ITMI981608A1

ITMI981608A1 - "DEVICE FOR DOSING AND DISPENSING A QUANTITY OF FILLING PRODUCTS INTO A PACKAGING CONTAINER TRANSPORTED IN THE CANDEN WAY

Info

Publication number: ITMI981608A1
Application number: IT98MI001608A
Authority: IT
Inventors: Guenter Grossmann; Hoeschele Werner
Original assignee: Bosch Gmbh Robert
Priority date: 1997-08-07
Filing date: 1998-07-14
Publication date: 2000-01-14
Also published as: CH693332A5; DE19734109A1; ITMI981608A0

Description

DESCRIZIONE - DESCRIPTION -

Stato della tecnica State of the art

L ' invenzione parte da,un dispositivo per dosare ed erogare una quantità di prodotto di iempimento in un contenitore-confezione , trasportato in maniera cadenzata, conformemente alla definizione introduttiva della riyondicazione 1, come quello,noto ad esempio dall'EP-0-630 809 B1 Il noto dispositivo possiede un bocchettone di riempimento, che per l 'erogazionc del prodotto di riempimento affonda-in .un contenitore-confezione trasportato fra organi di tr, stillamento. Poiché il bocchettone di riempimento è movibile soltanto verticalmente , e,tuttavia non orizzontalmente, l'erogazione del prodotto fi riempimento del contenitore-confezione può avvenìre soltanto durante una fase di arresto del contenitore-conf ezio ne rispettivamente, del dispositivo che lo trasporta. I moderni impianti di confezionamento, ad esempio per dosare caffè macinato, hanno.una produzione di circa 150 confezioni al minuto. Una tale elevata pròduzione nei noti dispositivi può.essere ottenuta soltanto tramite un aumonto del numero dei dosatori op— pure tramite un riempimento gradiale d—rispettiva— mente-una quantità parziale in corrispondenza di più dosatori. Llinvenzione si pone il compito di gviluppaI-re ulteriormente un dispositivo del genere in questione per dosare ed erogare una quantità di prodotto di riempimento in un contenitore confezione trasportato in maniera cadenzata, in-modo tale che per un numero invariato di dispositivi dosatori questo presenta una produzione più alta.-Vantaggi dell'invenzione -Il dispositivo secondo l'invenzione per dosare ed erogare una quantità di prodotto di riempimento in un cintenitore-confezione, trasportato in maniera cadenzata, con le caratteristiche della rivendicazione l ha il vantaggio che l'operazione di dosaggio e di erogazione del prodotto di riempimen to avviene non soltanto sul tempo di arresto del contenitore confezione rispettivamente del dispositivo trasportatore, ma si utilizzano anche-cadenze di trasporto del contenitore-confazione fra due posizioni di arresto. In tal modo con un numero invariato di— dispositivi dosatori è possibile ottenere una più al ta produzione del dispositivo. The invention starts from a device for dosing and dispensing a quantity of filling product in a container-package, transported in a timed manner, in accordance with the introductory definition of re-conditioning 1, such as the one, known for example from EP-0-630 809 B1 The known device has a filling nozzle, which for dispensing the filling product sinks into a container-package transported between dispensing members. Since the filler neck is movable only vertically, and, however, not horizontally, the dispensing of the product when filling the container-package can only take place during a stop phase of the container-confection or of the device that transports it. Modern packaging systems, for example for dosing ground coffee, have a production of about 150 packs per minute. Such a high production in known devices can be obtained only by increasing the number of metering devices or by gradually filling a partial quantity respectively in correspondence with several metering devices. The invention has the task of further developing a device of the kind in question for dosing and dispensing a quantity of filling product in a package container transported in a timed manner, in such a way that for an unchanged number of dosing devices this has a higher production - Advantages of the invention - The device according to the invention for dosing and dispensing a quantity of filling product in a belt-package, transported in a timed manner, with the characteristics of claim 1 has the advantage that the operation metering and dispensing of the filling product takes place not only on the stopping time of the package container or of the conveyor device, but also the transport rates of the container-confation between two stop positions are used. In this way, with an unchanged number of metering devices it is possible to obtain a higher production of the device.

