etichetta multipagina di figura 1, complessivamente indicata con 10, sostanzialmente comprende un'etichetta base 11 ed un foglio stampato 12 opportunamente ripiegato che viene fatto aderire, in modo rilasciabile, all'etichetta base 11 in modo di per sé noto, ad esempio mediante uno strato di colla 13. The multipage label of Figure 1, indicated as a whole with 10, substantially comprises a base label 11 and a suitably folded printed sheet 12 which is releasably adhered to the base label 11 in a per se known manner, for example by means of a layer of glue 13.

L'etichetta base 11 è sostanzialmente costituita da un foglio piano stampato sul lato frontale, il cui lato posteriore è provvisto di uno strato 14 in materiale autoadesivo, normalmente protetto da un foglio siliconato 14' che può essere rimosso al momento dell'impiego dell'etichetta. Il foglio ripiegabile 12 dell'etichetta, a sua volta comprende una serie di pannelli stampati che possono essere ripiegati su se stessi lungo linee di piega trasversali e/o longitudinali al foglio stesso; alcuni tipi di etichette multipagina adatti per un'applicazione secondo la presente invenzione, sono descritti ad esempio in EP-A-0 087 987. The base label 11 is substantially constituted by a flat sheet printed on the front side, the rear side of which is provided with a layer 14 of self-adhesive material, normally protected by a siliconized sheet 14 'which can be removed when using the label. The foldable sheet 12 of the label, in turn, comprises a series of printed panels which can be folded on themselves along fold lines transversal and / or longitudinal to the sheet itself; some types of multipage labels suitable for an application according to the present invention are described for example in EP-A-0 087 987.

Con riferimento ora alla figura 2 descriveremo le caratteristiche e le fasi fondamentali del metodo per la produzione di etichette autoadesive multipagina secondo l'invenzione. With reference now to Figure 2, we will describe the characteristics and the fundamental steps of the method for the production of multipage self-adhesive labels according to the invention.

Nella produzione di etichette multipagina autoadesive secondo l'invenzione, in generale si parte da un nastro dì carta 15 o di altro idoneo materiale autoadesivo, che viene svolto da una bobina 16 per essere fatto avanzare a passo, o in modo continuo, lungo un primo percorso di stampa 17, comprendente ad esempio uno o più gruppi di stampa 18 ed uno o più forni di essiccazione 19, per la stampa delle etichette base 11, come mostrato . In the production of self-adhesive multipage labels according to the invention, generally one starts from a tape of paper 15 or other suitable self-adhesive material, which is unwound from a reel 16 to be made to advance stepwise or continuously along a first printing path 17, comprising for example one or more printing units 18 and one or more drying ovens 19, for printing the basic labels 11, as shown.

Contemporaneamente alla stampa delle etichette base 11, lungo un bordo del nastro 15 in corrispondenza di ciascuna etichetta base 11 viene stampato un segno di riferimento 20 per le ragioni più avanti spiegate. Simultaneously with the printing of the base labels 11, a reference mark 20 is printed along an edge of the tape 15 in correspondence with each base label 11 for the reasons explained below.

Successivamente al percorso 17 di stampa dell'etichetta base è previsto un percorso 21 di assemblaggio di un opuscolo prestampato 12 a ciascuna etichetta base 11 mentre il nastro di etichette 15 viene fatto avanzare lungo il percorso di stampa 17 ed il percorso 21 di assemblaggio. Subsequently to the printing path 17 of the base label there is provided a path 21 for assembling a pre-printed booklet 12 to each base label 11 while the label tape 15 is made to advance along the printing path 17 and the assembly path 21.

Precisamente, il percorso 21 di assemblaggio delle etichette comprende un gruppo 22 di spalmatura o deposito della colla o di altro idoneo materiale adesivo, mediante il quale si provvede a spalmare uno strato di colla 13 sul lato superiore stampato del nastro, in corrispondenza di una o più zone di ciascuna etichetta base 11, in corrispondenza della quale si deve far aderire il foglio ripiegato 12 dell'etichetta multipagina. More precisely, the label assembly path 21 comprises a glue or other suitable adhesive material spreading or depositing unit 22, by means of which a layer of glue 13 is spread on the upper printed side of the tape, in correspondence with one or more several areas of each basic label 11, in correspondence with which the folded sheet 12 of the multipage label must adhere.

Dopo la spalmatura della colla, mentre il nastro 15 di etichette base stampate 11 avanza lungo il percorso 21 di assemblaggio, in una successiva stazione di lavoro avviene 1'assemblaggio degli opuscoli ripiegati 12 alle etichette base 11, mantenendo condizioni operative controllate atte a consentire un corretto allineamento tra le due parti di ciascuna etichetta multipagina durante la loro sovrapposizione. After spreading the glue, while the web 15 of printed base labels 11 advances along the assembly path 21, in a subsequent work station the folded brochures 12 are assembled to the base labels 11, maintaining controlled operating conditions suitable for allowing a correct alignment between the two parts of each multipage label when overlapping them.

Più precisamente, gli opuscoli ripiegabili 12, già prestampati e ripiegati, vengono impilati in un idoneo distributore 24 dal quale vengono prelevati singolarmente sfilandoli dal basso per essere applicati ad una corrispondente etichetta base 11, facendoli aderire allo strato di colla 13. More precisely, the foldable brochures 12, already pre-printed and folded, are stacked in a suitable dispenser 24 from which they are picked up individually by pulling them out from below to be applied to a corresponding base label 11, making them adhere to the layer of glue 13.