Ulteriori vantaggi e d ulteriori vantaggioso sviluppi del dispositivo secondo l'invenzione per do— sare ed erogare una quantità di prodotto di riempimento in un contenitore-confezione, trasportato in maniera cadenzata, risultano dalle sottorivendicazioni e dalla descrizione . Further advantages and further advantageous developments of the device according to the invention for dosing and dispensing a quantity of filling product in a container-package, transported in a timed manner, result from the dependent claims and the description.

E' vantaggioso eseguire movibile orizzontalmente unicamente la camera passante e collegarla trà· mite-un elemento tubolare con il dosatore a coclea . In questo caso in seguito alla massa relativamente modesta della Camera passante rispetto all ' intero dispositivo dosatore è necessario per esso soltanto un dispendio di azionamento relativamente modesto Disegno It is advantageous to make only the through chamber movable horizontally and to connect it by means of a tubular element to the auger doser. In this case, due to the relatively small mass of the through chamber relative to the entire metering device, only a relatively small operating effort is required for it.

Un esempio di realizzazione dell ' invenzione è rappresentato nel disegno e viene illustrato più dettagliatamente nel seguito . An embodiment of the invention is shown in the drawing and is illustrated in more detail below.

In particolare: In particular:

1a figura 1 mostra un dispositivo per dosare ed erogare una quantità di prodotto di riempimento in un contenitore-conf ezione trasportao in maniera cadenza, inuna vista laterale, Figure 1 shows a device for dosing and dispensing a quantity of filling product into a container-confection transported in a cadence manner, in a side view,

- le figure 2 fino a 4 mostrano il dispositivo secondo la figura 1 durante diverse fasi di lavoro e in viste anteriori , - figures 2 to 4 show the device according to figure 1 during different working phases and in front views,

la figura 5 mostra una sezione longitudina-i le attraverso una camera passante, Figure 5 shows a longitudinal section through a through chamber,

-la-figura 6 mostra un diagramma di svolgimento relativamente al funzionamento-del dispositivo, - le figure 7 fino a 9 mostrano le camere passanti secondo la figura 5 durante diverse fasi di lavorazione, -Figure 6 shows a development diagram relating to the operation of the device, - Figures 7 to 9 show the through chambers according to Figure 5 during different processing steps,

Descrizione dell' esempio di realizzazione Description of the example of realization

Il dispositivo 10 rappresentato nelle -figure serve a -dosare ed erogare un prodotto di riempimento, ad esempio caffè, in sacchetti di confezionamento 1, I sacchetti di confezionamento. 1, che sono aperti nella zona di testa e vengono preventivamente prodotti ad esempio su-una non rappresentata macchina con ruota . a spina, sono inseriti fra paietti di separazione 12 , 1 3 di una catena 1 5 di tazze di trasporto operanti ritmicamente , La catena 1 5 di tazze di trasporto trasporta i sacchetti di confezionamento 1 consecutivamente sotto tre .dispositivi dosatori 1 6 , di cui, nell e f i -gure è rappresentato soltanto un dispositivo dosatore 16. gli altri non rappresentati due dispositivi dosatori 16 sono disposti sull 'ultoriore percorso di tra sporto dei sacchetti di confezionamento 1, cosicché · un dispositivo dosatore 16 è associato rispettivamen te ad.ogni terzo sacchetto di confezionamento 1 nel-.la catena 15 di tazze di-trasporto e riempio questa -completamente, eventualmente ad eccezione di una modesta quantità da dosare successivamente in corrispondenza di un dosatore susseguente. The device 10 shown in the figures serves to dose and dispense a filling product, for example coffee, in packaging bags 1, the packaging bags. 1, which are open in the head region and are previously produced, for example, on a machine with wheel not shown. pin, are inserted between separation pots 12, 1 3 of a chain 1 5 of transport cups operating rhythmically, The chain 1 5 of transport cups carries the packaging bags 1 consecutively under three dosing devices 1 6, of which , only one metering device 16 is shown in the figure. packaging bag 1 in the chain 15 of transport cups and I fill this completely, possibly with the exception of a modest quantity to be subsequently dosed in correspondence with a subsequent dispenser.

Nell'ambito di ogni dispositivo dosatore-1 6 al disotto della catena 15 di tazze di trasporto sono disposti rispettivamente un ugello ad aria compressa 17 guardando in direzione di trasporto,-successivamente un fondo 18 movibile verticalmentefino ad una altezza fra due pareti di separazione 12-e 13. Within each metering device 6 below the chain 15 of transport buckets there are respectively a compressed air nozzle 17 looking in the direction of transport, subsequently a bottom 18 which can be moved vertically up to a height between two separation walls 12 -and 13.

Il dispositivo dosatore 16 comprende un dosatore 20 a coclea, che è fissato ad colonna 19 fis sa sul posto e sulla cui parte, disposta al disopra dei sacchetti di confezionamento 1 è applicato un elemento 'tubolare flessibile 21. In corrispondenza del lato dell'elemnto tubolare 21 rivolto verso i sacchetti di confezionamento 1 si trova una camera passante 22 a forma di manicotto, la cui estremità -inferiore è chiudibile da una chlusyra 23 a forbice con due ba tenti di copertura 24. La chiusura 23-a forbice è fissata ad una piastra di-guida e di raccordo 25 in corrispondenza della camera passante 22. La piastra di guida di raccordo 25 su un'asta di guida 26, orientata con il tratto di trasporto-dei sacchettidi confezionamento 1, è scorrevole-fra due posizioni finali. Lo scorrimento della piastra di guida o di raccordo 25 avviene per mezzo di mezzi non rappresentati e sincronizzati con-il dispositivo di azionamento della catena 15 di tazze di trasporto. In una posizione finale della piastra di guida e di raccordo 25 la camera-passante 22 è allineata con l'ugollo adaria compressa 17 e nell'altra posizione finale con il fondo 18. The metering device 16 comprises a screw metering device 20, which is fixed to a column 19 fixed in place and on the part of which, arranged above the packaging bags 1, a flexible tubular element 21 is applied. tubular 21 facing the packaging bags 1 there is a through chamber 22 in the form of a sleeve, the lower end of which can be closed by a scissor closure 23 with two covering rods 24. The scissor closure 23 is fixed to a guide and connection plate 25 in correspondence with the through chamber 22. The guide connection plate 25 on a guide rod 26, oriented with the transport section of the packaging bags 1, is sliding between two final positions . The sliding of the guide or connecting plate 25 occurs by means of means not shown and synchronized with the device for actuating the chain 15 of transport buckets. In one final position of the guide and connecting plate 25 the through-chamber 22 is aligned with the compressed air nozzle 17 and in the other final position with the bottom 18.

La -camera passante 22, che presenta una sezione trasversale rettangolar e ed è disposta ad una altezza costante al disopra dei sacchetti di confezionamento 1 e presenta un volume consentente l ’erogazione dell 'intera quantità -di riempimento in un sacchetto di confezionamento 1 in una operazione di dosaggio, è suddivisa essenzialmente- in tre parti (figura 5 ) · Essa possiede una-piastra di testa 30, che -è collegata con-la piastra di guida o di raccordo 25 ed alla quale si raccorda un mantello in lamiera esterno -31 con un inserto di filtrazione 32 disposto sul contorno interno La piastra di testa 30 presenta una piastra di copertura 33, sul cui lato inferiore è disposta una piastra intermedia anulare 34. La piastra intermedia 34 è abbracciata dal man--tello di lamiera 31 e dall 'inserto di filtrazione 32, che sono entrambi di nuovo fissati mediante un anello esterno 35 al lato inferiore della piastra di copertura 33, M a piastra di copertirra 33 e la piastra intermedia 34 presentano un foro passante centrale 36 in comune per il passaggio del prodotto di riempimento dall'elemento tubolare 21 nel mantello di lamiera 31. In corrispondenza del lato della piastra interme dia 34 rivolto verso il mantello di lamiora 31 ln rien -tranze sono inseriti filtri 37, che tramite primi fori 38, ricavati nella piastra intermedia 34 e nella piastra di copertura 33 sono collegati con una non rappresentata sorgente-di- aria compressa. Inoltre nel la piastra di copertura 33 sono ricavati secondi fori .39, che sboccano in una-intercapedine frali mantello -di lamiera 31 e l'inserto di filtrazione -32 e per mozzo di un circuito valvolare sono collegabili con una sorgente -di depressione, pure non rappresentata , e la menzionata sorgente di aria compressa. The through chamber 22, which has a rectangular cross-section and is arranged at a constant height above the packaging bags 1 and has a volume which allows the delivery of the entire filling quantity in a packaging bag 1 in a dosing operation, is essentially divided into three parts (figure 5) It has a head plate 30, which is connected to the guide or connecting plate 25 and to which an external sheet metal casing is connected - 31 with a filter insert 32 arranged on the inner contour The head plate 30 has a cover plate 33, on the lower side of which an annular intermediate plate 34 is arranged. The intermediate plate 34 is embraced by the sheet metal skirt 31 and from the filter insert 32, which are both again fastened by an outer ring 35 to the underside of the cover plate 33, M to the cover plate 33 and the intermediate plate 34 has or a common central through hole 36 for the passage of the filling product from the tubular element 21 into the sheet metal casing 31. In correspondence with the side of the intermediate plate 34 facing the sheet casing 31, filters 37 are inserted in the recesses , which through first holes 38, made in the intermediate plate 34 and in the cover plate 33, are connected to a source of compressed air, not shown. Furthermore, second holes 39 are formed in the cover plate 33, which open into a cavity between the sheet metal shell 31 and the filter insert -32 and hub of a valve circuit can be connected to a vacuum source, also not shown, and the aforementioned source of compressed air.