Successivamente alla fase di assemblaggio delle etichette è prevista una stazione di fustellatura 25, dove viene eseguita un'operazione di fustellatura a mezzo taglio dei bordi dell'etichetta, vale a dire 1'incisione di tutti gli strati del nastro di materiale 15, ad eccezione del foglio 14 di carta siliconata, come tratteggiato nella stessa figura 2. Subsequent to the label assembly step, a die-cutting station 25 is provided, where a die-cutting operation is performed by cutting the edges of the label, i.e. the engraving of all the layers of the tape of material 15, with the exception of of the sheet 14 of siliconized paper, as outlined in the same figure 2.

Successivamente al gruppo di fustellatura 25 è previsto un gruppo elettronico di registro 26, ad esempio comprendente un encoder 27 collegato ad un rullo motorizzato 23 di trascinamento del nastro 15 o altro idoneo generatore di segnale atto a fornire un'indicazione della velocità di avanzamento del nastro di carta 15, nonché comprende una fotocellula 28 atta a fornire un'indicazione di presenza di ciascuna etichetta attraverso la lettura dei segni di riferimento 20. Subsequently to the punching unit 25 there is an electronic register unit 26, for example comprising an encoder 27 connected to a motorized roller 23 for dragging the web 15 or other suitable signal generator suitable for providing an indication of the speed of advancement of the web. of paper 15, as well as comprises a photocell 28 adapted to provide an indication of the presence of each label by reading the reference marks 20.

A monte della stazione di fustellatura 25, come rappresentato nello schema di figura 3 dove sono stati usati gli stessi riferimenti numerici di figura 2 per indicare parti simili o equivalenti, può essere prevista una stazione di plastificazione del nastro di etichette 15 mediante un film plastico trasparente che viene svolto da una bobina 29 e fatto aderire accoppiandolo ad esempio a caldo al nastro di etichette 15 mentre avanza attraverso il gruppo di fustellatura 25. Upstream of the die-cutting station 25, as shown in the diagram of Figure 3 where the same numerical references of Figure 2 have been used to indicate similar or equivalent parts, a station for plasticizing the label tape 15 by means of a transparent plastic film can be provided. which is unwound from a reel 29 and made to adhere, for example by hot coupling it to the label web 15 as it advances through the die-cutting assembly 25.

Successivamente al gruppo di registro elettronico 26, come mostrato per la macchina da stampa passo-passo per etichette di figura 3, è prevista una stazione dì pelatura e di recupero dello sfrido che viene avvolto sul rotolo 30. Subsequently to the electronic register assembly 26, as shown for the step-by-step printing machine for labels of Figure 3, there is provided a station for peeling and recovering the scrap which is wound onto the roll 30.

Il nastro di etichette, ora privo dell'eccedenza di carta dato dallo sfrido, praticamente costituito dal nastro di carta siliconata 14 con le etichette multipagina 10, completamente assemblate, viene avvolto su una bobina 31. The label tape, now free of the excess paper given by the scrap, practically constituted by the silicone paper tape 14 with the multipage labels 10, fully assembled, is wound on a reel 31.

Le varie bobine di svolgimento e/o di riavvolgimento dei nastri nonché i rulli di traino e/o di stampa del nastro di etichette, possono essere opportunamente motorizzati singolarmente o collegati ad un motore principale della macchina, attraverso idonee trasmissioni il cui sincronismo viene assicurato da un'unità elettronica di controllo, come più avanti spiegato. The various unwinding and / or rewinding reels of the ribbons as well as the drawing and / or printing rollers of the label ribbon can be suitably motorized individually or connected to a main motor of the machine, through suitable transmissions whose synchronism is ensured by an electronic control unit, as explained below.

Con riferimento ora alle figure 4, 5 e 6 descrìveremo una forma di realizzazione possibile del gruppo distributore 24 degli opuscoli piegati 12 per una macchina predisposta per produrre tre file di etichette multipagina contemporaneamente. With reference now to Figures 4, 5 and 6 we will describe a possible embodiment of the dispensing unit 24 of the folded brochures 12 for a machine designed to produce three rows of multipage labels at the same time.

Come mostrato nelle figure suddette, il gruppo distributore 24 comprende un contenitore 32 aperto al fondo, per il contenimento di più pile degli opuscoli 12 ripiegati ed accatastati tra loro. As shown in the aforementioned figures, the dispensing unit 24 comprises a container 32 open at the bottom, for containing a plurality of stacks of the brochures 12 folded and stacked together.

Il contenitore 32 è fissato ad un braccio oscillante 33 fulcrato posteriormente in 34 alla struttura 35 della macchina, per oscillare tra una posizione sollevata rispetto al nastro di etichette base 11, come mostrato in figura 4, ed una posizione abbassata leggermente inclinato verso il nastro 15 con il suo lato anteriore, in cui l'opuscolo 12 che si trova in corrispondenza del fondo aperto del contenitore, viene ad aderire con il suo bordo anteriore, ad un'etichetta base 11 in corrispondenza dello strato di colla 13, in modo che il successivo movimento di sollevamento del contenitore 32, causi il graduale sfilamento del foglio 12 che ha aderìto all' etichetta base 11. The container 32 is fixed to an oscillating arm 33 pivoted at the rear at 34 to the structure 35 of the machine, to oscillate between a raised position with respect to the basic label web 11, as shown in Figure 4, and a lowered position slightly inclined towards the web 15 with its front side, in which the booklet 12 which is at the open bottom of the container, adheres with its front edge, to a base label 11 at the glue layer 13, so that the subsequent lifting movement of the container 32, causes the gradual extraction of the sheet 12 which has adhered to the base label 11.