Il dispositivo 10 precedentemente descritto opera corrispondentemente allo schema di svolgimento rappresentato in figura 6 nel modo seguente.-Nella fase di arresto, rappresentata nelle figure-2 e 8, della catena 15 a tazze di trasporto, in cui la camera passante 22 si trova nella posiziono finale al lineata con l'ugello dell'aria compressa 17, il sacchetto di confezionamento 1 in seguito ad un impulso. The device 10 described above operates in accordance with the unwinding diagram shown in Figure 6 as follows: - In the stopping step, represented in Figures 2 and 8, of the transport bucket chain 15, in which the through chamber 22 is located in the I position the packaging bag 1 at the end of the line with the compressed air nozzle 17 following an impulse.

:di aria compressa dall'ugello di aria compressa 17 viene soffiato in direzione della camera passante 22. Il .sacchetto di confezionamento 1 successivamente con la sua apertura affonda nella camera passante 22, laddove quasi contemporaneamente alla chiusura a forbice 23 allontana ad orientamento i due battenti di copertura 24 , cosicché il fondo del sacchetto di con- -fezionamento 1 può terminare complanarmente con il lato inferiore della camera passante -22 In questa ,posizione il sacchetto di confezionamento 1 ad esempio mediante nun sostegno meccanico oppure mediante aria aspirata applicata alla camera passante 22, vie-— ne assicurato nella sua posizione.contro la camera passante 22, cosicché il sacchetto,di confezionamento 1 non può scivolar via dalla camera 22. Durante la successiva cadenza di trasporto della.catena 15 a tazze di trasporto il sacchetto di confezionamento 1 insieme alla camera 22 viene fatta avanzare sincronicamcnte con le relative pareti di separazione 12, 13 in direzione .di trasporto (figura 3), Nella successiva fase di arresto della catena 15 a tazze-di trasporto, in cui la camera.passante 22 si trova nella posizione .finale allineata con il fondo 18 (figure 4 e 9) viene immessa nel sacchetto di confezionamento 1 una quantità di prodotto di riempimento preven tivamente dosata nella camera 22. Ciò avviene in quanto per mezzo di un impulso di-aria compressa attraverso i primi fori 38 la quantità di prodotto di riempimento predosata che si trova nella camera passante 22, dalla camera passante 22 viene espulsa noi -sacchetto di confezionamento 1 Poiché -con la espulsione del prodotto questo riempie il sacchetto di confezionamento 1 e lo fa abbassare, senza che esso venga spinto da un cuscinetto di aria e debba necessariamente spostare aria-fuori dal prodotto, si verifica,un riempimento senza polvere.- Con l'operazione di riempimento il sacchetto di confezionamento 1 scorre sul mantello di lamiera 31 e cade in direzione del fondo 18 sollevato, distanziato -dal lato inferiore del sacchetto di confezionamento 1. L'erogazione, senza residui, del prodotto di riempimento dalla camera,passante 22 viene coadiuvata per il fatto che— tramite i secondi fori 39 viene espulsa aria compressa.sull'inserto di filtrazione 32 la quale forma un film di scorrimento di aria per il prodotto di riempi mento in corrispondenza della parete della camera passante. Non appena tutta la quantità predosata diprodotto di riempimento è stata erogato dalla camerapassante 22 nel sacchetto di confezionamento 1 la chiusura a forbice 23 comincia ad orientare i due battenti,di copertura 24 davanti alla estremità inferiore della camera 22, per chiudere ermeticamente verso il basso la camera passante 22. : of compressed air from the compressed air