Il movimento alternativo di sollevamento e abbassamento del contenitore di etichette 32, può essere ottenuto in qualsiasi modo opportuno; ad esempio può essere comandato da un manovellismo comprendente una biella 36 collegata ad un perno eccentrico 37 di un disco 38 che viene fatto ruotare in sincronismo con il movimento a passi del nastro di etichetta 15. The reciprocating movement of raising and lowering the container of labels 32 can be obtained in any suitable way; for example it can be controlled by a crank mechanism comprising a connecting rod 36 connected to an eccentric pin 37 of a disc 38 which is made to rotate in synchronism with the stepwise movement of the label tape 15.

Immediatamente a valle del distributore 32 può essere previsto un opportuno organo di pressione 39 opportunamente comandato da un proprio attuatore che provvede a far aderire perfettamente il foglio piegato 12 all'etichetta base 11, in corrispondenza dello strato di colla 13; in alternativa o in combinazione con il pressore 39 può essere previsto un sensore per il rilevamento delle etichette base 11 e/o degli opuscoli piegati 12. Immediately downstream of the distributor 32 there can be provided a suitable pressure member 39 suitably controlled by its own actuator which ensures that the folded sheet 12 adheres perfectly to the base label 11, in correspondence with the layer of glue 13; alternatively or in combination with the presser 39, a sensor can be provided for detecting the base labels 11 and / or the folded brochures 12.

Una possibile forma di realizzazione del contenitore di etichette 32 è mostrata nelle figure 5 e 6 dalle quali si nota che il contenitore 32 comprende una parete di fondo 40, due pareti laterali 41, nonché due pareti interne 42 che complessivamente definiscono tre vani aperti 43 per l'alloggiamento di rispettive pile di opuscoli ripiegati 12, come mostrato. A possible embodiment of the label container 32 is shown in Figures 5 and 6 from which it can be seen that the container 32 comprises a bottom wall 40, two side walls 41, as well as two internal walls 42 which together define three open compartments 43 for the housing of respective stacks of folded brochures 12, as shown.

Ciascun vano 43 è aperto sia anteriormente, nella direzione di avanzamento del nastro di etichette base 11, sìa verso l'alto, che verso il basso dove i bordi interni delle pareti del contenitore 32 presentano una pluralità di linguette 45 elasticamente flessibili, le quali consentono lo sfilamento dell'opuscolo 12 che si trova sul fondo della pila, trattenendo quelli sovrastanti, nel modo precedentemente spiegato. Each compartment 43 is open both at the front, in the direction of advancement of the basic label strip 11, both upwards, and downwards, where the internal edges of the container walls 32 have a plurality of elastically flexible tabs 45, which allow the removal of the booklet 12 which is located on the bottom of the stack, retaining those above, in the manner previously explained.

Nell'ambito della presente invenzione sono ovviamente possibili altre soluzioni per quanto riguarda la realizzazione del gruppo di distribuzione degli opuscoli ripiegati 12, prevedendo ad esempio un diverso sistema di comando e/o di guida del movimento alternativo del contenitore 32; la soluzione mostrata si è dimostrata tuttavia di particolare efficacia in quanto consente uno sfilamento graduale dei singoli fogli piegati 12 dal fondo del contenitore ed una loro corretta posizione ed allineamento sull'etichetta base 11 sottostante. Within the scope of the present invention, other solutions are obviously possible as regards the realization of the group for distributing the folded brochures 12, providing for example a different control and / or guiding system for the reciprocating movement of the container 32; however, the solution shown has proved to be particularly effective since it allows a gradual extraction of the single folded sheets 12 from the bottom of the container and their correct position and alignment on the underlying base label 11.

Con riferimento ora alle figure da 7 a 10 descriveremo una macchina da stampa rotativa per la produzione in continuo di etichette multipagina autoadesive secondo il metodo della presente invenzione. With reference now to Figures 7 to 10, we will describe a rotary printing machine for the continuous production of self-adhesive multipage labels according to the method of the present invention.

Come mostrato nello schema di figura 7, la macchina comprende sempre un primo percorso 50 di stampa delle etichette base 11 ed un secondo percorso 51 di assemblaggio delle etichette multipagina come più avanti descritto . As shown in the diagram of Figure 7, the machine always comprises a first path 50 for printing the basic labels 11 and a second path 51 for assembling the multipage labels as described later on.

In particolare con 15 è nuovamente indicato un nastro di carta autoadesivo, che si svolge da una bobina 52 e che viene fatto passare attraverso uno o più gruppi 53 di stampa delle etichette base 11, mentre con 54 sono stati indicati dei forni di essiccazione a raggi ultravioletti . In particular, 15 indicates again a self-adhesive paper tape, which unwinds from a reel 52 and which is passed through one or more groups 53 for printing the basic labels 11, while 54 indicates ray drying ovens. ultraviolet.

Tra la fine del percorso di stampa 50 e l'inizio del percorso 51 di assemblaggio delle etichette è nuovamente disposto un gruppo 55 di spalmatura della colla, come descritto per lo schema di figura 2, a cui segue un gruppo 56 di distribuzione e di applicazione degli opuscoli ripiegati 12, più avanti spiegato con riferimento alle restanti figure. Between the end of the printing path 50 and the beginning of the label assembly path 51, a glue spreading unit 55 is again arranged, as described for the diagram in Figure 2, followed by a distribution and application unit 56. of the folded brochures 12, explained further on with reference to the remaining figures.