nozzle 17 is blown in the direction of the through chamber 22. The packaging bag 1 subsequently with its opening sinks into the through chamber 22, where almost simultaneously with the scissor closure 23 it moves the two away in orientation cover flaps 24, so that the bottom of the packaging bag 1 can end coplanar with the lower side of the through chamber -22. through 22, is secured in its position against the through chamber 22, so that the packaging bag 1 cannot slip out of the chamber 22. During the subsequent rate of transport of the transport cup chain 15, the packaging 1 together with the chamber 22 is made to advance synchronously with the relative separation walls 12, 13 in d transport direction (figure 3), in the subsequent stopping phase of the transport bucket chain 15, in which the through chamber 22 is in the final position aligned with the bottom 18 (figures 4 and 9) it is fed into the packaging bag 1 a quantity of filling product previously metered into the chamber 22. This occurs because by means of a pulse of compressed air through the first holes 38 the quantity of pre-dosed filling product which is in the through chamber 22, from the through chamber 22 the packaging bag 1 is expelled since - with the expulsion of the product this fills the packaging bag 1 and makes it lower, without it being pushed by an air cushion and necessarily having to move air out of the product , a powder-free filling occurs. - With the filling operation, the packaging bag 1 slides on the sheet metal casing 31 and falls in the direction of the raised bottom 18, allocated - from the lower side of the packaging bag 1. The dispensing, without residues, of the filling product from the through chamber 22 is assisted by the fact that - through the second holes 39 compressed air is expelled. on the filter insert 32 which forms an air flow film for the fill product at the wall of the through chamber. As soon as all the pre-dosed quantity of the filling product has been dispensed from the passing chamber 22 into the packaging bag 1, the scissor closure 23 begins to orient the two covering flaps 24 in front of the lower end of the chamber 22, to hermetically close the through chamber 22.

Come già menzionato il fondo 18 movibile a saliscendi nella fase di consegna del sacchetto di cobf ezionamento 1 dalla camera .22 a ritroso nella catena 15trasportatrice a tazze è distanziato dal sacchetto di confezionamento 1. In tal.modo si ottiene che il sacchetto di confezionamento 1 assieme alla quantità di prodotto di riempimento che si trova in esso cade sul fondo 18 per cui si verifica una costipazione del prodotto di riempimento nel sacchetto 'di confezionamento 1. Successivamente il fondo 18 ritorna nella sua posizione abbassata al.disotto della catena trasportatrice 15 a tazze, laddove il sacchetto di confezionamento 1 viene portato di nuovo fra le sue originarie pareti di separazione 12 e 13. As already mentioned, the bottom 18 which can be moved with latches during the delivery phase of the cobf ection bag 1 from the chamber 22 back into the cup conveyor chain 15 is spaced from the packaging bag 1. In this way it is obtained that the packaging bag 1 together with the quantity of filling product that is in it, it falls on the bottom 18 so that there is a compaction of the filling product in the packaging bag 1. Subsequently, the bottom 18 returns to its lowered position underneath the conveyor chain 15 a cups, where the packaging bag 1 is brought back between its original separation walls 12 and 13.