Con 57 in figura 7 è stato inoltre indicato un gruppo di plastificazione, mentre con 58 viene indicato schematicamente un gruppo di traino e di registro elettronico provvisto di idonea fotocellula 59 atta ad indicare la presenza delle etichette base 11, mentre con 60 è stato indicato un gruppo di fustellatura di tipo rotativo, con 61 il riavvolgimento dello sfrido e con 62 la bobina di riavvolgimento del nastro di etichette multipagina prodotto. 57 in Figure 7 also indicates a plasticizing unit, while 58 indicates schematically a towing and electronic register unit equipped with a suitable photocell 59 suitable for indicating the presence of the base labels 11, while 60 indicates a rotary die-cutting unit, with 61 the rewinding of the scraps and with 62 the rewinding reel of the multipage label tape produced.

Il processo di produzione delle etichette multipagina autoadesive mediante la macchina da stampa rotativa di figura 6, nei suoi principi generali è sostanzialmente identico a quello della macchina da stampa passopasso di figura 3, tale cioè da riprodurre la successione di fasi operative mostrate nello schema di figura 2, con la differenza che ora nel caso di figura 7, la produzione delle etichette avviene in modo continuo, con una velocità del nastro di etichette 15 che può raggiungere e superare anche i 35-40 m/min., contro i 10-12 m/min. della macchina da stampa passo-passo di figura 3, producendo in entrambi i casi una o più file di etichette contemporaneamente. The production process of self-adhesive multi-page labels by means of the rotary printing machine of figure 6, in its general principles is substantially identical to that of the step-by-step printing machine of figure 3, that is, such as to reproduce the succession of operating phases shown in the diagram of figure 2, with the difference that now in the case of figure 7, the production of the labels takes place continuously, with a speed of the label tape 15 that can reach and exceed even 35-40 m / min., Against 10-12 m / min. of the step-by-step printing machine of figure 3, producing in both cases one or more rows of labels at the same time.

Anche nel caso della macchina di figura 7 il gruppo 56 di distribuzione degli opuscoli ripiegati 12 comprende un contenitore aperto sul fondo, diviso in uno o più scomparti per contenere un corrispondente numero di pile di opuscoli 12 piegati e prestampati. Also in the case of the machine of Figure 7, the group 56 for distributing the folded brochures 12 comprises a container open at the bottom, divided into one or more compartments to contain a corresponding number of stacks of folded and pre-printed brochures 12.

Più precisamente, come mostrato nelle figure 8, 9 e 10, il contenitore 65 comprende pareti laterali 66, 67 ed una parete trasversale 68 disposta anteriormente, figura 8, che termina in posizione leggermente arretrata o a breve distanza dal bordo inferiore delle pareti laterali 66, 67 formando in questo modo una feritoia trasversale 69 di sfilamento degli opuscoli ripiegati 12 dal fondo della pila o di ciascuna pila di fogli accatastati nel contenitore 65. More precisely, as shown in Figures 8, 9 and 10, the container 65 comprises side walls 66, 67 and a transverse wall 68 arranged at the front, Figure 8, which ends in a slightly rearward position or at a short distance from the lower edge of the side walls 66, 67 thus forming a transverse slot 69 for removing the folded booklets 12 from the bottom of the stack or of each stack of sheets stacked in the container 65.

Come mostrato nelle varie figure, il contenitore 65, in particolare la parete anteriore 68 risulta inclinata in avanti, nella direzione di avanzamento del nastro di etichette 15, ad esempio con una inclinazione di 45° circa in modo che gran parte del peso delle pile di etichette venga a gravare sulla parete anteriore stessa scaricando in questo modo il sistema di sfilamento o di estrazione dei singoli opuscoli 12 dal fondo di ciascuna pila . As shown in the various figures, the container 65, in particular the front wall 68, is inclined forward, in the direction of advancement of the ribbon of labels 15, for example with an inclination of approximately 45 ° so that most of the weight of the stacks of labels burden on the front wall itself, thus unloading the unloading or extraction system of the individual brochures 12 from the bottom of each stack.

Come mostrato in figure 9 e 10 il sistema di estrazione o di sfilamento degli opuscoli 12 è sostanzialmente costituito da un sistema a cinghie tangenziali disposto sul fondo del contenitore 65 e che si sviluppa trasversalmente in direzione inclinata verso il basso e verso il nastro di etichette base 11, per l'intera larghezza di quest'ultimo. As shown in Figures 9 and 10, the booklet extraction or extraction system 12 is substantially constituted by a tangential belt system arranged on the bottom of the container 65 and which extends transversely in a downward inclined direction and towards the base label ribbon. 11, for the entire width of the latter.

Più precisamente, il sistema di estrazione a cinghie, nel caso mostrato comprende cinque cinghie appaiate 70 ciascuna delle quali si avvolge tra una puleggia posteriore 71 calettata ad un albero di comando 72, ed una serie di rulli folli 73 disposti parallelamente al di sotto del contenitore 65 lungo un piano inclinato verso il nastro di etichette 15 sottostante secondo un angolo variabile da caso a caso dipendente dalle caratteristiche dei fogli o opuscoli ripiegati 12 da estrarre, orientativamente compreso tra 10° e 30°; con 74 in figura 9 è stato altresì indicato un tenditore per ciascuna cinghia 70 di estrazione dei fogli piegati o opuscoli 12 precedentemente descritti. More precisely, the belt extraction system, in the case shown, comprises five paired belts 70 each of which is wound between a rear pulley 71 keyed to a drive shaft 72, and a series of idle rollers 73 arranged parallel under the container 65 along a plane inclined towards the underlying tape 15 according to an angle which varies from case to case depending on the characteristics of the folded sheets or brochures 12 to be extracted, approximately between 10 ° and 30 °; 74 in Figure 9 also indicates a tensioner for each belt 70 for extracting the folded sheets or booklets 12 previously described.

Anteriormente alla serie di rulli 73 delle cinghie di estrazione 70, è disposta un'ulteriore serie di coppie di rulli di guida che supportano e guidano ciascun opuscolo 12 verso un punto di deposizione sul nastro di etichette stampate 15, in corrispondenza del quale, sono previsti uno o più sensori di presenza dell'opuscolo 12 costituiti ad esempio da un microinterruttore 75 alloggiato in un supporto fissato in posizione regolabile su una traversa a sua volta fissata alle pareti laterali 66 e 67 del contenitore. In front of the series of rollers 73 of the extraction belts 70, a further series of pairs of guide rollers is arranged which support and guide each booklet 12 towards a deposition point on the printed label web 15, at which they are provided one or more presence sensors of the booklet 12 consisting for example of a microswitch 75 housed in a support fixed in an adjustable position on a crosspiece which is in turn fixed to the side walls 66 and 67 of the container.

Più precisamente il sistema di rulli di guida dell'opuscolo 12, deve consentire lo sfilamento di un solo opuscolo dal fondo della pila, impedendo lo sfilamento di più opuscoli alla volta. A tale proposito il sistema dei rulli di guida e di deposizione degli opuscoli comprende una prima coppia di rulli 80, 81, in corrispondenza della feritoia 69 in cui il rullo superiore 80 viene comandato a ruotare in direzione opposta a quella di trascinamento degli opuscoli da parte delle cinghie di estrazione 70; in questo modo i rulli 80, 81 esercitano una leggera azione di frenatura che, nel caso in cui vengono estratti due opuscoli 12 contemporaneamente, il rullo 80 tende a trattenere quella superiore mentre quello inferiore viene spinto in avanti dalle cinghie 70. More precisely, the guide roller system of the booklet 12 must allow the extraction of only one booklet from the bottom of the stack, preventing the removal of several booklets at a time. In this regard, the system of the guide rollers and the depositing of the brochures comprises a first pair of rollers 80, 81, in correspondence with the slot 69 in which the upper roller 80 is commanded to rotate in the opposite direction to that of dragging the brochures by extraction belts 70; in this way the rollers 80, 81 exert a slight braking action which, in the event that two booklets 12 are extracted at the same time, the roller 80 tends to hold the upper one while the lower one is pushed forward by the belts 70.

Il gruppo di rulli di guida e di deposito comprende infine una seconda ed una terza coppia di rulli 82, 83 e 84, 85 in cui un rullo di ciascuna coppia ruota folle, mentre l'altro rullo a sua volta è comandato a ruotare nel senso delle cinghie 70 per il trascinamento in avanti dell'opuscolo 12 fino al punto di deposito. Finally, the group of guide and deposit rollers comprises a second and a third pair of rollers 82, 83 and 84, 85 in which one roller of each pair rotates idle, while the other roller in turn is commanded to rotate in the direction of the belts 70 for dragging the booklet 12 forward to the point of deposit.

Il comando delle cinghie 70 e del rullo di frenatura 80, rispettivamente dei rulli di guida e di deposito degli opuscoli può essere ottenuto mediante un'idonea trasmissione a cinghia 86, schematicamente mostrata in figura 8, che si avvolge attorno ad una prima ruota dentata 87 collegata ad un motore di comando a sua volta collegato ad un encoder o generatore di segnali, nonché attorno ad una puleggia 88 calettata ad una estremità dell'albero 71 di comando delle cinghie 70, nonché attorno ad una ruota dentata 89 calettata sull'asse del rullo di frenatura 80 e ad una ruota dentata 90, come mostrato . The drive of the belts 70 and of the braking roller 80, respectively of the guide rollers and of the booklet deposit rollers, can be obtained by means of a suitable belt transmission 86, schematically shown in figure 8, which winds around a first toothed wheel 87 connected to a drive motor in turn connected to an encoder or signal generator, as well as around a pulley 88 keyed to one end of the drive shaft 71 for the belts 70, as well as around a toothed wheel 89 keyed to the axis of the braking roller 80 and a sprocket 90, as shown.

Un'ulteriore trasmissione a cinghia non mostrata, o altro sistema di trasmissione o di comando, consente di far ruotare i rulli 83, 85 nella direzione di trascinamento dell'opuscolo, verso il punto di deposito. A further belt transmission, not shown, or other transmission or control system, allows the rollers 83, 85 to rotate in the direction of the booklet drive, towards the deposit point.

Il gruppo di distribuzione degli opuscoli 12 comprende, in corrispondenza del punto di deposito rappresentato dai microinterruttori 75, un organo pressore azionabile in sincronismo con gli altri organi della macchina, per esercitare una pressione sull'opuscolo 12 contro l'etichetta base 11 sottostante, in corrispondenza del punto di applicazione della colla 13. The booklet distribution unit 12 comprises, in correspondence with the deposit point represented by the microswitches 75, a pressure element which can be operated in synchronism with the other parts of the machine, to exert pressure on the booklet 12 against the underlying base label 11, in order to correspondence of the glue application point 13.