Se si desidera o è necessaria una aggiuntiva costipazione del prodotto di riempimento. nel sacchetto di confezionamento 1, allora l’abbassamento del fondo 18 nella sua posizione inferiore può aver luogo .anche.in più fasi parziali. In particolare,in tal caso i l fondo 18 viene accelerato verso il basso e successivamente di nuovo frenato, rispettivamente con una velocità tale che il sacchetto di confezionamento 1 ogni volta cade di nuovo sul fondo 18 , per cui ha luogo la compressione desiderata del-prodotto di rierapimento.-Durante la successiva una cadenza di trasporto e mezzo della catena 15 In camera passante 22 viene portata di nuovo nella sua altra posizione fi--naie originaria, allineata con l'ugello dell'aria compressa 17. In questa posizione finale la camera passante 22 si trova al disopra del terzo sacchetto di confezionamento 1, sefuente in-direzione di trasportocon riferimento al sacchetto di confezionamento 1 , riempito per ultimo. I due sacchetti ili confezionamento 1 che si trovano in posizione intermedia, come· già menzionato, vengono riempiti da altri dispositivi dosatori 16, Durante il movimento-a ritroso della camera passante 22 dalla posizione finale, allineata con il fondo-18, nella posizione finale allineata con l'ugello di aria compressa 17, la quantità di materiale di riempimento, prevista per il riempimento del successivo sacchetto di confezionamento associa- -to 1, viene già erogata dal dosatore 20 a coclea nella camera passante 22 (figura 7). Successivamente si ripetono le operazioni come precedentemente descritto Per completare si menziona il fatto che per aumentare la conservabilità del prodotto di riempimento può essere opportuno ridurre l'ossigeno, che si trova fra le particelle del prodotto di riempimento, mediante lavaggio con un gas protettivo inerte. Questo, avaggio avviene di preferenza durante il dosaggio ri spettiv amente l 'erogazione della quantità di prodotto di riempimento dal dosatore 20 a coclea nella camera passante 22. Tuttavia esso può essere esteso anche oltre all'intervallo di tempo fino alla erogazione dei prodotto di riempimento nel sacchetto di contezionamento 1. In questo caso è possibile,utilizzare i fori 38 e 39 per addurre rispettivamente scare il gas protettivo. If additional compaction of the filling product is desired or required. in the packaging bag 1, then the lowering of the bottom 18 into its lower position can also take place in several partial phases. In particular, in this case the bottom 18 is accelerated downwards and subsequently braked again, respectively with such a speed that the packaging bag 1 each time falls again on the bottom 18, so that the desired compression of the product takes place. - During the next one and a half transport cadence of the chain 15 In the through chamber 22 it is brought back to its other original final position, aligned with the compressed air nozzle 17. In this final position the through chamber 22 is located above the third packaging bag 1, in the direction of transport with reference to the last filled packaging bag 1. The two packaging bags 1 which are in an intermediate position, as already mentioned, are filled by other metering devices 16, during the backward movement of the through chamber 22 from the final position, aligned with the bottom 18, to the final position aligned with the compressed air nozzle 17, the quantity of filling material, foreseen for filling the subsequent associated packaging bag 1, is already delivered by the auger doser 20 into the through chamber 22 (Figure 7). The operations are then repeated as previously described. To complete, it is mentioned that to increase the shelf life of the filling product it may be appropriate to reduce the oxygen, which is found between the particles of the filling product, by washing with an inert protective gas. This takes place preferably during the dosing, respecting the delivery of the quantity of filling product from the screw feeder 20 into the through chamber 22. However, it can also be extended beyond the time interval until the filling product is dispensed. in packing bag 1. In this case it is possible to use the holes 38 and 39 to supply respectively discharge the protective gas.

Inoltre l 'invenzione,non è limitata allo schema di funzionamento rappresentato nella figu ra 6. Così l'erogazione ed il dosaggio del prodotto di riempimento dal .dosatore a-coclea 20-nella camera -passante 22 possono avvenire anche soltanto nell 'istante, in cui il sacchetto,di confezionamento 1 si trova al disopra,della camera passante 22. Ciò presenta il vantaggio consistente nel fatto che è possitile fare a meno,della chiusura 23 a forbice, poieh è il fondo del sacchetto di confezionamento 1 impe disce una prematura fuoriuscita di prodotto di-riempimento.A differenza di ciò nell 'esempio di realizzazione descritto per primo il dosaggio della quantità· di prodotto di riempimento ha luogo nella corsa di-ri— torno dolla camera passante 22, incui il sacchetto di confezionamento 1 da riempire si trova ancora fra le pareti di separazione 12, 13. Furthermore, the invention is not limited to the operating scheme represented in figure 6. Thus the dispensing and dosing of the filling product from the auger dispenser 20 into the passing chamber 22 can also take place only in the instant, in which the packaging bag 1 is located above the through chamber 22. This has the advantage consisting in that it is possible to do without the scissor closure 23, since the bottom of the packaging bag 1 prevents a unlike this, in the embodiment described first, the dosage of the quantity of filling product takes place in the return stroke of the through chamber 22, in which the packaging bag 1 is fill is still located between the dividing walls 12, 13.