Il dispositivo di pressione si estende per l'intera larghezza del contenitore 65, ovvero del nastro di etichette 15, e nell'esempio mostrato di figure 8, 9 e 10 comprende una barra trasversale 91 la quale, in corrispondenza di ciascun microniterruttore 75 è provvista di un opportuno organo di pressione 92; la barra 91 fuoriesce sui lati da fori allungati 93 e 94 nelle pareti laterali 66 e 67 del contenitore. La barra 91 è supportata alla sua estremità da due leve 95, 96 fulcrate in 97 rispettivamente in 98 al contenitore stesso. Una delle leve di supporto dell'asta 91, ad esempio la leva 95 è collegata, tramite una biella ad un attuatore 99, ad esempio un elettromagnete, un cilindro pneumatico o simile, che agisce per far ruotare entrambe le leve 95, 96 e la barra di pressione 91 verso il basso, in direzione opposta all'azione esercitata da una molla di richiamo 100; tale rotazione può essere comandata con un leggero sfasamento nel tempo, rispetto all'istante di contatto tra un opuscolo 12 e un'etichetta base 11, in modo da premere l'opuscolo 12 contro l'etichetta base con la giusta pressione ed al momento desiderato tale da assicurare una corretta sovrapposizione ed un loro perfetto allineamento durante la fase di assemblaggio. The pressure device extends over the entire width of the container 65, i.e. of the label tape 15, and in the example shown in Figures 8, 9 and 10 comprises a transverse bar 91 which, in correspondence with each micronwitch 75, is provided of a suitable pressure organ 92; the bar 91 protrudes on the sides from elongated holes 93 and 94 in the side walls 66 and 67 of the container. The bar 91 is supported at its end by two levers 95, 96 pivoted at 97 respectively at 98 to the container itself. One of the support levers of the rod 91, for example the lever 95, is connected, by means of a connecting rod, to an actuator 99, for example an electromagnet, a pneumatic cylinder or the like, which acts to rotate both levers 95, 96 and the pressure bar 91 downwards, in the opposite direction to the action exerted by a return spring 100; this rotation can be controlled with a slight phase shift in time, with respect to the instant of contact between a booklet 12 and a base label 11, so as to press the booklet 12 against the base label with the right pressure and at the desired moment such as to ensure a correct overlap and their perfect alignment during the assembly phase.

Con riferimento ora alle restanti figure 11 e 12 descriveremo brevemente lo schema a blocchi di controllo della macchina e lo schema di flusso che, con opportune modifiche si adattano ad entrambe le macchine di stampa sia quella a passo che rotativa delle figure 3 e 6. With reference now to the remaining figures 11 and 12, we will briefly describe the control block diagram of the machine and the flow diagram which, with appropriate modifications, can be adapted to both the printing machines, both the pitch and the rotary one of figures 3 and 6.

In particolare, la figura 11 mostra lo schema a blocchi dell'apparecchiatura elettronica di controllo comprendente un trasformatore 101 le cui uscite alimentano uno stabilizzatore di tensione 102 atto a fornire una tensione continua a 5 Volt ed un ponte raddrizzatore 103 che fornisce un'uscita in c.c. a 30 Volt; entrambe le tensioni sono alimentate agli ingressi di una scheda 104 di azionamento del motore M che comanda il movimento del gruppo di estrazione e di distribuzione degli opuscoli 12. In particular, figure 11 shows the block diagram of the electronic control apparatus comprising a transformer 101 whose outputs feed a voltage stabilizer 102 adapted to supply a continuous voltage of 5 Volts and a rectifier bridge 103 which provides an output in c.c. at 30 Volts; both voltages are fed to the inputs of a card 104 for actuating the motor M which controls the movement of the booklet extraction and distribution unit 12.

Il motore M a sua volta è collegato ad un encoder o altro generatore di segnali idoneo a fornire alla scheda di azionamento 104 una serie di segnali di sincronismo per la messa in fase del comando di estrazione degli opuscoli 12 con la velocità VE di avanzamento del nastro di etichette 15. The motor M in turn is connected to an encoder or other signal generator suitable for supplying the drive card 104 with a series of synchronism signals for the phasing of the booklet extraction command 12 with the belt feed speed VE of labels 15.

L'uscita a 5 Volt o in bassa tensione dello stabilizzatore 102 viene a sua volta alimentata ad un ingresso di una unità di controllo 105 che governa 1'intero processo e che è opportunamente programmata per assicurare il sincronismo dei vari comandi della macchina per una perfetta sovrapposizione e allineamento delle etichette 11 e degli opuscoli 12 da assemblare. The 5 Volt or low voltage output of the stabilizer 102 is in turn fed to an input of a control unit 105 which governs the entire process and which is suitably programmed to ensure the synchronism of the various machine commands for perfect overlapping and aligning the labels 11 and the brochures 12 to be assembled.

L'unità di controllo 105 a sua volta è alimentata in ingresso con i segnali emessi dall'encoder che rileva la velocità di avanzamento del nastro di etichette 15, nonché con i segnali emessi dalla fotocellula che rivela le etichette 11, rispettivamente con i segnali emessi dai microinterruttori 75 di presenza degli opuscoli 12. The control unit 105 is in turn supplied with the signals emitted by the encoder which detects the speed of advancement of the label tape 15, as well as with the signals emitted by the photocell which detects the labels 11, respectively with the signals emitted. by microswitches 75 for the presence of brochures 12.

A sua volta l'unità di controllo 105.comanda in uscita l'elettromagnete dell'organo di spinta indicato con 39 in figura 4 per la macchina passo-passo, e rispettivamente con 91, per la macchina rotativa di figura 6. In turn, the control unit 105 outputs the electromagnet of the thrust member indicated with 39 in Figure 4 for the stepper machine, and respectively with 91, for the rotary machine of Figure 6.

La figura 12 è uno schema di flusso illustrante in modo sintetico, la sequenza della fasi di controllo sia della macchina passo-passo di figura 3 che della macchina rotativa o continua di figura 6. Figure 12 is a flow chart illustrating in a synthetic way, the sequence of the control phases of both the stepper machine of Figure 3 and of the rotary or continuous machine of Figure 6.

Come si vede alla figura 12, dopo aver dato il comando di start o di avviamento della macchina, attraverso l'encoder collegato al traino del nastro 15 di etichette base, si rileva la velocità VE di trascinamento (fase 110) che consente di impostare la giusta velocità del motore di comando della macchina (fase 111). Contemporaneamente, l'unità di processo 105 abilita al funzionamento gli altri comandi della macchina, in particolare il comando del gruppo di stampa delle etichette base, del gruppo di spalmatura della colla, del gruppo di estrazione di distribuzione degli opuscoli ripiegati 12, nonché del gruppo di plastificazione. As can be seen in figure 12, after having given the start or start command of the machine, through the encoder connected to the feeding of the basic label web 15, the dragging speed VE is detected (phase 110) which allows to set the correct speed of the machine drive motor (stage 111). At the same time, the processing unit 105 enables operation of the other commands of the machine, in particular the control of the printing unit of the basic labels, of the glue spreading unit, of the extraction unit for distribution of folded brochures 12, as well as of the unit of lamination.

Una volta che la macchina ha raggiunto la velocità desiderata, se la fotocellula rileva la presenza di un'etichetta 11 sul nastro 15 (fase 112) viene attivato un temporizzatore o timer elettronico che consente un azionamento sfasato nel tempo del gruppo distributore (fase 113) in modo da assicurare una perfetta sovrapposizione degli opuscoli 12 alle etichette 11. Once the machine has reached the desired speed, if the photocell detects the presence of a label 11 on the belt 15 (phase 112) an electronic timer or timer is activated which allows a time-out of phase operation of the dispensing unit (phase 113) in order to ensure a perfect overlap of the brochures 12 on the labels 11.

Rilevata la presenza di un opuscolo 12, all'uscita del gruppo distributore (fase 114), viene dato un consenso all'assemblaggio e all'azionamento dei pressori, facendo quindi ritornare il ciclo all'inizio per l'assemblaggio di una successiva etichetta. Once the presence of a booklet 12 has been detected, at the outlet of the distributor group (step 114), consent is given to the assembly and operation of the pressers, thus making the cycle return to the beginning for the assembly of a subsequent label.

Nel caso in cui la presenza di un'etichetta base 11 o nel caso in cui la presenza di un opuscolo 12 non vengano rilevate in fase tra loro e con il ciclo operativo dell'intera macchina, viene emesso un segnale di allarme costituito ad esempio dall'accensione di un led (fase 116) , e il ciclo viene nuovamente rinviato all'inizio per l'impostazione della giusta velocità di trascinamento del nastro di etichette. In the event that the presence of a basic label 11 or in the event that the presence of a booklet 12 is not detected in phase with each other and with the operating cycle of the entire machine, an alarm signal is emitted consisting, for example, of the lighting of a led (step 116), and the cycle is again sent back to the beginning for setting the correct speed of dragging of the ribbon of labels.

Da quanto detto e mostrato nei disegni allegati risulterà dunque evidente che si è fornito un metodo ed un'apparecchiatura per la produzione di etichette multipagina autoadesive comprendente una macchina da stampa passo-passo o rotativa di qualsiasi tipo, che consentono un'estrema semplificazione ed un'elevata versatilità di lavoro, non conseguibili con apparecchiature o macchine convenzionali . From what has been said and shown in the attached drawings it will therefore be evident that a method and an apparatus for the production of self-adhesive multipage labels has been provided, comprising a step-by-step or rotary printing machine of any type, which allow extreme simplification and a '' high versatility of work, not achievable with conventional equipment or machines.

Si intende comunque che quanto è stato detto e mostrato con riferimento ai disegni allegati è stato dato a puro titolo illustrativo delle caratteristiche fondamentali del metodo rivendicato e di alcune forme di realizzazione preferenziali delle macchine secondo l'invenzione, intendendo che altre modifiche o varianti potranno essere apportate sia al metodo che alle macchine stesse senza con ciò allontanarsi da quanto rivendicato. However, it is understood that what has been said and shown with reference to the attached drawings has been given purely for illustrative purposes of the fundamental characteristics of the claimed method and of some preferential embodiments of the machines according to the invention, meaning that other modifications or variants may be made both to the method and to the machines themselves without thereby departing from what is claimed.

Claims

CLAIMS 1. Method for the production of self-adhesive multipage labels of the type comprising a base label having a printed face, and a printed brochure consisting of a sheet of material comprising a series of foldable panels, which is adhered along at least one area of the base label, characterized by the fact of: - providing a web of material having a self-adhesive side, for printing the basic labels, as well as a plurality of pre-printed and folded brochures; said method being further characterized by the fact of: - printing at least one set of base labels on one side of the material web as it is being advanced along a print path; - prepare at least one stack of pre-printed and folded brochures in correspondence with a label assembly path, as well as comprising the following steps: - feeding said web of basic labels printed along said assembly path; - spreading an adhesive material in correspondence with at least a predetermined area of each base label; - to automatically withdraw each single booklet by pulling it out from the bottom of the stack of pre-printed brochures; And - distributing the brochures by superimposing them on the individual base labels printed on the tape, making them adhere to the base labels while the same tape of material is made to advance along said assembly path; And - to maintain controlled operating conditions and synchronism of the commands for the advancement of the basic label web, for the extraction of the brochures from the bottom of the stack and for the distribution of the same brochures on the basic labels, allowing correct alignment of each booklet to the respective basic label during the phase of overlap.