Come inconveniente del dosaggio e della rotazione della quantità di prodotto di riempimento dal dosatore 20 a coclea nella camera passante 22 con sacchetto di confezionamento 1 calzato sulla camera passante 22, va considerato il fatto che in questo caso è necessaria una corsa di spostamento orizzontale maggiore, circa doppia, della camera passante 22, Ciò poiché il dosaggio e l'erogazione della quantità di prodotto di riempimento mediante il-dosatore a-cocloa 20 richiede un intervallo di tempo relativamente lungo, Questo intervallo di tempo, in cui la camera passante 22 con sacchetto di confezionamento 1 calzato superiormente dovrà essere mossa concomitantemente sincronicamente con la catena trasportatrice 15-a tazze, è pari a due cadenze.di trasporto del sacchetto di confezionamento 1, ossia è doppia rispetto al procedimento precedentemente descritto. Inoltrc-por la corsa di ritorno della camera passante 22 fra le sue due posizioni finali (con maggiore cosra di spostamento) c disponibile soltanto pochissimo tempo, cosicché sono necessarie accelerazioni e decelerazioni conseiderevolmente maggiori per il movimento della camera passante22 , coni dispendio di azionamento corrispondentemente più alto. As a drawback of the dosage and rotation of the quantity of filling product from the auger doser 20 into the through chamber 22 with the packaging bag 1 fitted on the through chamber 22, it must be considered that in this case a greater horizontal displacement stroke is required, double, of the through chamber 22, This is because the metering and dispensing of the quantity of filling product by means of the a-cocloa dispenser 20 requires a relatively long time interval. This time interval, in which the through chamber 22 with packaging bag 1 fitted at the top must be moved synchronously with the bucket conveyor chain 15, it is equal to two transport rates of the packaging bag 1, ie it is double compared to the previously described process. In addition, the return stroke of the through chamber 22 between its two end positions (with greater displacement cost) is only available for a very short time, so that considerably greater accelerations and decelerations are required for the movement of the through chamber 22, with correspondingly operating expenditure. higher.

Claims

CLAIMS 1, Device (10) for dosing and dispensing a quantity of filling product in a package container (1), transported in a timed manner, with a chamber (22) for the quantity of filling product, arranged at the lower end of a -dosing device (20), with a means (17) for the relative movement of the container-package (1) with respect to the chamber (22), and with a conveyor device (1 5) transporting the container-pack in a cadenced manner ection (1) between dragging elements (12, 13) characterized in that the chamber (22) is movable horizontally during a determined transport stroke of the container-package (1) partly synchronously with the container-package (1) 1).

Device according to claim 1, characterized in that a flexible connecting element (21) is provided between the chamber (22) and the metering device (20), as well as in that the metering device (20) is arranged fixed on site *

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the means (17) acts on the container-package (1) and moves it vertically.

4. Device according to claim 3, characterized in that the medium is a compressed air nozzle (17).

5. Device - according to one of claims 1 to 4, characterized in that a bottom (18) is arranged below the conveyor device (1 5), which can be displaced between the driving elements (12, 1 3) and movable upright, to compact the quantity of product-filling in the container-packaging. (1), 6, Device according to one of claims 1 to a, characterized in that first holes (38) are made in the chamber (22), connected to an overpressure source, to assist in dispensing the quantity of filling product from the chamber. (22) in the container-packaging (1) 7- Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the chamber (22) has a sleeve-like shell (31), containing the quantity of filling material, with a filter insert (-32) -inserted into this, as well as by the fact that the space between the shell (31) and the filter insert (32) is connected through at least a second hole (39) to a vacuum source. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the end of the chamber (22) facing the package-container (-1-) can be closed by means of a closure (23, 24).