Method according to claim 1, characterized by the further steps of punching the web of material along the edges of the base labels, of separating the scrap of material from the web and of rewinding the die-cut label web onto a reel.

3. Method according to claim 1, characterized in that the die-cutting operation is performed after the step of assembling the booklet to the base labels.

Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the web of material is advanced in steps along the printing path, and along the path of assembly of the booklets to the printed base labels.

5. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the web of material is continuously advanced along the printing path and along the path for assembling the brochures to the printed base labels.

6. Method according to any preceding claim, characterized by the fact of controlling the steps of extracting and overlapping the booklets on the base labels as a function of the speed of advancement of the label web.

7. Method according to claim 1, further characterized by carrying out an additional step of compressing the booklet against the base label, after the overlapping step, in correspondence with the area of application of the adhesive material.

8. Method according to claim 7, characterized by carrying out the step of compressing the booklet on the base label, in synchronism with or slightly out of phase in time with respect to the step of extracting the booklets from the stack of folded and pre-printed booklets.

Method according to claim 1, characterized in that it exerts a slight braking action of the brochures during the step of extracting from the stack of folded and pre-printed brochures.

Method according to claim 1, characterized in that the individual brochures extracted from the stack are fed in a direction inclined downwards with respect to the web of printed basic labels.

11. Method according to any preceding claim, characterized by the fact of detecting the presence of the brochure in correspondence with the area overlapping the base label, as well as detecting the presence of the base labels at a point along said assembly path, and checking the speed of translation of the basic label web as a function of control signals provided by the detection of the presence of the brochures and of the basic labels along said assembly path.

Method according to claim 1, characterized in that the basic labels are printed by means of a label printing machine of the step type.

13. Method according to claim 1, characterized in that the printing step from the basic labels is carried out continuously by means of a printing machine of the rotary type.

14. Machine for the production of multipage labels by means of the method of the preceding claims, characterized in that it comprises a section for printing the basic labels on a tape of self-adhesive material, and a section for assembling pre-printed booklets to the basic labels printed on the tape, said section for assembling the labels, in turn comprising an assembly for applying adhesive material in at least one area of each base label; a group for distributing pre-printed brochures from a stack of pre-folded brochures and applying the brochures to the base labels printed on the material web; a punching unit for the assembled labels, and control means for detecting the presence of the base labels and pre-folded brochures in said assembly area, and for correlating the translation speed of the printed base-label web to the extraction and overlapping pre-folded booklets to the ribbon base labels.

15. Machine according to claim 14, characterized in that it comprises a printing section of the step type for the advancement and printing of the basic label web. 16. Machine according to claim 14, characterized in that it comprises a printing section of the rotary type for printing and feeding the basic label web.

16. Machine according to claim 14, characterized in that it comprises a printing section of the rotary type for printing and feeding the basic label web.

17. Machine according to claim 15, characterized by the fact of comprising a distributor of pre-printed brochures consisting of a container with at least one compartment for containing a stack of brochures, open downwards, and by the fact of comprising control means for moving alternatively said container upwards and towards the web of printed basic labels.

18. Machine according to claim 17, characterized in that said container, at the lower edges inside the compartment for containing the stack of brochures, comprises elastically flexible members for supporting the stack of pre-folded brochures.

19. Machine according to claim 16, characterized in that it comprises a distributor of pre-folded brochures consisting of an open-bottom container comprising at least one compartment for containing the stack of pre-folded brochures and in that said container, in correspondence with the open bottom of the housing for containing the stack of brochures, comprises means for extracting the lower booklet of the stack by friction.

20. Machine according to claim 19, characterized in that said means for extracting the lower leaflet of the stack by friction comprise a plurality of belts which extend on the bottom of the container, towards an extraction slot.

21. Machine according to claim 20, characterized in that said extraction belts have their branch of contact with the brochures to be extracted arranged in a plane inclined downwards and towards the web of printed basic labels.

22. Machine according to claim 20, characterized in that outside the container of the stack of brochures, near the extraction slot, a braking member for the brochures during the extraction phase is provided.

23. Machine according to claim 22, characterized in that said booklet braking member is constituted by a roller driven to rotate in the opposite direction to that of movement of the extraction belts.

24. Machine according to claim 17 or claim 19, characterized in that downstream of the booklet dispenser there is a pressure organ for the booklet on the underlying base label, in correspondence with the area of application of the adhesive material.

25. Machine according to claim 19, characterized in that the compartment for containing the stack of brochures has a front wall for supporting the brochures inclined forward with respect to the direction of advancement of the basic label web.

26. Machine according to claim 22 or 23, characterized in that guide means and means for detecting the presence of the brochures in the deposition phase are provided downstream of the braking member of the brochures.

27. Machine according to claim 14, characterized in that said control means comprise a detector of the speed of advancement of the web of printed basic labels, a detector of the presence of the labels along the assembly section and a detector of the presence of the booklets in correspondence of a zone overlapping the base labels, and by the fact that it comprises a process control unit, fed at the input with the detection signals emitted by said detectors of the base labels and of the brochures to be assembled in said overlapping zone.